JPH0899196A - 膜体プレス機と加工物リフト方法 - Google Patents

膜体プレス機と加工物リフト方法

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JPH0899196A
JPH0899196A JP7093999A JP9399995A JPH0899196A JP H0899196 A JPH0899196 A JP H0899196A JP 7093999 A JP7093999 A JP 7093999A JP 9399995 A JP9399995 A JP 9399995A JP H0899196 A JPH0899196 A JP H0899196A
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lift
piston
support
cylinder
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JP7093999A
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Hartmut Diekwisch
ディークビッシュ ハルトムット
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Original Assignee
Smartech LLC
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス加工中にプレス機の支持台上方に加工
物をリフトさせるための従来型ダミーボードの必要性を
排除した膜体プレス機を提供すること。 【構成】 膜体プレス機５０と、加工台６０の支持台６
０Ａの上方に加工物１５’をリフトさせる方法である。
膜体プレス機５０は加工物１５’を登載する支持台６０
Ａを有した加工台６０と、加工物１５’上方に、加工物
１５’に対して加熱された表層フォイル体１１’を押し
付けるフォイルプレスフレーム体３３’とを含む。この
膜体プレス機５０は実質的に加工台６０の支持台６０Ａ
の下方に配置された複数の加工物リフト体７５を含む。
ピストン８１は各リフト体７５の下側に位置しており、
加工物１５’の支持台６０Ａへの登載に反応する。ピス
トン８１は登載加工物１５’の下側に存在するリフト体
７５の幾体かに上方圧力を付与し、リフト体７５と加工
物１５’を支持台６０Ａの上方にリフトさせる。リフト
されたリフト体７５はリフトされた加工物１５’の上面
と、エッジ部と、周縁境界部とを表層加工させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜体プレス機（ｍｅｍ
ｂｒａｎｅ ｐｒｅｓｓ）と、プレステーブルのごとき
加工台の上方に加工物を上昇あるいはリフトさせる方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜体プレス機は、１９００年代初期から
存在しており、比較的平坦な立体的加工物の上面、エッ
ジ部及び周縁境界部に対する化粧板層の均一張付加工に
使用されている。対象製品は、典型的には、美観と耐久
性とが望まれる家具の前面、ドア、キャビネット、机等
である。化粧板で加工物を表層加工（ｌａｍｉｎａｔｉ
ｎｇ）するドーム型膜体プレス機の製造は１９３０年代
に開始された。この膜体プレス機は特に曲面を有した家
具部材の表層加工に効果的なものである。しかし、後年
開発された耐久性のある木目調ＭＦＤボードや、平坦面
と鋭利な角部とを有した家具の流行はドーム型膜体プレ
ス機の需要を急速に衰退させた。このような家具の流行
に沿って、新型の平坦型膜体プレス機が開発された。一
般的に平坦型プレス機は大型であり、生産性が高い。今
日、ドーム型膜体プレス機は表層加工にはほとんど使用
されておらず、極端な曲面を有した加工物に対してのみ
必要とされる。
【０００３】現代の膜体プレス機のプレス工程は、プレ
ス加工と熱加工を利用した本質的には４段階工程であ
る。第１段階では、膜体プレス機に加工物が登載され、
張付加工する表層フォイル体が加工物の真上に配置され
た引張フレーム体に固定される。引張フレーム体は上加
熱ローラーと、表層フォイル体に隣接して上方に配置さ
れた膜体とを含む。膜体は膜体を加熱する上加熱ローラ
ーまでバキューム手段によって上方に吸引される。
【０００４】第２段階では、膜体プレス機が加工物をプ
レスし、排気通路を介して排気処理される。熱風は上加
熱ローラーと膜体との間で循環し、膜体をさらに加熱す
る。フォイル体は第２バキューム手段によって加熱した
膜体と接触するように上方に吸引され、塑化される。
【０００５】第３段階では、塑化されたフォイル体の下
方に配備された第３バキューム手段がフォイル体と加工
物との間での空気残留を防止している。上加熱ローラー
と膜体との間に循環する熱風は圧縮熱風となり、膜体と
表層フォイル体とを加工品の表面方向に強制移動させ
る。最終段階では、空気がフォイル体と膜体との間に注
入され、膜体をフォイル体から分離する。プレス処理後
に、表層加工された加工物の周縁部と角部とをオーバー
ラップする余剰のフォイル部は切断手段にて排除され
る。追加的表面加工あるいはコーティング加工を加工物
に適用し、家具前方等に使用することが可能な最終製品
が製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、表層
フォイル体を加工物の周縁部と角部に適正均一に張付加
工するため、加工物をプレステーブルの支持台上方に多
少リフトさせる必要がある。従来型プレス機において
は、「ダミーボード」「ピギーバックボード」あるいは
「リフトパネル」と呼称される比較的に薄型なボード体
が加工物の下側に配置される。しかしながら、ボード体
の角部はプレス工程中にしばしば崩壊し、プレス機の作
業能力を大幅に低下させる。崩壊したボード片はフォイ
ル体の下方に残ることになり、フォイル体表面にその痕
跡が残留し、加工物の品質を劣化させる。さらに、ダミ
ーボードは加工物に即した形状とサイズでなければなら
ず、作業効率がさらに低下する。
【０００７】そこで、本発明の目的は、プレス加工中に
プレス機の支持台上方に加工物をリフトさせるための従
来型ダミーボードの必要性を排除した改良型膜体プレス
機の提供にある。本発明の別目的は、どのようなサイズ
の立体的加工物をもリフトさせることが可能なリフト手
段を含む膜体プレス機の提供にある。本発明の別目的
は、作業能力が改善された膜体プレス機の提供にある。
本発明の別目的は、不良品の発生を減少させる膜体プレ
ス機の提供にある。本発明の別目的は、プレステーブル
への加工物の登載に反応して作用開始する加工物リフト
手段を含む膜体プレス機の提供にある。
【０００８】本発明の別目的は、プレス加工中に加工物
をリフトさせる従来式バキューム手段を利用した膜体プ
レス機の提供にある。本発明の別目的は、膜体プレス機
に限らず、どのような加工台においても採用可能な加工
物リフト手段の提供にある。本発明の別目的は、どのサ
イズの立体的加工物のリフトにも利用可能な加工物リフ
ト手段の提供にある。本発明の別目的は、ＣＮＣルータ
ー、加熱成型プレス、ディープドロー機（真空プレス
機）、あるいはシングル工程で面部と角部の加工が可能
などのような機械の加工台にでも採用可能な加工物リフ
ト手段の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、加工物を膜体プレス機のごとき加工プレ
ス機の支持台上方にリフトさせる改良手段であって、本
発明は、加工物とフォイル体の下方で作用する従来型バ
キューム手段を利用して加工物をリフトする。本発明は
プレス機の製造能力を改善し、不良品の発生を減少させ
る。
【００１０】即ち、本発明は改良型膜体プレス機であ
り、さらに、加工台の支持台上方に加工物をリフトさせ
る方法である。膜体プレス機は加工物を登載する支持台
を有した加工台と、加工物上方に、加工物に対して加熱
された表層フォイル体を押し付けるフォイルプレスフレ
ーム体とを含む。この膜体プレス機は実質的に加工台の
支持台下方に配置された複数の加工物リフト体を含む。
ピストンは各リフト体の下側に位置しており、加工物の
支持台への登載に反応する。ピストンは登載加工物の下
側に存在するリフト体の幾体かに上方圧力を付与し、リ
フト体と加工物を支持台の上方にリフトさせる。リフト
されたリフト体はリフトされた加工物の上面と、エッジ
部と、周縁境界部とを表層加工させる。
【００１１】具体的には、請求項１に記載の発明は、
「表層加工対象の立体的加工物に表層フォイル体を張り
付ける膜体プレス機であって、本膜体プレス機は前記加
工物を登載する支持台を有した加工台と、該加工物の上
方に配置され、該加工物に張付加工する前記表層フォイ
ル体を加熱して押し付けるためのフォイルプレスフレー
ム体とを含み、本膜体プレス機は、（ａ）加工物登載位
置と、前記加工台の前記支持台上方の表層加工位置との
間で移動する複数の加工物リフト体と、（ｂ）前記加工
物の前記支持台への登載に反応するリフト手段と、を含
み、該リフト手段は前記加工物に覆われた部分の前記リ
フト体をリフトさせ、リフトされる該リフト体に支持さ
れた前記加工物を前記支持台上方にリフトさせ、リフト
された該加工物の上面と、エッジ部と、周縁境界部とを
表層加工することを特徴とする膜体プレス機。」であ
る。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、「前記リフト
手段は、前記加工台内に提供され、前記複数のリフト体
と連作用するピストンとシリンダーとを含むことを特徴
とする請求項１記載の膜体プレス機。」である。請求項
３に記載の本発明は、「前記ピストンと空気力学的に連
作用する負気圧空気流源を含み、該ピストンを前記シリ
ンダー内で上方移動させることを特徴とする請求項２記
載の膜体プレス機。」である。請求項４に記載の本発明
は、「前記ピストンは前記リフト体の下方に位置してお
り、前記負気圧空気流源と協調作用し、該リフト体を前
記支持台の上方に移動させることを特徴とする請求項３
記載の膜体プレス機。」である。
【００１３】請求項５に記載の本発明は、「前記ピスト
ンと前記リフト体とは空気力学的協調移動するように連
結されている請求項４記載の膜体プレス機。」である。
請求項６に記載の本発明は、「前記加工台は前記ピスト
ンのロッド側と空気連結する吸入通路を含み、前記負気
圧空気流源と協調作用し、前記シリンダー内で前記ピス
トンを空気力学的に上方に移動させることを特徴とする
請求項５記載の膜体プレス機。」である。請求項７に記
載の本発明は、「前記リフト体は内部に、前記加工台の
前記シリンダーと前記吸入通路と空気連結する長形穴部
を有しており、前記負気圧空気流源と協調作用し、前記
リフト体と前記吸入通路とを介して前記加工台の前記支
持台上方から空気を吸入し、前記加工物が前記支持台に
登載されて前記リフト体を覆うと、該リフト体を介する
空気流は封止され、発生する吸引力は前記ピストンのロ
ッド側に作用し、前記シリンダー内で該ピストンを上方
移動させ、前記リフト体と前記加工物とを前記支持台上
方にリフトさせることを特徴とする請求項６記載の膜体
プレス機。」である。
【００１４】請求項８に記載の本発明は、「前記加工台
に提供され、前記ピストンのブラインド側と空気連結す
る排気通路を含み、前記加工物が前記支持台から取り出
された後に前記加工台から空気を排気させ、前記ピスト
ンを前記シリンダー内の本来の位置に戻させることを特
徴とする請求項７記載の膜体プレス機。」である。請求
項９に記載の本発明は、「加工台の支持台上方に立体的
加工物をリフトさせるリフト方法であって、（ａ）リフ
ト対象の加工物を前記支持台に登載するステップと、
（ｂ）該加工物の前記支持台への登載に反応する空気力
学手段によって、前記加工物を前記支持台上方に空気力
学的にリフトさせるステップと、を含むことを特徴とす
るリフト方法。」である。
【００１５】請求項１０に記載の本発明は、「加工台の
支持台上方に立体的加工物をリフトさせるリフト方法で
あって、該加工台は複数のシリンダーと連作用する複数
の上開口部を含み、前記シリンダー内に配置された複数
の加工物リフト体を受領して収容し、加工物登載位置
と、前記支持台上方の加工物表層加工位置との間を移動
させるものであり（ａ）リフト対象加工物を前記支持台
に登載するステップと、（ｂ）該加工物の前記支持台へ
の登載に反応し、前記加工物によって覆われた部分の前
記リフト体を前記加工物登載位置から加工物表層加工位
置にまでリフトさせ、前記加工物を前記支持台の上方に
リフトさせるステップと、を含むことを特徴とするリフ
ト方法。」である。請求項１１に記載の本発明は、「前
記リフト体と、前記加工台に提供された吸入通路とを介
して前記支持台上方からの空気流を方向指向させるステ
ップをさらに含み、前記リフト体を介した空気流のブロ
ックは負空気圧を発生させて該リフト体に作用させ、該
リフト体を前記支持台の上方にリフトさせることを特徴
とする請求項１０記載のリフト方法。」である。
【００１６】請求項１２に記載の本発明は、「各前記シ
リンダー内にピストンを配置するステップをさらに含
み、空気流と協調作用させて該シリンダー内で該ピスト
ンと前記リフト体とを空気力学的に上方移動させること
を特徴とする請求項１１記載のリフト方法。」である。
請求項１３に記載の本発明は、「各前記シリンダー内に
ピストンを配置する前記ステップは、該ピストンを前記
リフト体の底端部に連結するステップをさらに含み、前
記ピストンと該リフト体を空気力学的に協調移動させる
ことを特徴とする請求項１２記載のリフト方法。」であ
る。
【００１７】請求項１４に記載の本発明は、「加工物を
登載する支持台を有した加工台であって、（ａ）加工物
登載位置と、該支持台上方の加工物リフト位置との間を
移動する複数の加工物リフト体と、（ｂ）前記加工物の
前記支持台への登載と、前記リフト体の少なくとも１体
が覆われることに反応するリフト手段であって、前記加
工物に覆われたリフト体と、該リフト体に支持された加
工物とを前記支持台上方にリフトさせるリフト手段と、
を含むことを特徴とする加工台。」である。請求項１５
に記載の本発明は、「前記リフト手段は前記加工台内
に、前記複数のリフト体の各々と連動するピストンとシ
リンダーとを含むことを特徴とする請求項１４記載の加
工台。」である。請求項１６に記載の本発明は、「前記
ピストンと空気連結する負気圧空気流源を含み、該ピス
トンを前記シリンダー内で上方に移動させることを特徴
とする請求項１５記載の加工台。」である。
【００１８】請求項１７に記載の本発明は、「前記ピス
トンは前記リフト体の下方に配置され、負気圧空気流源
と協調作用し、該リフト体を前記支持台の上方に移動さ
せることを特徴とする請求項１６記載の加工台。」であ
る。請求項１８に記載の本発明は、「前記ピストンと前
記リフト体とは連結されており、空気力学的に協調作用
する請求項１７記載の加工台。」である。請求項１９に
記載の本発明は、「前記加工台は前記ピストンのロッド
側と空気連結して負気圧空気流源と協調し、該ピストン
を前記シリンダー内で空気力学的に上方移動させる吸入
通路を含む請求項８記載の加工台。」である。
【００１９】請求項２０に記載の本発明は、「前記リフ
ト体は前記加工台の前記シリンダーと前記吸入通路と空
気連結する長形穴部を有しており、負圧力空気流源と協
調作用し、前記リフト体と前記吸入通路とを介して前記
支持台上方から空気を吸入し、前記加工物が支持台に登
載されて前記リフト体を覆うと、該リフト体を介した空
気流は封止され、発生する吸引力は前記ピストンのロッ
ド側に作用して該ピストンを前記シリンダー内で上方に
移動させ、前記リフト体と前記加工物とを前記支持台上
方へリフトさせることを特徴とする請求項１９記載の加
工台。」である。請求項２１に記載の本発明は、「前記
ピストンのブラインド側と空気連結している排気通路を
含み、前記加工物が前記支持台から取り出された後に空
気を本加工台から排気し、前記ピストンを前記シリンダ
ー内の本来の位置に戻すことを特徴とする請求項２０記
載の加工台。」である。
【００２０】
【作用】本発明の上記目的は、表層加工対象の立体的加
工物にフォイル体を表層加工する改良型膜体プレス機を
提供する以下に開示された好適実施例において達成され
る。膜体プレス機は、加工物を登載する支持台を有した
加工台を含む。フォイルフレーム体は加工物の上方に配
置され、加熱ローラーを利用して表層フォイル体を加熱
し、加工物に張付加工する。本発明の膜体プレス機の改
良点は加工台の支持台上方に加工物をリフトさせるリフ
ト手段を含むことである。
【００２１】リフト手段は加工台の支持台の実質的下方
に存在する複数のリフト体を含む。リフト体の上方移動
は、加工物を加工台の支持台に置くことで始まる。リフ
ト力は加工物に隣接して下方に存在するリフト体の一部
に作用し、加工物を加工台の支持台上方にリフトし、リ
フトされた加工物の上面、エッジ部及び周縁境界部に表
層加工が施される。
【００２２】本発明の１好適実施例によれば、リフト手
段は加工台内に配置されており、複数のリフト体の各々
と連動するピストンとシリンダーとを含む。本発明の別
好適実施例によれば、負気圧空気流源はピストンと空気
力学的に作用し、シリンダー内でピストンを上方に移動
させる。本発明の別好適実施例によれば、ピストンはリ
フト体の下方に位置し、負気圧空気流源と協調作用し、
リフト体を加工台の支持台上方に強制移動させる。本発
明のさらに別の好適実施例によれば、ピストンとリフト
体は連結されており、空気力学的に同調移動する。
【００２３】本発明のさらに別好適実施例によれば、加
工台はその内部にピストンのロッド側と空気連結してい
る吸入通路を含む。吸入通路は負気圧空気流を通過さ
せ、シリンダー内でピストンを空気力学的に上方移動さ
せる。本発明のさらに別好適実施例によれば、リフト体
はシリンダーと加工台の吸入通路と空気連結する長形穴
部を有している。長形穴部は負気圧空気流源に連結して
おり、加工台の支持台上方から空気を引き込み、リフト
体と吸入通路とを通過させて空気を移動させる。従っ
て、加工物がリフト体に登載されたとき、リフト体を通
過する空気流は封止され、結果として提供される吸引力
はピストンのロッド側に作用し、ピストンをシリンダー
内で上方に移動させ、リフト体と加工物とを加工台の支
持台上方にリフトする。
【００２４】本発明のさらに別好適実施例によれば、排
気通路が加工台に形成されており、ピストンのブライン
ド側と空気連結しており、加工物が支持台上から取り出
された後に加工台から空気を排気し、ピストンはシリン
ダー内の本来の位置に戻される。本発明による加工台の
支持台上方に立体的加工物をリフトするリフト方法の１
好適実施例は、リフトされるべき加工物を加工台の支持
台に登載する登載ステップを含む。加工物登載後に、加
工物は、加工物の加工台の支持台への登載に反応するリ
フト手段によって加工台の支持台上方に空気力学的にリ
フトされる。
【００２５】加工物登載位置と加工台の支持台上方の加
工物表層加工位置との間で、複数の加工物リフト体を受
領して収容する複数のシリンダーと連動する複数の開口
部を有した加工台の支持台上方に加工物をリフトさせる
リフト方法の第２好適実施例は、リフトさせる加工物を
加工台の支持台上に登載する登載ステップを含む。第２
ステップは、加工物の加工台の支持台への登載に反応
し、加工物に被覆されたリフト体を加工物登載位置から
加工物表層加工位置にまで上方にリフトし、加工物を加
工台の支持台上方にリフトするリフトステップを含む。
【００２６】本発明の別好適実施例によれば、本発明の
方法は、加工台の支持台上方からの空気流をリフト体と
加工台に形成された吸入通路とを通過させて方向付ける
空気方向指向ステップを含む。従って、リフト体を通過
する空気流をブロックすることは、リフト体に作用する
負気圧空気流を発生させ、リフト体を加工台の支持台上
方へリフトさせることになる。
【００２７】本発明のさらに別好適実施例によれば、本
発明の方法はさらに、ピストンを空気流と連動作用する
ように各シリンダー内に配置し、ピストンとリフト体と
をシリンダー内で空気力学的に上方に移動させる上方移
動ステップを含む。本発明の別好適実施例によれば、ピ
ストンを各シリンダー内に配置するステップはさらに、
ピストンをリフト体の底部に連結し、ピストンとリフト
体とを空気力学的に協調させて移動させる上方移動ステ
ップを含む。
【００２８】上記請求項１に記載の構成により、加工物
の大きさ、載置位置等に関係なく、支持台上の加工物に
覆われた部分のリフト体のみが反応して加工物をリフト
させることができ、加工物の外側のリフト体に邪魔され
ることなく、加工物の周縁部等を確実に表層加工するこ
とができる。請求項２に記載の構成により、ピストンと
シリンダーによってリフト手段を簡単かつ滑らかに移動
させることができる。
【００２９】請求項３に記載の構成により、負気圧空気
流源によってピストンを移動させることができる。請求
項４に記載の構成により、リフト体の下側のピストンに
よってリフト体を移動させることができる。
【００３０】請求項５に記載の構成により、リフト体
は、空気を利用したピストンによって簡単かつ滑らかに
移動させることができる。請求項６に記載の構成によ
り、加工台の吸入通路によってシリンダー内のピストン
を空気にて移動させることができる。請求項７に記載の
構成により、加工物によってリフト体が覆われると、そ
のリフト体の長形穴部が塞がれ、ピストンが上方に移動
するようになる。請求項８に記載の構成により、上方に
移動したピストンは、排気通路から空気が抜けることに
よって元の位置に戻される。
【００３１】請求項９に記載の構成により、加工台上に
載せられた加工物を上方にリフトさせ、簡単かつ確実に
加工を行うことができる。請求項１０に記載の構成によ
り、複数のシリンダー内に配置されたリフト体によっ
て、加工物の大きさ及び位置に応じてその加工物を上方
にリフトさせ、加工を行うことができる。請求項１１に
記載の構成により、加工物によって空気の流れが閉塞さ
れたリフト体によって加工物を支持台の上方に移動させ
ることができる。請求項１２に記載の構成により、シリ
ンダー内のピストンによって簡単かつ滑らかにリフト体
を上方に移動させることができる。
【００３２】請求項１３に記載の構成により、リフト体
の底部に配されたピストンによってリフト体は上方に簡
単に移動される。請求項１４に記載の構成により、加工
物に覆われたリフト手段によって加工物をリフトするこ
とができる加工台が提供される。
【００３３】請求項１５に記載の構成により、複数のピ
ストンとシリンダーからなるリフト手段によって加工物
を上方に移動することができる。請求項１６に記載の構
成により、シリンダー内のピストンを負気圧空気流源に
よって上方に駆動することができる。請求項１７に記載
の構成により、ピストンはリフト体の下方からリフト体
を支持台の上方に移動することができる。請求項１８に
記載の構成により、ピストンに空気的に連結されたリフ
ト体によって加工物を移動することができる。
【００３４】請求項１９に記載の構成により、吸入通路
によってピストンを上方に移動させることができる。請
求項２０に記載の構成により、加工物によって空気流が
閉塞されたリフト体がピストンによって上方に移動され
る。請求項２１に記載の構成により、排気通路により、
上方に移動したピストンを元の位置に戻すことができ
る。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の好適実施例について説明す
る。図面を解説すれば、従来技術による膜体プレス機は
図１に示されており、参照番号１０が付されている。膜
体プレス機１０はポリオレフィン等の表層フォイル体１
１を加工物１５の外表に張付加工するのに使用される。
好適には、加工物１５は、木目調ＭＦＤボードである。
そのようなボードは典型的にはキャビネット前面、カウ
ンター、食卓等に使用されている。
【００３６】図１に示すように、従来の膜体プレス機１
０は、表層加工される加工物１５を支持する加工台２０
を含む。加工台２０は一般的には底プレステーブル２１
と底加熱ローラー２２とを含む。タービン２５で供給さ
れるバキューム力あるいは吸引力は加工台２０内に設け
られた空気通路２６を介して加工台２０と連作用し、加
熱ローラーによって表層フォイル体１１が加熱され、加
工物１５の上面、エッジ部及び境界部に張付加工される
際に、加工物１５と表層フォイル体１１との間の空気を
排除する。
【００３７】上加熱ローラー３１と、膜体３２と、引張
フレーム体３３とは加工物１５上方に配置されており、
表層フォイル体１１を加熱し、表層フォイル体１１を加
工物１５に張り付ける。従来式プレス機においては、加
工物１５のエッジ部や周縁境界部に適正に表面加工する
には、ダミーボード３５を加工物１５の下側に置き、加
工物１５を加工台２０の支持台２０Ａ上方にリフトす
る。加工物１５をリフトすることで、膜体プレス機１０
は加工物１５の周縁境界部や輪郭部に表層フォイル体１
１を適正かつ均一に張付加工することができる。
【００３８】図２に示すように、引張フレーム体３３は
支持台２０Ａにまで下降され、加熱されて塑化したフォ
イル体１１をリフトされた加工物１５に押し付ける。上
述したように、タービン２５によって提供される吸引力
は、表層フォイル体１１が加熱されて加工物１５の上
面、エッジ部、及び境界部に表層加工される際に、加工
物１５と表層フォイル体１１との間の空気を排除する。
【００３９】本発明の膜体プレス機 図３に示されるように、本発明の膜体プレス機５０は図
１と図２に示された前記の従来型膜体プレス機１０のも
のと同様な多数の要素を含む。図３から図７にかけて解
説される同様な要素にはアポストロフィー（’）が付さ
れている。他の実施例（図示せず）における膜体プレス
機５０には、バリオフレーム（Ｖａｒｉｏ ｆｒａｍ
ｅ）あるいは多目的フレームのごときフォイルプレスフ
レーム体を利用しても構わない。さらに、本発明の膜体
プレス機５０は特定タイプのプレス加工に限定されな
い。例えば、膜体プレス機５０は膜体を使用あるいは使
用せずに操作可能なものであっても、膜体使用が必須な
ものであってもよい。
【００４０】膜体プレス機５０は加工物１５’を移動さ
せる平坦支持台６０Ａを有した加工台６０を含むものが
好都合である。好適には、加工台６０は脚体によって支
持されたプレステーブル６１と、底加熱ローラー６２と
を含む。プレス加工中に、フォイル体１１’が加工物１
５’に張付加工されている際に、底加熱ローラー６２は
表層フォイル体１１’を追加加熱する。
【００４１】本技術分野において一般的に周知であるよ
うに、膜体プレス加工は表層フォイル体１１’のエッジ
部をフォイルプレスフレーム体３３’に挟み込み、上ロ
ーラー３１’と膜体３２’とを操作してフォイル体１
１’を加熱し、フォイルプレスフレーム体３３’を支持
台６０Ａにまで降下させ、フォイル体１１’を加工物１
５’に均一に張り付ける。表層フォイル体１１’が加工
物１５’に押し付けられると、加工物１５’は加工台６
０の支持台６０Ａ上方に充分にリフトされ、フォイル体
１１’は加工物１５’の角部、エッジ部、境界部に適正
かつ均一に提供されなければならない。好適には、加工
物１５’はプレス工程中に支持台６０Ａの上方へ約１５
ｍｍから２０ｍｍリフトされている。
【００４２】加工物１５’をリフトさせる従来手段の一
例は、図１と図２とに示した前述のダミーボード３５を
含む。本発明の膜体プレス機５０はダミーボードの使用
を排除し、その代用として加工台６０の支持台６０Ａへ
の加工物１５’の配置に反応する空気力学的リフト手段
を利用している。膜体プレス機５０のリフト手段は以下
において詳述されている。
【００４３】加工物リフト手段 図３から図７を解説すれば、膜体プレス機５０の加工台
６０は複数の上開口部７１と、複数の加工物リフト体７
５を受領して収容するシリンダー７２とを含む。好適に
は、加工物１５’を加工台６０に登載する前に、各リフ
ト体７５の脚部の約５０から１００パーセントが加工台
６０の支持台６０Ａ下方のシリンダー７２内に残る。
【００４４】図４、図５及び図７に示すように、各リフ
ト体７５はプレステーブル６１に形成された吸引通路７
８と空気連結した長形穴部７６と、加工台６０の底加熱
ローラー６２とを含む。図４の矢印にて示すように、タ
ービン８０はリフト体７５と、シリンダー７２と、吸引
通路７８とを通過する負気圧空気流を提供し、加工物支
持台６０Ａ上方から空気を吸引する。
【００４５】ピストン８１は各リフト体７５の底部端に
連結されており、負気圧空気流と連作用しており、シリ
ンダー７２内でピストン８１を空気力学的に上方へ移動
させる。以下に詳述するように、ピストン８１とリフト
体７５との上方移動は、リフト体７５と、シリンダー７
２と、吸引通路７８とを通過する支持台６０Ａの上方か
らの自由で障害のない空気流によって提供される。
【００４６】図６と図７とを解説すれば、リフト体７５
の上方移動と、加工台６０の支持台６０Ａ上への加工物
１５’の配置に反応する加工物１５’のリフト作用とが
図示されている。図６は、加工物１５’の加工台６０の
支持台６０Ａへの配置直後であって、シリンダー７２内
でのピストン８１の上方移動直前のピストン８１と、リ
フト体７５と、加工物１５’との位置を図示している。
加工物１５’はリフト体７５を通過する支持台６０Ａ上
方からの空気流を妨害して封止する。その結果、タービ
ン８０によって提供される負気圧空気流はシリンダー７
２内に真空を提供し、ピストン８１のロッド側に吸引力
を提供し、ピストン８１をシリンダー７２内で上方に移
動させる。好適には、タービン８０はピストン８１に約
−０．７から−０．９バールの圧力を上方に発生させ
る。
【００４７】図７に示すように、加工物１５’が支持台
６０Ａに登載されてしまうと、リフト体７５を通過した
空気流は妨害され、ピストン８１に作用する吸引力はピ
ストン８１とリフト体７５とを上方にリフトする。リフ
ト体７５の上方移動は加工物１５’を支持台６０Ａから
充分な高さにリフトし、膜体プレス機５０にて充分な圧
力で加工物１５’の上面と、エッジ部と、周縁部とに適
正に表層加工を施す。加工物１５’によって覆われてい
ないリフト体７５は、シリンダー７２内に残り加工物１
５’のプレス加工には影響を及ぼさない。
【００４８】加工物１５’がプレス処理後に加工台６０
から取り出されると、各リフト体７５を通過する空気流
は妨害されず、それぞれのピストン８１とリフト体７５
とは図４に示すようにシリンダー７２内の本来の位置に
戻る。好適には、空気はシリンダー７２から加熱ローラ
ー６２とプレステーブル６１の排気通路８２とを介して
排気される。
【００４９】膜体プレス機５０に関して前述した加工物
リフト手段の適用は、膜体プレス機のみに限定されな
い。リフト手段はリフトさすべき加工物を登載する支持
台を有したどのような構造体においても適用可能であ
る。例えば、加工物リフト手段と方法とは、ＣＮＣルー
ター、熱成型プレス、ディープドロー機（真空プレ
ス）、あるいはシングルステップでの表面とエッジ部処
理とが可能ないかなる機械であっても利用が可能であ
る。
【００５０】以上、改良型膜体プレス機と、加工物を支
持台からリフトさせる方法とを解説した。本発明の細部
はその発明範囲から逸脱せずに変更可能である。さら
に、本発明の好適実施例の前述の解説は本発明の説明の
ためであり、本発明を限定するためではない。本発明は
本請求の範囲で定義されるべきものである。
【００５１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、プレス
加工中にプレス機の支持台上方に加工物をリフトさせる
ための従来型ダミーボードの必要性を排除した改良型膜
体プレス機を提供することができる。さらに、本発明
は、どのようなサイズの立体的加工物をもリフトさせる
ことが可能なリフト手段を含む膜体プレス機を提供する
ことができる。本発明は、作業能力が改善された膜体プ
レス機を提供できる。本発明は、不良品の発生を減少さ
せる膜体プレス機を提供できる。又、本発明は、プレス
テーブルへの加工物の登載に反応して作用開始する加工
物リフト手段を含む膜体プレス機を提供できるという優
れた効果を奏する。
【００５２】本発明は、プレス加工中に加工物をリフト
させる従来式バキューム手段を利用した膜体プレス機を
提供できる。本発明は、膜体プレス機に限らず、どのよ
うな加工台においても採用可能な加工物リフト手段を提
供できる。本発明は、どのサイズの立体的加工物のリフ
トにも利用可能な加工物リフト手段を提供できる。本発
明は、ＣＮＣルーター、加熱成型プレス、ディープドロ
ー機（真空プレス機）、又はシングル工程で面部と角部
の加工が可能などのような機械の加工台にでも採用可能
な加工物リフト手段を提供できるという優れた効果を奏
する。
【００５３】特に請求項１に記載の発明においては、加
工物の大きさ、載置位置等に関係なく、支持台上の加工
物に覆われた部分のリフト体のみが反応して加工物をリ
フトさせることができ、加工物の外側のリフト体に邪魔
されることなく、加工物の周縁部等を確実に表層加工す
ることができる。請求項２に記載の発明においては、ピ
ストンとシリンダーによってリフト手段を簡単かつ滑ら
かに移動させることができる。
【００５４】請求項３に記載の発明においては、負気圧
空気流源によってピストンを移動させることができる。
請求項４に記載の発明においては、リフト体の下側のピ
ストンによってリフト体を移動させることができる。
【００５５】請求項５に記載の発明においては、リフト
体は、空気を利用したピストンによって簡単かつ滑らか
に移動させることができる。請求項６に記載の発明にお
いては、加工台の吸入通路によってシリンダー内のピス
トンを空気にて移動させることができる。請求項７に記
載の発明においては、加工物によってリフト体が覆われ
ると、そのリフト体の長形穴部が塞がれ、そのピストン
を上方に移動できる。請求項８に記載の発明において
は、上方に移動したピストンを、排気通路から空気が抜
けることによって元の位置に戻すことができる。
【００５６】請求項９に記載の発明においては、加工台
上に載せられた加工物を上方にリフトさせ、簡単かつ確
実に加工を行うことができる。請求項１０に記載の発明
においては、複数のシリンダー内に配置されたリフト体
によって、加工物の大きさ及び位置に応じてその加工物
を上方にリフトさせ、加工を行うことができる。請求項
１１に記載の発明においては、加工物によって空気の流
れが閉塞されたリフト体によって加工物を支持台の上方
に移動させることができる。請求項１２に記載の発明に
おいては、シリンダー内のピストンによって簡単かつ滑
らかにリフト体を上方に移動させることができる。
【００５７】請求項１３に記載の発明においては、リフ
ト体の底部に配されたピストンによってリフト体を上方
に簡単に移動できる。請求項１４に記載の発明において
は、加工物に覆われたリフト手段によって加工物をリフ
トすることができる加工台を提供できる。
【００５８】請求項１５に記載の発明においては、複数
のピストンとシリンダーからなるリフト手段によって加
工物を上方に移動することができる。請求項１６に記載
の発明においては、シリンダー内のピストンを負気圧空
気流源によって上方に駆動することができる。請求項１
７に記載の発明においては、ピストンはリフト体の下方
からリフト体を支持台の上方に移動することができる。
請求項１８に記載の発明においては、ピストンに空気的
に連結されたリフト体によって加工物を移動することが
できる。
【００５９】請求項１９に記載の発明においては、吸入
通路によってピストンを上方に移動させることができ
る。請求項２０に記載の発明においては、加工物によっ
て空気流が閉塞されたリフト体を、ピストンによって上
方に移動できる。請求項２１に記載の発明においては、
排気通路により、上方に移動したピストンを元の位置に
戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の膜体プレス機の正面図であり、一部断
面図にて多様な要素とプレス加工前の膜体プレス機の加
工物登載用開放位置とが示されている。
【図２】 図１の膜体プレス機の正面図であり、一部断
面図にて多様な要素とプレス加工中の膜体プレス機の閉
鎖プレス位置とが示されている。
【図３】 本発明の膜体プレス機の正面図であり、一部
断面図にて多様な要素と、プレス加工以前の膜体プレス
機の加工物登載用開放位置が示されている。
【図４】 本発明の膜体プレス機に従った加工物リフト
手段のリフト体と、ピストンと、シリンダーとの一部拡
大断面図であり、シリンダー内で加工物登載位置にある
リフト体が示されている。
【図５】 本発明の膜体プレス機に従った加工物リフト
手段の加工台の一部平面図である。
【図６】 本発明のリフト体と、ピストンと、シリンダ
ーとの一部拡大断面図であり、加工物の加工台への登載
直後であって、シリンダー内のピストンの上方移動直前
のリフト体と、ピストンと、加工物との相対的位置が示
されている。
【図７】 リフト体と、ピストンと、シリンダーとの一
部拡大断面図であり、加工物の加工台への登載後のリフ
ト体と、ピストンと、加工物との相対的位置と、加工台
の支持台上方の加工物表層加工位置のリフト体とが示さ
れている。
【符号の説明】
１０ プレス機 １１ 表層フォイル体 １１’ フォイル体 １５ 加工物 １５’ 加工物 ２０ 加工台 ２０Ａ 支持台 ２１ 底プレステーブル ２２ 底加熱ローラー ２５ タービン ２６ 空気通路 ３１ 上加熱ローラー ３２ 膜体 ３３ 引張フレーム体 ３５ ダミーボード ５０ 膜体プレス機 ６０ 加工台 ６０Ａ 平坦支持台 ６１ プレステーブル ６２ 底加熱ローラー ７１ 上開口部 ７２ シリンダー ７５ リフト体 ７６ 長形穴部 ７８ 吸引通路 ８０ タービン ８１ ピストン ８２ 排気通路

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表層加工対象の立体的加工物に表層フォ
    イル体を張り付ける膜体プレス機であって、本膜体プレ
    ス機は前記加工物を登載する支持台を有した加工台と、
    該加工物の上方に配置され、該加工物に張付加工する前
    記表層フォイル体を加熱して押し付けるためのフォイル
    プレスフレーム体とを含み、本膜体プレス機は、 （ａ）加工物登載位置と、前記加工台の前記支持台上方
    の表層加工位置との間で移動する複数の加工物リフト体
    と、 （ｂ）前記加工物の前記支持台への登載に反応するリフ
    ト手段と、を含み、 該リフト手段は前記加工物に覆われた部分の前記リフト
    体をリフトさせ、リフトされる該リフト体に支持された
    前記加工物を前記支持台上方にリフトさせ、リフトされ
    た該加工物の上面と、エッジ部と、周縁境界部とを表層
    加工することを特徴とする膜体プレス機。
  2. 【請求項２】 前記リフト手段は、前記加工台内に提供
    され、前記複数のリフト体と連作用するピストンとシリ
    ンダーとを含むことを特徴とする請求項１記載の膜体プ
    レス機。
  3. 【請求項３】 前記ピストンと空気力学的に連作用する
    負気圧空気流源を含み該ピストンを前記シリンダー内で
    上方移動させることを特徴とする請求項２記載の膜体プ
    レス機。
  4. 【請求項４】 前記ピストンは前記リフト体の下方に位
    置しており、前記負気圧空気流源と協調作用し、該リフ
    ト体を前記支持台の上方に移動させることを特徴とする
    請求項３記載の膜体プレス機。
  5. 【請求項５】 前記ピストンと前記リフト体とは空気力
    学的協調移動するように連結されていることを特徴とす
    る請求項４記載の膜体プレス機。
  6. 【請求項６】 前記加工台は前記ピストンのロッド側と
    空気連結する吸入通路を含み、前記負気圧空気流源と協
    調作用し、前記シリンダー内でピストンを空気力学的に
    上方に移動させることを特徴とする請求項５記載の膜体
    プレス機。
  7. 【請求項７】 前記リフト体は内部に、前記加工台の前
    記シリンダーと前記吸入通路と空気連結する長形穴部を
    有しており、前記負気圧空気流源と協調作用して前記リ
    フト体と前記吸入通路とを介して前記加工台の前記支持
    台上方から空気を吸入し、 前記加工物が前記支持台に登載されて前記リフト体を覆
    うと、該リフト体を介する空気流は封止され、発生する
    吸引力は前記ピストンのロッド側に作用し、前記シリン
    ダー内で該ピストンを上方移動させ、前記リフト体と前
    記加工物とを前記支持台上方にリフトさせることを特徴
    とする請求項６記載の膜体プレス機。
  8. 【請求項８】 前記加工台に提供され、前記ピストンの
    ブラインド側と空気連結する排気通路を含み、前記加工
    物が前記支持台から取り出された後に前記加工台から空
    気を排気させ、前記ピストンを前記シリンダー内の本来
    の位置に戻させることを特徴とする請求項７記載の膜体
    プレス機。
  9. 【請求項９】 加工台の支持台上方に立体的加工物をリ
    フトさせるリフト方法であって、 （ａ）リフト対象の加工物を前記支持台に登載するステ
    ップと、 （ｂ）該加工物の前記支持台への登載に反応する空気力
    学手段によって、前記加工物を前記支持台上方に空気力
    学的にリフトさせるステップと、を含むことを特徴とす
    るリフト方法。
  10. 【請求項１０】 加工台の支持台上方に立体的加工物を
    リフトさせるリフト方法であって、該加工台は複数のシ
    リンダーと連作用する複数の上開口部を含み、前記シリ
    ンダー内に配置された複数の加工物リフト体を受領して
    収容し、加工物登載位置と、前記支持台上方の加工物表
    層加工位置との間を移動させるものであり、 （ａ）リフト対象加工物を前記支持台に登載するステッ
    プと、 （ｂ）該加工物の前記支持台への登載に反応し、前記加
    工物によって覆われた部分の前記リフト体を前記加工物
    登載位置から加工物表層加工位置にまでリフトさせ、前
    記加工物を前記支持台の上方にリフトさせるステップ
    と、を含むことを特徴とするリフト方法。
  11. 【請求項１１】 前記リフト体と、前記加工台に提供さ
    れた吸入通路とを介して前記支持台上方からの空気流を
    方向指向させるステップをさらに含み、前記リフト体を
    介した空気流のブロックは、負空気圧を発生させて該リ
    フト体に作用させて、該リフト体を前記支持台の上方に
    リフトさせることを特徴とする請求項１０記載のリフト
    方法。
  12. 【請求項１２】 各前記シリンダー内にピストンを配置
    するステップをさらに含み、空気流と協調作用させて該
    シリンダー内で該ピストンと前記リフト体とを空気力学
    的に上方移動させることを特徴とする請求項１１記載の
    リフト方法。
  13. 【請求項１３】 各前記シリンダー内にピストンを配置
    する前記ステップは、該ピストンを前記リフト体の底端
    部に連結するステップをさらに含み、前記ピストンと該
    リフト体を空気力学的に協調移動させることを特徴とす
    る請求項１２記載のリフト方法。
  14. 【請求項１４】 加工物を登載する支持台を有した加工
    台であって、 （ａ）加工物登載位置と、該支持台上方の加工物リフト
    位置との間を移動する複数の加工物リフト体と、 （ｂ）前記加工物の前記支持台への登載と、前記リフト
    体の少なくとも１体が覆われることに反応するリフト手
    段であって、前記加工物に覆われたリフト体と、該リフ
    ト体に支持された加工物とを前記支持台上方にリフトさ
    せるリフト手段と、を含むことを特徴とする加工台。
  15. 【請求項１５】 前記リフト手段は前記加工台内に、前
    記複数のリフト体の各々と連動するピストンとシリンダ
    ーとを含むことを特徴とする請求項１４記載の加工台。
  16. 【請求項１６】 前記ピストンと空気連結する負気圧空
    気流源を含み、該ピストンを前記シリンダー内で上方に
    移動させることを特徴とする請求項１５記載の加工台。
  17. 【請求項１７】 前記ピストンは前記リフト体の下方に
    配置され、負気圧空気流源と協調作用し、該リフト体を
    前記支持台の上方に移動させることを特徴とする請求項
    １６記載の加工台。
  18. 【請求項１８】 前記ピストンと前記リフト体とは連結
    されており、空気力学的に協調作用することを特徴とす
    る請求項１７記載の加工台。
  19. 【請求項１９】 前記加工台は前記ピストンのロッド側
    と空気連結して負気圧空気流源と協調し、該ピストンを
    前記シリンダー内で空気力学的に上方移動させる吸入通
    路を含むことを特徴とする請求項８記載の加工台。
  20. 【請求項２０】 前記リフト体は前記加工台の前記シリ
    ンダーと前記吸入通路と空気連結する長形穴部を有して
    おり、負圧力空気流源と協調作用し、前記リフト体と前
    記吸入通路とを介して前記支持台上方から空気を吸入
    し、 前記加工物が支持台に登載されて前記リフト体を覆う
    と、該リフト体を介した空気流は封止され、発生する吸
    引力は前記ピストンのロッド側に作用して該ピストンを
    前記シリンダー内で上方に移動させ、前記リフト体と前
    記加工物とを前記支持台上方へリフトさせることを特徴
    とする請求項１９記載の加工台。
  21. 【請求項２１】 前記ピストンのブラインド側と空気連
    結している排気通路を含み、前記加工物が前記支持台か
    ら取り出された後に空気を本加工台から排気し、前記ピ
    ストンを前記シリンダー内の本来の位置に戻すことを特
    徴とする請求項２０記載の加工台。
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