JPH0367849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、加飾材付き成形体の製造方法に係
わり、詳しくはその製造工程において、加飾材を
成形型の所定位置に正確に、かつ容易に配置する
ことを目的とするものである。

従来の技術 車両用の内装トリム部品や家庭用電気製品のハ
ウジングなどに、真空成形、射出成形、プレス成
形などにより作られた成形体の表面に、表面の装
飾性やクツシヨン性を向上させるため、成形体の
表面部分に加飾材をを貼着することが要望されて
いる。

このため加飾材を成形体に貼着する方法とし
て、単に成形体の表面に接着剤を介して貼着する
方法がある。

また例えば特開昭60−48324号公報に記載され
ていいる布地付き成形体の製造方法のように、真
空成形型の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区
分された所定領域の真空成形型面に布地の表側を
敷設するとともに、隔壁の内面に沿つて該布地の
縁部を立上がらせ隔壁に係止したのち、該布地の
上から全真空成形型面にわたつて熱可塑性樹脂板
又は熱可塑塑性積層樹脂板を真空成形して、それ
ら樹脂板成形体の外面部分に布地を被着させる方
法もある。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の成形体に単に加飾材を貼着する方法
では加飾材の端部を見栄えよく仕上げることは困
難であつた。

また加飾材を成形面に敷設したのち成形体材料
を成形する方法では、加飾材の端部が成形体の内
部に隠蔽されるので見栄えは良いが、布地のよう
な柔らかい加飾材を所定領域にに敷設し、その縁
部を隔壁に係止する作業は熟練を要し、さらに機
械の動作により自動的に実施することは不可能で
あつた。

この発明の目的は加飾材が布地のように柔らか
い材料であつても、容易に成形型の所定領域の成
形面に配置することができ、かつロボツトを使用
するなど機械の動作で加飾材を所定領域に配置す
ることが可能な製造方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 この発明の加飾材付き成形体の製造方法は、成
形体の表側を形成する側の成形型の成形面の所望
位置に隔壁を設け、その隔壁壁で区分された所定
領域の成形面に加飾材をその表側面が対向するよ
うに配置するとともに、その隔壁に加飾材の縁部
を係止したのち、その成形型により成形体材料を
真空成形するか、又は成形型と型締することによ
り成形体に対応するキヤビテイを形成する他の成
形型とを併用し、成形体材料を射出成形若しくは
圧縮成形して、加飾材をその表側に貼着し、かつ
その加飾材の端部をその成形体の内部に隠蔽した
成形体を製造するにあたり、 加飾材の縁部を磁気作用により隔壁に係止し、
加飾材を所定領域の成形面に配置することを特徴
とするものであるから、従来の問題点を解決する
ことができるのである。

作 用 この発明の加飾材付き成形体の製造方法は、上
記のように構成されていて、隔壁又は加飾材の縁
部のいずれか一方が磁石で他方がその磁石に吸着
される材料で処理されているので、加飾材の縁部
を容易に隔壁に係止することができ、また機械の
動作によつても実施することができる。

実施例 この発明の加飾材付き成形体の製造方法を、図
面を参照しながらその詳細を説明する。

第１図は加飾材付き成形体を真空成形法により
製造する方法を示す真空成形型１並びに加飾材１
１及び成形体材料２１の断面図である。

真空成形型１にはその成形面６の全面にわた
り、多数の排気孔８が開孔されていて、その排気
孔８の他端は通気孔９に連なり、その通気孔９は
排気パイプ１０を介して図示していない真空ポン
プに連結されている。

また真空成形型１の成形面６の所望位置には永
久磁石製の隔壁７が埋設されている。成形面６の
隔壁７で区分された所定領域に、加飾材１１をそ
の表面側が成形面６に対向するように配置して、
加飾材１１の縁部を隔壁７に係止する。なお加飾
材１１の縁部は鉄粉を含む塗料で塗布されている
ので、永久磁石からなる隔壁７とは、磁気作用に
より係止される。このため加飾材１１は所定領域
に容易に配置することができ、又加飾材１１の縁
部は引続いて実施される成形体材料の成形の間に
隔壁７から離脱することはない。

次に加飾材１１を成形面６に配置した状態で、
成形型１の全成形面６にわたつて軟溶融した成形
体材料２１を真空成形すると、第２図に示したよ
うに成形体材料から成形された成形体２２の表面
に加飾材１１が、その端部を成形体２２の肉厚の
内部に隠蔽した加飾材付き成形体３１が得られ
る。

成形型１の成形面６に埋設される隔壁７の材料
としては、鉄・クロム・コバルト磁石、フイライ
ト磁石、鋳造磁石などの帯金状の永久磁石が使用
される。なお隔壁７の全体を永久磁石とする必要
はなく、隔壁７の頂部にのみ永久磁石を設置して
もよい。また、何れの場合も通電により磁化され
る電磁石であつても良い。

この隔壁７の厚さは、第２図に示した加飾材付
き成形体３１の凹部２３の幅、即ち加飾材付き成
形体３１の表面における成形体２２と加飾材１１
との境界の間隙となる。従つて隔壁７の厚さは成
形体材料２１の成形時に成形圧力によつて変形し
ないかぎり薄いことが好ましく、通常は0.2乃至
3.0mmである。また隔壁７は成形面６より３乃至
10mm突出させてある。

加飾材１１は、通気性の合成樹脂シート、織
布、不織布、編布、カーペツト、及びそれらの各
材料からの複合積層シートなどが使用される。そ
の加飾材１１の裏面に成形体材料２１との結合を
強めるために、その通気性を損なわない程度に接
着剤を塗布することもある。なお加飾材１１が厚
手の材料の場合、又は成形面６の隔壁で囲まれた
所定領域に複雑な凹凸があるとき、第３図に示し
たように加飾材１１の素材１２を、隔壁を含めた
その所定領域の形状に対応する上下の予備成形型
１３，１４で圧縮成形して隔壁７に係止する部分
を含めて成形面６に沿うように予備成形しておく
とよい。

第４図のように素材１２から成形された加飾材
料１５の隔壁に対する凹部１６の底部に鉄粉を添
加した、その加飾材料１５と接着する塗料１７を
流し込み、加熱乾燥することにより、隔壁７の磁
気作用により吸着される係合部を形成する。この
ように予備成形され、塗装された加飾材料１５の
凹部１６の外郭の不用部分を除去して加飾材１１
とする。

このように加飾材１１の縁部を、隔壁７の磁石
により磁化され得るように処理する他の実施例と
して、第５図に示したように、加飾材１１の縁部
の凹部１６の全体に前記鉄粉を含む合成樹脂塗料
を含浸させるか、第６図に示したように加飾材１
１の縁部を単に直角に曲げ、その曲げた部分１８
に同塗料を含浸させると、塗料中の合成樹脂によ
り加飾材１１の縁部の形状が固定される。さらに
第７図のごとく加飾材１１の縁部に鉄製又はその
他の磁性材料からなるフツク１９を予め取りつけ
ておいても良い。

なお隔壁７で囲まれた所定領域の成形面６が平
面または比較的凹凸が少ない場合で、加飾材１１
が成形体材料２１の成形時に成形面６の形状に追
従して延伸されうる材料であれば予備成形は必要
としない。従つて第８図のように予備成形をしな
い加飾材１１の縁部を隔壁７に係止するだけで、
所定領域内の成形面６の全面に接触するように敷
設しなくとも良い。

加飾材１１を成形型１の隔壁７に機械的手段に
より係止するには、例えば第９図に示したよう
に、隔壁７の頂部稜線形状に全体又は部分的に対
応する電磁石４１を備えた支持板４２を支柱４３
を介して位置制御可能なロボツトに固定し、加飾
材１１を成形装置外の貯蔵位置から、所定領域上
に運搬し、加飾材１１の縁部を隔壁７の上方ある
いは隔壁７に接触させた状態で、電磁石４１の電
流を断つと、隔壁７と加飾材１１の縁部との磁気
作用により、隔壁７に加飾材１１の縁部を係止す
ることができる。この係止にあたり支持板４２が
所定位置からそれて、加飾材１１の縁部と隔壁７
の頂部との間に多少の位置ずれがあつても磁気作
用により所定位置に係止される。

このように加飾材１１の縁部を隔壁７に係止す
ると、その加飾材１１の端部は、隔壁７の所定領
域の内面、隔壁７の頂部、または隔壁７の外面に
接し、成形面６から離れて位置する。このため、
引続いて成形体材料２１を真空成形すると、加飾
材１１の端部は成形体２２の肉厚の内部に隠蔽さ
れるので、その端部は成形体２２の外表面には現
出しないので美麗な成形体２２が得られる。

以上の実施例において、成形体材料２１が熱可
塑性樹脂の単独または積層シートからなるシート
を、真空成形法にて成形する加飾材付き成形体の
製造方法について述べたが、その他の成形法、例
えば射出成形法、圧縮成形法などにても実施する
ことができる。

第１０図はこの発明の加飾材付き成形体を射出
成形法で製造する場合の成形型５１と他の成形型
５２の断面図を示す。成形型５１はこの場合可動
側型であり、成形面６の所定位置に全体または頂
部が磁石で構成された隔壁７が設けられている。
その隔壁７の磁気作用により、加飾材１１の縁部
が隔壁７に係止されている。他の成形型５２は固
定側型であり、成形型５１と型締することによ
り、成形体に対応するキヤビテイが形成される。

これらの両成形型５１，５２を型締したのち通
常の射出成形法で成形体材料を射出成形すると、
その端部が成形体の内部に隠蔽された加飾材付き
成形体が製造される。

第１１図はこの発明を圧縮成形法で製造する場
合の成形型５３及び他に成形型５４、並びに加飾
材１１、合成樹脂製表皮層５５及び成形体材料５
６の断面図を示す。

まず加飾材１１の縁部を、全体又は頂部が磁石
で構成されている隔壁７に磁気作用ににて係止し
たのち、成形型５３の全成形面にわたつて加飾材
１１を介して表皮層５５材料を真空成形し、その
まま成形型に保持させたまま、その表皮層５５の
上の所定位置に溶融状態にある正確に計量された
成形体材料５６を分散載置ししたのち、成形型５
３を他の成形型５４と型締して圧縮成形すると、
第１２図に示したように、成形体材料５６からの
成形体５７と表皮層５５からなる積層成形体５８
の肉厚の内部に加飾材１１の端部が隠蔽された加
飾材付き成形体５９が製造される。

上記の真空成形法、射出成形法又は圧縮成形法
により、この発明の加飾材付き成形体を製造する
実施例において、加飾材１１の縁部を下方の成形
型に設けられた隔壁７に係止して、加飾材１１を
上方に開放された所定領域の成形面６上に配置さ
せていたが、所定領域の成形面が下向き又は横向
きの場合であつても、加飾材１１の縁部が磁気作
用によりり隔壁７に係止されているので、隔壁７
から離脱することなく上記同様に製造することが
できる。

さらに隔壁７を設ける成形型が樹脂型である場
合は、隔壁を７を鉄製又はその他の磁性材料から
なる帯金とし、加飾材１１の縁部に取りつけるフ
ツク１９を磁石としてもよい。

効 果 この発明の加飾材付き成形体の製造方法は、上
記のごとくであり、隔壁又は加飾材の縁部のいず
れか一方が磁石で他方がその磁石に吸着される材
料で処理されているので、加飾材の縁部を容易に
隔壁に係止することができ、また機械的動作によ
つても実施することができる。

なおこの係止にあたつて、加飾材の縁部と隔壁
の位置が多少ずれても磁気作用により加飾材を所
定位置に配置することができる。

また加飾材を配置する所定領域の成形面が下向
き又は横向きの場合であつても、隔壁７から離脱
することがないので、いかなる形状の成形体であ
つてもその所望位置に加飾材を貼着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の加飾材付き成形体を真空成
形法により製造する方法を示す真空成形型並びに
加飾材及び成形体材料の断面図、第２図は第１図
の方法で製造された成形体の断面図、第３図は予
備成形型の断面図、第４図は予備成形された加飾
材料の断面図、第５乃至第７図は加飾材の縁部を
示す断面図、第８図は予備成形しない加飾材の縁
部を隔壁に係止した状態を示す断面図、第９図は
加飾材を成形型の隔壁に機械的手段により係止す
る一例を示す断面図、第１０図はこの発明の加飾
材付き成形体を射出成形法で製造する場合の成形
型と他の成形型の断面図、第１１図はこの発明の
加飾材付き成形体を圧縮成形法で製造する場合の
成形型及び他の成形型、並びに加飾材、合成樹脂
製表皮層及び成形体材料の断面図、そして第１２
図は第１１図の圧縮成形法で製造された加飾材付
き成形体の断面図を示す。 １，５１，５３…成形型、６…成形面、７…隔
壁、１１…加飾材、２１，５６…成形体材料、３
１，５９…加飾材付き成形体、５２，５４…他の
成形型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形体の表側を形成する側の成形型の成形面
   の所望位置に隔壁を設け、その隔壁で区分された
   所定領域の成形面に加飾材をその表側面が対向す
   るように配置するとともに、その隔壁に加飾材の
   縁部を係止したのち、その成形型により成形体材
   料を真空成形するか、又はその成形型と型締する
   ことにより成形体に対応するキヤビテイを形成す
   る他の成形型とを併用し、成形体材料を射出成形
   若しくは圧縮成形して、加飾材をその表側に貼着
   し、かつその加飾材の端部をその成形体の内部に
   隠蔽した成形体を製造するにあたり、 加飾材の縁部を磁気作用により隔壁に係止し、
   加飾材を所定領域の成形面に配置することを特徴
   とする加飾材付き成形体の製造方法。