BR112015026326B1

BR112015026326B1 - Matriz de fundição

Info

Publication number: BR112015026326B1
Application number: BR112015026326-7A
Authority: BR
Inventors: Kunihiro Yokoyama; Hiroshi Matsushita; Takayuki Higashi; Hiromi Fujita; Masanori Masubuchi; Kenichi Katahira; Yoshinori Kubo
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd.
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2020-03-03
Also published as: US9533349B2; BR112015026326B8; JP6033955B2; CN105142822B; MX2015014585A; US20160067772A1; WO2014175019A1; CN105142822A; JPWO2014175019A1; BR112015026326A2

Abstract

resumo patente de invenção: "molde de fundição". trata-se de um molde de fundição altamente versátil no qual o peso e o custo de fabricação podem ser reduzidos e através do qual a rebarba pode ser suprimida. uma peça base em formato de placa (26) que tem uma face de fixação plana (34) a qual uma face traseira (36) de um molde de cavidade fixa (22) é anexada é fornecida a um molde fixo (12) que constitui um molde de fundição (10). uma porção (t1) da peça base (26) em contato com a face traseira (36) do molde de cavidade fixa (22) tem um corpo de parte de fixação (114) para sustentar o molde de cavidade fixa (22) e um meio de aumento de pressão (116) para aumentar a pressão conferida ao molde de cavidade fixa (22) através do corpo de parte de fixação (114) em um estado no qual o molde está fechado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MATRIZ DE FUNDIÇÃO”.

CAMPO DA TÉCNICA [0001] A presente invenção refere-se a uma montagem de matriz de fundição (molde de fundição) que inclui uma base em formato de placa que tem uma superfície de fixação plana na qual a superfície traseira de uma matriz de cavidade é anexada.

TÉCNICA ANTECEDENTE [0002] Um tipo conhecido de montagem de matriz de fundição é constituído de uma matriz fixa e uma matriz móvel, sendo que cada uma tem um bloco de matriz espesso com uma reentrância definida no mesmo e uma matriz de cavidade que é encaixada na reentrância (veja a Figura 5 da Publicação Aberta à Inspeção Pública da Patente N^oJP 61-226159). A montagem de matriz de fundição é de fabricação altamente dispendiosa pelo fato de que é necessário furar a reentrância de modo altamente preciso. A montagem de matriz de fundição também é problemática pelo fato de que é pesada, visto que o bloco de matriz com a reentrância definida no mesmo é espesso. Adicionalmente, a montagem de matriz de fundição não é versátil em uso devido ao fato de que a matriz de cavidade e a reentrância precisam ter formato complementar entre si.

[0003] Para resolver os problemas mencionados anteriormente, foi proposta uma montagem de matriz de fundição que inclui matrizes, sendo que cada uma das quais tem uma superfície de fixação plana na qual a superfície traseira de uma matriz de cavidade é montada (veja, por exemplo, a Publicação Aberta à Inspeção Pública de Patente N^o JP 61-226159). Visto que as matrizes da montagem de matriz de fundição proposta não exigem uma reentrância para uma matriz de cavidade ser encaixada nas mesmas, a montagem de matriz de fundição tem custo e peso relativamente baixos e é altamente versátil em

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2/35 uso.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0004] Se cada uma das matrizes reveladas na Publicação Aberta à Inspeção Pública de Patente N^o JP 61-226159 é formada em um formato de placa a fim de reduzir o peso da mesma, então, a matriz tem a rigidez reduzida e tende a ser deformada facilmente quando a montagem de matriz de fundição é fechada. Quando as matrizes são deformadas, as matrizes de cavidade também são deformadas de um modo correspondente. Portanto, uma lacuna tende a ser formada entre a matriz de cavidade da matriz fixa e a matriz de cavidade da matriz móvel, que conecta a cavidade ao exterior da montagem de matriz de fundição. A lacuna permite que metal fundido que é despejado na cavidade vaze, produzindo, desse modo, um fenômeno chamado “respingos de metal” que é responsável por produzir rebarbas no produto fundido.

[0005] É um objetivo da presente invenção fornecer uma montagem de matriz de fundição que tem um custo e um peso relativamente baixos, tem um uso altamente versátil e impede que rebarbas sejam produzidas em produtos fundidos.

[0006] De acordo com a presente invenção, é fornecida uma montagem de matriz de fundição que inclui uma primeira matriz e uma segunda matriz que estão viradas uma para a outra e são configuradas para serem móveis em direção e para longe uma da outra, em que pelo menos uma dentre a primeira matriz e a segunda matriz inclui uma matriz de cavidade e uma base em formato de placa que tem uma superfície de fixação plana na qual uma superfície traseira da matriz de cavidade é anexada e em que a base inclui uma região mantida em contato com a superfície traseira da matriz de cavidade. A região inclui um suporte configurado para sustentar a matriz de cavidade e uma unidade de intensificação de pressão configurada para aumentar uma

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3/35 pressão aplicada através do suporte na matriz de cavidade quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas entre si.

[0007] Com a montagem de matriz de fundição de acordo com a presente invenção, quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas, a unidade de intensificação de pressão aumenta a pressão aplicada através do suporte na matriz de cavidade, minimizando, desse modo, a deformação da porção da matriz de cavidade que é sustentada pelo suporte. Visto que qualquer lacuna que conecta a cavidade formada pela matriz de cavidade ao exterior da montagem de matriz de fundição é impedida de ser formada mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição, isto é, quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas entre si, as rebarbas no produto fundido são minimizadas. Adicionalmente, visto que a superfície traseira da matriz de cavidade é anexada à superfície de fixação plana da base em formato de placa, a base não exige uma reentrância na qual a matriz de cavidade é encaixada. Consequentemente, é possível reduzir o custo de fabricação e o peso da matriz de fundição e a montagem de matriz de fundição pode ser feita versátil em uso.

[0008] Na montagem de matriz de fundição acima, a unidade de intensificação de pressão pode ter uma porção deformável, que é menos rígida que o suporte, sendo que a porção deformável é configurada para ser deformada elasticamente para se tornar convexa para longe da matriz de cavidade quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas entre si.

[0009] Com o arranjo acima, quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas, a porção deformável é deformada elasticamente em um modo convexo para longe da matriz de cavidade, de modo que uma força elástica (força de restauração) da porção deformável age no suporte. Portanto, quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas entre si, a pressão aplicada na matriz de caviPetição 870190084560, de 29/08/2019, pág. 9/48

4/35 dade através do suporte é aumentada até um nível apropriado.

[0010] Na montagem de matriz de fundição, a porção deformável pode ser mais fina que o suporte. Consequentemente, a porção deformável efetivamente é feita deformável elasticamente enquanto o suporte é feito menos deformável. Portanto, as rebarbas no produto fundido são minimizadas eficientemente.

[0011] Na montagem de matriz de fundição, a porção deformável pode ter um orifício atravessante na mesma. Desse modo, a rigidez da porção deformável se torna menor que a rigidez do suporte, tornando, desse modo, a porção deformável mais deformável elasticamente.

[0012] Na montagem de matriz de fundição, a unidade de intensificação de pressão por ter um orifício na mesma. Portanto, é possível que a área de contato da matriz de cavidade com a base seja reduzida sem alterar a área de contato da matriz de cavidade com o suporte. Consequentemente, a pressão aplicada através do suporte na matriz de cavidade pode ser aumentada até um nível apropriado.

[0013] A montagem de matriz de fundição pode incluir adicionalmente uma pluralidade de pinos ejetores configurados para remover um produto fundido da matriz de cavidade e o orifício pode ser grande o suficiente para os pinos ejetores serem inseridos no mesmo.

[0014] Com o arranjo acima, o orifício é grande o suficiente para os pinos ejetores serem inseridos no mesmo. Portanto, mesmo se a disposição dos pinos ejetores for alterada dependendo do formato do produto fundido, os pinos ejetores podem ser inseridos no orifício. Em outras palavras, o orifício dobra conforme um orifício através do qual os pinos ejetores podem ser inseridos. Dito de outra forma, não existe necessidade para um novo corpo de matriz principal ser produzido em resposta às alterações feitas no gabarito dos pinos ejetores. Consequentemente, o custo de fabricação da montagem de matriz de fundição é impedido de aumentar, mesmo se produtos de formatos diferenPetição 870190084560, de 29/08/2019, pág. 10/48

5/35 tes forem fundidos.

[0015] Na montagem de matriz de fundição acima, o suporte pode ser disposto em torno da unidade de intensificação de pressão e a unidade de intensificação de pressão pode ser disposta atrás de uma porção de formação de cavidade da matriz de cavidade. Consequentemente, a deformação da porção da matriz de cavidade que está posicionada em torno da porção de formação de cavidade é minimizada. Portanto, as rebarbas no produto fundido são minimizadas eficientemente.

[0016] A montagem de matriz de fundição pode incluir adicionalmente um flange que se projeta a partir da base em direção à matriz de cavidade e se apoia contra uma superfície lateral da matriz de cavidade e um membro de junta configurado para juntar o flange e a matriz de cavidade um ao outro.

[0017] Com o arranjo acima, visto que a matriz de cavidade e o flange são unidos um ao outro pelo membro de junta, a matriz de cavidade é impedida de se deslocar na posição em relação à base mediante a expansão e contração térmica da matriz de cavidade. A matriz de cavidade é expansível termicamente para longe do flange, de modo a impedir que o flange e a matriz de cavidade sejam danificados quando a matriz de cavidade é submetida à expansão térmica.

[0018] Na montagem de matriz de fundição, o flange pode ter uma primeira superfície virada para a matriz de cavidade e a primeira superfície pode ter uma primeira reentrância na qual uma porção de uma luva de jito ou uma porção de um espalhador é disposta. A matriz de cavidade pode ter uma segunda superfície virada para o flange e a segunda superfície pode ter uma segunda reentrância na qual outra porção da luva de jito ou outra porção do espalhador é disposta. Quando a luva de jito ou o espalhador são dispostos na primeira reentrância e na segunda reentrância, a matriz de cavidade pode estar posicionada

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6/35 em relação à base ao longo de uma direção perpendicular à direção na qual o flange se projeta e perpendicular à direção na qual a primeira superfície está virada.

[0019] Consequentemente, a matriz de cavidade pode estar facilmente posicionada em relação à base ao longo de uma direção perpendicular para a direção na qual o flange se projeta e perpendicular à direção na qual a primeira superfície está virada. Portanto, visto que a luva de jito ou o espalhador podem ser usados como um membro de posicionamento é desnecessário um novo membro de posicionamento dedicado ser fornecido, desse modo, resultando em uma redução no número de partes. Visto que o deslocamento posicional da matriz de cavidade em relação à base é impedido, a precisão dimensional de um produto fundido pode ser aumentada.

[0020] Na montagem de matriz de fundição, no orifício, um membro de reforço pode ser fornecido por ser fixo na superfície traseira da matriz de cavidade. Com esse arranjo, o membro de reforço pode impedir que a matriz de cavidade seja deformada excessivamente durante o processo de fundição. Como um resultado, a precisão dimensional de um produto fundido pode ser aumentada.

[0021] Na montagem de matriz de fundição, o membro de reforço pode ser formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal. Com esse arranjo, pela alteração do número de placas de metal empilhadas, a rigidez do membro de reforço pode ser ajustada facilmente.

[0022] Com a montagem de matriz de fundição de acordo com a presente invenção, quando a primeira matriz e a segunda matriz são combinadas, a pressão aplicada pela unidade de intensificação de pressão na matriz de cavidade através do suporte é aumentada, minimizando, desse modo, as rebarbas no produto fundido. Visto que a base, que serve como um corpo de matriz principal formado como uma

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7/35 placa, é possível reduzir o custo de fabricação e o peso da montagem de matriz de fundição e a montagem de matriz de fundição pode ser feita versátil em uso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0023] A Figura 1 é uma vista em corte transversal vertical, parcialmente omitida da ilustração, de uma montagem de matriz de fundição de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, sendo que a montagem de matriz de fundição é mostrada em um estado aberto;

[0024] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma matriz fixa da montagem de matriz de fundição, sendo que um lado frontal da matriz fixa é mostrado;

[0025] A Figura 3 é uma vista em perspectiva da matriz fixa mostrada na Figura 2, sendo que um lado traseiro da matriz fixa é mostrado;

[0026] A Figura 4 é uma vista em perspectiva explodida da matriz fixa mostrada na Figura 2;

[0027] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de um corpo de matriz fixa principal da matriz fixa, sendo que um lado traseiro do corpo de matriz fixa principal é mostrado;

[0028] A Figura 6 é uma vista em elevação posterior do corpo de matriz fixa principal mostrada na Figura 5;

[0029] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma matriz móvel, uma matriz deslizante e um mecanismo deslizante da montagem de matriz de fundição, conforme visto a partir de um lado frontal da mesma;

[0030] A Figura 8 é uma vista em perspectiva da matriz móvel mostrada na Figura 7, sendo que um lado traseiro da matriz móvel é mostrado;

[0031] A Figura 9 é uma vista em perspectiva explodida da matriz

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8/35 móvel mostrada na Figura 7;

[0032] A Figura 10 é uma vista em perspectiva de um corpo de matriz móvel principal da matriz móvel, sendo que um lado traseiro do corpo de matriz móvel principal é mostrado;

[0033] A Figura 11 é uma vista em elevação posterior do corpo de matriz móvel principal mostrado na Figura 10;

[0034] A Figura 12 é uma vista em corte transversal vertical, parcialmente omitida da ilustração, da montagem de matriz de fundição mostrada na Figura 1, sendo que a montagem de matriz de fundição é mostrada em um estado fechado;

[0035] A Figura 13 é uma vista em perspectiva de um corpo de matriz principal de acordo com uma modificação da presente invenção; [0036] A Figura 14 é uma vista em corte transversal vertical, parcialmente omitida da ilustração, de uma montagem de matriz de fundição de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção, sendo que a montagem de matriz de fundição é mostrada em um estado aberto;

[0037] A Figura 15 é uma vista em elevação posterior de um corpo de matriz fixa principal de uma matriz fixa mostrada na Figura 14;

[0038] A Figura 16 é uma vista em elevação posterior de um corpo de matriz móvel principal de uma matriz móvel mostrada na Figura 14; e [0039] A Figura 17 é uma vista em corte transversal vertical, parcialmente omitida da ilustração, de uma modificação da montagem de matriz de fundição mostrada na Figura 14.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES [0040] As montagens de matriz de fundição de acordo com as modalidades preferenciais da presente invenção serão descritas em detalhes abaixo em referência aos desenhos anexos.

(PRIMEIRA MODALIDADE)

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9/35 [0041] Primeiramente, uma montagem de matriz de fundição 10 de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção será descrita abaixo. A montagem de matriz de fundição 10 é uma montagem de matriz para uso em um processo de fundição de matriz. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1, a montagem de matriz de fundição 10 inclui um matriz fixa (primeira matriz) 12 e um matriz móvel (segunda matriz) 14, que estão viradas uma para a outra e são móveis em direção e para longe uma da outra e um matriz deslizante 16 e um mecanismo deslizante 18 (veja Figura 7), que são montados na matriz móvel 14. Mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, a matriz fixa 12, a matriz móvel 14 e a matriz deslizante 16 definem juntamente uma cavidade C (veja Figura 12), que é complementar no formato para um produto fundido.

[0042] Primeiro, os detalhes estruturais da matriz fixa 12 serão descritos abaixo. Conforme mostrado nas Figuras 1 até 4, a matriz fixa 12 tem um corpo de matriz fixa principal 20, uma matriz de cavidade fixa 22 construída a partir de uma placa montada no corpo de matriz fixa principal 20 e um mecanismo ejetor 24 para ejetar um produto fundido para fora da matriz de cavidade fixa 22. O corpo de matriz fixa principal 20 inclui uma base em formato de placa 26 e um flange 28 que se projeta a partir da base 26 em direção à matriz de cavidade fixa 22.

[0043] A base 26, que é substancialmente retangular conforme visto em elevação frontal, tem uma extremidade longitudinal a partir da qual o flange 28 se projeta. Desse modo, o corpo de matriz fixa principal 20 tem substancialmente um formato de L conforme visto em elevação lateral. A base 26 tem um orifício de colocação de luva 32 definido de modo substancialmente central no sentido da largura (transversalmente) em uma extremidade do mesmo. Uma luva de injeção 30 (Figura 1) para introduzir o metal fundido é disposta no orifício de colo

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10/35 cação de luva 32. A base 26 tem uma superfície de fixação plana (superfície plana) 34 mantida em contato com a matriz de cavidade fixa 22. A superfície de fixação 34 é plana sobre toda a superfície. A superfície de fixação plana 34 é maior em tamanho que uma superfície plana traseira 36 (Figura 1) da matriz de cavidade fixa 22.

[0044] Conforme mostrado na Figura 4, a base 26 inclui uma pluralidade de (quatro conforme ilustrado) orifícios atravessantes 38 definidos em uma região central da mesma e uma pluralidade de (quatro conforme ilustrado) orifícios de pino 40 definidos em uma região em torno dos orifícios atravessantes 38. O mecanismo ejetor 24 tem pinos ejetores 90, a serem descritos mais a frente, que são inseridos respectivamente nos orifícios atravessantes 38 e pinos de retorno 92, a serem descritos mais a frente, que são inseridos respectivamente nos orifícios de pino 40. Uma pluralidade de parafusos de montagem 42 para fixar a matriz de cavidade fixa 22 é montada na base 26. Outros detalhes da base 26 serão descritos mais tarde.

[0045] O flange 28 se estende sobre a largura total da base 26. O flange 28 se projeta a partir da base 26 por um determinado comprimento que é substancialmente o mesmo que a espessura da matriz de cavidade fixa 22. O flange 28 tem um par de pinos de posicionamento 46, 48 montados em uma face de extremidade de ponta do mesmo. Os pinos de posicionamento 46, 48 são separados transversalmente um do outro. O flange 28 tem uma primeira superfície 50 virada em direção à superfície de fixação plana 34, isto é, em direção à matriz de cavidade fixa 22 combinada com o corpo de matriz fixa principal 20 e uma primeira reentrância 54 definida na primeira superfície 50 para receber uma porção de uma luva de jito 52. A luva de jito 52 é unida extremidade a extremidade com a luva de injeção 30 para guiar o metal fundido a partir da luva de injeção 30 na cavidade C.

[0046] De acordo com a presente modalidade, a luva de jito 52 tem

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11/35 um formato tubular, embora a luva de jito 52 possa ter qualquer formato desejado. A primeira reentrância 54, que está posicionada de modo substancialmente central no sentido da largura no flange 28, é formada em um modo complementar a uma metade do formato exterior da luva de jito 52. De acordo com a presente modalidade, a primeira reentrância 54 tem um formato transversalmente semicircular, embora a primeira reentrância 54 possa ter qualquer formato desejado. O flange 28 também tem um par de orifícios de inserção 60, 62 definidos no mesmo para inserção de um par de respectivos parafusos de junta (membros de junta) 56, 58 que servem para interconectar o flange 28 e a matriz de cavidade fixa 22. Os orifícios de inserção 60, 62 se estendem ao longo da direção longitudinal da base 26 e abrem na primeira superfície 50 em ambos os lados da primeira reentrância 54.

[0047] A matriz de cavidade fixa 22, que se estende ao longo da direção longitudinal da base 26, tem um formato substancialmente retangular conforme visto em elevação frontal. A matriz de cavidade fixa 22 é anexada ao corpo de matriz fixa principal 20 enquanto permanece em contato com a superfície de fixação plana 34 da base 26 e a primeira superfície 50 do flange 28. A matriz de cavidade fixa 22 tem uma segunda superfície 64, que está virada em direção ao flange 28. A segunda superfície 64 tem uma segunda reentrância 66 definida na mesma, que recebe a outra porção da luva de jito 52.

[0048] A segunda reentrância 66 está posicionada de modo substancialmente central no sentido da largura (transversalmente) na matriz de cavidade fixa 22 e é formada de um modo complementar em uma metade do formato exterior da luva de jito 52. De acordo com a presente modalidade, a segunda reentrância 66 tem um formato transversalmente semicircular, embora a segunda reentrância 66 possa ter qualquer formato desejado. A segunda superfície 64 da matriz de cavidade fixa 22 tem um par de orifícios de parafuso 68, 70 definidos na

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12/35 mesma em ambos os lados da segunda reentrância 66 para receber os respectivos parafusos de junta 56, 58 de um modo rosqueado na mesma.

[0049] A matriz de cavidade fixa 22 tem uma superfície correspondente 72 localizada remotamente a partir da base 26. A superfície correspondente 72 inclui uma porção de formação de cavidade côncava 74 e uma abertura 76 que impede a superfície correspondente 72 de interferir na matriz deslizante 16 (veja Figura 7). A matriz de cavidade fixa 22 tem uma pluralidade de orifícios atravessantes 78 para inserção dos respectivos pinos ejetores 90 nos mesmos e uma pluralidade de orifícios de pino 80 para inserção dos respectivos pinos de retorno 92 nos mesmos. Os orifícios atravessantes 78 abrem em direção à porção de formação de cavidade 74, enquanto os orifícios de pino 80 abrem em direção à superfície correspondente 72. A superfície correspondente 72 tem um par de orifícios de posicionamento (coxins) 82, 84 definidos nos respectivos cantos diagonais da mesma.

[0050] O mecanismo ejetor 24 tem uma placa ejetora quadrada 88 disposta atrás do corpo de matriz fixa principal 20. Os pinos ejetores 90 são fixados a uma região central da placa ejetora 88 e os pinos de retorno 92 são fixados aos respectivos cantos da placa ejetora 88. A placa ejetora 88 pode ser pressionada em direção à base 26 por um meio de pressionamento não ilustrado. Os pinos ejetores 90, que servem para ejetar um produto fundido da porção de formação de cavidade 74 quando pressionados pela placa ejetora 88, se estendem através dos respectivos orifícios atravessantes 38, que são definidos no corpo de matriz fixa principal 20 e se estendem através dos respectivos orifícios atravessantes 78, que são definidos na matriz de cavidade fixa 22. Os pinos de retorno 92, que servem para retornar os pinos ejetores pressionados 90 para suas posições não pressionadas iniciais, se estendem através dos respectivos orifícios de pino 40, que são

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13/35 definidos no corpo de matriz fixa principal 20 e se estendem através dos respectivos orifícios de pino 80, que são definidos na matriz de cavidade fixa 22.

[0051] Conforme mostrado nas Figuras 4 e 5, a base 26 inclui um canal substancialmente retangular definido de modo substancialmente central no sentido da largura em uma superfície traseira do mesmo e que se estende a partir da outra extremidade longitudinal da base 26 que termina próxima do orifício de colocação de luva 32. A base 26 também inclui um par de fendas 94, 96, que são definidas em lados opostos do orifício de colocação de luva 32 e se estendem a partir da base 26 longitudinalmente em direção a uma extremidade da mesma distante do canal.

[0052] O canal, que é definido na base 26, forma a base 26 em um par de blocos laterais 98, 100, uma parede em formato de portal 102 na qual o orifício de colocação de luva 32 é definido e uma placa de fixação de parede fina 104 que se estende entre os blocos laterais 98, 100 e é unida a uma extremidade da parede 102 remota do orifício de colocação de luva 32. A placa ejetora 88 é disposta no canal atrás da placa de fixação 104 (veja Figura 3).

[0053] A placa de fixação 104 inclui um corpo de placa de fixação principal (suporte) 114, que repousa entre os blocos laterais 98, 100 atrás do canal e um painel de parede fina (unidade de intensificação de pressão, porção deformável) 116 disposto dentro e formado mais fino que o corpo de placa de fixação principal 114. Em outras palavras, o corpo de placa de fixação principal 114 está posicionado em torno do painel de parede fina 116.

[0054] O painel de parede fina 116 está posicionado atrás da porção de formação de cavidade côncava 74 da matriz de cavidade fixa 22 (veja Figura 1). O corpo de placa de fixação principal 114 tem os orifícios de pino 40 definidos no mesmo e o painel de parede fina 116

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14/35 tem os orifícios atravessantes 38 definidos no mesmo. O painel de parede fina 116 tem menos rigidez que o corpo de placa de fixação principal 114. Mais especificamente, a rigidez do painel de parede fina 116 é tal que, quando a montagem de matriz de fundição 10 está fechada, o painel de parede fina 116 é deformado elasticamente para se tornar convexo para longe da matriz de cavidade fixa 22. Desse modo, o painel de parede fina 116 é mais deformável elasticamente que o corpo de placa de fixação principal 114.

[0055] Conforme mostrado nas Figuras 4 e 6, a base 26 inclui uma região T1, isto é, a região indicada pelas linhas tracejadas e dois pontos mostrada nas Figuras 4 e 6, que é referida como uma primeira região de contato e está em contato com a superfície plana traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22. A região T1 inclui o corpo de placa de fixação principal 114 e o painel de parede fina 116, ambos os quais sustentam a matriz de cavidade fixa 22.

[0056] Na matriz fixa 12 conforme explicado acima, a matriz de cavidade fixa 22 é instalada no corpo de matriz fixa principal 20 no modo a seguir. Primeiramente, a matriz de cavidade fixa 22 é disposta no corpo de matriz fixa principal 20 de modo que a superfície plana traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22 seja posta em contato com a superfície de fixação plana 34 da base 26 e a primeira superfície 50 do flange 28 seja posta em contato com ou se apoie contra a segunda superfície 64 da matriz de cavidade fixa 22.

[0057] Nesse ponto, a luva de jito 52 é disposta na primeira reentrância 54 e a segunda reentrância 66, através da mesma que posiciona a matriz de cavidade fixa 22 em relação ao corpo de matriz fixa principal 20 ao longo da direção transversal da base 26.

[0058] Depois disso, os parafusos de montagem 42 montados na base 26 são rosqueados nos respectivos orifícios de parafuso, não mostrados, definidos na superfície plana traseira 36 da matriz de cavi

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15/35 dade fixa 22. Além disso, os parafusos de junta 56, 58 são inseridos respectivamente através dos orifícios de inserção 60, 62 no flange 28 e rosqueados nos respectivos orifícios de parafuso 68, 70 na matriz de cavidade fixa 22. Como um resultado, a matriz de cavidade fixa 22 é fixada ao corpo de matriz fixa principal 20.

[0059] A matriz móvel 14 será descrita abaixo. Conforme mostrado nas Figuras 1 e 7 até a 9, a matriz móvel 14 inclui um corpo de matriz móvel principal 120, uma matriz de cavidade móvel 122 construída a partir de uma placa que é montada no corpo de matriz móvel principal 120, um mecanismo ejetor 124 e um par de blocos de suporte 126, 128. O corpo de matriz móvel principal 120 inclui uma base em formato de placa 130 e um flange 132 que se projeta a partir da base 130 em direção à matriz de cavidade móvel 122.

[0060] Uma base 130, que é substancialmente retangular quando vista em elevação frontal, tem uma extremidade longitudinal a partir da qual o flange 132 se projeta. Desse modo, o corpo de matriz móvel principal 120 tem substancialmente um formato de L conforme visto em elevação lateral. A base 130 tem uma superfície de fixação plana (superfície plana) 134, que é mantida em contato com a matriz de cavidade móvel 122 e é maior em tamanho que uma superfície plana traseira 136 (Figura 1) da matriz de cavidade móvel 122.

[0061] Conforme mostrado na Figura 9, a base 130 tem uma pluralidade de (cinco conforme ilustrado) orifícios atravessantes 138 definidos em uma região central da mesma. O mecanismo ejetor 124 tem pinos ejetores 190, que são inseridos respectivamente nos orifícios atravessantes 138. Diversos parafusos de montagem 142 são montados na base 130, que servem para fixar a matriz de cavidade móvel 122. Outros detalhes da base 130 serão descritos mais tarde.

[0062] O flange 132 se estende sobre a largura total da base 130. O flange 132 se projeta a partir da base 130 por um dado comprimen

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16/35 to, que é substancialmente o mesmo que a espessura da matriz de cavidade móvel 122. O flange 132 tem um par de orifícios de posicionamento (coxins de posicionamento) 146, 148 definidos em uma face de extremidade de ponta do mesmo para receber os respectivos pinos de posicionamento 46, 48 no flange 28 da matriz fixa 12. O flange 132 inclui uma primeira superfície 150, que está virada em direção à superfície de fixação plana 134, isto é, em direção à matriz de cavidade móvel 122 combinada com o corpo de matriz móvel principal 120 e uma primeira reentrância 154, que é definida na primeira superfície 150 para receber uma porção de um espalhador 152. O espalhador 152 serve para guiar o metal fundido na cavidade C.

[0063] O espalhador 152 pode ter qualquer formato desejado, embora de acordo com a presente modalidade, o espalhador 152 está na forma de um cilindro com um sulco axial definido na superfície circunferencial exterior do mesmo. Mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, o espalhador 152 é inserido na luva de jito 52 da matriz fixa 12, formando, dessa forma, um canal de distribuição de jito 156 (veja Figura 12) entre o espalhador 152 e a luva de jito 52. A primeira reentrância 154 está posicionada de modo substancialmente central no sentido da largura no flange 132 e é formada em um modo complementar em uma metade do formato exterior do espalhador 152. De acordo com a presente modalidade, a primeira reentrância 154 tem um formato transversalmente semicircular, embora a primeira reentrância 154 possa ter qualquer formato desejado.

[0064] O flange 132 também tem um par de orifícios de inserção

162, 164 definidos no mesmo nos quais um par dos respectivos parafusos de junta (membros de junta) 158, 160 é inserido para interconectar o flange 132 e a matriz de cavidade móvel 122. Os orifícios de inserção 162, 164 se estendem ao longo da direção longitudinal da base 130 e abrem na primeira superfície 150 em ambos os lados da primeiPetição 870190084560, de 29/08/2019, pág. 22/48

17/35 ra reentrância 154.

[0065] A matriz de cavidade móvel 122 se estende ao longo da direção longitudinal da base 130 e é montada no corpo de matriz móvel principal 120 enquanto permanece em contato com a superfície de fixação plana 134 da base 130 e da primeira superfície 150 do flange 132. A matriz de cavidade móvel 122 tem o formato de um retângulo, com um canto do mesmo chanfrado em uma superfície desviada na qual o mecanismo deslizante 18 é fixado (veja Figura 7). A matriz de cavidade móvel 122 tem uma segunda superfície 166, que está virada em direção ao flange 132 e tem uma segunda reentrância 168 definida na mesma que recebe a outra porção do espalhador 152.

[0066] A segunda reentrância 168 está posicionada de modo substancialmente central no sentido da largura (transversalmente) na matriz de cavidade móvel 122 e é formada de um modo complementar em uma metade do formato exterior do espalhador 152. De acordo com a presente modalidade, a segunda reentrância 168 tem um formato transversalmente semicircular, embora a segunda reentrância 168 possa ter qualquer formato desejado. A segunda superfície 166 da matriz de cavidade móvel 122 tem um par de orifícios de parafuso 170, 172 definidos na mesma em ambos os lados da segunda reentrância 168 na qual os respectivos parafusos de junta 158, 160 são rosqueados e recebidos.

[0067] A matriz de cavidade móvel 122 tem uma superfície correspondente 174, que é localizada remotamente a partir da base 130. A superfície correspondente 174 tem uma porção de formação de cavidade convexa 176. A matriz de cavidade móvel 122 inclui uma pluralidade de (cinco conforme ilustrado) orifícios atravessantes 178 nos quais os respectivos pinos ejetores 190 são inseridos e recebidos. Os orifícios atravessantes 178 abrem na porção de formação de cavidade 176. A superfície correspondente 174 inclui um par de pinos de posici

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18/35 onamento 182, 184, que são dispostos nos respectivos cantos diagonais da mesma para inserção nos respectivos orifícios de posicionamento 82, 84 da matriz de cavidade fixa 22.

[0068] O mecanismo ejetor 124 tem uma placa ejetora retangular

188, que é disposta atrás do corpo de matriz móvel principal 120, os pinos ejetores 190, que são fixados a uma região central da placa ejetora 188 e uma pluralidade de pinos que limitam a projeção 192. Os pinos ejetores 190 se estendem através dos respectivos orifícios atravessantes 138, que são definidos no corpo de matriz móvel principal 120 e os respectivos orifícios atravessantes 178, que são definidos na matriz de cavidade móvel 122. Ao entrar em contato com a superfície traseira do corpo de matriz móvel principal 120, os pinos que limitam a projeção 192 servem para limitar o comprimento pelo qual os pinos ejetores 190 se projetam a partir da matriz de cavidade móvel 122.

[0069] Os blocos de suporte 126, 128 se estendem ao longo da direção longitudinal da base 130 e são separados transversalmente um do outro atrás da base 130. A placa ejetora 188 é sustentada pelos blocos de suporte 126, 128 para o movimento ao longo da direção no sentido da espessura da mesma. Os blocos de suporte 126, 128 podem ser ocos a fim de reduzir o peso dos blocos de suporte 126, 128.

[0070] Conforme mostrado nas Figuras 10 e 11, a base 130 tem um canal substancialmente retangular definido de modo substancialmente central em uma direção no sentido da largura na superfície traseira da base 130 e que se estende sobre o comprimento total da base 130. O canal, que é definido na base 130, transforma a base 130 em um par de blocos laterais 202, 204 e uma placa de fixação de parede fina 206 que se estende entre os blocos laterais 202, 204 de modo central na base 130. O bloco de suporte 126 é fixado a uma superfície traseira do bloco lateral 202, enquanto o bloco de suporte 128 é fixado a uma superfície traseira do bloco lateral 204.

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19/35 [0071] A placa de fixação 206 tem uma reentrância quadrada definida de modo substancialmente central em uma superfície traseira da mesma. A reentrância quadrada, que é definida na placa de fixação 206, transforma a placa de fixação 206 em um corpo de placa de fixação principal (suporte) 212 e um painel de parede fina (unidade de intensificação de pressão, porção deformável) 214, que é disposto no e formado mais fino que o corpo de placa de fixação principal 212. Em outras palavras, o corpo de placa de fixação principal 212 está posicionado em torno do painel de parede fina 214. Conforme mostrado na Figura 10, a superfície traseira do corpo de placa de fixação principal 212 tem um entalhe 216, que é definido de modo substancialmente central no sentido da largura em uma porção de extremidade do corpo de placa de fixação principal 212 e é unido ao canal atrás do painel de parede fina 214. A espessura da porção do corpo de placa de fixação principal 212 no qual o entalhe 216 é definido é maior que a espessura do painel de parede fina 214.

[0072] O painel de parede fina 214 está posicionado atrás da porção de formação de cavidade 176 (veja Figura 1). O painel de parede fina 214 tem uma pluralidade de orifícios atravessantes 138 definidos no mesmo. O painel de parede fina 214 tem menos rigidez que o corpo de placa de fixação principal 212. Mais especificamente, o painel de parede fina 214 é suficientemente rígido, de modo que quando a montagem de matriz de fundição 10 é fechada, o painel de parede fina 214 seja deformado elasticamente para se tornar convexo em uma direção para longe da matriz de cavidade móvel 122. Consequentemente, o painel de parede fina 214 é feito mais deformável elasticamente que o corpo de placa de fixação principal 212.

[0073] Conforme mostrado nas Figuras 9 e 11, a base 130 inclui uma região T2, isto é, a região indicada pelas linhas tracejadas e dois pontos mostrada nas Figuras 9 e 11, que é referida como uma segun

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20/35 da região de contato e está em contato com a superfície plana traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122. A região T2 inclui o corpo de placa de fixação principal 212 e o painel de parede fina 214, ambos os quais sustentam a matriz de cavidade móvel 122.

[0074] Na matriz móvel 14 conforme explicado acima, a matriz de cavidade móvel 122 é instalada no corpo de matriz móvel principal 120 no modo a seguir. Primeiramente, a matriz de cavidade móvel 122 é disposta no corpo de matriz móvel principal 120 de modo que a superfície plana traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122 seja posta em contato com a superfície de fixação plana 134 da base 130 e a primeira superfície 150 do flange 132 é posta em contato com ou se apoia contra a segunda superfície 166 da matriz de cavidade móvel 122.

[0075] Nesse ponto, o espalhador 152 é disposto na primeira reentrância 154 e a segunda reentrância 168, através da mesma que posiciona a matriz de cavidade móvel 122 em relação ao corpo de matriz móvel principal 120 ao longo da direção transversal da base 130.

[0076] Depois disso, os parafusos de montagem 142 montados na base 130 são rosqueados nos respectivos orifícios de parafuso, não mostrados, definidos na superfície plana traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122. Além disso, os parafusos de junta 158, 160 são inseridos respectivamente através dos orifícios de inserção 162, 164 no flange 132 e rosqueados nos respectivos orifícios de parafuso 170, 172 na matriz de cavidade móvel 122. Como um resultado, a matriz de cavidade móvel 122 é fixada ao corpo de matriz móvel principal 120.

[0077] Conforme mostrado nas Figuras 7 e 9, a matriz deslizante

16, que serve como uma matriz para formar a cavidade C, é menor e mais leve em peso que a matriz fixa 12 e a matriz móvel 14. O mecanismo deslizante 18, em um estado de ser fixamente montado na matriz de cavidade móvel 122, sustenta a matriz deslizante 16 para o movimento em direção e para longe da porção de formação de cavidade

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176 da matriz móvel 14.

[0078] A montagem de matriz de fundição 10 de acordo com a presente modalidade é construída basicamente conforme descrito acima. As operações e vantagens da montagem de matriz de fundição 10 serão descritas abaixo.

[0079] Para executar um processo de fundição de matriz com o uso da montagem de matriz de fundição 10, a matriz móvel 14 inicialmente é disposta em direção à matriz fixa 12. Os pinos de posicionamento 46, 48 do corpo de matriz fixa principal 20 são inseridos nos orifícios de posicionamento 146, 148 no corpo de matriz móvel principal 120. Nesse ponto, o corpo de matriz fixa principal 20 e o corpo de matriz móvel principal 120 estão posicionados em relação um ao outro. Os pinos de posicionamento 182, 184 da matriz de cavidade móvel 122 são inseridos nos orifícios de posicionamento 82, 84 na matriz de cavidade fixa 22. Nesse ponto, a matriz de cavidade móvel 122 e a matriz de cavidade fixa 22 estão posicionadas em relação uma à outra. [0080] Mediante um deslocamento adicional da matriz móvel 14 em direção à matriz fixa 12, as respectivas extremidades distais dos pinos de retorno 92 da matriz fixa 12 são empurradas pela superfície correspondente 174 da matriz de cavidade móvel 122, retraindo, desse modo, a placa ejetora 88 e os pinos ejetores 90 da matriz fixa 12 às suas posições iniciais. Adicionalmente, a placa ejetora 188 e os pinos ejetores 190 da matriz móvel 14 são retraídos para suas posições iniciais por um meio de atuação não mostrado.

[0081] A superfície correspondente 174 da matriz de cavidade móvel 122 e a superfície correspondente 72 da matriz de cavidade fixa 22 são postas em contato uma com a outra. Um atuador não ilustrado do mecanismo deslizante 18 é operado para mover a matriz deslizante 16 para frente em direção à porção de formação de cavidade 176. Após o movimento do mesmo, a matriz de cavidade fixa 22, a matriz de cavi

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22/35 dade móvel 122 e a matriz deslizante 16 definem juntamente a cavidade C.

[0082] Depois disso, a matriz móvel 14 é pressionada contra a matriz fixa 12 a fim de aplicar uma força de fechamento de matriz predeterminada entre a matriz de cavidade móvel 122 e a matriz de cavidade fixa 22. Nesse ponto, a porção circunferencial exterior do corpo de matriz móvel principal 120 é pressionada contra a matriz fixa 12.

[0083] Quando a matriz móvel 14 é pressionada contra a matriz fixa 12, conforme mostrado na Figura 12, a base em formato de placa 26 do corpo de matriz fixa principal 20 é deformada elasticamente, de modo a se tornar convexa em direção à placa ejetora 88. Visto que a rigidez do painel de parede fina 116 é menor que a rigidez do corpo de placa de fixação principal 114, o painel de parede fina 116 flexiona mais que o corpo de placa de fixação principal 114.

[0084] Visto que a força elástica (força de restauração) do painel de parede fina 116 age no corpo de placa de fixação principal 114 em torno do painel de parede fina 116, o corpo de placa de fixação principal 114 aplica uma força de pressionamento aumentada na matriz de cavidade fixa 22. Consequentemente, a porção da matriz de cavidade fixa 22 que é sustentada pelo corpo de placa de fixação principal 114 é deformada menos que outras porções da matriz de cavidade fixa 22. De acordo com a presente modalidade, em particular, à medida que o painel de parede fina 116 é disposto atrás da porção de formação de cavidade 74, a deformação da porção da matriz de cavidade fixa 22 que está posicionada em torno da porção de formação de cavidade 74 é minimizada.

[0085] De modo similar, quando a matriz móvel 14 é pressionada contra a matriz fixa 12, uma reação da matriz fixa 12 deforma elasticamente a base em formato de placa 130 do corpo de matriz móvel principal 120, de modo a se tornar convexa em direção à placa ejetora

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188. Visto que a rigidez do painel de parede fina 214 é menor que a rigidez do corpo de placa de fixação principal 212, o painel de parede fina 214 flexiona mais que o corpo de placa de fixação principal 212.

[0086] Visto que a força elástica (força de restauração) do painel de parede fina 214 age no corpo de placa de fixação principal 212 em torno do painel de parede fina 214, o corpo de placa de fixação principal 212 aplica uma força de pressionamento aumentada na matriz de cavidade móvel 122. Consequentemente, a porção da matriz de cavidade móvel 122 que é sustentada pelo corpo de placa de fixação principal 212 é deformada menos que outras porções da matriz de cavidade móvel 122. De acordo com a presente modalidade, em particular, à medida que o painel de parede fina 214 é disposto atrás da porção de formação de cavidade 176, a deformação da porção da matriz de cavidade móvel 122 que está posicionada em torno da porção de formação de cavidade 176 é minimizada.

[0087] Portanto, mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, a matriz de cavidade móvel 122 e a matriz de cavidade fixa 22 são mantidas em contato íntimo uma com a outra. Em outras palavras, uma lacuna através da qual a cavidade C se comunica com o lado de fora não é formada entre a matriz de cavidade móvel 122 e a matriz de cavidade fixa 22. Consequentemente, quando uma fonte de alimentação de metal fundido não ilustrada é operada a fim de despejar metal fundido na cavidade C, o metal fundido introduzido não vaza para o lado de fora da cavidade C, impedindo, desse modo, que os respingos de metal sejam produzidos.

[0088] Quando o metal fundido introduzido na cavidade C se solidifica em um produto fundido, a matriz móvel 14 é movida para longe da matriz fixa 12 e a matriz deslizante 16 é retraída pelo mecanismo deslizante 18. Se o produto fundido estiver preso à matriz de cavidade fixa 22, então, a placa ejetora 88 da matriz fixa 12 é pressionada em dire

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24/35 ção à base 26 por um meio de pressionamento não ilustrado, desse modo, fazendo com que os pinos ejetores 90 se projetem a partir da porção de formação de cavidade 74 a fim de remover o produto fundido da matriz de cavidade fixa 22. Por outro lado, se o produto fundido estiver preso à matriz de cavidade móvel 122, então, a placa ejetora 188 da matriz móvel 14 é pressionada em direção à base 130 por um meio de pressionamento não ilustrado, desse modo, fazendo com que os pinos ejetores 190 se projetem a partir da porção de formação de cavidade 176 a fim de remover o produto fundido da matriz de cavidade móvel 122. Desse modo, mediante a remoção do mesmo da montagem de matriz de fundição 10, o produto fundido tem um mínimo de rebarbas e por esse motivo exibe alta precisão dimensional. Nesse ponto, o processo de fundição de matriz com o uso da montagem de matriz de fundição 10 é finalizado.

[0089] De acordo com a presente modalidade, quando a matriz móvel 14 e a matriz fixa 12 são combinadas, isto é, mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, o painel de parede fina 116 do corpo de matriz fixa principal 20 é deformado elasticamente de modo a se tornar convexo em direção à placa ejetora 88, isto é, para longe da matriz de cavidade fixa 22. Consequentemente, a força elástica (força de restauração) do painel de parede fina 116 age no corpo de placa de fixação principal 114, de modo a aplicar uma força de pressionamento aumentada pelo corpo de placa de fixação principal 114 na matriz de cavidade fixa 22. Dito de outra forma, quando a matriz móvel 14 e a matriz fixa 12 são combinadas, o painel de parede fina 116 aumenta a pressão que é aplicada através do corpo de placa de fixação principal 114 à matriz de cavidade fixa 22. Portanto, a deformação da porção da matriz de cavidade fixa 22, que é sustentada no corpo de placa de fixação principal 114, é minimizada.

[0090] De modo similar, quando a matriz móvel 14 e a matriz fixa

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25/35 são combinadas, isto é, mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, o painel de parede fina 214 do corpo de matriz móvel principal 120 é deformado elasticamente para se tornar convexo para longe da matriz de cavidade móvel 122. Desse modo, o painel de parede fina 214 torna possível aumentar a pressão aplicada à matriz de cavidade móvel 122 através do corpo de placa de fixação principal 212. Portanto, a deformação da porção da matriz de cavidade móvel 122, que é sustentada no corpo de placa de fixação principal 212, é minimizada. Qualquer lacuna que conecta a cavidade C ao exterior da montagem de matriz de fundição 10 é impedida de ser formada mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10 e, portanto, as rebarbas no produto fundido são minimizadas.

[0091] Visto que a superfície plana traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22 é anexada à superfície de fixação plana 34 da base em formato de placa 26 do corpo de matriz fixa principal 20, o corpo de matriz fixa principal 20 não exige uma reentrância para o encaixe da matriz de cavidade fixa 22 na mesma. Do mesmo modo, visto que a superfície plana traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122 é anexada à superfície de fixação plana 134 da base em formato de placa 130 do corpo de matriz móvel principal 120, o corpo de matriz móvel principal 120 não exige uma reentrância para o encaixe da matriz de cavidade móvel 122 na mesma. Consequentemente, o custo e o peso da montagem de matriz de fundição 10 podem ser reduzidos e a montagem de matriz de fundição 10 pode ser feita versátil em uso.

[0092] De acordo com a presente modalidade, visto que o painel de parede fina 116 do corpo de matriz fixa principal 20 é mais fino que o corpo de placa de fixação principal 114, o painel de parede fina 116 é efetivamente feito deformável elasticamente enquanto o corpo de placa de fixação principal 114 é feito menos deformável. De modo similar, visto que o painel de parede fina 214 do corpo de matriz móvel

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26/35 principal 120 é mais fino que o corpo de placa de fixação principal 212, o painel de parede fina 214 é efetivamente feito deformável elasticamente enquanto o corpo de placa de fixação principal 212 é feito menos deformável. Portanto, as rebarbas no produto fundido são minimizadas eficientemente.

[0093] De acordo com a presente modalidade, o painel de parede fina 116 do corpo de matriz fixa principal 20 é posicionado atrás da porção de formação de cavidade 74, e o corpo de placa de fixação principal 114 está posicionado em torno do painel de parede fina 116. Portanto, a deformação da porção da matriz de cavidade fixa 22 em torno da porção de formação de cavidade 74 é reduzida a um nível apropriado. Além disso, o painel de parede fina 214 do corpo de matriz móvel principal 120 é posicionado atrás da porção de formação de cavidade 176, e o corpo de placa de fixação principal 212 está posicionado em torno do painel de parede fina 214. Portanto, de modo similar, a deformação da porção da matriz de cavidade móvel 122 em torno da porção de formação de cavidade 176 é reduzida a um nível apropriado. Como um resultado, as rebarbas no produto fundido são minimizadas mais efetivamente.

[0094] De acordo com a presente modalidade, os orifícios atravessantes 38 são definidos no painel de parede fina 116 do corpo de matriz fixa principal 20, desse modo, fazendo com que o painel de parede fina 116 seja mais deformável elasticamente. De modo similar, os orifícios atravessantes 138 são definidos no painel de parede fina 214 do corpo de matriz móvel principal 120, desse modo, fazendo com que o painel de parede fina 214 seja mais deformável elasticamente.

[0095] De acordo com a presente modalidade, visto que a matriz de cavidade fixa 22 e o flange 28 são unidos um ao outro pelos parafusos de junta 56, 58, a matriz de cavidade fixa 22 é impedida de se deslocar posicionalmente em relação ao corpo de matriz fixa principal

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27/35 quando a matriz de cavidade fixa 22 é submetida à expansão e contração térmica. A matriz de cavidade fixa 22 se expande termicamente para longe do flange 28, isto é, na direção na qual a primeira superfície 50 está virada, de modo que mediante a expansão térmica da matriz de cavidade fixa 22, o corpo de matriz fixa principal 20 (o flange 28) e a matriz de cavidade fixa 22 sejam impedidos de serem danificados.

[0096] Do mesmo modo, visto que a matriz de cavidade móvel 122 e o flange 132 são unidos um ao outro pelos parafusos de junta 158, 160, a matriz de cavidade móvel 122 é impedida de se deslocar posicionalmente em relação ao corpo de matriz móvel principal 120 quando a matriz de cavidade móvel 122 é submetida à expansão e contração térmica. A matriz de cavidade móvel 122 se expande termicamente para longe do flange 132, isto é, na direção na qual a primeira superfície 150 está virada, de modo que mediante a expansão térmica da matriz de cavidade móvel 122, o corpo de matriz móvel principal 120 (o flange 132) e a matriz de cavidade móvel 122 sejam impedidos de serem danificados.

[0097] De acordo com a presente modalidade, uma porção da luva de jito 52 é disposta na primeira reentrância 54 no flange 28 do corpo de matriz fixa principal 20 e a outra porção da luva de jito 52 é disposta na segunda reentrância 66 na matriz de cavidade fixa 22. Consequentemente, a matriz de cavidade fixa 22 é facilmente posicionada no sentido da largura em relação ao corpo de matriz fixa principal 20, isto é, em uma direção perpendicular à direção na qual o flange 28 se projeta e perpendicular à direção que a primeira superfície 50 está virada. A luva de jito 52, que é usada como um membro de posicionamento torna desnecessário fornecer um novo membro de posicionamento dedicado, resultando, desse modo, em uma redução no número de partes. Visto que a matriz de cavidade fixa 22 é impedida de se tornar posiciPetição 870190084560, de 29/08/2019, pág. 33/48

28/35 onalmente deslocada em relação ao corpo de matriz fixa principal 20, a precisão dimensional do produto fundido pode ser aumentada.

[0098] De acordo com a presente modalidade, uma porção do espalhador 152 é disposta na primeira reentrância 154 no flange 132 do corpo de matriz móvel principal 120, em que a outra porção do espalhador 152 é disposta na segunda reentrância 168 da matriz de cavidade móvel 122. Consequentemente, a matriz de cavidade móvel 122 é facilmente posicionada no sentido da largura em relação ao corpo de matriz móvel principal 120, isto é, em uma direção perpendicular à direção na qual o flange 132 se projeta e perpendicular à direção na qual a primeira superfície 150 está virada. O espalhador 152, que é usado como um membro de posicionamento torna desnecessário fornecer um novo membro de posicionamento dedicado, resultando, desse modo, em uma redução no número de partes. Adicionalmente, visto que a matriz de cavidade móvel 122 é impedida de se tornar posicionalmente deslocada em relação ao corpo de matriz móvel principal 120, a precisão dimensional do produto fundido pode ser aumentada.

[0099] A presente modalidade não é limitada aos detalhes estruturais acima. Cada um dentre o corpo de matriz fixa principal 20 e o corpo de matriz móvel principal 120 pode ser substituído por um corpo de matriz principal 230 de acordo com a modificação mostrada na Figura 13. O corpo de matriz principal 230 tem uma base em formato de placa 232 e um flange 234. Uma pluralidade de primeiros sulcos 236 é definida em uma porção traseira da base 232. Os primeiros sulcos 236 se estendem sobre o comprimento total da base 232 e são ordenados ao longo da direção transversal dos mesmos. O corpo de matriz principal 230 também tem uma pluralidade de segundos sulcos 238, que se estendem sobre a largura total da base 232 e são ordenados ao longo da direção longitudinal do mesmo. Os primeiros sulcos 236 estão posicionados de modo substancialmente central na base 232 ao longo da di

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29/35 reção transversal dos mesmos, enquanto os segundos sulcos 238 estão posicionados de modo substancialmente central na base 232 ao longo da direção longitudinal dos mesmos. Conforme ilustrado na Figura 13, cada um dos primeiros sulcos 236 e dos segundos sulcos 238 tem um corte transversal em formato de V, embora os sulcos possam ter corte transversal de qualquer formato desejado.

[00100] O corpo de matriz principal 230, que é construído no modo supracitado, é menos rígido em uma região transversal (unidade de intensificação de pressão, porção deformável) 242 em que os primeiros sulcos 236 e os segundos sulcos 238 cruzam uns com os outros em outras regiões dos mesmos. Mais especificamente, a base 232 tem uma região T3, que é mantida em contato com a superfície traseira de uma matriz de cavidade (a matriz de cavidade fixa 22 ou a matriz de cavidade móvel 122). Adicionalmente, a região T3 inclui um corpo de placa de fixação (suporte) 240 para sustentar a matriz de cavidade e a região transversal 242, que é menos rígida que o corpo de placa de fixação 240.

[00101] Mediante o fechamento da montagem de matriz de fundição 10, a região transversal 242 se torna deformada elasticamente em um modo convexo para longe da matriz de cavidade. Portanto, o corpo de matriz principal 230 oferece as mesmas vantagens que aqueles das modalidades descritas acima.

(SEGUNDA MODALIDADE) [00102] Uma montagem de matriz de fundição 10A de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção será descrita abaixo em referência às Figuras 14 a 17. As partes da montagem de matriz de fundição 10A de acordo com a segunda modalidade, que são idênticas àquelas da montagem de matriz de fundição 10 de acordo com a primeira modalidade, são denotadas por caracteres de referência idênticos e tais recursos não serão descritos em detalhes abaixo.

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30/35 [00103] Conforme mostrado nas Figuras 14 a 16, a montagem de matriz de fundição 10A de acordo com a segunda modalidade inclui uma matriz fixa (primeira matriz) 12a e uma matriz móvel (segunda matriz) 14a. A matriz fixa 12a tem um corpo de matriz fixa principal 20a que inclui uma base 26a. A base 26a inclui uma placa de fixação 302 que tem um orifício quadrado (unidade de intensificação de pressão) 300 definido na mesma, que é fornecido em vez do painel de parede fina 116 descrito acima e um corpo de placa de fixação principal (suporte) 114. O orifício 300 tem um tamanho que é grande o suficiente para os pinos ejetores 90 serem inseridos no mesmo.

[00104] A matriz móvel 14a inclui um corpo de matriz móvel principal 120a que inclui uma base 130a. A base 130a inclui uma placa de fixação 306 que tem um orifício quadrado (unidade de intensificação de pressão) 304 definido na mesma, que é fornecido em vez do painel de parede fina 214 descrito acima e um corpo de placa de fixação principal (suporte) 212. O orifício 304 tem um tamanho que é grande o suficiente para os pinos ejetores 190 serem inseridos no mesmo.

[00105] De acordo com a presente modalidade, visto que o corpo de matriz fixa principal 20a tem o orifício 300 no mesmo, é possível que a área de contato da matriz de cavidade fixa 22 com a base 26a seja reduzida sem alterar a área de contato da matriz de cavidade fixa 22 com o corpo de placa de fixação principal 114. Consequentemente, a pressão aplicada através do corpo de placa de fixação principal 114 (primeira região de contato T1) na matriz de cavidade fixa 22 pode ser aumentada a um nível apropriado.

[00106] De modo similar, visto que o corpo de matriz móvel principal 120a tem o orifício 304 no mesmo, é possível que a área de contato da matriz de cavidade móvel 122 com a base 130a seja reduzida sem alterar a área de contato da matriz de cavidade móvel 122 com o corpo de placa de fixação principal 212. Consequentemente, a pressão apli

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31/35 cada através do corpo de placa de fixação principal 212 (segunda região de contato T2) na matriz de cavidade móvel 122 pode ser aumentada a um nível apropriado.

[00107] De acordo com a presente modalidade, o orifício 300 é grande o suficiente para os pinos ejetores 90 serem inseridos no mesmo e o orifício 304 é grande o suficiente para os pinos ejetores 190 serem inseridos no mesmo. Portanto, mesmo se a disposição dos pinos ejetores 90, 190 for alterada dependendo do formato de um produto a ser fundido, os pinos ejetores 90, 190 podem ainda ser inseridos nos orifícios 300, 304. Em outras palavras, o orifício 300 dobra como um orifício através do qual os pinos ejetores 90 podem ser inseridos e o orifício 304 dobra como um orifício através do qual os pinos ejetores 190 podem ser inseridos. Dito de outra forma, não existe necessidade de que um novo corpo de matriz fixa principal e um novo corpo de matriz móvel principal sejam produzidos como resposta às alterações feitas na disposição dos pinos ejetores 90, 190. Consequentemente, o custo da montagem de matriz de fundição 10A é impedido de aumentar, mesmo se produtos de formatos diferentes forem fundidos.

[00108] A presente modalidade não é limitada à estrutura acima. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 17, no orifício 300 da base 26a do corpo de matriz fixa principal 20a, um membro de reforço (membro de metal) 310 pode ser fornecido pela fixação do mesmo à superfície traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22 através de uma pluralidade de parafusos não ilustrados ou similares, a fim de impedir a deformação da matriz de cavidade fixa 22 durante o processo de fundição.

[00109] O membro de reforço 310 é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal 312. Nesse caso, a rigidez do membro de reforço 310 pode ser facilmente ajustada pela alteração do

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32/35 número de placas de metal empilhadas 312. Incidentalmente, o formato, o material e a espessura de cada placa de metal 312 podem ser definidos arbitrariamente.

[00110] As placas de metal 312 são unidas em um estado empilhado pelo uso dos parafusos através dos quais as placas de metal 312 são fixadas à superfície traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22. Consequentemente, cada uma das placas de metal 312 tem uma pluralidade de orifícios de inserção não ilustrados através dos quais os respectivos parafusos são inseridos. Conforme se torna óbvio a partir da Figura 17, cada uma das placas de metal 312 tem uma pluralidade de orifícios atravessantes 314 através dos quais os respectivos pinos ejetores 90 são inseridos.

[00111] Adicionalmente, por exemplo, em um caso em que uma matriz de inserção é disposta na matriz de cavidade fixa 22 e o flange da matriz de inserção é disposto no orifício 300 de modo que o flange da matriz de inserção esteja em contato com a superfície traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22, uma reentrância ou um orifício para receber o flange da matriz de inserção deve ser formado preferencialmente em uma das placas de metal 312 que está posicionada mais próxima da matriz de cavidade fixa 22. Devido a isso, o membro de reforço 310 pode ser disposto em contato com a superfície traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22 confiavelmente. Desse modo, a deformação da matriz de cavidade fixa 22 durante o processo de fundição pode ser impedida efetivamente.

[00112] O membro de reforço 310 pode ser formado por uma única placa de metal 312. Nesse caso, uma pluralidade de placas de metal 312 que têm diferentes espessuras de placa é fornecida com antecedência e uma placa de metal 312 que tem a espessura mais apropriada para uma condição de fundição, etc. é selecionada a partir das placas de metal 312.

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33/35 [00113] Por outro lado, no orifício 304 da base 130a do corpo de matriz móvel principal 120a, um membro de reforço (membro de metal) 316 pode ser fornecido pela fixação do mesmo à superfície traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122 através de uma pluralidade de parafusos não ilustrados, a fim de impedir a deformação da matriz de cavidade móvel 122 durante o processo de fundição.

[00114] O membro de reforço 316 é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal 318. Nesse caso, a rigidez do membro de reforço 316 pode ser facilmente ajustada pela alteração do número de placas de metal empilhadas 318. Incidentalmente, o formato, o material e a espessura de cada placa de metal 318 podem ser definidos arbitrariamente.

[00115] As placas de metal 318 são unidas em um estado empilhado pelo uso dos parafusos através dos quais as placas de metal 318 são fixadas à superfície traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122. Consequentemente, cada uma das placas de metal 318 tem uma pluralidade de orifícios de inserção não ilustrados através dos quais os respectivos parafusos são inseridos. Conforme se torna óbvio a partir da Figura 17, cada uma das placas de metal 318 tem uma pluralidade de orifícios atravessantes 320 através dos quais os respectivos pinos ejetores 190 são inseridos.

[00116] Por exemplo, em um caso em que uma matriz de inserção é disposta na matriz de cavidade móvel 122 e o flange da matriz de inserção é disposto no orifício 304 de modo que o flange da matriz de inserção esteja em contato com a superfície traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122, uma reentrância ou um orifício para receber o flange da matriz de inserção deve ser formado preferencialmente em uma das placas de metal 318 que está posicionada mais próxima da matriz de cavidade móvel 122. Devido a isso, o membro de reforço 316 pode ser disposto em contato com a superfície traseira 136 da

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34/35 matriz de cavidade móvel 122 confiavelmente. Desse modo, a deformação da matriz de cavidade móvel 122 durante o processo de fundição pode ser impedida efetivamente.

[00117] O membro de reforço 316 pode ser formado por uma única placa de metal 318. Nesse caso, uma pluralidade de placas de metal 318 que têm diferentes espessuras de placa é fornecida com antecedência e uma placa de metal 318 que tem a espessura mais apropriada para uma determinada condição de fundição, etc. é selecionada a partir das placas de metal 318.

[00118] De acordo com a modificação mostrada na Figura 17, o membro de reforço 310 é fornecido no orifício 300 da base 26a, enquanto é fixado à superfície traseira 36 da matriz de cavidade fixa 22. Desse modo, o membro de reforço 310 pode impedir que a matriz de cavidade fixa 22 seja deformada excessivamente durante o processo de fundição. Como um resultado, a precisão dimensional de um produto fundido pode ser aumentada. Adicionalmente, o membro de reforço 310 é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal 312 e, desse modo, o número de placas de metal empilhadas 312 é alterado, através do que a rigidez do membro de reforço 310 pode ser ajustada facilmente.

[00119] Conforme a explicação acima, o membro de reforço 316 é fornecido no orifício 304 da base 130a, enquanto é fixado à superfície traseira 136 da matriz de cavidade móvel 122. Desse modo, o membro de reforço 316 pode impedir que a matriz de cavidade móvel 122 seja deformada excessivamente durante o processo de fundição. Como um resultado, a precisão dimensional de um produto fundido pode ser aumentada. Adicionalmente, o membro de reforço 316 é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal 318 e, desse modo, o número de placas de metal empilhadas 318 é alterado, através do que a rigidez do membro de reforço 316 pode ser ajustada faPetição 870190084560, de 29/08/2019, pág. 40/48

35/35 cilmente.

[00120] A presente invenção não se limita às modalidades explicadas acima. É evidente, no entanto, que várias alterações e modificações podem ser feitas nas modalidades sem se distanciar do escopo da invenção conforme apresentado nas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Matriz de fundição (10, 10A) caracterizada pelo fato de que compreende:

uma primeira matriz (12, 12a) e uma segunda matriz (14, 14a) que estão voltadas uma para a outra e são configuradas para serem móveis na direção e para longe uma da outra;

em que pelo menos uma dentre a primeira matriz (12, 12a) e a segunda matriz (14, 14a) inclui:

uma matriz de cavidade (22, 122);

uma base em formato de placa (26, 130, 232) que tem uma superfície de fixação plana (34, 134) a qual uma superfície traseira (36, 136) da matriz de cavidade (22, 122) é fixada;

um flange (28, 132, 234) que se projeta a partir da base (26, 130, 232) em direção à matriz de cavidade (22, 122) e se apoia contra uma superfície lateral da matriz de cavidade (22, 122); e um membro de junta (56, 58, 158, 160) configurado para juntar o flange (28, 132, 234) e a matriz de cavidade (22, 122) um ao outro;

em que a base (26, 130, 232) inclui uma região (T1, T2, T3) mantida em contato com a superfície traseira (36, 136) da matriz de cavidade (22, 122);

em que a região (T1, T2, T3) tem:

um suporte (114, 212, 240) configurado para sustentar o matriz de cavidade (22, 122); e uma unidade de intensificação de pressão configurada para aumentar uma pressão aplicada através do suporte (114, 212, 240) à matriz de cavidade (22, 122) quando a primeira matriz (12, 12a) e a segunda matriz (14, 14a) são combinadas entre si; e em que:

o flange (28, 132, 234) tem uma primeira superfície (50,

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2/3

150) virada para a matriz de cavidade (22, 122) e a primeira superfície (50, 150) tem uma primeira reentrância (54, 154) na qual uma porção de uma luva de jito (52) ou uma porção de um espalhador (152) está disposta;

a matriz de cavidade (22, 122) tem uma segunda superfície (64, 166) virada para o flange (28, 132, 234) e a segunda superfície (64, 166) tem uma segunda reentrância (66, 168) na qual outra porção da luva de jito (52) ou outra porção do espalhador (152) está disposta; e quando a luva de jito (52) ou o espalhador (152) estão dispostos na primeira reentrância (54, 154) e na segunda reentrância (66, 168), a matriz de cavidade (22, 122) é posicionada em relação à base (26, 130, 232) ao longo de uma direção perpendicular a uma direção na qual o flange (28, 132, 234) se projeta e perpendicular a uma direção para a qual está virada a primeira superfície (50, 150).

2. Matriz de fundição (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a unidade de intensificação de pressão tem uma porção deformável (116, 214, 242) que é menos rígida que o suporte (114, 212, 240), sendo que a porção deformável (116, 214, 242) é configurada para ser deformada elasticamente para se tornar convexa para longe da matriz de cavidade (22, 122) quando a primeira matriz (12) e a segunda matriz (14) são combinadas entre si.
3. Matriz de fundição (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a porção deformável (116, 214) é mais fina que o suporte (114, 212).
4. Matriz de fundição (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a porção deformável (116, 214) tem um orifício atravessante (38, 138) na mesma.
5. Matriz de fundição (10A), de acordo com a reivindicação

1, caracterizada pelo fato de que a unidade de intensificação de

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3/3 pressão tem um orifício (300, 304) na mesma.
6. Matriz de fundição (10A), de acordo com a reivindicação

5, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente:

uma pluralidade de pinos ejetores (90, 190) configurada para remover um produto fundido da matriz de cavidade (22, 122), em que o orifício (300, 304) é grande o suficiente para os pinos ejetores (90, 190) serem inseridos no mesmo.
7. Matriz de fundição (10, 10A), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o suporte (114, 212, 240) está disposto em torno da unidade de intensificação de pressão; e a unidade de intensificação de pressão está disposta atrás de uma porção de formação de cavidade (74, 176) da matriz de cavidade (22, 122).
8. Matriz de fundição (10A), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que no orifício (300, 304), um membro de reforço (310, 316) é fornecido fixando-se o mesmo à superfície traseira (36, 136) da matriz de cavidade (22, 122).
9. Matriz de fundição (10A), de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o membro de reforço (310, 316) é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de placas de metal (312, 318).