JPH0952281A

JPH0952281A - 貼り合わせブロー成形方法

Info

Publication number: JPH0952281A
Application number: JP20573095A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takatori; 宏幸高取
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】表面転写性に優れ、段差のない平滑な高品質
の貼り合わせブロー成形品を得ることができる貼り合わ
せブロー成形方法を提供するものである。【解決手段】樹脂シートを貼り合わせてつくる貼り合
わせブロー成形方法であって、金型のキャビティ表面
に、耐熱性樹脂層からなる断熱層を被覆するとともに、
該断熱層には金型を貫通して排出する複数個の脱気用の
ベント孔が穿設されており、該樹脂シートを金型キャビ
ティ面とパリソン表面との間に挟んで金型を閉じ、ブロ
ーイングを行なって成形品を得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特に型締時にパリソンの保有する
潜熱が金型表面に伝達する速度を遅延させて樹脂シート
裏面を軟化点以上に加熱することにより樹脂シートとパ
リソン表面との融着性を高めるとともに、高転写、高表
面性の優れた成形品を得ることの出来る貼り合わせブロ
ー成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図７に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図７のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。

【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シー
トを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。また、従
来の貼り合わせブロー成形品の樹脂シートの表面性は悪
く、光沢性を欠き商品価値が低いという難点も有った。
また、樹脂シートに継ぎ目が有る場合は、その継ぎ目に
段差ができやすく、連続した平滑な平面が得られないと
いう問題も有った。さらに、パリソンの樹脂材質と樹脂
シートの材質が異なる場合には、両者の軟化温度が異な
り、しかも一般にはパリソンの軟化温度が樹脂シートの
軟化温度よりも高い場合が多いにも拘わらず、成形時の
金型表面温度を樹脂シートの軟化温度以上ではあるがパ
リソンの軟化温度よりも低い温度に加熱して成形し冷却
すれば高転写された良好な成形品が得られると思われて
いたが、実際には、脱気不良による皺や樹脂シートの脱
気孔（微細貫通孔）の閉塞による転写不良や密着不良が
生じていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、樹脂シートとパリソンの密着性がよく、滑らかな
光沢性の有る高転写、高品質の貼り合わせブロー成形品
を得るために、本発明では、第１の発明においては、ダ
イスヘッドとマンドレルの下端に取り付けたコアとの間
の環状の樹脂通路から吐出されたパリソンの外面に、樹
脂シートを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空状
の製品をつくる貼り合わせブロー成形方法であって、該
金型のキャビティ表面に、耐熱性樹脂層からなる断熱層
を被覆するとともに、該断熱層には金型を貫通して排出
する複数個の脱気用のベント孔が穿設されており、該樹
脂シートを金型キャビティ面とパリソン表面との間に挟
んで金型を閉じ、ブローイングを行なって成形品を得る
こととした。また、第２の発明では、第１の発明におい
て、表面に打ち抜きによって形成された直径が０．１ｍ
ｍ〜１ｍｍの微細貫通孔を、面積１００cm²当たり１０
個〜５００個配設された樹脂シートを、該樹脂シートの
打ち抜きの際に微細貫通孔の返りとして発生した凸状突
起を金型キャビティ面に対向させて型締し、成形するよ
うにした。さらに、第３の発明では、請求項１記載の貼
り合わ金型キャビティ面とパリソン表面との間に樹脂シ
ートを挟んで金型を閉じる前に、あらかじめ該樹脂シー
トを該樹脂シートの軟化点温度よりも低い温度または軟
化点温度まで予熱することとした。そして、第４の発明
では、第１の発明ないし第３の発明において、樹脂シー
トの微細貫通孔をパリソンの中空部分に当接する領域に
のみ配設するようにした。さらに、第５の発明では、第
１〜第４の発明に、さらに樹脂シート裏面とパリソン表
面との間に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、
石材などの無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機
材質のいずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在
させて成形することとした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明においては、あらかじめ金
型キャビティ表面に断熱層をコーティングしたうえ、吐
出されたパリソン表面と金型キャビティ面との間に樹脂
シートを伸張状態で垂下して金型を型閉し、樹脂シート
がブローイングされたパリソンを介して押圧され、樹脂
シート表面がパリソンの保有する潜熱を十分に伝達され
軟化溶融して金型表面に押圧されるため、パリソン表面
と密着するとともに、高光沢の表面転写性のよい貼り合
わせブロー成形品を得ることができる。そして、この樹
脂シートを軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、
貼り合わせ型締したときには、パリソンと樹脂シートの
密着は一層向上する。また、樹脂シートの表面に微細貫
通孔を設けた場合には、樹脂シートとパリソン表面の間
に介在する空気やガスの排出が断熱層と金型を貫通する
ベント孔を通じて円滑に行なわれ、成形品表面の気泡の
残存のない優れた製品が得られる。また、樹脂シート裏
面とパリソン表面との間に、金属板、金属箔、ガラス、
セラミック材、石材などの無機材質あるいは、皮、紙、
木材などの有機材質のいずれか、もしくは、それらの組
み合わせを介在させて成形することにより、一層広がり
のある製品群を得ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は貼り合わせブロー成形品の表面
状態を示す断面図、図４は金型の要部拡大縦断面図、図
５は貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断面図である。
図１、図２において、ブロー成形機１のダイスヘッド２
の下方には、左右一対の金型８、８が接離自在に配設さ
れるとともに、金型８の上部にはダイスヘッド２から吐
出され垂下されるパリソンＰの表面に沿って下方へ垂下
される位置に樹脂シートＳを巻取りしたロール２０がロ
ール台２２を介して配設される。ロール２０の下端部に
はロール台２２に付設され、エアシリンダ３０ａの操作
により水平にパリソン方向に進退動する先端が鋭利な刃
物で形成されたカッタ３０が配設され、その前方にあり
中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝部を有するカッ
タ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹脂シートＳを、
パリソンＰ表面を損傷することなく任意の時点で切断で
きるように構成される。また、樹脂シートＳの下端を把
持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方へ伸張した状態
に保持するためのシートクリップ２４が金型８の下端部
に設けられる。

【０００８】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、金型８のキャビティ面を冷却する媒体通路８ａ
が配設され、図示しない媒体供給装置と接続される。
また、金型のキャビティ面には、図１や図４に示すよう
に、断熱層８Ａが被覆して貼り付けされる。断熱層８Ａ
は、たとえば、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂等の耐熱性素材を塗布するか、あるいはそ
れらのフィルムを貼付する。この厚さは、あまり厚すぎ
ると成形品の冷却時間が長くなり生産性が低下するの
で、１ｍｍ以下が望ましい。断熱層８Ａには適当間隔で
複数個の透孔を穿孔しておき、後述するベント孔８ｂを
介して樹脂シートＳの外側や樹脂シートＳとパリソンと
の間のガスを脱気するようにする。さらに、金型８のキ
ャビティ面からキャビティ面に直交して金型８を貫通
し、空気を排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配
列されて設けられる。そして、これらのベント孔８ｂか
ら排出される空気を積極的に吸引するために、金型８の
外側を覆うようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁
弁１２および吸引ファン１４を備えた排気管１１が設け
られる。あるいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、
微細通気孔が無数に施された金属、すなわちポーラス金
属を使用してもよい。

【０００９】ロール２０に巻取られた樹脂シートＳは、
パリソンＰと同種の樹脂とするほか、パリソンＰとは別
種のものとすることもできる。樹脂シートＳは多層樹脂
シートでもよく、シート間に金属箔、紙、ガラス繊維等
がサンドウィッチ状に積層されていてもよく、シートに
無機物（ガラス繊維、無機鉱物など）が充填されていて
もよい。ただし、バリの部分についたシート材も粉砕さ
れ、次期成形ショットへ再利用されることもあるので、
基本的にはパリソンＰと同種材料が望ましい。樹脂シー
トＳの厚さは、貼り合わせブロー成形品を製作する必要
上あまり厚いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とす
るが、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄手のものが望まし
い。樹脂シートＳがあまり厚いと、皺が入りやすい深物
形状ではキャビティ形状に合致した成形品が得にくい。
また、成形後の冷却時間が長くなり生産性を低下させ
る。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳが成形中に破
損する惧れがある。樹脂シートＳの表面には、パリソン
Ｐとの圧着成形の際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間
に介在する空気を排出させるための微細貫通孔ｈを、図
２に示すように、格子状または千鳥状に複数個配列して
設ける。微細貫通孔ｈの直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍで、
好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度とし、
その配列密度は少なくとも１００ｃｍ²当り１０個以上
５００個以下とすることが望ましい。その理由は、微細
貫通孔ｈの直径を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難で
あり、０．３ｍｍ以上では成形後に孔跡が残り易く、１
ｍｍ以上では孔跡が目立つからであり、また、配列密度
の下限（１００ｃｍ²当たり１０個以上）は、必要最小
限のガス排出面積から定まるものであり、配列密度の上
限（１００ｃｍ²当たり５００個以下）は、これ以上多
く設けてもガス排出の効果は同じであることに由来す
る。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳをパリソン
Ｐ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔ｈを
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔ｈを敢えて必要
としない）。

【００１０】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力とする。

【００１１】金型８の表面温度は、樹脂シートＳの金型
に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を選択す
る。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によって製
作され、表面性が劣っており、本発明における貼り合わ
せブロー成形品の表面性を改善するために、すなわち、
成形品の表面転写性を向上するために、パリソンＰの潜
熱を利用して樹脂シートＳの金型８と接する側を軟化状
態にして金型表面に密着させる。その際、金型キャビテ
ィ面に施された断熱層８Ａにより、パリソンＰの潜熱が
金型８へ熱放散する速度が遅延され、樹脂シートＳへ十
分に熱伝達されることによって、樹脂シートＳが軟化す
る時間が確保される。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の
場合にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１
０℃〜１３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜
１４０℃程度である。

【００１２】これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、この程度の
温度に降下した後、金型を開いて成形品を取り出す。金
型を加熱したり冷却する際の媒体は、種々のオイル、
水、加圧水（スチーム）が使用され、望ましくは温度の
異なる同一物質を使用することが望ましい。

【００１３】樹脂シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮することが望ましい。

【００１４】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明の貼り合わせブロー成形方法の作動につい
て説明する。まず、両金型８、８を型開状態に保持した
まま、樹脂シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し
下端をシートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態
に保持する。そして、射出装置などでダイスヘッド２の
下端からパリソンＰを吐出する。この間金型８、８は樹
脂シートＳあるいはパリソンＰいずれかの軟化点温度近
くまで昇温しておく。次に、型閉し樹脂シートＳ上端を
カッタ３０で水平に切断し、パリソンＰ表面に樹脂シー
トＳが貼り合わされる状態で成形する。金型８、８のキ
ャビティ面では樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態と
なり、樹脂シートＳの表面に軟化し溶融状態となり、金
型キャビティ面に押圧され金型キャビティ面が転写され
るとともに、ブローピンを介してパリソンＰ内へブロー
イングされた加圧空気によりパリソン表面と樹脂表面は
圧着一体化され、接合される。

【００１５】樹脂シートＳは微細貫通孔ｈが、図６に示
すように、穴明けの際の「返り」の無いものである場合
には、貼り合わせ成形を実施した後にも成形品表面に孔
跡が残り、美観を損なう惧れがある。この問題を改善す
るために、本発明では、樹脂シートＳは、たとえば、微
細貫通孔ｈをプレス方法等打ち抜き方法によって穿孔す
る。その結果、図５に示すように、微細貫通孔ｈの一方
には凸状突起６０が形成される。この凸状突起６０が形
成された面を金型表面に対向させたうえで、前述したよ
うに、金型表面とパリソン表面との間に介在させて型締
すると、微細貫通孔ｈの凸状突起６０は押圧されて押し
潰される結果、微細貫通孔は閉塞され孔跡は消失する。

【００１６】本出願人が実施した良好な実施例では、樹
脂シートＳとして厚さ０．３ｍｍのＡＢＳ樹脂を使用
し、樹脂温度２３０℃のＡＢＳ樹脂のパリソンＰを吐出
して型締する金型温度を８０℃に設定して冷却後、成形
品を取り出したところ、高転写、高表面性の貼り合わせ
成形品が得られ、樹脂シートＳとパリソンＰの密着度も
良好であった。

【００１７】本発明の貼り合わせブロー成形品に使用す
る樹脂シートＳは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面（ブロー成形品表面側）に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ＡＢＳ押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。その用途としては、日用品（椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など）家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウシングなど）自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、バンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など）建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など）日常雑貨品などが有る。

【００１８】また、図３に示すように、樹脂シートＳの
パリソン側内面に金属箔４０などを埋込むことにより、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途も拡大する。ま
た、公知の技術であるインサート、発泡成形等を組合せ
ることで、さらに利用用途を拡大できる。本発明の方法
によれば、金型のキャビティ面に断熱層８Ａをコーティ
ングしているので、パリソンＰの高温の保有潜熱が金型
へ急速に失われるのを遅らせ、その結果、パリソンＰの
表面と樹脂シートＳの裏面が融着して両者の密着性が向
上する。したがって、成形品表面は、図８に示すような
従来方法の貼り合わせ成形品のような段差５０を形成す
ることなく、図３に示すように、段差のない平滑な表面
を形成し得る。また、樹脂シートＳに設けられた複数個
の微細貫通孔ｈは、孔径が０．３ｍｍ以下の小径のもの
であれば、金型の加熱によるシート表面の溶融により空
気を排出した後自動的に周囲より押しつぶされて閉塞さ
れるため、多数の細孔が製品表面に残存して品質低下を
招くという問題が生じないが、前述したように、微細貫
通孔ｈを凸状突起６０の有る打ち抜き孔として、貼り合
わせ後に孔跡が消失するものが望ましい。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
金型のキャビティ面に断熱層を被覆したので、型締時に
パリソンの保有する潜熱が金型表面に伝達する速度を遅
延させて樹脂シート裏面を軟化点以上に加熱することに
より樹脂シートとパリソン表面との融着性を高めるとと
もに、ベント孔からガスを容易に金型外へ排出できるの
で、エア溜まりの無い平滑な表面を有する高転写、高表
面性の優れた成形品が得られる。また、表面に打ち抜き
によって形成された直径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの微細貫
通孔を面積１００cm²当たり１０個以上、５００個以下
に配設された樹脂シートを、金型キャビティ面とパリソ
ン表面との間に挟んで金型を閉じブローイングを行なう
ことによって、樹脂シート表面をパリソンに密着成形す
るので、樹脂シートは破損することなく、また、金型キ
ャビティ内面の曲面状態にフィットした高光沢の表面転
写性の優れた貼り合わせブロー成形品が得られる。ま
た、金型温度は必要以上に高温に加熱する必要はなく、
サイクル短縮が図られるので、生産性が向上する。さら
に、樹脂シートの色彩を自由に選択することにより、単
層ブロー成形機で色替えすることなく多色、多層成形品
を簡便容易に安価に生産できる。また、加飾模様、加飾
文様を付加した樹脂シートを採用することにより意匠、
デザインの多様性を享受できる。また、本発明によれ
ば、ブロー成形の色替が不要となり、単層成形機で多色
の成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。

【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係る貼り合わせブロー成形品
の表面状態を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る金型の要部拡大縦断面図
である。

【図５】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
他の実施例を示す貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断
面図である。

【図７】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【図８】従来の貼り合わせブロー成形品の表面状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ブロー成形機２ダイスヘッド２ａ樹脂供給口３マンドレル３ａコア４射出装置５バルブ６パリコンシリンダ６ａパリコン用ロッド７環状空間通路８金型８Ａ断熱層８ａ媒体通路８ｂベント孔１０集合ダクト１１排気管１２電磁弁１４吸引ファン２０ロール２２ロール台２４シートクリップ３０カッタ３０ａエアシリンダ３０ｂカッタ受座４０金属箔５０段差６０凸状突起ＰパリソンＳ樹脂シートｈ微細貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外面に、樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金
型で挟んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形
方法であって、該金型のキャビティ表面に、耐熱性樹脂層からなる断熱
層を被覆するとともに、該断熱層には金型を貫通して排
出する複数個の脱気用のベント孔が穿設されており、該樹脂シートを金型キャビティ面とパリソン表面との間
に挟んで金型を閉じ、ブローイングを行なって成形品を得ることを特徴とする
貼り合わせブロー成形方法。
【請求項２】樹脂シートの表面に、打ち抜きによって
形成された直径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの微細貫通孔を面
積１００cm²当たり１０個〜５００個配設し、該樹脂シ
ートの打ち抜きの際に微細貫通孔の返りとして発生した
凸状突起を金型キャビティ面に対向させて型締し、成形
する請求項１記載の貼り合わせブロー成形方法。
【請求項３】金型キャビティ面とパリソン表面との間
に樹脂シートを挟んで金型を閉じる前に、あらかじめ該
樹脂シートを該樹脂シートの軟化点温度よりも低い温度
または軟化点温度まで予熱する請求項１記載または請求
項２記載の貼り合わせブロー成形方法。
【請求項４】樹脂シートの微細貫通孔をパリソンの中
空部分に当接する領域にのみ配設する請求項１記載ない
し請求項３記載の貼り合わせブロー成形方法。
【請求項５】樹脂シート裏面とパリソン表面との間
に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材など
の無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のい
ずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成
形する請求項１記載ないし請求項４記載の貼り合わせブ
ロー成形方法。