CN101596781A - 软水器储水罐及制造模具、制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软水器储水罐及制作模具及制作工艺。制造模具，所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段；制造工艺特点如下：注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，吹塑方式把料挤出胚料管，制成储水罐的内衬层；外加底座，并将底座和内衬层相黏合；用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，储水罐体顶部还设有碗状底座，制造模具可以加工多种规格的罐体，达到一模多用，工艺加工更加合理，成品率高。制作出罐体更加坚固，不易漏水。

Description

软水器储水罐及制造模具、制作工艺

技术领域：

本发明涉及硬水处理设备储水装置制造技术领域，更具体地说涉及软水器储水罐及制作模具及制作工艺。

背景技术：

现有软水器的玻璃纤维压力容器即储水罐是由内胆、及顶部或底部的螺纹接口、外部玻璃纤维层组成，螺纹接口在接入至内胆时，由阀体上的密封圈与螺纹接口顶面/底面压紧，其密封性能完全取决于螺纹接口与内胆熔合的强度与熔接面的完整性。在该压力容器实际使用中，随着压力的上升与下降，整个压力容器会有微量胀缩，在熔接强度未达到理想情况下或压力容器在较长工作时间后完整性受到破坏后，水会从受破坏的熔接面的缝隙中渗出，容易导致压力容器的失效。

为了解决压力容器容易失效问题，专利号为200310108344.4的发明专利公开一直玻璃纤维的压力容器01，见图6和图7所示，它包括内胆012和其顶部或底部的口颈部0121处固定连接的螺纹接口011，其中：螺纹接口011的外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽0111和防旋转盲孔0112，项部开有环形浅槽0113；内胆口颈部0121包覆在所述螺纹接口011外，且两者在结合处为凹凸配合熔接。当旋紧插入在螺纹接口011中的阀体04时，通过压紧阀体04上的密封圈03压紧螺纹接口011顶面与内胆的间隙，使内胆012与螺纹接口011顶面紧密贴压，完全切断漏水回路，解决压力容器容易失效问题。其生产工艺如下：预先注塑成型的螺纹接口011旋入芯模051上。以吹塑方式把料挤出，套入螺纹接口011，进行合模，模具050上有与结构成型后一致的嵌件052，吹塑成型；芯模51起到螺纹接口11的对中心作用，当底部气缸053拉动芯模051一起带动螺纹接口011向下，使螺纹接口011底面与内胆012紧密接触，完全熔合。

但软水器的处理系统所需装填的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂或过滤材料如砂，活性碳等装填量的不同，故要有不同容积的罐体，一般传统模模具依相同直径不同长度单独制造，如0817，0835 0844，1017，1035，1044等等前两位数值代表直径，后两位数值代表长度，(均为英时，亦可由相近的公制公称尺寸替代)因此模具数量较多，需投资大量资金。

发明内容：

本发明针对现有技术不足，提供一种可克服上述缺点的一种多路阀驱动装置。

本发明的公开的软水器储水罐的制造模具，所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接构成，中间模段具有1或多个，在制造模具的下端设有嵌件支撑环，在嵌件支撑环套内套设有吹气套管，在吹气套管上设有吹气孔。

应用所述制造模具的制造工艺如下：

(1)调整嵌件支撑环位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口凹槽的中央；

(2)预先注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，并将套在嵌件支撑环上，调节嵌件支撑环在吹气套管位置，以调节它们与模具间的高度，并以螺丝固定；

(3)以吹塑方式把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时，进行合模，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料管紧密接触，并完全熔合，制成储水罐的内衬层；

(4)当内衬层经吹塑方式成形后，外加底座，并将底座和内衬层相黏合；

(5)用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。

所述的预先注塑成型的螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段卡接，使之与挤出胚料管紧密接触。

所述的底座上中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔，绕玻璃纤维纱线时，将顶针顶住顶针孔进行定位，作为绕线机旋转中心，以绕线定位孔为起绕点，绕线工艺采用直线往复运动的小车和绕线机旋转主轴旋转，产生一个循序渐进的绕线路径，当小车回到启绕点位置时，旋转主轴除旋转缠绕纤维纱线到内衬表面特定角度外，再加上一角度，使其圆周距正好是铺附在前段起始纱片布放到内衬层表面上的纱片宽度旁，由此重复绕制。

所述的制造工艺制作的软水器储水罐，储水罐体包括吹塑成型的内衬层和绕线成型的玻璃纤维层，所述的软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口，螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，接口凹槽和防转动凸块与内衬层紧密粘合。

所述的储水罐体顶部还设有碗状底座，底座的上碗面与罐体的内衬层相粘合，在底座的下碗面覆有玻璃纤维层，在底座的碗底部上设有中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔。

本发明的突出效果是：采用这种结构的软水器制造模具，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接构成，根据加工罐体长度，可以采用不同长度中间模段具有1或多个，并将它们相互套接，用长螺栓固定，可组合成不同长度的模具，可以加工多种规格的罐体，达到一模多用，在生产中可节省大量制造成本。在工艺加工过程中，可调节嵌件支撑环和模具间之高度，并以螺丝固定，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口，在螺纹接口的凹槽段及防转动凸块部份，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，再将嵌件支撑环套于吹气套管上。确保了胚料管和螺纹接口的紧密密封。在吹塑工艺中，把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时，进行合模，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料管紧密接触，并完全熔合。当内衬经吹塑方式成形后，将底座和内衬黏合，底座上的顶针孔为绕玻璃纤维纱线时夹持及定心之用，避免在绕线过程中因树脂黏度所产生的阻力造成纱线打滑，而破坏绕线花式的连续性。

附图说明：

图1为本发明的制造模具的立体结构图

图2为本发明的嵌件支撑环和吹气套管的立体放大图

图3为本发明的吹塑工艺的示意图

图4为本发明的罐体结构示意图

图5为本发明的罐体的底座的立体结构图

图6为现有技术的螺纹接口的连接结构示意图

图7为现有技术的螺纹接口的立体结构图

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

本发明的公开的软水器储水罐的制造模具，见图1-2所示，所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模1，半模1由罐体上模段11，中间模段12，罐体下模段13相套接构成，中间模段12具有1个或多个，在制造模具的下端设有嵌件支撑环14，在嵌件支撑环14套内套设有吹气套管15，在吹气套管15上设有吹气孔16。

这种结构的软水器制造模具，制造模具包括两个半模1，半模由罐体上模段11，中间模段12，罐体下模段13相套接构成，根据加工罐体长度，可以采用不同长度中间模段12具有1个或多个，并将它们相互套接，用长螺栓固定，可组合成不同长度的模具，可以加工多种规格的罐体，达到一模多用，在生产中可节省大量制造成本。

具体的讲，当软水器储水罐所需装填的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂或过滤材料如砂，活性碳等装填量的不同，需要有不同容积的罐体，可以用本发明的一台制造模具加工出相同直径不同长度罐体。

应用本发明的制造模具的制造工艺如下：

(1)调整嵌件支撑环14位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口2的凹槽23的中央；

(2)预先注塑成型的螺纹接口2的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，并将套在嵌件支撑环14上，调节嵌件支撑环14在吹气套管位置，以调节它们与模具间的高度，并以螺丝固定；

(3)见图3-5所示，以吹塑方式把料挤出胚料管3，当胚料管3套入螺纹接口时，进行合模，螺纹接口2上的防转动凸块21和模具上的卡紧段，将挤出胚料管3紧密接触，并完全熔合，制成储水罐的内衬4；

(4)当内衬4经吹塑方式成形后，外加底座41，并将底座41和内衬4相黏合；

(5)用绕线机将绕玻璃纤维纱线绕在内衬4上，制成储水罐罐体。

所述的预先注塑成型的螺纹接口2内侧设有螺纹22，外周侧上设有接口凹槽23，在凹槽一定位置设有防转动凸块21，螺纹接口2上的防转动凸块21和模具上的卡紧段卡接，使之与挤出胚料管3紧密接触。

在吹塑工艺加工过程中，可调节嵌件支撑环14和模具间的高度，并以螺丝固定，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口2，在螺纹接口2的凹槽23及防转动凸块21的部份，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，再将嵌件支撑环14套于吹气套管15上。确保了胚料管3和螺纹接口2的紧密密封。把料挤出胚料管3，当胚料管3套入螺纹接口2时，进行合模，螺纹接口2上的防转动凸块21和模具上的卡紧段，将挤出胚料管3紧密接触，保证其完全熔合。这样加工出的罐体的内衬层4和螺纹接口2就不会出现漏水现象，产品废品率较低。

所述的底座41上中心设有顶针孔42，在中心外侧上设有绕线定位孔43，绕玻璃纤维纱线时，将顶针顶住顶针孔42进行定位，作为绕线机旋转中心，以绕线定位孔为起绕点，绕线工艺采用直线往复运动的小车和绕线机旋转主轴旋转，产生一个循序渐进的绕线路径，当小车回到启绕点位置时，旋转主轴除旋转缠绕纤维纱线到内衬层4表面特定角度外，再加上一角度，使其圆周距正好是铺附在前段起始纱片布放到内衬层4表面上的纱片宽度旁，由此重复绕制，加工出罐体的玻璃纤维层5。能够有效提高产品成品率。

本发明的制造工艺制作的软水器储水罐，储水罐体包括吹塑成型的内衬层4和绕线成型的玻璃纤维层5，所述的软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口2，螺纹接口2内侧设有螺纹22，外周侧上设有接口凹槽23，在凹槽23一定位置设有防转动凸块21，接口凹槽23和防转动凸块21与内衬层4紧密粘合。储水罐体顶部还设有碗状底座41，底座41的上碗面与罐体的内衬层4相粘合，在底座41的下碗面覆有玻璃纤维层5，在底座41的碗底部上设有中心设有顶针孔42，在中心外侧上设有绕线定位孔43。

由于螺纹接口2上设有接口凹槽23和转动凸块21，使螺纹接口2与内衬层4和玻璃纤维层5紧密结合，并将底座41和内衬层4黏合，底座41亦可增加底部端头绕线花式的封闭程度，减少NC绕线机(数值控制绕线机)，于绕线花式路径编辑时因端头开口直径太小，(如无底座此时底端开口直径应为视为零，纱线才能完全包封底端，)无法编辑，必须选用一个小开口直径.而造成底端无法完全包封。并在绕线过程中极易造成纱线打滑的情形，使产品报废。另外且底座41亦可增加罐体底部强度，及放置时的平稳度。

Claims (7)

1.软水器储水罐的制造模具，其特征在于：所述软水器储水罐制造模具为分体结构，制造模具包括两个半模，半模由罐体上模段，中间模段，罐体下模段相套接构成，在制造模具的下端设有嵌件支撑环，在嵌件支撑环套内套设有吹气套管，在吹气套管上设有吹气孔。

2.根据权利要求1所述的软水器储水罐制造模具，其特征在于：所述的中间模段具有1或多个。

3.根据权利要求1应用所述制造模具的制造工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

(1)调整嵌件支撑环位置，确保模具的卡紧段正好在螺纹接口凹槽的中央；

(2)预先注塑成型的螺纹接口的凹槽段，刷涂黏合剂或电弧离子活化底基材，并将套在嵌件支撑环上，调节嵌件支撑环在吹气套管位置，以调节它们与模具间的高度，并以螺丝固定；

(3)以吹塑方式把料挤出胚料管，当胚料管套入螺纹接口时，进行合模，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段，将挤出胚料管紧密接触，并完全熔合，制成储水罐的内衬层；

(4)当内衬层经吹塑方式成形后，外加底座，并将底座和内衬层相黏合；

(5)用绕线机将绕玻璃纤维纱线内衬层上，制成储水罐罐体。

4.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：所述的预先注塑成型的螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，螺纹接口上的防转动凸块和模具上的卡紧段卡接，使之与挤出胚料管紧密接触。

5.根据权利要求3所述的制造工艺，其特征在于：所述的底座上中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔，绕玻璃纤维纱线时，将顶针顶住顶针孔进行定位，作为绕线机旋转中心，以绕线定位孔为起绕点，绕线工艺采用直线往复运动的小车和绕线机旋转主轴旋转，产生一个循序渐进的绕线路径，当小车回到启绕点位置时，旋转主轴除旋转缠绕纤维纱线到内衬表面特定角度外，再加上一角度，使其圆周距正好是铺附在前段起始纱片布放到内衬层表面上的纱片宽度旁，由此重复绕制。

6.根据权利要求3所述的制造工艺制作的软水器储水罐，储水罐体包括吹塑成型的内衬层和绕线成型的玻璃纤维层，其特征在于：所述的软水器储水罐还包括与罐体相粘合的螺纹接口，螺纹接口内侧设有螺纹，外周侧上设有接口凹槽，在凹槽一定位置设有防转动凸块，接口凹槽和防转动凸块与内衬层紧密粘合。

7.根据权利要求6所述的软水器储水罐，其特征在于：所述的储水罐体顶部还设有碗状底座，底座的上碗面与罐体的内衬层相粘合，在底座的下碗面覆有玻璃纤维层，在底座的碗底部上设有中心设有顶针孔，在中心外侧上设有绕线定位孔。

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