JPH0363115A - インモールド加飾成形装置 - Google Patents
インモールド加飾成形装置Info
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- JPH0363115A JPH0363115A JP20080489A JP20080489A JPH0363115A JP H0363115 A JPH0363115 A JP H0363115A JP 20080489 A JP20080489 A JP 20080489A JP 20080489 A JP20080489 A JP 20080489A JP H0363115 A JPH0363115 A JP H0363115A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮材を有する合成樹脂成形品を成形するイ
ンモールド加飾成形装置に関する。
ンモールド加飾成形装置に関する。
（従来の技術）
従来、第１６図に示すような成形品１、すなわち、合成
樹脂２の表面に表皮材３を一体に設けたものを成形する
場合、第１２図に示すような装置が用いられている。
樹脂２の表面に表皮材３を一体に設けたものを成形する
場合、第１２図に示すような装置が用いられている。
この装置は、成形型１１として一対の基板１２゜１３に
それぞれ取付けられた上型としての雄型１４および下型
としての雌型１５を有している。そして、この雄型１４
には下方に突出したキャビティ形成用のコア部１６およ
びこのコア部１６に開口した導入孔１７が形成されてい
ると共に、雌型１５にキャビティ形成用の凹所１８が形
成され、この凹所１８のキャビティ面１９に吸引孔２０
が設けられ、雄型１４のコア部１６の前端は型閉時に型
分割面を越えて雌型１５の凹所１８内に進入するように
なっている。
それぞれ取付けられた上型としての雄型１４および下型
としての雌型１５を有している。そして、この雄型１４
には下方に突出したキャビティ形成用のコア部１６およ
びこのコア部１６に開口した導入孔１７が形成されてい
ると共に、雌型１５にキャビティ形成用の凹所１８が形
成され、この凹所１８のキャビティ面１９に吸引孔２０
が設けられ、雄型１４のコア部１６の前端は型閉時に型
分割面を越えて雌型１５の凹所１８内に進入するように
なっている。
また、上記雄型■の外側部に表皮材３のクランプ機構２
Ｉが設けられている。このクランプ機構２１は、上記基
板１２の下面の複数個所に先端に係止鍔部２２を有する
支柱２３が取付けられ、この支柱２３に押えブロック２
４が、その支柱２３を嵌合した嵌合孔２５およびこの嵌
合孔２５の下方の径大の連通孔２６を介して進退自在に
嵌合され、かつ、上記各支柱２３の外周において上記基
板１２と押えブロック２４との間にコイルスプリング２
７が張設され、押えブロック２４は常時下方に付勢され
ている。なお、上記押えブロック２４の下面は上記雄型
１４のコア部１６の最下面と同一面か、それより下方に
突出した状態に設定されている。
Ｉが設けられている。このクランプ機構２１は、上記基
板１２の下面の複数個所に先端に係止鍔部２２を有する
支柱２３が取付けられ、この支柱２３に押えブロック２
４が、その支柱２３を嵌合した嵌合孔２５およびこの嵌
合孔２５の下方の径大の連通孔２６を介して進退自在に
嵌合され、かつ、上記各支柱２３の外周において上記基
板１２と押えブロック２４との間にコイルスプリング２
７が張設され、押えブロック２４は常時下方に付勢され
ている。なお、上記押えブロック２４の下面は上記雄型
１４のコア部１６の最下面と同一面か、それより下方に
突出した状態に設定されている。
そうして、成形にあたっては、雌型１５の上面、すなわ
ち、型分割面上に表皮材３をその裏面側を上面にしてセ
ットする。そして、第１３図のように、雌型１５上に雄
型１４を下降して半ば型閉を行なう。これによって、雄
型１４の外側のクランプ機構２１における押えブロック
２４が雌型１５の凹所１８に隣接する型分割面上に表皮
材３を介して当接し、表皮材３の縁部を雌型１５と押え
ブロック２４とで挾持する。
ち、型分割面上に表皮材３をその裏面側を上面にしてセ
ットする。そして、第１３図のように、雌型１５上に雄
型１４を下降して半ば型閉を行なう。これによって、雄
型１４の外側のクランプ機構２１における押えブロック
２４が雌型１５の凹所１８に隣接する型分割面上に表皮
材３を介して当接し、表皮材３の縁部を雌型１５と押え
ブロック２４とで挾持する。
ついで、雌型１５の吸引孔２０に連結した図示しない吸
引装置を作動し、雌型１５の凹所Ｉ８内を真空吸引して
表皮材３を雌型１５のキャビティ面１９に吸着する。こ
のとき、表皮材３は、第１３図のように、まず、その中
央部りがキャビティ面１９の中央部に吸着され、ついで
、第１４図のように、残余の外側部分３ｈが雌型１５の
キャビティ面１９の角隅部および側壁部に吸着される。
引装置を作動し、雌型１５の凹所Ｉ８内を真空吸引して
表皮材３を雌型１５のキャビティ面１９に吸着する。こ
のとき、表皮材３は、第１３図のように、まず、その中
央部りがキャビティ面１９の中央部に吸着され、ついで
、第１４図のように、残余の外側部分３ｈが雌型１５の
キャビティ面１９の角隅部および側壁部に吸着される。
次に完全型閉すると共に、雄型１４のコア部１６が雌型
１５のキャビティ用の凹所１８内に入り、型閉が完了す
る。この型閉完了後、第１５図のように、雄型１４の導
入孔１７からキャビティ内に、すなわち、表皮材３の裏
面側に対して合成樹脂材料を導入し、第１６図のように
、合成樹脂２の表面に表皮材３を設けた成形品１を一体
成形する。
１５のキャビティ用の凹所１８内に入り、型閉が完了す
る。この型閉完了後、第１５図のように、雄型１４の導
入孔１７からキャビティ内に、すなわち、表皮材３の裏
面側に対して合成樹脂材料を導入し、第１６図のように
、合成樹脂２の表面に表皮材３を設けた成形品１を一体
成形する。
（発明が解決しようとする課題）
上記の装置においては、第１３図のように、雌型１５の
キャビティ面１９に吸着されている表皮材３の中央部３
１は吸着後はスライドせず、外側部分３ｂだけが最後の
段階で大幅に引き伸ばされて、キャビティ面１９の角隅
部と側壁部とに吸着されるので、この外側部分３ｂで表
皮材３が薄化し、模様流れ、紋消え等が発生する。また
、成形品１が熱を受けて軟化したとき、表皮材３の収縮
力で角隅部がだれて丸味を帯びたりする。
キャビティ面１９に吸着されている表皮材３の中央部３
１は吸着後はスライドせず、外側部分３ｂだけが最後の
段階で大幅に引き伸ばされて、キャビティ面１９の角隅
部と側壁部とに吸着されるので、この外側部分３ｂで表
皮材３が薄化し、模様流れ、紋消え等が発生する。また
、成形品１が熱を受けて軟化したとき、表皮材３の収縮
力で角隅部がだれて丸味を帯びたりする。
本発明は、上記のような問題を解決しようとするもので
、表皮材を均一に展張させて成形でき、模様流れなどが
生じにくい成形品を得ることを目的とするものである。
、表皮材を均一に展張させて成形でき、模様流れなどが
生じにくい成形品を得ることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、成形型１１のキャビティ面１９に表皮材３を
吸着し、かつ、前記成形型１１の型分割面で前記表皮材
３の縁部を保持し、前記成形型１１のキャビティ内に合
成樹脂材料を導入して表皮材３と共に一体成形するイン
モールド加飾成形装置において、前記成形型ｌｌの前記
表皮材３を吸着する側のキャビティ面１９に圧空用開口
部３１を設けたものである。
吸着し、かつ、前記成形型１１の型分割面で前記表皮材
３の縁部を保持し、前記成形型１１のキャビティ内に合
成樹脂材料を導入して表皮材３と共に一体成形するイン
モールド加飾成形装置において、前記成形型ｌｌの前記
表皮材３を吸着する側のキャビティ面１９に圧空用開口
部３１を設けたものである。
（作用）
本発明では、成形型１１のキャビティ面１９に表皮材３
を吸着する際、その中央部３！がキャビティ面１９に吸
着されると共に外側部分３ｂが吸着され始める段階で、
圧空用開口部３１から少量の空気をキャビティ面・１９
と表皮材３との間に送り込む。これによって、表皮材３
の中央部はキャビティ面１９から一時的に浮き上り、そ
の間に外側部分３ｂが角隅部および側壁部の方に移動、
展張され、全体が均一に伸びる。そして、成形型１１を
型閉してキャビティ内に合成樹脂材料を導入し、合成樹
脂２の表面に表皮材３を設けた成形品ｌを一体に成形す
る。
を吸着する際、その中央部３！がキャビティ面１９に吸
着されると共に外側部分３ｂが吸着され始める段階で、
圧空用開口部３１から少量の空気をキャビティ面・１９
と表皮材３との間に送り込む。これによって、表皮材３
の中央部はキャビティ面１９から一時的に浮き上り、そ
の間に外側部分３ｂが角隅部および側壁部の方に移動、
展張され、全体が均一に伸びる。そして、成形型１１を
型閉してキャビティ内に合成樹脂材料を導入し、合成樹
脂２の表面に表皮材３を設けた成形品ｌを一体に成形す
る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。
て説明する。
なお、この装置も、基本的には、前記第１２図ないし第
１５図に示した装置と同様の構成を備えており、対応す
る部分に同一符号を付して説明する。
１５図に示した装置と同様の構成を備えており、対応す
る部分に同一符号を付して説明する。
すなわち、この装置は、第１図に示すように、成形型１
１として一対の基板１２．１３にそれぞれ取付けられた
上型としての雄型１４および下型としての雌型１５を有
しており、この雄型１４には下方に突出したキャビティ
形成用のコア部１６およびこのコア部１６に開口した導
入孔１７が形成されていると共に、雌型１５にキャビテ
ィ形成用の凹所１８が形成され、この凹所１８のキャビ
ティ面１９に吸引孔２０が設けられ、雄型１４のコア部
１６の前端は型閉時に型分割面を越えて雌型Ｉ５の凹所
１８内に進入するようになっている。
１として一対の基板１２．１３にそれぞれ取付けられた
上型としての雄型１４および下型としての雌型１５を有
しており、この雄型１４には下方に突出したキャビティ
形成用のコア部１６およびこのコア部１６に開口した導
入孔１７が形成されていると共に、雌型１５にキャビテ
ィ形成用の凹所１８が形成され、この凹所１８のキャビ
ティ面１９に吸引孔２０が設けられ、雄型１４のコア部
１６の前端は型閉時に型分割面を越えて雌型Ｉ５の凹所
１８内に進入するようになっている。
また、上記雄型１４の外側部に表皮材３のクランプ機構
２１が設けられている。このクランプ機構２１は、前記
のように、先端に係止鍔部２２を有する支柱２３、嵌合
孔２５および連通孔２６を有する押えブロック２４、コ
イルスプリング２７を備えている。
２１が設けられている。このクランプ機構２１は、前記
のように、先端に係止鍔部２２を有する支柱２３、嵌合
孔２５および連通孔２６を有する押えブロック２４、コ
イルスプリング２７を備えている。
そして、上記雌型１５のキャビティ面１９のほぼ中央部
に圧空用開口部３１が設けられ、この圧空用開口部３１
に圧空路３２を介して圧空装置３３が連結され、この圧
空装置３３に制御装置３４が接続されている。
に圧空用開口部３１が設けられ、この圧空用開口部３１
に圧空路３２を介して圧空装置３３が連結され、この圧
空装置３３に制御装置３４が接続されている。
そうして、成形にあたっては、雌型１５の上面、すなわ
ち、型分割面上に表皮材３をその裏面側を上面にしてセ
ットする。そして、第２図のように、雌型１５上に雄型
１４を下降して半ば型閉を行なう。
ち、型分割面上に表皮材３をその裏面側を上面にしてセ
ットする。そして、第２図のように、雌型１５上に雄型
１４を下降して半ば型閉を行なう。
これによって、雄型１４の外側のクランプ機構２１にお
ける押えブロック２４が雌型１５の凹所１８に隣接する
型分割面上に表皮材３を介して当接し、表皮材３の縁部
を雌型１５と押えブロック２４とで挾持する。
ける押えブロック２４が雌型１５の凹所１８に隣接する
型分割面上に表皮材３を介して当接し、表皮材３の縁部
を雌型１５と押えブロック２４とで挾持する。
ついで、雌型１５の吸引孔２０に連結した図示しない吸
引装置を作動し、雌型１５の凹所１８内を・真空吸引し
て表皮材３を雌型１５のキャビティ面１９に吸着する。
引装置を作動し、雌型１５の凹所１８内を・真空吸引し
て表皮材３を雌型１５のキャビティ面１９に吸着する。
このとき、表皮材３は、第２図のように、まず、その中
央部りがキャビティ面１９の中央部に吸着され、ついで
、第３図のように、残余の外側部分３ｂが雌型１５のキ
ャビティ面１９の角隅部および側壁部に吸着される。こ
の表皮材３の真空吸着に際して、その中央部３Ｉが雌型
１５のキャビティ面！９に吸着されると共に外側部分３
ｂが吸着され始める段階で、制御装置３４の指令により
圧空装置３３が作動し、圧空路３２を介して圧空用開口
部３１から少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３と
の間に送り込む。この空気は表皮材３の下をキャビティ
面Ｉ９に沿って、角隅部の吸引孔２Ｇの方へ流れて行き
、外部に吸い出される。このとき、表皮材３の中央部は
、第２図のように、空気の流れによってキャビティ面１
９から一時的に浮き上り、その間に外側部分３ｂが角隅
部および側壁部の方に移動、展張され、第３図のように
全体が均一に伸びる。
央部りがキャビティ面１９の中央部に吸着され、ついで
、第３図のように、残余の外側部分３ｂが雌型１５のキ
ャビティ面１９の角隅部および側壁部に吸着される。こ
の表皮材３の真空吸着に際して、その中央部３Ｉが雌型
１５のキャビティ面！９に吸着されると共に外側部分３
ｂが吸着され始める段階で、制御装置３４の指令により
圧空装置３３が作動し、圧空路３２を介して圧空用開口
部３１から少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３と
の間に送り込む。この空気は表皮材３の下をキャビティ
面Ｉ９に沿って、角隅部の吸引孔２Ｇの方へ流れて行き
、外部に吸い出される。このとき、表皮材３の中央部は
、第２図のように、空気の流れによってキャビティ面１
９から一時的に浮き上り、その間に外側部分３ｂが角隅
部および側壁部の方に移動、展張され、第３図のように
全体が均一に伸びる。
次に完全型閉すると共に、雄型１４のコア部１６が雌型
１５のキャビティ用の凹所１８内に入り、型閉が完了す
る。この型閉完了後、第４図のように、雄型１４の導入
孔１７からキャビティ内に、すなわち、表皮材３の裏面
側に対して合成樹脂材料を導入し、前記第１６図のよう
に、合成樹脂２の表面に表皮材３を設けた成形品１を一
体成形する。
１５のキャビティ用の凹所１８内に入り、型閉が完了す
る。この型閉完了後、第４図のように、雄型１４の導入
孔１７からキャビティ内に、すなわち、表皮材３の裏面
側に対して合成樹脂材料を導入し、前記第１６図のよう
に、合成樹脂２の表面に表皮材３を設けた成形品１を一
体成形する。
このようにして得られた成形品１においては、従来のよ
うに、表皮材３の中央部３！に対する外側部分３ｂのみ
を引伸ばさないので、表皮材３は均一に展伸され、模様
の流れ等の不具合を解消することができる。
うに、表皮材３の中央部３！に対する外側部分３ｂのみ
を引伸ばさないので、表皮材３は均一に展伸され、模様
の流れ等の不具合を解消することができる。
次に、第５図ないし第１１図に示す実施例は、成形品の
裏側に表皮材の端末部を巻き込む場合のものである。
裏側に表皮材の端末部を巻き込む場合のものである。
この場合は、第５図に示すように成形型１１における雌
型１５の型分割面上に入子４１を装着して、成形品の裏
面側にアンダーカット部を形成するようにし、また、キ
ャビティ面１９の中央部に圧空用開口部３１を設けるほ
か、キャビティ面１９の側壁部にも圧空用開口部３１！
を設け、雌型１５の上面に表皮材３をその裏面側を上面
にしてセットし、表皮材３の縁部を入子４１の上面段差
部と、雌型１５の上面に設けたクランプ機構４２とで挟
持する。
型１５の型分割面上に入子４１を装着して、成形品の裏
面側にアンダーカット部を形成するようにし、また、キ
ャビティ面１９の中央部に圧空用開口部３１を設けるほ
か、キャビティ面１９の側壁部にも圧空用開口部３１！
を設け、雌型１５の上面に表皮材３をその裏面側を上面
にしてセットし、表皮材３の縁部を入子４１の上面段差
部と、雌型１５の上面に設けたクランプ機構４２とで挟
持する。
ついで、雌型１５の吸引孔２０から雌型１５の凹所１８
内を真空吸引して表皮材３を雌型１５のキャビティ面１
９に吸着する。このとき、表皮材３は、第６図のように
、まず、その中央部３１がキャビティ面１９の中央部に
吸着され、ついで、第７図のように、残余の外側部分３
ｂが雌型１５のキャビティ面１９の角隅部および側壁部
に吸着され始める段階で、中央部の圧空用開口部３１か
ら少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３との間に送
り込む。この空気は表皮材３の下をキャビティ面１９に
沿って、角隅部の吸引孔２０の方へ流れて行き、外部に
吸い出される。
内を真空吸引して表皮材３を雌型１５のキャビティ面１
９に吸着する。このとき、表皮材３は、第６図のように
、まず、その中央部３１がキャビティ面１９の中央部に
吸着され、ついで、第７図のように、残余の外側部分３
ｂが雌型１５のキャビティ面１９の角隅部および側壁部
に吸着され始める段階で、中央部の圧空用開口部３１か
ら少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３との間に送
り込む。この空気は表皮材３の下をキャビティ面１９に
沿って、角隅部の吸引孔２０の方へ流れて行き、外部に
吸い出される。
このとき、表皮材３の中央部３１は、第７図のように、
空気の流れによってキャビティ面１９から一時的に浮き
上り、その間に外側部分３ｂが角隅部および側壁部の方
に移動、展張され、この段階で側壁部の圧空用開口部３
１ａから少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３との
間に送り込み、表皮材３の側壁部３ｂを一時的に浮き上
らせ、これによって、第８図のようにアンダーカット部
を含めて全体が均一に伸びる。
空気の流れによってキャビティ面１９から一時的に浮き
上り、その間に外側部分３ｂが角隅部および側壁部の方
に移動、展張され、この段階で側壁部の圧空用開口部３
１ａから少量の空気をキャビティ面１９と表皮材３との
間に送り込み、表皮材３の側壁部３ｂを一時的に浮き上
らせ、これによって、第８図のようにアンダーカット部
を含めて全体が均一に伸びる。
次に、第９図のように、雌型１５上に雄型１４を下降し
て型閉し、雄型１４の導入孔１７からキャビティ内に、
合成樹脂材料を導入し、第１０図のように合成樹脂２の
表面に表皮材３を設けた成形品１を一体成形し、第１１
図のように、不要部を除去し、表皮材３の端末部を裏側
に巻き込んだ成形品１を得る。
て型閉し、雄型１４の導入孔１７からキャビティ内に、
合成樹脂材料を導入し、第１０図のように合成樹脂２の
表面に表皮材３を設けた成形品１を一体成形し、第１１
図のように、不要部を除去し、表皮材３の端末部を裏側
に巻き込んだ成形品１を得る。
上記のように、表皮材３の端末部を裏側に巻き込むアン
ダーカット部があるものでは、通常、表皮材３の伸びむ
らが激しいものであるが、上記実施例のようにして成形
することにより、アンダーカット部を含めて表皮材３を
均一に展張して成形することができる。
ダーカット部があるものでは、通常、表皮材３の伸びむ
らが激しいものであるが、上記実施例のようにして成形
することにより、アンダーカット部を含めて表皮材３を
均一に展張して成形することができる。
次に実験例を示す。
（１）実験方法
表皮材の表面に目盛線を入れて置き、キャビティ面への
吸着時に「圧空無し」と本発明による「圧空有り」の二
つの条件下でそれぞれインモールド加飾成形を行ない、
成形後の表皮材の伸びを測定した。
吸着時に「圧空無し」と本発明による「圧空有り」の二
つの条件下でそれぞれインモールド加飾成形を行ない、
成形後の表皮材の伸びを測定した。
（２）実験条件
表皮材の種類
表皮材の寸法
成形品の材料
成形品の寸法
吸引真空圧
圧 空 圧
加飾方式
アンダーカプト 深さ
（以下次頁）
ＰｖＣシート
２１０ Ｘ２１０ Ｘｌ、５ ｍｍ硬質ウレタン
１３０ Ｘ ！３０ Ｘ ２０＋Ｗ
−４５０Ｈ［
＋ ３００ＦＩｇ
端末巻き込み方式
５ｍｍ（巻き込みの巾）
（３）測定データ
この測定結果によれば、「圧空無し」の場合に比べて「
圧空有り」の場合が、中央部では伸びが増え、コーナ一
部では伸びが減り、表皮材の均一的な展伸が行なわれて
いることを示している。
圧空有り」の場合が、中央部では伸びが増え、コーナ一
部では伸びが減り、表皮材の均一的な展伸が行なわれて
いることを示している。
本発明によれば、成形型のキャビティ面に表皮材を吸着
する際、その中央部がキャビティ面に吸着されると共に
外側部分が吸着され始める段階で、圧空用開口部から少
量の空気をキャビティ面と表皮材との間に送り込み、表
皮材の中央部をキャビティ面から一時的に浮き上らせて
、外側部分を角隅部および側壁部の方に移動、展張させ
ることにより、全体が均一に伸び、したがって表皮材の
模様の流れ等の不具合を解消することができる。
する際、その中央部がキャビティ面に吸着されると共に
外側部分が吸着され始める段階で、圧空用開口部から少
量の空気をキャビティ面と表皮材との間に送り込み、表
皮材の中央部をキャビティ面から一時的に浮き上らせて
、外側部分を角隅部および側壁部の方に移動、展張させ
ることにより、全体が均一に伸び、したがって表皮材の
模様の流れ等の不具合を解消することができる。
第１図ないし第４図は本発明の装置の一実施例を示す断
面図、第５図ないし第１１図は本発明の装置の他の実施
例を示す断面図、第１２図ないし第１５図は従来の装置
の断面図、第１６図は成形品の断面図である。 ■・・成形品、２・・合成樹脂、３・・表皮材、１１・
・成形型、１９・・キャビティ面、３１・圧空用開口部
。 １寞す」 迦Ｕす［
面図、第５図ないし第１１図は本発明の装置の他の実施
例を示す断面図、第１２図ないし第１５図は従来の装置
の断面図、第１６図は成形品の断面図である。 ■・・成形品、２・・合成樹脂、３・・表皮材、１１・
・成形型、１９・・キャビティ面、３１・圧空用開口部
。 １寞す」 迦Ｕす［
Claims (1)
- （１）成形型のキャビティ面に表皮材を吸着し、かつ、
前記成形型の型分割面で前記表皮材の縁部を保持し、前
記成形型のキャビティ内に合成樹脂材料を導入して表皮
材と共に一体成形するインモールド加飾成形装置におい
て、 前記成形型の前記表皮材を吸着する側のキャビティ面に
圧空用開口部を設けた ことを特徴とするインモールド加飾成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080489A JPH0363115A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | インモールド加飾成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20080489A JPH0363115A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | インモールド加飾成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363115A true JPH0363115A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16430470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20080489A Pending JPH0363115A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | インモールド加飾成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980061134A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 박병재 | 기재와 표피재의 접착방법 및 그에 사용되는 금형 |
| JP2003013313A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | 保温手袋 |
| WO2008101739A2 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren sowie werkzeug zur herstellung eines genarbten bauteils |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP20080489A patent/JPH0363115A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980061134A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 박병재 | 기재와 표피재의 접착방법 및 그에 사용되는 금형 |
| JP2003013313A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | 保温手袋 |
| WO2008101739A2 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren sowie werkzeug zur herstellung eines genarbten bauteils |
| WO2008101739A3 (de) * | 2007-02-20 | 2008-12-11 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | Verfahren sowie werkzeug zur herstellung eines genarbten bauteils |
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