JP2002079573A - 真空成型装置 - Google Patents
真空成型装置Info
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- JP2002079573A JP2002079573A JP2000270314A JP2000270314A JP2002079573A JP 2002079573 A JP2002079573 A JP 2002079573A JP 2000270314 A JP2000270314 A JP 2000270314A JP 2000270314 A JP2000270314 A JP 2000270314A JP 2002079573 A JP2002079573 A JP 2002079573A
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- box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも外気の影響を受けにくい真空成型
装置を提供しようとするもの。 【解決手段】 上下にチャンバーボックスを具備すると
共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１の成型
を行なう真空成型装置であって、上チャンバーボックス
２と下チャンバーボックス３は接合・離反が可能とされ
ると共に、上チャンバーボックス２内にヒータ７が組み
込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータ
７により被成型物１を加熱するようにした。
装置を提供しようとするもの。 【解決手段】 上下にチャンバーボックスを具備すると
共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１の成型
を行なう真空成型装置であって、上チャンバーボックス
２と下チャンバーボックス３は接合・離反が可能とされ
ると共に、上チャンバーボックス２内にヒータ７が組み
込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒータ
７により被成型物１を加熱するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、真空成型装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１３に示すように、ＦＲＰ浴槽
素形品（型21）の表面に保護プラスチックシート22をラ
ミネート成型する真空成型装置があった。
素形品（型21）の表面に保護プラスチックシート22をラ
ミネート成型する真空成型装置があった。
【０００３】この装置では、型21（ＦＲＰ浴槽素形品）
を予め下型ボックス23内に配設する。保護プラスチック
シート22を加熱軟化させ、上チャンバーボックス24と下
型ボックス23との間に導入する。そして前記両ボックス
間を閉塞し、上ボックス側真空弁V2と型側真空弁V3の弁
操作によって上チャンバーボックス24と下型ボックス23
内を真空ポンプVPにより真空タンクVTを介して同時に真
空状態にする。次いで上ボックス側真空弁V2を閉じ、圧
空弁V1を開いてコンプレッサーCPから圧力タンクPTを介
して上チャンバーボックス24内にのみ空気を圧入し、そ
の圧力で保護プラスチックシート22を型21（ＦＲＰ浴槽
素形品）に圧着してラミネート成型する。
を予め下型ボックス23内に配設する。保護プラスチック
シート22を加熱軟化させ、上チャンバーボックス24と下
型ボックス23との間に導入する。そして前記両ボックス
間を閉塞し、上ボックス側真空弁V2と型側真空弁V3の弁
操作によって上チャンバーボックス24と下型ボックス23
内を真空ポンプVPにより真空タンクVTを介して同時に真
空状態にする。次いで上ボックス側真空弁V2を閉じ、圧
空弁V1を開いてコンプレッサーCPから圧力タンクPTを介
して上チャンバーボックス24内にのみ空気を圧入し、そ
の圧力で保護プラスチックシート22を型21（ＦＲＰ浴槽
素形品）に圧着してラミネート成型する。
【０００４】このとき型21（ＦＲＰ浴槽素形品）と下型
ボックス23間の吸引用の隙間25も保護プラスチックシー
ト22で塞がれるが、下型ボックス23内は既に真空状態に
なっているので成型に影響はない。
ボックス23間の吸引用の隙間25も保護プラスチックシー
ト22で塞がれるが、下型ボックス23内は既に真空状態に
なっているので成型に影響はない。
【０００５】この真空成型装置によると、型21（ＦＲＰ
浴槽素形品）と下型ボックス23間の隙間25から真空吸引
を行うので、型21（ＦＲＰ浴槽素形品）には真空孔など
の形成は不要である。したがってＦＲＰ浴槽素形品に真
空孔などを形成することなく、その表面に保護プラスチ
ックシート22をラミネート成型することができるという
利点がある。
浴槽素形品）と下型ボックス23間の隙間25から真空吸引
を行うので、型21（ＦＲＰ浴槽素形品）には真空孔など
の形成は不要である。したがってＦＲＰ浴槽素形品に真
空孔などを形成することなく、その表面に保護プラスチ
ックシート22をラミネート成型することができるという
利点がある。
【０００６】しかし、この真空成型装置では保護プラス
チックシート22が外気の雰囲気温度の変動の影響を受け
やすく製品のばらつきができる可能性があるという問題
があった。
チックシート22が外気の雰囲気温度の変動の影響を受け
やすく製品のばらつきができる可能性があるという問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、従
来よりも外気の影響を受けにくい真空成型装置を提供し
ようとするものである。
来よりも外気の影響を受けにくい真空成型装置を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明の真空成型装置は、上下にチャンバーボックス
を具備すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成
型物の成型を行なう真空成型装置であって、上チャンバ
ーボックスと下チャンバーボックスは接合・離反が可能
とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組
み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒー
タにより被成型物を加熱するようにしたことを特徴とす
る。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明の真空成型装置は、上下にチャンバーボックス
を具備すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成
型物の成型を行なう真空成型装置であって、上チャンバ
ーボックスと下チャンバーボックスは接合・離反が可能
とされると共に、上チャンバーボックス内にヒータが組
み込まれ、接合した両チャンバーボックス内で前記ヒー
タにより被成型物を加熱するようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】この真空成型装置では、接合した両チャン
バーボックス内で上チャンバーボックス内に組み込まれ
たヒータにより被成型物を加熱するようにしたので、閉
塞された空間内で被成型物を加熱・成型することができ
る。 前記ヒータとして近赤外線ヒータを用いてもよ
い。
バーボックス内で上チャンバーボックス内に組み込まれ
たヒータにより被成型物を加熱するようにしたので、閉
塞された空間内で被成型物を加熱・成型することができ
る。 前記ヒータとして近赤外線ヒータを用いてもよ
い。
【００１０】このように構成すると、近赤外線ヒータは
昇降温レスポンスに優れるので、迅速的確な成型を行う
ことができると共に電力消費量を低減することができ
る。
昇降温レスポンスに優れるので、迅速的確な成型を行う
ことができると共に電力消費量を低減することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。 （実施形態１）図１乃至図５に示すように、この実施形
態の真空成型装置は、上下にチャンバーボックスを具備
すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１
（保護プラスチックシート）の成型を行なうようにして
いる。
面を参照して説明する。 （実施形態１）図１乃至図５に示すように、この実施形
態の真空成型装置は、上下にチャンバーボックスを具備
すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１
（保護プラスチックシート）の成型を行なうようにして
いる。
【００１２】上チャンバーボックス２と下チャンバーボ
ックス３は、接合・離反が可能とされている。下チャン
バーボックス３内には、成型用の型４（ＦＲＰ浴槽素形
品）が配設されている。下チャンバーボックス３と上チ
ャンバーボックス２には、圧空タンク５と真空タンク６
がそれぞれ配管されている。
ックス３は、接合・離反が可能とされている。下チャン
バーボックス３内には、成型用の型４（ＦＲＰ浴槽素形
品）が配設されている。下チャンバーボックス３と上チ
ャンバーボックス２には、圧空タンク５と真空タンク６
がそれぞれ配管されている。
【００１３】上チャンバーボックス２内にはヒータ７が
組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で
前記ヒータ７により被成型物１（保護プラスチックシー
ト）を加熱するようにしている。前記ヒータ７として、
近赤外線ヒータを用いている。
組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で
前記ヒータ７により被成型物１（保護プラスチックシー
ト）を加熱するようにしている。前記ヒータ７として、
近赤外線ヒータを用いている。
【００１４】次に、この実施形態の真空成型装置の使用
状態を説明する。
状態を説明する。
【００１５】図１に示すように、下チャンバーボックス
３内には成型用の型４（ＦＲＰ浴槽素形品）がセットさ
れており、被成型物１（保護プラスチックシート）を上
・下チャンバーボックス３内にクランプ８で固定セット
する。この時、上下チャンバーボックス３内は大気圧状
態である。
３内には成型用の型４（ＦＲＰ浴槽素形品）がセットさ
れており、被成型物１（保護プラスチックシート）を上
・下チャンバーボックス３内にクランプ８で固定セット
する。この時、上下チャンバーボックス３内は大気圧状
態である。
【００１６】図２に示すように、真空タンク６を駆動し
て上下チャンバーボックス３内を真空とする。またヒー
タ７を点灯（図中、黒ベタで表現）し、被成型物１（保
護プラスチックシート）の加熱を行う。保護プラスチッ
クシートは加熱されると自重により垂れ下がろうとする
が、上・下チャンバーボックス３内の真空度をそれぞれ
調整することによりほぼ水平状態とすることができる。
て上下チャンバーボックス３内を真空とする。またヒー
タ７を点灯（図中、黒ベタで表現）し、被成型物１（保
護プラスチックシート）の加熱を行う。保護プラスチッ
クシートは加熱されると自重により垂れ下がろうとする
が、上・下チャンバーボックス３内の真空度をそれぞれ
調整することによりほぼ水平状態とすることができる。
【００１７】図３に示すように、ヒータ７を消灯（図
中、白抜きで表現）し、上チャンバーボックス２内のみ
が大気圧状態となるように開放する。すると、上チャン
バーボックス２側のみに空気が流入する。なお下チャン
バーボックス３内は、真空状態を維持している。
中、白抜きで表現）し、上チャンバーボックス２内のみ
が大気圧状態となるように開放する。すると、上チャン
バーボックス２側のみに空気が流入する。なお下チャン
バーボックス３内は、真空状態を維持している。
【００１８】図４に示すように、上チャンバーボックス
２内のみを大気圧状態とし上チャンバーボックス２内は
真空状態であるので、保護プラスチックシートは成型用
の型４（ＦＲＰ浴槽素形品）に圧着される。これによ
り、その表面に保護プラスチックシートがラミネート成
型されたＦＲＰ浴槽を得ることができる。
２内のみを大気圧状態とし上チャンバーボックス２内は
真空状態であるので、保護プラスチックシートは成型用
の型４（ＦＲＰ浴槽素形品）に圧着される。これによ
り、その表面に保護プラスチックシートがラミネート成
型されたＦＲＰ浴槽を得ることができる。
【００１９】なお、図５に示すように、圧空タンク５に
より上チャンバーボックス２内に圧縮空気を供給するこ
とにより、さらに大きな力で保護プラスチックシートを
型４（ＦＲＰ浴槽素形品）に密着させることもできる。
より上チャンバーボックス２内に圧縮空気を供給するこ
とにより、さらに大きな力で保護プラスチックシートを
型４（ＦＲＰ浴槽素形品）に密着させることもできる。
【００２０】この真空成型装置では、接合した両チャン
バーボックス内で上チャンバーボックス２内に組み込ま
れたヒータ７により被成型物１（保護プラスチックシー
ト）を加熱するようにしたので、閉塞された空間内で被
成型物１（保護プラスチックシート）を加熱・成型する
ことができる。したがって従来よりも外気の雰囲気温度
の変動の影響を受けにくく、製品のばらつきができ難い
という利点がある。
バーボックス内で上チャンバーボックス２内に組み込ま
れたヒータ７により被成型物１（保護プラスチックシー
ト）を加熱するようにしたので、閉塞された空間内で被
成型物１（保護プラスチックシート）を加熱・成型する
ことができる。したがって従来よりも外気の雰囲気温度
の変動の影響を受けにくく、製品のばらつきができ難い
という利点がある。
【００２１】また、前記ヒータ７として近赤外線ヒータ
を用いており、近赤外線ヒータは昇降温レスポンスに優
れるので、迅速的確な成型を行うことができると共に電
力消費量を低減することができるという利点がある。 （実施形態２）次に、実施形態２を実施形態１との相違
点を中心に説明する。
を用いており、近赤外線ヒータは昇降温レスポンスに優
れるので、迅速的確な成型を行うことができると共に電
力消費量を低減することができるという利点がある。 （実施形態２）次に、実施形態２を実施形態１との相違
点を中心に説明する。
【００２２】図６乃至図１２に示すように、この実施形
態の真空成型装置は、上下にチャンバーボックスを具備
すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１
（加飾印刷されたシート）の成型を行なうようにしてい
る。
態の真空成型装置は、上下にチャンバーボックスを具備
すると共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物１
（加飾印刷されたシート）の成型を行なうようにしてい
る。
【００２３】上チャンバーボックス２と下チャンバーボ
ックス３は、接合・離反が可能とされている。すなわち
上チャンバーボックス２には駆動装置９が設けられてお
り、上昇・下降が可能とされている。また下チャンバー
ボックス３の内部にテーブル10が配設されており、前記
テーブル10は駆動装置９により上昇・下降できるように
している。前記各駆動装置９として例えばエアーシリン
ダ、油圧シリンダ、サーボモータ等を用いることができ
る。前記テーブル10には、被成型物１（加飾印刷された
シート）により被覆すべき芯材11（食器棚の扉）を載置
する。
ックス３は、接合・離反が可能とされている。すなわち
上チャンバーボックス２には駆動装置９が設けられてお
り、上昇・下降が可能とされている。また下チャンバー
ボックス３の内部にテーブル10が配設されており、前記
テーブル10は駆動装置９により上昇・下降できるように
している。前記各駆動装置９として例えばエアーシリン
ダ、油圧シリンダ、サーボモータ等を用いることができ
る。前記テーブル10には、被成型物１（加飾印刷された
シート）により被覆すべき芯材11（食器棚の扉）を載置
する。
【００２４】下チャンバーボックス３内には真空回路
が、上チャンバーボックス２内には真空回路及び圧空回
路がそれぞれ配管されている。
が、上チャンバーボックス２内には真空回路及び圧空回
路がそれぞれ配管されている。
【００２５】上チャンバーボックス２内にはヒータ７が
組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で
前記ヒータ７により被成型物１（加飾印刷されたシー
ト）を加熱するようにしている。前記ヒータ７として近
赤外線ヒータを用いている。
組み込まれており、接合した両チャンバーボックス内で
前記ヒータ７により被成型物１（加飾印刷されたシー
ト）を加熱するようにしている。前記ヒータ７として近
赤外線ヒータを用いている。
【００２６】次に、この実施形態の真空成型装置の使用
状態を説明する。
状態を説明する。
【００２７】図６に示すように、下チャンバーボックス
３内のテーブル10上に芯材11（食器棚の扉）を載置セッ
トする。被成型物１（加飾印刷されたシート）を下チャ
ンバーボックス３上面にクランプ８で固定セットする。
この時上・下チャンバーボックス３内はいずれも大気圧
状態である。
３内のテーブル10上に芯材11（食器棚の扉）を載置セッ
トする。被成型物１（加飾印刷されたシート）を下チャ
ンバーボックス３上面にクランプ８で固定セットする。
この時上・下チャンバーボックス３内はいずれも大気圧
状態である。
【００２８】図７に示すように、上チャンバーボックス
２を降下させ、上・下チャンバーボックス３を接合させ
前記ボックス内を閉塞状態とする。この時もまだ上・下
チャンバーボックス３内はいずれも大気圧状態である。
２を降下させ、上・下チャンバーボックス３を接合させ
前記ボックス内を閉塞状態とする。この時もまだ上・下
チャンバーボックス３内はいずれも大気圧状態である。
【００２９】図８に示すように、真空タンク６により上
・下チャンバーボックス３内を真空吸引状態にし、ヒー
タ７を点灯（図中、黒ベタで表現）させて被成型物１
（加飾印刷されたシート）の加熱を行なう。被成型物１
（加飾印刷されたシート）は加熱されると自重により垂
れ下がろうとするが（二点鎖線参照）、上・下チャンバ
ーボックス３内の真空度をそれぞれ調整することにより
ほぼ水平状態とすることができる。
・下チャンバーボックス３内を真空吸引状態にし、ヒー
タ７を点灯（図中、黒ベタで表現）させて被成型物１
（加飾印刷されたシート）の加熱を行なう。被成型物１
（加飾印刷されたシート）は加熱されると自重により垂
れ下がろうとするが（二点鎖線参照）、上・下チャンバ
ーボックス３内の真空度をそれぞれ調整することにより
ほぼ水平状態とすることができる。
【００３０】図９に示すように、次いで下チャンバーボ
ックス３内のテーブル10を上昇させる。この時上・下チ
ャンバーボックス３内は真空状態である。
ックス３内のテーブル10を上昇させる。この時上・下チ
ャンバーボックス３内は真空状態である。
【００３１】図１０に示すように、上チャンバーボック
ス２内の真空を開放し大気圧を入れることにより、被成
型物１（加飾印刷されたシート）は芯材11（食器棚の
扉）に押し付けられてオーバーレイ（成型）される。な
お図１１に示すように、圧空タンク５により上チャンバ
ーボックス２内に圧縮空気を供給することにより、さら
に大きな力で被成型物１（加飾印刷されたシート）を芯
材11（食器棚の扉）に密着させることもできる。
ス２内の真空を開放し大気圧を入れることにより、被成
型物１（加飾印刷されたシート）は芯材11（食器棚の
扉）に押し付けられてオーバーレイ（成型）される。な
お図１１に示すように、圧空タンク５により上チャンバ
ーボックス２内に圧縮空気を供給することにより、さら
に大きな力で被成型物１（加飾印刷されたシート）を芯
材11（食器棚の扉）に密着させることもできる。
【００３２】図１２に示すように、オーバーレイが完了
するとヒータ７を消灯（図中、白抜きで表現）し下チャ
バーボックスの真空も開放して大気圧状態に戻し、上チ
ャンバーを上昇させ、加飾印刷されたシートが表皮材と
して被覆された食器棚の扉の製品を取り出して１サイク
ルが終了する。
するとヒータ７を消灯（図中、白抜きで表現）し下チャ
バーボックスの真空も開放して大気圧状態に戻し、上チ
ャンバーを上昇させ、加飾印刷されたシートが表皮材と
して被覆された食器棚の扉の製品を取り出して１サイク
ルが終了する。
【００３３】この装置によると、気密チャンバー内で被
成型物１を加熱することで安定した成型条件を維持する
ことができ、近赤外線ヒータ使用により省エネルギーと
することができる。
成型物１を加熱することで安定した成型条件を維持する
ことができ、近赤外線ヒータ使用により省エネルギーと
することができる。
【００３４】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００３５】閉塞された空間内で被成型物を加熱・成型
することができるので、成型時に従来よりも外気の影響
を受けにくい真空成型装置を提供することができる。
することができるので、成型時に従来よりも外気の影響
を受けにくい真空成型装置を提供することができる。
【図１】この発明の真空成型装置の実施形態１で被成型
物をセットした状態を説明する断面図。
物をセットした状態を説明する断面図。
【図２】図１の真空成型装置の上・下チャンバーボック
ス内の真空吸引とヒータ点灯を説明する断面図。
ス内の真空吸引とヒータ点灯を説明する断面図。
【図３】図２の真空成型装置の上チャンバーボックス内
の真空開放（大気圧）を説明する断面図。
の真空開放（大気圧）を説明する断面図。
【図４】図３の真空成型装置でシートが型に圧着された
状態を説明する断面図。
状態を説明する断面図。
【図５】図３の真空成型装置の上チャンバーボックス内
の真空開放（圧空）を説明する断面図。
の真空開放（圧空）を説明する断面図。
【図６】この発明の真空成型装置の実施形態２の芯材と
シートのセットを説明する断面図。
シートのセットを説明する断面図。
【図７】図６の真空成型装置の上チャンバーボックスの
降下を説明する断面図。
降下を説明する断面図。
【図８】図７の真空成型装置の上・下チャンバーボック
ス内の真空吸引とヒータ点灯を説明する断面図。
ス内の真空吸引とヒータ点灯を説明する断面図。
【図９】図８の真空成型装置の下チャンバーボックスの
テーブル上昇を説明する断面図。
テーブル上昇を説明する断面図。
【図１０】図９の真空成型装置の上チャンバーボックス
内の真空開放（大気圧）を説明する断面図。
内の真空開放（大気圧）を説明する断面図。
【図１１】図９の真空成型装置の上チャンバーボックス
内の真空開放（圧空）を説明する断面図。
内の真空開放（圧空）を説明する断面図。
【図１２】図１０の真空成型装置の製品取出しを説明す
る断面図。
る断面図。
【図１３】従来の真空成型装置の構造を説明する断面
図。
図。
１ 被成型物 ２ 上チャンバーボックス ３ 下チャンバーボックス ７ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 上下にチャンバーボックスを具備すると
共に、前記両チャンバーボックス内で被成型物の成型を
行なう真空成型装置であって、上チャンバーボックスと
下チャンバーボックスは接合・離反が可能とされると共
に、上チャンバーボックス内にヒータが組み込まれ、接
合した両チャンバーボックス内で前記ヒータにより被成
型物を加熱するようにしたことを特徴とする真空成型装
置。 - 【請求項２】 前記ヒータとして近赤外線ヒータを用い
た請求項１記載の真空成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270314A JP2002079573A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 真空成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270314A JP2002079573A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 真空成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079573A true JP2002079573A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18756774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270314A Pending JP2002079573A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 真空成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079573A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7659007B2 (en) | 2003-11-26 | 2010-02-09 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Decorative sheet, molded article, motor vehicle, and production method of molded article |
| JP2012035550A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Nissha Printing Co Ltd | 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品 |
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-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270314A patent/JP2002079573A/ja active Pending
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