JP3005824B2 - 表面仕上げのされた抄造製品並びにその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は例えば各種包装における
緩衝支持材あるいは各種容器等に用いることのできる主
としてパルプ原料から成る抄造製品並びにその製造方法
並びにその製造装置に関するものであって、特に製品の
おもて面、うら面を共に平滑ないしは希望する状態に仕
上げることのできる技術に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】例えば家電製品、精密機器部品その他易
損品等を梱包する際に内容物の保護のため外箱のほかに
緩衝支持材が組み合わされて用いられているものであっ
て、一般的には支持すべき内容物の形状にほぼ合わせた
発泡スチロールブロックやパルプ原料等を一定形状に抄
造したもの等が用いられている。

【０００３】このうち抄造手法によって得られる製品
は、製品の一方の面はキャリヤネットで支持されるか
ら、キャリヤネットのメッシュがあらわれるものの比較
的平滑に仕上げられるが、他方の面はこのような規制が
全くなく、原料液から原料成分が抄き出された状態のま
ま凹凸が不規則に形成されてしまっていた。このため包
装材としては見栄えが悪く商品価値が充分に得られなか
った。

【０００４】このようなことからこの種の製品において
キャリヤネットに接する側と反対側の面においても平滑
な仕上がり等を要求される場合には更に他の工程によっ
てその仕上げを行わねばならず、具体的には抄造後、別
途プレスヘッドによって平滑にすべき面を何度かに分け
て押圧する工程を必要としていた。これは抄き出されて
ウエブ状になっている原料成分ａに対し平滑に表面が仕
上げられた適宜の押圧部材をいきなり強く作用させる
と、ウエブ状の原料成分ａの層がずれて垂直ないしはそ
れに近い傾斜部分が薄くなったり、あるいは製品の破れ
が発生してしまうのである。

【０００５】従ってこれを順次緩やかに進めるために表
面仕上げの押圧に寄与する装置を何段階かに設けなけれ
ばならないのである。勿論、ウエブ状の原料成分ａを充
分乾燥させた後であれば適宜の押圧部材によって押圧す
ることができるが、乾燥後ではすでに製品となるべき原
料成分ａはある程度の保形性を保ってしまい平滑性も充
分に得られないし、結果的には高密度の製品が得られな
い。このため当然ながら生産能率の向上には限界があ
り、それに伴い製品コストも低下させることが難しかっ
た。

【０００６】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、抄造工程において一挙
に製品表面の仕上げのできる手法の開発を試みたもので
ある。

【０００７】

【発明の構成】

【目的達成の手段】本出願に係る第一の発明たる表面仕
上げのされた抄造製品は、原料液から原料成分を抄き取
って形成された製品において、前記製品の一方の面は抄
造時において所定形状のキャリヤネットで支持され、他
方の面は高伸展性の押さえシートによって押さえられて
成るものである。

【０００８】また本出願に係る第二の発明たる表面仕上
げのされた抄造製品の製造方法は、抄造製品の外形形状
を規制すべく構成されたキャリヤネットに原料液を注入
し、液体成分のみを流下させて原料成分を前記キャリヤ
ネット上に残留させて一定形状の製品を抄造する方法に
おいて、前記キャリヤネットと反対側の製品面はキャリ
ヤネット上に原料成分が残留した状態において、高伸展
性の押さえシートにより押さえられることを特徴として
成るものである。

【０００９】更にまた本出願に係る第三の発明たる表面
仕上げのされた抄造製品の製造方法は、前記押さえシー
トによるキャリヤネット上の原料成分の押さえ操作はキ
ャリヤネット側から真空吸引することによってなされる
ことを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた本出願に係る第四の発明たる表面
仕上げのされた抄造製品の製造装置は、キャリヤネット
を支持する成形カップ上方に高伸展性の押さえシートを
臨ませ、前記成形カップ下方から真空吸引し、または前
記押さえシート上方から加圧媒体を作用させ、キャリヤ
ネット上に残留する原料成分に押さえシート表面を接触
させるように構成したことを特徴として成るものであ
る。このような構成により前記目的を達成しようとする
ものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明たる抄造製品にあっては、製品の
表裏両面が仕上げられた状態となっているから、そのま
ま美観を要求される製品として使用できるし、更にまた
その後の表面処理例えば印刷、樹脂含滲、ラミネート等
の加工の適用も行い易くなり、広範な用途が開発し得
る。

【００１２】また本発明の方法並びに装置にあっては、
高伸展性を有する押さえシートが作用して抄き出されて
キャリヤネット上に残留する原料成分に接し、これを例
えば平滑な状態に仕上げる。

【００１３】

【実施例】まず本発明の対象物である表面仕上げのされ
た抄造製品Ａについて説明する。図１に示す抄造製品Ａ
は一例としてスピーカーの駆動用マグネット等の部品Ｐ
を梱包するときの緩衝支持材としての仕様を有する。具
体的には全体として円盤状を成す本体１に対し、その一
方の面の中央を窪ませて収納部２とするとともに、収納
部開放端面３の周端からは一体にスカート状に収納部２
を囲むように側周縁部４を前記収納部２の深さと同じ高
さに形成する。そしてこの実施例では収納部２が設けら
れている側の面が後述するキャリヤネット１８により支
持される。尚このキャリヤネット１８に支持される側の
面を以下下面とし、一方その反対側の面を上面とする。
更にこの上面は後述するように抄造時においてキャリヤ
ネット１８に原料成分ａが残留した状態において抄造装
置１０における押さえシート２５による押圧を受けるか
ら、図２に示すように平滑な仕上げが得られる。

【００１４】因みに従来手法で抄造したときには図３に
示すように原料液Ｌから液体成分ｌが除去されて原料成
分ａが残った状態では本体１′における上面側には随所
に不規則な凹凸が形成される。尚この従来例の部材の符
号は先の図１、２に示す本発明の抄造製品Ａにおける符
号に対応して、これに「′」（ダッシュ）を付して表示
する。勿論、本発明はこのような形状のものに限られ
ず、例えぼブリスターパックのカバー紙等の複雑な形状
のものやカップ状、トレー状等として容器等に用いられ
る種々の形状のものに応用し得る。

【００１５】次にこのような抄造製品Ａの製造方法並び
に製造装置について述べる。まず以下の説明では製造装
置について述べ、その作動態様を説明しながら併せ抄造
方法について説明する。符号１０は抄造装置であって、
このものは成形カップ１１を具え、このものが作業の進
捗に伴い原料液Ｌを注入する注液カップ１２と組み合わ
され、ないしはその後において原料液Ｌから液体成分ｌ
が除去されて原料成分ａのみが抄き出された状態におい
て、押さえシート２５と組み合わされて抄造製品の上面
の仕上げを行うものである。抄造装置１０とは、これら
成形カップ１１と他の装置が組み合わされるにせよ、抄
造作用を実質的に行う装置を総合して指称するものであ
る。

【００１６】まず成形カップ１１と注液カップ１２とが
組み合わされる態様について説明する。これは抄造装置
１０における成形カップ１１に注液ゾーン１０Ａにおい
て組み合わされた態様である。成形カップ１１は個々に
適宜のフレームに支持されていてもよいが、詳細な説明
は省略するが、概ね例えばターンテーブルＴに支持さ
れ、このターンテーブルＴの旋回に従い注液ゾーン１０
Ａから押さえシート２５が作用する仕上ゾーン１０Ｂに
移行し、更に取出ゾーン１０Ｃに移行するなどして順次
所定の工程を進める。勿論、後述するようにいわゆる横
送りタイプにするなどレイアウトについては適宜とるこ
とができる。

【００１７】まず成形カップ１１について詳細に述べる
と、このものはその内部を液抜室１３とした容器状を成
すものであって、その下方に排液管１４を具えるととも
に、その排液管１４に対し合流するように支持液注入管
１５が接続される。尚、排液管１４はその下方に適宜の
バルブＶ_１を具え、液の自然流下と強制的な真空吸引と
が切り替えできるように接続される。一方、支持液注入
管１５に対してはバルブＶ_２が設けられ、支持液Ｗの注
入操作が行い得るように構成される。

【００１８】そして成形カップ１１の上方には抄造製品
Ａの形状にほぼなじんだいわば型となるサポータ１６が
サポータ受部１７によって支持される状態に取り付けら
れる。このサポータ１６に対してはその上面にほぼ密に
嵌まり合うような同様形状のキャリヤネット１８を支持
させる。尚、サポータ１６は原料液Ｌから液体成分ｌを
抜き取ることができるように液抜口１６ａを多数有す
る。

【００１９】このような成形カップ１１に対し注液ゾー
ン１０Ａにおいて組み合わされる注液カップ１２は次の
ように組み合わされる。即ちこのものは下方が開口した
筒状容器であって、その内部を注液室２０とするととも
に、その上方に注液口２１が開口する。尚、注液カップ
１２の下端のフランジ部２２には成形カップ１１との密
着を確実にするためのシールリング２３を設ける。

【００２０】一方、仕上ゾーン１０Ｂにおいて成形カッ
プ１１と組み合わせる部材は押さえシート２５であっ
て、このものはシート保持リング２６に張設された例え
ばゴムシート等の充分な高伸展性を有する材料によって
構成される。勿論ゴムシート単枚であってもよいし、更
にこれに充分な高伸展性を有するいわゆるメリヤス編状
の織布等を組み合わせてもよい。また押さえシート２５
それ自体は表面が平滑なものであれば、後述する製造工
程において抄造製品Ａの上面は平滑なものとなるが、例
えば裏面がキャリヤネット１８のメッシュ模様が出るこ
とに因み、織布等を作用させれば同様の形状の模様付け
ができる。勿論、押さえシート２５を構成しているゴム
シート自体の表面に適宜の模様を構成して積極的に模様
付けするような処理も可能である。

【００２１】尚、一般的にはこのような抄造を行うにあ
たって、注液カップ１２と押さえシート２５とがそれぞ
れ抄造装置１０における注液ゾーン１０Ａと仕上ゾーン
１０Ｂとに待機しており、下方の成形カップ１１がター
ンテーブルＴの旋回に伴って移動してゆくが、要は両者
が相対的に位置を切り替えて注液及び仕上げの作業がで
きればよいのであり、この組み合わせは適宜設計仕様に
応じて変更することが可能である。

【００２２】更に取出ゾーン１０Ｃはキャリヤネット１
８上に抄き出されて仕上げの完了した半完成状態の抄造
製品Ａを取り出すものであり、上方から適宜の吸引口３
０ａを具えた取出ヘッド３０によって抄造製品Ａを吸い
取り、更に必要に応じて下方から空気を供給してキャリ
ヤネット１８上の半ば抄造された抄造製品Ａの原料成分
ａを浮き上がらせるようにして取り出すものである。
尚、これらについてはこの種の抄造製品についてすでに
採用されている手法であり、詳細な説明を省略する。

【００２３】次にこのような構成を有する抄造装置１０
によって抄造製品Ａを製造する手法を説明し、実質的に
本発明の抄造方法について述べる。 ｉ）支持液の供給 抄造状態では注液ゾーン１０Ａにおいて成形カップ１１
上に注液カップ１２を臨ませ、これを充分に降下させ
て、成形カップ１１と注液カップ１２とを密着させる。
この状態においてまずバルブＶ_２を開口させて支持液注
入管１５から支持液Ｗを注入し、液抜室１３に支持液Ｗ
を充填する。即ちこれは原料液Ｌを注入したときに直ち
にこれが抜け出ることのないようにするための措置であ
る。

【００２４】ｉｉ）原料液の注入及び抄き出し このように支持液Ｗが液抜室１３に充填された後、原料
液Ｌを所定量注液口２１から注液カップ１２内の注液室
２０内に注入する。このような状態で適宜排液管１４に
おけるバルブＶ_１を操作して支持液Ｗと原料液Ｌとが共
に流下するように操作する。勿論この流下操作は完全な
自然流下であってもよいし、強制的な吸引による強制流
下であってもよいし、更には自然流下と強制流下を組み
合わせる態様、例えば液抜当初の段階で何秒間か自然流
下を図り、その次に強制吸引をする等の手法であっても
よい。このようにするときには原料液Ｌ内の液体成分ｌ
が適宜流下し、キャリヤネット１８上には原料成分ａが
残留する。勿論この原料成分ａは完全な紙製品の場合、
パルプ、セルロース分等を主体とするが、目的に応じて
適宜の機能材料例えば樹脂成分その他機械特性を向上さ
せるための成分等を混合し得る。

【００２５】ｉｉｉ）表面仕上げ このように原料成分ａがキャリヤネット１８上に抄き出
された状態となった後は、例えばターンテーブルＴを旋
回させて成形カップ１１を仕上ゾーン１０Ｂに旋回移動
させる。勿論これに先立って注液カップ１２はその移動
が可能となるように上方に退去させておく。このように
押さえシート２５の設けられている仕上ゾーン１０Ｂに
至ると、例えば前記排液管１４におけるバルブＶ_１を操
作して更に真空吸引を図る。このようにするときには押
さえシート２５が真空吸引に伴ってキャリヤネット１８
上に付き出されている原料成分ａの形状になじみなが
ら、これを上方から押さえ付けるように変形する。この
ような変形状態を一定時間保持した後、吸引を解除すれ
ばキャリヤネット１８上に抄き出されていた原料成分ａ
の上面は充分に平滑に仕上げられるのである。

【００２６】ｉｖ）取り出し このような仕上げが完了した後には更に成形カップ１１
は仕上ゾーン１０Ｂから更に取出ゾーン１０Ｃに至り、
取出ヘッド３０等による吸引動作を受けて仕上げられた
抄造製品Ａを上方に取り出すようにする。勿論この取り
出しにおいて抄造製品Ａの形状が複雑であり、充分な形
状維持が難しい場合にはキャリヤネット１８を伴い、あ
るいはこれとサポータ１６を伴ったまま取り出すように
してもよい。

【００２７】ｖ）その他改変例 また以上述べた説明では成形カップ１１がそのままサポ
ータ１６を伴ってキャリヤネット１８ごと移動してゆく
が、例えばサポータ１６とキャリヤネット１８の組み合
わせのみをターンテーブルＴに取り付け、成形カップ１
１自体は別途注液ゾーン１０Ａにおいてのみ昇降自在に
取り付けられていてもよい。この場合、例えば仕上ゾー
ン１０Ｂにおいては単なる吸引のための部材を下方から
あてがうようにする。

【００２８】また仕上ゾーン１０Ｂにおいて、この実施
例では最も合理的な下方からの吸引によって押さえシー
ト２５をキャリヤネット１８上の原料成分ａに押し付け
るようにしているが、逆に上方から圧力をかけて押さえ
シート２５によって原料成分ａの上面を押さえ付けるよ
うにすることももとより差し支えない。例えば押さえシ
ート２５の上方から空気圧をかけたり、あるいは水圧、
あるいは機械的に多数のピン状の押圧体等を作用させて
押し込むことが可能である。

【００２９】更に本発明の技術思想の下で次のような実
施例をとることが可能である。即ちこの実施例は図９に
骨格的に示すものであって、いわば抄き出しの工程を行
った位置で表面仕上げの工程をも行うようにしたもので
ある。具体的には原料液タンク４０内に成形カップ１１
を設け、このものをシリンダ４１によって昇降自在に移
動し得るように設置する。一方、これに対応してその直
上部には同様にシリンダ４４によって昇降シフトされる
仕上ヘッド４５を設けておき、この仕上ヘッド４５の下
面に押さえシート２５を設けるようにしたものである。

【００３０】この実施例における製造工程は、まず原料
液タンク４０内に原料液Ｌを充分充填し、この原料液Ｌ
内に没入する状態に成形カップ１１を沈ませておく。次
いでシリンダ４１における摺動子４１ａを伸張させるこ
とによって成形カップ１１を原料液Ｌの上面に浮き出さ
せ、成形カップ１１内に原料液Ｌをすくい取るような状
態にするのである。因みにこのような作用から成形カッ
プ１１は、すでに述べた実施例における注液カップ１２
があたかも一体となったような形状を有し充分な原料液
Ｌをすくい取ることができるだけの容積を確保している
ものである。このため結果的にキャリヤネット１８は成
形カップ１１の下方底部寄りに設けられた状態となる。
尚、関連する液抜機構あるいはサポータ１６等の機構に
ついては基本的にすでに述べた実施例を踏襲するもので
あり、参照符号も同一の符号を付するものである。

【００３１】そしてこのように原料液Ｌをすくい取った
後、直ちに原料液Ｌ中の液体成分ｌを排液管１４から引
き出し、キャリヤネット１８上に原料成分ａを残留させ
る。しかる後、シリンダ４４を作動させ、仕上ヘッド４
５を降下させて上死点にとどまっている成形カップ１１
内に押さえシート２５を侵入させ、その状態で真空吸引
して押さえシート２５によって原料成分ａの上面を押さ
えるように図るのである。因みにこのような状態から仕
上工程が行われた半ば製造途中の抄造製品Ａはトラバー
サ状にその位置まで移動し得る取出ヘッド３０によって
吸い出され、適宜脱水位置あるいはその後の乾燥位置等
に移動させられる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであり、抄造製品Ａの表裏両面を平滑、その他希望
する形状に表面を仕上げることができる。従って製品と
してはその応用範囲、更には後加工等の余地が更に広が
り種々の製品用途が広がる。また製造にあたっては抄き
出された原料成分ａをキャリヤネット上に在るうちに押
さえシート２５によって押さえてその上面を平滑にして
しまうから、後に付加されるプレス乾燥工程も最少限の
もので済む。この結果、副次的にプレス乾燥工程関連諸
装置の小型化（従来のように何段にもプレスヘッドを設
ける必要がない）が達成でき、且つまた加熱に要するカ
ロリーも低く抑えられ、最終的に安価に抄造製品Ａを提
供できる。また抄造製品Ａそれ自体、抄き出された直後
に直接押圧を受けるから原料成分ａが高密度の状態に加
工され、機械強度等も大なる抄造製品Ａが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面仕上げのされた抄造製品の使用状
態を示す斜視図である。

【図２】同上天地反転して示す斜視図である。

【図３】従来の抄造製品を示す斜視図である。

【図４】本発明の抄造製品の製造方法の一連の工程を同
一平面上に示す説明図である。

【図５】同上支持液を供給する工程を示す縦断面図であ
る。

【図６】同上原料液を注入し、液体成分が流下する状態
を示す縦断面図である。

【図７】同上液体成分が流下し、キャリヤネット上に原
料成分が残留したものに対し表面仕上げを行おうとする
状態を示す縦断面図である。

【図８】同上表面仕上げを行っている状態を示す縦断面
図である。

【図９】本発明の抄造手法の他の実施例を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 収納部 ３ 収納部開放端面 ４ 側周縁部 １０ 抄造装置 １０Ａ 注液ゾーン １０Ｂ 仕上ゾーン １０Ｃ 取出ゾーン １１ 成形カップ １２ 注液カップ １３ 液抜室 １４ 排液管 １５ 支持液注入管 １６ サポータ １６ａ 液抜口 １７ サポータ受部 １８ キャリヤネット ２０ 注液室 ２１ 注液口 ２２ フランジ部 ２３ シールリング ２５ 押さえシート ２６ シート保持リング ３０ 取出ヘッド ３０ａ 吸引口 ４０ 原料液タンク ４１ シリンダ ４１ａ 摺動子 ４４ シリンダ ４５ 仕上ヘッド Ａ 抄造製品 ａ 原料成分 Ｌ 原料液 ｌ 液体成分 Ｐ 部品 Ｔ ターンテーブル Ｖ_１ バルブ Ｖ_２ ブルブ Ｗ 支持液

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料液から原料成分を抄き取って形成さ
   れた製品において、前記製品の一方の面は抄造時におい
   て所定形状のキャリヤネットで支持され、他方の面は高
   伸展性の押さえシートによって押さえられて成る表面仕
   上げのされた抄造製品。
2. 【請求項２】 抄造製品の外形形状を規制すべく構成さ
   れたキャリヤネットに原料液を注入し、液体成分のみを
   流下させて原料成分を前記キャリヤネット上に残留させ
   て一定形状の製品を抄造する方法において、前記キャリ
   ヤネットと反対側の製品面はキャリヤネット上に原料成
   分が残留した状態において、高伸展性の押さえシートに
   より押さえられることを特徴とする表面仕上げのされた
   抄造製品の製造方法。
3. 【請求項３】前記押さえシートによるキャリヤネット上
   の原料成分の押さえ操作はキャリヤネット側から真空吸
   引することによってなされることを特徴とする請求項２
   記載の表面仕上げのされた抄造製品の製造方法。
4. 【請求項４】 キャリヤネットを支持する成形カップ上
   方に高伸展性の押さえシートを臨ませ、前記成形カップ
   下方から真空吸引し、または前記押さえシート上方から
   加圧媒体を作用させ、キャリヤネット上に残留する原料
   成分に押さえシート表面を接触させるように構成したこ
   とを特徴とする表面仕上げのされた抄造製品の製造装
   置。