JP2002305798A - 小型発音体用振動板の成形方法 - Google Patents
小型発音体用振動板の成形方法Info
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- JP2002305798A JP2002305798A JP2001107988A JP2001107988A JP2002305798A JP 2002305798 A JP2002305798 A JP 2002305798A JP 2001107988 A JP2001107988 A JP 2001107988A JP 2001107988 A JP2001107988 A JP 2001107988A JP 2002305798 A JP2002305798 A JP 2002305798A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度でかつ安定した形状品質が得られ、成形
時間も短縮でき、更には一貫した自動化をも可能とした
小型発音体用振動板の成形方法を提供すること。 【解決手段】 凹凸形状を有する振動板の素材となる高
分子材料のフィルムの一方の面に加熱した金型を近接せ
しめ、他方の面に高圧の気体を作用させて前記薄板を前
記金型の表面に圧着させると共に熱変形を与えて前記フ
ィルムを前記振動板の形状に成形すること。また帯状素
材を用い、加熱成形機と外形抜き機を直列にして製品回
収までの一貫加工を行うこと。
時間も短縮でき、更には一貫した自動化をも可能とした
小型発音体用振動板の成形方法を提供すること。 【解決手段】 凹凸形状を有する振動板の素材となる高
分子材料のフィルムの一方の面に加熱した金型を近接せ
しめ、他方の面に高圧の気体を作用させて前記薄板を前
記金型の表面に圧着させると共に熱変形を与えて前記フ
ィルムを前記振動板の形状に成形すること。また帯状素
材を用い、加熱成形機と外形抜き機を直列にして製品回
収までの一貫加工を行うこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小型発音体用振動板
の成形方法に関する。更に詳しくは、高分子材料のフィ
ルムから小型発音体用振動板の完成品を量産的に得る製
造法に関する。
の成形方法に関する。更に詳しくは、高分子材料のフィ
ルムから小型発音体用振動板の完成品を量産的に得る製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば携帯電話機などの小型あるいは携
帯用電子機器には超小型の動電型スピーカーが一般的に
用いられる。その振動板の製造法は普通、高分子材料の
フィルムを素材として用い、これに適当な柔軟性と剛性
（軸方向平行移動の柔軟性と他の方向の変形に対する剛
性を持つことが望ましい）を持たせるために、リング状
あるいは放射状の凹凸形状を熱プレス成形法により与
え、次いでフィルム素材から凹凸形状の円板状の成形品
の外形を打抜いて完成品とする。従来はこの熱プレス成
形と打抜きとが別個の工程でありいずれも手作業であっ
た。図４を用いて従来の製造法を説明する。
帯用電子機器には超小型の動電型スピーカーが一般的に
用いられる。その振動板の製造法は普通、高分子材料の
フィルムを素材として用い、これに適当な柔軟性と剛性
（軸方向平行移動の柔軟性と他の方向の変形に対する剛
性を持つことが望ましい）を持たせるために、リング状
あるいは放射状の凹凸形状を熱プレス成形法により与
え、次いでフィルム素材から凹凸形状の円板状の成形品
の外形を打抜いて完成品とする。従来はこの熱プレス成
形と打抜きとが別個の工程でありいずれも手作業であっ
た。図４を用いて従来の製造法を説明する。
【０００３】図４は従来の振動板製造に用いる装置の側
面図（一部断面図）であり、（ａ）は熱プレス成形機、
（ｂ）は外形抜き用の手動プレス機を示している。まず
（ａ）において、基台４２、支柱４３、上板４４が機枠
を構成する。上板４４には金型を加熱するヒータ４９
が、基台４２には下型５０が、また支柱４３には冷却エ
アのノズル５１が保持されている。エアシリンダ４５に
よって上下方向に駆動されるシャフト４６は上板４４を
摺動可能に貫通しており、その下端には金型４８を取り
付けたプレート４７を保持している。
面図（一部断面図）であり、（ａ）は熱プレス成形機、
（ｂ）は外形抜き用の手動プレス機を示している。まず
（ａ）において、基台４２、支柱４３、上板４４が機枠
を構成する。上板４４には金型を加熱するヒータ４９
が、基台４２には下型５０が、また支柱４３には冷却エ
アのノズル５１が保持されている。エアシリンダ４５に
よって上下方向に駆動されるシャフト４６は上板４４を
摺動可能に貫通しており、その下端には金型４８を取り
付けたプレート４７を保持している。
【０００４】平板状の素材フィルム４１は製品１個分を
カバーする適宜な大きさにカットされており、これを作
業者が手動で熱プレス成形機の金型４８と下型５０の隙
間に挿入しセットする。シャフト４６は上端にあり、プ
レート４７はヒータ４９の下面に接していて、金型４８
はプレート４７を介してヒータ４９により、素材フィル
ム４１を軟化させる温度にまで加熱されている。次にエ
アシリンダ４５を駆動すると金型４８が下降し、下型５
０と共に素材フィルム４１を強く挟み、素材フィルム４
１は金型４８の表面の凹凸形状が転写され変形する。
カバーする適宜な大きさにカットされており、これを作
業者が手動で熱プレス成形機の金型４８と下型５０の隙
間に挿入しセットする。シャフト４６は上端にあり、プ
レート４７はヒータ４９の下面に接していて、金型４８
はプレート４７を介してヒータ４９により、素材フィル
ム４１を軟化させる温度にまで加熱されている。次にエ
アシリンダ４５を駆動すると金型４８が下降し、下型５
０と共に素材フィルム４１を強く挟み、素材フィルム４
１は金型４８の表面の凹凸形状が転写され変形する。
【０００５】なお下型５０は金型４８と逆の凹凸表面を
持った金属製の型である場合と、シリコンゴムのブロッ
クである場合がある。図示は後者の場合であって、シリ
コンゴム材が金型に倣って変形すると共に圧下の反発力
で素材フィルム４１を下から圧迫し成形する作用を行
う。成形が終わると冷却ノズル５１から冷気が吹き出さ
れて金型４８を急速に冷やし、振動板の半製品を金型４
８から外し易くする。
持った金属製の型である場合と、シリコンゴムのブロッ
クである場合がある。図示は後者の場合であって、シリ
コンゴム材が金型に倣って変形すると共に圧下の反発力
で素材フィルム４１を下から圧迫し成形する作用を行
う。成形が終わると冷却ノズル５１から冷気が吹き出さ
れて金型４８を急速に冷やし、振動板の半製品を金型４
８から外し易くする。
【０００６】図４（ｂ）の手動プレス機は、上記熱プレ
ス成形機で振動板の凹凸形状が形成された素材フィルム
（半製品）の外形を仕上げるため円形に打抜いて振動板
を完成品とする装置である。Ｃ字型のフレーム５２の下
側部分にはダイス５４が、上側部分を上下方向に摺動可
能なシャフト５６の下端にはパンチ５５が取り付けられ
ている。５７はハンドル、５８は復元バネである。作業
者は成形済みだが周縁部の付着した半製品５３を手動で
円筒形のダイス５４に被せるようにセットし、ハンドル
５７を押し下げると、円筒形のパンチ５５が中心部を円
形に打抜き、これが製品である完成振動板となる。製品
と抜きかす（廃材）は別々の容器に回収される。
ス成形機で振動板の凹凸形状が形成された素材フィルム
（半製品）の外形を仕上げるため円形に打抜いて振動板
を完成品とする装置である。Ｃ字型のフレーム５２の下
側部分にはダイス５４が、上側部分を上下方向に摺動可
能なシャフト５６の下端にはパンチ５５が取り付けられ
ている。５７はハンドル、５８は復元バネである。作業
者は成形済みだが周縁部の付着した半製品５３を手動で
円筒形のダイス５４に被せるようにセットし、ハンドル
５７を押し下げると、円筒形のパンチ５５が中心部を円
形に打抜き、これが製品である完成振動板となる。製品
と抜きかす（廃材）は別々の容器に回収される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた従来技術
においては、次の問題点がある。 （１）製品の形状精度が必ずしも満足できない。例えば
作業温度や時間を管理しても十分に揃った品質のものが
できない。これは１個づつの手作業であるため加工条件
が安定しないためであると考えられる。 （２）熱プレス成形の時間がかかり、素材の材質にもよ
るが２０〜６０秒を要し、コスト削減の妨げになってい
る。 （３）熱プレス成形、外形抜きが全く分離しているた
め、全工程を一貫した自動化が困難である。
においては、次の問題点がある。 （１）製品の形状精度が必ずしも満足できない。例えば
作業温度や時間を管理しても十分に揃った品質のものが
できない。これは１個づつの手作業であるため加工条件
が安定しないためであると考えられる。 （２）熱プレス成形の時間がかかり、素材の材質にもよ
るが２０〜６０秒を要し、コスト削減の妨げになってい
る。 （３）熱プレス成形、外形抜きが全く分離しているた
め、全工程を一貫した自動化が困難である。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決し、高
度でかつ安定した形状品質が得られ、成形時間も短縮で
き、更には一貫した自動化をも可能とした小型発音体用
振動板の成形方法を提供することである。
度でかつ安定した形状品質が得られ、成形時間も短縮で
き、更には一貫した自動化をも可能とした小型発音体用
振動板の成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の小型発音体用振動板の成形方法は次の特徴を備
える。 （１）凹凸形状を有する振動板の素材となる高分子材料
のフィルムの一方の面に加熱した金型を近接せしめ、他
方の面に高圧の気体を作用させて前記薄板を前記金型の
表面に圧着させると共に熱変形を与えて前記フィルムを
前記振動板の形状に成形すること。
本発明の小型発音体用振動板の成形方法は次の特徴を備
える。 （１）凹凸形状を有する振動板の素材となる高分子材料
のフィルムの一方の面に加熱した金型を近接せしめ、他
方の面に高圧の気体を作用させて前記薄板を前記金型の
表面に圧着させると共に熱変形を与えて前記フィルムを
前記振動板の形状に成形すること。
【００１０】本発明の小型発音体用振動板の成形方法は
更に以下の特徴の少なくとも一つを備えることがある。 （２）２つの枠体で高分子材料のフィルムを両面から挟
み凹凸形状を有する振動板を成形する方法であって、前
記枠体の一方は前記フィルムに形成される振動板の周辺
部で接する空洞状であって外気の導入口を有し、前記枠
体の他方は前記振動板と同じ凹凸形状をなす表面を有す
る金型を前記フィルムの表面に近接させて保持すると共
に前記金型を加熱する手段および冷却する手段を備え、
前記２つの枠体の間隙に未成形の前記フィルムを供給す
る第１の工程と、前記金型を加熱しかつ前記２つの枠体
を未成形の前記フィルムに圧着する第２の工程と、前記
枠体の一方の空洞に高圧気体を供給し前記フィルムに前
記振動板の形状の成形を行う第３の工程と、前記金型を
冷却しかつ前記２つの枠体に再度間隙を設ける第４の工
程とを含むこと。
更に以下の特徴の少なくとも一つを備えることがある。 （２）２つの枠体で高分子材料のフィルムを両面から挟
み凹凸形状を有する振動板を成形する方法であって、前
記枠体の一方は前記フィルムに形成される振動板の周辺
部で接する空洞状であって外気の導入口を有し、前記枠
体の他方は前記振動板と同じ凹凸形状をなす表面を有す
る金型を前記フィルムの表面に近接させて保持すると共
に前記金型を加熱する手段および冷却する手段を備え、
前記２つの枠体の間隙に未成形の前記フィルムを供給す
る第１の工程と、前記金型を加熱しかつ前記２つの枠体
を未成形の前記フィルムに圧着する第２の工程と、前記
枠体の一方の空洞に高圧気体を供給し前記フィルムに前
記振動板の形状の成形を行う第３の工程と、前記金型を
冷却しかつ前記２つの枠体に再度間隙を設ける第４の工
程とを含むこと。
【００１１】（３）前記２つの枠体を含み凹凸形状を有
する振動板の成形工程の動作を行う第１の装置と、前記
フィルムに接続したまま残された前記振動板を前記フィ
ルムから抜き落とし、かつ抜き落とされた前記振動板を
製品パレットに収納する第２の装置とを直列に配置し、
前記第１の装置および前記第２の装置を同期させて運転
し、前記フィルムを巻回した帯材より、前記第１の装置
の前記２つの枠体の間隙および前記第２の装置に対して
所定のストロークで順次間欠的に給送し、前記第２の装
置を通過した前記フィルムの廃材を巻き取って回収する
こと。
する振動板の成形工程の動作を行う第１の装置と、前記
フィルムに接続したまま残された前記振動板を前記フィ
ルムから抜き落とし、かつ抜き落とされた前記振動板を
製品パレットに収納する第２の装置とを直列に配置し、
前記第１の装置および前記第２の装置を同期させて運転
し、前記フィルムを巻回した帯材より、前記第１の装置
の前記２つの枠体の間隙および前記第２の装置に対して
所定のストロークで順次間欠的に給送し、前記第２の装
置を通過した前記フィルムの廃材を巻き取って回収する
こと。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明の実施の携帯
の一例である振動板の成形方法の熱成形工程で使用する
加熱成形機の断面図、（ｂ）は素材の成形状況を示す断
面図である。加熱成形機は２つの枠体、上枠１２と下枠
１５を基本構造とする。これらの枠体は素材フィルム１
０の上下に配置され、正確に位置決めされつつ素材フィ
ルム１０を上下両面から強く挟んだり、僅かに間隙を開
いて素材フィルム１０の通過を許したりする開閉機構を
持っている（開閉機構は格別困難な構造ではないので図
示を省略した）。 上枠１２はほぼ空洞になっており、
素材フィルム１０を気密に圧着するため耐熱性のある例
えばシリコン系の弾性材料より成るシールリング１３
と、高圧空気導入口１４を備えている。下枠１５は振動
板成形用の金型１６を圧着挟持された素材フィルム１０
の下面に近接して保持すると共に、金型１６を加熱する
ためのヒータあるいは溶融ハンダ槽等より成る加熱手段
１７、また金型１６を冷却するための冷却エア吐出口１
８を備えている。
の一例である振動板の成形方法の熱成形工程で使用する
加熱成形機の断面図、（ｂ）は素材の成形状況を示す断
面図である。加熱成形機は２つの枠体、上枠１２と下枠
１５を基本構造とする。これらの枠体は素材フィルム１
０の上下に配置され、正確に位置決めされつつ素材フィ
ルム１０を上下両面から強く挟んだり、僅かに間隙を開
いて素材フィルム１０の通過を許したりする開閉機構を
持っている（開閉機構は格別困難な構造ではないので図
示を省略した）。 上枠１２はほぼ空洞になっており、
素材フィルム１０を気密に圧着するため耐熱性のある例
えばシリコン系の弾性材料より成るシールリング１３
と、高圧空気導入口１４を備えている。下枠１５は振動
板成形用の金型１６を圧着挟持された素材フィルム１０
の下面に近接して保持すると共に、金型１６を加熱する
ためのヒータあるいは溶融ハンダ槽等より成る加熱手段
１７、また金型１６を冷却するための冷却エア吐出口１
８を備えている。
【００１３】成形動作を逐次述べる。まず連続した素材
フィルム１０の平面部分が上枠１２と下枠１５の間隙に
挿入される。次に上枠１２と下枠１５が近接し素材フィ
ルム１０を圧着すると共に高圧空気導入口１４から加圧
された空気が吹き込まれ、素材フィルム１０は下方に撓
んで熱せられた金型１６に接触し軟化する。軟化は素材
フィルム１０の中心部から拡大し、遂に金型１６の全面
に接触するに至り、成形が完了する。この状態が図２
（ｂ）に示される。１１は振動板の半製品である。なお
金型以外の要素は図示を省略した。次に冷却用エアが冷
却エア吐出口１８より吹き出され、金型１６の温度を素
材フィルム１０の軟化点以下に下げる。次いで上枠１２
と下枠１５の間隙を開くと半製品となった素材フィルム
１０は容易に金型の面を離れ、次の平面部分が金型１６
の真上に来るまで給送される。
フィルム１０の平面部分が上枠１２と下枠１５の間隙に
挿入される。次に上枠１２と下枠１５が近接し素材フィ
ルム１０を圧着すると共に高圧空気導入口１４から加圧
された空気が吹き込まれ、素材フィルム１０は下方に撓
んで熱せられた金型１６に接触し軟化する。軟化は素材
フィルム１０の中心部から拡大し、遂に金型１６の全面
に接触するに至り、成形が完了する。この状態が図２
（ｂ）に示される。１１は振動板の半製品である。なお
金型以外の要素は図示を省略した。次に冷却用エアが冷
却エア吐出口１８より吹き出され、金型１６の温度を素
材フィルム１０の軟化点以下に下げる。次いで上枠１２
と下枠１５の間隙を開くと半製品となった素材フィルム
１０は容易に金型の面を離れ、次の平面部分が金型１６
の真上に来るまで給送される。
【００１４】図２（ａ）は帯材として供給される素材フ
ィルムを連続加工して製品である完成振動板を得る装置
全体の概念図、（ｂ）は熱成形された状態の素材フィル
ム（半製品）を示す平面図である。２１は素材フィルム
の長尺の帯材を巻いた供給側リール、２２は繰り出され
た素材フィルムである。２３は加熱成形機で図１（ａ）
にて説明した通りのものである。成形機２３を出たとこ
ろで半製品となった素材フィルム２４は図２（ｂ）のよ
うな形状になっている。２４ａは成形された凹凸形状、
２４ｂは１対の位置決め手段である小穴、小凹部または
小突起である。
ィルムを連続加工して製品である完成振動板を得る装置
全体の概念図、（ｂ）は熱成形された状態の素材フィル
ム（半製品）を示す平面図である。２１は素材フィルム
の長尺の帯材を巻いた供給側リール、２２は繰り出され
た素材フィルムである。２３は加熱成形機で図１（ａ）
にて説明した通りのものである。成形機２３を出たとこ
ろで半製品となった素材フィルム２４は図２（ｂ）のよ
うな形状になっている。２４ａは成形された凹凸形状、
２４ｂは１対の位置決め手段である小穴、小凹部または
小突起である。
【００１５】これらの位置決め手段２４ｂは加熱成形機
２３の金型（図１の１６）の面積を大きくし、その一部
に一対の凹または凸形状部（図示せず）を設けておくこ
とにより、振動板用の凹凸形状部と所定の正確な位置関
係を保って容易に成形することができる。２５は成形品
の外形抜き機である。その具体的構成は図示を省略する
が以下のようになっている。まず打ち抜き用のパンチと
ダイスに隙間がある状態で半製品となった素材フィルム
２４が略１ピッチ（振動板の成形間隔に等しい）分送ら
れる。加熱成形機２３の成形動作と外形抜き機２５の打
抜き動作とは同期して行われる。
２３の金型（図１の１６）の面積を大きくし、その一部
に一対の凹または凸形状部（図示せず）を設けておくこ
とにより、振動板用の凹凸形状部と所定の正確な位置関
係を保って容易に成形することができる。２５は成形品
の外形抜き機である。その具体的構成は図示を省略する
が以下のようになっている。まず打ち抜き用のパンチと
ダイスに隙間がある状態で半製品となった素材フィルム
２４が略１ピッチ（振動板の成形間隔に等しい）分送ら
れる。加熱成形機２３の成形動作と外形抜き機２５の打
抜き動作とは同期して行われる。
【００１６】外形抜き機２５には位置決め用のピンまた
は小穴が設けてあり、それに位置決め手段２４ｂの穴、
凹部あるいは突起が軽く嵌合して位置決めがなされた状
態でパンチおよびダイスによる外形の打抜きが行われ
る。打抜かれた完成振動板（製品）は成形品外形抜き機
２５内でトレイに落下させ回収してもよいが、本例では
抜き落とされた元の穴に軽く嵌合させて成形品外形抜き
機２５から送り出し（完成品付きフィルム２６）、次の
製品パレット収納機２７において製品パレット（図示せ
ず）内に突き落とし収納する。製品パレット収納機２７
を出た廃材２５は巻取りリール２９に巻き取って回収す
る。この成形機と打抜き機を直列に配置し、作業者が完
成品の収納までほとんど関与する必要がない一貫した加
工工程を構築することは、上記の説明と、金属帯材より
多数の小型機械部品を成形する既存の様々な技術を応用
して実現できるものである。
は小穴が設けてあり、それに位置決め手段２４ｂの穴、
凹部あるいは突起が軽く嵌合して位置決めがなされた状
態でパンチおよびダイスによる外形の打抜きが行われ
る。打抜かれた完成振動板（製品）は成形品外形抜き機
２５内でトレイに落下させ回収してもよいが、本例では
抜き落とされた元の穴に軽く嵌合させて成形品外形抜き
機２５から送り出し（完成品付きフィルム２６）、次の
製品パレット収納機２７において製品パレット（図示せ
ず）内に突き落とし収納する。製品パレット収納機２７
を出た廃材２５は巻取りリール２９に巻き取って回収す
る。この成形機と打抜き機を直列に配置し、作業者が完
成品の収納までほとんど関与する必要がない一貫した加
工工程を構築することは、上記の説明と、金属帯材より
多数の小型機械部品を成形する既存の様々な技術を応用
して実現できるものである。
【００１７】図３は振動板の凹凸形状を与える金型１６
の詳細形状を参考として示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。金型１６はほぼ円形で、中心に
近いリング状の深い凹部３１は振動板に円筒形のボイス
コイルを接着するためのリング状の土堤部を形成する部
分、外周に近い複数のリング状褶曲部３２は振動板に軸
方向の移動の柔軟性を与える形状を形成する部分、その
内側の放射状褶曲部３４は半径と傾斜した多数の（一部
のみ図示したが、本例では１０°づつ方向の異なる３６
個の）柳葉状の凹凸部であって、振動板の振動部に主に
剛性を増す形状を付与する部分である。
の詳細形状を参考として示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。金型１６はほぼ円形で、中心に
近いリング状の深い凹部３１は振動板に円筒形のボイス
コイルを接着するためのリング状の土堤部を形成する部
分、外周に近い複数のリング状褶曲部３２は振動板に軸
方向の移動の柔軟性を与える形状を形成する部分、その
内側の放射状褶曲部３４は半径と傾斜した多数の（一部
のみ図示したが、本例では１０°づつ方向の異なる３６
個の）柳葉状の凹凸部であって、振動板の振動部に主に
剛性を増す形状を付与する部分である。
【００１８】以上本発明の実施の形態の一例を説明した
が、本発明はこれらの細部にとらわれるものではない。
例えば高分子フィルム素材の材質、金型の加熱、冷却手
段の構造、加圧する気体の種類、圧力、温度、あるいは
位置決め手段の位置、形状、深さ等々は振動板の大き
さ、要求される音響特性等を基本的な条件として実験的
に種々変更し最適条件を設定することは容易にできる。
またこの振動板の加工法は小型スピーカー用以外にも、
イヤホン用やマイクロホン用の振動板に対しても適用可
能である。また必ずしも帯材による一貫加工を行わなく
ても、気体の加圧による成形法のみを実施しても製品品
質の向上や加工時間の短縮効果は発揮できるものであ
る。
が、本発明はこれらの細部にとらわれるものではない。
例えば高分子フィルム素材の材質、金型の加熱、冷却手
段の構造、加圧する気体の種類、圧力、温度、あるいは
位置決め手段の位置、形状、深さ等々は振動板の大き
さ、要求される音響特性等を基本的な条件として実験的
に種々変更し最適条件を設定することは容易にできる。
またこの振動板の加工法は小型スピーカー用以外にも、
イヤホン用やマイクロホン用の振動板に対しても適用可
能である。また必ずしも帯材による一貫加工を行わなく
ても、気体の加圧による成形法のみを実施しても製品品
質の向上や加工時間の短縮効果は発揮できるものであ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、振動板の加熱成形に
おいて気体の圧力を利用したので、整形時に素材と金型
の密着性が向上し、形状精度が増しかつ安定する効果が
得られ、また作業時間を１０〜３０秒と従来よりもほぼ
半減させ、コスト削減ができた。また素材を帯状とし、
成形機と外形抜き機を直列に配して連続加工を行う場合
には、更に作業者が工程途中で介在しないため条件が一
定となり、高度に安定した製品品質が得られた。また一
貫した自動化加工が可能となり、更なる大幅なコスト削
減効果を発揮できた。
おいて気体の圧力を利用したので、整形時に素材と金型
の密着性が向上し、形状精度が増しかつ安定する効果が
得られ、また作業時間を１０〜３０秒と従来よりもほぼ
半減させ、コスト削減ができた。また素材を帯状とし、
成形機と外形抜き機を直列に配して連続加工を行う場合
には、更に作業者が工程途中で介在しないため条件が一
定となり、高度に安定した製品品質が得られた。また一
貫した自動化加工が可能となり、更なる大幅なコスト削
減効果を発揮できた。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態の一例である振動
板の成形方法の熱成形工程で使用する熱成形装置の断面
図、（ｂ）は素材の成形状況を示す断面図である。
板の成形方法の熱成形工程で使用する熱成形装置の断面
図、（ｂ）は素材の成形状況を示す断面図である。
【図２】（ａ）は帯材として供給される素材フィルムを
連続加工して製品である完成振動板を得る装置全体の概
念図、（ｂ）は熱成形された状態の素材フィルム（半製
品）を示す平面図である。
連続加工して製品である完成振動板を得る装置全体の概
念図、（ｂ）は熱成形された状態の素材フィルム（半製
品）を示す平面図である。
【図３】振動板の凹凸形状を与える金型１６の詳細形状
を参考として示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
を参考として示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
【図４】従来の振動板製造に用いる装置の側面図（一部
断面図）であり、（ａ）は熱プレス成形機、（ｂ）は外
形抜き用の手動プレス機を示している。
断面図）であり、（ａ）は熱プレス成形機、（ｂ）は外
形抜き用の手動プレス機を示している。
１０ 素材フィルム １１ 半製品 １２ 上枠 １３ シールリング １４ 高圧空気導入口 １５ 下枠 １６ 金型 １７ 加熱手段 １８ 冷却エア吐出口 ２１ 供給側リール ２２ 素材フィルム ２３ 加熱成形機 ２４ 素材フィルム ２４ａ 半製品 ２４ｂ 位置決め手段 ２５ 外形抜き機 ２６ 完成品付きフィルム ２７ 製品パレット収納機 ２８ 廃材 ２９ 巻き取りリール ３１ リング状凹部 ３２ リング状褶曲部 ３３ 放射状褶曲部 ４１ 素材フィルム ４２ 基台 ４３ 支柱 ４４ 上板 ４５ エアシリンダ ４６ シャフト ４７ プレート ４８ 金型 ４９ ヒータ ５０ 下型 ５１ 冷却エアノズル ５２ フレーム ５３ 半製品 ５４ ダイス ５５ パンチ ５７ ハンドル ５８ 復元バネ
フロントページの続き (72)発明者 米山 昭 山梨県富士吉田市上暮地１丁目23番１号 株式会社シチズン電子内 Ｆターム(参考） 4F208 AE10 AG05 AH39 MA02 MB01 MC01 MK08 MK11 MW02 MW23 MW45 5D016 BA01 EC02 HA07 JA06 JA17
Claims (3)
- 【請求項１】 凹凸形状を有する振動板の素材となる高
分子材料のフィルムの一方の面に加熱した金型を近接せ
しめ、他方の面に高圧の気体を作用させて前記薄板を前
記金型の表面に圧着させると共に熱変形を与えて前記フ
ィルムを前記振動板の形状に成形することを特徴とする
小型発音体用振動板の成形方法。 - 【請求項２】 ２つの枠体で高分子材料のフィルムを両
面から挟み凹凸形状を有する振動板を成形する方法であ
って、前記枠体の一方は前記フィルムに形成される振動
板の周辺部で接する空洞状であって外気の導入口を有
し、前記枠体の他方は前記振動板と同じ凹凸形状をなす
表面を有する金型を前記フィルムの表面に近接させて保
持すると共に前記金型を加熱する手段および冷却する手
段を備え、前記２つの枠体の間隙に未成形の前記フィル
ムを供給する第１の工程と、前記金型を加熱しかつ前記
２つの枠体を未成形の前記フィルムに圧着する第２の工
程と、前記枠体の一方の空洞に高圧気体を供給し前記フ
ィルムに前記振動板の形状の成形を行う第３の工程と、
前記金型を冷却しかつ前記２つの枠体に再度間隙を設け
る第４の工程とを含むことを特徴とする請求項１の小型
発音体用振動板の成形方法。 - 【請求項３】 前記２つの枠体を含み凹凸形状を有する
振動板の成形工程の動作を行う第１の装置と、前記フィ
ルムに接続したまま残された前記振動板を前記フィルム
から抜き落とし、かつ抜き落とされた前記振動板を製品
パレットに収納する第２の装置とを直列に配置し、前記
第１の装置および前記第２の装置を同期させて運転し、
前記フィルムを巻回した帯材より、前記第１の装置の前
記２つの枠体の間隙および前記第２の装置に対して所定
のストロークで順次間欠的に給送し、前記第２の装置を
通過した前記フィルムの廃材を巻き取って回収すること
を特徴とする請求項２の小型発音体用振動板の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107988A JP2002305798A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 小型発音体用振動板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107988A JP2002305798A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 小型発音体用振動板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002305798A true JP2002305798A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18960213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107988A Pending JP2002305798A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 小型発音体用振動板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002305798A (ja) |
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-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001107988A patent/JP2002305798A/ja active Pending
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