JPH0970877A - 貼り合わせブロー成形方法およびブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品両端部の樹脂切断面が目立たない外観
の優れた表面転写性に高い、段差のない平滑な高品質の
貼り合わせブロー成形品を得ることができる貼り合わせ
ブロー成形方法を提供するものである。 【解決手段】 貼り合わせブロー成形方法において、金
型キャビティ面を該樹脂シートあるいは該パリソンのう
ちいずれか高い方の軟化点温度以上に加熱し、金型キャ
ビティ面の気体を排気しつつブローイングを行なった後
に成形品が取り出せるに十分な温度に冷却して成形品を
取り出す貼り合わせブロー成形方法であって、金型の分
割面を成形品の厚さ方向の中心部よりも成形品裏面側に
偏った位置に形成するとともに、型閉の際に、パリソン
の金型両端部の張出部と該パリソンの表面側に貼り合わ
せした樹脂シートをそれぞれ裏面側に押圧して、金型か
ら逸脱したバリ部分を裏面側に寄せて形成するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特に貼り合わせ成形品の樹脂シー
ト両端部が裏面側に巻き込まれて外観が優れ、かつ、樹
脂シートと本体樹脂との間の密着性がよく、皺や気泡な
どの欠陥のない高品質の、樹脂シート貼り合わせ成形品
を得ることができる貼り合わせブロー成形方法およびブ
ロー成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図１０に示す
ものは、従来のブロー成形機を示す。図１０のものは溶
融樹脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、い
わゆる、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、
射出装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂
供給口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３と
の間に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路
７より吐出されてパリソンＰを形成する。そして、コア
３ａはマンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに
接続され、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅
かに進退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環
状空間通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようにな
っている。

【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シー
トを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。また、平
面形状の樹脂シートをそのまま金型がとパリソンの間に
挟んでブロー成形するだけでは、成形品表面に皺が出来
たり、気泡が残存したり、光沢のあまり良くない外観の
劣る成形品が出来たりする。また、樹脂シートとパリソ
ンの継ぎ目に、段差ができやすく、連続した平滑な平面
が得られないという問題も有った。さらに、成形品の片
面（おもて面）に樹脂シートを貼り合わせ成形すると
き、成形品の金型分割面に対応する部分に貼り合わせた
樹脂シートの端部切断面が現れ、外観が悪く、商品適用
範囲を狭めていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、成形品の樹脂シート端部切断面が目立たない外観
の優れた皺や気泡の残存のない、滑らかな光沢性の有る
表面性の良い高品質の貼り合わせブロー成形品を得るた
めに、本発明では、第１の発明においては、ダイスヘッ
ドとマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の
樹脂通路から吐出されたパリソンの外側に樹脂シートを
左右一対の金型で挟んで金型キャビティ面の気体を排気
しつつブロー成形する貼り合わせブロー成形方法におい
て、金型キャビティ面を該樹脂シートあるいは該パリソ
ンのうちいずれか高い方の軟化点温度以上に加熱し、ブ
ローイングを行なった後に成形品が取り出せるに十分な
温度に冷却して成形品を取り出す貼り合わせブロー成形
方法であって、金型の分割面を成形品の厚さ方向の中心
部よりも成形品裏面側に偏った位置に形成するととも
に、型閉の際に、パリソンの金型両端部に発生した金型
から逸脱したバリ部分と該パリソンの表面側に貼り合わ
せした表面に複数の微細脱気孔を穿設した樹脂シートを
それぞれ裏面側に押圧して、裏面側に寄せて形成するよ
うにした。また、第２の発明では、第１の発明におい
て、樹脂シート裏面とパリソン表面との間に、金属板、
金属箔、ガラス、セラミック材、石材などの無機材質あ
るいは、皮、紙、木材などの有機材質のいずれか、もし
くは、それらの組み合わせを介在させて成形するように
した。さらに、第３の発明の貼り合わせブロー成形機に
おいては、射出装置と該射出装置により供給された溶融
樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置と該
パリソンを挟んでブロー成形する左右一対の金型装置か
らなるブロー成形装置において、金型の分割面を成形品
の厚さ方向の中心部よりも成形品裏面側に偏った位置に
なるように両金型を形成するとともに、金型内部に、金
型を加熱または冷却する媒体通路を設け、かつ、金型キ
ャビティ面に金型を貫通する複数個の脱気孔を配設する
とともに該脱気孔に接続する排気装置を設け、型開され
た金型の一方のキャビティ面と垂下されたパリソンとの
間に樹脂シートを垂直に垂下させたロールを配設し、型
閉の際にパリソンの金型両端部に発生した金型から逸脱
したバリ部分と該パリソンの表面側に貼り合わせした樹
脂シートをそれぞれ裏面側に押圧する、回動自在なフラ
ッパ、または、進退動自在なスライドコアを該金型両端
部に配設してなる貼り合わせブロー成形機とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明においては、貼り合わせブ
ロー成形方法において、金型キャビティ面を該樹脂シー
トあるいは該パリソンのうちいずれか高い方の軟化点温
度以上に加熱し、金型キャビティ面の気体を排気しつつ
ブローイングを行なった後に成形品が取り出せるに十分
な温度に冷却して成形品を取り出す貼り合わせブロー成
形方法であって、金型の分割面を成形品の厚さ方向の中
心部よりも成形品裏面側に偏った位置に形成するととも
に、型閉の際に、パリソンの金型両端部に発生した金型
から逸脱したバリ部分と該パリソンの表面側に貼り合わ
せした樹脂シートをそれぞれ裏面側に押圧して、裏面側
に寄せて形成するようにしたので、ブロー成形中の脱気
が十分に行なわれ、しかも、金型を樹脂シート、パリソ
ン樹脂のいずれの軟化点温度よりも高い温度に加熱する
ので、パリソンと樹脂シートは融着一体化され、かつ、
樹脂シート表面も金型キャビティ面を高度に転写される
から、表面欠陥のない外観の美麗な滑らかな表面を有す
る優れた成形品が得られる。第２の発明では、第１の発
明において、樹脂シート裏面とパリソン表面との間に、
金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材などの無
機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のいずれ
か、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成形す
るようにしたので、一層広がりのある製品群を得ること
ができる。そして、この樹脂シートを軟化温度近くまで
あらかじめ昇温してから、貼り合わせ型締したときに
は、パリソンと樹脂シートの密着は一層向上する。ま
た、樹脂シートの色彩を自由に選択したり、あるいはあ
らかじめ加飾模様や加飾文様を印写した樹脂シートを採
用することにより、種々の意匠、デザインを有する成形
品を得ることができる。そして、第３の発明では、上述
の一連の操作を自動的、機械的に遂行することが可能と
される。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図９は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は貼り合わせブロー成形品の表面
状態を示す断面図、図４は金型温度変化を説明するグラ
フ、図５および図６は貼り合わせ前後の樹脂シートの拡
大断面図、図７はフラッパ方式のブロー成形装置のおけ
る貼り合わせブロ成形方法の概略工程図（平面図）、図
８はスライドコア方式のブロー成形装置のおける貼り合
わせブロ成形方法の概略工程図（平面図）、図９は本発
明方法で得られた貼り合わせブロー成形品の要部平面断
面図である。

【０００８】図１、図２において、ブロー成形機１のダ
イスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接離
自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイスヘ
ッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿っ
て下方へ垂下される位置に平面板で形成され表面に複数
個の切り込みｈを穿孔された樹脂シートＳを巻取りした
ロール２０がロール台２２を介して配設される。ロール
２０の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリン
ダ３０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動する
先端が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設され、
その前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装される溝
部を有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下された樹
脂シートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく任意
の時点で切断できるように構成される。また、樹脂シー
トＳの下端を把持し、操業中樹脂シートＳを垂直に下方
へ伸張した状態に保持するためのシートクリップ２４が
金型８の下端部に設けられる。

【０００９】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８，８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通
路８ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒
体）切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビ
ティ面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空
気を排出するベント孔（脱気孔）８ｂが適当間隔に複数
個配列されて設けられる。さらに、金型８には、これら
のベント孔８ｂから排出される空気を積極的に吸引する
ために、金型８の外側を覆うようにして集合ダクト１０
が設けられ、電磁弁１２および吸引ファン１４を備えた
排気管１１が設けられる。あるいは、金型８はベント孔
８ｂの代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、す
なわちポーラス金属を使用してもよい。

【００１０】また、本発明では、金型分割面、すなわ
ち、パーティングラインは成形品の厚さ方向の中央部で
なく、たとえば、図７や図８に示すように、中央部より
も表面（おもて面）とは反対側の裏面側に偏った位置に
くるように両方の金型８、８を形成する。そして、この
ような分割面を中央部より裏面側に偏芯させるために、
本発明の第１実施例である図７のフラップ式のブロー成
形機１Ａでは、裏面側の金型８の端部にパリソン当接面
が湾曲した斜め張出部８Ａを突設し、かつ、表面側の金
型８の端部にエアシリンダ７２の作動により回動自在な
フラッパ７０を配設し、型閉動作の後、フラッパ７０を
図７の左回りに回動してパリソンＰと樹脂シートＳのバ
リ部分を裏面側に寄せることとした。また、図８に示す
本発明の第２実施例のブロー成形機１Ｂでは、フラッパ
７０の代わりにエアシリンダ８２の作動により前進後退
するスライドコア８０を設けて、同様の操作を行なうこ
ととした。

【００１１】樹脂シートＳは、パリソンＰと同種の樹脂
とするほか、パリソンＰとは別種のものとすることもで
きる。樹脂シートＳは多層樹脂シートでもよく、シート
間に金属箔、紙、ガラス繊維等がサンドウィッチ状に積
層されていてもよく、シートに無機物（ガラス繊維、無
機鉱物など）が充填されていてもよい。ただし、バリの
部分についたシート材も粉砕され、次期成形ショットへ
再利用されることもあるので、基本的にはパリソンＰと
同種材料が望ましい。樹脂シートＳの厚さは、貼り合わ
せブロー成形品を製作する必要上あまり厚いものは好ま
しくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５
ｍｍ以下の薄手のものが望ましい。樹脂シートＳがあま
り厚いと、皺が入りやすい深物形状ではキャビティ形状
に合致した成形品が得にくい。また、成形後の冷却時間
が長くなり生産性を低下させる。また、あまり薄すぎる
と樹脂シートＳが成形中に破損する惧れがある。樹脂シ
ートＳの表面には、パリソンＰとの圧着成形の際にパリ
ソンＰと樹脂シートＳとの間に介在する空気を排出させ
るための脱気用排出孔として、たとえば、図５に示すよ
うに、樹脂シート表面に打ち抜きの際に返りとして発生
した凸状突起６０を有し樹脂シートＳを貫通する微細貫
通孔ｈを複数個穿設する。その大きさは長さが、０．１
ｍｍ〜１ｍｍの範囲とし、好ましくは０．１ｍｍ以上〜
０．５ｍｍ以下程度とし、その配列密度は少なくとも１
００ｃｍ² 当り１個以上とするが、好ましくは１００ｃ
ｍ² 当り４個以上〜５００個以下とすることが望まし
い。その理由は、微細貫通孔ｈの直径が０．１ｍｍ以下
では小さすぎてガス排出が困難であり、０．３ｍｍ以上
では成形後に孔跡が残り易いからであり、また、配列密
度の下限（１００ｃｍ² 当たり１個以上）は、必要最小
限のガス排出面積から定まるものであり、配列密度の上
限（１００ｃｍ² 当たり５００個以下）は、これ以上多
く設けてもガス排出の効果は同じであることに由来す
る。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳをパリソン
Ｐ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔ｈを
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔ｈを敢えて必要
としない）。

【００１２】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力とする。

【００１３】金型８の加熱温度や冷却温度は樹脂シート
Ｓの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を
選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によ
って製作され、表面性が劣っており、本発明における貼
り合わせブロー成形品の表面性を改善するために、換言
すれば、成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の
軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた
後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表
面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱
する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合
にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃
〜１３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４
０℃程度である。これに対して、結晶性樹脂の場合に
は、結晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰ
の場合には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００
℃〜１３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃とな
る。一方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工
程中の金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すよう
に、温度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２
通りの方法が有り、いずれを使用してもよい。温度カー
ブＡは、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が
低い「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に
型閉時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。
熱媒体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチー
ム）が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使
用することが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷
却する場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱
源で表面加熱する方法も採用し得る。

【００１４】樹脂シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮することが望ましい。

【００１５】以上のように構成されたブロー成形機１Ａ
またはブロー成形機１Ｂにおける本発明のブロー成形方
法の作動について説明する。まず、両金型８、８を型開
状態に保持したまま、樹脂シートＳをロール２０より巻
き下げて垂下し下端をシートクリップ２４でピンチし、
上下に伸張状態に保持する。そして、射出装置などでダ
イスヘッド２の下端からパリソンＰを吐出する。この間
金型８、８は図４に示す温度カーブＡ、Ｂのいずれかに
したがって昇温開始しておく。次に、型閉し樹脂シート
Ｓ上端をカッタ３０で水平に切断し、パリソンＰ表面に
樹脂シートＳが貼り合わされる状態で成形する。すなわ
ち、型閉してパリソンＰと樹脂シートＳを一体化した
後、ブロー成形機１Ａでは、図７に示すように、フラッ
パ７０を回動してバリ部分を裏面側に移動させる。ま
た、ブロー成形機１Ｂでは、同様に、図８に示すよう
に、スライドコア８０を前進させてバリ部分を裏面側に
移動させる。

【００１６】金型８、８のキャビティ面では樹脂シート
Ｓの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シートＳの表面
に軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面に押圧され
金型キャビティ面が転写されるとともに、ブローピンを
介してパリソンＰ内へブローイングされた加圧空気によ
りパリソン表面と樹脂表面は圧着一体化され、接合され
る。また、樹脂シートＳに設けた微細貫通孔ｈもブロー
成形後に押し潰されて閉塞し、痕跡を残さない。

【００１７】樹脂シートＳに設ける微細貫通孔ｈが、図
６に示すように、穿孔の際の返りである凸状突起６０の
無い場合には、貼り合わせ成形を実施した後にも成形品
表面に孔跡が残り、美観を損なう惧れがある。したがっ
て、極力返りの有る微細貫通孔ｈが望ましい。すなわ
ち、この凸状突起６０が形成された面を金型表面に対向
させたうえで、金型表面とパリソン表面との間に介在さ
せて型締すると、凸状突起６０は押圧されて押し潰され
る結果、微細貫通孔ｈは閉塞され、孔跡は消失する。

【００１８】本発明の貼り合わせブロー成形品に使用す
る樹脂シートＳは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面（ブロー成形品表面側）に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ＡＢＳ押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。その用途としては、 日用品（椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など） 家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウシングなど） 自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、バンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など） 建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など） 日用雑貨品 などが有る。

【００１９】また、図３に示すように、樹脂シートＳの
パリソン側内面に金属箔４０などを埋込むことにより、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途も拡大する。ま
た、公知の技術であるインサート、発泡成形等を組合せ
ることで、さらに利用用途を拡大できる。本発明の方法
によれば、ブロー成形の型閉時に金型加熱を行なってい
るので、樹脂シートＳは半溶融状態にまで昇温軟化して
おり、成形品表面は、従来方法の貼り合わせ成形品のよ
うな段差を形成することなく、図３に示すように、段差
のない平滑な表面を形成し得る。また、本発明は、ブロ
ー成形に限定することなく、真空成形など他の成形方法
にも適用できる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
貼り合わせブロー成形方法において、金型キャビティ面
を該樹脂シートあるいは該パリソンのうちいずれか高い
方の軟化点温度以上に加熱し、金型キャビティ面の気体
を排気しつつブローイングを行なった後に成形品が取り
出せるに十分な温度に冷却して成形品を取り出す貼り合
わせブロー成形方法であって、金型の分割面を成形品の
厚さ方向の中心部よりも成形品裏面側に偏った位置に形
成するとともに、型閉の際に、パリソンの金型両端部に
発生した金型から逸脱したバリ部分と該パリソンの表面
側に貼り合わせした樹脂シートをそれぞれ裏面側に押圧
して、裏面側に寄せて形成するようにしたので、成形品
の樹脂シート切断面が裏面側に隠れて目立たなくなり、
外観が向上する。また、本発明の方法では、金型を成形
時加熱冷却するので、金型キャビティ面に接している樹
脂シートがパリソンとともにブロー成型中に加熱される
ことにより、樹脂シートの表面が軟化再溶融され、樹脂
シート端部とパリソン表面の境目に段差のない優れた貼
り合わせブロー成形品となり、したがって、成形品表面
に皺や気泡などの欠陥のない、外観が美麗で滑らかな転
写性の優れた高品質の成形品が得られる。また、樹脂シ
ートの色彩を自由に選択することにより、単層ブロー成
形機で色替えすることなく多色、多層成形品を簡便容易
に安価に生産できる。また、加飾模様、加飾文様を付加
した樹脂シートを採用することにより意匠、デザインの
多様性を享受できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。

【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係る貼り合わせブロー成形品
の表面状態を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例に係るブロー成形方法の金型温
度変化を説明するグラフである。

【図５】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
他の実施例を示す貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断
面図である。

【図７】本発明の実施例に係るフラッパ方式のブロー成
形装置のおける貼り合わせブロ成形方法の概略工程図
（平面図）である。

【図８】本発明の実施例に係るスライドコア方式のブロ
ー成形装置のおける貼り合わせブロ成形方法の概略工程
図（平面図）である。

【図９】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
貼り合わせブロー成形品の要部平面断面図である。

【図１０】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ ブロー成形機 １Ａ ブロー成形機 ２Ｂ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド（ダイス） ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８Ａ 斜め張出部 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 １０ 集合ダクト １１ 排気管 １２ 電磁弁 １４ 吸引ファン ２０ ロール ２２ ロール台 ２４ シートクリップ ３０ カッタ ３０ａ エアシリンダ ３０ｂ カッタ受座 ４０ 金属箔 ６０ 凸状突起 ７０ フラッパ ７２ エアシリンダ ８０ スライドコア ８２ エアシリンダ Ｐ パリソン Ｓ 樹脂シート Ｘ 表面側 Ｙ 裏面側 Ｚ 樹脂シート切断面 ｈ 微細貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
   付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
   ソンの外側に樹脂シートを左右一対の金型で挟んでブロ
   ー成形する貼り合わせブロー成形方法において、 金型キャビティ面を該樹脂シートあるいは該パリソンの
   うちいずれか高い方の軟化点温度以上に加熱し、金型キ
   ャビティ面の気体を排気しつつブローイングを行なった
   後に成形品が取り出せるに十分な温度に冷却して成形品
   を取り出す貼り合わせブロー成形方法であって、 金型の分割面を成形品の厚さ方向の中心部よりも成形品
   裏面側に偏った位置に形成するとともに、型閉の際に、
   パリソンの金型両端部の張出部と該パリソンの表面側に
   貼り合わせした樹脂シートをそれぞれ裏面側に押圧し
   て、金型から逸脱したバリ部分を裏面側に寄せて形成す
   ることを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
2. 【請求項２】 樹脂シート裏面とパリソン表面との間
   に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材など
   の無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のい
   ずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成
   形する請求項１記載の貼り合わせブロー成形方法。
3. 【請求項３】 射出装置と該射出装置により供給された
   溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置
   と該パリソンを挟んでブロー成形する左右一対の金型装
   置からなるブロー成形機において、 金型の分割面を成形品の厚さ方向の中心部よりも成形品
   裏面側に偏った位置になるように両金型を形成するとと
   もに、金型内部に、金型を加熱または冷却する媒体通路
   を設け、かつ、金型キャビティ面に金型を貫通する複数
   個の脱気孔を配設するとともに該脱気孔に接続する排気
   装置を設け、 型開された金型の一方のキャビティ面と垂下されたパリ
   ソンとの間に樹脂シートを垂直に垂下させたロールを配
   設し、 型閉の際に、パリソンの金型両端部に発生した金型から
   逸脱したバリ部分と該パリソンの表面側に貼り合わせし
   た樹脂シートをそれぞれ裏面側に押圧する、回動自在な
   フラッパ、または、進退動自在なスライドコアを該金型
   両端部に配設してなる貼り合わせブロー成形機。