CN105848063B - 扬声器振膜组件、扬声器及制作扬声器振膜组件的方法 - Google Patents

扬声器振膜组件、扬声器及制作扬声器振膜组件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扬声器振膜组件、一种用于制作扬声器振膜组件的方法以及一种扬声器。所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。

Description

扬声器振膜组件、扬声器及制作扬声器振膜组件的方法
技术领域
本发明涉及扬声器领域，尤其涉及一种扬声器振膜组件、一种扬声器以及一种用于制作扬声器振膜组件的方法。
背景技术
扬声器是一种在工业、民用等各个领域广泛应用的扩音设备。一种典型的扬声器结构是通过流过音圈的交变电流使音圈在磁场中产生振动并带动与音圈相连的振膜振动而发声。在这种结构中，振膜是必不可少的。而在扬声器制作过程中，振膜的铺设和连接也是重要生产步骤之一。现有技术中一般采用的是将尺寸裁好的振膜直接用胶粘在支撑体上的方式。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种扬声器振膜组件，其能够高效、方便地安装在扬声器中。
本发明的目的还在于提供一种用于制作扬声器振膜组件的方法，其能够避免振膜的胶粘接工艺以提高制造扬声器的生产效率。
本发明的目的也在于提供一种具有该扬声器振膜组件的扬声器。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案通过以下方式来实现：
本发明的实施例提供一种用于制作扬声器振膜组件的方法，所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：
提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；
将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；
使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件；以及
移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。
在一实施例中，所述压力可以由振膜坯材周围的气体施加。
在一实施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力的步骤可以包括：形成围绕铺设在振膜载环上的振膜坯材的气体腔，以将气压施加至抵靠振膜载环的振膜坯材，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上以形成扬声器振膜组件。
在一实施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对振膜坯材施加压力的步骤可以包括：
提供第二热成形模具，所述第二热成形模具能够与第一热成形模具一起形成型腔，该型腔的轮廓与该振膜组件的整体外形相一致；以及
将第一热成形模具和第二热成形模具合模以在型腔中对振膜坯材和振膜载环进行热压合，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上形成该振膜组件。
在一实施例中，振膜坯材的至少一部分可以在将第一热成形模具和第二热成形模具合模后从第一热成形模具和第二热成形模具之间的间隙露出。
在一实施例中，所述振膜载环可以设有至少一个固定槽，在使振膜坯材嵌套在振膜载环上的过程中，振膜坯材的一部分被热压入固定槽中以将振膜坯材与振膜载环固定。
在一实施例中，所述固定槽可以有四个，分别布置在振膜载环的四边。
在一实施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪状的边缘。
在一实施例中，在将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触的步骤中，所述振膜坯材可以从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。
在一实施例中，第一热成形模具可以设置有振膜成形结构，用于在振膜坯材上形成振膜所需的图案和/或形状。
在一实施例中，所述振膜坯材可以是用于形成振膜的片材。
本发明的实施例还提供一种扬声器振膜组件，包括：
振膜和振膜载环，其中振膜嵌套于振膜载环上以与振膜载环固接。
在一实施例中，所述振膜载环可以设有至少一个固定槽，振膜的一部分被热压入固定槽中以将振膜与振膜载环固定。
在一实施例中，所述固定槽可以有四个，分别布置在振膜载环的四边。
在一实施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪状的边缘。
在一实施例中，所述振膜可以从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。
根据本发明的又一方面，提供了一种扬声器，包括根据上述任一实施例所述的扬声器振膜组件。
本发明的上述实施例能够通过热成形将振膜坯材嵌套固定至振膜载环来形成扬声器振膜组件。根据本发明的扬声器振膜组件、扬声器以及用于制作扬声器振膜组件的方法，可以避免振膜的胶粘工艺并使振膜载环易于循环使用。
附图说明
图1a示意性地示出根据本发明的一实施例的扬声器振膜组件；
图1b示意性地示出根据本发明的一实施例的用于制作如图1a所示的扬声器振膜组件的方法；
图1c示意性地示出根据本发明的又一实施例的用于制作如图1a所示的扬声器振膜组件的方法；
图2示出根据本发明的一实施例的振膜载环的示意图；
图3示出根据本发明的一实施例的振膜载环的示意图；
图4示出根据本发明的一实施例的振膜载环的示意图；
图5示出根据本发明的一实施例的振膜载环的示意图；
图6示出根据本发明的一实施例的振膜载环的示意图；
图7a示意性地示出根据本发明的另一实施例的扬声器振膜组件；
图7b示意性地示出根据本发明的另一实施例的用于制作如图7a所示的扬声器振膜组件的方法；
图7c示意性地示出根据本发明的另一实施例的用于制作如图7a所示的扬声器振膜组件的方法；
图8a示意性地示出根据本发明的又一实施例的制作扬声器振膜组件的方法；
图8b示意性地示出根据本发明的又一实施例的制作扬声器振膜组件的方法；
图9a示意性地示出根据本发明的另一实施例的具有振膜图案和/或形状的扬声器振膜组件；
图9b示意性地示出根据本发明的另一实施例的用于制作如图9a所示的扬声器振膜组件的方法；和
图9c示意性地示出根据本发明的另一实施例的用于制作如图9a所示的扬声器振膜组件的方法。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
图1a示意性地示出根据本发明的一实施例的扬声器振膜组件100。该扬声器振膜组件100包括振膜102(在附图中用标记有网格线)和用于承载振膜102的振膜载环101。在一示例中，振膜102嵌套于振膜载环101上并与振膜载环101固定连接。振膜102采用这种非粘接的方式与振膜载环101固定连接，可以简化工艺。该振膜组件100可以具有第一侧105和与该第一侧105相反的第二侧106。可以采用热成形的方法来制作该扬声器振膜组件100。作为示例，用于制作该扬声器振膜组件100的方法可以包括：
提供第一热成形模具201，所述第一热成形模具201具有成形侧211，所述成形侧211的外形与振膜组件100的第二侧106的外形互补；
将振膜载环101置于第一热成形模具201的成形侧211上并将振膜坯材112铺设在振膜载环101上并使振膜坯材112与振膜载环101接触；
使振膜坯材112抵靠振膜载环101并对振膜坯材112施加压力，使振膜坯材112嵌套固定在振膜载环101上以形成扬声器振膜组件100；以及
将对振膜坯材112的压力移除并将扬声器振膜组件100与第一热成形模具201分离。
在一示例中，所述压力由振膜坯材112周围的气体施加。例如，如图1b所示，可以提供壳体204以覆盖被铺设于振膜载环101上的振膜坯材112，从而形成气体腔208。该气体腔208填充有气体(例如借助于气泵)，以在振膜坯材112周围形成一定的压力。该气体可以例如是空气、氩气、氮气等等。气体腔208中的气体的压力和温度可以根据需要进行调整。作为示例，在气体腔208内的气体可以具有可变的工作温度。该可变的工作温度可以在温度下限和温度上限之间变化。该温度下限的取值可以在20℃-90℃范围内，该温度上限的取值可以在130℃-200℃范围内。在一示例中，气体腔208内的气体可以具有可变的工作压力。该可变的工作压力可以在压力下限和压力上限之间变化。该压力下限的取值可以在0巴至2巴范围内，该压力上限的取值可以在2巴至20巴范围内。借助于该气体腔208，可以将该压力更均匀地施加于振膜坯材112。
在一示例中，使振膜坯材112抵靠振膜载环101并对振膜坯材112施加压力的步骤可以包括：形成围绕铺设在振膜载环101上的振膜坯材112的气体腔208，以将气压施加至抵靠振膜载环101的振膜坯材112，从而将振膜坯材112嵌套固定在振膜载环101上以形成扬声器振膜组件100。
在一示例中，如图1a、1b所示，振膜载环101设有固定槽103。在使振膜坯材112嵌套固定在振膜载环101上的步骤中，振膜坯材112的一部分被热压入固定槽103中以将振膜坯材112与振膜载环101固定。于是，在制成的扬声器振膜组件100中，振膜102的一部分被热压入固定槽103中以实现振膜102与振膜载环101的固定连接。
在如图1b所示的示例中，气体腔208内的气压迫使振膜坯材112的一部分被压入固定槽103中以使振膜坯材112与振膜载环101形成整体。
替代地，作为示例，使振膜坯材112抵靠振膜载环101并对振膜坯材112施加压力的步骤可以包括：提供第二热成形模具202，所述第二热成形模具202能够与第一热成形模具201一起形成型腔，该型腔的轮廓与该振膜组件100的整体外形相一致；以及将第一热成形模具201和第二热成形模具202合模以在型腔中对振膜坯材112和振膜载环101进行热压合，从而将振膜坯材112嵌套固定在振膜载环101上形成该振膜组件100。
如图1c所示，振膜坯材112已经被铺设在振膜载环101上，但第一热成形模具201和第二热成形模具202还没有完全合模。在第一热成形模具201和第二热成形模具202合模以执行热压步骤时，第一热成形模具201和第二热成形模具202相对置地挤压振膜坯材112，振膜坯材112的一部分被热压入固定槽103中以形成与扬声器振膜组件100相对应的结构。需要说明的是，图中示出的振膜坯材112是示意性的，在实际中，振膜坯材112可以有大得多的面积，例如可以从第一热成形模具201和第二热成形模具202之间的间隙203露出。类似地，在图1b所示的实施例中，作为示例，振膜坯材112也可以从第一热成形模具201和壳体204之间露出。
从图1a-1c可见，在制作该振膜组件100的过程中，振膜坯材112的一部分被热压入固定槽103中。以这种方式，将不需要任何粘接剂或胶来连接振膜坯材112和振膜载环101。于是，工艺可以得到简化。
图2至图6给出了多种带有固定槽103的振膜载环101的示例性结构。作为示例，在振膜载环101中，固定槽103可以有四个，分别布置在振膜载环101的四边。然而，固定槽103的数量不限于此，例如，可以采用一个、两个、三个、六个、八个等数量的固定槽103。作为示例，固定槽103可以具有平直的边缘，也可以具有波浪状的边缘，如图2-6所示。在一示例中，在同一振膜载环101上可以同时设有具有平直的边缘的固定槽和具有波浪状边缘的固定槽。在一示例中，在固定槽103中还可以设置一对立板104，用于支撑振膜102，如图6所示。
在一实施例中，如图7a-8b所示，可以采用使振膜坯材112从振膜载环101的四周包裹住振膜载环101的外周的方式来使振膜坯材112与振膜载环101热接合成一体。于是，在制成的扬声器振膜组件100’中，振膜102从振膜载环101的四周包裹住振膜载环101的外周。在此情况下，扬声器振膜组件100’可以不必设置固定槽103。但是，作为示例，也可以采用固定槽103与使振膜坯材112从振膜载环101的四周包裹住振膜载环101的外周这两种方式的组合来实现振膜坯材112与振膜载环101的嵌套接合。
作为示例，振膜坯材112的面积可以仅包裹住振膜载环101的外周，也可以具有更大的面积，例如，振膜坯材112的至少一部分可以在将第一热成形模具201和第二热成形模具202合模后从第一热成形模具201和第二热成形模具202之间的间隙203露出，如图8b所示。类似地，作为示例，振膜坯材112的至少一部分也可以从第一热成形模具201和壳体204之间的间隙露出，如图8a所示。
在振膜坯材112从振膜载环101的四周包裹住振膜载环101的外周的实施例中，振膜坯材112也可以由气体腔208和第一热成形模具201(参见图7b和图8a)或由第一热成形模具201和第二热成形模具202(参见图7c和图8b)压迫和固定到振膜载环101上，这与图1a-1c示出的实施例相类似。
作为示例，振膜坯材112可以被压成与振膜载环101的外周形状基本上互补的形状，并可以包裹住振膜载环101的外周。以这种方式，振膜坯材112可以在不采用任何粘接剂的情况下被固定到振膜载环101上。
虽然在图1a和7a中，振膜102示出为平坦的形式，但在实际中，振膜102可以具有某些图案和/或形状，例如振膜102可以具有环形沟槽，或者可以具有锥形形状。在一示例中，如图9a-9c所示，第一热成形模具201设置有振膜成形结构205，例如凸起或凹陷等，用于在振膜坯材112上形成振膜102所需的图案和/或形状。以这种方式，振膜102的成形及其与振膜载环101的热接合可以在同一步骤中完成以简化工艺。虽然图9a-9c中示出的是振膜102具有向上凸起的环状图案115，但是，这不是必须的，振膜102可以具有根据扬声器设计所需的任何图案和/或形状，例如振膜102可以具有下凹形状、波纹图案等等。对于第一热成形模具201和第二热成形模具202组合使用的情况，例如，振膜成形结构205可以替代地设置在第二热成形模具202中，或可以形成在第一热成形模具201和第二热成形模具202中(参见图9c)。
在一示例中，振膜坯材112可以是用于形成振膜102的片材，例如可以由塑料、纤维等材料制成。作为示例，振膜载环101可以由塑料、金属等材料制成。
根据本发明的实施例的扬声器振膜组件100、100’、100”可以方便地通过振膜载环101安装和固定至扬声器中。根据本发明的实施例的制作扬声器振膜组件的方法采用嵌套固定方式，可以避免使用胶将振膜102粘至载环或支撑体的工艺，还可以使振膜载环101易于循环使用。避免胶的使用，可以降低工艺过程的复杂度，也可以减小对环境的污染。
虽然图1b、7b和8a示出气体腔208仅仅与一个第一热成形模具201协作来形成一个扬声器振膜组件100，但这仅仅是示例性的，并不是对本发明的限制。作为示例，一个气体腔208可以替代地覆盖多个振膜载环101，所述多个振膜载环101上铺设有振膜坯材112，该一个气体腔208可以与多个第一热成形模具201(例如第一热成形模具201的阵列)协作，以便在一次工艺中形成多个振膜组件100。以此方式，可以借助仅一个气体腔208在同一工艺中制作多个振膜组件100。这可以有效地提高生产率。
在上文中，借助于在振膜载环上设置固定槽以及以振膜坯材从振膜载环四周包裹振膜载环的具体示例来对本发明的原理和基本构思进行阐述，但是本发明的具体实施方式不限于此，其他的能够使振膜坯材通过热压合嵌套固定在振膜载环上的结构或方式，也都在本发明的范围内。
本发明还涉及一种包括如上所述的任一示例的扬声器振膜组件100、100’、100”的扬声器。根据设计的需要，该扬声器还可以包括诸如导磁载板、内磁体、外磁体、音圈、膜板、支撑体等部件。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (14)

1.一种用于制作扬声器振膜组件的方法，所述扬声器振膜组件具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，并包括振膜和振膜载环，所述方法包括：
提供第一热成形模具，所述第一热成形模具具有成形侧，所述成形侧的外形与所述扬声器振膜组件的第二侧的外形互补；
将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触；
使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力以使振膜坯材嵌套固定在振膜载环上从而形成扬声器振膜组件，其中，所述压力由振膜坯材周围的气体施加；所述振膜载环设有至少一个固定槽，所述至少一个固定槽布置在振膜载环的四边，在使振膜坯材嵌套在振膜载环上的过程中，振膜坯材的一部分被热压入固定槽中以将振膜坯材与振膜载环固定；以及
移除对振膜坯材的压力并将扬声器振膜组件与第一热成形模具分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对所述振膜坯材施加压力的步骤包括：形成围绕铺设在振膜载环上的振膜坯材的气体腔，以将气压施加至抵靠振膜载环的振膜坯材，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上以形成扬声器振膜组件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜载环并对振膜坯材施加压力的步骤包括：
提供第二热成形模具，所述第二热成形模具能够与第一热成形模具一起形成型腔，该型腔的轮廓与该振膜组件的整体外形相一致；以及
将第一热成形模具和第二热成形模具合模以在型腔中对振膜坯材和振膜载环进行热压合，从而将振膜坯材嵌套固定在振膜载环上形成该振膜组件。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，振膜坯材的至少一部分在将第一热成形模具和第二热成形模具合模后从第一热成形模具和第二热成形模具之间的间隙露出。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固定槽有四个，分别布置在振膜载环的四边。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固定槽具有平直或波浪状的边缘。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在将振膜载环置于第一热成形模具的所述成形侧上并将振膜坯材铺设在振膜载环上并使振膜坯材与振膜载环接触的步骤中，所述振膜坯材从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，第一热成形模具设置有振膜成形结构，用于在振膜坯材上形成振膜所需的图案和/或形状。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述振膜坯材是用于形成振膜的片材。
10.一种扬声器振膜组件，包括：
振膜和振膜载环，其中振膜嵌套于振膜载环上以与振膜载环固定；其中，所述振膜载环设有至少一个固定槽，所述至少一个固定槽布置在振膜载环的四边，振膜的一部分被热压入固定槽中以将振膜与振膜载环固定。
11.根据权利要求10所述的扬声器振膜组件，其中，所述固定槽有四个，分别布置在振膜载环的四边。
12.根据权利要求11所述的扬声器振膜组件，其中，所述固定槽具有平直或波浪状的边缘。
13.根据权利要求10所述的扬声器振膜组件，其中，所述振膜从振膜载环的四周包裹住振膜载环的外周。
14.一种扬声器，包括根据权利要求10-13中任一项所述的扬声器振膜组件。
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