CN211092135U - 一种用于制鞋的高效节能多功能下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，具体涉及鞋业制造领域，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的前表面安装有控制开关，所述工作台的顶端设置有垫板，所述垫板与工作台固定连接，所述垫板的内部靠近两边缘位置处均设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部均匀安装有滚筒，所述滚筒的中部插设有固定轴，所述固定轴的两端与矩形通孔的内壁均为固定连接，所述工作台的两外壁对应矩形通孔的下方位置处均安装有集尘盒，所述工作台的顶部位于垫板的后侧安装有液压伸缩柱。本实用新型在使用时减少了皮革制品与垫板之间的摩擦，提高了移动速度，进而提高了加工效率，减少了对皮革制品的磨损。

Description

一种用于制鞋的高效节能多功能下料机

技术领域

本实用新型涉及鞋业制造领域，更具体地说，本实用涉及一种用于制鞋的高效节能多功能下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，现代的下料机设备随着科技水平的进步，在冲切技术上也往更先进、更具现代化的技术方面发展，操作人员借助下料机运行工作的作用力通过刀模对加工材料进行冲切，改变材料的形状及大小，以此来对加工材料进行销售或使用。

经检索，公告号为CN2243207的中国实用新型专利公开了一种用于制鞋行业的皮革下料机，具有原下料机的机械床身，保留上机体、下机体、立柱、压臂、工作台、调整螺杆、调整螺母和手轮，特征是使用气动控制系统，该系统由五个薄膜气缸，两个电磁阀和一个蓄气罐组成，操作时噪声低，操作维修方便，成本大大低于液压控制系统的下料机，故该机适合于中、小型制鞋厂使用，因制鞋行业需鞋面喷光，均采用空压机提供气源。

经检索，公告号为CN 107813370A的中国发明专利公开了一种双手操控液压摆臂下料机，包括工作台和装置主体，所述工作台的上端设有防护垫板，且工作台的下端设有承重座，所述工作台的一侧设有工作导柱，且工作导柱的外表面设有套接部，所述工作导柱的上方设有调节手轮，且工作导柱的外表面设有工作压块和限位套圈，所述工作压块的外表面设有操作显示屏，该技术能够进行调节并限制工作压块的位置和高度，省去操作调节手轮的麻烦，并能将刀模的工作画面实时传输到操作显示屏上，方便操作人员精准的完成加工，并提高工作质量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

综合上述专利，现有的用于制鞋的下料机实际应用机型多为液压摆臂下料机，但其在实际使用时，皮革制品在垫板上移动时为滑动式，易产生磨损。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，减少了皮革制品与垫板之间的摩擦，提高了移动速度，进而提高了加工效率，减少了对皮革制品的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的前表面安装有控制开关，所述工作台的顶端设置有垫板，所述垫板与工作台固定连接，所述垫板的内部靠近两边缘位置处均设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部均匀安装有滚筒，所述滚筒的中部插设有固定轴，所述固定轴的两端与矩形通孔的内壁均为固定连接，所述工作台的两外壁对应矩形通孔的下方位置处均安装有集尘盒，所述工作台的顶部位于垫板的后侧安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部外侧连接有压台，所述压台的顶端连接有调节手轮，所述压台的底部位于两个矩形通孔的内侧上方位置处连接有压板，所述压台的顶部靠近压板的上方位置处设置有操作手柄，所述固定座的内部安装有液压油泵，所述固定座的内部靠近液压油泵的前侧位置处安装有气泵；

所述气泵的出气端连接有三通管，所述固定座的底端边缘处连接有支撑板，所述支撑板的内侧安装有轮子，所述轮子的顶端连接有升降板，所述升降板的上方设置有伸缩气缸，所述升降板与伸缩气缸的底部活塞杆固定连接，所述伸缩气缸的顶部与三通管之间通过气管连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩柱的外壁连接有油管，所述油管的一端穿过固定座的内壁与液压油泵的输出端连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的内部对应集尘盒的外部位置处设置有固定槽，所述矩形通孔与集尘盒的盒体内部之间连通。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴的两端与矩形通孔的内壁之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒的内部设置有通孔，通孔竖的截面内径大于固定轴的竖截面外径。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的前端通过合页转动连接有两扇门板。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板与固定座的底端之间通过螺栓连接，所述升降板与伸缩气缸的底部活塞杆之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩气缸的外部连接有固定架，固定架与固定座的内壁之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、使用时，将待加工物体放置在垫板上，通过转动调节手轮便于调节压板的工作高度，进而控制操作手柄转动压台，当确定好位置后，控制液压伸缩柱下降带动压台下降，进而使得压板下降后通过底部放置的裁切模具对皮革制品进行裁切处理，通过设置滚筒，在待加工皮革制品在垫板上移动时，带动滚筒转动，并在工作台的两外壁对应矩形通孔的下方位置处均安装有集尘盒，便于将落入的灰尘进行收集处理，与现有技术中存在的皮革制品在垫板上移动时产生的滑动磨损的问题相比，减少了皮革制品与垫板之间的摩擦，提高了移动速度，进而提高了加工效率，减少了对皮革制品的磨损；

2、通过在固定座的底端边缘处通过螺栓固定连接有支撑板，支撑板的内侧安装有轮子，轮子的顶端连接有升降板，升降板的上方设置有伸缩气缸，并在固定座的内部靠近液压油泵的前侧位置处安装有气泵，气泵的出气端连接有三通管，伸缩气缸的顶部与三通管之间通过气管连接，使用时，便于通过控制伸缩气缸底部活塞杆的伸缩来控制轮子在支撑板内侧的升降，当需要移动装置时，通过控制轮子下降，当支撑板脱离地面后即可对装置进行移动，当装置工作需要稳定放置时，通过控制轮子升至支撑板的内侧，直至支撑板与地面接触后，装个装置不会发生滚动，与现有技术中存在的轮子通过自刹片固定后，装置底部与地面之间的接触面积较小导致放置不稳定的问题相比，不管是移动还是需要稳定放置时，提高简单的操作即可完成，且放置时的稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中垫板的结构示意图。

图4为本实用新型中滚筒安装处的局部结构示意图。

图5为本实用新型中集尘盒的结构示意图。

附图标记为：1固定座、2工作台、3控制开关、4垫板、5矩形通孔、6 滚筒、7固定轴、8集尘盒、9液压伸缩柱、10压台、11调节手轮、12操作手柄、13压板、14液压油泵、15支撑板、16轮子、17升降板、18伸缩气缸、 19气泵、20三通管、91油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，包括固定座1，所述固定座1的顶端设置有工作台2，所述工作台2的前表面安装有控制开关3，所述工作台2的顶端设置有垫板4，所述垫板4与工作台2固定连接，所述垫板4的内部靠近两边缘位置处均设置有矩形通孔5，所述矩形通孔5的内部均匀安装有滚筒6，所述滚筒6的中部插设有固定轴7，所述滚筒6的内部设置有通孔，通孔竖的截面内径大于固定轴7的竖截面外径，所述固定轴7的两端与矩形通孔5的内壁均为固定连接，所述工作台2 的两外壁对应矩形通孔5的下方位置处均安装有集尘盒8，所述工作台2的内部对应集尘盒8的外部位置处设置有固定槽，所述矩形通孔5与集尘盒8的盒体内部之间连通，所述工作台2的顶部位于垫板4的后侧安装有液压伸缩柱9，所述液压伸缩柱9的顶部外侧连接有压台10，所述压台10的顶端连接有调节手轮11，所述压台10的底部位于两个矩形通孔5的内侧上方位置处连接有压板13，所述压台10的顶部靠近压板13的上方位置处设置有操作手柄 12，所述固定座1的内部安装有液压油泵14，所述液压伸缩柱9的外壁连接有油管91，所述油管91的一端穿过固定座1的内壁与液压油泵14的输出端连接，所述固定轴7的两端与矩形通孔5的内壁之间的连接方式均为焊接；

实施方式具体为：使用时，将待加工物体放置在垫板4上，通过在垫板4 的内部靠近两边缘位置处均设置有矩形通孔5，矩形通孔5的内部均匀安装有滚筒6，滚筒6的中部插设有固定轴7，滚筒6的内部设置有通孔，通孔竖的截面内径大于固定轴7的竖截面外径，固定轴7的两端与矩形通孔5的内壁之间的连接方式均为焊接，工作台2的两外壁对应矩形通孔5的下方位置处均安装有集尘盒8，工作台2的内部对应集尘盒8的外部位置处设置有固定槽，矩形通孔5与集尘盒8的盒体内部之间连通，便于将落入的灰尘进行收集处理，使用过程中，通过转动调节手轮11便于调节压板13的工作高度，进而控制操作手柄12转动压台10，当确定好位置后，控制液压伸缩柱9下降带动压台10下降，进而使得压板13下降后通过底部放置的裁切模具对皮革制品进行裁切处理，通过设置滚筒6，在待加工皮革制品在垫板4上移动时，带动滚筒6转动，减少了皮革制品与垫板4之间的摩擦，提高了移动速度，进而减少了对皮革制品的磨损，该实施方式具体解决了现有技术中存在的皮革制品在垫板4上移动时产生的滑动磨损问题。

如图1-2所示，所述固定座1的前端通过合页转动连接有两扇门板，所述固定座1的内部靠近液压油泵14的前侧位置处安装有气泵19，所述气泵 19的出气端连接有三通管20，所述固定座1的底端边缘处连接有支撑板15，所述支撑板15的内侧安装有轮子16，所述轮子16的顶端连接有升降板17，所述升降板17的上方设置有伸缩气缸18，所述升降板17与伸缩气缸18的底部活塞杆固定连接，所述伸缩气缸18的顶部与三通管20之间通过气管连接，所述支撑板15与固定座1的底端之间通过螺栓连接，所述升降板17与伸缩气缸18的底部活塞杆之间通过螺栓固定连接，所述伸缩气缸18的外部连接有固定架，固定架与固定座1的内壁之间通过螺栓连接；

实施方式具体为：固定座1的前端通过合页转动连接有两扇门板，便于对固定座1内部的构件进行安装和检修，并通过在固定座1的底端边缘处通过螺栓固定连接有支撑板15，支撑板15的内侧安装有轮子16，轮子16的顶端连接有升降板17，升降板17共设置有两个，且每个升降板17的底部均安装有两个轮子16，升降板17的上方设置有伸缩气缸18，伸缩气缸18的外部连接有固定架，固定架与固定座1的内壁之间通过螺栓连接，便于伸缩气缸18的安装固定，升降板17与伸缩气缸18的底部活塞杆之间通过螺栓固定连接，并在固定座1的内部靠近液压油泵14的前侧位置处安装有气泵19，气泵 19的出气端连接有三通管20，伸缩气缸18的顶部与三通管20之间通过气管连接，使用时，便于通过控制伸缩气缸18底部活塞杆的伸缩来控制轮子16 在支撑板15内侧的升降，当需要移动装置时，通过控制轮子16下降，当支撑板15脱离地面后即可对装置进行移动，当装置工作需要稳定放置时，通过控制轮子升至支撑板15的内侧，直至支撑板15与地面接触后，装个装置不会发生滚动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的轮子16通过自刹片固定后，装置底部与地面之间的接触面积较小导致放置不稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，将待加工物体放置在垫板4上，通过转动调节手轮11便于调节压板13的工作高度，进而控制操作手柄12转动压台10，当确定好位置后，控制液压伸缩柱9下降带动压台10下降，进而使得压板13 下降后通过底部放置的裁切模具对皮革制品进行裁切处理，通过设置滚筒6，在待加工皮革制品在垫板4上移动时，带动滚筒6转动，减少了皮革制品与垫板4之间的摩擦，提高了移动速度，进而减少了对皮革制品的磨损，并在工作台2的两外壁对应矩形通孔5的下方位置处均安装有集尘盒8，便于将落入的灰尘进行收集处理；

参照说明书附图1-2，使用时，便于通过控制伸缩气缸18底部活塞杆的伸缩来控制轮子16在支撑板15内侧的升降，当需要移动装置时，通过控制轮子16下降，当支撑板15脱离地面后即可对装置进行移动，当装置工作需要稳定放置时，通过控制轮子升至支撑板15的内侧，直至支撑板15与地面接触后，装个装置不会发生滚动，提高了放置时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的前表面安装有控制开关(3)，所述工作台(2)的顶端设置有垫板(4)，所述垫板(4)与工作台(2)固定连接，所述垫板(4)的内部靠近两边缘位置处均设置有矩形通孔(5)，所述矩形通孔(5)的内部均匀安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)的中部插设有固定轴(7)，所述固定轴(7)的两端与矩形通孔(5)的内壁均为固定连接，所述工作台(2)的两外壁对应矩形通孔(5)的下方位置处均安装有集尘盒(8)，所述工作台(2)的顶部位于垫板(4)的后侧安装有液压伸缩柱(9)，所述液压伸缩柱(9)的顶部外侧连接有压台(10)，所述压台(10)的顶端连接有调节手轮(11)，所述压台(10)的底部位于两个矩形通孔(5)的内侧上方位置处连接有压板(13)，所述压台(10)的顶部靠近压板(13)的上方位置处设置有操作手柄(12)，所述固定座(1)的内部安装有液压油泵(14)，所述固定座(1)的内部靠近液压油泵(14)的前侧位置处安装有气泵(19)；

所述气泵(19)的出气端连接有三通管(20)，所述固定座(1)的底端边缘处连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内侧安装有轮子(16)，所述轮子(16)的顶端连接有升降板(17)，所述升降板(17)的上方设置有伸缩气缸(18)，所述升降板(17)与伸缩气缸(18)的底部活塞杆固定连接，所述伸缩气缸(18)的顶部与三通管(20)之间通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述液压伸缩柱(9)的外壁连接有油管(91)，所述油管(91)的一端穿过固定座(1)的内壁与液压油泵(14)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述工作台(2)的内部对应集尘盒(8)的外部位置处设置有固定槽，所述矩形通孔(5)与集尘盒(8)的盒体内部之间连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述固定轴(7)的两端与矩形通孔(5)的内壁之间的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述滚筒(6)的内部设置有通孔，通孔竖的截面内径大于固定轴(7)的竖截面外径。

6.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述固定座(1)的前端通过合页转动连接有两扇门板。

7.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述支撑板(15)与固定座(1)的底端之间通过螺栓连接，所述升降板(17)与伸缩气缸(18)的底部活塞杆之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的高效节能多功能下料机，其特征在于：所述伸缩气缸(18)的外部连接有固定架，固定架与固定座(1)的内壁之间通过螺栓连接。

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