CN216968723U - 一种夹皮热压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹皮热压模具设备技术领域，尤其为一种夹皮热压模具结构，包括表皮定位挂针，所述表皮定位挂针、夹皮气缸、表皮夹紧垫板和表皮夹紧齿形块固定安装在夹皮热压模具表皮上，所述夹皮气缸、表皮夹紧垫板和表皮夹紧齿形块与送皮气缸滑动连接。本实用新型通过夹皮热压模具的设计，通过在模具下模铺表皮，利用挂针定位并运用夹皮结构夹紧表皮，上模放置骨架并吸附在模仁上，通过一键自动化实现表皮与骨架粘合，减少热压工序及人力，实现表皮预定位与热压集成，从而满足高效率、低成本、低人工。

Description

一种夹皮热压模具结构

技术领域

本实用新型涉及夹皮热压模具设备技术领域，具体为一种夹皮热压模具结构。

背景技术

在汽车行业中节能减排的大趋势下，优化产品工艺及节省人力资源，成为企业降低生产成本及提升竞争力的关键环节。随着汽车需求的逐年增加，及满足人们对汽车内饰件的触觉和视觉的高要求，对产品的制造工艺及自动化集成都提出了新的高要求，内饰件的热压工艺也在由传统工艺向新的工艺逐步改善。

现有技术存在以下缺陷与不足：现有热压工艺是采用把PU革、PVC革、麂皮、织物、真皮等表皮与注塑骨架通过热压工艺粘接到一起，一般热压工艺都需提前由表皮预固定工装，先人工把表皮与骨架局部粘接定位，并对有缝纫线的产品进行缝线定位；再拿到热压模具上实现热压包覆处理；上述需要投入两台设备及相应的操作人员，从而增加了成本；而且这两台设备之间产品流转还需求物流运输，将预固定工位的完成品运送到压合工位，在增加了成本同时也间接降低了生产效率；另外，预固定工装的生产节拍取决与产品难易及操作员的手法息息相关，无法与压合工位节拍有效同步，导致生产节拍不稳定及上下游工序混乱；

1、单台压合设备无法满足产品生产，需拆分工艺流程，故需单独增加表皮预固定工装，成本会随之增加；

2、在增加预固定工装的同时，工序及操作流程变的复杂，上游质量直接影响下游产品结果，周转次数增多会在搬运过程中造成不良品机率；

3、在人力资源方面需投入更多，对操作人员的技术要求也高，需专门的进行培训及指导；

4、在高生产节拍时，需要投入多副工装或压合设备来平衡彼此，同时多设备占地空间大，同时对电源、气源、厂房基建都要较高的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹皮热压模具结构，解决了现今存在的在高生产节拍时，需要投入多副工装或压合设备来平衡彼此，同时多设备占地空间大，同时对电源、气源、厂房基建都要较高的要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹皮热压模具结构，包括皮定位挂针，所述表皮定位挂针、夹皮气缸、表皮夹紧垫板和表皮夹紧齿形块固定安装在夹皮热压模具表皮上，所述夹皮气缸、表皮夹紧垫板和表皮夹紧齿形块与送皮气缸滑动连接。

优选的，所述送皮气缸靠近夹皮气缸的一端设置有下模压合镶件，所述下模压合镶件的正面固定安装有下模导柱组件。

优选的，所述下模导柱组件的外围设置有表皮在位传感器，所述表皮在位传感器的通过表皮与表皮定位挂针固定连接。

优选的，所述下模压合镶件的正面固定安装有下模模仁，所述下模模仁、上模模仁和下模压合镶件与上模骨架在位传感器固定连接。

优选的，所述上模骨架在位传感器和上模真空吸盘和上模模仁固定连接。

优选的，所述下模压合镶件的底部固定安装有下模压合镶件气缸。

优选的，所述上模骨架在位传感器和上模真空吸盘的正面固定安装有上模支撑压合镶件气缸。

优选的，所述上模支撑压合镶件气缸的底部固定连接上模支撑压合镶件。

优选的，所述上模支撑压合镶件的底部固定连接有上模模仁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹皮热压模具结构，具备以下有益效果：

本一种夹皮热压模具结构，通过夹皮热压模具的设计，通过在模具下模铺表皮，利用挂针定位并运用夹皮结构夹紧表皮，上模放置骨架并吸附在模仁上，通过一键自动化实现表皮与骨架粘合，减少热压工序及人力，实现表皮预定位与热压集成，从而满足高效率、低成本、低人工；

2、本一种夹皮热压模具结构，通过在一个模具内完成产品多工艺集成，同时减少产品工艺周转、降低操作流程工序及操作人员需求，提高了生产效率及减少劳动强度。替代多工艺生产造成的设备投入，去掉高成本的投入；

3、本一种夹皮热压模具结构，通过将预固定工装与热压模具集成在同一副模具上，避免了多工位操作时工序的复杂程度，降低了对专业操作技术人员的需求；由于集成在一副模具中使产品骨架及表皮定位一致，避免了定位产生的表皮与骨架位置的偏差，保证热压成型后的尺寸稳定；

4、本一种夹皮热压模具结构，通过夹皮装置中，可以满足多种表皮的热压成型，运用送皮气缸的气压大小满足不同表皮的延展型，使其能适应不同工况。

附图说明

图1为本实用新型立柱夹皮热压模具轴测图；

图2为本实用新型立柱夹皮热压模具侧视图；

图3为本实用新型下模结构布局结构示意图；

图4为本实用新型下模剖视图；

图5为本实用新型上模结构布局结构示意图；

图6为本实用新型上模侧视图；

图7为本实用新型夹皮装置松开状态结构示意图；

图8为本实用新型夹皮装置工作状态结构示意图。

图中：1、表皮定位挂针；2、夹皮气缸；3、送皮气缸；4、下模压合镶件；5、下模导柱组件；6、表皮在位传感器；7、表皮夹紧垫板；8、表皮夹紧齿形块；9、下模模仁；10、下模压合镶件气缸；11、上模骨架在位传感器；12、上模真空吸盘；13、上模支撑压合镶件气缸；14、上模模仁；15、上模支撑压合镶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实施方案中：一种夹皮热压模具结构，包括表皮定位挂针1，表皮定位挂针1、夹皮气缸2、表皮夹紧垫板7和表皮夹紧齿形块8固定安装在夹皮热压模具表皮上，夹皮气缸2、表皮夹紧垫板7和表皮夹紧齿形块8与送皮气缸3滑动连接，起到下模夹皮气缸2迅速压紧表皮四周边缘，通过表皮夹紧垫板7表皮夹紧齿形块8配合使表皮被牢固夹紧。

送皮气缸3靠近夹皮气缸2的一端设置有下模压合镶件4，下模压合镶件4的正面固定安装有下模导柱组件5，起到送皮气缸3返回原位，送皮气缸3返回原位。

下模导柱组件5的外围设置有表皮在位传感器6，表皮在位传感器6的通过表皮与表皮定位挂针1固定连接，起到人工利用裁切表皮上的挂针孔挂在表皮定位挂针1上，实现表皮在模仁中的XY向定位；并让表皮能被下方的表皮在位传感器6感应表皮在位。

下模压合镶件4的正面固定安装有下模模仁9，下模模仁9、上模模仁14和下模压合镶件4与上模骨架在位传感器11固定连接，起到通过下模模仁9、上模模仁14及下模压合镶件4内部水温实现温度传导，当温度穿透上模骨架在位传感器11达到胶水层时，开始激活胶水并进行施压。

上模骨架在位传感器11和上模真空吸盘12和上模模仁14固定连接，起到通过一键自动化实现表皮与骨架热压粘合，从而满足高效率、低成本、低人工的效果。

下模压合镶件4的底部固定安装有下模压合镶件气缸10，起到下模压合镶件气缸10退回至原位。

上模骨架在位传感器11和上模真空吸盘12的正面固定安装有上模支撑压合镶件气缸13，起到人工将注塑骨架放到上模模仁14，通过上模模仁14上上模骨架在位传感器11感应到位，开启上模真空吸盘12吸附使骨架被固定在上模，人工退到安全区。

上模支撑压合镶件气缸13的底部固定连接上模支撑压合镶件15，起到上模支撑压合镶件气缸13带动上模支撑压合镶件15对倒扣面及立面进行有效支撑。

上模支撑压合镶件15的底部固定连接有上模模仁14，起到上模支撑压合镶件15对倒扣面及立面进行有效支撑。

综上，通过在模具下模铺表皮，利用挂针定位并运用夹皮结构夹紧表皮，上模放置骨架并吸附在模仁上，通过一键自动化实现表皮与骨架粘合，减少热压工序及人力，实现表皮预定位与热压集成，从而满足高效率、低成本、低人工；通过在一个模具内完成产品多工艺集成，同时减少产品工艺周转、降低操作流程工序及操作人员需求，提高了生产效率及减少劳动强度。替代多工艺生产造成的设备投入，去掉高成本的投入；通过将预固定工装与热压模具集成在同一副模具上，避免了多工位操作时工序的复杂程度，降低了对专业操作技术人员的需求；由于集成在一副模具中使产品骨架及表皮定位一致，避免了定位产生的表皮与骨架位置的偏差，保证热压成型后的尺寸稳定；通过夹皮装置中，可以满足多种表皮的热压成型，运用送皮气缸3的气压大小满足不同表皮的延展型，使其能适应不同工况。

本实用新型的工作使用流程以及安装方法为，本一种夹皮热压模具结构在使用时，通过人工将表皮铺到下模，人工利用裁切表皮上的挂针孔挂在表皮定位挂针1上，实现表皮在模仁中的XY向定位；并让表皮能被下方的表皮在位传感器6感应表皮在位；人工将注塑骨架放到上模模仁14，通过上模模仁14上上模骨架在位传感器11感应到位，开启上模真空吸盘12吸附使骨架被固定在上模，人工退到安全区；人员退至安全区，按下启动按钮；上模支撑压合镶件气缸13带动上模支撑压合镶件15对倒扣面及立面进行有效支撑，下模夹皮气缸2迅速压紧表皮四周边缘，通过表皮夹紧垫板7和表皮夹紧齿形块8配合使表皮被牢固夹紧；两侧a表皮定位挂针1脱离表皮，完成定位功能；上模由伺服机构带动迅速下降至缓降位置；上模在缓降区域缓慢均匀下降；当上模骨架顶面触碰到表皮时，四周夹皮装置被表皮拉扯带动送皮气缸3往内侧运动，前后运动由气缸内部气压高低实现有效拉扯，下降的距离就是四周夹皮装置被带动的移动距离；通过把表皮夹紧使表皮始终呈绷紧状态，保证表皮能有效的贴合在骨架面上，防止在没有拉紧的状态下，表皮正面及侧面出现不同程度的褶皱；合模到位，两侧下模压合镶件气缸10带动d下模压合镶件4运动到位并实现立面表皮压合，通过直线滑轨及气缸实现整体结构运动保压；通过上下模仁及上下滑块镶件内部水温实现温度传导，当温度穿透骨架或表皮层达到胶水层时，开始激活胶水并进行施压保压完成后，上模支撑压合镶件气缸13带动上模支撑压合镶件15退回至安全位置；上模真空吸盘12关闭，解除真空吸附；上模上升至缓冲区域，下模夹皮气缸2松开表皮；上模上升至顶部原位，下模送皮气缸3返回原位，下模压合镶件气缸10退回至原位；人工将留在下模的热压产品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹皮热压模具结构，其特征在于：包括表皮定位挂针(1)，所述表皮定位挂针(1)、夹皮气缸(2)、表皮夹紧垫板(7)和表皮夹紧齿形块(8)固定安装在夹皮热压模具表皮上，所述夹皮气缸(2)、表皮夹紧垫板(7)和表皮夹紧齿形块(8)与送皮气缸(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述送皮气缸(3)靠近夹皮气缸(2)的一端设置有下模压合镶件(4)，所述下模压合镶件(4)的正面固定安装有下模导柱组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述下模导柱组件(5)的外围设置有表皮在位传感器(6)，所述表皮在位传感器(6)通过表皮与表皮定位挂针(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述下模压合镶件(4)的正面固定安装有下模模仁(9)，所述下模模仁(9)、上模模仁(14)和下模压合镶件(4)与上模骨架在位传感器(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述上模骨架在位传感器(11)和上模真空吸盘(12)和上模模仁(14)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述下模压合镶件(4)的底部固定安装有下模压合镶件气缸(10)。

7.根据权利要求4所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述上模骨架在位传感器(11)和上模真空吸盘(12)的正面固定安装有上模支撑压合镶件气缸(13)。

8.根据权利要求7所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述上模支撑压合镶件气缸(13)的底部固定连接上模支撑压合镶件(15)。

9.根据权利要求8所述的一种夹皮热压模具结构，其特征在于：所述上模支撑压合镶件(15)的底部固定连接有上模模仁(14)。

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