CN218197246U - 一种附件盒除泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附件盒除泡设备，包括除泡机台和设置在除泡机台上的除泡装置，除泡装置包括除泡底板和设置在除泡底板上的中心除泡组件、多个外侧除泡组件和多个内部除泡组件，多个外侧除泡组件包括相对设置的左侧除泡组件和右侧除泡组件、相对设置的左上除泡组件和左下除泡组件以及相对设置的右上除泡组件和右下除泡组件；多个内部除泡组件包括相对设置的左内除泡组件和右内除泡组件以及相对设置的内上除泡组件和内下除泡组件；中心除泡组件设置在除泡底板的中心。本实用新型根据附件盒的除泡面布置多组除泡组件，同时进行内、外、中三个部分左右和上下多个面的除泡，多组除泡组件将多个除泡工序组合同时进行，提高生产效率。

Description

一种附件盒除泡设备

技术领域

本实用新型涉及一种除泡设备，尤其涉及一种附件盒除泡设备。

背景技术

产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求,特别是在食品、医疗器械包装领域，对包装盒外观缺陷有严格要求。

目前，由灰板等材料制作的包装盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的坯盒，从而将当前面的气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是由于附件盒的除泡面较多，各个面依次除泡操作不便且繁琐，远远不能满足生产需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种附件盒除泡设备，解决当前除泡设备除泡效率低，工作强度大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种附件盒除泡设备，包括除泡机台和设置在除泡机台上的除泡装置，所述除泡装置包括除泡底板和设置在除泡底板上的中心除泡组件、多个外侧除泡组件和多个内部除泡组件，多个所述外侧除泡组件包括相对设置的左侧除泡组件和右侧除泡组件、相对设置的左上除泡组件和左下除泡组件以及相对设置的右上除泡组件和右下除泡组件；多个所述内部除泡组件包括相对设置的左内除泡组件和右内除泡组件以及相对设置的内上除泡组件和内下除泡组件；所述中心除泡组件设置在除泡底板的中心且位于左内除泡组件和右内除泡组件之间。

进一步地，每个所述的外侧除泡组件均包括对应设置的外除泡板、外除泡气缸和外气缸安装调节板，所述外除泡板固定在外除泡气缸的推杆端部，所述外除泡气缸通过外气缸安装调节板可调节的固定在除泡底板上表面。

进一步地，所述左侧除泡组件和右侧除泡组件的外除泡板竖直设置且在对应的外除泡气缸驱动下沿水平方向移动；所述左上除泡组件和左下除泡组件以及右上除泡组件和右下除泡组件的外除泡板水平设置且在对应的外除泡气缸驱动下沿竖直方向移动；所述左上除泡组件和右上除泡组件的外除泡板一体连接形成长除泡板。

进一步地，每个所述的内部除泡组件均包括对应设置的内除泡板和内除泡气缸，所述内除泡板固定在内除泡气缸的推杆端部，所述内除泡气缸固定在除泡底板下表面；所述除泡底板上设置有与内部除泡组件的内除泡板对应匹配的除泡孔，所述内除泡板设置在对应的除泡孔中并伸出延伸到除泡底板的上方。

进一步地，所述内上除泡组件和内下除泡组件位于左内除泡组件和右内除泡组件的上方，所述左内除泡组件和右内除泡组件的内除泡板竖直设置且在对应的内除泡气缸驱动下沿水平方向移动；所述内上除泡组件和内下除泡组件的内除泡板水平设置且在对应的内除泡气缸驱动下沿竖直方向移动。

进一步地，所述内上除泡组件和内下除泡组件之间设置有限位块，所述限位块固定在除泡底板上。

进一步地，所述中心除泡组件包括中心除泡板和中心除泡气缸，所述中心除泡气缸固定在除泡底板上表面，所述中心除泡板固定在中心除泡气缸的推杆端部；所述中心除泡板水平设置且在中心除泡气缸的驱动下沿竖直方向移动。

进一步地，所述除泡机台包括底座框架，所述底座框架上设置有工作台，所述除泡装置设置在工作台上，所述底座框架上方相邻的三个侧面通过立柱设置有防护网；所述底座框架的侧面设置有防护门。

进一步地，所述底座框架底部设置有支脚和脚轮；所述支脚为可调节支脚。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的附件盒除泡设备，根据附件盒的除泡面布置多组除泡组件，同时进行内、外、中三个部分左右和上下多个面的除泡，多组除泡组件将多个除泡工序组合同时进行，节约设备投入，提高生产效率；多模多工序集中，节约人力；适用于类似附件盒这类除泡工序比较集中的结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的附件盒除泡设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例的除泡装置俯视图；

图3为本实用新型实施例的除泡装置仰视图；

图4为本实用新型实施例的除泡机台结构示意图。

图中：

100、除泡装置；110、除泡底板；112、限位块；120、中心除泡组件；121、中心除泡板；122、中心除泡气缸；131、左侧除泡组件；132、右侧除泡组件；133、左上除泡组件；134、左下除泡组件；135、右上除泡组件；136、右下除泡组件；141、左内除泡组件；142、右内除泡组件；143、内上除泡组件；144、内下除泡组件；151、外除泡板；152、外除泡气缸；153、外气缸安装调节板；154、推杆；155、长除泡板；161、内除泡板；162、内除泡气缸；164、推杆；200、除泡机台；201、底座框架；202、工作台；203、立柱；204、防护网；206、防护门；207、支脚；208、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的附件盒除泡设备结构示意图；图2为本实用新型实施例的除泡装置俯视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的附件盒除泡设备，包括除泡机台200和设置在除泡机台200上的除泡装置100，除泡装置100包括除泡底板110和设置在除泡底板110上的中心除泡组件120、多个外侧除泡组件和多个内部除泡组件，多个外侧除泡组件包括相对设置的左侧除泡组件131和右侧除泡组件132、相对设置的左上除泡组件133和左下除泡组件134以及相对设置的右上除泡组件135和右下除泡组件136；多个内部除泡组件包括相对设置的左内除泡组件141和右内除泡组件142以及相对设置的内上除泡组件143和内下除泡组件144；中心除泡组件120设置在除泡底板110的中心且位于左内除泡组件141和右内除泡组件142之间。

请继续参见图2，本实用新型实施例的附件盒除泡设备，每个外侧除泡组件均包括对应设置的外除泡板151、外除泡气缸152和外气缸安装调节板153，外除泡板151固定在外除泡气缸152的推杆154端部，外除泡气缸152通过外气缸安装调节板153可调节的固定在除泡底板110上表面。

具体地，左侧除泡组件131和右侧除泡组件132的外除泡板151竖直设置且在对应的外除泡气缸152驱动下沿水平方向移动；左上除泡组件133和左下除泡组件134以及右上除泡组件135和右下除泡组件136的外除泡板151水平设置且在对应的外除泡气缸152驱动下沿竖直方向移动；左上除泡组件133和右上除泡组件135的外除泡板一体连接形成长除泡板155。

具体地，中心除泡组件120包括中心除泡板121和中心除泡气缸122，中心除泡气缸122固定在除泡底板110上表面，中心除泡板121固定在中心除泡气缸122的推杆端部；中心除泡板121水平设置且在中心除泡气缸122的驱动下沿竖直方向移动。

请同时参见图3，本实用新型实施例的附件盒除泡设备，每个内部除泡组件均包括对应设置的内除泡板161和内除泡气缸162，内除泡板161固定在内除泡气缸162的推杆164端部，内除泡气缸162固定在除泡底板110下表面；除泡底板110上设置有与内部除泡组件的内除泡板161对应匹配的除泡孔，内除泡板161设置在对应的除泡孔中并伸出延伸到除泡底板110的上方。

具体地，内上除泡组件143和内下除泡组件144位于左内除泡组件141和右内除泡组件142的上方，左内除泡组件141和右内除泡组件142的内除泡板161竖直设置且在对应的内除泡气缸162驱动下沿水平方向移动；内上除泡组件143和内下除泡组件144的内除泡板161水平设置且在对应的内除泡气缸162驱动下沿竖直方向移动。内上除泡组件143和内下除泡组件144之间设置有限位块112，限位块112固定在除泡底板110上。

请同时参见图4，本实用新型实施例的附件盒除泡设备，除泡机台200包括底座框架201，底座框架201上设置有工作台202，除泡装置100设置在工作台202上，底座框架201上方相邻的三个侧面通过立柱203设置有防护网204；底座框架201的侧面设置有防护门206。底座框架201底部设置有支脚207和脚轮208；支脚207为可调节支脚。

综上所述，本实用新型实施例的附件盒除泡设备，根据附件盒的除泡面布置多组除泡组件，同时进行内、外、中三个部分左右和上下多个面的除泡，多组除泡组件将多个除泡工序组合同时进行，节约设备投入，提高生产效率；多模多工序集中，节约人力；适用于类似附件盒这类除泡工序比较集中的结构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种附件盒除泡设备，其特征在于，包括除泡机台和设置在除泡机台上的除泡装置，所述除泡装置包括除泡底板和设置在除泡底板上的中心除泡组件、多个外侧除泡组件和多个内部除泡组件，多个所述外侧除泡组件包括相对设置的左侧除泡组件和右侧除泡组件、相对设置的左上除泡组件和左下除泡组件以及相对设置的右上除泡组件和右下除泡组件；多个所述内部除泡组件包括相对设置的左内除泡组件和右内除泡组件以及相对设置的内上除泡组件和内下除泡组件；所述中心除泡组件设置在除泡底板的中心且位于左内除泡组件和右内除泡组件之间。

2.如权利要求1所述的附件盒除泡设备，其特征在于，每个所述的外侧除泡组件均包括对应设置的外除泡板、外除泡气缸和外气缸安装调节板，所述外除泡板固定在外除泡气缸的推杆端部，所述外除泡气缸通过外气缸安装调节板可调节的固定在除泡底板上表面。

3.如权利要求2所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述左侧除泡组件和右侧除泡组件的外除泡板竖直设置且在对应的外除泡气缸驱动下沿水平方向移动；所述左上除泡组件和左下除泡组件以及右上除泡组件和右下除泡组件的外除泡板水平设置且在对应的外除泡气缸驱动下沿竖直方向移动；所述左上除泡组件和右上除泡组件的外除泡板一体连接形成长除泡板。

4.如权利要求1所述的附件盒除泡设备，其特征在于，每个所述的内部除泡组件均包括对应设置的内除泡板和内除泡气缸，所述内除泡板固定在内除泡气缸的推杆端部，所述内除泡气缸固定在除泡底板下表面；所述除泡底板上设置有与内部除泡组件的内除泡板对应匹配的除泡孔，所述内除泡板设置在对应的除泡孔中并伸出延伸到除泡底板的上方。

5.如权利要求4所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述内上除泡组件和内下除泡组件位于左内除泡组件和右内除泡组件的上方，所述左内除泡组件和右内除泡组件的内除泡板竖直设置且在对应的内除泡气缸驱动下沿水平方向移动；所述内上除泡组件和内下除泡组件的内除泡板水平设置且在对应的内除泡气缸驱动下沿竖直方向移动。

6.如权利要求4所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述内上除泡组件和内下除泡组件之间设置有限位块，所述限位块固定在除泡底板上。

7.如权利要求1所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述中心除泡组件包括中心除泡板和中心除泡气缸，所述中心除泡气缸固定在除泡底板上表面，所述中心除泡板固定在中心除泡气缸的推杆端部；所述中心除泡板水平设置且在中心除泡气缸的驱动下沿竖直方向移动。

8.如权利要求1所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述除泡机台包括底座框架，所述底座框架上设置有工作台，所述除泡装置设置在工作台上，所述底座框架上方相邻的三个侧面通过立柱设置有防护网；所述底座框架的侧面设置有防护门。

9.如权利要求8所述的附件盒除泡设备，其特征在于，所述底座框架底部设置有支脚和脚轮；所述支脚为可调节支脚。

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