CN203747984U - 振膜组件 - Google Patents

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本实用新型公开了一种振膜组件,包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架,所述塑料支架为中空的环状结构,所述振膜为硅橡胶材料,所述振膜与所述塑料支架之间通过注塑的方式固定结合为一体,其中,所述塑料支架包括靠近所述振膜的内侧壁和远离所述振膜的外侧壁;所述内侧壁上设有突出于所述内侧壁表面的,沿着所述内侧壁延伸的环状的凸缘,所述凸缘的周围和所述内侧壁均与硅橡胶振膜结合;并且所述凸缘上设有贯穿所述凸缘上侧和下侧的贯穿孔,所述硅橡胶振膜的胶料填充到所述贯穿孔中。本实用新型振膜组件,可以增加振膜与塑料支架的结合面积,并且简化塑料支架的结构,从而提高振膜组件的稳定性,提高生产效率。

Description

振膜组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种振膜组件。
背景技术
[0002]目前振膜组件中的振膜通常采用由多层树脂材料层粘结成型的结构,但是这种振膜由多层材料粘结的结构容易造成振膜厚度不一致,使振膜一致性差。作为一种改进,可以将振膜的材料改为硅橡胶材料,一层硅橡胶材料的振膜即可满足产品需求,因此这种材料的振膜一致性好。由于硅橡胶振膜较软,需要在硅橡胶振膜的边缘设置支撑结构,如可以用塑料支架,硅橡胶振膜与塑料支架通过注塑固定结合,但是目前这种结合方式,振膜与塑料支架的结合面较小,容易结合不牢固,而且塑料支架的结构往往较复杂,不利于提高生产效率。因此,有必要对上述结构的振膜组件进行改进,以避免上述缺陷。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振膜组件,可以增加振膜与塑料支架的结合面积,并且简化塑料支架的结构,从而提高振膜组件的稳定性,提高生产效率。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种振膜组件,包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架,所述塑料支架为中空的环状结构,所述振膜为硅橡胶材料,所述振膜与所述塑料支架之间通过注塑的方式固定结合为一体,其中,所述塑料支架包括靠近所述振膜的内侧壁和远离所述振膜的外侧壁;所述内侧壁上设有突出于所述内侧壁表面的,沿着所述内侧壁延伸的环状的凸缘,所述凸缘的周围和所述内侧壁均与硅橡胶振膜结合;并且所述凸缘上设有贯穿所述凸缘上侧和下侧的贯穿孔,所述硅橡胶振膜的胶料填充到所述贯穿孔中。
[0005] 此外,优选的方案是,所述振膜包括位于中心位置的平面状的结合部,位于边缘位置的与所述塑料支架注塑结合的连接部,以及位于所述结合部和所述连接部之间的折环部。
[0006] 此外,优选的方案是,所述连接部在所述贯穿孔处形成包围所述贯穿孔外侧的凸缘的结构。
[0007] 此外,优选的方案是,所述凸缘位于所述内侧壁的中间位置,所述塑料支架的上侧面与所述凸缘的上侧面之间形成台阶,所述塑料支架的下侧面与所述凸缘的下侧面之间形成台阶。
[0008] 此外,优选的方案是,所述贯穿孔设置于所述内侧壁与所述凸缘交接处。
[0009] 此外,优选的方案是,所述振膜的上侧和/或下侧面上结合有球顶部,所述球顶部与所述振膜的结合部固定结合。
[0010] 此外,优选的方案是,所述振膜为中心去料的环形结构。
[0011] 此外,优选的方案是,所述振膜为液态振膜。
[0012] 此外,优选的方案是,所述塑料支架为矩形结构,矩形塑料支架的四个角部设有四个定位孔。
[0013] 采用上述技术方案后,与传统结构相比,本实用新型在塑料支架的内侧壁上设有沿内侧壁延伸的凸缘,并且凸缘上还设有贯穿凸缘上下表面的贯穿孔,硅橡胶振膜的胶料填充到凸缘周围、塑料支架内侧壁上和贯穿孔中,从而增加了振膜与塑料支架结合的牢固程度;此外,凸缘仅为突出于塑料支架内侧壁的一结构,塑料支架的结构简单,有利于提高生产效率。
附图说明
[0014] 通过下面结合附图对本实用新型进行描述,本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0015] 图1是本实用新型振膜组件的立体分解结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型振膜组件的立体结构示意图;
[0017] 图3是本实用新型塑料支架的立体结构示意图;
[0018] 图4是本实用新型振膜组件的剖面图一;
[0019] 图5是图4所示A部分的放大结构示意图;
[0020] 图6是本实用新型振膜组件的剖面图二 ;
[0021] 图7是图6所述 B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
[0023] 本实用新型的振膜组件包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架,振膜为硅橡胶材料,塑料支架为中空的环状结构,由于硅橡胶材料的振膜较软,塑料支架可用于固定支撑硅橡胶材料的振膜。硅橡胶振膜注塑结合于塑料支架中空的环状结构内,为了增大两者注塑结合的面积本实用新型塑料支架的内侧壁上设有环状的凸缘,为了进一步增大结合的牢固程度,凸缘上设有贯穿凸缘上侧面和下侧面的贯穿孔,硅橡胶胶料同时注塑到贯穿孔中。这种结构增加了塑料支架与硅橡胶振膜之间的结合面积,增加了两者的结合面积,并且简化塑料支架的结构,从而提闻振I旲组件的稳定性,提闻生广效率。
[0024] 如图1和图2所示,本实用新型振膜组件包括振膜12,结合于振膜12边缘的塑料支架13,以及结合于振膜12上表面的球顶部11。振膜12包括位于中间位置的平面状的结合部121,位于边缘位置的与塑料支架13结合的连接部122,以及位于结合部121和连接部122之间的折环部120,如图1和图4所示。其中球顶部11为平面状的刚性的材料,球顶部11结合于结合部121上,由于球顶部11为刚性的材料,因此,可以增加产品的高频特性•’另外,球顶部11可以结合于振膜12的上侧面和/或下侧面,并不限于本实施例这种结构。此外,为了减小振膜本体部I的重量提高产品的灵敏度,本实施例对结合部121的中心位置进行裁切,使振膜12为中空的环形结构,从而振膜12减轻了被裁切料的重量,有利于提高振膜组件的灵敏度。本实施例振膜12是由硅橡胶材料注塑成型的结构,优选的,硅橡胶材料为液态硅橡胶,由于液态硅橡胶具有流动性好,硫化快,易于注塑等优点,因而更容易通过注塑实现。优选的,振膜12注塑成型的过程中同时与塑料支架13注塑结合为一体结构。此外,塑料支架13为矩形结构,在其四个角部设有四个定位孔14,在振膜组件与扬声器其他结构组装的过程中,定位孔14可以对振膜组件进行定位,使振膜组件可以准确的与其他结构装配结合。
[0025] 如图3至图7所示,为了进一步增加硅橡胶振膜21与塑料支架13之间结合的牢固程度,本实用新型在塑料支架13的内侧设凸缘,凸缘可以增加塑料支架13与硅橡胶振膜12之间结合的面积,从而增加结合的牢固程度。塑料支架13包括靠近振膜12 —侧的内侧壁和远离振膜12—侧的外侧壁,如图3和图4,内侧壁内侧设有沿内侧壁方向延伸的环状的凸缘131,凸缘131为凸出于内侧壁的结构,本实施例凸缘131的上侧面和下侧面均为平面状的结构,塑料支架13的上侧面与凸缘131的上侧面之间形成一台阶状结构,塑料支架13的下侧面与凸缘131的下侧面之间形成一台阶结构,如图6和图7所示;这种设置凸缘131的结构,硅橡胶胶料填充到凸缘131的上侧、下侧、内侧、以及塑料支架13的内侧壁上,相比于仅在塑料支架131内侧壁所在面结合硅橡胶振膜12的结构,这种结构可以明显的增加振膜12与塑料支架的结合面积,从而有利于振膜12与塑料支架13之间结合的牢固程度。当然,凸缘131的结构不限于图示结构,也可以为其他结构,如弧形结构等,这种改变凸缘131形状的结构也在本实用新型的保护范围内。凸缘131位于塑料支架13内侧壁的中心位置,这种结构使凸缘131上侧和下侧的胶料均较多,有利于增加结合的稳定性。此外,凸缘131为位于内侧壁中心位置的一凸出的结构,成型的工艺简单,塑料支架13的结构也简单,从而可以提高生产效率。
[0026] 优选的,凸缘131上还设有贯穿凸缘131上下表面的贯穿孔130,硅橡胶材料的振膜12与塑料支架13注塑结合时,硅橡胶胶料可以填充到贯穿孔130中,如图4和图5所示,在该剖视图中,贯穿孔130到凸缘内侧壁之间的塑料胶料的上侧、下侧、内侧和外侧均被振膜12的硅橡胶胶料包围,从而避免振膜12与塑料支架13脱离,可以进一步保证振膜12与塑料支架13之间结合的牢固程度,增加振膜组件的稳定性。
[0027] 优选的,贯穿孔130位于凸缘131与塑料支架13内侧壁交接的位置,这种结构可以增加被振膜12包围的塑料胶料的体积,防止塑料支架断裂增加其稳定性,从而可以进一步增加结合的牢固程度。
[0028] 在本实用新型的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形,而这些改进和变形,都落在本实用新型的保护范围内,本领域技术人员应该明白,上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的,本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种振膜组件,包括振膜和结合于振膜边缘的塑料支架,所述塑料支架为中空的环状结构,所述振膜为硅橡胶材料,所述振膜与所述塑料支架之间通过注塑的方式固定结合为一体,其特征在于, 所述塑料支架包括靠近所述振膜的内侧壁和远离所述振膜的外侧壁;所述内侧壁上设有突出于所述内侧壁表面的,沿着所述内侧壁延伸的环状的凸缘,所述凸缘的周围和所述内侧壁均与硅橡胶振膜结合;并且所述凸缘上设有贯穿所述凸缘上侧和下侧的贯穿孔,所述硅橡胶振膜的胶料填充到所述贯穿孔中。
2.根据权利要求1所述的振膜组件,其特征在于,所述振膜包括位于中心位置的平面状的结合部,位于边缘位置的与所述塑料支架注塑结合的连接部,以及位于所述结合部和所述连接部之间的折环部。
3.根据权利要求2所述的振膜组件,其特征在于,所述连接部在所述贯穿孔处形成包围所述贯穿孔外侧的凸缘的结构。
4.根据权利要求2所述的振膜组件,其特征在于,所述凸缘位于所述内侧壁的中间位置,所述塑料支架的上侧面与所述凸缘的上侧面之间形成台阶,所述塑料支架的下侧面与所述凸缘的下侧面之间形成台阶。
5.根据权利要求2所述的振膜组件,其特征在于,所述贯穿孔设置于所述内侧壁与所述凸缘交接处。
6.根据权利要求2所述的振膜组件,其特征在于,所述振膜的上侧和/或下侧面上结合有球顶部,所述球顶部与所述振膜的结合部固定结合。
7.根据权利要求2所述的振膜组件,其特征在于,所述振膜为中心去料的环形结构。
8.根据权利要求1所述的振膜组件,其特征在于,所述振膜为液态振膜。
9.根据权利要求1所述的振膜组件,其特征在于,所述塑料支架为矩形结构,矩形塑料支架的四个角部设有四个定位孔。
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