JP2860235B2 - フィルム成形品の成形方法及びその装置 - Google Patents

フィルム成形品の成形方法及びその装置

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム成形品の成形
方法とその成型装置に係り、特に間隙の狭い対向的な壁
部を有する深絞りの成形品の成形に適する方法とその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】我々は、音響的物理特性に優れていて深
絞りにも適しているポリパラフェニレンテレフタルアミ
ド（以下「ＰＰＴＡ」という）フィルムにより音響用振
動板を成形する成形方法及び装置を先に提案した（特願
平５−１０７３６８号）。この方法及び装置を図９〜図
１２に基づいて説明すると、少なくとも５０％以上、好
ましくは８０％以上の膨潤剤としての水を含んだ状態
の、厚さ約１４０μのＰＰＴＡゲル状フィルムから膨潤
剤たる水を約１８０℃のオーブン内で蒸発させて、未延
伸で且つ所定の密度に達せず非晶状態のハード状のフィ
ルムＦを得、これを図９のような成型金型上に引き出
し、上金型１ｕを３８０℃、下金型１ｂを２５０℃に加
熱した成型金型で約３０秒間プレスし成型すると共に熱
固定をした後、上金型１ｕの切換えバルブ３を排気装置
５側に切り換え、排気装置５を作動させつつシリンダＳ
を上昇させて金型を解放し、更に下金型１ｂの排気装置
５を停止させてバルブ３を排気装置５側に切り換え、排
気装置５を作動させて熱処理成形品を脱型させる方法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の成形方法及び装
置は成形形状が比較的単純なもの、例えば、図９で成形
品として示されているようなドーム状、或いはコーン状
等の振動板の成形には適しているが、複雑な形状の成形
品、特に図１０に示すように、コーンＣ部とボイスコイ
ルボビンｂｏ部とチャンバＣｈ部を一体成型して、０．
３〜０．２ミリ程度の間隔Ｉでスリット状になったボビ
ンｂｏ部にボイスコイルＶＣを挿入するような振動板形
状、即ち、一つの成型部品に複数の垂直部（前記ボビン
ｂｏ部）が極めて狭い間隔で配置された深絞りの成形品
の場合には、前記の成形方法ではスムーズに脱型するこ
とが困難であり、解決すべき課題があることが判明し
た。
【０００４】また、フィルム成型装置において、フィル
ムと成型金型の位置関係や成形品の形状、材質等によっ
てフィルム押さえ用のリング６ｕ、６ｂが一般的に使用
されているが、従来の装置にあってはリング６ｕ、６ｂ
は図１１のように上金型１ｕ側及び下金型１ｂ側にそれ
ぞれスプリングｓｐを介して取り付けられており、金型
の昇降に連動してリング６ｕ、６ｂも移動するものであ
った。
【０００５】図１１及び図１２により詳説すると、成型
金型１ｕ、１ｂの解放時に下リング６ｂは上金型１ｕと
下金型１ｂの中間に引き出されたフィルムＦを下金型１
ｂに触れないよう所定の位置に支持しており、上金型１
ｕが下降するに伴い上リング６ｕも下降する。図のよう
に上下のリング６ｕ、６ｂは上下金型１ｕ、１ｂから突
き出た状態で配置されているので、上金型１ｕが下降す
ると上金型１ｕよりも先に上リング６ｕと下リング６ｂ
が当接してフィルムＦをクランプする。
【０００６】上金型１ｕが更に下降するとそれぞれのリ
ング６ｕ、６ｂに装着されたスプリングｓｐが圧縮さ
れ、リング６ｕ、６ｂはフィルムＦをクランプしたまま
上金型１ｕと共に下降し、クランプされたフィルムＦが
上金型１ｕと下金型１ｂでプレスされ、該プレス時にリ
ング６ｕ、６ｂは図１１に示すようにフィルムＦをプレ
スした型締め状態の成型金型１ｕ、１ｂの外側部の中間
近傍に配置される。成型金型１ｕ、１ｂはヒータブロッ
ク２で所定の温度に加熱されているのでフィルムＦは熱
圧成型される。所定時間プレスした後、上金型が上昇し
て金型が解放され、リング６ｕ、６ｂはスプリングｓｐ
の圧縮力が弱まるにつれて上昇を開始して最初の位置に
戻り、更に上リング６ｕが上金型１ｕ側に引き上げられ
て上昇し、成形品外周部の未成型部分、即ちフィルムＦ
から離れる。
【０００７】リング６ｕ、６ｂの動作は成形品の形状が
単純な場合には前記のような動作でも支障はないが、前
記のように１つの成形部品に複数の垂直部が配置されて
いるような複雑な形状の場合には、その垂直部、特にボ
ビンｂｏ部の垂直部が上金型１ｕに密着したまま上昇す
るので成形不良品となる。
【０００８】我々は、前記の欠点に対処するために、成
形品を上金型１ｕ又は下金型１ｂに吸着させて脱型する
手法を採り入れた成形方法を先に提案したが、この場
合、成形品を下金型１ｂに吸着させると成型金型１ｕ、
１ｂの解放時（上金型１ｕの上昇時）に、上金型１ｕは
成形品の垂直部に密着することなくスムーズに抜くこと
ができる。しかしこの手法においても、リング６ｕ、６
ｂの動作が成型金型１ｕ、１ｂと連動している従来の装
置では、上金型１ｕが下金型１ｂから完全に離れる辺り
からリング６ｕ、６ｂも移動するため、この状態でリン
グ６ｕ、６ｂがフィルムＦをクランプしたまま移動する
と図１１のように成形品外周部がリング６ｕ、６ｂによ
り持ち上げられて成形不良を発生させることが判明し
た。
【０００９】一方、上金型１ｕに成形品を吸着させた場
合、成型金型１ｕ、１ｂに吸着させない手法と同様の成
型不良を発生させる。この現象に対処するためリング６
ｕ、６ｂが移動する直前に成型金型１ｕ、１ｂに設けた
吸入孔よりエアーを吹き出して成形品を脱型させる方法
を試みた。この手法は成形品の形状が単純な場合極めて
有効であるが、成型部品に前記のような複数の垂直部が
配置されている場合では局部的な変形、例えばチャンバ
Ｃｈ部は正常であるがコーンＣ部が変形する等の現象を
起こし、成型不良を発生させる。
【００１０】即ち、成形品の内部に複数の垂直部を設け
ると、一つの成形品の中に前記垂直部に仕切られた複数
の成形品を有する状態と同じになり、チャンバＣｈ、コ
ーンＣを構成する各成型部に均一なエアー圧を同時に加
えないと局部的な変形は避けられない。この現象に対応
するためには、エアーの吹出し孔の位置、数量、径等を
考慮すればある程度解決できるが、量産を前提とした成
型となると不良発生率が多くなる。
【００１１】何故なら、フィルムＦの厚さ及び材質等に
微妙なバラツキがあると成形品の成型金型１ｕ、１ｂへ
の密着状態が刻々変化するから、この密着状態に合わせ
たエアーの吹き出しを行わねばならないが、この手法は
密着状態を検出する方法、変化に対応したエアー圧の調
整等が困難であり、実現性は乏しい。しかも一定のエア
ーを吹き出すかぎり局部変形した成型不良が発生してし
まう。
【００１２】一般に、前記リング６ｕ、６ｂは成型時に
発生するフィルムＦの皺を押さえるため極めて有効な効
果を発揮するが、成型形状によってリング６ｕ、６ｂの
内径形状及びクランプ位置等を最適化する必要がある。
ところが、従来の装置ではリング用支柱８にリング６
ｕ、６ｂが直接取り付けられており、しかも成型金型１
ｕ、１ｂの近傍のスペースは狭く、工具を使用すること
ができない。従って、リング６ｕ、６ｂの交換はベース
側から支柱８を外し、スプリング６ｕ、６ｂを抜き取っ
てから行わねばならず極めて繁雑である。また、成型金
型１ｕ、１ｂの取付け、取外し等もリング６ｕ、６ｂを
外してからでないと行えないのでメンテナンス作業も同
様に繁雑である。
【００１３】そこで、本発明の目的は、前記した従来の
成形方法及び装置の欠点を解消し、成形品の内部に複数
の垂直部を設けた脱型しにくい成形品であっても、成型
後に変形することなく確実に脱型することができる成形
方法とそのための装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達するため
に、本発明のフィルム成形品の成形方法においては、フ
ィルム体を加熱成形する成型装置の上金型側と下金型側
に対向的に配置された材料押え用の一対のリングを前記
上金型及び下金型とは独立して動作するようにし、成形
品を前記上金型又は下金型のいずれか一方に吸着させる
と共に、吸着させた金型側の前記リングを固定させ、成
形品の表面形状に対応する表面形状を有する取出し治具
を成形品に密着させて吸着させると共に、前記上金型又
は下金型による吸着を解除して脱型した後に、固定され
ていた前記リングを元位置に復帰させるようにした。
【００１５】取出し治具による成形品の取り出しに際し
ては、該取出し治具を冷却することにより、脱型時に成
型強度を向上させ、一般の熱可塑性フィルムではより安
定した成型形状を得ることができる。また、取出し治具
で成形品を吸着させた状態で該取出し治具を移動させる
と未成形のフィルム部分が金型上に引き出すことができ
る。フィルム体としては、少なくとも５０％以上、好ま
しくは８０％以上の膨潤剤としての水を含んだ状態のＰ
ＰＴＡゲル状フィルムから膨潤剤たる水を蒸発さ音、未
延伸で且つ所定の密度に達せず非晶状態のハード状のフ
ィルムを使用して音響用振動板を成形することができ、
成形品としては、間隙の狭い対向的な壁部を有する深絞
りの音響用振動板等のような成形品でも成形が可能であ
る。また、フィルムが熱可塑性フィルムの場合には成型
金型を冷却せずに成形温度を維持したまま成形品を脱型
することができる。なお、前記ＰＰＴＡフィルムに限ら
ず、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂フィルム、或は織布、
不織布であっても適用することができる。成形品として
は、間隙の狭い対向的な壁部を有する深絞りの音響用振
動板等のような成形品でも成形が可能である。
【００１６】本発明のフィルム成形品の成形装置は、上
金型又は下金型の金型面に開口する孔又はスリットを介
して吸排気するための吸排気機構を設け、前記上金型側
と下金型側には、該上金型及び下金型とは独立して動作
するようにした材料押え用の一対のリングを配置し、移
動自在に配置されていて成形品の表面形状に対応する表
面形状を有する取出し治具を設けたものである。この場
合、材料押え用のリングはクランプする方向以外の方向
から着脱し得るような構成とする。
【００１７】
【作用】成形に際しては、成形後の成型金型の解放時に
上金型或いは下金型のいずれか一方に成形品が吸着さ
れ、且つ吸着した成型金型側のリングが固定されて移動
不能となる。これによりリングの移動による成形品の変
形は防止され、更に成型金型が完全に解放した後、前記
取出し治具が成形品に密着して成型完成品は該治具４に
吸着され、この治具が移動することにより成形品は成型
金型から脱型する。この状態でリングは元位置に戻り、
スタンバイ状態となる。メンテナンスに際しては、両リ
ングはクランプする方向以外の方向から着脱することが
できる。
【００１８】
【実施例】本発明に係るフィルム成形品の成形方法の実
施例を図１〜図８の装置と共に説明するが、図９〜図１
２で説明した従来のものと同一構成部分については同一
符号を付してその説明を省略する。成型機は、図１（正
面縦断面図）及び図２（側面断面図）に示すように、上
金型１ｕ及び下金型１ｂからなる成型金型がヒータブロ
ック２に取り付けられ、該ブロックにより上下金型１
ｕ、１ｂが加熱されるようになっている。本実施例の場
合、上金型１ｕがプレス用シリンダＳのロッドＳｒの先
端側に取り付けられ、下金型１ｂがプレス機のベースＢ
側に取り付けられている。この上下金型１ｕ、１ｂには
図のような微細な孔１ｈ、若しくはスリット等が設けら
れており、本実施例の場合、下金型１ｂの孔１ｈが該下
金型１ｂ外に図２のように導かれ、更に切換えバルブ３
を介して吸気装置４と排気装置５が接続されている。ま
た、上金型１ｕ、の孔１ｈ等は成型時にフィルムＦと上
金型１ｕの間にエアーが密閉されて成型不良にならない
ようにエアー抜き用の孔として使用している。
【００１９】成形品の形状は、図１１の従来例で示す形
状と同様であり、各部の寸法は、振動板がφ２５．４ミ
リのコーン形状であり、中央にφ１１．６５ミリのドー
ム形状のチャンバＣｈを有し、コーン外周部には２ミリ
の立ち下がり部、即ち振動板ガイド部Ｃ１が設けられ、
該ガイド部Ｃ１の下端部から外周方向に向かって水平に
幅２ミリの貼り代部Ｃ２が設けられ、更にコーンＣの内
周部とチャンバＣｈの外周部（通称ネックと称されてい
る箇所）に幅０．２２ミリの隙間Ｉを設け、更に該隙間
から２ミリの立ち下がり部を設けてボイスコイルボビン
部ｂｏとしてあり、該ボビン部の下端部を半径０．１１
ミリで繋いだ一体構造となっており、該立ち下がり部が
前記従来例で述べた垂直部と同様のものとなっている。
【００２０】本実施例におけるフィルム押さえリングは
上リング６ｕと下リング６ｂが、図１のように、１対の
リング取付けベース９ｕ、９ｂにそれぞれ取り付けられ
ている。この場合、メンテナンス性を考慮して、図３の
ように、取付けベース９ｕ、９ｂの内側端部に溝９１を
設け、両リング６ｕ、６ｂの端部には該溝に対応した凸
部６１が設けられていて、リング６ｕ、６ｂは図中の矢
印方向から着脱するようにし、ねじＴにてリング取付け
ベース９ｕ、９ｂに固定するようになっている。更に、
本実施例の場合、上リング６ｕの取付けベース９ｕに支
柱８が４本取り付けられ、支柱８はガイドポスト１０に
ボールブッシュ１２を介して取り付けられた支柱取付け
板１１に取り付けられ、該支柱の外側にコイルスプリン
グｓｐが図のように挿入されている。また、下リング６
ｂは、取付けベース９ｂの外側両端部を図１のように延
長して作製し、ガイドポスト１０にボールブッシュ１２
を介して取り付け、該ボールブッシュ下側にスプリング
を配置し、更に下リング取付けベース９ｂの両端部の上
方にエアーシリンダー（以下、ロックシリンダＲｓとい
う）を配置してある。
【００２１】図２において、７は取出し治具であり、図
に示すように、成型完成品の表面形状に合致した表面形
状を備えている。本実施例の場合、下面にコーンＣとチ
ャンバＣｈに合わせた形状の吸着面が形成され、該治具
に図示のような孔７ｈ（実施例では、φ１ミリ）を貼り
代部央部近傍に４５度振り分けで８カ所とチャンバ頂部
に１カ所設けてあり、該孔７ｈは該治具７外の吸気装置
（図示しない）に接続されている。また、既存のフィル
ム搬送装置に改造を施して、図のようにアームＡを設
け、該アームＡの先端部に前記取出し治具７が取り付け
られている。この取出し治具７内部に冷却エアーや液体
等を流通させ、或は取出し治具７の表面にエアー等を吹
き付けて取出し治具７を冷却するようにすることもでき
る。このようにして取出し治具７を冷却すれば、該治具
への吸着中に成形品を冷却することができ、脱型時に成
型強度を向上させることができる。特に一般の熱可塑性
フィルムではこの効果は大きく、より安定した成型形状
を得ることができる。なお、成型機並びに各々の前記装
置はシーケンサでプログラム制御されている。
【００２２】本実施例に使用したフィルムＦは商品名が
アラミカ＃１０００と称されるＰＰＴＡフィルムであ
り、該フィルムＦは前記した従来例のフィルムと同様の
ものであって、少なくとも５０％以上、好ましくは８０
％以上の膨潤剤としての水を含んだ状態の厚さ約１４０
μのＰＰＴＡゲル状フィルムから、膨潤剤たる水を約１
８０℃のオーブン内で未延伸状態で蒸発させ、所定の密
度に達っしない非晶状態のフィルムであって、約７０％
の伸度を有し、完成厚さ約２５μのハード状フィルムで
ある。
【００２３】このフィルムＦを６０ミリ幅にカットした
フィルムロールＦｒを得、図２のようにプレス成型金型
（１ｕ、１ｂ）上にフィルムＦを引き出し、更に該フィ
ルムＦを図４のようにプレスする。プレス時間は約１５
秒で上下金型１ｕ、１ｂは上下共に３８０℃に加熱して
あり、成型と同時に該フィルムＦの所定の特性を得るた
め熱固定して結晶化を行う。前記リング６ｕ、６ｂはそ
のプレス時に従来例と同じ動作をすることは当然であ
る。
【００２４】成型完了後の両金型１ｕ、１ｂの解放は、
図５で示すように、まずロックシリンダＲｓを作動さ
せ、該シリンダＲｓのロッドＲ１を突き出して下リング
取付けベース９ｂの両端部を押し付け、この位置で、即
ち下リング６ｂの最下降位置で固定する。更に下金型１
ｂの切換えバルブ３を吸気装置４側に切り換えて吸気装
置４を作動させつつシリンダＳのロッドＳ１を上昇さ
せ、上金型１ｕを上昇させると、吸気装置４が作動した
状態にあるから成形品は下金型１ｂに吸着されたまま
で、しかも下リング６ｂが固定された状態で上金型１ｕ
が解放される。
【００２５】この状態で図６に示すようにフィルム搬送
装置を作動させ、アームＡの先端部に配置した取出し治
具７を成形品の真上まで移動させ、次に下降させる。取
出し治具７と下金型１ｂの芯出しを行っているので取出
し治具７を下降させると該治具７の表面は成形品と密着
し、成形品は下金型１ｂと取出し治具７で挟持された状
態になるが、この状態で下金型１ｂの切換えバルブ３を
排気装置側５に切り換えておく。次に取出し治具７に接
続した吸気装置を作動させて取出し治具７を図７のよう
に上昇させるが、取出し治具７の上昇開始時に瞬間的に
下金型１ｂの排気装置５を作動させると成形品は取出し
治具７に確実に吸着され、該治具の上昇時に変形するこ
となく下金型１ｂより脱型する。
【００２６】フィルム搬送装置のアームＡを取出し方向
（図におけるフィルムロールＦｒと反対方向）に移動さ
せると、図８のように成形品は取出し治具７に吸着され
たまま金型１ｕ、１ｂ外の所定の位置まで移動し、次に
成型されるフィルムＦが両金型１ｕ、１ｂ間に引き出さ
れる。この時点でロックシリンダＲｓを解除してロッド
Ｒ１を引き込み、下リング６ｂをスプリングｓｐで元の
位置に戻し、更に取出し治具７の吸気装置を停止させ、
連続してプレスすると成形品は自然落下により取出し治
具７から剥離する。この成形品を所定の形にトリミング
して目的の成形品が得られる。
【００２７】本実施例の成形品のコーンＣ部、振動板ガ
イドＣ１部、チャンバＣｈ部、ボイスコイルボビンｂｏ
部、貼り代部Ｃ２を部分的に切除し、該切除フィルムを
密度勾配管法で測定したところ、１．３８４〜１．４０
０の数値が得られ、該フィルムが有する所定の密度に達
していることが確認できた。更に我々が先に提案した成
型方法よりも成型時間を５０％短縮することができた。
【００２８】本実施例はＰＰＴＡフィルムを成形した例
であるが、成型金型１ｕ、１ｂの温度の調整により、ポ
リイミド樹脂等の耐熱樹脂フィルムや、従来一般的に使
用されている熱可塑性フィルム又は熱硬化性フィルム、
或いはあらゆる織布や不織布等、例えば熱可塑性繊維か
らなる織布や不織布、天然繊維と熱可塑性繊維との混紡
織布や不織布、熱可塑性繊維と熱硬化性繊維の混紡織布
や不織布等の成形にも適用することが可能である。
【００２９】例えば、ポリイミド樹脂フィルムの成形に
適用した例を説明すると、リング及び他の装置の動作は
前記ＰＰＴＡフィルムの成形と同様の動作で行うプログ
ラムにより、上金型１ｕを２８０℃、下金型１ｂを２５
０℃に設定し、シリンダＳの下降スピードを約１．５ｍ
ｍ／秒前後に設定して、実用上支障のない成形品を得る
ことができ、成型時間は約１５秒前後であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係るフィルム成形品の成形方法
によれば、上下の金型の外側にそれぞれ配置した材料押
え用のリングを移動制御が可能な構造とし、金型の移動
動作とは独立して任意の位置に停止或いは移動せしめる
ようにしたから、成型後のリングによる成型不良を解消
することができる。
【００３１】また、成型完成品の表面形状に対応した表
面形状の取出し治具に成型完成品を吸着させ、該取出し
治具を移動することにより前記成形品を脱型せしめる方
法であるから、成形品の内部に複数の垂直部を有する深
絞りの脱型しにくい成形品でも成型後に変形することな
く確実に脱型することができる。
【００３２】材料フィルムはＰＰＴＡフィルムに限ら
ず、他のフィルムや、織布、不織布等の成型にも適用す
ることができ、特にポリイミド樹脂フィル等の耐熱フィ
ルムの場合、成型時間が約１５秒であって、従来の方法
による成型時間約４０〜６０秒と比較しても約２．７倍
〜４倍の生産効率を向上させることができる。更に、従
来の熱可塑性フィルム等を成型する方法では、熱圧成型
後に金型を冷却して脱型していたが、金型を冷却せずに
成型温度を維持したまま成形品を脱型することが可能で
あり、冷却時間が不要となって成型時間を大幅に短縮す
ることができる。
【００３３】そして、本発明の成形装置によれば、前記
リングの移動制御において、成形品を吸着させた金型側
のリングの位置をリングの最下降位置に固定し、金型が
解放して成形品が脱型した後、リングを元位置に復帰さ
せる構造とすることにより、ロックシリンダを２か所に
取り付けるだけの極めて簡単な構造で実施することがで
き、低コストで容易に実現することができる。
【００３４】また、リングがクランプする方向以外の方
向から該リングを着脱し得る構造とすることにより、ド
ライバー等の工具の使用が可能となり、リング及び金型
を容易に着脱することができるから、メンテナンス性を
著しく向上させることができる。
【００３５】更に、取出し治具を冷却するようにすれ
ば、治具への吸着中に成形品を冷却することができ、脱
型時に成型強度を向上させることができ、特に一般の熱
可塑性フィルムの場合にはより安定した成型形状を得る
ことができる。
【００３６】取出し治具はフィルム搬送装置に取り付け
られ、該治具に成形品を吸着させて搬送装置を移動させ
るものであるから、取出し治具の移動によりフィルムの
供給を自動的に行うことができる。従って、従来の成型
装置を若干改造するだけで実施することができ、極めて
低コストで容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルム成形品の成形装置の正面
縦断面図である。
【図２】成形装置の側面断面図であり、フィルムが金型
上に引き出されてきた状態を示す図である。
【図３】材料押さえ用のリングの取付構造を示す側面図
である。
【図４】フィルムの熱プレス成形状態を示す側面断面図
である。
【図５】ロックシリンダにより下リングを固定すると共
に下金型に成形品を吸着させた状態で上金型が解放状態
を示す図である。
【図６】下金型に成形品を吸着させた状態で取出し治具
が成形品に密着した状態を示す図である。
【図７】下金型に吸着していた成形品を取出し治具で下
金型上方に脱型させた状態を示す図である。
【図８】取出し治具を移動させて成形品を金型外に搬送
し、新たなフィルムを金型上に引き出した状態を示す図
である。
【図９】我々が先に提案した振動板成形装置の側面断面
図である。
【図１０】コーン、チャンバ及びボイスコイルボビン等
を一体成型した振動板の断面図である。
【図１１】従来のフィルム成形品の成形装置に我々が先
に提案した振動板成形装置を適用した例を示す正面断面
図である。
【図１２】コーン・チャンバ・ボイスコイルボビン一体
型の振動板を従来のフィルム成形品の成形装置で成形す
る場合の不具合を説明するための要部の断面図である。
【符号の説明】
１ｕ 上金型 １ｂ 下金型 １ｈ 孔、 ２ ヒータブロック ３ バルブ ４ 吸気装置 ５ 排気装置 ６ｕ 上フィルム押さえリング ６ｂ 下フィルム押さえリング ７ 取出し治具 ７ｈ 孔 ８ 支柱 ９ｕ 上側のリング取付けベース ９ｂ 下側のリング取付けベース １０ ガイドポスト １１ 支柱取付け板 １２ ボールブッシュ Ａ アーム Ｂ ベース ｂｏ ボビン Ｃ コーン Ｃ１ コーンガイド部 Ｃ２ 貼り代部 Ｃｈ チャンバ Ｆ フィルム Ｉ ボビン隙間 Ｒｓ ロックシリンダ Ｒ１ ロックシリンダロッド
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｒ 31/00 Ｈ０４Ｒ 31/00 Ａ // Ｂ２９Ｋ 77:00 105:06

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム体を加熱成形する成型装置の上
    金型側と下金型側に対向的に配置された材料押え用の一
    対のリングを前記上金型及び下金型とは独立して動作す
    るようにし、成形品を前記上金型又は下金型のいずれか
    一方に吸着させると共に、吸着させた金型側の前記リン
    グを固定させ、成形品の表面形状に対応する表面形状を
    有する取出し治具を成形品に密着させて吸着させると共
    に、前記上金型又は下金型による吸着を解除して取出し
    治具を移動させることにより脱型した後に、固定されて
    いた前記リングを元位置に復帰させることを特徴とする
    フィルム成形品の成形方法。
  2. 【請求項２】 取出し治具による成形品の取り出しに際
    し、該取出し治具を冷却することを特徴とする請求項１
    記載のフィルム成形品の成形方法。
  3. 【請求項３】 取出し治具で成形品を吸着させた状態で
    該取出し治具を移動させることにより未成形のフィルム
    部分を金型上に引き出すことを特徴とする請求項１記載
    のフィルム成形品の成形方法。
  4. 【請求項４】 フィルム体がポリパラフェニレンテレフ
    タルアミドフィルムであり、少なくとも５０％以上、好
    ましくは８０％以上の膨潤剤としての水を含んだ状態の
    ゲル状フィルムから膨潤剤たる水を蒸発させ、未延伸で
    且つ所定の密度に達せず非晶状態のハード状のフィルム
    であることを特徴とする請求項１記載のフィルム成形品
    の成形方法。
  5. 【請求項５】 フィルム体が熱可塑性フィルムであり、
    成型金型を冷却せずに成形温度を維持したまま成形品を
    脱型することを特徴とする請求項１記載のフィルム成形
    品の成形方法。
  6. 【請求項６】 フィルム体が熱可塑性又は熱硬化性の樹
    脂フィルム、或は織布、不織布であることを特徴とする
    請求項１記載のフィルム成形品の成形方法。
  7. 【請求項７】 成形品が間隙の狭い対向的な壁部を有す
    る深絞りの成形品であることを特徴とする請求項１及び
    ２記載のフィルム成形品の成形方法。
  8. 【請求項８】 フィルム体を加熱成形する成型装置にお
    いて、上金型又は下金型の金型面に開口する孔又はスリ
    ットを介して吸排気するための吸排気機構と、前記上金
    型側と下金型側に配置されていて該上金型及び下金型と
    は独立して動作するようにした材料押え用の一対のリン
    グと、移動自在に配置されていて成形品の表面形状に対
    応する表面形状を有する取出し治具とを備えていること
    を特徴とするフィルム成型品の成型装置。
  9. 【請求項９】 材料押え用のリングがクランプする方向
    以外の方向から着脱し得るように構成されていることを
    特徴とする請求項６記載のフィルム成形品の成型装置。
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