JP2011520643A - 方法および装置 - Google Patents

Abstract

装置は、物体（Ｐ）を処理するように構成された第１作動機械（２０８；２０３；３０３）と、前記第１作動機械（２０８；２０３；３０３）の下流側に定置され、前記物体（Ｐ）をさらに処理するように構成された第２作動機械（２０７；２０８；３０６）と、前記第１作動機械（２０８；２０３；３０３）と前記第２作動機械（２０７；２０８；３０６）との間に置かれ、前記物体（Ｐ）を受け入れるように構成された集積手段（２５２；２６２）と、前記集積手段（２５２；２６２）内に収容された前記物体（Ｐ）の量を示すパラメータを検出すると共に、前記パラメータに基づいて前記第２作動機械（２０７；２０８）の作動を調整する制御手段（２５７；２６７）とを備えている。方法は、ペースト状態のプラスチックを定量供給することと、前記プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得ることと、前記プリフォームをブローして容器を得ることと、前記容器に製品を充填することとを備え、前記定量供給中に前記プラスチックが供給温度（Ｔ１）を有し、前記ブロー中に前記プラスチックがブロー温度（Ｔ２）を有し、前記充填中に前記プラスチックが充填温度（Ｔ３）を有すると共に、前記供給温度（Ｔ１）は前記ブロー温度（Ｔ２）よりも高く、前記ブロー温度（Ｔ２）は前記充填温度（Ｔ３）よりも高い。

Description

本発明は、プリフォーム（これは製品を充填することを意図した容器を得るために後で膨張される）を製造するためのプラスチック成形用の方法および装置に関する。

プラスチックを成形してプリフォームを得るように構成された成型機が知られている。そのような機械は、圧縮成型機や射出成型機とすることができる。

プリフォームを供給され、そのプリフォームをブローして容器を得るブロー機がさらに知られている。

容器に製品を充填する充填機も知られている。

プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得るための成型機と、この成型機の下流側に配置された、プリフォームのための熱調整ステーションと、この熱調整ステーションの下流側に配置され、プリフォームから容器を得るよう、プリフォームをブローするのに適したブロー機とを備えた装置がさらに知られている。

プリフォームは、まず圧縮成型され、次に成型機から取り出されて熱調整ステーションへと移送される。その熱調整ステーションにおいて、プリフォームは、ブロー成型工程に適した温度まで加熱される。成型機から熱調整ステーションまで進行する間、プリフォームは、逐次配列されて、予め設定された進路に沿って移動する。

プリフォームは、圧縮成型された後で熱調整ステーションへ進行する前に、冷却工程を必要とする。この冷却工程は、プリフォームの形状を安定させるのに適すると共に、後でプリフォームから得られるボトルの透明度を損なったりその機械的特性を変化させたりする結晶化現象を回避するのに適したものである。

冷却工程の継続時間は、プリフォームの型式および／または形状寸法によって決まる。かくして、冷却工程に要する所与の時間は、プリフォームの所与の形状寸法および／または型式に対応する。所与の型式または形状寸法のプリフォームのためには、より長い間プリフォームを支持するように成型機の速さを落とし、かくして適切な冷却を可能とすることが必要である。このことは、冷却効率を修正できない全ての場合において、望ましくない生産性の減少を引き起こす。

プリフォームは、ブロー機に定置される前に、適切に加熱されねばならず、そしてこの目的のために、そのプリフォームの形状寸法および／または型式の如何によって変わる更なる設定時間だけ熱調整ステーション内に留まらねばならない。

前記の装置の欠点は、プリフォームを熱的に調整するのに要する時間によって制限される生産性を有しているということである。特に、その生産性は、進路に沿って逐次配列されたプリフォームが圧縮成型後の冷却工程に要する時間によって左右される。

換言すれば、上流側に置かれた成型機の作動、および下流側に置かれたブロー機の作動は、成型されたばかりのプリフォームを冷却するのに要する時間（この時間は、プリフォームの型式／形状寸法によって決まる）によって左右され、そして束縛される。

本発明の目的は、プリフォームを製造するための機械と、そのようなプリフォームをブローして容器を得るための機械とが設けられ、それらの機械どうしが順応性のあるやり方で互いに作動可能に連結される装置を得ることである。

本発明の別の目的は、製品が衛生的な手法で容器内に包装されることを可能とする方法を得ることである。

もう１つの目的は、容器を製造するための、および、そのような容器が製造された直後にそのような容器内に製品を包装するための装置であって、製造工程と充填工程との間に容器が損傷されない装置を得ることである。

もう１つの目的は、容器を製造するための、および、そのような容器内に製品を包装するための、卓越した効率を備えた装置を得ることである。

さらに別の目的は、容器を製造するための、および、そのような容器に製品を充填するための、非常にコンパクトな装置を得ることである。

本発明の第１の態様においては、物体を処理するように構成された第１作動機械と、前記第１作動機械の下流側に定置され、前記物体をさらに処理するように構成された第２作動機械と、前記第１作動機械と前記第２作動機械との間に置かれ、前記物体を受け入れるように構成された集積手段と、前記集積手段内に収容された前記物体の量を示すパラメータを検出すると共に、前記パラメータに基づいて前記第２作動機械の作動を調整する制御手段とを備えた装置が提供される。

一実施形態において、第１作動機械は、プラスチックを成形してプリフォームを得るように構成された圧縮成型機であり、第２作動機械は、プリフォームをブローして容器を得るように構成されたブロー成型機である。

本発明のこの態様のおかげで、非常に順応性の高い装置を得ることができる。圧縮成型機とブロー成型機とは、互いに別個の駆動装置を有している。ブロー成型機の速度は、ある一定の限度内で圧縮成型機の速度とは無関係であって、集積手段の内部に収容されたプリフォームの数に応じて変化させることができる。さらに、圧縮成型機を停止させることは、ブロー成型機を停止させることを必ずしも伴うものではなく、その逆もまた同様である。

本発明の第２の態様においては、プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得るのに適した圧縮成型機と、前記プリフォームをブローして容器を得るのに適したブロー成型機と、前記圧縮成型機と前記ブロー成型機との間に置かれた、前記プリフォームのための熱調整ステーションと、前記圧縮成型機と前記熱調整ステーションとの間の中間領域へ前記プリフォームを移動させるための移動手段とを備えた装置において、前記移動手段は、前記プリフォームを可変長の進路に沿って進行させて、前記中間領域内での前記プリフォームの滞留時間を変化させるように構成されていることを特徴とする装置が提供される。

本発明の第３の態様においては、第１作動領域においてプラスチックを圧縮成型してプリフォームを得ることと、第２作動領域において前記プリフォームをブローして容器を得ることと、前記第１作動領域と前記第２作動領域との間に置かれた第３作動領域において前記プリフォームを熱的に調整することと、前記第１作動領域と前記第２作動領域との間に置かれた中間領域へ前記プリフォームを移動させることとを備えた方法において、前記移動させることが、前記プリフォームを可変長の進路に沿って進行させて、前記中間領域内での前記プリフォームの滞留時間を変化させることを含んでいることを特徴とする方法が提供される。

本発明のこれらの態様のおかげで、高水準の効率および生産性で容器を製造することができる。

本発明の第４の態様においては、ペースト状態のプラスチックを定量供給することと、前記プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得ることと、前記プリフォームをブローして容器を得ることと、前記容器に製品を充填することとを備えた方法であって、前記定量供給中に前記プラスチックが供給温度を有し、前記ブロー中に前記プラスチックがブロー温度を有し、前記充填中に前記プラスチックが充填温度を有すると共に、前記供給温度は前記ブロー温度よりも高く、前記ブロー温度は前記充填温度よりも高い方法が提供される。

本発明のこの態様のおかげで、衛生的に管理されたやり方で製品を包装することができる。供給温度（即ち、可塑化装置、例えば押出機から出て行くプラスチックの温度）は事実上、あり得る微生物、特にウイルスおよび／または細菌の死滅が想定される温度よりも高いのである。

高温のプラスチックからプリフォームが得られ、このプリフォームが短い時間内で膨張されて容器が得られ、この容器が今度は短い時間内で充填されるので、全ての汚染の可能性が実質的に排除される。

その上、充填温度は、ある温度幅だけブロー温度よりも低いが、その温度幅は、容器の形状が安定化されると共に（特に包装されねばならない製品との相互作用のせいで）充填中に変形されないことを可能とするような温度幅である。

製品は、特にそれが液状の材料を含むときには、プラスチックを冷却するのに寄与することができる。これにより、容器製造のサイクルを短縮し、また簡単にすることが可能となる。

一実施形態においては、圧縮成型工程の後で、ブロー成型工程の前に、プリフォームがブロー温度よりも低い熱処理温度まで冷却され、その後でプリフォームがブロー温度まで加熱される。

プラスチックが既に圧縮成型を受けた後では、そのプラスチックは、プリフォームの本体を境界付ける壁の内側領域ではより高い温度を有し、プリフォームの本体を境界付ける壁の外側領域ではより低い温度を有している。これは、プリフォームの本体を境界付ける壁の外側領域が、（例えば、冷却流体が循環する導管を伴う）冷却手段が内部に設けられた形成型と既に相互作用したからである。その上、プリフォームの本体を境界付ける壁の外側領域は、形成型からのプリフォームの抜き取り後に、環境内の空気によって冷却されてしまっている。熱処理温度からブロー温度までのプリフォームの加熱は、プリフォームの外側に置かれた加熱手段を用いてプリフォームに熱を与えることによって達成される。従って、プリフォームの本体を境界付ける壁の外側領域は、プリフォームの本体を境界付ける壁の内側領域から受け取る熱量よりも多い熱量を受け取るのである。かくして、プリフォームの本体を境界付ける壁の内側領域と、プリフォームの本体を境界付ける壁の外側領域との間の温度差は、著しく低減され、若しくは実質的に取り除かれさえする。これにより、プリフォームをブローするその後の工程（この工程は、プリフォームの本体を境界付ける壁の温度が、その壁の厚さに沿って略均一である場合に最適となる）を改善することが可能となる。

本発明の第５の態様においては、プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得るように構成された圧縮成型機と、前記プリフォームをブローして容器を得るように構成されたブロー成型機と、前記圧縮成型機から前記プリフォームを取り出すと共に、前記プリフォームを前記ブロー成型機へと引き渡すように構成された移動手段と、前記容器に製品を充填するように構成された充填機と、前記容器どうしを互いに間隔の離れた状態に保ちながら、前記容器を前記ブロー成型機から前記充填機へと移送するように構成された移送手段とを備えた装置が提供される。

本発明のこの態様のおかげで、ブロー成型機から充填機への移送中に容器が損傷を受けることのない装置を得ることができる。容器（これらは、自らのある部分の高温のせいで幾分デリケートになっている）は、ブロー成型機から取り出された直後に相互接触状態に置かれたとすれば、美的な欠陥を有するように変形され、および／または損傷を受けたであろう。これは、本発明による装置では生じない。本発明による装置では、容器どうしが相互作用するのを移送手段が防止するからである。

ある実施形態において、移送手段は容器どうしを互いに設定された距離に保つ。換言すれば、移送手段は、予め設定された取出しステップ（取出しの歩調）に従ってブロー成型機から容器を取り出すと共に、予め設定された引渡しステップ（引渡しの歩調）に従って容器を充填機へ引き渡す（取出しステップと引渡しステップは、互いに同じにしたり、互いに異ならせたりすることができる）。

ブロー成型機と充填機は、かくして互いに同期して作動することができ、これにより非常に効率的な装置を得ることが可能となる。

本発明の第６の態様においては、型手段を支持する可動支持装置の設けられた成型機を備え、その型手段が、プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得るように構成された圧縮成型手段と、前記プリフォームをブローして容器を得るように構成されたブロー成型手段とを備えている装置であって、前記容器に製品を充填するように構成された充填機と、前記成型機から前記容器を取り出すと共に前記容器を前記充填機へと引き渡すように構成された移動手段とをさらに備えた装置が提供される。

本発明のこの態様のおかげで、製品を包装するための非常にコンパクトな装置を得ることができる。実際、プリフォームは同じ成型機上で形成およびブローされ、プリフォームをブローして得られた容器は、成型機の下流側に置かれた充填機において直ちに充填されるのである。

ある実施形態において、圧縮成型手段は、プラスチックを圧縮成型するためにパンチ手段と協働する圧縮成型ダイ手段を備えており、ブロー成型手段は、プリフォームをブローして容器を得るために前記のパンチ手段と協働するブロー成型ダイ手段を備えている。換言すれば、圧縮成型ダイ手段とブロー成型ダイ手段は逐次、パンチ手段と相互作用するのである。初めに、圧縮成型ダイ手段とパンチ手段とが相互作用して、プリフォームを形成する。その後、圧縮成型ダイ手段がパンチ手段から離れて移動し、プリフォームはパンチ手段上にある状態を維持する。さらにその後、ブローダイ手段が、パンチ手段に向かって移動し、パンチ手段と相互作用して形成チャンバを画成する。その形成チャンバの内部で、プリフォームが膨張される。

一実施形態において、型手段は、可動支持装置によって支持された複数の型を備えている。

本発明は、添付図面を参照すれば、より良く理解し、また実施することができる。それらの図面は、非限定的な例として、本発明のいくつかの実施形態を描いている。

プラスチック製のプリフォームを形成し、それらのプリフォームを膨張させて容器を得て、それらの容器に製品を充填するための装置の概略レイアウト。 図１の詳細。 プラスチック供給工程中の間、プリフォーム圧縮成型工程の間、容器を得るためのプリフォーム膨張工程の間、および容器充填工程の間の時間に渡ってプラスチックの温度がどのように変化するかを示すグラフ。 プリフォーム形成工程とプリフォーム膨張工程との間に入れられたプリフォームの熱調整工程の間の時間に渡ってプラスチックの温度がどのように変化するかをさらに示す、図３と同様のグラフ。 プラスチック製のプリフォームを形成し、それらのプリフォームを膨張させて容器を得て、それらの容器に製品を充填するための装置における別の実施形態の概略レイアウト。 プラスチックの一回量を圧縮成型してプリフォームを得るように、およびプリフォームを膨張させて容器を得るように構成された図５の装置における型の斜視図。 型の稼働サイクルにおける次の工程を示す、図６の型の縦方向平面に沿った断面図。 型の稼働サイクルにおける次の工程を示す、図６の型の縦方向平面に沿った断面図。 型の稼働サイクルにおける次の工程を示す、図６の型の縦方向平面に沿った断面図。 型の稼働サイクルにおける次の工程を示す、図６の型の縦方向平面に沿った断面図。 図５の装置の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す斜視図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 作動サイクルの次の工程における図１１の移動カルーセルおよびステップ変化カルーセルを示す平面図。 プラスチック製のプリフォームを形成し、それらのプリフォームを膨張させて容器を得て、それらの容器に製品を充填するための装置におけるさらに別の実施形態の概略断片レイアウト。 図１８の詳細。 図１８に示す装置の変形例の概略レイアウト。 図２０の詳細。 図２１の詳細。 容器を製造するための装置のもう１つの実施形態の概略レイアウト。 第１の作動形態における図２３の詳細を示す図。 第２の作動形態における図２４と同様の詳細を示す図。 第３の作動形態における図２４と同様の詳細を示す図。 容器を製造するための装置の別の実施形態の概略レイアウト。 容器を製造するための装置のさらに別の実施形態の概略レイアウト。

図１および図２を参照すると、そこには、ペースト状態のプラスチックを定量供給するように構成された可塑化装置、例えば押出機２を備えた装置１が示されている。その押出機２には、プラスチックを一回量ずつに分割する図示しない切断手段が結合されている。

装置１は、一回量を圧縮成型してプリフォームを得る複数の圧縮成型型４が設けられた圧縮成型カルーセル３をさらに備えている。それらの圧縮成型型４は、例えば、圧縮成型カルーセル３の周縁領域上に一定の角度間隔で定置されている。各圧縮成型型４は、互いに向かって、また互いから離れて可動となった雌半型および雄半型を備えている。その雌半型には、一回量を受け入れるように構成されたキャビティが設けられており、雄半型には、キャビティの内部に入り込んで一回量を賦形するように構成されたパンチが設けられている。

装置１は、押出機２と圧縮成型カルーセル３との間に置かれた移動カルーセル５をさらに備えている。この移動カルーセル５は、押出機２から一回量を取り出して、それらの一回量を圧縮成型型４内へと挿入する。移動カルーセル５はさらに、圧縮成型型４からプリフォームを取り出して、それらのプリフォームを第１移送カルーセル６へと引き渡す。

装置１は、プリフォームを膨張させて容器を得る複数のブロー成型型１６が設けられたブロー成型カルーセル７をさらに備えている。それらのブロー成型型１６は、例えば、ブロー成型カルーセル７の周縁領域上に一定の角度間隔で定置されている。

圧縮成型カルーセル３とブロー成型カルーセル７との間には、プリフォームをブローに備えさせるために、それらのプリフォームを熱的に調整するように構成された熱調整装置１７を置くことができる。

熱調整装置１７は、熱調整カルーセル８、および／または、１つないし複数の熱調整トンネルを備えていてよい。

プリフォームは、第１移送カルーセル６によって熱調整装置１７内へと導入され、第２移送カルーセル９によって熱調整装置から取り出される。

装置１は、充填カルーセル１０をさらに備えている。この充填カルーセル１０上には、容器に製品を充填する充填手段が設けられている。この製品は、液状の材料、粉状ないし顆粒状の材料、ペースト状の材料などを含むことができる。前記の製品は、例えば食料製品や化粧用製品とすることができる。

装置１は、移送装置１１をさらに備えている。この移送装置１１は、ブロー成型カルーセル７から容器を取り出して、それらの容器を充填カルーセル１０へと引き渡す。

移送装置１１は、複数のハンドリング要素７１を支持した回転本体７０を備えている。各ハンドリング要素７１は、容器を取り出し、保持し、そして引き渡すように構成されている。

各ハンドリング要素７１は、取出し装置７４を備えている。この取出し装置７４は例えば、把持器として形作られ、容器の首領域をつかむように構成されている。

各ハンドリング要素７１は、第１アーム７２および第２アーム７３を備えている。その第１アーム７２は、回転本体７０によって回転可能に支持されている。また第２アーム７３は、第１アーム７２によって回転可能に支持されており、この第２アーム７３に対して把持要素７４が連結されている。

移送装置１１は、第１駆動手段および第２駆動手段を備えている。その第１駆動手段は、回転本体７０に対して第１アーム７２を動かすように構成されている。また第２駆動手段は、第１アーム７２に対して第２アーム７３を動かすように構成されている。

一実施形態において、第１駆動手段は第１旋回要素を備え、第２駆動手段は第２旋回要素を備えている。第１旋回要素は、第１アーム７２に対して回転可能に連結されると共に、回転本体７０に対する固定位置に配置された第１カムと係合している。また第２旋回要素は、第２アーム７３に対して回転可能に連結されると共に、回転本体７０に対する固定位置に配置された第２カムと係合している。

ハンドリング要素７１は、容器どうしを互いに間隔の離れた状態に保つ。これにより、容器の形成されるプラスチックがまだ高温であり、従って容易に変形できるときに容器がブロー成型カルーセルから取り出される場合であっても、それらの容器に対する損傷を回避することが可能となる。

ハンドリング要素７１は、容器どうしを互いに設定された距離に保つように適合されている。

かくしてハンドリング要素７１は、予め設定された取出しステップ（取出しの歩調）に従ってブロー成型カルーセル７から容器を取り出し、予め設定された引渡しステップ（引渡しの歩調）に従って容器を充填カルーセル１０へ引き渡す（取出しステップと引渡しステップは、互いに同じにしたり、互いに異ならせたりすることができる）。

かくしてブロー成型カルーセル７と充填カルーセル１０は、互いに同期した態様で機能することができ、これにより装置１の効率を最適化することが可能となる。

一実施形態においては、単一の移送装置１１ではなく、逐次配置された複数の移送装置を設けることができる。

ブロー成型カルーセル７が装置１の乾燥領域内に設けられているのに対して、充填カルーセル１０の領域は装置１の湿潤領域内に設けられている。湿潤領域の内部では、衛生化（無菌化）処理が行われる。

移送装置１１、ないしは複数の移送装置によって、前記の乾燥領域を前記の湿潤領域から分離して間隔を離すことが可能となる。前記の湿潤領域は、前記の乾燥領域に対して（例えば衛生化された空気で）僅かな過圧状態に保たれる。

移送装置１１、ないしは複数の移送装置は、乗せている容器をある一定の時間に渡って保持することによって、充填前に容器が適切に冷却されることを保証する。この目的のために、移送装置１１、ないしは複数の移送装置は、ノズルを備えていてもよい。それらのノズルは、ハンドリング要素７１によって容器が支持されて移動される間、容器に対して（特に容器の底領域に対して）冷却流体の噴流を差し向ける。装置１は、蓋締めカルーセル１２をさらに備えている。その蓋締めカルーセル１２には、製品の充填された容器に蓋を付けるように構成された蓋締め手段が設けられている。装置１は、ラベル付けカルーセル１３をさらに備えている。そのラベル付けカルーセル１３には、製品の充填された容器にラベルを付けるように構成された付着手段が設けられている。

装置１には、第３移送カルーセル１４がさらに設けられている。この第３移送カルーセル１４は、充填カルーセル１０から容器を取り出して、それらの容器を蓋締めカルーセル１２へと引き渡すように構成されている。

装置１には、第４移送カルーセル１５がさらに設けられている。この第４移送カルーセル１５は、蓋締めカルーセル１２から容器を取り出して、それらの容器をラベル付けカルーセル１３へと引き渡すように構成されている。

一作動モードによれば、プリフォームは、圧縮成型の直後にブローするのではなく、バイパス装置によって（例えば第２移送カルーセル９のところで）装置１から取り出すことができる。この場合、プリフォームは、熱調整装置内において冷却を受け、この冷却がプリフォームの形状を安定化させる。冷却後、プリフォームは、コンテナの内部に貯えて、損傷や変形を被ることなく移動することができる。

ブロー成型カルーセル７には、圧縮成型カルーセル３から直接やって来るプリフォームに代えて、例えば圧縮成型カルーセル３によって前もって作られた（そして、その後で冷却された）、若しくは別の形成装置によって製造された、冷えたプリフォームを供給することができる。この場合、プリフォームは、熱調整装置１７の内部へ導入することができる。この熱調整装置１７は、プリフォームを、その後のブローに備えさせるように加熱する。この作動モードは、限られた数の見本で製造されねばならない特定型式の容器（従って当該型式のプリフォーム）に対して適用することができる。

同様に、別の作動モードによれば、容器は、ブローの直後に充填するのではなく、別のバイパス装置によって（例えば移送装置１１のところで）装置１から取り出すことができる。

充填カルーセル１０には、ブロー成型カルーセル７から直接やって来る容器ではなく、前もって製造された容器を供給することができる。

図３に示すように、供給温度Ｔ１、即ち可塑化装置によって定量供給されるときのプラスチックの温度は、ブロー温度Ｔ２よりも、即ち容器を得るためにプリフォームを膨張させるときのプラスチックの温度よりも高い。そのブロー温度Ｔ２は、今度は、充填温度Ｔ３よりも、即ち容器に製品を充填するときのプラスチックの温度よりも高い。

これにより、製品を完全に衛生的なやり方で容器内に包装することが可能となる。供給温度Ｔ１は事実上、微生物の除去を保証するに足るほど高いのである。高温で押し出されたプラスチックが直ちに圧縮成型されてプリフォームが得られ、それらのプリフォームが直ちに膨張されて容器が得られ、それらの容器が直ちに充填されるので、ブローの前にプリフォームが汚染されることはなく、また充填の前に容器が汚染されることはない。

製品を受け入れるのを意図した容器よりも製品の方が冷たいときには、その製品は、プラスチックを充填温度Ｔ３まで冷却するのに寄与する。これにより、容器の製造サイクルを減少させ、冷却モードを簡素化することが可能となる。

図４に示すように、プリフォームを、ブロー温度Ｔ２よりも低い熱処理温度Ｔ４まで冷却し、その後でブロー温度Ｔ２まで加熱することができる。

プリフォームには、圧縮成型型４から引き抜かれた後に、そのプリフォームの本体を境界付ける壁が設けられている。その壁には、より高い温度を有する内側領域と、より低い温度を有する外側領域とが与えられている。

プリフォームを熱処理温度Ｔ４まで冷却し、その後でブロー温度Ｔ２まで加熱することによって、前記の内側領域の温度と前記の外側領域の温度との間の差を減少させ、ないしは実質的に取り除くことが可能となる。この効果が得られる理由は、次の通りである。即ち、プリフォームが、熱処理温度Ｔ４まで冷却された後で、前記の外側領域の温度が前記の内側領域の温度と僅かに異なるか、ないしは略等しくなるまで加熱手段（これは、当該外側領域へ熱を与えることによって作用する）で加熱されるからである。

プリフォームの本体を境界付ける壁の厚さを通じて略一様な温度プロフィールは、プリフォームのブローや延伸ブローを最適化することを可能とする条件を構成する。

熱処理温度Ｔ４からブロー温度Ｔ２までの加熱は、制御された態様で生じて、特にプリフォームの厚さを通じて熱が拡散するのを可能とし、前記の熱が、プリフォームの外側表面の、直ぐ下にある層に対する過熱を引き起こすことを防止する。

プリフォームを熱処理温度Ｔ４まで冷却し、その後でブロー温度Ｔ２まで加熱することは、熱調整装置１７内で行われる。この熱調整装置１７には、加熱要素、例えば赤外線加熱要素が設けられている。加熱要素は、プリフォームの差別化された加熱を行い、即ち、プリフォームの異なる領域どうしを互いに差別化された態様で加熱する。一作動モードにおいては、より大きい厚さを有するプリフォームの領域が、より小さい厚さを有するプリフォームの領域に比べて、より多く加熱される。別の作動モードにおいては、膨張中により多く変形することが意図されるプリフォームの領域が、膨張中により少なく変形することが意図される領域に比べて、より多く加熱される。

供給温度Ｔ１は、ブロー温度Ｔ２よりも、５０〜１９５℃の間に含まれる温度幅だけ、好ましくは６５〜１７５℃の間に含まれる温度幅だけ高くすることができる。

ブロー温度Ｔ２は、充填温度Ｔ３よりも、３０〜１３０℃の間に含まれる温度幅だけ、好ましくは７０〜１２０℃の間に含まれる温度幅だけ高くすることができる。

熱処理温度Ｔ４は、ブロー温度Ｔ２よりも、５〜８５℃の間、好ましくは２０〜５０℃の間に含まれる温度幅だけ低くすることができる。

上記に示した温度差によって良好な結果を得ることが可能となる、ということが実験的に確かめられている。

実施された諸実験によって、最適な温度範囲を得ることが可能となっている。

供給温度Ｔ１は、１９０〜２９５℃の間の範囲内に含まれることができる。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）については、供給温度Ｔ１は、好ましくは２５０〜２８５℃の間の範囲内、より好ましくは２６５〜２７５℃の間の範囲内に含まれる。

ポリプロピレン（ＰＰ）については、供給温度Ｔ１は、好ましくは１９０〜２３０℃の間の範囲内、より好ましくは２００〜２１０℃の間の範囲内に含まれる。

ブロー温度Ｔ２は、９０〜１４０℃の間の範囲内に含まれることができる。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）については、ブロー温度Ｔ２は、好ましくは９０〜１１５℃の間の範囲内、より好ましくは１００〜１０５℃の間の範囲内に含まれる。

ポリプロピレン（ＰＰ）については、ブロー温度Ｔ２は、好ましくは１２５から１４０℃の間の範囲内、より好ましくは１３０から１３５℃の間の範囲内に含まれる。

充填温度Ｔ３は、１０〜６０℃の間の範囲内、好ましくは１５〜３０℃の間の範囲内に含まれることができる。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）については、熱処理温度Ｔ４は、好ましくは５０〜８５℃の間の範囲内、より好ましくは６５〜８０℃の間の範囲内に含まれる。

ポリプロピレン（ＰＰ）については、熱処理温度Ｔ４は、好ましくは５５〜１２０℃の間の範囲内、より好ましくは８５〜１１０℃の間の範囲内に含まれる。

図５から図１０を参照すると、そこには、ペースト状態のプラスチックを定量供給するように構成された可塑化装置、例えば押出機１０２を備えた装置１０１が示されている。プラスチックを一回量Ｄずつに分割する図示しない切断手段が、押出機１０２に結合されている。

装置１０１は、複数の形成型１２１が設けられた形成カルーセル１２０をさらに備えている。それらの形成型１２１は、一回量Ｄを圧縮成型してプリフォームＰを得ると共に、プリフォームＰを膨張させて容器Ｃを得るように構成されている。複数の形成型１２１は、例えば、形成カルーセル１２０の周縁領域上に一定の角度間隔で定置されている。

各形成型１２１は、パンチ１２２を備えている。このパンチ１２２は、一回量Ｄを圧縮成型してプリフォームＰを得るための圧縮成型ダイ１２３と、またプリフォームＰを膨張させて容器Ｃを得るためのブロー成型ダイ１２４と、それぞれ二者択一的に協働する。

形成型１２１は、首形成手段１２５をさらに備えている。この首形成手段１２５は、後でプリフォームＰが膨張されたときに変形しないプリフォームＰの首部分を圧縮成型するように構成されている。

圧縮成型ダイ１２３は、一回量Ｄを受け入れるように構成されたキャビティ１２６を備えている。圧縮成型ダイ１２３は、形成型１２１の縦軸線に沿って可動となっている。

ブロー成型ダイ１２４は、第１半型１２７および第２半型１２８を備えている。これらの第１半型１２７と第２半型１２８は、形成型１２１の縦軸線を横切って、互いに向かって、また互いから離れて可動となっている。

図７は、形成型１２１の作動サイクルにおける、ある１つの段階を示している。この段階において、圧縮成型ダイ１２３は、パンチ１２２と相互作用しない下降位置Ａにある。また、ブロー成型ダイ１２４は、第１半型１２７と第２半型１２８が互いに間隔を離されている開放形態Ｘにある。そして、キャビティ１２６の内部には一回量Ｄが既に導入されている。

図８は、形成型１２１の作動サイクルにおける、次の段階を示している。この段階において、圧縮成型ダイ１２３は上昇位置Ｂにある。この上昇位置Ｂにおいて、圧縮成型ダイ１２３は、一回量Ｄを圧縮成型してプリフォームＰを得るために、パンチ１２２と、また首形成手段１２５と相互作用する。圧縮成型ダイ１２３が形成型１２１の縦軸線に沿って動いて下降位置Ａから上昇位置Ｂへと移動するのを可能とするために、ブロー成型ダイ１２４は開放形態Ｘに保たれる。

図９は、形成型１２１の作動サイクルにおける、次の段階を示している。この段階において、圧縮成型ダイ１２３は、既に上昇位置Ｂから下降位置Ａへと移動している。プリフォームＰは、首形成手段１２５によって保持されている。パンチ１２２は、プリフォームＰの内部にある状態に維持されている。

図１０は、形成型１２１の作動サイクルにおける、次の段階を示している。この段階において、ブロー成型ダイ１２４は閉鎖形態Ｙにある。この閉鎖形態Ｙにおいては、第１半型１２７と第２半型１２８が、得られねばらなない容器Ｃの形状を有した形成チャンバ１２９を画成する。

パンチ１２２の形成要素１３０が、形成チャンバ１２９の内部に入り込んでプリフォームＰを引き延ばす。それと同時に、パンチ１２２内、特に形成要素１３０内にできている導管を通じて定量供給される形成流体（例えば空気）によってプリフォームＰがブローされる。或いは、プリフォームＰは、形成流体の作用を介するだけで、即ち形成要素１３０によって及ぼされる引延ばし作用を伴わずに膨張させることができる。

形成型１２１の作動サイクルにおける次の段階では、ブロー成型ダイ１２４が閉鎖形態Ｙから開放形態Ｘへと動くと共に、首形成手段１２５が容器Ｃを解放する。かくして、形成型１２１から容器Ｃを取り出すことができ、また形成型１２１が新たな作動サイクルを開始することができる。

装置１は、押出機２と形成カルーセル１２０との間に置かれた移動カルーセル１３１をさらに備えている。この移動カルーセル１３１は、押出機１０２から一回量Ｄを取り出して、それらの一回量Ｄを形成型１２１内へと挿入する。移動カルーセル１３１はさらに、形成型１２１から容器Ｃを取り出す。移動カルーセル１３１上には、やや広い範囲を有する角度ステップ（角度刻み）に従って容器が定置される。これは、形成型１２１のかなり大きな全体寸法のせいで、形成型１２１どうしが、形成カルーセル１２０上で互いにやや広い角度で間隔を離されねばならない、という現実のためである。

当該装置における形成カルーセル１２０の下流側に定置された装置類の作動を最適化するためには、容器Ｃどうしの間の距離を修正すること、特に減少させることが適切である。これにより、例えば前記の装置類におけるスペースのより効率的な利用が可能となる。それは、同じ寸法の装置類をもってして、当該装置類で同時に処理できる容器Ｃの数が増加するからである。

この目的のために、装置１には、ステップ変化カルーセル１３２が設けられている。このステップ変化カルーセル１３２は、ある取出しステップ（取出しの歩調）に従って移動カルーセル１３１から容器Ｃを取り出し、取出しステップよりも小さい引渡しステップ（引渡しの歩調）に従って容器Ｃを搬送装置１３３へと引き渡す。

搬送装置１３３は、複数の（例えば把持器として適合された）保持要素１３５を支持するコンベアベルト１３４を備えていてよい。図５において、また図１１から図１７においては、コンベアベルト１３４によって支持された保持要素１３５のうちの一部しか示されていない。各保持要素１３５は、それと隣り合う保持要素１３５から、引渡しステップに対応する距離だけ離されている。

ステップ変化カルーセル１３２は、回転駆動装置（例えばブラシレスモータ）と、命令・制御ユニットとを備えている。その命令・制御ユニットによって、ステップ変化カルーセル１３２の回転速度を変化させることが可能となる。

図１１に示すように、移動カルーセル１３１は回転本体１３６を備えている。その回転本体１３６からは、容器Ｃを取り出し、保持し、そして引き渡すように意図されたハンドリング要素１３７が突き出ている。図示の実施形態においては、回転本体１３６に対して１２０°の角度間隔で定置された３つのハンドリング要素１３７が存在している。ハンドリング要素１３７には、吸引手段が設けられている。この吸引手段は、ハンドリング要素１３７が低気圧により容器Ｃを保持することを可能としている。或いは、他の型式の保持手段、例えば機械的な保持手段を設けることもできる。

ステップ変化カルーセル１３２は、回転部材１３８を備えている。その回転部材１３８からは、容器Ｃを取り出し、保持し、そして引き渡すように意図された把持要素１３９が突き出ている。図示の実施形態においては、回転部材１３８に対して１２０°の角度間隔で定置された３つの把持要素１３９がある。把持要素１３９には、吸引手段が設けられている。この吸引手段は、把持要素１３９が低気圧により容器Ｃを保持することを可能としている。或いは、他の型式の保持手段、例えば機械的な保持手段を設けることもできる。

移動カルーセル１３１とステップ変化カルーセル１３２は、次のように位置が決められている。即ち、回転本体１３６と回転部材１３８が回転されたとき、ハンドリング要素１３７と把持要素１３９は、それぞれの円形軌道を画成するが、それらの円形軌道どうしが、ある地点Ｗ（この地点Ｗの付近で、移動カルーセル１３１からステップ変化カルーセル１３２へと容器Ｃが移送される）で互いに略接するように、位置が決められている。

図１２から図１７は、続いて起こる作動サイクルの諸段階での移動カルーセル１３１、ステップ変化カルーセル１３２、およびコンベアベルト１３４を示している。

図１２を参照すると、そこには、作動サイクルのある段階が示されている。この段階においては、地点Ｗから測った角度部分α１に沿って把持要素１３９ａが動く間に、移動カルーセル１３１とステップ変化カルーセル１３２との間で容器Ｃが交換される。

図１３を参照すると、そこには、作動サイクルの次の段階が示されている。この段階においては、把持要素１３９ａが角度部分α２に沿って動く間に、ステップ変化カルーセル１３２が最大回転速度で回転する。

図１４を参照すると、そこには、作動サイクルの次の段階が示されている。この段階においては、把持要素１３９ａが角度部分α３に沿って動く間に、ステップ変化カルーセル１３２が減速して、最大回転速度から最小回転速度へと移行する。

図１５を参照すると、そこには、作動サイクルの次の段階が示されている。この段階においては、把持要素１３９ａが角度部分α４に沿って動く間に、ステップ変化カルーセル１３２は、把持要素１３９ａが別の地点Ｚ（この地点Ｚの付近で、容器Ｃがコンベアベルト１３４の保持要素１３５へ渡される）に到達するまで、最小回転速度に対応した一定の速度で回転する。

図１６を参照すると、そこには、作動サイクルの次の段階が示されている。この段階においては、把持要素１３９ａが角度部分α５に沿って動く間に、ステップ変化カルーセル１３２が、最小回転速度に対応した一定の速度で回転する。

図１７を参照すると、そこには、作動サイクルの次の段階が示されている。この段階においては、把持要素１３９ａが角度部分α６に沿って動く間に、ステップ変化カルーセル１３２が加速して、最小回転速度から最大回転速度へと変わる。特に、ステップ変化カルーセル１３２の回転方向に対して把持要素１３９ａの下流側に配置された別の把持要素１３９ｂが地点Ｗにあるときには、ステップ変化カルーセル１３２は既に最大回転速度に達している。

装置１は、冷却・衛生化カルーセル１４０をさらに備えている。

冷却・衛生化カルーセル１４０は、容器Ｃを冷却して、その後の諸動作中に容器Ｃが変形しないように、より大きな機械的耐性を授ける。これは、非常に厚い壁の設けられた容器の場合に特に有用である。その非常に厚い壁は、形成カルーセル１２０からの出口において、高い温度を有した、従って容易に変形しやすいプラスチックで形成される内側領域を備え得るのである。

冷却・衛生化カルーセル１４０には、容器Ｃの洗浄を行うために、衛生化流体、例えば不活性ガスや液化ガスを定量供給するノズルがさらに設けられている。前記の洗浄によって特に、プラスチックにあり得る臭いを低減させ、ないしは取り除くことさえ可能となる。特に、冷却・衛生化カルーセル１４０はケーシングの内部に収容することができるが、そのケーシングは、限られた範囲の開口（これは、容器Ｃの通過を可能とするように構成されている）を通じてしか外部と連通していない。前記のケーシングによって囲まれた領域は、外部環境に対して（例えば衛生化された空気で）僅かな過圧状態に保たれてもよい。

冷却・衛生化カルーセル１４０に代えて、連続して定置された２つの別個のカルーセル（冷却用の１つと、衛生化用の１つ）が設けられていてもよい。

装置１０１は、充填カルーセル１１０をさらに備えている。この充填カルーセル１１０上には、容器Ｃに製品を充填する充填手段が設けられている。その製品は、液状の材料、粉体や顆粒でできた材料、ペーストでできた材料などを含むことができる。前記の製品は、例えば食料製品や化粧用製品とすることができる。

装置１０１には、一群の第１移送カルーセル１４１（若しくは、ことによると単一の第１移送カルーセル１４１）が設けられている。これらの（この）第１移送カルーセル１４１によって、容器Ｃが、冷却・衛生化カルーセル１４０から取り出されて、充填カルーセル１１０へと移送される。

装置１０１は、蓋締めカルーセル１１２をさらに備えている。この蓋締めカルーセル１１２には、製品の充填された容器Ｃに蓋を付けるように構成された蓋締め手段が設けられている。

装置１０１には、第２移送カルーセル１４２が設けられている。この第２移送カルーセル１４２は、充填カルーセル１１０から容器Ｃを取り出して、それらの容器Ｃを蓋締めカルーセル１１２へと引き渡すように構成されている。

装置１０１は、ラベル付けカルーセル１１３をさらに備えている。そのラベル付けカルーセル１１３には、製品の充填された容器Ｃにラベルを付けるように構成された付着手段が設けられている。

装置１０１には、第３移送カルーセル１４３が設けられている。この第３移送カルーセル１４３は、充填カルーセル１１０から容器Ｃを取り出して、それらの容器Ｃを蓋締めカルーセル１１２へと引き渡すように構成されている。

図１８および図１９を参照すると、そこには、ペースト状態のプラスチックを定量供給するように構成された可塑化装置、例えば押出機２０２を備えた装置２０１が示されている。その押出機２０２には、プラスチックを一回量ずつに分割する図示しない切断手段が結合されている。

装置２０１は、供給カルーセル２５０をさらに備えている。この供給カルーセル２５０は、一回量を取り出して、それらの一回量を圧縮成型カルーセル２０３へと引き渡す。圧縮成型カルーセル２０３は、複数の圧縮成型型を支持している。各圧縮成型型には、雌半型および雄半型が設けられている。その雌半型には、一回量を受け入れるように意図されたキャビティが設けられている。また雄半型は、前記のキャビティの内部へ受け入れられるように構成されている。それらの雄半型と雌半型は、プリフォームＰを得るように互いに協働して一回量を賦形する。

装置２０１は、例えばプリフォームＰをその後のブロー工程Ｐに備えさせるために、それらのプリフォームＰを熱的に調整するように構成された熱調整装置をさらに備えている。

熱調整装置は、熱調整カルーセル２０８、および／または、１つないし複数の熱調整トンネルを備えていてよい。

装置２０１は、移動カルーセル２５１をさらに備えている。この移動カルーセル２５１は、圧縮成型カルーセル２０３からプリフォームＰを取り出して、それらのプリフォームを熱調整カルーセル２０８へと移送する。

装置１は、プリフォーム６をブローして容器を得るように構成されたブロー成型カルーセル２０７さらに備えている。このブロー成型カルーセル２０７は、複数のブロー成型型を備えている。

ブロー成型カルーセル２０７の下流側には、充填カルーセル、蓋締めカルーセル、およびラベル付けカルーセルを設けることができる。その充填カルーセルは容器に製品を充填するように構成され、蓋締めカルーセルは充填された容器に蓋をするためのものであり、ラベル付けカルーセルは充填された容器にラベルを付けるように構成されている。

熱調整カルーセル２０８とブロー成型カルーセル２０７との間には、集積手段２５２が設けられている。この集積手段２５２は、圧縮成型カルーセル２０３によって製造されたプリフォームＰを受け入れるように構成されている。

一実施形態において、装置２０１は熱調整カルーセル２０８を備えてはいない。この場合、集積手段２５２は、圧縮成型カルーセル２０３とブロー成型カルーセル２０７との間に置かれる。

集積手段２５２は溝路２５３を備えている。この溝路２５３の内部にプリフォームＰが逐次供給されて列２５４を形成する。集積手段２５２は、溝路２５３に沿ってプリフォームを移動させる移動手段をさらに備えている。

集積手段２５２は、溝路２５３に沿った搬送中にプリフォームＰが損傷しないように、プリフォームＰどうしが互いにぶつかるのを防止する装置（若しくは打撃を緩和する装置）を備えていてよい。

装置２０１は、第１移送カルーセル２５５および第２移送カルーセル２５６を備えている。その第１移送カルーセル２５５は、熱調整カルーセル２０８からプリフォームＰを取り出して、それらのプリフォームＰを溝路２５３へと移送するように構成されている。また第２移送カルーセル２５６は、溝路２５３からプリフォームＰを取り出して、それらのプリフォームＰをブロー成型機２０７へと移送するように構成されている。

装置２０１は、センサ手段２５７をさらに備えている。このセンサ手段２５７は、集積手段２５２の内部に存在するプリフォームＰの量を検出するように構成されている。

センサ手段２５７は、方向Ｆ（この方向Ｆに沿って、プリフォームＰが溝路２５３伝いに進む）に沿って順番に配置された複数のセンサを備えている。

特に、センサ手段２５７は、第１センサ２５８、第２センサ２５９、および第３センサ２６０を備えている。その第１センサ２５８はブロー成型カルーセル２０７により近く、第３センサ２６０はブロー成型カルーセル２０７からより遠く、そして第２センサ２５９は、第１センサ２５８と第３センサ２６０との間に置かれている。

第１センサ２５８は、集積手段２５２内部のプリフォームＰの数が最小値よりも少ないかどうかを検出する。第２センサ２５９は、集積手段２５２内部のプリフォームＰの平均数の徴候をもたらす。そして第３センサ２６０は、集積手段２５２内部のプリフォームＰの数が最大値よりも多いかどうかを検出する。

図示しない実施形態においては、第３センサ２６０に代えて、第１センサ２５８と第２センサ２５９との間に置かれた複数の第３センサを設けることができる。

以下は、あり得る作動モードである。

集積手段２５２内部のプリフォームＰの数が前記の最小値よりも少ないことを第１センサ２５８が検出したとき（これは、溝路２５３内部のプリフォームＰが既に無くなったか、若しくは無くなりつつあるという状況に対応する）には、センサ手段２５７に接続された装置２０１の命令・制御ユニットがブロー成型カルーセル２０７を停止させる。

溝路２５３内部のプリフォームＰの数が前記の最大値よりも多いことを第３センサ２６０が検出したときには、命令・制御ユニットが熱調整カルーセル２０８および圧縮成型カルーセル２０３を停止させる。

通常の作動中には、命令・制御ユニットは、集積手段２５２内部に置かれたプリフォームＰの数が前記の最小値と前記の最大値との間に含まれるように、ブロー成型カルーセル２０７の速度を調整する。作動モードに従って、第２センサ２５９がプリフォームＰを検出しないときには、命令・制御ユニットがブロー成型カルーセル２０７の速度を減少させるのに対して、第２センサ２５９がプリフォームＰを検出するときには、命令・制御ユニットがブロー成型カルーセル９の速度を増加させる。

図２０から図２２を参照すると、装置２０１の変形例が示されている。この装置２０１は、圧縮成型カルーセル２０３と熱調整カルーセル２０８との間に設けられた別の集積手段２６２を備えている。この別の集積手段２６２は、別の溝路２６３を備えている。この別の溝路２６３の内部にプリフォームＰが逐次供給されて別の列２６４を形成する。

装置２０１は、別のセンサ手段２６７をさらに備えている。この別のセンサ手段２６７は、別の集積手段２６２の内部に見出されるプリフォームＰの量を検出するように構成されている。

別のセンサ手段２６７は、別の第１センサ２６８、別の第２センサ２６９、および別の第３センサ２７０を備えている。別の第１センサ２６８は熱調整カルーセル２０８により近く、別の第３センサ２７０は熱調整カルーセル２０８からより遠く、そして別の第２センサ２６９は、別の第１センサ２６８と別の第３センサ２７０との間に置かれている。

命令・制御ユニットは、別のセンサ手段２６７と相互作用して、図１８および図１９について開示した方法で、別の集積手段２６２内のプリフォームの量を管理する。

同様に、ブロー成型カルーセル２０７と充填カルーセルとの間、および／または、充填カルーセルと蓋締めカルーセルとの間、および／または、蓋締めカルーセルとラベル付けカルーセルとの間に、それぞれのセンサ手段と協働する集積手段を設けることもできる。

これらの場合においては、集積手段が、プリフォームではなく容器を受け入れるように適合される。

集積手段とセンサ手段は、装置２０１が卓越した順応性をもって作動することを可能とする。

製造ラインの各構成要素（カルーセルや、もう１つの型式の装置、例えばトンネルコンベア）には事実上、専用の駆動手段を設けることができる。集積手段の、またセンサ手段のおかげで、各構成要素の速度を変化させて、上流側に配置された構成要素の速度に合わせることができる。集積手段の、またセンサ手段のおかげで、ある構成要素の上流側や下流側に配置された構成要素が停止されてしまった場合であっても、当該構成要素をある一定時間の間、作動状態に維持することができる。

図２３を参照すると、そこには、プリフォーム（これは、製品を充填することを意図した容器を得るために後で膨張される）を製造するための装置３０１が示されている。

装置３０１には、ペースト状態のプラスチックを定量供給するのに適した可塑化装置、例えば押出機３０２が設けられている。この押出機３０２には、プラスチックを一回量ずつに分割する図示しない切断手段を結合させることができる。

装置３０１には、圧縮成型機、特に第１作動領域３０９内に定置された圧縮成型カルーセル３０３が設けられている。この圧縮成型カルーセル３０３には、一回量を圧縮成型してプリフォームＺを得る複数の圧縮成型型が設けられている。それらの圧縮成型型は、例えば、圧縮成型カルーセル３０３の周縁領域上に一定の角度間隔で定置されている。

各圧縮成型型は、互いに向かって、また互いから離れて可動となった雌半型および雄半型を備えている。その雌半型には、一回量を受け入れるように構成されたキャビティが設けられており、雄半型には、キャビティの内部に入り込んで一回量を賦形するように構成されたパンチが設けられている。

装置３０１は、押出機３０２と圧縮成型カルーセル３０３との間に挿入された第１移送カルーセル３０４をさらに備えている。この第１移送カルーセル３０４は、押出機３０２から一回量を取り出して、それらの一回量を圧縮成型型内へと挿入する。

第１移送カルーセル３０４はさらに、圧縮成型型から得られたプリフォームＺを取り出して、それらのプリフォームＺを第２移送カルーセル３０５へと引き渡す。

装置３０１は、ブロー成型機、特に第２作動領域３１０内に定置されたブロー成型カルーセル３０６をさらに備えている。このブロー成型カルーセル３０６には、プリフォームＺを膨張させて容器を得る複数のブロー成型型３０７が設けられている。それらのブロー成型型３０７は、例えば、ブロー成型カルーセル３０６の周縁領域上に一定の角度間隔で定置されている。

圧縮成型カルーセル３０３とブロー成型カルーセル３０６との間に置かれる熱調整ステーション３０８が設けられている。この熱調整ステーション３０８は、プリフォームＺをブローに備えさせるように、それらのプリフォームＺを熱的に調整するように構成されている。熱調整ステーション３０８は、第１作動領域３０９と第２作動領域３１０との間に置かれた第３作動領域３１１内に定置されている。

熱調整ステーション３０８は、熱調整トンネルを備えている。この熱調整ステーションのトンネルに沿ってプリフォームＺを進行させるコンベア３１８が設けられている。このコンベア３１８は、ある軌道（例えば閉ループ型のもの）に沿って進行方向Ｖに移動する。

代替的な実施形態において、熱調整ステーションは、１つないし複数の熱調整カルーセル、および／または、１つないし複数の熱調整トンネルを備えていてもよい。

熱調整ステーション３０８の上流側において、積載領域Ｃ内に移送ホイール３１５が設けられている。この移送ホイール３１５は、コンベア３１８の進行方向Ｖとは反対の方向に回転する。移送ホイール３１５の上流側には、第３移送カルーセル３１４が設けられている。この第３移送カルーセル３１４は、圧縮成型カルーセル３０３で得られたプリフォームＺを受け取って、それらのプリフォームＺを移送ホイール３１５へ渡す。移送ホイール３１５は、今度は、プリフォームＺを熱調整ステーション３０８へ供給し、その結果、それらのプリフォームＺを熱的に調整することができる。

装置３０１は、圧縮成型カルーセル３０３と熱調整ステーション３０８との間の中間領域３２１へプリフォームＺを移動させるための移動手段３１２を備えている。

移動手段３１２のおかげで、プリフォームの型式や形状寸法の如何によって（即ち、この型式や形状寸法のプリフォームによって冷却工程を適切に受けるのに必要とされる時間の如何によって）選択することのできる経路に沿って、圧縮成型工程と調整工程との間でプリフォームＺを進行させることができる。換言すれば、プリフォームＺの冷却される速度に合わせるために、必ずしも、圧縮成型カルーセル３０３の、および／または、ブロー成型カルーセル３０６の作動速度を変化させる必要はない。それは、中間領域３２１が、選択された経路によって決まる変化する長さの時間の間だけプリフォームＺが留まる、一時的な集積領域の役目を果たすからである。

かくして本発明のおかげで、加工されるプリフォームの型式および／または形状寸法に拘わらず、単位時間当たりに製造される容器の高い数量を保つことができる。

移動手段は、図２３に示し、より一層詳細には図２４から図２６に示す実施形態において、移動カルーセル３１２を備えている。この移動カルーセル３１２は、第１回転軸線Ｒ１の周りに第１回転方向Ｒ１へ回転可能となっている。移動カルーセル３１２は、第２移送カルーセル３０５の下流側に、また第３移送カルーセル３１４の上流側に設置されている。第２移送カルーセル３０５と第３移送カルーセル３１４は各々、第１回転軸線Ａ１と平行なそれぞれの回転軸線の周りに、第１回転方向Ｒ１とは反対の回転方向へ回転する。

移動カルーセル３１２には、周縁部に複数の支持カルーセル３１６が設けられている。それらの支持カルーセル３１６は、一様な態様で角度方向に分散配置することができる。各支持カルーセル３１６は、それぞれの第２回転軸線Ａ２の周りに回転することができる。

開示した例において、移動カルーセル３１２には１２個の支持カルーセル３１６が設けられている。もう１つの実施形態においては、要求されるニーズ次第で異なる数の支持カルーセル３１６を設けることができる。

各支持カルーセル３１６は、複数の座部３１７を備えている。各座部３１７は、それぞれのプリフォームＺを受け入れるように適合されている。図２４から図２６に示す例において、各支持カルーセル３１６には、互いに等距離の態様で角度方向に分散配置された４つの座部３１７が設けられている。但し、異なる数の座部３１７を設けることができる。

各支持カルーセル３１６は、移動カルーセル３１２上に回転可能に取り付けられている。各支持カルーセル３１６は、移動カルーセル３１２に対して回転することによって、その各座部３１７が、第２移送カルーセル３０５と、および／または第３移送カルーセル３１４と、それぞれ相互作用してプリフォームＺを受け渡すことを可能とする。

支持カルーセル３１６は（同様に、移動カルーセル３１２および／または当該装置の他の回転可能な構成要素も）、連続的に、若しくは角度ステップ単位（角度刻み）で回転することができる。

移動カルーセル３１２、そして、かように構成された支持カルーセル３１６は、所与の型式や形状寸法のプリフォームにとって必要ならば、相当の時間に渡ってプリフォームＺを保持することができる。かくして、プリフォームＺが冷えるのを可能とするために、圧縮成型カルーセル３０８の作動を減速させ、従ってその生産性を減少させねばならぬ必要はない。

移動カルーセル３１２と支持カルーセル３１６は、プリフォームＺのための集積手段の役目を果たす。換言すれば、冷却工程のためにより短い時間が必要とされるか、それともより長い時間が必要とされるかに応じて、各座部３１７内に１つないし複数のプリフォームＺをそれぞれ受け入れるように、各支持カルーセル３１６を駆動することができる。かくして、支持カルーセル３１６によって、プリフォームＺは、所望の長さを有した、移動カルーセル３１２上での滞留時間を変化させるように選択的に選ばれる経路に沿って進行させられる。

かように構成された装置３０１は、低減された全体寸法との比較において高い生産性を有した製造ラインを画成する。装置３０１の各構成要素には、専用の駆動手段を設けることができる。集積装置の役目を果たす移動カルーセル３１２のおかげで、各構成要素の速度は、ある一定の態様にて、上流側に配置された構成要素の速度とは無関係とすることができる。さらに、ある構成要素を、その上流側や下流側に配置された構成要素が既に停止された場合であっても（いくらかの時間に渡って）稼働状態に維持することができる。

支持カルーセル３１６は、一定の限定された角度位置においてのみ、熱的な調整、特に冷却工程を可能とするように、それぞれの第２回転軸線Ａ２に対して回転させることができる。或いは、支持カルーセル３１６の回転する全時間に渡って有効な冷却工程を設けることができる。このことは、例えばプリフォームＺの厚さが１つの領域からもう１つの領域へと変化する場合、プリフォームの、また特にプリフォームの部分それぞれでの熱的均一性を改善するのに有利となり得る。

各支持カルーセル３１６は、連続的に駆動すること、即ち回転させることができ、或いは、互いに独立して連続的な角度ステップ単位で回転させることができる。

移動カルーセル３１２には、冷却システムを設けることができる。この冷却システムにより、移動カルーセル３１２によって支持されたプリフォームＺを適切に冷却することが可能となる。冷却システムは、各支持カルーセル３１６とそれぞれ結びつけられた複数の冷却装置を備えていてよい。ある実施形態においては、各支持カルーセル３１６のそれぞれの座部３１７について冷却装置を設けることができる。

冷却装置には、内部にプリフォームＺを受け入れる適当なチャンバ（それらのチャンバは上下で閉じることができる）を設けてもよい。冷却装置は、プリフォームの内側表面とプリフォームの外側表面との両方へ冷却流体を送るように構成することができる。一実施形態においては、各支持カルーセル３１６上で、それぞれのプリフォームを受け入れる扇形領域の境界を区切る閉鎖装置を設けることができる。それらの閉鎖装置は、それぞれのプリフォーム毎に等距離の態様で分散配置された分割壁要素を備えていてよい。

移動カルーセル３１２によってプリフォームＺが引き回される間、それらのプリフォームＺのとる位置によって異なる態様で作用するように冷却システムを構成することができる。冷却は、例えば、前記の冷却チャンバ内へ導入される空気および／またはガスの流れによるものとすることができる。その空気および／またはガスの流れは、同軸的な態様で、若しくは、決められた領域内に冷却を集中させるために選ばれた方向に従って、プリフォームへ差し向けられる。例えば、プリフォームの様々な領域に当てはまる異なった温度値に応じて、プリフォームＺの外側と内側の表面を異なる態様で冷却するように作用することができる。例えば、冷却装置は、プリフォームＺの外側表面の温度が（圧縮成型の最後の時点で）内側表面の温度よりも低い、という事実を考慮に入れることができる。

以下、移動カルーセル３１２および支持カルーセル３１６の作動をよりよく説明するために、それらのカルーセル３１２，３１６のいくつかの作動方法をずっと詳細に開示する。

図２４には、移動カルーセル３１２および支持カルーセル３１６の第１の作動モードが示されている。この第１の作動モードにおいて、各支持カルーセル３１６は、移動カルーセル３１２に対して回転はされず、移動カルーセル３１２（これは、今度は第１回転軸線Ａ１の周りに回転する）によってのみ引き回される。換言すれば、支持カルーセル３１６は、それぞれの第２回転軸線Ａ２の周りには回転しない。かくして、各支持カルーセル３１６の１つの側３１７、特に移動カルーセル３１２の周縁領域により近い位置にある座部３１７のみが用いられる。各プリフォームＺはかくして、第１の位置Ｐ１において第２移送カルーセル３０５から座部３１７へと移送され、移動カルーセル３１２の回転を介して第２の位置Ｐ２へと導かれる。この第２の位置Ｐ２において、各プリフォームは、第３移送カルーセル３１４へ渡される。かくして、各プリフォームは、略半円形の軌道に相当した第１の経路に沿って移動する。

移動カルーセル上でのプリフォームＺの大幅に減らされた滞留時間が、この第１の経路に対応している。これは、プリフォームＺの形状寸法および／または型式が、非常に迅速な冷却工程を許容するようなものであるときに有用である。

図２５は、第２の作動モードを示している。この第２の作動モードにおいては、既に説明したばかりの第１の作動モードに対して、移動カルーセル３１２上でのプリフォームの滞留時間が増やされる。各支持カルーセル３１６において、４つの利用可能な座部３１７のうちの２つだけが用いられる。特に、互いに直径方向に対向した２つの座部３１７が用いられる。

第１の位置Ｐ１に置かれる各支持カルーセル３１６について、第１のプリフォームＺ１が第１の座部１７ａ内に受け入れられる。その第１の座部１７ａは、移動カルーセル３１２に対してより周縁寄りに、また第２移送カルーセル３０５により近く配置されている。第１のプリフォームＺ１が一旦受け入れられると、支持カルーセル３１６（これは、その間に支持カルーセル３１２によって回転方向に引き回される）は、自らの第２の回転軸線Ａ２周りに約１８０°回転する。かくして、受け入れたばかりの第１のプリフォームＺ１を収容している第１の座部３１７は、（第２の回転軸線Ａ２に対して）前に占めていた位置とは直径方向に対向する位置へと移動する。換言すれば、第１のプリフォームＺ１は、より周縁寄りの位置から、移動カルーセル３１２の中央領域へと移動される。支持カルーセル３１６が第２の位置Ｐ２へと導かれる際、その間、第１のプリフォームＺ１に先立って既に移動カルーセル３１２に受け入れられた（従って適切に冷却された）プリフォームＺ０が、第３移送カルーセル３１４へ渡される。

その間に、移動カルーセル３１２は、回転し続け、検討中の支持カルーセル３１６を、第１の座部３１７と直径方向に対向した第２の座部１７ｂが第２のプリフォームを受け入れられるように、第１の位置Ｐ１で第２移送カルーセル３０５の所へ再びもって行く。この時点で、支持カルーセル３１６は、第１の座部３１７を移動カルーセル３１２上のより周縁寄りの位置へと戻すように、自らの第２の回転軸線Ａ２の周りをさらに約１８０°に等しい角度だけ回転される。かくして、第１の座部３１７は、第２の位置Ｐ２において、第３移送カルーセル３１４と相互作用して、この第３移送カルーセル３１４へ第１のプリフォームを渡すことができる。この時点で、移動カルーセル３１２は回転し続け、今や空である第１の座部３１７が、再び第２移送カルーセル３０５へと移動され、第３のプリフォームを受け取る。その後、支持カルーセル３１６は、第２のプリフォームも第２の位置Ｐ２で第３移送カルーセル３１４へ渡すように、なおさらに１８０°の角度だけ回転される。

説明してきたばかりのことは、支持カルーセル３１６のそれぞれに当てはまる。本質的に、この作動モードにおいて、各プリフォームは、実質的に移動カルーセル３１２の１回転半に相当する第２の経路を画成するように移動カルーセル３１２上に保持されている。そのようにして、上記で開示した第１の作動モードに関連する滞留時間の３倍の滞留時間が費やされる（即ち、第２移送カルーセル３０５と第３移送カルーセル３１４が、移動カルーセル３１２に対して互いに直径方向に対向した位置に置かれるとすれば）。

図２６は、各支持カルーセル３１６の４つの座部３１７全てが活用されるのを可能とする第３の作動モードを示している。この作動モードにおいては、移動カルーセル３１２上でのプリフォームＺの滞留時間が、先に開示した場合に比べて最大となる。各支持カルーセル３１６は、移動カルーセル３１２によって当該支持カルーセル３１６が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へと搬送される間、今や冷却されたプリフォームＺを第３移送カルーセル３１４へ渡すように、それぞれの第２の回転軸線Ａ２の周りに４分の１回転だけ回転する。空けられた座部は、第２移送カルーセル３０５から別のプリフォームＺを受け取り、云々。この（各支持カルーセル３１６について４つの座部３１７がある）場合には、各支持カルーセル３１６は、第２の回転軸線Ａ２の周りに、約９０°に等しい連続した角度ずつ回転する。その支持カルーセル３１６の回転は、各座部３１７が、逐次的なやり方で、プリフォームＺを受け取り、次に、移動カルーセル３１２の設定された回転数の後でプリフォームＺを渡すように行われる。この場合、各プリフォームＺは、移動カルーセル３１２の３回転半に相当する長さを有した経路に沿って移動する。

この作動モードにおける滞留時間は、上記で開示した第１の作動モードの滞留時間の７倍である。

明らかに、そして今まで見てきたのと同様の作動モードにおいて、各支持カルーセル３１６の４つの座部３１７のうち３つを用いる図示しない一作動モードがもたらされる。

異なる数の支持カルーセル３１７、および／または、各支持カルーセル３１６上の異なる数の座部３１７があるとしても、上記で開示したのと同様の作動の移動カルーセル３１２が用意される。

上記で開示した装置３０１の様々な実施形態においては、移動カルーセル３１２上に加熱手段を設けることができる。その加熱手段は、プリフォームＺに対して（冷却工程の後で）軽い加熱工程を実行するように作用する。加熱手段は、熱調整ステーション３０８内で生じるその後のより完全な熱調整の工程に備えることが必要な各プリフォームＺの特定の重大な部分に対して、選択的に作用することができる。かくして、プリフォームＺ内にあり得る熱的な不均衡を取り除き、ないしは実質的に低減させることができる。

加熱手段は、各支持カルーセル３１６の、および／または、移動カルーセル３１２の設定された角度位置で作用することができる。

プリフォームＺは、冷却に必要な時間だけ移動カルーセル３１２上に留まった後、第３移送カルーセル３１４へ渡される。この第３移送カルーセル３１４は、今度は、それらのプリフォームＺを移送ホイール３１５へと引き渡す。移送ホイール３１５は、最後に、それらのプリフォームＺを調整ステーション３０８へ移送する。この調整ステーション３０８において、それらのプリフォームＺは、ブロー成型カルーセル３０６上での連続的なブロー成型に当該プリフォームＺを備えさせる目的を有した、適当な熱調整を受けることができる。

調整ステーション３０８の下流側には、調整ステーション３０８から出てくるプリフォームＺをブロー成型カルーセル３０６へ移送するのに適した第４移送カルーセル３１９が設けられている。調整ステーション３０８の下流側には、第５移送カルーセル３２０が設けられている。この第５移送カルーセル３２０は、プリフォームＺより得られた容器をブロー成型カルーセル３０６から取り出して、それらの容器を、さらに下流側に置くことの可能な作動ステーションへと送るのに用いられる。そのような作動ステーションは、例えば、容器に製品（例えば、液状の材料、粉状ないし顆粒状の材料、ペースト状の材料など）を充填するための充填ステーションを含んでいてもよい。前記の製品は、例えば食料製品や化粧用製品とすることができる。（或いは充填された）容器を閉鎖するための閉鎖ステーションないし蓋締めステーション、および／または、それらの容器のためのラベル付けステーションを設けることもできる。

図２３を参照すると、装置３０１は、貯蔵領域（３３２）内に定置された貯蔵ステーション３２２を備えている。この貯蔵ステーション３２２には、例えば、プリフォームを収容するのに適したホッパ３２３が設けられている。

プリフォームを貯蔵ステーション３２２へと向かわせることを可能とするバイパス装置３２８が設けられている。かくして、圧縮成型されたプリフォームであって、直ちにブロー成型カルーセル３０６へ送られなくてもよく、後で加工することのできるプリフォームを保存することができる。貯蔵ステーション３２２は、他の場所で既に製造されたプリフォーム、例えば射出成型されたプリフォームを受け入れることもできる。

バイパス装置３２８は、移動カルーセル３１２をホッパ３２３と連結するバイパスコンベア３２４を備えている。このバイパスコンベア３２４は、例えばベルト式やチェーン式のものとすることができる。

バイパス装置３２８は、取出しホイール３３１を備えている。この取出しホイール３３１は、移動カルーセル３１２からプリフォームＺを取り出して、それらのプリフォームＺをバイパスコンベア３２４上に定置するのに適したものである。

図２３の装置３０１の実施形態のおかげで、プリフォームＺを製造すると共に、プリフォームＺのブロー成型を後の時期まで延期して、所望の任意期間に渡ってプリフォームＺを保存することができる。この作動モードにおいては、後の搬送工程や貯蔵工程でことによるとプリフォームＺが損傷を受けるのを防止するために、移動カルーセル３１２上でプリフォームＺのより完全な冷却を行う必要があるかもしれない。この目的のために、移動カルーセル３１２を、例えば図２５について開示した第２の作動モードで、若しくは図２６について開示した第３の作動モードで作動させて、その移動カルーセル３１２上でのプリフォームＺの滞留時間を増大させることができる。移動カルーセル３１２の作動モードは、制御ユニットに作用することによって、また作動プログラムへの変更を設定することによって変化させることができる。

プリフォームＺは、その結晶化を避けるため、設定値よりも低い温度を有するように移動カルーセル３１２上で冷却される。一実施形態においては、予備的なやり方で、即ち、後に移動カルーセル３１２上で行われる熱調整に先行するようなやり方でプリフォームＺを熱調整するように構成された、空気および／またはガス冷却手段を設けることができる。この場合も、冷却手段は、プリフォームＺの所与の領域に対して、および／または、第２移送カルーセル３０５の決められた角度位置において、選択的な態様で作用するように構成することができる。

装置３０１には、適当な視覚システムで検出可能な一定の欠陥を有したプリフォームを廃棄する廃棄装置を設けることができる。この廃棄装置は、取出しホイール３３１上に、および／または第３移送カルーセル３１４上に設けることができる。

貯蔵ステーション３２２内に貯蔵されたプリフォームを取り出して、装置３０１によって画成された製造ライン内へとプリフォームを挿入するのに適した供給システム３２６がさらに設けられている。

供給システム３２６は、プリフォームを貯蔵ステーション３２２から調整ステーション３０８へ搬送するのに適した供給コンベア３２５を備えている。

供給コンベア３２５の下流側には、貯蔵ステーション３２２からやって来るプリフォームを調整ステーション３０８へ移送するのに適した、別の移送ホイール３２７が設けられている。特に、この別の移送ホイール３２７は、コンベア３１８に対して積載領域Ｃとは反対側の別の積載領域Ｄ内において、プリフォームを供給コンベア３２５から調整ステーション３０８のコンベア３１８へと移送する。別の移送ホイール３２７は、コンベア３１８の進行方向Ｖに対して移送ホイール３１５の上流側にあるように連結されている。かくして、貯蔵ステーション３２２から到来する、従って圧縮成型カルーセル３０３からやって来るプリフォームに比べてより完全な熱調整を必要とし得るプリフォームは、コンベア３１８を介して、調整トンネル内部のずっと長い軌道に沿って進むことができる。

供給システム３２６および／または供給コンベア３２５は、貯蔵ステーション３２２から取り出されたプリフォームを適切に方向付けるように構成されている。

図２７は、もう１つの装置の実施形態３０１を示している。この装置の実施形態３０１は、バイパス装置３２８が設けられていないが故に、図２３について開示した実施形態とは異なっている。この場合、装置３０１は、圧縮成型カルーセル３０３で得られたばかりのプリフォーム、若しくは貯蔵ステーション３２２から取り出される、前もって得られたプリフォームを処理することができる。貯蔵ステーション３２２からやって来るプリフォームは、異なる性質のものとすることができる。例えば、それらのプリフォームは、装置３０１とは別個の製造プラントで射出成型によって製造することができる。

図２８を参照すると、そこには装置３０１のさらに別の実施形態が示されている。この実施形態の装置３０１は、バイパス装置３２８も、貯蔵ステーション３２２も、従って供給システム３２６も設けられていないが故に、前の実施形態とは異なっている。

この実施形態において、装置３０１は、調整ステーション３２９を備えている。この調整ステーション３２９は、図２３および図２７に示した装置の実施形態３０１で開示したものと類似してはいるが、長さの短縮された調整トンネルが設けられている。別の進行方向Ｖ’に進行する別のコンベア３３０が設けられている。この場合、移送ホイール３１５は、第４移送カルーセル３１９に近い方のトンネル端部の所に定置されている。

移送ホイール３１５から別のコンベア３３０へと落とされるプリフォームは、トンネルに沿って、まず第４移送カルーセル３１９から遠ざかる一方向へと、それから第４移送カルーセル３１９に向かう反対方向へと進む。この構成のおかげで、プリフォームを効果的なやり方で熱的に調整することができ、それと同時に、熱調整ステーション３０８と関連した全体寸法が著しく低減される。

これまで開示され、また添付図面に描かれてきたものに対する変形および／または追加が可能である。

特に、プリフォームの圧縮成型領域と熱調整領域との間で、プリフォームの可変な滞留時間を得ることができるように、可変長の進路を画成する如何なる移動手段をも用いることができる。

Claims (115)

1. 物体（Ｐ）を処理するように構成された第１作動機械（２０８；２０３；３０３）と、前記第１作動機械（２０８；２０３；３０３）の下流側に定置され、前記物体（Ｐ）をさらに処理するように構成された第２作動機械（２０７；２０８；３０６）と、前記第１作動機械（２０８；２０３；３０３）と前記第２作動機械（２０７；２０８；３０６）との間に置かれ、前記物体（Ｐ）を受け入れるように構成された集積手段（２５２；２６２）と、前記集積手段（２５２；２６２）内に収容された前記物体（Ｐ）の量を示すパラメータを検出すると共に、前記パラメータに基づいて前記第２作動機械（２０７；２０８）の作動を調整する制御手段（２５７；２６７）とを備えた装置。
2. 前記集積手段（２５２；２６２）は溝路（２５３；２６３）を備え、この溝路（２５３；２６３）の内部に前記物体（Ｐ）が逐次供給されて列（２５４；２６４）を形成する、請求項１記載の装置。
3. 前記命令・制御手段は、前記集積手段（２５２；２６２）の内部における前記物体（Ｐ）の存在を検出するように構成されたセンサ手段（２５７；２６７）を備えている、請求項１または２記載の装置。
4. 前記センサ手段（２５７；２６７）は、ある方向（Ｆ）に沿って順番に配置された複数のセンサ（２５８，２５９，２６０；２６８，２６９，２７０）を備えており、当該方向（Ｆ）に沿って前記物体（Ｐ）が前記集積手段（２５２；２６２）伝いに進む、請求項３記載の装置。
5. 前記センサは、センサ（２５８；２６８）と、別のセンサ（２６０；２７０）と、少なくとも１つのさらに別のセンサ（２５９；２６９）とを含んでおり、前記センサ（２５８；２６８）は前記第２作動機械（２０７；２０８）により近く、前記別のセンサ（２６０；２７０）は前記第２作動機械（２０７；２０８）からより遠く、前記少なくとも１つのさらに別のセンサ（２５９；２６９）は前記センサ（２５８；２６８）と前記別のセンサ（２６０；２７０）との間に置かれている、請求項４記載の装置。
6. 前記センサ（２５８；２６８）は、前記集積手段（２５２；２６２）内部の前記物体（Ｐ）の数が最小値よりも少ないかどうかを検出し、前記別のセンサ（２６０；２７０）は、前記集積手段（２５２；２６２）内部の前記物体（Ｐ）の数が最大値よりも多いかどうかを検出し、前記少なくとも１つのさらに別のセンサ（２５９；２６９）は、前記集積手段（２５２；２６２）内部の前記物体（Ｐ）の数が中間基準値より少ないか多いかを検出する、請求項５記載の装置。
7. 前記命令・制御手段は、前記センサ手段（２５７；２６７）に作動可能に接続された命令・制御ユニットを備えており、この命令・制御ユニットは、前記少なくとも１つのさらに別のセンサ（２５９；２６９）が前記集積手段（２５２；２６２）の内部で前記中間基準値よりも多い前記物体（Ｐ）の数を検出したときには、前記第２作動機械（２０７；２０８）の作動速度を増加させ、前記少なくとも１つのさらに別のセンサ（２５９；２６９）が前記集積手段（２５２；２６２）の内部で前記中間基準値よりも少ない前記物体（Ｐ）の数を検出したときには、前記作動速度を減少させるように適合されている、請求項６記載の装置。
8. 前記命令・制御ユニットは、前記センサ（２５８；２６８）が前記集積手段（２５２；２６２）の内部で前記最小値よりも少ない前記物体（Ｐ）の数を検出したときには、前記第２作動機械（２０７；２０８）を停止させるように適合されている、請求項７記載の装置。
9. 前記命令・制御ユニットは、前記別のセンサ（２６０；２７０）が前記集積手段（２５２；２６２）の内部で前記最大値よりも多い前記物体（Ｐ）の数を検出したときには、前記第１作動機械（２０８；２０３）を停止させるように適合されている、請求項７または８記載の装置。
10. 前記物体はプリフォーム（Ｐ）であり、前記第１作動機械は、プラスチックを圧縮成型して前記プリフォーム（Ｐ）を得るように構成された圧縮成型機（２０３）であり、前記第２作動機械は、前記プリフォーム（Ｐ）をブローして容器を得るように構成されたブロー成型機（２０７）である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記物体はプリフォーム（Ｐ）であり、前記第１作動機械は、プラスチックを圧縮成型して前記プリフォーム（Ｐ）を得るように構成された圧縮成型機（２０３）であり、前記第２作動機械は、前記プリフォーム（Ｐ）を熱的に調整するように構成された熱調整機（２０８）である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記物体はプリフォーム（Ｐ）であり、前記第１作動機械は、前記プリフォーム（Ｐ）を熱的に調整するように構成された熱調整機（２０８）であり、前記第２作動機械は、前記プリフォーム（Ｐ）をブローして容器を得るように構成されたブロー成型機（２０７）である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記物体は容器であり、前記第１作動機械は、プリフォーム（Ｐ）をブローして前記容器を得るように構成されたブロー成型機（２０７）であり、前記第２作動機械は、前記容器に製品を充填するように構成された充填機である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記物体は容器であり、前記第１作動機械は、前記容器に製品を充填するように構成された充填機であり、前記第２作動機械は、前記容器に蓋を付けるように構成された蓋締め手段が設けられた蓋締め機である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
15. 前記物体は容器であり、前記第１作動機械は、前記容器に蓋を付けるように構成された蓋締め手段が設けられた蓋締め機であり、前記第２作動機械は、前記容器にラベルを付けるように構成された付着手段が設けられたラベル付け機である、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記第１作動機械は、プラスチックを圧縮成型してプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を得るのに適した圧縮成型機（３０３）であり、前記第２作動機械は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）をブローして容器を得るのに適したブロー成型機（３０６）であり、前記圧縮成型機（３０３）と前記ブロー成型機（３０６）との間に置かれた、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）のための熱調整ステーション（８，２９）、前記圧縮成型機（３０３）と前記熱調整ステーション（８，２９）との間の中間領域（３２１）へ前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を移動させるための移動手段（３１２）、前記移動手段（３１２）は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を可変長の進路に沿って進行させて、前記中間領域（３２１）内での前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）の滞留時間を変化させるように構成されていることを特徴とする、前記請求項のうちいずれか一項に記載の装置。
17. プラスチックを圧縮成型してプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を得るのに適した圧縮成型機（３０３）と、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）をブローして容器を得るのに適したブロー成型機（３０６）と、前記圧縮成型機（３０３）と前記ブロー成型機（３０６）との間に置かれた、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）のための熱調整ステーション（８，２９）と、前記圧縮成型機（３０３）と前記熱調整ステーション（８，２９）との間の中間領域（３２１）へ前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を移動させるための移動手段（３１２）とを備えた装置において、前記移動手段（３１２）は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を可変長の進路に沿って進行させて、前記中間領域（３２１）内での前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）の滞留時間を変化させるように構成されている、ことを特徴とする装置。
18. 前記移動手段は、移動カルーセル手段（３１２）を備えている、請求項１６または１７記載の装置。
19. 前記移動手段は、前記移動カルーセル手段（３１２）によって回転可能に支持された支持カルーセル手段（３１６）を備えている、請求項１８記載の装置。
20. 前記支持カルーセル手段は、前記移動カルーセル手段（３１２）上の周縁に分散配置された複数の支持カルーセル（３１６）を備えている、請求項１９記載の装置。
21. 前記支持カルーセル手段（３１６）上に、それぞれのプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を受け入れるのに適した座部（１７，１７ａ，１７ｂ）ができている、請求項１９または２０記載の装置。
22. 前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）が前記移動手段（３１２）によって支持されているときに前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を熱的に処理するための熱調整手段をさらに備えた、請求項１６から２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記熱調整手段は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を冷却するための冷却手段を備えている、請求項２２記載の装置。
24. 前記熱調整手段は、複数のチャンバを画成する閉鎖壁手段を備え、各チャンバは、それぞれのプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を受け入れるのに適している、請求項２２または２３記載の装置。
25. 前記熱調整手段は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）が前記調整ステーション（３０８）へ送られる前に前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を予備加熱するのに適した加熱手段を備えている、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の装置。
26. 前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）および／または射出成型によって製造された別のプリフォームのための貯蔵ステーション（３２２）をさらに備えた、請求項１６から２５のいずれか一項に記載の装置。
27. 前記調整ステーション（３０８）へ送られるべきプリフォームを前記貯蔵ステーション（３２２）から取り出すように構成された供給装置（３２６）をさらに備えた、請求項２６記載の装置。
28. 前記貯蔵ステーション（３２２）から前記調整ステーション（３０８）へプリフォームを搬送するための供給コンベア（３２５）をさらに備えた、請求項２６または２７記載の装置。
29. 前記移動手段（３１２）から前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を取り出すように、また前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を前記貯蔵ステーション（３２２）へ送るように構成されたバイパス装置（３２８）をさらに備えた、請求項２６から２８のいずれか一項に記載の装置。
30. 前記バイパス装置（３２８）は、前記移動手段（３１２）と相互作用するように構成された取出しホイール（３３１）を備えている、請求項２９記載の装置。
31. 前記バイパス装置（３２８）は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を前記移動手段（３１２）から前記貯蔵ステーション（３２２）へと搬送するのに適したバイパスコンベア（３２４）を備えている、請求項２９または３０記載の装置。
32. 前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を前記移動手段（３１２）から前記熱調整ステーション（３０８）へと移送するための移送カルーセル手段（３１４）をさらに備えた、請求項１６から３１のいずれか一項に記載の装置。
33. 欠陥を有したプリフォームを廃棄するのに適した廃棄手段をさらに備える、請求項１６から３２のいずれか一項に記載の装置。
34. 前記廃棄手段は、前記取出しホイール（３３１）上に設けられている、請求項３０に従属する請求項３３記載の、または請求項３０に従属した請求項３１に従属する請求項３３記載の装置。
35. 前記廃棄手段は、前記移送カルーセル手段（３１４）上に設けられている、請求項３２に従属する請求項３３記載の装置。
36. 前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を前記圧縮成型機（３０３）から前記移動手段（３１２）へと移送するための別の移送カルーセル手段（３０５）をさらに備えた、請求項１６から３５のいずれか一項に記載の装置。
37. 前記別の移送カルーセル手段（３０５）は、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を冷却するための別の冷却手段を備えている、請求項３６記載の装置。
38. 前記容器に製品を充填するのに適した充填ステーションをさらに備える、請求項１６から３７のいずれか一項に記載の装置。
39. 前記容器を閉鎖するのに適した閉鎖ステーションをさらに備える、請求項１６から３８のいずれか一項に記載の装置。
40. 前記容器にラベルを付けるためのラベル付けステーションをさらに備えた、請求項１６から３９のいずれか一項に記載の装置。
41. 第１作動領域（３０９）においてプラスチックを圧縮成型してプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を得ることと、第２作動領域（３１０）において前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）をブローして容器を得ることと、前記第１作動領域（３０９）と前記第２作動領域（３１０）との間に置かれた第３作動領域（３１１）において前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を熱的に調整することと、前記第１作動領域（３０９）と前記第２作動領域（３１０）との間に置かれた中間領域（３２１）へ前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を移動させることとを備えた方法において、前記移動させることが、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を可変長の進路に沿って進行させて、前記中間領域（３２１）内での前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）の滞留時間を変化させることを含んでいる、ことを特徴とする方法。
42. 前記進路は、略円形の軌道の少なくとも一部を備えている、請求項４１記載の方法。
43. 前記１つないし複数の進路は、ループに閉じられた軌道を備えている、請求項４１または４２記載の方法。
44. 前記移動の間に、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を冷却することが備えられている、請求項４１から４３のいずれか一項に記載の方法。
45. 前記移動の後に、前記プリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を貯蔵領域（３３２）内で貯蔵することが備えられている、請求項４１から４４のいずれか一項に記載の方法。
46. 前記第３作動領域（３１１）へ送られるべきプリフォーム（Ｚ，Ｚ０，Ｚ１）を前記貯蔵領域（３３２）から取り出すことを備えた、請求項４５記載の方法。
47. 前記容器に製品を充填することをさらに備えた、請求項４１から４６のいずれか一項に記載の方法。
48. 前記容器を閉鎖することをさらに備えた、請求項４１から４７のいずれか一項に記載の方法。
49. 前記容器にラベルを付けることをさらに備えた、請求項４１から４８のいずれか一項に記載の方法。
50. ペースト状態のプラスチックを定量供給することと、前記プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得ることと、前記プリフォームをブローして容器を得ることと、前記容器に製品を充填することとを備えた方法であって、前記定量供給中に前記プラスチックが供給温度（Ｔ１）を有し、前記ブロー中に前記プラスチックがブロー温度（Ｔ２）を有し、前記充填中に前記プラスチックが充填温度（Ｔ３）を有すると共に、前記供給温度（Ｔ１）は前記ブロー温度（Ｔ２）よりも高く、前記ブロー温度（Ｔ２）は前記充填温度（Ｔ３）よりも高い、方法。
51. 前記定量供給の間に、前記プラスチックを一回量ずつに分割することが備えられている、請求項５０記載の方法。
52. 前記供給温度（Ｔ１）は、５０〜１９５℃の間に含まれる温度幅だけ前記ブロー温度（Ｔ２）よりも高い、請求項５０または５１記載の方法。
53. 前記供給温度（Ｔ１）は、６５〜１７５℃の間に含まれる温度幅だけ前記ブロー温度（Ｔ２）よりも高い、請求項５２記載の方法。
54. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、３０〜１３０℃の間に含まれる温度幅だけ前記充填温度（Ｔ３）よりも高い、請求項５０から５３のいずれか一項に記載の方法。
55. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、７０〜１２０℃の間に含まれる温度幅だけ前記充填温度（Ｔ３）よりも高い、請求項５４記載の方法。
56. 前記供給温度（Ｔ１）は、１９０〜２９５℃の間の範囲内に含まれる、請求項５０から５５のいずれか一項に記載の方法。
57. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、９０〜１４０℃の間の範囲内に含まれる、請求項５０から５６のいずれか一項に記載の方法。
58. 前記充填温度（Ｔ３）は、１０〜６０℃の間の範囲内に含まれる、請求項５０から５７のいずれか一項に記載の方法。
59. 前記充填温度（Ｔ３）は、１５〜３０℃の間の範囲内に含まれる、請求項５８記載の方法。
60. 前記プラスチックは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んで成る、請求項５０から５９のいずれか一項に記載の方法。
61. 前記供給温度（Ｔ１）は、２５０〜２８５℃の間の範囲内に含まれる、請求項６０記載の方法。
62. 前記供給温度（Ｔ１）は、２６５〜２７５℃の間の範囲内に含まれる、請求項６１記載の方法。
63. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、９０〜１１５℃の間の範囲内に含まれる、請求項６０から６２のいずれか一項に記載の方法。
64. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、１００〜１０５℃の間の範囲内に含まれる、請求項６３記載の方法。
65. 前記プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）を含んで成る、請求項５０から５９のいずれか一項に記載の方法。
66. 前記供給温度（Ｔ１）は、１９０〜２３０℃の間の範囲内に含まれる、請求項６５記載の方法。
67. 前記供給温度（Ｔ１）は、２００〜２１０℃の間の範囲内に含まれる、請求項６６記載の方法。
68. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、１２５〜１４０℃の間の範囲内に含まれる、請求項６５から６７のいずれか一項に記載の方法。
69. 前記ブロー温度（Ｔ２）は、１３０〜１３５℃の間の範囲内に含まれる、請求項６８記載の方法。
70. 前記圧縮成型の後に、前記プリフォームを熱処理温度（Ｔ４）まで冷却し、その後で前記プリフォームを前記ブロー温度（Ｔ２）まで加熱することをさらに備えた、請求項５０から６９のいずれか一項に記載の方法。
71. 前記熱処理温度（Ｔ４）は、５〜８５℃の間に含まれる温度幅だけ前記ブロー温度（Ｔ２）よりも低い、請求項７０記載の方法。
72. 前記熱処理温度（Ｔ４）は、２０〜５０℃の間に含まれる温度幅だけ前記ブロー温度（Ｔ２）よりも低い、請求項７１記載の方法。
73. 前記熱処理温度（Ｔ４）は、８５〜５０℃の間の範囲内に含まれる、請求項７０が請求項６０から６４のいずれか一項に従属する場合における、請求項７０から７２のいずれか一項に記載の方法。
74. 前記熱処理温度は、８０〜６５℃の間の範囲内に含まれる、請求項７３記載の方法。
75. 前記熱処理温度（Ｔ４）は、１２０〜５５℃の間の範囲内に含まれる、請求項７０が請求項６５から６９のいずれか一項に従属する場合における、請求項７０から７２のいずれか一項に記載の方法。
76. 前記熱処理温度（Ｔ４）は、１１０〜８５℃の間の範囲内に含まれる、請求項７５記載の方法。
77. 前記加熱は、前記プリフォームの別個の領域に対して、前記領域どうしが互いに異なる温度を有するように、差別化された態様で熱を加えることを含んでいる、請求項７０から７６のいずれか一項に記載の方法。
78. プラスチックを圧縮成型してプリフォームを得るように構成された圧縮成型機（３）と、前記プリフォームをブローして容器を得るように構成されたブロー成型機（７）と、前記圧縮成型機から前記プリフォームを取り出すと共に、前記プリフォームを前記ブロー成型機へと引き渡すように構成された移動手段（６，９）と、前記容器に製品を充填するように構成された充填機（１０）と、前記容器どうしを互いに間隔の離れた状態に保ちながら、前記容器を前記ブロー成型機から前記充填機（１０）へと移送するように構成された移送手段（１１）と、を備えた装置。
79. 前記移送手段（１１）は、前記容器どうしを互いに設定された距離に保つ、請求項７８記載の装置。
80. 前記移送手段（１１）は、予め設定された取出しステップに従って前記ブロー成型機（７）から前記容器を取り出すと共に、予め設定された引渡しステップに従って前記容器を前記充填機（１０）へ引き渡すように適合されている、請求項７９０記載の装置。
81. 前記取出しステップは、前記引渡しステップと異なる、請求項８０記載の装置。
82. 前記移送手段（１１）は、ハンドリング手段（７１）を支持する回転本体手段（７０）を備えており、そのハンドリング手段（７１）は、前記容器を取り出し、保持し、そして引き渡すように構成されている、請求項７８から８１のいずれか一項に記載の装置。
83. 前記ハンドリング手段（７１）は、前記回転本体手段（７０）によって支持されると共に前記回転本体手段（７０）に対して可動となった第１支持手段（７２）と、前記第１支持手段（７２）によって支持されると共に前記第１支持手段（７２）に対して可動となった第２支持手段（７３）とを備えており、前記第２支持手段（７３）に対して、前記容器と相互作用するように構成された把持手段（７４）が連結されている、請求項８２記載の装置。
84. 前記移送手段（１１）は、前記回転本体手段（７０）に対して前記第１支持手段（７２）を動かすように構成された第１駆動手段と、前記第１支持手段（７２）に対して前記第２支持手段（７３）を動かすように構成された第２駆動手段とを備えている、請求項８３記載の装置。
85. 前記第１駆動手段は、第１旋回要素手段を備え、この第１旋回要素手段が、前記第１支持手段（７２）に対して回転可能に連結されると共に、前記回転本体手段（７０）に対する固定位置に配置された第１カム手段と係合しており、前記第２駆動手段は、第２旋回要素手段を備え、この第２旋回要素手段が、前記第２支持手段（７３）に対して回転可能に連結されると共に、前記回転本体手段（７０）に対する固定位置に配置された第２カム手段と係合している、請求項８４記載の装置。
86. 前記移送手段（１１）は、前記容器に対して冷却流体を差し向けるように構成されたノズル手段を備えている、請求項７８から８５のいずれか一項に記載の装置。
87. 前記ブロー成型機（７）は当該装置の乾燥領域内に設けられ、前記充填機（１０）は当該装置の湿潤領域内に設けられている、請求項７８から８６のいずれか一項に記載の装置。
88. 前記移送手段（１１）は、前記湿潤領域を前記乾燥領域に対して過圧状態に保つよう、前記湿潤領域内に衛生化流体を定量供給するように構成された定量供給手段を備えている、請求項８７記載の装置。
89. 前記圧縮成型機（３）と前記ブロー成型機（７）との間に、前記プリフォームを熱的に調整するように構成された熱調整装置（１７）が置かれている、請求項７８から８８のいずれか一項に記載の装置。
90. 前記熱調整装置（１７）は、前記プリフォームを熱処理温度（Ｔ４）まで冷却するように構成された冷却手段を備えており、その熱処理温度（Ｔ４）は、前記プリフォームをブローして前記容器を得るときに前記プラスチックが有するブロー温度（Ｔ２）よりも低い、請求項８９記載の装置。
91. 前記熱調整装置は、前記プリフォームを前記ブロー温度（Ｔ２）まで加熱するように構成された加熱手段を備えている、請求項９０記載の装置。
92. 前記加熱手段は、前記プリフォームの別個の領域に対して、前記領域どうしが互いに異なる温度を有するよう、差別化された態様で熱を加えるように適合されている、請求項９１記載の装置。
93. 前記容器に蓋を付けるように構成された蓋締め手段の設けられた蓋締め機（１２）をさらに備えた、請求項７８から９２のいずれか一項に記載の装置。
94. 前記容器にラベルを付けるように構成された付着手段の設けられたラベル付け機（１３）をさらに備えた、請求項７８から９３のいずれか一項に記載の装置。
95. 型手段（１２１）を支持する可動支持装置の設けられた成型機（１２０）を備え、その型手段（１２１）が、プラスチックを圧縮成型してプリフォーム（Ｐ）を得るように構成された圧縮成型手段と、前記プリフォーム（Ｐ）をブローして容器（Ｃ）を得るように構成されたブロー成型手段とを備えている装置であって、前記容器（Ｃ）に製品を充填するように構成された充填機（１１０）と、前記成型機（１２０）から前記容器（Ｃ）を取り出すと共に前記容器（Ｃ）を前記充填機（１１０）へと引き渡すように構成された移動手段（１３１，１３２，１３３，１４０，１４１）とをさらに備えた装置。
96. 前記型手段は、複数の型（１２１）を備えている、請求項９５記載の装置。
97. 前記圧縮成型手段は、前記プラスチックを圧縮成型して前記プリフォーム（Ｐ）を得るためにパンチ手段（１２２）と協働する圧縮成型ダイ手段（１２３）を備えており、前記ブロー成型手段は、前記プリフォーム（Ｐ）をブローして前記容器（Ｃ）を得るために前記パンチ手段（１２２）と協働するブロー成型ダイ手段（１２４）を備えている、請求項９５または９６記載の装置。
98. 前記圧縮成型ダイ手段（１２３）は、前記一回量（Ｄ）を受け入れるように構成されたキャビティ手段（１２６）を備えている、請求項９７記載の装置。
99. 前記ブロー成型ダイ手段（１２４）は、互いに向かって、および互いから離れて可動となった第１半型手段（１２７）および第２半型手段（１２８）を備えている、請求項９７または９８記載の装置。
100. 前記型手段（１２１）は、前記プリフォーム（Ｐ）の首領域を形成するように構成された首形成手段（１２５）をさらに備えている、請求項９５から９９のいずれか一項に記載の装置。
101. 前記移動手段は、ある取出しステップに従って前記容器（Ｃ）を取り出すと共に前記取出しステップとは異なる引渡しステップに従って前記容器（Ｃ）を引き渡すように構成されたステップ変化カルーセル手段（１３２）を備えている、請求項９５から１００のいずれか一項に記載の装置。
102. 前記ステップ変化カルーセル手段（１３２）は、前記引渡しステップが前記取出しステップよりも小さくなるように適合されている、請求項１０１記載の装置。
103. 前記移動手段は、前記一回量（Ｄ）を前記型手段（１２１）へ引き渡すと共に前記型手段（１２１）から前記容器（Ｃ）を取り出すように構成された移動カルーセル手段（１３１）と、前記容器（Ｃ）を前記充填機（１１０）へ搬送するように構成された可撓性搬送手段（１３３）とを備えており、前記ステップ変化カルーセル手段（１３２）は、前記移動カルーセル手段（１３１）と前記可撓性搬送手段（１３３）との間に置かれると共に、前記移動カルーセル手段（１３１）から前記容器（Ｃ）を取り出して当該容器（Ｃ）を前記可撓性搬送手段（１３３）へと引き渡すように適合されている、請求項１０２記載の装置。
104. 前記可撓性搬送手段（１３３）は、前記容器（Ｃ）を保持するように構成された複数の保持要素（１３５）を備えており、前記保持要素（１３５）どうしが、前記引渡しステップに対応する距離だけ互いに離されている、請求項１０３記載の装置。
105. 前記可撓性搬送手段は、前記保持要素（１３５）を支持するコンベアベルト手段（１３４）を備えている、請求項１０３または１０４記載の装置。
106. 前記ステップ変化カルーセル手段（１３２）は、前記容器（Ｃ）と相互作用するように構成された把持要素（１３９）を支持する回転部材（１３８）と、前記回転部材（１３８）を駆動して回転させるように構成された回転駆動手段と、前記駆動手段と協働し、前記回転部材（１３８）の回転速度を変化させるように構成された命令・制御ユニットとを備えている、請求項１０１から１０５のいずれか一項に記載の装置。
107. 前記移動手段は冷却装置を備えており、この冷却装置内で前記容器（Ｃ）が冷却される、請求項９５から１０６のいずれか一項に記載の装置。
108. 前記移動手段は衛生化装置を備えており、この衛生化装置内で前記容器（Ｃ）が衛生化される、請求項９５から１０７のいずれか一項に記載の装置。
109. 前記衛生化装置は、前記冷却装置とは別になっている、請求項１０７に従属する請求項１０８記載の装置。
110. 前記衛生化装置は、前記冷却装置の下流側に定置されている、請求項１０９記載の装置。
111. 前記衛生化装置は、前記容器（Ｃ）を受け入れるように構成されたケーシングと、前記ケーシングの内部を外部環境に対して過圧状態に維持するために前記ケーシングの内部へ衛生化流体を定量供給するように構成された定量供給手段とを備えている、請求項１０８から１１０のいずれか一項に記載の装置。
112. 前記移動手段は冷却・衛生化装置（１４０）を備えており、この冷却・衛生化装置（１４０）内で前記容器（Ｃ）が冷却および衛生化される、請求項９５から１０６のいずれか一項に記載の装置。
113. 前記冷却・衛生化装置（１４０）は、前記容器（Ｃ）を受け入れるように構成されたケーシングと、前記ケーシングの内部を外部環境に対して過圧状態に維持するために前記ケーシングの内部へ衛生化流体を定量供給するように構成された定量供給手段とを備えている、請求項１１２記載の装置。
114. 前記容器（Ｃ）に蓋を付けるように構成された蓋締め手段の設けられた蓋締め機（１１２）をさらに備えた、請求項９５から１１３のいずれか一項に記載の装置。
115. 前記容器（Ｃ）にラベルを付けるように構成された付着手段の設けられたラベル付け機（１１３）をさらに備えた、請求項９５から１１４のいずれか一項に記載の装置。

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