JPS62187015A - 振動板の製法 - Google Patents
振動板の製法Info
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- JPS62187015A JPS62187015A JP2968286A JP2968286A JPS62187015A JP S62187015 A JPS62187015 A JP S62187015A JP 2968286 A JP2968286 A JP 2968286A JP 2968286 A JP2968286 A JP 2968286A JP S62187015 A JPS62187015 A JP S62187015A
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- molding
- polyester film
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Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロホン、ヘッドホーン等の振動板の製
法に関する。
法に関する。
本発明は、振動板の製法であり、成型装置内の金製上に
ポリエステルフィルムを配置し、密閉状態を保って高温
の加圧水蒸気で成型することにより、短時間で振動板を
製造することができるようにしたものである。
ポリエステルフィルムを配置し、密閉状態を保って高温
の加圧水蒸気で成型することにより、短時間で振動板を
製造することができるようにしたものである。
従来の技術
第２図に従来使用されている、Ｏｉ制動板なるポリエス
テルフィルムの成＃ｌ装置ｔｌ）の１例を示す。
テルフィルムの成＃ｌ装置ｔｌ）の１例を示す。
この成型装置ｔ １１）は、底盤金型（２）を加熱する
ヒータ（３）と金型（２）を冷却する水（４）を通す管
＋５１が設けられた成製基台（６）及び上下に移動し、
圧縮空気’ｒｋｙ、ｗ室（７）内に送るための管（８）
が設ゆられた圧力釜（９）を有して成る。この成Ｉｊｌ
ｉ装置ｔｉ＋ ’ｖ用いて成型する場合、ヒータ（３）
で１８０〜２００℃に加熱された金型（２）上にＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタｖ −ト）等のポリニスｆｋ
フィルムｕ（Ｉｔｌｃ！ＩｔＬ、約６ ｋ＃／ｌｘ （
７） ”ｌ 気圧をかけることにより所定の形状にポリ
エステルフィルム四を成型している。恒υはバツキ／で
ある。
ヒータ（３）と金型（２）を冷却する水（４）を通す管
＋５１が設けられた成製基台（６）及び上下に移動し、
圧縮空気’ｒｋｙ、ｗ室（７）内に送るための管（８）
が設ゆられた圧力釜（９）を有して成る。この成Ｉｊｌ
ｉ装置ｔｉ＋ ’ｖ用いて成型する場合、ヒータ（３）
で１８０〜２００℃に加熱された金型（２）上にＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタｖ −ト）等のポリニスｆｋ
フィルムｕ（Ｉｔｌｃ！ＩｔＬ、約６ ｋ＃／ｌｘ （
７） ”ｌ 気圧をかけることにより所定の形状にポリ
エステルフィルム四を成型している。恒υはバツキ／で
ある。
上述した従来の方法によりポリエステルフィルムｔｌＧ
を成型する場合、金ｆｉ ＋２１の質量か太さいため、
ヒータ（３）で所定温度にまで加熱するのに時間か掛か
り（所４に温度により変化するが、例えば２〜８分間）
、また成型されたポリエステルフィルムｔｌｔｌを取り
出す前に冷却するのにも同様に時間か掛かつていた。
を成型する場合、金ｆｉ ＋２１の質量か太さいため、
ヒータ（３）で所定温度にまで加熱するのに時間か掛か
り（所４に温度により変化するが、例えば２〜８分間）
、また成型されたポリエステルフィルムｔｌｔｌを取り
出す前に冷却するのにも同様に時間か掛かつていた。
本発明は、上述の点に鑑みて短時間でポリエステルフィ
ルムを成型することができる振動板の公法を提供するも
のである。
ルムを成型することができる振動板の公法を提供するも
のである。
本振動板の製法においては、金型（２）上に振動板の材
料となるポリエステルフィルムｕａ”ｒ配置した後、パ
ツキンＵυにより密閉状態を保つことができる圧力釜（
９（を装置する。そして、圧力釜（９）の管（８）を通
して成型室（７）内に加熱蒸気な言む加圧カスα２を送
り込むことによりポリエステルフィルム（１（１’所定
形状に成型する。
料となるポリエステルフィルムｕａ”ｒ配置した後、パ
ツキンＵυにより密閉状態を保つことができる圧力釜（
９（を装置する。そして、圧力釜（９）の管（８）を通
して成型室（７）内に加熱蒸気な言む加圧カスα２を送
り込むことによりポリエステルフィルム（１（１’所定
形状に成型する。
ｔｋ気を含むガスａ２は通常水蒸気を使用するが、場合
によっては単なる水蒸気の代わりに有情溶剤の含まれた
蒸気を使用することもできる。
によっては単なる水蒸気の代わりに有情溶剤の含まれた
蒸気を使用することもできる。
〔作用〕
本発明によれば、底盤時加熱蒸気な使用することにより
、蒸気を使用しない場合と比べてポリエステルフィルム
ｔｌＧの底盤性が増し、加えてヒータ（３）の代わりに
蒸気を含むカス＋１２でＵｌｊ熱するので加熱及び冷却
が容易になるため、全体としての成型時間’ｋｌ来の方
法と比べて大幅に短編することができる。
、蒸気を使用しない場合と比べてポリエステルフィルム
ｔｌＧの底盤性が増し、加えてヒータ（３）の代わりに
蒸気を含むカス＋１２でＵｌｊ熱するので加熱及び冷却
が容易になるため、全体としての成型時間’ｋｌ来の方
法と比べて大幅に短編することができる。
第１図乞参照して本振動板のｆＪＡ法の１実施例乞伐明
する。
する。
第１図は本発明に使用する成型装置ｕ３１の１例であり
、成型金型（２）が装着され、冷却水ｔ４１ ？！′通
す肯（５）が配された成製基台（６）と上下に移動し、
加圧水蒸気α２を成ｆｉ呈（７）に供給するための管（
８）が設けられた圧力釜（９）を有して成る。
、成型金型（２）が装着され、冷却水ｔ４１ ？！′通
す肯（５）が配された成製基台（６）と上下に移動し、
加圧水蒸気α２を成ｆｉ呈（７）に供給するための管（
８）が設けられた圧力釜（９）を有して成る。
この成型装置α１を便用して、先ずポリエステル、例え
ばＰＥＴのフィルム帥を釡型（２）上に配置する。
ばＰＥＴのフィルム帥を釡型（２）上に配置する。
次に圧力釜（９１を下に降して成型室（７）を密閉状態
に保ち、この成ｍ室（７）内へ管（８）を通して１６０
〜２００℃の水蒸気α２Ｙ１０〜２０に−ｙ／αの圧力
で送り込む。
に保ち、この成ｍ室（７）内へ管（８）を通して１６０
〜２００℃の水蒸気α２Ｙ１０〜２０に−ｙ／αの圧力
で送り込む。
この条件において、水蒸気は地相状態となっている。ポ
リエステルフィルムｔｔａの光分な成型状態が得られる
時間、例えば２０〜３０秒経過後、水蒸気１２の供給を
止め、冷却水（４）を流して金型（２）を冷却する。所
定温度に低下した後、圧力釜（９）ヲ上昇させて、成型
されたポリエステルフィルム（１（Ｉを取す出す。
リエステルフィルムｔｔａの光分な成型状態が得られる
時間、例えば２０〜３０秒経過後、水蒸気１２の供給を
止め、冷却水（４）を流して金型（２）を冷却する。所
定温度に低下した後、圧力釜（９）ヲ上昇させて、成型
されたポリエステルフィルム（１（Ｉを取す出す。
このように、従来の方法によれば加熱温度約１８０℃の
場合、成型時間として１０分程度掛かっていたが、本発
明によれば２０〜３０秒程度で程度。
場合、成型時間として１０分程度掛かっていたが、本発
明によれば２０〜３０秒程度で程度。
本発明によれば、成型時蒸気を使用するため、ポリエス
テルフィルムの成型が容易になる。また、加熱は従来の
ようにヒータにより金製ヲ介して行うのではなく、蒸気
により直接行うので加熱及び冷却の時間が短くなる。従
って、これらによりポリエステルフィルムを成型するた
めに掛かる全体の時間を従来の方法と比べて大幅に短縮
することができる。
テルフィルムの成型が容易になる。また、加熱は従来の
ようにヒータにより金製ヲ介して行うのではなく、蒸気
により直接行うので加熱及び冷却の時間が短くなる。従
って、これらによりポリエステルフィルムを成型するた
めに掛かる全体の時間を従来の方法と比べて大幅に短縮
することができる。
ｗＪ１図は本実施例のＷｒ面図、第２図は従来例の断面
図である。 （２）は金型、（６）は成型基台、（７）は成型室、（
９）は圧力釜、σＱはポリエステルフィルム、α２は加
圧水蒸気、ａ３は成製装置である。
図である。 （２）は金型、（６）は成型基台、（７）は成型室、（
９）は圧力釜、σＱはポリエステルフィルム、α２は加
圧水蒸気、ａ３は成製装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型上にポリエステルフィルムを配置し、 密閉状態で蒸気を含む加熱された加圧ガスにより成型す
ることを特徴とする振動板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2968286A JPS62187015A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 振動板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2968286A JPS62187015A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 振動板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187015A true JPS62187015A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12282881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2968286A Pending JPS62187015A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 振動板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187015A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865899A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines geformten flächigen Kunststoffteils |
| JP2002305800A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Citizen Electronics Co Ltd | 小型発音体用振動板の成形方法 |
| JP2002305798A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Citizen Electronics Co Ltd | 小型発音体用振動板の成形方法 |
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| JP2006062293A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Yoshimura Kasei Kk | シートの熱成形方法 |
| JP2009018548A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Fujitsu Ltd | 筐体被覆方法および電子機器筐体 |
| JP2011024092A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Foster Electric Co Ltd | 水蒸気圧成形による電気音響変換器用振動板及びその製造方法 |
| CN102112279A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-06-29 | 乐金华奥斯株式会社 | 利用水压或蒸汽压的成型装置和方法 |
| JP2012206522A (ja) * | 2012-08-01 | 2012-10-25 | Lg Hausys Ltd | 水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2968286A patent/JPS62187015A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865899A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines geformten flächigen Kunststoffteils |
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| JP2011527249A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-10-27 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置 |
| JP2012206522A (ja) * | 2012-08-01 | 2012-10-25 | Lg Hausys Ltd | 水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置 |
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