CN111093943B - 用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设备、工作轮和成型站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的方法和成型站，使相应的预成型件(14)经热处理并且接着在成型和填充阶段期间在成型站(16)的多件式构造的模具(205)中以至少一种在压力下被供给到预成型件中的液态填料作为压力介质成型为容器(12)并且填充到容器(12)中，预成型件(14)在其成型为容器(12)期间优选至少暂时地由拉伸杆(209)导向并且在轴方向上被拉伸，为了用预成型件(14)重复地供应，和为了将完成了成型的容器(12)接着取出，模具(205)能够从闭合状态转到打开状态下，成为容器(12)的成型在模具(205)闭合的情况下相对模具内壁(219)进行，其特征在于，在时间上连续的供应过程之间，至少暂时地实施将液体从模具(205)中除去的方法步骤，尤其随着模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始实施。本发明还涉及一种具有这样的成型站的工作轮和一种具有这样的工作轮的设备。

Description

用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设 备、工作轮和成型站
技术领域
本发明涉及：一种用于由热塑性材料制成的经热处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的方法；一种用于由热塑性材料制成的经热处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的成型站；以及一种具有多个这样的成型站的工作轮；和一种用于由热塑性材料制成的经温度处理的预成型件制造用液态填料填充的容器的设备。
背景技术
已知通过吹塑成型由热塑性材料制成的预成型件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylenterephthalat)制成的预成型件制造容器，其中，预成型件在吹塑机内部被供给不同的加工站(DE 43 40 291 A1)。典型地，吹塑机具有用于给预成型件调温或者用于对预成型件进行热处理的加热装置以及带有至少一个吹塑站的吹塑装置，在所述吹塑站的区域中，使在先前分别经温度处理的预成型件膨胀成为容器。膨胀借助于作为压力介质的压力气体(压力空气)进行，所述压力介质以成型压力导入要膨胀的预成型件中。在DE 4340 291 A1中解释了在预成型件的这类膨胀中的方法技术的流程。在DE 42 12 583 A1中说明了吹塑站的基本构造。在DE 23 52 962 A1中解释了预成型件的调温可行性。在此，调温或者热处理理解为将预成型件加热到适合用于吹塑成型的温度并且必要时对预成型件施加温度曲线。也已知通过附加地使用拉伸杆由预成型件吹塑成型为容器。
根据一种典型的继续处理方法，将通过吹塑成型制造的容器供给后续的填充装置并且将其用所设置的产品或者填料填充。即，使用单独的吹塑机和单独的填充机。在此也已知的是，单独的吹塑机和单独的填充机组合成为一个机器块(也就是说，组合为成块的吹塑填充装置)，其中，吹塑和填充还在分开的机器部件上并且在时间上先后相继地进行。
此外已经提出，(尤其也呈瓶的形式的)容器由经热处理或者经调温的预成型件制造并且在此同时用液态填料填装，所述液态填料作为用于使预成型件膨胀或者用于使容器成型的液压压力介质被供给成型压力和填充压力，从而与填充同时地将相应的预成型件成型为容器。在这类方法中，同时进行成型和填充相应的容器，所述方法也能够被称作液压的成型方法或者被称作液压的容器成型。在这里，也已知这种成型通过使用拉伸杆来支持。在这里，也在成型和填充过程之前首先对预成型件进行温度处理。
在通过填料自身(也就是说，通过将填料用作液压的压力介质)使容器由预成型件成型时，对于容器的成型和填充仅还需要一个机器，然而该机器为此而具有提高的复杂性。US 7 914 726 B2说明了一个用于这样的机器的实施例。DE 2010 007 541 A1说明了另一实施例。
在成型站中同时进行成型和填充由预成型件制成的容器，所述成型站尤其具有多件式构造的模具。模具的多部分性是必需的，以便能够将预成型件装入模具中并且能够在成型和填充过程结束之后将完成了成型和填充的容器从模具中取出。在此，多件式构造的模具在成型站中布置和构造为使得模具能够具有闭合状态和打开状态。在闭合状态下，多件式模具包围内部空间，并且在该闭合状态下，多件式模具构成闭合的成型内壁，由于液态填料在压力下供给到预成型件中并且供给到由预成型件产生的容器泡中直至达到最终的容器形状，预成型件在闭合的模具中朝向所述成型内壁膨胀，其中，由预成型件到容器的这个成型过程优选至少暂时地由拉伸杆支持，其方式是，该拉伸杆在预成型件中朝向闭合的预成型件底部移入并且拉伸杆在轴方向上拉伸预成型件并且至少暂时地引导膨胀。此外，通常对成型站重复地、例如以工作轮(在所述工作轮上布置有成型站)的回转周期周期性地用预成型件装填并且接着将完成了成型的容器从模具中取出。已知例如有节奏地工作的、具有多个成型站的机器或者也已知根据圆形转子原理工作的、具有连续地回转的工作轮的机器，在所述工作轮上在周向上间隔开地并且相对于工作轮的回转轴线有径向间距地布置有多个成型站。
相对于在通过使用压力气体使预成型件吹塑成型为容器的情况下的制造方法和设备，在填装的同时通过将填料用作液态的压力介质的情况下将预成型件成型为容器时出现一些特点和问题，所述特点和问题至今还没有全部令人满意地解决。本发明涉及这样的特点和这样的问题。
即，本发明涉及下述问题：在将填料作为液态的压力介质供给到预成型件中并且供给到由此发展的容器泡中时，填料会到达多件式的模具中，例如：由于成型和填充喷嘴与预成型件之间的泄漏；由于在被填充的容器压力解除时、在成型和填充喷嘴提起时、在拉伸杆从容器移出时排出的或者起沫外溢的填料；由于在成型和填充过程期间破裂的预成型件、容器泡或者容器。即，填料会沉积在多件式实施的模具上，即在模具内面上。尤其，巨大的填料量会积聚在通常杯形地构造的底部模具中。这样的填料附着和这样的填料积聚导致下降的并且可视为不足的瓶质量，因为一方面这种非期望的填料导致模具和贴靠的容器泡的局部冷却并且另一方面这种非期望的填料干扰或者防止正在发展的容器泡贴靠到模具内壁上，因为其不能被挤出。
在现有技术中对这个问题至今不存在解决方案，并且现有技术至今也没有说明这个问题，因为这个问题是对于由预成型件制成的容器的同时实施成型和填充过程特有的。
发明内容
因此，本发明所基于的任务是，提供一种用于由经温度处理的预成型件制造被填充的容器的方法、设备、工作轮和成型站，在成型和填充速度仍然高的情况下，所述方法、设备、工作轮和成型站解决先前描述的问题。
通过根据本发明的方法和通过根据本发明的成型站所提出的解决方案设置：在用预成型件进行的、在时间上相互跟随的供应过程之间至少暂时地实施将液体从多件式构造的模具中除去的方法步骤。为此，成型站具有液体清除装置，用于在预成型件的在时间上相互跟随的供应之间将液体从所述模具中清除。尤其根据本发明设置：将液体从模具中除去的方法步骤随着模具从闭合状态转化到打开状态开始进行。但是原则上也能够是液体的除去连续地进行并且不仅仅在确定的过程阶段中进行。
根据本发明可行的是，在每个成型和填充过程周期内实施将液体从模具中除去的方法步骤，以能够可靠地将液体从模具中除去。这使得例如附着或者积聚在模具中的液体的传感式检测成为不必要的并且这也使得例如传感式检测容器的破裂成为不必要的，其中，甚至能够在每个成型和填充过程周期内实施液体的除去时设置这样的检测。例如能够由所供给的成型流体的压力曲线根据突然的压力下降求取破裂。但也可行的是，不是在每个成型周期内设置除去液体的方法步骤，而是例如在预先确定的数量的制造周期之后、必要时补充地在例如容器在模具中破裂这样的事件发生时补充地设置实施除去液体的方法步骤。也可行的是，将除去液体的方法步骤持续多个工作轮循环。在容器破裂的情况下能够有利的是，对于多个循环，不重新用预成型件对相关的成型站装填，而是例如对于工作轮的多个循环以干燥流体加载。以上关于方法的实施方案以类似的方式适用于根据本发明的成型站的液体清除装置。
此外设置：多件式构造的模具具有底部模具和至少两个侧半部模具。这种模具构造基本上已经从吹塑成型机的领域已知。底部模具和侧半部模具可相对彼此运动地布置并且能够转到闭合状态下和打开状态下。在闭合状态下，多件式模具的这些元件在分隔线上邻接。此外优选的是，底部模具在竖直方向上布置在侧半部模具下方，从而结果制造下述容器：在所述容器中，闭合的底部在竖直方向上布置在下方并且容器开口布置在上方。这同时导致存在着下述倾向：填料残留会积聚在底部模具中。
有利地设置：底部模具在转到其打开的状态下时实施翻转运动。这种翻转运动也能够与打开运动脱耦地进行并且例如仅按需求地实施。实施翻转运动指的是，在闭合状态下的底部模具在确定的方向上定向。在打开模具时或者直至达到打开的状态或者在达到打开的状态时，底部模具在与其相偏离的方向上倾斜。尤其，在根据圆形转子原理运转的设备和方法中，这是有利的。在此，翻转运动应向径向外部进行并且离心力支持填料从底部模具中倒出。
应选择小于90°、优选小于45°的角度作为倾斜角。
进一步优选，在所有以上所提到的变型中，翻转运动的实施在时间上耦合到模具的打开上。底部模具的以上所提到的翻转运动能够由成型站的相应的倾斜驱动装置实施，其中，然而对于所有以上所提到的变型被视为有利的是，用于翻转运动的驱动装置机械式地耦合到用于打开模具的驱动装置上、尤其耦合到使底部模具从闭合位置运动到打开位置中的驱动装置上。以此方式避免了附加的驱动装置，底部模具的打开运动和翻转运动会自动地在时间上相协调，并且，现有的模具能够机械式地改装为使得能够实现底部模具的翻转运动。
模具的所有运动(即侧部模具、底部模具的打开和关闭和翻转运动)能够运动耦合地实施。但是，底部模具的运动也能够与侧部模具的运动脱耦地进行。底部模具的通过自身的驱动装置进行的脱耦的翻转运动的优点例如会是：例如当用干燥流体吹底部模具时，会将两个侧半部模具例如带到闭合状态下。由此，会保护模具半部的内面以防被喷洒的填料污染。驱动装置能够例如实施为与控制曲线相互作用的携动件。
以上所解释的发明尤其能够有利地使用在下述方法中：所述方法借助连续地回转式地被驱动的工作轮实施。具有多件式构造的模具的多个成型站在周向上间隔开并且相对于回转轴线有径向间距地布置在所述工作轮上。这样根据圆形转子原理实施的方法允许特别高的成型和填充速度。
构造液体清除装置和实施除去液体的方法步骤允许多个附加的可行性，接下来解释一些所述多个附加的可行性。可行并且有利的是，接下来解释的可行性相互组合地实现。
有利地，能够由此进一步地改进除去液体的方法步骤：将多件式构造的模具划分为底部模具和侧部模具，使得在底部模具和侧部模具之间的分隔线至少局部地包括底部模具的在竖直方向上最深的点。换言之，这意味着底部模具在分隔线上具有其在竖直方向上最低的点中的至少一个。由此确保，在模具打开时使积聚在模具的底部区域中的填料自动地流出，因为在底部模具的在竖直方向上最深的点上可能存在的填料必须流出。在这里，根据要制造的容器在底部区域中的轮廓能够是非常不同的变型。在例如香槟底部的情况下，底部模具能够以类似蘑菇头的外观获得印章状的外观。如果容器底部要在底部区域中具有多个撑脚(这例如在五瓣状底部中已知)，则例如一个、优选甚至所有的容器脚的最低点位于底部模具和侧部模具之间的分隔线上。以此方式防止底部模具具有总体上或者在部分区域中凸状地成型的、用于填料的槽状积聚区域。
在多件式模具如以上所解释地划分的情况下，尤其当所述方法根据圆形转子原理实施并且当最低的点尽可能远地位于径向外部时，产生一些优点。基于离心力，填料在径向方向上向外自动地被挤压并且被从底部模具除去。
对此替代地或者必要时对此补充地也能够设置：在多件式构造的模具的底部模具中在最深的点上设置有液体导出装置。替代地或者附加地，在局部的最低处、即在凸状地成型的部分区域(所述部分区域构成用于填料的槽式积聚区域)中，能够设置这样的液体导出装置。例如，这能够涉及流出开口，所述流出开口例如装有阀、例如装有自行关闭的阀，或者所述流出开口装有多孔的嵌件(Einsatz)，其中，这种嵌件允许填料流出但是应防止在容器底部令人不快地形成模压的花纹。以上所说明的流出开口能够例如连接到抽吸装置上，以加速液体的导出。所提到的液体导出装置能够连续地进行液体导出地或者也能够间歇性地工作地构造。能够用以上所说明的液体导出装置修改例如在现有技术中已知的底部模具，而不必改变至今在现有技术中已知的杯状地实施的底部模具和侧部模具的划分。
关于底部模具的以上所解释的翻转运动，对于所有提到的实现变型和对于所有的组合来说有利的是，底部模具可翻转运动地夹持在倾斜轴承上，所述倾斜轴承在竖直方向上间隔开地布置在侧半部模具下方。还优选的是，翻转运动曲线控制地实施。
还优选的是，设置干燥装置。该干燥装置应至少暂时地通过用气态的干燥流体进行加载和/或通过用热能进行加载来干燥打开的模具、尤其打开的底部模具。该干燥装置能够例如将压力空气、来自于炉的废气、消毒空气或者热辐射放出到打开的模具上、尤其放出到底部模具上，以便除了除去液体的方法步骤之外除去剩余液体并且尽可能无残留地清除模具内壁的填料。
在此，有利地设置：模具、尤其底部模具在其模具内壁上至少局部地实施有疏水的表面和/或实施有减少液体的附着的、有纳米结构的表面，用于产生莲花效应。这使得液体的清除变得容易并且有利于液体的清除，因为液体能够不那么强地附着在模具内壁上并且因此能够完全地和在较短的时间内除去，而与如何这样除去液体的方式无关。在此，当在液体和表面之间的接触角大时，表面可被看作是疏水表面。下述角度被称作接触角(也称作边缘角或者湿润角)：在固体的表面上的液滴相对于该表面构成所述角度。在使用水作为液体的特别情况下，在接触角为大约90°或者更大时，表面看作是疏水的。在角度非常大(大约160°)时也称作莲花效应。当前涉及通过填料(例如通过饮料)使容器成型。这些饮料具有类似水的特性。即有利地，表面选择为使得分别参照水作为液体，接触角为至少90°、优选至少135°、进一步优选至少160°。
附图说明
参照示意性的附图从接下来说明的实施例得出本发明的另外的优点、特征和细节。其示出了：
图1成型填充设备的强烈地示意性的示图，
图2布置在回转式地被驱动的工作轮上的多个成型站的示意性示图，
图3a、3b根据一个实施例的成型站的立体视图和剖面图，
图4a、4b在图3a、3b中所示出的实施例在后来的过程时间点的立体视图和剖面图，
图5在底部模具的部分剖面图中的另外的实施例，该底部模具具有用于清除液体或者填料的装置，和
图6在底部模具的部分剖面图中的另外的实施例的、根据图5的示图，该底部模具具有用于清除液体或者填料的装置。
具体实施方式
在图1中示出组合的成型和填充机10的原则上从现有技术已知的构造。该示图示出成型和填充机10以旋转机的方式的优选构造，所述成型和填充机具有承载多个成型站16的回转的工作轮110。通过使用传递轮114将示意性地示出的预成型件14(所述预成型件也被称作预制件)从供给装置112连续地供给加热装置116。在加热装置116中，预成型件14沿着加热路段运输并且在此经热处理，在加热装置的区域中，预成型件14能够根据应用地例如以其口区段22在垂直的方向上向上或者在垂直的方向上向下地运输。加热装置116例如装有加热元件118，所述加热元件沿着运输装置120布置，用于构成加热路段。例如循环的链能够用作运输装置120，所述链具有用于保持预成型件14的运输芯轴。例如IR辐射器或者发射光的二极管或者NIR辐射器适合作为加热元件118。因为这样的加热装置在现有技术中以多种方式已知，并且加热装置的在构造上的细节对于本发明来说不是实质性的，能够省去更详细的说明并且能够参考现有技术，尤其参考吹塑机和拉伸吹塑机的加热装置的现有技术。
在充分的温度处理之后，将预成型件14从传递轮122传递至可回转地布置的(也就是说，能围绕竖直的机器轴线MA旋转式地驱动的)工作轮110或者传递到成型站16上，所述成型站在周向分布地布置在工作轮110上。工作轮110装有多个这样的成型站16，在所述成型站的区域中，不但进行预成型件14成型到示意性地示出的容器12而且进行用所设置的填料填装容器12。在这里，每个容器12的成型与填装同时地进行，其中，填料用作成型时的压力介质。为了在图示上简化，图1示出仅仅一个这样的成型站16。
在成型和填充之后，完成了成型和填充的容器12被提取轮124从工作轮110上取出、继续运输并且供给输出路段126。工作轮110在生产运行时连续地以所期望的旋转速度旋转。在旋转期间进行预成型件14安装到成型站16中、包括用填料填充在内和必要时包括拉伸(如果设置有拉伸杆)在内的预成型件14膨胀为容器12和容器12从成型站16上取出。
根据在图1中的实施方式，还设置：通过输入装置128将示意性地示出的闭锁盖130供给工作轮110。由此，可行的是，在工作轮110上也已经执行容器12的封闭并且通过使用提取轮124对完成了成型、填充和封闭的容器12进行手操作。
能够使用不同的热塑性材料作为用于预成型件14的材料。示例性地是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或者聚丙烯(PP)。预成型件14的设计尺寸以及重量与要制造的容器12的大小、重量和/或构型相匹配。
典型地，在加热装置116的区域中布置有多个电动的和电子的构件。此外，加热元件118设有对湿气敏感的反射器。因为在工作轮110的区域中通过使用液态填料进行容器12的填装和成型，优选地，为了避免导电的问题，应设法避免湿气无意引入到加热装置116的区域中。这能够例如通过隔离装置132进行，所述隔离装置提供至少一个防溅板。此外也可行的是，给在传递轮122的区域中所使用的用于预成型件14的运输元件适当地调温或者以压力气体冲击对其进行加载，使得附着的湿气不能够到达加热装置116的区域中。
预成型件14和/或容器12的手操作优选通过使用钳子和/或至少局部地从内部或者从外部以保持力加载口区段22的夹紧芯轴或者插接芯轴进行。也从现有技术充分地已知这样的手操作器件。
图2以示意性的视图稍微更详细地示出在图1中以附图标记110标出的工作轮，其具有多个在周向上分布地布置在其上并且随着工作轮回转的成型站116。工作轮110围绕工作轮轴线MA转动式驱动地在箭头A的方向上(即，在顺时针方向上)旋转。优选地，在相邻的站之间的径向间距和周向间距对于所有的站相同地选择，以确保平稳的旋转。
每个成型站116具有模具205，所述模具在所示出的实施例中由底部模具208和两个侧部模具206、207组成。对每个站，在模具205上方布置有成型和填充头211。为了执行成型和填充过程，例如使成型和填充头211下沉到闭合的模具205上并且使其与接收在闭合的模具205中的预成型件14产生密封的贴靠。但是原则上，具有多个随其旋转的成型站116的这样的工作轮110的构造从现有技术已知并且不需要更深入的说明。
通常，每个成型站116也具有拉伸杆209，所述拉伸杆可在竖直方向上(也就是说，在预成型件14的纵方向上)轴向移动地设置，并且所述拉伸杆以其下方的倒圆的端部在成型和填充过程期间至少暂时地首先朝向要成型的预成型件14的闭合的底部并且然后朝向正在发展的容器12的底部贴靠地受控地向下运动并且以此引导预成型件14变形或者拉伸为相应的容器12。液态填料到预成型件14中或者到发展得越来越大的容器泡中的导入也能够通过拉伸杆209进行，例如通过流入通道进行，所述流入通道构造在拉伸杆209的内部并且具有底部侧的开口。
在工作轮110上设置有环式锅炉212，所述环式锅炉在工作轮110的成型和填充运行期间被以处于成型和填充压力下的填料至少部分地填充并且通过具有阀213的导管214与成型和填充头211连接。在成型和填充站116下方，在工作轮110上布置有环式管224，所述环式管尤其作为用于收集填料残余的收集管或者收集容器使用，所述填料残余要从成型站116导出。相对于以下的解决方案这被视为优选的：在所述解决方案中，这种填料会不受阻地落到地面，其中，收集管仍然纯可选地设置。
通过运输星形结构122将预成型件14供给工作轮110，其中，在所示出的实施方式中，将预成型件14传递给每个成型站116。在成型和填充过程结束之后并且在模具205打开之后，通过运输星形结构124将被成型和被填充的容器12取出。
由破裂的预成型件14或者破裂的容器泡或者破裂的容器12决定地、进一步由填料通道中的泄漏决定地、还由附着在成型和填充头211上的填料残余和必要时由附着在拉伸杆209上的填料残余(所述填料残余会滴落到模具205中)决定地，填料会积聚在该模具205中，所述填料在进一步成型和填充过程中干扰地起作用。由于此原因，根据本发明设置：成型站116设有一些装置，以将填料除去。就这点而言，在方法技术上设置：在一个方法步骤中将填料残余导出。
接下来，要示出这样的用于将填料从模具205中除去的装置的实施例，其中，所述模具205不一定必须回转式地布置在工作轮110上。
图3a以立体视图示出用于成型站116的模具205的实施例。在这样的成型站116的部分区域的、图3b的剖视图中可看到另外的细节。
如在图2中也已经表明地，模具205由两个侧半部模具206和207构造，在模具的在图3a和3b中所示出的闭合位置中，所述两个侧半部模具与底部模具208共同地包围一内部体积并且共同地构成模具205的内面219。图3b的剖面在中心沿着两个侧半部模具207和206的连接面穿过闭合的吹塑模具205进行，从而在图3b的示图中看到侧半部模具207里面。
在模具205的所示出的闭合状态下，底部模具208和侧半部模具207和206紧挨着相互靠紧地贴靠，其中，在图3b中，在底部模具208和侧半部模具207之间所定义的分隔线设有附图标记210。在所示出的实施例中，该分隔线210在竖直方向上位于模具205的内面219的最低的区域处，从而在模具205打开时被积聚在其中的填料自动地从模具205中排出。
侧半部模具206、207和底部模具208的在图3a的右边图像区域中所示出的驱动运动机构基本上与已经在现有技术中对于申请人已知的构造一致并且不需要更详细的说明。替代地，参照DE 10 2004 045 405的图5和在2006年4月13日的公开文献的段落[0047]-[0052]中的说明。此外，参照DE10 2009 006 508 A1的图5-8和在段落[0056]-[0084]中的关于在模具的打开运动与吹塑喷嘴(所述吹塑喷嘴在此实施为成型和填充头)的下沉运动之间的运动耦合的说明。此外，参照EP 2 917 019 B1的图4a至4c和5a、5b以及在段落[0051]-[0066]中的说明。本领域技术人员从所引用的段落(就此使所述段落成为本说明书的主题)得出足够的信息，以设置模具205的打开和关闭。
相对于这些基本上在现有技术中已经公开的构造，作为区别特征，在图3a、3b和4a、4b中所示出的构造具有：底部模具208在图4a和4b中所示出的打开位置中相对于在图3a和图3b中所示出的闭合位置倾斜。这可理解为，在比较闭合状态和打开状态时，使底部模具208的纵轴线偏移角度α。在布置在工作轮110上的成型站116中，这种倾斜在径向上向外进行，从而现有的离心作用特别地起作用。在构造上，在所示出的实施例中，底部模具208的倾斜通过下述方式实现：底部模具208在其背离侧半部模具206、207的区域上支承在摆动轴线300上。摆动操纵杠杆301横向于底部模具208的纵轴线Y延伸。传递杠杆304以能转动的方式铰接在其自由端部303上，所述传递杠杆在其第二端部305上铰接在操纵杠杆306上。为了操纵底部模具208的摆动运动的目的，该操纵杠杆306又可在工作轮110的径向方向上移动地布置。操纵杠杆306的进行操纵的移动能够例如以未示出的方式通过致动器进行或者曲线控制地进行或者以未示出的方式通过机械式地耦合到侧半部模具206、207的从现有技术已知的打开和关闭运动上进行。该现有技术已经在以上的段落中提到。
在图3a、3b、4a和4b的实施例中，不但设置底部模具的可摆动性，而且设置：由于模具选择地划分为底部模具208和侧半部模具206、207使得在这其中的分隔线210位于模具205的内面219的最深的点上，所述填料因此流出。两种作用能够以有利的方式补充。
在图4b中，在划成虚线的示图中原理性地画入干燥装置405，所述干燥装置例如能够对底部模具208产生作用。附加地和/或替代地，该干燥装置405也能够对一个或者两个侧半部模具206、207产生作用。在总的说明书序言中已经提出了不同的干燥装置，示意性地示出的干燥装置405能够相应地构型。
图5以切开的示图示出底部模具208。在底部模具208的内轮廓408的最深的区域中设置有流出开口410，所述流出开口在直接邻接到内轮廓408上的区域中以多孔的材料412完结。多孔的材料412应允许填料穿过，但是避免产生在那里贴靠的容器壁上的干扰性挤压。导出通道414从这种多孔的材料412延伸至构造在吹塑模具208内部的收集管416，所述收集管又与抽吸管418连通地连接。以上，底部模具208具有用于构造具有多个脚420的容器底部的内轮廓408。优选地，在这些脚420的区域中分别设置有液体排出管410，所述液体排出管设有多孔的材料412。
图6示出一种对此替代的构造变型，其中，相对于图5由下述决定仅仅一个改变：不设置多孔的材料，而是导出管410设有阀422。
为了改进填料的流出，底部模具208的内面419能够具有例如疏水的表面特性。内面419也能够具有这样的表面结构地实施，使得发生所谓的莲花效应，由此减少液体的附着。

Claims (28)

1.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的方法，其中，使相应的预成型件(14)经热处理并且接着在成型和填充阶段期间在成型站(16)的多件式构造的模具(205)中以至少一种在压力下被供给到所述预成型件中的液态填料作为压力介质成型为所述容器(12)并且被填充，其中，所述预成型件(14)在其成型为所述容器(12)期间由拉伸杆(209)导向并且在轴方向上被拉伸，其中，为了重复地供应预成型件(14)并且为了将完成了成型的容器(12)接着取出，所述模具(205)能够从闭合状态转到打开状态，其中，在模具(205)闭合的情况下抵靠模具内壁(219)实现成型为容器(12)，其中，所述模具(205)由底部模具(208)并且由至少两个侧半部模具(206、207)构造，其中，所述底部模具(208)和另外的成型元件能相对彼此运动地布置并且在闭合状态下在分隔线(210)上相互邻接，其中，所述底部模具(208)在竖直方向上布置在所述侧半部模具(206、207)下方，其特征在于，在时间上相互跟随的供应过程之间，至少暂时地实施将液体从所述模具(205)中除去的方法步骤，其方式是，所述底部模具(208)在转化到其打开状态时或者在转化到其打开状态之后实施翻转运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预成型件(14)在其成型为所述容器(12)期间至少暂时地由拉伸杆(209)导向。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，随着所述模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始实施将液体从所述模具(205)中除去的方法步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法借助连续回转式地被驱动的工作轮(110)实施，多个分别具有多件式地构造的模具(205)的成型站(16)在周向上间隔开地并且相对于旋转轴线(MA)有径向间距地布置在所述工作轮上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述翻转运动在径向上向外地进行。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述底部模具(208)和所述侧半部模具(206、207)之间的分隔线(210)选择为使得所述底部模具(208)的在竖直方向上最深的点至少局部地位于所述分隔线(210)上。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，液体导出装置(412、422)布置在所述模具(205)的最深的区域中和/或布置在局部的最低处。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，打开的模具(205)至少暂时地被干燥装置(405)以气态的干燥流体和/或以热能加载。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述底部模具(208)至少暂时地被干燥装置(405)以气态的干燥流体和/或以热能加载。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述翻转运动的实施在时间上耦合到所述模具的打开上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，用于所述翻转运动的驱动装置机械式地耦合到用于打开所述模具的驱动装置上。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，用于所述翻转运动的驱动装置耦合到使所述底部模具从闭合位置运动到打开位置中的驱动装置上。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述模具的所有运动，即所述侧半部模具、所述底部模具的打开和关闭和所述底部模具的翻转运动，运动耦合地实施。
14.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的成型站(16)，其中，所述成型站(16)具有成型和填充头(211)以及多件式构造的模具(205)，其中，所述成型站(16)实施用于将经热处理的预成型件(14)在成型和填充阶段期间在所述模具(205)中以在压力下被供给到所述预成型件中的液态填料作为压力介质成型为所述容器(12)并且将该液态填料填充到所述容器中，其中，为了重复地供应预成型件(14)并且为了将完成了成型的容器(12)接着取出，所述模具(205)能够从闭合状态转到打开状态，其中，在模具(205)闭合的情况下抵靠模具内壁(219)实现成型为容器(12)，其中，所述模具(205)由底部模具(208)和由至少两个侧半部模具(206、207)构造，其中，所述底部模具(208)和所述侧半部模具(206、207)能相对彼此运动地布置并且在所述闭合状态下在分隔线(210)上相互邻接，其中，所述底部模具(208)在竖直方向上布置在所述侧半部模具(206、207)下方，其特征在于，所述成型站(16)具有液体清除装置(210、412、422、300)，用于在预成型件(14)的在时间上相互跟随的供应之间将液体从所述模具(205)中清除，其方式是，所述底部模具(208)布置和构造用于在转化到其打开状态时或者在转化到其打开状态下之后实施翻转运动。
15.根据权利要求14所述的成型站(16)，其特征在于，所述成型站(16)具有拉伸杆(209)并且实施为将所述预成型件(14)在该预成型件成型为所述容器(12)期间和在该预成型件填充期间至少暂时地由所述拉伸杆(209)导向并且在轴方向上拉伸。
16.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，随着所述模具(205)从闭合状态转化到打开状态开始将液体从所述模具(205)中清除。
17.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，在所述底部模具(208)和所述侧半部模具(206、207)之间的分隔线(210)选择为使得所述底部模具(208)的在竖直方向上最深的点至少局部地位于所述分隔线(210)上。
18.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，液体导出装置(412、422)布置在所述模具(205)的最深的区域中和/或布置在局部的最低处。
19.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，所述成型站(16)具有干燥装置(405)，所述干燥装置布置和设置用于以气态的干燥流体和/或以热能至少暂时地加载打开的模具(205)。
20.根据权利要求19所述的成型站(16)，其特征在于，所述干燥装置布置和设置用于以气态的干燥流体和/或以热能至少暂时地加载所述底部模具(208)。
21.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，所述模具(205)在其模具内壁(219)上至少局部地实施有疏水的表面(419)和/或实施有减少液体的附着的、有纳米结构的表面(419)，用于产生莲花效应。
22.根据权利要求21所述的成型站(16)，其特征在于，所述底部模具(208)在其模具内壁(219)上至少局部地实施有疏水的表面(419)和/或实施有减少液体的附着的、有纳米结构的表面(419)。
23.根据权利要求14或15所述的成型站(16)，其特征在于，所述翻转运动的实施在时间上耦合到所述模具的打开上。
24.根据权利要求23所述的成型站(16)，其特征在于，用于所述翻转运动的驱动装置机械式地耦合到用于打开所述模具的驱动装置上。
25.根据权利要求24所述的成型站(16)，其特征在于，用于所述翻转运动的驱动装置机械式地耦合到使所述底部模具从所述闭合状态运动到所述打开状态中的驱动装置上。
26.根据权利要求23所述的成型站(16)，其特征在于，所述模具的所有运动，即所述侧半部模具、所述底部模具的打开和关闭和所述翻转运动，运动耦合地实施。
27.一种工作轮(110)，其具有多个用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的成型站(16)，其中，所述工作轮(110)连续回转式被驱动地实施，其中，所述成型站(16)在周向上间隔开地并且相对于旋转轴线(MA)有径向间距地布置在所述工作轮(110)上，其特征在于，设置至少一个具有根据权利要求14至26中任一项所述的特征的成型站(16)。
28.一种用于由热塑性材料制成的预成型件(14)制造用液态填料填充的容器(12)的设备(10)，其具有用于对所述预成型件(14)进行温度处理的加热装置(116)、至少一个具有模具(205)的成型站(16)，其特征在于，设置根据权利要求14至26中任一项所述的成型站(16)或者设置根据权利要求27所述的工作轮(110)。
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