JPS62114764A - 成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金型内に砂、樹脂、溶融金Ｒ等の成形材料を
充填して硬化させた後、金型内から成形品を取り出す成
形品の離型方法に関するものである。

し従来の技術］ 第５図および第６図は、従来の代表的な成形法の例を示
している。すなわち第５図において、金型は２分割金型
１ａ、および２ａで構成され、ノック穴１にとノックビ
ン２ｋによって嵌合されて１組の金型を構成している。

一方の分離金型１ａは、例えばガスバーナチップ１ｄを
金型裏面に対向させて取り付けたがスチャンバー１ｂと
金型外周部支持枠を１１、および金型中央部指示枠１ｊ
を介して固定され、一方ガスチセンバー１ｂと圧着シリ
ンダー１ｆのロッドエンド１Ｑを連結して分割金型１ａ
を他方の分割金型２ａに対向する様、水平に移動する構
造となっている。

他方の分割金型２ａは、金型外周部支持枠２１を介して
金型支持フレーム２Ｃに固定され、金型支持フレーム２
Ｃは、回転軸２ｈを中心に９０度回転可能に取り付けら
れている。

そして、金型の空間部３ａに連通ずる押出しビン２ｅが
金型２ａと滲動自在に設けられて可動ガスチャンバー２
ｂに取り付けられ、該ガスチャンバー２ｂは、金型２ａ
の裏面に対向させてガスバナーチップ２ｄが設けられて
金型２ａの裏面を加熱する。押出しビン２ｅが固定され
た可動ガスチャンバー２ｂは、金型支持フレーム２Ｃに
固定された押出しシリンダー２ｆのロッドエンド２ｑと
連結されて押出しビン２ｅを金型空間３ａ内に突出させ
る構造となっている。

この様な金型装置の分割金型１ａ、および２ａで形成さ
れる空間部３ａに、例えば本図では上部より砂、樹脂、
溶融金属等の成形材料を充填して加熱、冷却等の作用に
より成形材料を硬化させ、成形品３ｂを得る。成形材料
が硬化して得た成形品３ｂの金型内からの離型は、圧着
シリンダー１ｆによって分割金型１ａを分離する。成形
品３ｂは、分割金型２ａ側に保持された状態で金型支持
フレーム２Ｃが９０度回転して、金型２ａが下向きとな
り押出しシリンダー２ｆが作動して成形品３ｂを下側へ
押出す構造となっている。

［発明が解決しようとする問題点］ １、上記のごとく、一般に金型内で形成される成形品は
、金型内で摺動自在に設けた押出しビン２ｅの押出しに
よって金型内から分離されるが、成形する成形品の大き
さ、形状によって押出しビン２ｅの数や金型内での位置
も異なり、このため押出しビン取付板２ｂは、金型寸法
に近い大きさの平面を有するもので形成されることが多
く、このため押出しビン２ｅ側の金型２ａの保持は金型
外周部のみに限定され、金型中央部は支持することが出
来ない。このため圧着シリンダー１ｆの押出力を強くし
ても分割金型２ａの裏面中央部の支持がないので、成形
材料充填時の充填圧力によって更には、金型加熱時の熱
変形によって金型１ａと２ａを圧着している分割面が開
き、その隙間から充填材料がはみ出し成形品にパリが生
じる。このパリは、離型後手直しが必要で自動化を阻害
すると共に、特に金型の密着が悪い場合は成形材料が分
割面から吹出し、金型の摩耗を促進させ、金型周囲の環
境を悪くする。

２．６？ｉ記のごとく、金型分割面が密着していないと
分割面より成形材料が吹出し、ますます分割面の隙間を
大きくし、分割面を摩耗させ成形品にパリが増加する。

このため成形材料充填時の充填圧力は強く出来ない。こ
のことは成形品の形状が複雑なもの、また成形材料が成
形困難なものでは、高い金型圧着力と高い剛性の機械、
および金型を必要とする。

３、押出しビンの先端は、必ず成形品の表面に当るので
、成形品の表面に押出しビンの跡がつく。

このため押出しビンの位置は、通常跡が付いても目立た
ない部（ひに制約され、この事は押出しビンの押出し力
のバランスがくずれる場合があり成形品の離型時におけ
る歪をまねく。

Ｆ問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
であってその要旨は、複数個に分割してなる金型の空間
部に成形材料を充填し、加熱又は冷却等の熱変化によっ
て充填した成形材料を硬化させて得られた成形品を前記
金型内から取り出すとき、金型内に保持されている成形
品の表面と金型空間部表面との間に圧縮空気を介在させ
て金型内から成形品を分離することを特徴とする成形品
の離型方法である。

［作用］ 本発明は、上記の構成であるから押出しビン、押出し板
およびこれによって生じる複雑な機構が不要で、成形品
に押出し跡やキズが残らず、バランスのとれた金型から
の成形品の離型を行うことができる。

［実施例１ 第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示ずもので、第
１図において分割金型１ａおよび２ａの空間部３ａに対
応する凹所に適宜数のエアーベント１．２　が取り付け
られ、このエアーベントの穴に連通して空気穴１ｍ、２
ｍが金型に明けられている。この空気穴１ｍ、２ｍは、
金型外部においてホース１ｎ、２ｎにより圧縮空気源４
と吸引源５にバルブ１ｐ、１Ｇおよび２１）、２Ｑを介
して接続されている。第２図において、砂、樹脂等の成
形材料６ｂは、金型上部に設けられたホッパー６ａ内に
収容されており、ホッパー６ａ内より圧縮空気や射出シ
リンダー等の手段によって金型空間部３ａ内に充填され
る。成形材料充填時ホースＩｎ、２ｎは、吸引源５に接
続されており、エアーベント１．２　を介して空間部か
ら押出される空気を吸引し充填材料が完全に隅々まで充
填する様にする。このため充填圧力は、従来のものより
少くても吸引作用があるため充填しやすい。

充填された成形材料は、金型の裏面に設けられているバ
ーナー１ｄ、２ｄによる加熱あるいは、冷却等によって
硬化し成形品３ｂを得る。

金型内に成形材料が充填される時から、金型内で硬化す
るまでの間、分割金型１ａ、２ａは圧着シリンダー１ｆ
によって強固に圧着された状態である。この場合、分割
金型の両面とも完全に裏面全体を押圧できるので分割面
の密着力は良い。次に第３図において、成形品３ｂが硬
化後、分割金型１ａ側が圧着シリンダー１ｆの引戻しに
よって金型２ａ側より分離されるが、このとき金型２ａ
側の空気穴２ｍは充填時と同じ吸引源に接続されており
、引戻し側の金型１ａ側の空気穴１ｍは、圧縮空気源に
接続される。この様にして金型１ａと金型２ａを分離す
ると成形品３ｂはもちろん金型２ａ側に保持された状態
で容易に分離される。次に第４図のごとく、金型支持フ
レーム２ｃが９０度回転して金型２ａが下向きとなり、
金型２ａの空気穴２ｍは圧縮空気源に切替え接続され、
成形品３ｂはエアーベント２　を介して金型２ａから容
易に押出され下部に離型落下する。

［効果］ 以上のごとく、本発明の離型方法によれば、成形品を直
接押出しビンで押出さないため、成形品に押出しビンの
跡が付かない。押出し部位を自由に選定出来るので、成
形品における最適押圧位置を選定出来る。このため離型
時の成形品に歪が生じない。又押出しビン、押出し板装
置がないので、２分割金型の両裏面共全体に押付けるこ
とが出来る。このため成形時、加熱や吸込圧力による金
型の変形、反りが防止でき成形品に歪が生じなく、又金
型の消耗や成形品にパリが生じることもない。

更に成形時に金型内に空気を吸引しているので充填圧力
が少くても充填度が良好で複雑な形状のものでも容易に
成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示す要部部分断
面図、第５図乃至第６図は、従来の方法を示す要部部分
断面図である。 １ａ、２ａ・・・金型、　　　　　３ａ・・・空間部。 １ｂ、２ｂ・・・ガスチャンバー。 １ｆ・・・圧着シリンダー。 １．２　・・・エアーベント。 １ｍ、２ｍ・・・空気孔、　　　　３ｂ・・・成形品。 ４・・・圧縮空気源、　　　５・・・吸引源。 ２ｂ・・・押出し板、　　　　２ｅ・・・押出しビン。 １Ｊ、２ｊ・・・金型中央部支持枠。 第　１　図 算２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個に分割してなる金型の空間部に成形材料を充
   填し、加熱又は冷却等の熱変化によって充填した成形材
   料を硬化させて得られた成形品を前記金型内から取り出
   すとき、金型内に保持されている成形品の表面と金型空
   間部表面との間に圧縮空気を介在させて金型内から成形
   品を分離することを特徴とする成形品の離型方法。 ２、成形材料を金型内で成形後、一方の側の金型の空間
   部表面に圧縮空気を介在させると共に、他の一方の金型
   は空間部の空気を吸引しながら金型を分離し、他の一方
   の金型に保持されている成形品を成形品の表面と金型空
   間部表面との間に圧縮空気を介在させて金型内から成形
   品を分離することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の成形品の離型方法。 ３、金型内で成形するときは、金型空間部の空気を吸引
   しながら成形材料を充填し、成形後は前記吸引部より圧
   縮空気を金型空間部表面に送って、成形品を分離するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲、第１項ないし第２項記
   載の成形品の離型方法。