JP2002067137A - 真空成型装置 - Google Patents

真空成型装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被成型物の変形を元に戻す調整が従来よりも
し易い真空成型装置を提供しようとするもの。 【解決手段】 ２以上の成型室２、３間で被成型物１の
真空成型を行なう真空成型装置であって、加熱軟化せし
められた被成型物１の変形量に応じ、予め設定した一定
容量の気体が必要な成型室２、３に吸引されるように
し、被成型物１の変形を成型室２、３間の差圧により補
正するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、真空成型装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すように、型21（ＦＲＰ
浴槽素形品）の表面に被成型物22（保護プラスチックシ
ート）をラミネート成型する真空成型装置があった。
【０００３】この装置では、型21（ＦＲＰ浴槽素形品）
を予め下成型室23内に配設する。保護プラスチックシー
ト22を加熱軟化させ、上成型室24と下成型室23との間に
導入する。そして前記上下成型室間を閉塞し、上成型室
24と下成型室23内を真空ポンプにより同時に真空状態に
する。次いでコンプレッサーから上成型室24内にのみ空
気を圧入し、その圧力で保護プラスチックシート22を型
21（ＦＲＰ浴槽素形品）に圧着してラミネート成型す
る。
【０００４】ところで保護プラスチックシート22を加熱
軟化させると、真空状態の上成型室24と下成型室23との
間で自重により垂れ下がってくる（一点鎖線）。この垂
れ下がりは成型に支障を及ぼすおそれがあるので元に戻
すため、真空状態の下成型室23側の方に空気を若干注入
して、垂れ下がってきた保護プラスチックシート22を上
成型室24との間の差圧で押し上げる。ここで、真空状態
の下成型室23に供給する空気の注入量は、保護プラスチ
ックシート22の垂れ下がり具合を見ながらバルブの開度
とバルブを開いている時間とで調整していた。
【０００５】しかし、下成型室23への空気の注入量の微
妙な調整がしづらく、被成型物22（保護プラスチックシ
ート）の垂れ下がりを元に戻す調整が難しいという問題
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、被
成型物の変形を元に戻す調整が従来よりもし易い真空成
型装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 この発明の真空成型装置は、２以上の成型室間で被
成型物の真空成型を行なう真空成型装置であって、加熱
軟化せしめられた被成型物の変形量に応じ、予め設定し
た一定容量の気体が必要な成型室に吸引されるように
し、被成型物の変形を成型室間の差圧により補正するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００８】従来は成型室に供給する空気量はバルブの
開度とバルブを開いている時間とで調整しており供給量
の調整が難しかったが、この真空成型装置では、加熱軟
化せしめられた被成型物の変形量に応じ、予め設定した
一定容量の気体が必要な成型室に吸引されるようにした
ので、必要な一定容量を確実に供給することができる。 前記一定容量の気体は気体供給室に留置され、弁の
開放により必要な成型室に吸引されるようにしてもよ
い。
【０００９】このように構成すると、弁の開放という簡
易な操作により予め設定した一定容量の気体を必要な成
型室に供給することができる。なお必要に応じて複数の
気体供給室を具備せしめておくと、被成型物の規格変更
などに容易に対応することができる。 前記気体供給室はシリンダにより構成されたことと
してもよい。
【００１０】このように構成すると、成型室に吸引され
る気体の容量をシリンダのピストンの位置によって予め
任意に設定しておくことができ、複数の気体供給室と同
様の機能を果たすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。 （実施形態１）図１乃至図７に示すように、この実施形
態の真空成型装置は上下に成型室を具備すると共に、前
記２つの成型室間で被成型物１（加飾印刷されたシー
ト）の真空成型を行なうようにしている。上下の成型室
には、真空回路と空気回路がそれぞれ配管されている。
【００１２】上成型室２と下成型室３は、接合・離反が
可能とされている。すなわち上成型室２には駆動装置４
が設けられており、上昇・下降が可能とされている。ま
た下成型室３の内部にテーブル５が配設されており、前
記テーブル５は駆動装置４により上昇・下降できるよう
にしている。前記各駆動装置４として例えばエアーシリ
ンダ、油圧シリンダ、サーボモータ等を用いることがで
きる。前記テーブル５には、被成型物１（加飾印刷され
たシート）により被覆すべき芯材６（食器棚の扉）を載
置する。
【００１３】上成型室２内にはヒータ７が組み込まれて
おり、接合した両成型室間で前記ヒータ７により被成型
物１（加飾印刷されたシート）を加熱するようにしてい
る。前記ヒータ７として近赤外線ヒータを用いている。
【００１４】この真空成型装置の使用方法は、次の通り
である。
【００１５】図１に示すように、下成型室３内のテーブ
ル５上に芯材６（食器棚の扉）を載置セットする。被成
型物１（加飾印刷されたシート）を下成型室３上面にク
ランプ８で固定セットする。この時上・下成型室内はい
ずれも大気圧状態である。
【００１６】図２に示すように、上成型室２を降下さ
せ、上・下成型室を接合させ前記ボックス内を閉塞状態
とする。上・下成型室内を大気圧状態から、真空タンク
９により共に真空吸引状態にする。
【００１７】図３に示すように、上・下成型室内は共に
真空吸引状態であり、ヒータ７を点灯（図中、黒ベタで
表現）させて被成型物１（加飾印刷されたシート）の加
熱を行なう。被成型物１（加飾印刷されたシート）は加
熱されると自重により垂れ下がろうとする（二点鎖線参
照）。
【００１８】ここで、加熱軟化せしめられた被成型物１
の変形量に応じ、予め設定した一定容量の気体が必要な
成型室（この実施形態では被成型物１は垂れ下がるので
下成型室３）内に吸引されるようにし、被成型物１の変
形を上下の成型室間の差圧により補正するようにしてい
る。
【００１９】前記一定容量の気体は元々は気体供給室10
に留置されるようにしており、弁11の開放により下成型
室３に吸引されるようにした。具体的には、温度がどの
位に昇温したらどのくらいの量を入れるかを試行して設
定しておくとよい。このように、上・下成型室間の真空
度の差圧を調整することにより、被成型物をほぼ水平状
態に補正する。
【００２０】図４に示すように、その後下成型室３内の
テーブル５を上昇させる。この時上・下成型室３内は略
真空状態である。
【００２１】図５に示すように、上成型室２内の真空を
開放し大気圧を入れることにより、被成型物１（加飾印
刷されたシート）は芯材６（食器棚の扉）に押し付けら
れてオーバーレイ（成型）される。なお図６に示すよう
に、圧空タンク12により上成型室２内に圧縮空気を供給
することにより、さらに大きな力で被成型物１（加飾印
刷されたシート）を芯材６（食器棚の扉）に密着させる
こともできる。
【００２２】図７に示すように、オーバーレイが完了す
るとヒータ７を消灯（図中、白抜きで表現）し下チャバ
ーボックスの真空も開放して大気圧状態に戻し、上チャ
ンバーを上昇させ、加飾印刷されたシートが表皮材とし
て被覆された食器棚の扉の製品を取り出して１サイクル
が終了する。
【００２３】次に、この実施形態の真空成型装置の使用
状態を説明する。
【００２４】従来は成型室に供給する空気量はバルブの
開度とバルブを開いている時間とで調整しており供給量
の調整が難しかったが、この真空成型装置では、加熱軟
化せしめられた被成型物１の変形量に応じ、予め設定し
た一定容量の気体が弁11の開放により下成型室３に吸引
されるようにしたので、必要な一定容量を確実に供給す
ることができ、被成型物１の変形を元に戻す調整が従来
よりもし易いという利点がある。
【００２５】また前記一定容量の気体は気体供給室10に
留置され、弁11の開放により必要な成型室に吸引される
ようにしたので、弁11の開放という簡易な操作により予
め設定した一定容量の気体を必要な成型室に供給するこ
とができる。なお必要に応じて複数の気体供給室10を具
備せしめておくと、被成型物の規格変更などに容易に対
応することができるという利点がある。 （実施形態２）次に、実施形態２を実施形態１との相違
点を中心に説明する。
【００２６】図８に示すように、前記気体供給室10はシ
リンダにより構成したので、成型室に吸引される気体の
容量をシリンダのピストン13の位置によって予め任意に
設定しておくことができ、シリンダを１個配設しておく
と複数の気体供給室10と同様の機能を果たすことができ
るという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
【００２８】必要な一定容量を確実に供給することがで
きるので、被成型物の変形を元に戻す調整が従来よりも
し易い真空成型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の真空成型装置の実施形態１の芯材と
被成型物のセットを説明する断面図。
【図２】図１の真空成型装置の上成型室の降下と真空吸
引を説明する断面図。
【図３】図２の真空成型装置の上・下成型室内のヒータ
点灯を説明する断面図。
【図４】図３の真空成型装置の下成型室のテーブルの上
昇を説明する断面図。
【図５】図４の真空成型装置の上成型室内の真空開放
（大気圧）を説明する断面図。
【図６】図４の真空成型装置の上成型室内の真空開放
（圧空）を説明する断面図。
【図７】図５の真空成型装置の製品取出しを説明する断
面図。
【図８】この発明の真空成型装置の実施形態２の芯材と
被成型物のセットを説明する断面図。
【図９】従来の真空成型装置の構造を説明する断面図。
【符号の説明】
１ 被成型物 ２ 成型室 ３ 成型室 10 気体供給室 11 弁 12 シリンダ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２以上の成型室間で被成型物の真空成型
    を行なう真空成型装置であって、加熱軟化せしめられた
    被成型物の変形量に応じ、予め設定した一定容量の気体
    が必要な成型室に吸引されるようにし、被成型物の変形
    を成型室間の差圧により補正するようにしたことを特徴
    とする真空成型装置。
  2. 【請求項２】 前記一定容量の気体は気体供給室に留置
    され、弁の開放により必要な成型室に吸引されるように
    した請求項１記載の真空成型装置。
  3. 【請求項３】 前記気体供給室はシリンダにより構成さ
    れた請求項２記載の真空成型装置。
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