JPH09267387A - キャリアテープの製造方法 - Google Patents
キャリアテープの製造方法Info
- Publication number
- JPH09267387A JPH09267387A JP10632696A JP10632696A JPH09267387A JP H09267387 A JPH09267387 A JP H09267387A JP 10632696 A JP10632696 A JP 10632696A JP 10632696 A JP10632696 A JP 10632696A JP H09267387 A JPH09267387 A JP H09267387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速成形ができ、かつ精度の良好な製品が得
られるキャリアテープの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 上型２を下死点前後の所定範囲に亘り下型３
に当接させて型閉じ状態を所定時間維持させることので
きる、下死点前後で伸縮するコイルスプリング６が備え
られており、型閉じ状態の間に、上型のエア通路９及び
下型のエア通路１３から型内に加圧エアを吹き込み、型
内部を加圧してキャリアテープを成形する。
られるキャリアテープの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 上型２を下死点前後の所定範囲に亘り下型３
に当接させて型閉じ状態を所定時間維持させることので
きる、下死点前後で伸縮するコイルスプリング６が備え
られており、型閉じ状態の間に、上型のエア通路９及び
下型のエア通路１３から型内に加圧エアを吹き込み、型
内部を加圧してキャリアテープを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子部品，精密機械
部品等の微細部品を凹部に収納して搬送するのに用いら
れるキャリアテープの製造方法に関するものである。
部品等の微細部品を凹部に収納して搬送するのに用いら
れるキャリアテープの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、キャリアテープには
電子部品等を収納できる凹部が形成されており、この凹
部２１は、例えば図４の要部斜視図で示すように、キャ
リアテープ２０に列状で形成されるものであり、キャリ
アテープ２０はプレス機を用いて成形されており、即
ち、プレス機に設置された上型と下型間に、加熱した熱
可塑性樹脂シートを導入し、プレス機のクランクを回転
させ、上型を下降させて下型に整合させ熱可塑性樹脂シ
ートに凹部を形成させており、従来においては、凹部２
１を設計どおりの寸法形状にするために、下型に対し上
型を下死点で一時停止させて冷却させることによりキャ
リアテープ２０を製造している。即ち、製造時にはプレ
ス機のクランクを下死点で一時停止させる必要があり、
そのためプレス機を連続運転することができず、成形の
１サイクルの時間が長くなり、生産性が悪いという問題
点があった。また、上型を下型に押し付けて熱可塑性樹
脂シートを押圧成形する際に、型に熱可塑性樹脂シート
がなじまず、得られた製品の表面にデコボコの凹凸が生
じやすいという問題点があった。
電子部品等を収納できる凹部が形成されており、この凹
部２１は、例えば図４の要部斜視図で示すように、キャ
リアテープ２０に列状で形成されるものであり、キャリ
アテープ２０はプレス機を用いて成形されており、即
ち、プレス機に設置された上型と下型間に、加熱した熱
可塑性樹脂シートを導入し、プレス機のクランクを回転
させ、上型を下降させて下型に整合させ熱可塑性樹脂シ
ートに凹部を形成させており、従来においては、凹部２
１を設計どおりの寸法形状にするために、下型に対し上
型を下死点で一時停止させて冷却させることによりキャ
リアテープ２０を製造している。即ち、製造時にはプレ
ス機のクランクを下死点で一時停止させる必要があり、
そのためプレス機を連続運転することができず、成形の
１サイクルの時間が長くなり、生産性が悪いという問題
点があった。また、上型を下型に押し付けて熱可塑性樹
脂シートを押圧成形する際に、型に熱可塑性樹脂シート
がなじまず、得られた製品の表面にデコボコの凹凸が生
じやすいという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、プレス機を一時停止さ
せることなく連続的に回転させて高能率でキャリアテー
プを製造でき、また、デコボコの生じない良好な製品を
得ることのできるキャリアテープの製造方法を提供せん
ことを目的とし、その要旨は、加熱された熱可塑性樹脂
シートをプレス機の上下両金型間に導入し、上型を下降
させて前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することに
より得られる多数の凹部が列設されたキャリアテープの
製造方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死
点前後の所定範囲に亘り下型に当接させて型閉じ状態を
所定時間維持させることのできる下死点前後で伸縮する
コイルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の
間、上型側及び下型側より同時に型内部に加圧エアを吹
き込み内部を加圧することである。
点に鑑み案出したものであって、プレス機を一時停止さ
せることなく連続的に回転させて高能率でキャリアテー
プを製造でき、また、デコボコの生じない良好な製品を
得ることのできるキャリアテープの製造方法を提供せん
ことを目的とし、その要旨は、加熱された熱可塑性樹脂
シートをプレス機の上下両金型間に導入し、上型を下降
させて前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することに
より得られる多数の凹部が列設されたキャリアテープの
製造方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死
点前後の所定範囲に亘り下型に当接させて型閉じ状態を
所定時間維持させることのできる下死点前後で伸縮する
コイルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の
間、上型側及び下型側より同時に型内部に加圧エアを吹
き込み内部を加圧することである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４の斜視図で示すようなキャリアテープ２０に
収納凹部２１，２１，２１を列状に形成させるに際し、
図１のようなプレス型１が用いられており、この図１の
概略図で示すプレス型１は、上型２と下型３で構成され
ており、この上型２と下型３間に、水平方向に加熱され
た熱可塑性樹脂シート４が導入配置されるものであり、
本例における上型２はプレス機の図示しないクランクに
連結されて、クランクの回転により上下動する昇降基板
５の下面に複数のコイルスプリング６が垂設されてお
り、この各コイルスプリング６の下端に上面板７が吊り
下げ状に連結されており、上面板７の下面に方形枠状の
垂下枠体８が一体状に垂設されたものとなっている。
する。図４の斜視図で示すようなキャリアテープ２０に
収納凹部２１，２１，２１を列状に形成させるに際し、
図１のようなプレス型１が用いられており、この図１の
概略図で示すプレス型１は、上型２と下型３で構成され
ており、この上型２と下型３間に、水平方向に加熱され
た熱可塑性樹脂シート４が導入配置されるものであり、
本例における上型２はプレス機の図示しないクランクに
連結されて、クランクの回転により上下動する昇降基板
５の下面に複数のコイルスプリング６が垂設されてお
り、この各コイルスプリング６の下端に上面板７が吊り
下げ状に連結されており、上面板７の下面に方形枠状の
垂下枠体８が一体状に垂設されたものとなっている。
【０００５】また、一方、前記下型３は、プレス機の図
示しないダイベース上に固定される下面板１０の中央部
に一体状に上方に突出して方形状の突枠体１１が形成さ
れており、本例の下型３は図２の斜視図で示すように、
方形状に突出する突枠体１１内の中央部に、さらに方形
ブロック状の内装体１２が立設固定されたものとなって
おり、この内装体１２の外周と前記突枠体１１の内周間
に、上下方向に貫通するエア通路１３が形成されたもの
となっている。また、前記上型２の上面板７にも外部か
らエアを導入できるエア通路９が形成されている。
示しないダイベース上に固定される下面板１０の中央部
に一体状に上方に突出して方形状の突枠体１１が形成さ
れており、本例の下型３は図２の斜視図で示すように、
方形状に突出する突枠体１１内の中央部に、さらに方形
ブロック状の内装体１２が立設固定されたものとなって
おり、この内装体１２の外周と前記突枠体１１の内周間
に、上下方向に貫通するエア通路１３が形成されたもの
となっている。また、前記上型２の上面板７にも外部か
らエアを導入できるエア通路９が形成されている。
【０００６】なお、上型２の垂下枠体８の上下寸法ａよ
りも、前記下型３の突枠体１１の上下寸法ｂは小寸法に
形成されており、下型３と上型２が整合されて型が閉じ
られた時に、前記上面板７の下面と突枠体１１の上面間
には隙間が形成されるように設定されている。なお、前
記エア通路９及び１３にはそれぞれ外部からエアホース
等を介し加圧エアが供給されるものであり、例えば供給
されるエア圧は５kg/cm2程度に設定されている。
りも、前記下型３の突枠体１１の上下寸法ｂは小寸法に
形成されており、下型３と上型２が整合されて型が閉じ
られた時に、前記上面板７の下面と突枠体１１の上面間
には隙間が形成されるように設定されている。なお、前
記エア通路９及び１３にはそれぞれ外部からエアホース
等を介し加圧エアが供給されるものであり、例えば供給
されるエア圧は５kg/cm2程度に設定されている。
【０００７】このような構造において、図３の作用説明
図で示すように、プレス機のクランクが上死点０°の状
態では下型３の上方に上型２が配置されて、両型２，３
間に加熱された熱可塑性樹脂シート４が導入されるので
あるが、この状態でプレス機のクランクが上死点０°か
ら下死点１８０°に向かって回転する際に、本例のプレ
ス型１においては図３における下死点手前の１４０°程
度のクランク角度となった状態で、前記下型３の下面板
１０に上型２の垂下枠体８の下面が当接して下型３と上
型２が整合状態となり、型が閉じられるように設定され
ており、１４０°のクランク角度で型閉じ状態となり、
この状態でさらにクランクが下死点１８０°に向かって
下降する方向に回転されることにより、前記昇降基板５
は連続的に下降を続け、これによりコイルスプリング６
が徐々に圧縮されて、下死点１８０°の位置ではコイル
スプリング６の上下寸法が最も短くなるように圧縮さ
れ、上型２は下型３にコイルスプリング６の付勢力で押
し付けられて、上型２と下型３は型閉じ状態を維持する
こととなる。この型閉じ状態はクランクが図３の２２０
°の角度に回転するまで維持され、さらにクランクが２
２０°の角度を超えて回転すると、昇降基板５の上昇に
伴い上型２は下型３から離反されることとなる。
図で示すように、プレス機のクランクが上死点０°の状
態では下型３の上方に上型２が配置されて、両型２，３
間に加熱された熱可塑性樹脂シート４が導入されるので
あるが、この状態でプレス機のクランクが上死点０°か
ら下死点１８０°に向かって回転する際に、本例のプレ
ス型１においては図３における下死点手前の１４０°程
度のクランク角度となった状態で、前記下型３の下面板
１０に上型２の垂下枠体８の下面が当接して下型３と上
型２が整合状態となり、型が閉じられるように設定され
ており、１４０°のクランク角度で型閉じ状態となり、
この状態でさらにクランクが下死点１８０°に向かって
下降する方向に回転されることにより、前記昇降基板５
は連続的に下降を続け、これによりコイルスプリング６
が徐々に圧縮されて、下死点１８０°の位置ではコイル
スプリング６の上下寸法が最も短くなるように圧縮さ
れ、上型２は下型３にコイルスプリング６の付勢力で押
し付けられて、上型２と下型３は型閉じ状態を維持する
こととなる。この型閉じ状態はクランクが図３の２２０
°の角度に回転するまで維持され、さらにクランクが２
２０°の角度を超えて回転すると、昇降基板５の上昇に
伴い上型２は下型３から離反されることとなる。
【０００８】従って、本例のプレス型１を用いる場合に
は、プレス機のクランクは連続回転されるものであり、
クランクが連続的に回転される過程において、前述した
如く、クランク角約１４０°〜２２０°の間は上型２と
下型３は整合状態、即ち型閉じ状態に維持されることと
なり、プレス機のクランクが連続回転していてもプレス
型１は一定時間の間は型閉じ状態に維持される。なお、
クランク角１４０°となり上型２と下型３が整合され
て、熱可塑性樹脂シート４が前記突枠体１１に押されて
型内で凹部２１が形成される時に、前記エア通路９及び
１３からそれぞれ同時に加圧エアが型内に供給され、こ
の加圧エアは型閉じ状態の間連続して供給されるもので
ある。即ち、前記図３におけるクランク角１４０°にな
った時に型が閉じられると同時に、エア通路９側及びエ
ア通路１３側から同時に５kg/cm2程度に加圧された加圧
エアが型内に吹き込まれ、この吹き込まれるエアはクラ
ンク角２２０°になるまで続けられ、型が開かれると加
圧エアの供給が停止される。
は、プレス機のクランクは連続回転されるものであり、
クランクが連続的に回転される過程において、前述した
如く、クランク角約１４０°〜２２０°の間は上型２と
下型３は整合状態、即ち型閉じ状態に維持されることと
なり、プレス機のクランクが連続回転していてもプレス
型１は一定時間の間は型閉じ状態に維持される。なお、
クランク角１４０°となり上型２と下型３が整合され
て、熱可塑性樹脂シート４が前記突枠体１１に押されて
型内で凹部２１が形成される時に、前記エア通路９及び
１３からそれぞれ同時に加圧エアが型内に供給され、こ
の加圧エアは型閉じ状態の間連続して供給されるもので
ある。即ち、前記図３におけるクランク角１４０°にな
った時に型が閉じられると同時に、エア通路９側及びエ
ア通路１３側から同時に５kg/cm2程度に加圧された加圧
エアが型内に吹き込まれ、この吹き込まれるエアはクラ
ンク角２２０°になるまで続けられ、型が開かれると加
圧エアの供給が停止される。
【０００９】このように型閉じ状態で内部に加圧エアが
供給されることにより、加圧エアにより前記熱可塑性樹
脂シート４は上下方向から加圧力を受け、加圧エアによ
り均一な圧力で押圧されて平滑な表面となり、特に突枠
体１１に密着状態に押し付けられることとなり、この時
にはコイルスプリング６を介し上方から押圧力が加わっ
ているために、突枠体１１の外周形状に対応した正確な
寸法に成形されるものである。従って本例では、プレス
機のクランクは連続的に回転させることができるため、
従来のようにクランクを一時停止させる必要がなく、連
続運転により高速でキャリアテープの製造が可能とな
り、本例のプレス型１によれば、１分間１４０サイクル
程度の速さでキャリアテープ２０の成形が可能である。
供給されることにより、加圧エアにより前記熱可塑性樹
脂シート４は上下方向から加圧力を受け、加圧エアによ
り均一な圧力で押圧されて平滑な表面となり、特に突枠
体１１に密着状態に押し付けられることとなり、この時
にはコイルスプリング６を介し上方から押圧力が加わっ
ているために、突枠体１１の外周形状に対応した正確な
寸法に成形されるものである。従って本例では、プレス
機のクランクは連続的に回転させることができるため、
従来のようにクランクを一時停止させる必要がなく、連
続運転により高速でキャリアテープの製造が可能とな
り、本例のプレス型１によれば、１分間１４０サイクル
程度の速さでキャリアテープ２０の成形が可能である。
【００１０】なお、本例では、クランク角度１４０°〜
２２０°の間はコイルスプリング６が伸縮する範囲であ
り、従って、コイルスプリング６の長さを変更させるこ
とにより、製品に対応して型閉じ状態の時間を調節する
ことが可能である。即ち、コイルスプリング６の長さを
変えることにより型閉じ状態の保持時間を調節すること
ができるものである。また、製品に対応して前記上下方
向から型内に吹き込むエアの加圧力は調節することがで
き、上型２のエア通路９に供給されるエア圧と下型３の
エア通路１３に供給されるエア圧は適宜調節して、製品
の形状等に対応が可能である。
２２０°の間はコイルスプリング６が伸縮する範囲であ
り、従って、コイルスプリング６の長さを変更させるこ
とにより、製品に対応して型閉じ状態の時間を調節する
ことが可能である。即ち、コイルスプリング６の長さを
変えることにより型閉じ状態の保持時間を調節すること
ができるものである。また、製品に対応して前記上下方
向から型内に吹き込むエアの加圧力は調節することがで
き、上型２のエア通路９に供給されるエア圧と下型３の
エア通路１３に供給されるエア圧は適宜調節して、製品
の形状等に対応が可能である。
【００１１】このように本例では、プレス機を連続回転
させて高速でキャリアテープの製造ができ、しかも加圧
エアを上下両側から吹き込むことにより製品のデコボコ
を除去できて、正確な寸法形状の凹部２１を形成させる
ことができるものである。なお、型内に吹き込まれる加
圧エアを予め冷却しておけば、さらに型内での前記熱可
塑性樹脂シート４の冷却を速めて、より高速生産が可能
となる。
させて高速でキャリアテープの製造ができ、しかも加圧
エアを上下両側から吹き込むことにより製品のデコボコ
を除去できて、正確な寸法形状の凹部２１を形成させる
ことができるものである。なお、型内に吹き込まれる加
圧エアを予め冷却しておけば、さらに型内での前記熱可
塑性樹脂シート４の冷却を速めて、より高速生産が可能
となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、加熱された熱可塑性樹脂シー
トをプレス機の上下両金型間に導入し、上型を下降させ
て前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することにより
得られる多数の凹部が列設されたキャリアテープの製造
方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死点前
後の所定範囲に亘り下型に当接させて型閉じ状態を所定
時間維持させることのできる下死点前後で伸縮するコイ
ルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の間、
上型側及び下型側より同時に型内部に加圧エアを吹き込
み内部を加圧することとしたため、プレス機のクランク
を連続回転させてもコイルスプリングを介し上型と下型
の型閉じ状態を所定時間維持させることができ、この間
に熱可塑性樹脂シートを良好な形状寸法に型内で成形す
ることができ、同時にこの型閉じ状態では上下方向より
型内に加圧エアが吹き込まれるため、この加圧エアによ
り型内で型形状に対応して熱可塑性樹脂シートが密着
し、デコボコのない正確な寸法形状のキャリアテープと
することができ、高速生産が可能でかつ製品精度を向上
させることができる効果を有する。
トをプレス機の上下両金型間に導入し、上型を下降させ
て前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することにより
得られる多数の凹部が列設されたキャリアテープの製造
方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死点前
後の所定範囲に亘り下型に当接させて型閉じ状態を所定
時間維持させることのできる下死点前後で伸縮するコイ
ルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の間、
上型側及び下型側より同時に型内部に加圧エアを吹き込
み内部を加圧することとしたため、プレス機のクランク
を連続回転させてもコイルスプリングを介し上型と下型
の型閉じ状態を所定時間維持させることができ、この間
に熱可塑性樹脂シートを良好な形状寸法に型内で成形す
ることができ、同時にこの型閉じ状態では上下方向より
型内に加圧エアが吹き込まれるため、この加圧エアによ
り型内で型形状に対応して熱可塑性樹脂シートが密着
し、デコボコのない正確な寸法形状のキャリアテープと
することができ、高速生産が可能でかつ製品精度を向上
させることができる効果を有する。
【図１】プレス型の概略構成図である。
【図２】下型の斜視構成図である。
【図３】プレス機のクランク回転と型閉じ範囲の説明図
である。
である。
【図４】製造されるキャリアテープの要部斜視構成図で
ある。
ある。
１ プレス型 ２ 上型 ３ 下型 ４ 熱可塑性樹脂シート ５ 昇降基板 ６ コイルスプリング ７ 上面板 ８ 垂下枠体 ９ エア通路 １０ 下面板 １１ 突枠体 １２ 内装体 １３ エア通路 ２０ キャリアテープ ２１ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱された熱可塑性樹脂シートをプレス
機の上下両金型間に導入し、上型を下降させて前記熱可
塑性樹脂シートに凹部を形成することにより得られる多
数の凹部が列設されたキャリアテープの製造方法におい
て、前記上型の下降時に、該上型を下死点前後の所定範
囲に亘り下型に当接させて型閉じ状態を所定時間維持さ
せることのできる下死点前後で伸縮するコイルスプリン
グを設けるとともに、前記型閉じ状態の間、上型側及び
下型側より同時に型内部に加圧エアを吹き込み内部を加
圧することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632696A JP3640032B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | キャリアテープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10632696A JP3640032B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | キャリアテープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267387A true JPH09267387A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3640032B2 JP3640032B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=14430799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10632696A Expired - Fee Related JP3640032B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | キャリアテープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640032B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003092980A1 (de) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh | Formvorrichtung zum formen von komponententaschen für elektronische bauteile |
| JP2004524223A (ja) * | 2000-11-29 | 2004-08-12 | エレメント シックス （プロプライエタリィ） リミティッド | ツールインサート用のウエブ帯 |
| JP2007119011A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置 |
| CN107716339A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 金动力智能科技（深圳）有限公司 | 一种小颗粒碟片式高速测包机 |
| CN112092426A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 无锡佳欣电子产品有限公司 | 一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备 |
| KR102201978B1 (ko) * | 2020-05-28 | 2021-01-11 | 박동진 | 에어 프레스 방식의 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP10632696A patent/JP3640032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004524223A (ja) * | 2000-11-29 | 2004-08-12 | エレメント シックス （プロプライエタリィ） リミティッド | ツールインサート用のウエブ帯 |
| WO2003092980A1 (de) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh | Formvorrichtung zum formen von komponententaschen für elektronische bauteile |
| WO2003092981A1 (de) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh | Formvorrichtung zur herstellung eines komponententrägerbandes für elektronische bauteile |
| JP2007119011A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置 |
| CN107716339A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-23 | 金动力智能科技（深圳）有限公司 | 一种小颗粒碟片式高速测包机 |
| KR102201978B1 (ko) * | 2020-05-28 | 2021-01-11 | 박동진 | 에어 프레스 방식의 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법 |
| CN112092426A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 无锡佳欣电子产品有限公司 | 一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备 |
| CN112092426B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-07-19 | 无锡佳欣电子产品有限公司 | 一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640032B2 (ja) | 2005-04-20 |
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