JP2967862B2 - 貼り合わせブロー成形方法 - Google Patents
貼り合わせブロー成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パリソン表面に樹脂シ
ートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブロー
成形方法に係り、特に外観の優れた高品質の、樹脂シー
ト貼り合わせ成形品を得ることができる貼り合わせブロ
ー成形方法に関するものである。
ートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブロー
成形方法に係り、特に外観の優れた高品質の、樹脂シー
ト貼り合わせ成形品を得ることができる貼り合わせブロ
ー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図５に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図５のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図５に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図５のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。
【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シー
トを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シー
トを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。また、従
来の貼り合わせブロー成形品の樹脂シートの表面性は悪
く、光沢性を欠き商品価値が低いという難点も有った。
また、樹脂シートに継ぎ目が有る場合は、その継ぎ目に
段差ができやすく、連続した平滑な平面が得られないと
いう問題も有った。
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。また、従
来の貼り合わせブロー成形品の樹脂シートの表面性は悪
く、光沢性を欠き商品価値が低いという難点も有った。
また、樹脂シートに継ぎ目が有る場合は、その継ぎ目に
段差ができやすく、連続した平滑な平面が得られないと
いう問題も有った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、滑らかな光沢性の有る高品質の貼り合わせブロー
成形品を得るために、本発明においては、第１の発明に
おいては、ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り付け
たコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリソン
の外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟
んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形方法で
あって、該樹脂シートを金型キャビティ面とパリソン表
面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと
同時に該金型を該樹脂シートの表面が軟化する温度まで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度に冷
却した後成形品を取り出すこととした。また、第２の発
明では、第１の発明において、表面に直径が１ｍｍ以下
の微細貫通孔を面積１００ｃｍ2 当たり１個以上配設さ
れた樹脂シートを金型とパリソンとの間に介在させて成
形することとした。さらに、第３の発明では、第１の発
明や第２の発明において、該樹脂シートを該樹脂シート
の前記パリソン当接面に接着剤を塗布したうえ、金型キ
ャビティ面とパリソン表面との間に挟んで成形するよう
にした。そして、第４の発明では、第１の発明〜第３の
発明において、各々、樹脂シートの表面に加飾模様もし
くは加飾文様を施した構成とした。さらに、第５の発明
では、第１〜第４の発明に、さらに樹脂シート裏面とパ
リソン表面との間に、金属板、金属箔、ガラス、セラミ
ック材、石材などの無機材質あるいは、皮、紙、木材な
どの有機材質のいずれか、もしくは、それらの組み合わ
せを介在させて成形することとした。
して、滑らかな光沢性の有る高品質の貼り合わせブロー
成形品を得るために、本発明においては、第１の発明に
おいては、ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り付け
たコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリソン
の外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟
んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形方法で
あって、該樹脂シートを金型キャビティ面とパリソン表
面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行なうと
同時に該金型を該樹脂シートの表面が軟化する温度まで
加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度に冷
却した後成形品を取り出すこととした。また、第２の発
明では、第１の発明において、表面に直径が１ｍｍ以下
の微細貫通孔を面積１００ｃｍ2 当たり１個以上配設さ
れた樹脂シートを金型とパリソンとの間に介在させて成
形することとした。さらに、第３の発明では、第１の発
明や第２の発明において、該樹脂シートを該樹脂シート
の前記パリソン当接面に接着剤を塗布したうえ、金型キ
ャビティ面とパリソン表面との間に挟んで成形するよう
にした。そして、第４の発明では、第１の発明〜第３の
発明において、各々、樹脂シートの表面に加飾模様もし
くは加飾文様を施した構成とした。さらに、第５の発明
では、第１〜第４の発明に、さらに樹脂シート裏面とパ
リソン表面との間に、金属板、金属箔、ガラス、セラミ
ック材、石材などの無機材質あるいは、皮、紙、木材な
どの有機材質のいずれか、もしくは、それらの組み合わ
せを介在させて成形することとした。
【０００６】
【作用】本発明においては、吐出されたパリソン表面と
金型キャビティ面との間に樹脂シートを伸張状態で垂下
したうえ金型を型閉し、樹脂の軟化温度近傍に加熱され
た金型キャビティ面に樹脂シートがブローイングされた
パリソンを介して押圧され、樹脂シート表面が軟化溶融
して高光沢の表面転写性のよい貼り合わせブロー成形品
を得ることができる。また、樹脂シートの色彩を自由に
選択したり、あるいはあらかじめ加飾模様や加飾文様を
印写した樹脂シートを採用することにより、種々の意
匠、デザインを有する成形品を得ることができる。
金型キャビティ面との間に樹脂シートを伸張状態で垂下
したうえ金型を型閉し、樹脂の軟化温度近傍に加熱され
た金型キャビティ面に樹脂シートがブローイングされた
パリソンを介して押圧され、樹脂シート表面が軟化溶融
して高光沢の表面転写性のよい貼り合わせブロー成形品
を得ることができる。また、樹脂シートの色彩を自由に
選択したり、あるいはあらかじめ加飾模様や加飾文様を
印写した樹脂シートを採用することにより、種々の意
匠、デザインを有する成形品を得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は貼り合わせブロー成形品の表面
状態を示す断面図、図４は金型温度変化を説明するグラ
フである。図１、図２において、ブロー成形機１のダイ
スヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離自
在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘッ
ド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿って
下方へ垂下される位置に樹脂シートＳを巻取りしたロー
ル２０がロール台２２を介して配設される。ロール２０
の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリンダ３
０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動する先端
が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設され、その
前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝部を
有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹脂シ
ートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく任意の時
点で切断できるように構成される。また、樹脂シートＳ
の下端を把持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方へ伸
張した状態に保持するためのシートクリップ２４が金型
８の下端部に設けられる。
について説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は貼り合わせブロー成形品の表面
状態を示す断面図、図４は金型温度変化を説明するグラ
フである。図１、図２において、ブロー成形機１のダイ
スヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離自
在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘッ
ド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿って
下方へ垂下される位置に樹脂シートＳを巻取りしたロー
ル２０がロール台２２を介して配設される。ロール２０
の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリンダ３
０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動する先端
が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設され、その
前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝部を
有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹脂シ
ートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく任意の時
点で切断できるように構成される。また、樹脂シートＳ
の下端を把持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方へ伸
張した状態に保持するためのシートクリップ２４が金型
８の下端部に設けられる。
【０００８】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。
【０００９】ロール２０に巻取られた樹脂シートＳは、
パリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソンＰとは別
種のものとすることもできる。樹脂シートＳの厚さは、
貼り合わせブロー成形品を製作する必要上あまり厚いも
のは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましく
は０．５ｍｍ以下の薄手のものが望ましい。樹脂シート
Ｓがあまり厚いと、成形後の冷却時間が長くなり生産性
を低下させる。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳが
成形中に破損する惧れがある。樹脂シートＳの表面に
は、パリソンＰとの圧着成形の際にパリソンＰと樹脂シ
ートＳとの間に介在する空気を排出させるための微細貫
通孔ｈを、図２に示すように、格子状または千鳥状に複
数個配列して設ける。微細貫通孔ｈの直径は１ｍｍ以
下、好ましくは０．３ｍｍ以下程度とし、その配列密度
は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以上とするが、好ま
しくは１００ｃｍ2 当り４個以上とすることが望まし
い。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳをパリソン
Ｐ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔ｈを
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔ｈを敢えて必要
としない）。
パリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソンＰとは別
種のものとすることもできる。樹脂シートＳの厚さは、
貼り合わせブロー成形品を製作する必要上あまり厚いも
のは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましく
は０．５ｍｍ以下の薄手のものが望ましい。樹脂シート
Ｓがあまり厚いと、成形後の冷却時間が長くなり生産性
を低下させる。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳが
成形中に破損する惧れがある。樹脂シートＳの表面に
は、パリソンＰとの圧着成形の際にパリソンＰと樹脂シ
ートＳとの間に介在する空気を排出させるための微細貫
通孔ｈを、図２に示すように、格子状または千鳥状に複
数個配列して設ける。微細貫通孔ｈの直径は１ｍｍ以
下、好ましくは０．３ｍｍ以下程度とし、その配列密度
は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以上とするが、好ま
しくは１００ｃｍ2 当り４個以上とすることが望まし
い。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳをパリソン
Ｐ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔ｈを
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔ｈを敢えて必要
としない）。
【００１０】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力とする。
【００１１】金型８の加熱温度や冷却温度は樹脂シート
Ｓの樹脂種類に応じて適正な温度を選択する。すなわ
ち、樹脂シートＳは通常押出成形によって製作され、表
面性が劣っており、本発明における貼り合わせブロー成
形品の表面性を改善するために、換言すれば、成形品の
表面転写性を向上するために、樹脂の軟化する温度以上
に加熱し、表面転写が十分行なわれた後、速やかに冷却
する。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガラス
転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３０℃
であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程度で
ある。これに対して、結晶性樹脂の場合には、結晶化温
度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合には１
３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１３０
℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一方、
冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の金型
温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温度カ
ーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの方法
が有り、いずれを使用してもよい。温度カーブＡは、パ
リソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い「クー
ルスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉時に金
型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒体と冷
媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）が使用
され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用すること
が望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却する場合
のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で表面加
熱する方法も採用し得る。
Ｓの樹脂種類に応じて適正な温度を選択する。すなわ
ち、樹脂シートＳは通常押出成形によって製作され、表
面性が劣っており、本発明における貼り合わせブロー成
形品の表面性を改善するために、換言すれば、成形品の
表面転写性を向上するために、樹脂の軟化する温度以上
に加熱し、表面転写が十分行なわれた後、速やかに冷却
する。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガラス
転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３０℃
であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程度で
ある。これに対して、結晶性樹脂の場合には、結晶化温
度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合には１
３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１３０
℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一方、
冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の金型
温度の温度変化は、例えば、図４に示すように、温度カ
ーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの方法
が有り、いずれを使用してもよい。温度カーブＡは、パ
リソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い「クー
ルスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉時に金
型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒体と冷
媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）が使用
され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用すること
が望ましい。以上のように金型８を加熱、冷却する場合
のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱源で表面加
熱する方法も採用し得る。
【００１２】樹脂シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮される。
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮される。
【００１３】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、樹
脂シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し下端をシ
ートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態に保持す
る。そして、射出装置などでダイスヘッド２の下端から
パリソンＰを吐出する。この間金型８、８は図４に示す
温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始して
おく。次に、型閉し樹脂シートＳ上端をカッタ３０で水
平に切断し、パリソンＰ表面に樹脂シートＳが貼り合わ
される状態で成形する。金型８、８のキャビティ面では
樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シー
トＳの表面に軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面
に押圧され金型キャビティ面が転写されるとともに、ブ
ローピンを介してパリソンＰ内へブローイングされた加
圧空気によりパリソン表面と樹脂表面は圧着一体化さ
れ、接合される。
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、樹
脂シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し下端をシ
ートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態に保持す
る。そして、射出装置などでダイスヘッド２の下端から
パリソンＰを吐出する。この間金型８、８は図４に示す
温度カーブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始して
おく。次に、型閉し樹脂シートＳ上端をカッタ３０で水
平に切断し、パリソンＰ表面に樹脂シートＳが貼り合わ
される状態で成形する。金型８、８のキャビティ面では
樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シー
トＳの表面に軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面
に押圧され金型キャビティ面が転写されるとともに、ブ
ローピンを介してパリソンＰ内へブローイングされた加
圧空気によりパリソン表面と樹脂表面は圧着一体化さ
れ、接合される。
【００１４】本発明の貼り合わせブロー成形品に使用す
る樹脂シートＳは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面（ブロー成形品表面側）に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ＡＢＳ押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。すなわち、木目調の机
面、家具の扉、冷蔵庫ドア、ドアパネル、オフィス製品
（間仕切り板、間仕切り壁）などが生産できる。
る樹脂シートＳは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面（ブロー成形品表面側）に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ＡＢＳ押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。すなわち、木目調の机
面、家具の扉、冷蔵庫ドア、ドアパネル、オフィス製品
（間仕切り板、間仕切り壁）などが生産できる。
【００１５】また、図３に示すように、樹脂シートＳの
パリソン側内面に金属箔４０などを埋込むことにより、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途も拡大する。本
発明の方法によれば、ブロー成形の型閉時に金型加熱を
行なっているので、樹脂シートＳは半溶融状態にまで昇
温軟化しており、成形品表面は、図６に示すような従来
方法の貼り合わせ成形品のような段差５０を形成するこ
となく、図３に示すように、段差のない平滑な表面を形
成し得る。また、樹脂シートＳに設けられた複数個の微
細貫通孔ｈは、金型の加熱によるシート表面の溶融によ
り空気を排出した後自動的に周囲より押しつぶされて閉
塞されるため、多数の細孔が製品表面に残存して品質低
下を招くという問題が生じない。
パリソン側内面に金属箔４０などを埋込むことにより、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途も拡大する。本
発明の方法によれば、ブロー成形の型閉時に金型加熱を
行なっているので、樹脂シートＳは半溶融状態にまで昇
温軟化しており、成形品表面は、図６に示すような従来
方法の貼り合わせ成形品のような段差５０を形成するこ
となく、図３に示すように、段差のない平滑な表面を形
成し得る。また、樹脂シートＳに設けられた複数個の微
細貫通孔ｈは、金型の加熱によるシート表面の溶融によ
り空気を排出した後自動的に周囲より押しつぶされて閉
塞されるため、多数の細孔が製品表面に残存して品質低
下を招くという問題が生じない。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
樹脂シート表面を軟化したうえパリソンに密着成形する
ので、樹脂シートは破損することなく、金型キャビティ
内面の曲面状態にフィットして高光沢の表面転写性の優
れた貼り合わせブロー成形品が得られる。また、樹脂シ
ートの色彩を自由に選択することにより、単層ブロー成
形機で色替えすることなく多色、多層成形品を簡便容易
に安価に生産できる。また、加飾模様、加飾文様を付加
した樹脂シートを採用することにより意匠、デザインの
多様性を享受できる。さらに、本発明の方法では、金型
を成形時加熱冷却するので、金型キャビティ面に接して
いる樹脂シートの表面が軟化再溶融され、樹脂シート端
部とパリソン表面の境目に段差のない優れた貼り合わせ
ブロー成形品が得られる。
樹脂シート表面を軟化したうえパリソンに密着成形する
ので、樹脂シートは破損することなく、金型キャビティ
内面の曲面状態にフィットして高光沢の表面転写性の優
れた貼り合わせブロー成形品が得られる。また、樹脂シ
ートの色彩を自由に選択することにより、単層ブロー成
形機で色替えすることなく多色、多層成形品を簡便容易
に安価に生産できる。また、加飾模様、加飾文様を付加
した樹脂シートを採用することにより意匠、デザインの
多様性を享受できる。さらに、本発明の方法では、金型
を成形時加熱冷却するので、金型キャビティ面に接して
いる樹脂シートの表面が軟化再溶融され、樹脂シート端
部とパリソン表面の境目に段差のない優れた貼り合わせ
ブロー成形品が得られる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例に係る貼り合わせブロー成形品
の表面状態を示す断面図である。
の表面状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るブロー成形方法の金型温
度変化を説明するグラフである。
度変化を説明するグラフである。
【図５】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図６】従来の貼り合わせブロー成形品の表面状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 １０ 集合ダクト １１ 排気管 １２ 電磁弁 １４ 吸引ファン ２０ ロール ２２ ロール台 ２４ シートクリップ ３０ カッタ ３０ａ エアシリンダ ３０ｂ カッタ受座 ４０ 金属箔 ５０ 段差 Ｐ パリソン Ｓ 樹脂シート ｈ 微細貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−31618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−319119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−169233（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−222925（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147319（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126221（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型
で挟んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形方
法であって、該樹脂シートを金型キャビティ面とパリソ
ン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行な
うと同時に該金型を該樹脂シートの表面が軟化する温度
まで加熱し、その後、成形品を取り出すのに十分な温度
に冷却した後成形品を取り出すことを特徴とする貼り合
わせブロー成形方法。 - 【請求項２】 表面に直径が１ｍｍ以下の微細貫通孔を
面積１００ｃｍ2 当たり１個以上配設された樹脂シート
を金型とパリソンとの間に介在させて成形する請求項１
記載の貼り合わせブロー成形方法。 - 【請求項３】 該樹脂シートを該樹脂シートの前記パリ
ソン当接面に接着剤を塗布したうえ、金型キャビティ面
とパリソン表面との間に挟んで成形する請求項１記載ま
たは請求項２記載の貼り合わせブロー成形方法。 - 【請求項４】 樹脂シートの表面に加飾模様もしくは加
飾文様を施した請求項１記載または請求項２記載または
請求項３記載の貼り合わせブロー成形方法。 - 【請求項５】 樹脂シート裏面とパリソン表面との間
に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材など
の無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のい
ずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成
形する請求項１記載または請求項２記載または請求項３
記載または請求項４記載の貼り合わせブロー成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13013695A JP2967862B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 貼り合わせブロー成形方法 |
| US08/653,684 US5804127A (en) | 1995-05-29 | 1996-05-23 | Blow molding method |
| CN 96110010 CN1143562A (zh) | 1995-05-29 | 1996-05-29 | 吹塑成型方法及吹塑成型机 |
| US09/026,515 US6045647A (en) | 1995-05-29 | 1998-02-19 | Laminating blow molding method using shifting members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13013695A JP2967862B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323847A JPH08323847A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2967862B2 true JP2967862B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15026825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13013695A Expired - Fee Related JP2967862B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 貼り合わせブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967862B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6489399B2 (ja) * | 2014-06-19 | 2019-03-27 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネル |
| RU2680670C1 (ru) * | 2018-03-16 | 2019-02-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Способ изготовления чувствительного элемента электроакустического преобразователя на основе пьезоактивной пленки из поливинилиденфторида (ПВДФ) и устройство для склейки чувствительного элемента |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP13013695A patent/JP2967862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323847A (ja) | 1996-12-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |