JPH0970879A - 中空成形品のブロー成形方法および装置 - Google Patents

中空成形品のブロー成形方法および装置

Info

Publication number
JPH0970879A
JPH0970879A JP7228334A JP22833495A JPH0970879A JP H0970879 A JPH0970879 A JP H0970879A JP 7228334 A JP7228334 A JP 7228334A JP 22833495 A JP22833495 A JP 22833495A JP H0970879 A JPH0970879 A JP H0970879A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
parison
powder
blow molding
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7228334A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsutoshi Fukano
克俊 深野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP7228334A priority Critical patent/JPH0970879A/ja
Publication of JPH0970879A publication Critical patent/JPH0970879A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24Lining or labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単層のブロー成形機で、簡便容易に一度の成
形で2層の中空ブロー成形品を得るようにした。 【解決手段】 ブロー成形方法において、型開された両
金型間で形成された空間を両側面、頂面ならびに底面で
囲繞された密閉空間とするとともに、金型内部を貫通し
て配設された注入孔を通じて両方の金型キャビティ面よ
りパリソン側に向かってエアを注入しながら、吐出途中
のパリソンの外表面に、金型上端部または/および該注
入孔より気体とともに供給された樹脂材料または無機材
料の粉体を付着させるとともに、あらかじめ金型キャビ
ティ面を、該粉体樹脂材料または該パリソン樹脂材料の
いずれかのうち高い方の軟化点温度以上に加熱した後、
型締してブローイングを行なった後に成形品が取り出せ
るに十分な温度に冷却して成形品を取り出すようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に粉
体を付着させた中空成形品を成形する中空成形品のブロ
ー成形方法および装置に係り、特に単層のブロー成形機
で、パリソン表面に簡便容易にパリソンと同質または異
質の樹脂材料やあるいは無機材料の粉体を付着させるこ
との出来る中空成形品のブロー成形方法および装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図9に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図9のものは溶融樹
脂をダイスヘッド2の側方1個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機1を示し、射出
装置4により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口2aを経由してダイスヘッド2とマンドレル3との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路7よ
り吐出されてパリソンPを形成する。ダイスヘッド2の
樹脂供給口2aと180°隔たった位置には通路2bと
その外側に設けたバルブ5(またはプラグ)が配設され
る。そして、コア3aはマンドレル3を貫通したパリコ
ン用ロッド6aに接続され、パリコンシリンダ6の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンPの肉厚を
制御するために環状空間通路7の間隙(ギャップ)を調
整できるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の単層構造のダイを有するブロー成形機1で
は、一度の成形によって同時に2層の中空成形品を得る
ことはできない。このため、吐出されたパリソンと金型
キャビティとの間に樹脂シート(樹脂フィルム)を介在
させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シートを貼り合
わせたブロー成形品を生産することが、従来、実施され
ていた。しかし、この方法では、パリソンと樹脂シート
との間に空気溜まりが発生して平滑な表面を備えた成形
品を得ることが難しく、樹脂シートに脱気用の微細貫通
孔を設ける等の配慮を必要とし必然的にコストアップの
要因となる。
【0004】一方、パリソン表面に樹脂または無機物の
粉体を付着することによって、2層の中空成形品を得る
方法もある。たとえば、特開平05−096610号公
報には、ダイス装置と金型装置の間に粉体を吹き出す粉
体付着装置を設ける方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、装置が大型化して設備費が増大する
ばかりでなく、パリソン自体も長くなり不経済であり、
歩留まりが悪くなる難点がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、設備費が安価で、簡便容易にパリソン表面に粉体
を付着することの出来る中空成形品のブロー成形方法お
よび装置を提供するために、本発明においては、第1の
発明では、ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り付け
たコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリソン
を左右一対の金型で挟んでブロー成形する中空成形品の
ブロー成形方法において、型開された両金型間で形成さ
れた空間を両側面、頂面ならびに底面で囲繞された密閉
空間とするとともに、金型内部を貫通して配設された注
入孔を通じて両方の金型キャビティ面よりパリソン側に
向かってエアを注入しながら、吐出途中のパリソンの外
表面に、金型上端部または/および該注入孔より気体と
ともに供給された樹脂材料または無機材料の粉体を付着
させるとともに、あらかじめ金型キャビティ面を、該粉
体樹脂材料または該パリソン樹脂材料のいずれかのうち
高い方の軟化点温度以上に加熱した後、型締してブロー
イングを行なった後に成形品が取り出せるに十分な温度
に冷却して成形品を取り出すようにした。また、第2の
発明では、第1の発明において、密閉空間内部を複数領
域に区画するとともに、該区画された領域毎に異種の粉
体を噴射することとした。さらに、第3の発明では、射
出装置と該射出装置により供給された溶融樹脂を下端よ
りパリソンとして吐出するダイス装置と該パリソンを挟
んでブロー成形する左右一対の金型装置からなるブロー
成形装置において、金型内部に、金型を加熱または冷却
する媒体通路を設け、金型の外側面に金型進退動方向に
伸縮開閉自在な前後一対の側面シャッタを配設し、金型
下端部と金型上端部にそれぞれ金型進退動方向に伸縮開
閉自在な左右一対の底面シャッタと頂面シャッタを配設
して型開時の金型空間を密閉空間に形成するとともに、
該密閉空間内部を平面視において複数分割する複数個の
仕切り板を配設するとともに、該両金型内に金型内部を
貫通して金型キャビティ面よりエアとともに粉体を注入
する注入孔を配設し、該頂面シャッタ直下に粉体ホッパ
に貯溜された粉体を空気搬送する粉体供給管の吐出ノズ
ルを配設し、かつ、吐出された粉体を集塵する集塵装置
を該底面シャッタに接続してなる構成とした。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明においては、中空成形品の
ブロー成形方法において、型開された両金型間で形成さ
れた空間を両側面、頂面ならびに底面で囲繞された密閉
空間とするとともに、金型内部を貫通して配設された注
入孔を通じて両方の金型キャビティ面よりパリソン側に
向かってエアを注入しながら、吐出途中のパリソンの外
表面に、金型上端部または/および該注入孔より気体と
ともに供給された樹脂材料または無機材料の粉体を付着
させるとともに、あらかじめ金型キャビティ面を、該粉
体樹脂材料または該パリソン樹脂材料のいずれかのうち
高い方の軟化点温度以上に加熱した後、型締してブロー
イングを行なった後に成形品が取り出せるに十分な温度
に冷却して成形品を取り出すようにしたので、粉体が樹
脂材料の場合には粉体が固体状態から一旦溶融液体状態
となり、同じく溶融状態にあるパリソン外表面に完全に
密着し、平滑で強固に結合された2層の中空成形品が出
来上がる。第2の発明では、密閉空間内部を複数領域に
区画するとともに、該区画された領域毎に異種の粉体を
噴射することとしたため、パリソンの外表面に付着させ
る粉体を各区画ごとに所望の異種の粉体層に形成できる
から、種々の成形品が得られ、製品領域が拡大される。
第3の発明では、粉体を噴射する際、両金型で囲まれた
空間は、ともに伸縮自在な側面シャッタ、頂面シャッ
タ、底面シャッタでほぼ完全密閉され、周囲の作業環境
を汚染することなく、また、放出された余分の粉体は集
塵装置で回収されるから、経済的であるとともに、パリ
ソンの外表面に異なる粉体層を必要に応じて自動的に形
成できる。
【0007】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図1〜図8は本発明の実施例に係
り、図1はブロー成形装置の型開時の全体縦断面図、図
2はブロー成形装置の型閉時の全体縦断面図、図3は図
1のA−A視の平面図、図4は図1のB−B視の平面
図、図5は図3のC−C視の側面図、図6は他の実施例
を示すブロー成形装置の要部断面平面図、図7は中空ブ
ロー成形品の断面平面図、図8はブロー成形方法の金型
温度変化を説明するグラフである。図1〜図5におい
て、ブロー成形装置100のダイスヘッド11の下方に
は、金型装置20が有り、左右一対の可動プラテン2
2、22とこれに各々取り付けられた金型24、24が
型締シリンダ23を介して接離自在に配設される。金型
24の頂部には、金型開閉方向にエアシリンダ32を介
して進退動する左右一対の頂面シャッタ30が配設され
るとともに、金型24の下端部にも同じく金型開閉方向
にエアシリンダ52を介して進退動する左右一対の底面
シャッタ50が配設される。また、図4に示すように、
金型24の側面部を被覆し金型開閉方向にエアシリンダ
62を介して進退動する前後一対の側面シャッタ60が
配設される。このようにして、金型が型開状態のとき、
両金型で囲まれる空間は,前後一対の側面シャッタ6
0、60と左右一対の頂面シャッタ30、30と同じく
左右一対の底面シャッタ50、50とで密閉され周囲と
隔離された密閉空間Qとされる。
【0008】頂部シャッタ30の内部下方には、粉体タ
ンク40に貯溜された粉体を供給管44を経由してエア
コンプレッサ42で注入される圧縮エアで空気搬送する
よう構成され、図3や図5に示すように、先端のノズル
46(第1ノズル46a,第2ノズル46b)で金型空
間内に注入される。一方、底面シャッタ50の各々に
は、密閉空間Qに注入されパリソンPに付着されなかっ
た残りの粉体を回収するための集塵装置(図示せず)に
接続するフレキシブル管からなる排出管70が取り付け
られる。
【0009】金型24、24のキャビティ面に対向する
部分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切り替えて流
し、金型24、24のキャビティ面を加熱または冷却す
る媒体通路24aが配設され、図示しない媒体(熱媒体
または冷媒体)切替供給装置と接続される。また、金型
24、24のキャビティ面には金型24と可動プラテン
22とをともに貫通して穿設された注入孔28が複数箇
所配設され、エアコンプレッサ26によりエアまたはエ
アと所望の粉体とを空気搬送により金型キャビティ面か
ら密閉空間Q内に注入噴射できるように構成される。
【0010】以上のように構成された本発明の中空品の
ブロー成形装置100における作動について説明する。
まず、金型24、24を型開し、図1に示すように、頂
面シャッタ30、30や底面シャッタ50、50を移動
して閉状態にするとともに、側面シャッタ60、60も
図4にように前進させて閉状態とする。次に、ダイス装
置20よりパリソンPを吐出しながら、エアコンプレッ
サ42を稼働し粉体タンク40の粉体を供給管44を経
由して空気搬送し、第1ノズル46aおよび第2ノズル
46bより空間Q内へ噴出させ、下降中のパリソンPの
外表面に順次粉体を付着させる。粉体の付着量は、粉体
タンク下部に付属の供給器の容量やエアコンプレッサ4
2の風量を制御して調節する。パリソンPの降下中の粉
体吹きつけの際、パリソンPがノズル46(第1ノズル
46aおよび第2ノズル46b)の噴射力により不安定
になるのを防ぐため、注入孔28より必要なエアをパリ
ソンPに向けて注入し安定化させる。このとき、注入孔
28から注入されるエアに所望の粉体を混ぜてパリソン
P表面に付着させてもよいことは勿論である。上述の不
安定現象というのは、パリソンP表面がノズル46から
の噴射力によって、皺や波うち現象が発生してパリソン
Pが偏芯して垂下方向が一定せず、不安定になることで
ある。付着しなかった粉体は、底面シャッタ50の排出
管70を経由して図示しない集塵装置に戻され、回収さ
れる。あるいは、排出管70に真空ポンプ72を接続し
て回収してもよい。このようにして、パリソンPの吐出
垂下が終わると、粉体の噴射を停止し、頂面シャッタ3
0、側面シャッタ60、底面シャッタ50をそれぞれ後
退退避させ、図2に示すように型閉しパリソンPを両金
型24、24で挟んでブローイングし成形する。
【0011】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンP表面と接する金型キャビティ面との間の
空気を完全に排除し、両者間に空気が残存して成形品表
面に気泡の生成などの不良を防止するため、少なくとも
4kgf/cm2 の圧力とする。
【0012】金型24、24は型閉する前にあらかじめ
加熱する。金型24の加熱温度や冷却温度はパリソンP
やこれに付着させる粉体の樹脂材料の樹脂種類に応じて
適正な温度を選択する。すなわち、ブロー成形品の表面
性を改善するために、換言すれば、成形品の表面転写性
を向上するために、パリソン樹脂もしくは粉体樹脂のう
ち高い方の軟化点温度以上に加熱し、表面転写が十分行
なわれた後、速やかに冷却する。
【0013】樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合には
ガラス転移温度に等しく、ABS樹脂では110℃〜1
30℃であり、変性PPO樹脂では120℃〜140℃
程度である。これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、PPの場合
には130℃〜160℃、PEの場合には100℃〜1
30℃、ナイロン6では180℃〜230℃となる。一
方、冷却温度は80℃〜100℃程度とし、1工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図6に示すように、温
度カーブAと温度カーブBのように変化させる2通りの
方法が有り、いずれを使用してもよい。温度カーブA
は、パリソンPを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブBは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水(スチーム)
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。以上のように金型24を加熱、冷却
する場合のほか、パリソンPを外部から直接光源や熱源
で表面加熱する方法も採用し得る。
【0014】図6は本発明の他の実施例を示すブロー成
形装置200であり、ブロー成形装置100と異なる点
は、側面シャッタ60の内部に屈曲した垂直平面板から
なる仕切り板80を突設したことである。すなわち、図
6の実施例では、たとえば、密閉空間Qの内部を4個の
空間に区画し、それぞれの空間に各々異なる粉体材料を
供給することによって、たとえば、図7に示す粉体層
A,粉体層B,粉体層C,粉体層Dの異なる被覆層を形
成された2層の中空ブロー成形品が得ることが出来る。
図6中、64A,64B,64C,64Dはそれぞれ異
なる粉体を貯溜した粉体タンクであり、エアコンプレッ
サ66で供給管68を経由してノズル69でそれぞれの
区画された空間に粉体をエアとともに噴射する。
【0015】本発明の方法では、以上のようにして、パ
リソンPの外表面に粉体樹脂を付着させて2層の中空品
を簡便容易に成形できるが、加飾性を増加させるため、
さらに付着粉体層の外側に樹脂シートを貼り合わせるこ
ともできる。この場合の貼り合わせブロー成形品に使用
する樹脂シートは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面(ブロー成形品表面側)に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ABS押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。その用途としては、 日用品(椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など) 家電品(冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウシングなど) 自動車関連製品(スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、バンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など) 建材(ドア、壁材、間仕切り板、衝立など) 日用雑貨品 などが有る。
【0016】粉体は、樹脂材料に限定されることなく、
種々のセラミックや金属粉などの無機材料を採用するこ
とにより、より強度や加飾性を増した広がりの有る製品
を得ることができる。
【0017】また、樹脂シートのパリソン側内面に金属
箔などを埋込むことにより、暖房可能な床面パネルや金
属箔に電線を接続することによりアンテナ内蔵スポイ
ラ、グローブボックスドア、内装部品など自動車関連部
品の用途も拡大する。また、公知の技術であるインサー
ト、発泡成形等を組合せることで、さらに利用用途を拡
大できる。
【0018】本発明の方法によれば、ブロー成形の型閉
時に金型加熱を行なっているので、パリソンPや粉体樹
脂は、半溶融状態にまで昇温軟化しており、成形品表面
は、段差のない平滑な表面を形成し得る。
【0019】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
中空成形品のブロー成形方法において、型開された両金
型間で形成された空間を両側面、頂面ならびに底面で囲
繞された密閉空間とするとともに、金型内部を貫通して
配設された注入孔を通じて両方の金型キャビティ面より
パリソン側に向かってエアを注入しながら、吐出途中の
パリソンの外表面に、金型上端部または/および該注入
孔より気体とともに供給された樹脂材料または無機材料
の粉体を付着させるとともに、あらかじめ金型キャビテ
ィ面を、該粉体樹脂材料または該パリソン樹脂材料のい
ずれかのうち高い方の軟化点温度以上に加熱した後、型
締してブローイングを行なった後に成形品が取り出せる
に十分な温度に冷却して成形品を取り出すようにしたの
で、単層のブロー成形機により一度の成形で同時に、表
面性の優れた高転写の2層の中空成形品が簡便容易に得
られ、かつ、設備費も低廉であり、パリソンの歩留まり
もよく生産性の高い操業ができる。また、粉体の色彩を
自由に選択することにより、単層ブロー成形機で色替え
することなく多色、多層成形品を簡便容易に安価に生産
できる。また、加飾模様、加飾文様を付加した樹脂シー
トを採用することにより意匠、デザインの多様性を享受
できる。また、粉体の噴射の際、金型空間を密閉空間と
し、かつ、その内部を区画してぞれぞれ異なる粉体を噴
射することにより、パリソン表面にことなる粉体付着層
を形成できるから商品領域が拡大する。さらに、本発明
の方法では、金型を成形時加熱冷却するので、金型キャ
ビティ面に接している粉体樹脂の表面が軟化再溶融さ
れ、粉体樹脂とパリソン表面の境目に段差のない優れた
2層の中空ブロー成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係るブロー成形装置の型開時
の全体縦断面図である。
【図2】本発明の実施例に係るブロー成形装置の型閉時
の全体縦断面図である。
【図3】図3は図1のA−A視の平面図である。
【図4】図1のB−B視の平面図である。
【図5】図3のC−C視の側面図である。
【図6】本発明の他の実施例を示すブロー成形装置の要
部断面平面図である。
【図7】本発明による中空ブロー成形品の断面平面図で
ある。
【図8】ブロー成形方法の金型温度変化を説明するグラ
フである。
【図9】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【符号の説明】
1 ブロー成形機 2 ダイスヘッド(ダイス) 2a 樹脂供給口 3 マンドレル 3a コア 4 射出装置 5 バルブ 6 パリコンシリンダ 6a パリコン用ロッド 7 環状空間通路 8 金型 10 ダイス装置 11 ダイスヘッド 20 金型装置 22 可動プラテン 23 型締シリンダ 24 金型 24a 媒体通路 30 頂面シャッタ 32 エアシリンダ 40 粉体タンク 42 エアコンプレッサ 44 供給管 46 ノズル 46a 第1ノズル 46b 第2ノズル 50 底面シャッタ 52 エアシリンダ 60 側面シャッタ 62 エアシリンダ 64A,64B,64C,64D 粉体タンク 66 エアコンプレッサ 68 供給管 69 ノズル 70 排出管 72 真空ポンプ 80 仕切り板 100 ブロー成形装置 200 ブロー成形装置 P パリソン Q 密閉空間 HA〜HD 粉体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 101:12 103:04 B29L 22:00

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
    付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
    ソンを左右一対の金型で挟んでブロー成形する中空成形
    品のブロー成形方法において、 型開された両金型間で形成された空間を両側面、頂面な
    らびに底面で囲繞された密閉空間とするとともに、金型
    内部を貫通して配設された注入孔を通じて両方の金型キ
    ャビティ面よりパリソン側に向かってエアを注入しなが
    ら、吐出途中のパリソンの外表面に、金型上端部または
    /および該注入孔より気体とともに供給された樹脂材料
    または無機材料の粉体を付着させるとともに、 あらかじめ金型キャビティ面を、該粉体樹脂材料または
    該パリソン樹脂材料のいずれかのうち高い方の軟化点温
    度以上に加熱した後、型締してブローイングを行なった
    後に成形品が取り出せるに十分な温度に冷却して成形品
    を取り出す中空成形品のブロー成形方法。
  2. 【請求項2】 密閉空間内部を複数領域に区画するとと
    もに、該区画された領域毎に異種の粉体を噴射する請求
    項1記載の中空成形品のブロー成形方法。
  3. 【請求項3】 射出装置と該射出装置により供給された
    溶融樹脂を下端よりパリソンとして吐出するダイス装置
    と該パリソンを挟んでブロー成形する左右一対の金型装
    置からなるブロー成形装置において、 金型内部に、金型を加熱または冷却する媒体通路を設
    け、 金型の外側面に金型進退動方向に伸縮開閉自在な前後一
    対の側面シャッタを配設し、金型下端部と金型上端部に
    それぞれ金型進退動方向に伸縮開閉自在な左右一対の底
    面シャッタと頂面シャッタを配設して型開時の金型空間
    を密閉空間に形成するとともに、該密閉空間内部を平面
    視において複数分割する複数個の仕切り板を配設すると
    ともに、 該両金型内に金型内部を貫通して金型キャビティ面より
    エアとともに粉体を注入する注入孔を配設し、 該頂面シャッタ直下に粉体ホッパに貯溜された粉体を空
    気搬送する粉体供給管の吐出ノズルを配設し、かつ、吐
    出された粉体を集塵する集塵装置を該底面シャッタに接
    続してなる中空成形品のブロー成形装置。
JP7228334A 1995-09-05 1995-09-05 中空成形品のブロー成形方法および装置 Pending JPH0970879A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7228334A JPH0970879A (ja) 1995-09-05 1995-09-05 中空成形品のブロー成形方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7228334A JPH0970879A (ja) 1995-09-05 1995-09-05 中空成形品のブロー成形方法および装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0970879A true JPH0970879A (ja) 1997-03-18

Family

ID=16874836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7228334A Pending JPH0970879A (ja) 1995-09-05 1995-09-05 中空成形品のブロー成形方法および装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0970879A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008126066A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for producing containers
CN101596781A (zh) * 2009-06-19 2009-12-09 朱仕杰 软水器储水罐及制造模具、制作工艺
US20120024459A1 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Kyoraku Co. Ltd. Method for manufacturing multilayer foam
JP2014502571A (ja) * 2011-01-12 2014-02-03 サルフレックス ポリマーズ リミテッド 構造柱部材を有する中空製品

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008126066A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for producing containers
CN101596781A (zh) * 2009-06-19 2009-12-09 朱仕杰 软水器储水罐及制造模具、制作工艺
US20120024459A1 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Kyoraku Co. Ltd. Method for manufacturing multilayer foam
CN102371672A (zh) * 2010-07-27 2012-03-14 京洛株式会社 多层发泡体的制造方法
US8647461B2 (en) * 2010-07-27 2014-02-11 Kyoraku Co. Ltd. Method for manufacturing multilayer foam
JP2014502571A (ja) * 2011-01-12 2014-02-03 サルフレックス ポリマーズ リミテッド 構造柱部材を有する中空製品
US10357934B2 (en) 2011-01-12 2019-07-23 Abc Technologies Inc. Hollow article with pillar structural members

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5507999A (en) Process for thermoforming plastic doors
US5804127A (en) Blow molding method
US5885515A (en) Blow molding process
US6991446B2 (en) Multiple density interior trim substrate and method and system for making same
EP0477476B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen
KR101374574B1 (ko) 다층 부품을 제조하기 위한 방법
DE4030478A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftfahrzeugteilen, kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie flugzeuginnenverkleidungen
JPH0970879A (ja) 中空成形品のブロー成形方法および装置
US6197245B1 (en) Process for producing hollow resin molded article
JPH0970878A (ja) 中空成形品のブロー成形方法および装置
CN112109264A (zh) 一种汽车内外饰件用epp材料的发泡自结皮工艺
JP3800716B2 (ja) ブロー成形方法
EP0633121B1 (en) Method for manufacturing a hollow molded body
DE4030477C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen
JPH0948063A (ja) 貼り合わせブロー成形方法
JPH0952247A (ja) 貼り合わせ射出成形方法
US20030151168A1 (en) Method and apparatus for molding an article having a textile covering layer
JPH0957843A (ja) 貼り合わせ真空・圧空成形方法
JPH0985813A (ja) 貼り合わせブロー成形方法
JP2930184B2 (ja) 貼り合わせブロー成形方法およびブロー成形品
JP3599838B2 (ja) 多層品の製造方法
JPH0957830A (ja) 貼り合わせブロー成形方法
JPH0970877A (ja) 貼り合わせブロー成形方法およびブロー成形機
JPH07108555A (ja) 発泡体により補強された成形品およびその製造方法
JP2967862B2 (ja) 貼り合わせブロー成形方法