KR20100135897A

KR20100135897A - 예비 성형품을 제조하도록 플라스틱을 형성하는 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20100135897A
Application number: KR20107025261A
Authority: KR
Inventors: 피오렌조 파리넬로; 제노 주파; 마테오 카메라니; 이반 본지; 가브리엘 스토치
Original assignee: 사크미 코오퍼레이티바 메카니치 이몰라 쏘시에타 코오퍼레이티바
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2010-12-27
Also published as: EP2546176B1; JP2014128981A; US20140027956A1; WO2009127962A2; US9446550B2; EP2786949A3; US20110109018A1; WO2009127962A4; EP2546176A3; US8556620B2; EP2282956A2; EP2786949A2; CN102744800B; BRPI0910713A2; US20160339621A1; US9908277B2; CN102046498A; EP2546176A2; RU2010147001A; JP2011520643A

Abstract

본 발명은 대상물(P)을 처리하도록 배치된 제 1 작동 기계(208; 203; 303); 상기 제 1 작동 기계(208; 203; 303)의 하류에 위치되며 상기 대상물(P)을 더욱 처리하도록 배치된 제 2 작동 기계(207; 208; 306); 상기 제 1 작동 기계(208; 203; 303)와 상기 제 2 작동 기계(207; 208; 306) 사이에 개재되며 상기 대상물(P)을 수용하도록 배치된 축적 수단(252; 262); 및 상기 축적 수단(252; 262) 내에 수용된 상기 대상물(P)의 양을 지시하는 변수를 검출하여, 상기 변수에 근거하여 상기 제 2 작동 기계(207; 208)의 작동을 조절하도록 배치된 제어 수단(257; 267);을 포함하는 장치를 제공한다. 또한, 본 발명은, 플라스틱을 페이스트 상태로 분배하는 단계로서, 상기 분배 단계 동안에 상기 플라스틱은 분배 온도(T1)를 갖는 단계; 예비 성형품을 얻도록 상기 플라스틱을 압축 성형하는 단계; 용기를 얻도록 상기 예비 성형품을 블로잉하는 단계로서, 상기 블로잉 단계 동안에 상기 플라스틱은 블로잉 온도(T2)를 갖는 단계; 상기 용기를 제품으로 충전하는 단계로서, 상기 충전 단계 동안에 상기 플라스틱은 충전 온도(T3)를 갖는 단계;를 포함하는 방법을 제공한다.

Description

예비 성형품을 제조하도록 플라스틱을 형성하는 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUSES}

본 발명은 예비 성형품을 제조하도록 플라스틱을 형성하는 방법 및 장치로서, 상기 예비 성형품은 제품으로 충전되도록 의도된 용기를 얻기 위해 이후에 팽창된다.

예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 형성하도록 배치된 성형 기계가 공지되어 있다. 이러한 기계는 압축 성형 기계 또는 사출 성형 기계일 수 있다.

또한, 예비 성형품과 함께 공급되어, 용기를 얻기 위해 예비 성형품을 블로잉하는 블로잉 기계가 공지되어 있다.

또한, 용기를 제품으로 충전하는 충전 기계가 공지되어 있다.

또한, 장치는 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하는 성형 기계; 상기 성형 기계의 하류에 배치되며 상기 예비 성형품을 위한 열적 컨디셔닝 스테이션; 및 상기 열적 컨디셔닝 스테이션의 하류에 배치되며 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하는 블로잉 기계를 포함하는 것으로 공지되어 있다.

우선, 예비 성형품은 압축 성형되고, 그 다음 성형 기계로부터 열적 컨디셔닝 스테이션으로 제거되며, 열적 컨디셔닝 스테이션에서는 블로우 성형 단계에 적합한 온도로 가열된다. 성형 기계로부터 열적 컨디셔닝 스테이션으로 전진하는 동안에, 예비 성형품은 서로 순차적으로 배치되며, 사전 설정된 전진 경로를 따라 이동한다.

압축 성형 후에 그리고 열적 컨디셔닝 스테이션으로 전진하기 전에, 예비 성형품은 그 형상을 안정화하며 예비 성형품으로부터 그 후에 얻어지는 보틀의 투명성과 타협하여 그 기계적 특성을 변경하는 결정화 현상(crystallization phenomena)을 회피하기에 적합한 냉각 단계를 필요로 한다.

냉각 단계의 주기는 타입 및/또는 예비 성형품의 기하학적 형상에 따라 다르다. 이에 따라, 냉각 단계에 필요한 소정의 시간 주기는 예비 성형품의 소정의 기하학적 형상 및/또는 타입에 따른다. 예비 성형품의 소정의 타입 또는 기하학적 형상이 대해, 예비 성형품을 보다 오랫동안 지지하도록 성형 기계를 늦출 필요가 있으므로, 적절한 냉각을 가능하게 한다. 이는 냉각 효율을 변경하는 것이 가능하지 않은 모든 경우에 제조성 면에서의 바람직하지 못한 감소를 수반한다.

블로잉 기계 상에 위치되기 전에, 예비 성형품은 적절히 가열되어야 하고, 이러한 목적을 위해 예비 성형품의 기하학적 형상 및/또는 타입의 함수인 또 다른 시간 주기 설정을 위해 열적 컨디셔닝 스테이션 내에 존재한다.

전술한 장치의 결점은, 열적으로 컨디셔닝되는 예비 성형품에 요구되는 시간에 의해 제한되는 제조성을 갖는다는 점이다. 특히, 제조성은 전진 경로를 따라 서로 순차적으로 배치되는 예비 성형품이 압축 성형 후인 냉각 단계를 필요로 하는 시간 주기에 따라 다르다.

다시 말하면, 상류에 위치되는 성형 기계 및 하류에 위치되는 블로잉 기계의 작동은, 이제 막 성형된 예비 성형품을 냉각하는데 필요한 시간 주기(예비 성형품의 타입/가하학적 형상에 따라 다름)에 의해 구속되며, 그에 따라 다르다.

본 발명의 목적은, 예비 성형품을 제조하는 기계와, 가요성 있는 방식으로 함께 작동식으로 연결되는 용기를 얻기 위해 예비 성형품을 블로잉하는 기계를 구비한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 제품을 위생적인 방식으로 용기 내에 패키징하게 하는 방법을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은, 용기를 제조하며, 이러한 용기가 제조된 바로 후에 이러한 용기 내에 제품을 패키징하는 장치를 제공하는 것으로서, 상기 용기는 제조 단계와 충전 단계 사이에서 손상되지 않는다.

또 다른 목적은, 용기를 제조하며, 높은 효율을 갖는 이러한 용기 내에서 제품을 패키징하는 장치를 제공하는 것이다.

또 다른 목적은, 용기를 제조하며, 이러한 용기를 매우 콤팩트한 제품으로 충전하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 실시예에 있어서, 대상물을 처리하도록 배치된 제 1 작동 기계; 상기 제 1 작동 기계의 하류에 위치되며 상기 대상물을 더욱 처리하도록 배치된 제 2 작동 기계; 상기 제 1 작동 기계와 상기 제 2 작동 기계 사이에 개재되며 상기 대상물을 수용하도록 배치된 축적 수단; 및 상기 축적 수단 내에 포함된 상기 대상물의 양을 지시하는 변수를 검출하며 상기 변수에 근거하여 상기 제 2 작동 기계의 작동을 조절하도록 배치된 제어 수단을 포함하는 장치가 제공된다.

일 실시예에서, 상기 제 1 작동 기계는 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 형성하도록 배치된 압축 성형 기계이고, 상기 제 2 작동 기계는 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계이다.

본 발명의 실시예에 의하면, 매우 유연한 장치를 제공하는 것이 가능하다. 상기 압축 성형 기계와 상기 블로우 성형 기계는 별개의 구동 장치를 갖는다. 상기 블로우 성형 기계의 속도는, 특정한 제한 내에서, 상기 압축 성형 기계의 속도와는 독립적이며, 상기 축적 수단 내에 포함된 예비 성형품의 개수에 따라 변경될 수 있다. 또한, 상기 압축 성형 기계의 정지는 상기 블로우 성형 기계의 정지를 반드시 수반하지 않고, 그 반대도 마찬가지이다.

본 발명의 제 2 실시예에 있어서, 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하는 압축 성형 기계; 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하는 블로우 성형 기계; 상기 압축 성형 기계와 상기 블로우 성형 기계 사이에 개재된 상기 예비 성형품을 위한 열적 컨디셔닝 스테이션; 및 상기 압축 성형 기계와 상기 열적 컨디셔닝 스테이션 사이의 중간 지대로 상기 예비 성형품을 이동시키는 이동 수단;을 포함하며, 상기 이동 수단은 상기 중간 지대 내에서 상기 예비 성형품의 체류 시간을 변경하도록 가변 길이의 전진 경로를 따라 상기 예비 성형품을 전진시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

본 발명의 제 3 실시예에 있어서, 제 1 작동 지대에서 예비 성형품을 얻도록 플라스틱을 압축 성형하는 단계; 제 2 작동 지대에서 용기를 얻도록 상기 예비 성형품을 블로우 성형하는 단계; 상기 제 1 작동 지대와 상기 제 2 작동 지대 사이에 개재된 제 3 작동 지대에서 상기 예비 성형품을 열적으로 컨디셔닝하는 단계; 및 상기 제 1 작동 지대와 상기 제 2 작동 지대 사이에 개재된 중간 지대로 상기 예비 성형품을 이동시키는 단계;를 포함하며, 상기 이동 단계는, 상기 중간 지대에서 상기 예비 성형품의 체류 시간을 변경하도록 가변 길이의 전진 경로를 따라 상기 예비 성형품을 전진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 3 실시예에 의하면, 높은 레벨의 효율 및 제조성으로 용기를 제조가능하다.

본 발명의 제 4 실시예에 있어서, 플라스틱을 페이스트 상태로 분배하는 단계로서, 상기 분배 단계 동안에 상기 플라스틱은 분배 온도를 갖는 단계; 예비 성형품을 얻도록 상기 플라스틱을 압축 성형하는 단계; 용기를 얻도록 상기 예비 성형품을 블로잉하는 단계로서, 상기 블로잉 단계 동안에 상기 플라스틱은 블로잉 온도를 갖는 단계; 및 상기 용기를 제품으로 충전하는 단계로서, 상기 충전 단계 동안에 상기 플라스틱은 충전 온도를 갖는 단계;를 포함하며, 상기 분배 온도는 상기 블로잉 온도보다 높고, 상기 블로잉 온도는 상기 충전 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 4 실시예에 의하면, 제품을 위생적으로 제어된 방식으로 패키징하는 것이 가능하다. 상기 분배 온도(즉, 가소화 장치, 예컨대 압출기에서 나오는 플라스틱의 온도)는, 실제로, 가능한 미생물, 특히 바이러스 및/또는 박테리아를 확인하는 온도보다 높다.

짧은 시간 내에 교대로 충전되는 용기를 얻도록 짧은 시간 내에 팽창되는 높은 온도에서 플라스틱으로부터 예비 성형품을 얻어지기 때문에, 모든 오염 가능성이 실질적으로 제거된다.

더욱이, 상기 충전 온도는 용기의 형상을 안정화되게 하며, 특히 패키징되어야 하는 제품과의 상호작용으로 인해 충전 동안에 변형되지 않아야 하는 양에 의해 상기 블로잉 온도보다 낮다.

특히, 제품이 유체 물질을 포함한다면, 상기 제품은 플라스틱을 냉각하는데 기여할 수 있다. 이는 용기 제조 사이클을 단축하고 단순화 가능하게 한다.

일 실시예에서, 상기 압축 성형 단계 후에 그리고 상기 블로우 성형 단계 전에, 상기 예비 성형품은 상기 블로잉 온도보다 낮은 열처리 온도로 냉각되고, 그 후에 상기 예비 성형품은 상기 블로잉 온도로 가열된다.

플라스틱이 압축 성형을 받은 후에, 플라스틱은 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 내측 지대에서 보다 높은 온도를 가지고, 또한 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 외측 지대에서 보다 낮은 온도를 가진다. 이는 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 외측 지대가 형성 몰드(예컨대, 냉각 유체를 순환시키는 도관을 갖는 냉각 수단이 제공됨)와 상호작용했기 때문이다. 더욱이, 상기 형성 몰드로부터 예비 성형품을 압출한 후에, 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 외측 지대는 환경 내에서 공기에 의해 냉각되었다. 상기 열처리 온도로부터 상기 블로잉 온도로 상기 예비 성형품을 가열하는 것은, 예비 성형품 외측에 위치된 가열 수단에 의해 상기 예비 성형품에 열을 제공함으로써 얻어진다. 그 결과, 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 외측 지대는 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 내측 지대로부터 수용된 열의 양보다 높은 열의 양을 수용한다. 이로써, 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 내측 지대와 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 외측 지대 사이의 온도차는 현저하게 감소되거나, 또는 실질적으로도 제거된다. 이는 상기 예비 성형품을 블로잉하는 후속 단계를 개선하게 되는데, 이는 상기 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 온도가 그 벽의 두께를 따라 실질적으로 균일하다면 최적이 된다.

본 발명의 제 5 실시예에 있어서, 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 기계; 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계; 상기 예비 성형품을 상기 압축 성형 기계로부터 제거하며 상기 예비 성형품을 상기 블로우 성형 기계로 전달하도록 배치된 이동 수단; 상기 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계; 및 상기 블로우 성형 기계로부터 상기 충전 기계로 상기 용기를 전달하며 상기 용기를 서로 이격되게 유지하도록 배치된 전달 수단;을 포함하는 장치가 제공된다.

본 발명의 제 5 실시예에 의하면, 상기 블로우 성형 기계로부터 상기 충전 기계로 전달하는 동안에 용기가 손상되지 않는 장치를 제공하는 것이 가능하다. 몇몇 부품의 높은 온도로 인해 오히려 전용이 되는 용기는, 상기 블로우 성형 기계로부터 제거된 바로 후에 상호적인 접촉으로 위치되어 있다면 심미적인 결함이 있도록 변형 및/또는 손상될 수 있다. 이는 상기 전달 수단이 용기가 서로 상호작용하는 것을 방지하기 때문에 본 발명에 따른 장치에서 발생하지 않는다.

일 실시예에서, 상기 전달 수단은 용기를 서로 설정된 거리로 유지한다. 다시 말하면, 상기 전달 수단은 사전 설정된 제거 단계에 따라 상기 블로우 성형 기계로부터 용기를 제거하며, 사전 설정된 전달 단계에 따라 상기 충전 기계로 용기를 전달한다(상기 제거 단계와 상기 전달 단계는 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있음).

이에 따라, 상기 블로우 성형 기계와 상기 충전 기계는 동시에 작동함으로써, 매우 효율적인 장치를 제공할 수 있다.

본 발명의 제 6 실시예에 있어서, 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 수단; 및 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 수단;을 포함하는 성형 수단을 지지하는 이동형 지지 장치를 구비한 성형 기계를 포함하는 장치에 있어서, 상기 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계; 및 상기 용기를 상기 성형 기계로부터 제거하며 상기 용기를 상기 충전 기계로 전달하도록 배치된 이동 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

본 발명의 제 6 실시예에 의하면, 제품을 패키징하기 위한 매우 콤팩트한 장치를 제공하는 것이 가능하다. 실제로, 상기 예비 성형품은 동일한 성형 기계에서 형성 및 블로잉되고, 상기 예비 성형품을 블로잉하여 얻어진 상기 용기는 상기 성형 기계의 하류에 위치된 충전 기계 내에서 바로 충진된다.

일 실시예에서, 상기 압축 성형 수단은 플라스틱을 압축 성형하기 위해 펀치 수단과 연동하는 압축 성형 다이 수단을 포함하고, 상기 블로우 성형 수단은 용기를 얻기 위해 예비 성형품을 블로잉하도록 전술한 펀치 수단과 연동하는 블로우 성형 다이 수단을 포함한다. 다시 말하면, 상기 압축 성형 다이 수단과 상기 블로우 성형 다이 수단은 차례 차례로 상기 펀치 수단과 상호작용한다. 초기에는, 상기 압축 성형 다이 수단과 상기 펀치 수단이 예비 성형품을 형성하도록 상호작용한다. 그 후, 상기 압축 성형 다이 수단은 상기 펀치 수단으로부터 멀어지게 이동하고, 상기 예비 성형품은 상기 펀치 수단 상에 유지된다. 그 다음, 상기 블로우 다이 수단은 상기 펀치 수단 쪽으로 이동하고, 상기 예비 성형품이 팽창하는 형성 챔버를 형성하도록 상기 펀치 수단과 상호작용한다.

일 실시예에서, 상기 성형 수단은 상기 이동형 지지 장치에 의해 지지되는 복수의 몰드를 포함한다.

본 발명은 비제한적인 예로서 몇몇의 실시예를 도시하는 첨부된 도면을 참조하면 보다 이해 및 실시가 쉬워질 것이다.

도 1은 플라스틱으로 이루어진 예비 성형품을 형성하고, 용기를 얻도록 예비 성형품을 팽창시키며, 용기를 제품으로 충전하는 장치에 대한 개략도,
도 2는 도 1의 세부도,
도 3은 플라스틱 분배 단계, 예비 성형품 압축 성형 단계, 용기를 얻기 위한 예비 성형품 팽창 단계 및 용기 충전 단계 동안에 플라스틱의 온도가 시간 경과에 따라 어떻게 변경되는지를 도시한 그래프,
도 4는 도 3과 유사한 그래프로서, 예비 성형품 성형 단계와 예비 성형품 팽창 단계 사이에 개재된 예비 성형품의 열적 컨디셔닝 단계 동안에 플라스틱의 온도가 시간 경과에 따라 어떻게 변경되는지를 도시한 도면,
도 5는 플라스틱으로 이루어진 예비 성형품을 형성하고, 용기를 얻도록 예비 성형품을 팽창시키며, 용기를 제품으로 충전하는 장치의 또 다른 실시예에 대한 개략도,
도 6은 예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱의 투여량을 압축 성형하며 용기를 얻기 위해 예비 성형품을 팽창하도록 배치된 도 5의 장치의 몰드에 대한 사시도,
도 7 내지 도 10은 몰드의 작동 사이클의 후속 단계를 도시한 도 6의 몰드의 종방향 평면을 따라 취한 단면도,
도 11은 도 5의 장치의 이동형 캐러셀 및 가변 단차형 캐러셀을 도시한 사시도,
도 12 내지 도 17은 작동 사이클의 후속 단계에서 도 11에서의 이동형 캐러셀 및 가변 단차형 캐러셀을 도시한 평면도,
도 18은 플라스틱으로 이루어진 예비 성형품을 형성하고, 용기를 얻도록 예비 성형품을 팽창시키며, 용기를 제품으로 충전하는 장치의 또 다른 실시예에 대한 개략도,
도 19는 도 18의 세부도,
도 20은 도 18에 도시한 장치의 변형된 개략도,
도 21은 도 20의 세부도,
도 22는 도 21의 세부도,
도 23은 용기를 제조하는 장치의 다른 실시예의 개략도,
도 24는 제 1 작동 구성에서의 도 23에 대한 세부도,
도 25는 제 2 작동 구성에서의 도 24에 대한 세부도,
도 26은 제 3 작동 구성에서의 도 24에 대한 세부도,
도 27은 용기를 제조하는 장치의 또 다른 실시예에 대한 개략도,
도 28은 용기를 제조하는 장치의 또 다른 실시예에 대한 개략도.

도 1 및 도 2는 플라스틱을 페이스트 상태에서 분배하도록 배치된 가소화 장치, 예컨대 압출기(2)를 포함하는 장치(1)를 도시한다. 플라스틱을 투여량으로 나누는 절단 수단(도시하지 않음)이 압출기(2)와 연결된다.

장치(1)는 예비 성형품을 얻기 위해 투여량을 압축 성형하는 복수의 압축 성형 몰드(4)[예컨대, 압축 성형 캐러셀(3)의 주변 지대 상에서 일정한 각도 간격으로 위치됨]를 구비한 압축 성형 캐러셀(3)을 더 포함한다. 각각의 압축 성형 몰드(4)는 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 이동가능한 암형 반부 몰드와 수형 반부 몰드를 포함하며, 상기 암형 반부 몰드는 투여량을 수용하도록 배치된 캐비티를 구비하고, 상기 수형 반부 몰드는 투여량을 형상화하기 위해 캐비티 내로 관통하도록 배치된 펀치를 구비한다.

장치(1)는 압출기(2)와 압축 성형 캐러셀(3) 사이에 개재된 이동형 캐러셀(5)을 더 포함한다. 이동형 캐러셀(5)은 투여량을 압출기(2)로부터 제거하며, 투여량을 압축 성형 몰드(4) 내로 삽입한다. 이동형 캐러셀(5)은 예비 성형품을 압축 성형 몰드(4)로부터 제거하며, 예비 성형품을 제 1 전달 캐러셀(6)로 전달한다.

장치(1)는 용기를 얻기 위해 예비 성형품을 팽창하는 복수의 블로우 성형 몰드(16)[예컨대, 블로우 성형 캐러셀(7)의 주변 지대 상에서 일정한 각도 간격으로 위치됨]를 구비한 블로우 성형 캐러셀(7)을 더 포함한다.

블로잉을 위해 예비 성형품을 마련하기 위해 예비 성형품을 열적으로 컨디셔닝하도록 배치된 열적 컨디셔닝 장치(17)가, 압축 성형 캐러셀(3)과 블로우 성형 캐러셀(7) 사이에 개재된다.

열적 컨디셔닝 장치(17)는 열적 컨디셔닝 캐러셀(8) 및/또는 하나 이상의 열적 컨디셔닝 터널을 포함할 수 있다.

예비 성형품은 제 1 전달 캐러셀(6)에 의해 열적 컨디셔닝 장치(17) 내로 도입되고, 제 2 전달 캐러셀(9)에 의해 열적 컨디셔닝 장치로부터 제거된다.

장치(1)는 용기를 제품으로 충전하는 충전 수단을 제공하는 충전 캐러셀(10)을 더 포함하며, 이러한 제품은 액체 물질, 파우더 또는 입자 물질, 페이스트 물질 등을 포함할 수 있다. 전술한 제품은, 예컨대 음식물 또는 화장품일 수 있다.

장치(1)는 블로우 성형 캐러셀(7)로부터 용기를 제거하며 충전 캐러셀(10)로 용기를 전달하는 전달 장치(11)를 더 포함한다.

전달 장치(11)는 용기를 제거, 보유 및 전달하도록 배치된 복수의 핸들링 요소(71)를 지지하는 회전형 바디(70)를 포함한다.

각각의 핸들링 요소(71)는, 예컨대 그립퍼로서 형성되며, 용기의 넥 지대를 파지하도록 배치된 제거 장치(74)를 포함한다.

각각의 핸들링 요소(71)는 회전형 바디(70)에 의해 회전가능하게 지지되는 제 1 아암(72)과, 상기 제 1 아암(72)에 의해 회전가능하게 지지되는 제 2 아암(73)을 포함하며, 파지 요소(74)는 제 2 아암(73)에 연결된다.

전달 장치(11)는 회전형 바디(70)에 대해 제 2 아암(72)을 이동하도록 배치된 제 1 구동 수단과, 제 1 아암(72)에 대해 제 2 아암(73)을 이동하도록 배치된 제 2 구동 수단을 포함한다.

일 실시예에서, 제 1 구동 수단은 제 1 아암(72)에 회전가능하게 연결되며, 회전형 바디(70)에 대해 고정 위치에 배치된 제 1 캠과 결합하는 제 1 리볼빙 요소를 포함하고, 제 2 구동 수단은 제 2 아암(73)에 회전가능하게 연결되며, 회전형 바디(70)에 대해 고정 위치에 배치된 제 2 캠과 결합하는 제 2 리볼빙 요소를 포함한다.

핸들링 요소(71)는 용기를 서로 이격되게 유지한다. 이는 용기를 형성하는 플라스틱이 여전히 고온에 있는 경우 용기가 블로우 성형 캐러셀로부터 제거되어 용기가 용이하게 변형가능하더라도 용기가 손상되는 것을 회피하게 한다.

핸들링 요소(71)는 용기를 서로 설정된 거리로 유지하는 방식에 따른다.

이에 따라, 핸들링 요소(71)는 사전 설정된 제거 단계에 따라 블로우 성형 캐러셀(7)로부터 용기를 제거하며, 사전 설정된 전달 단계에 따라 충전 캐러셀(10)로 용기를 전달한다(제거 단계 및 전달 단계는 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있음).

이에 따라, 블로우 성형 캐러셀(7)과 충전 캐러셀(10)은 동시에 기능하므로, 장치(1)의 효율을 최적화하는 것이 가능할 수 있다.

일 실시예에서, 단일 전달 장치보다는, 차례 차례로 배치된 복수의 전달 장치가 제공될 수 있다.

블로우 성형 캐러셀(7)은 장치(1)의 드라이 지대 내에 제공되는 한편, 충전 캐러셀(10)은 장치(1)의 웨트 지대 내에 제공된다. 웨트 지대 내에서는 살균 처리가 일어난다.

전달 장치(11) 또는 복수의 전달 장치는 전술한 드라이 지대를 전술한 웨트 지대로부터 분리 및 이격되게 한다. 전술한 웨트 지대는 전술한 드라이 지대에 대해 (예컨대, 살균된 공기와 함께) 약간의 과압으로 유지된다.

전달 장치(11) 또는 복수의 전달 장치는, 특정의 시간 주기 동안에 보드 상에 용기를 보유함으로써, 충전 전에 용기가 적절하게 냉각되는 것을 보장한다. 이를 위해, 전달 장치(11) 또는 복수의 전달 장치는 냉각 유체의 제트를 용기, 특히 용기의 바닥 지대로 지향시키는 노즐을 포함하는 한편, 용기는 핸들링 요소(71)에 의해 지지되어 이동될 수 있다. 장치(1)는 제품으로 충전된 용기에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 캐러셀(12)을 더 포함한다. 장치(1)는 제품으로 충진된 용기에 라벨을 적용하도록 배치된 적용 수단을 구비한 라벨링 캐러셀(13)을 더 포함한다.

장치(1)는 충전 캐러셀(10)로부터 용기를 제거하며 캡핑 캐러셀(12)로 용기를 전달하도록 배치된 제 3 전달 캐러셀(14)을 더 구비한다.

장치(1)는 캡핑 캐러셀(12)로부터 용기를 제거하며 라벨링 캐러셀(13)로 용기를 전달하도록 배치된 제 4 전달 캐러셀(15)을 더 구비한다.

하나의 작동 모드에 따라서, 예비 성형품은, 압축 성형 바로 후에 블로잉되기보다는, 바이패스 장치에 의해 [예컨대, 제 2 전달 캐러셀(9)에서] 장치(1)로부터 제거될 수 있다. 이 경우, 열적 컨디셔닝 장치 내에 있는 예비 성형품은 그 형상을 안정화하도록 냉각된다. 냉각 후에, 예비 성형품은 용기 내에 저장되어 손상 또는 변형을 받지 않고서 이동될 수 있다.

블로우 성형 캐러셀(7)에는, 압축 성형 캐러셀(3)로부터 바로 나오는 예비 성형품 대신에, 예컨대 압축 성형 캐러셀(3)에 바로 전에 제조된 다음 냉각되거나 또는 상이한 형성 장치에 의해 제조된 콜드 예비 성형품이 공급될 수 있다. 이 경우, 예비 성형품은 열적 컨디셔닝 장치(17) 내에 도입되어, 후속의 블로잉을 위해 예비 성형품을 마련하도록 예비 성형품을 가열할 수 있다. 이러한 작동 모드는 제한된 예의 개수로 제조되어야 하는 특정 타입의 용기 및 예비 성형품에 적용될 수 있다.

마찬가지로, 또 다른 작동 모드에 따르면, 블로잉 바로 후에 충전되기보다는, 용기는 또 다른 바이패스 장치에 의해 [예컨대, 전달 장치(11)에서] 장치(1)로부터 제거될 수 있다. 충전 캐러셀(10)은 블로우 성형 캐러셀(7)로부터 바로 나오는 용기보다는, 이전에 제조된 용기와 함께 공급될 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 분배 온도(T1), 즉 플라스틱이 가소화 장치에 의해 분배되는 경우의 플라스틱의 온도는, 블로잉 온도(T2), 즉 용기를 얻기 위해 예비 성형품이 팽창된 경우의 플라스틱의 온도보다 높다. 블로잉 온도(T2)는 충전 온도(T3), 즉 용기가 제품으로 충전되는 경우의 플라스틱의 온도보다 높다.

이는 제품을 용기 내에서 극도로 위생적인 방식으로 패키징하게 한다. 실제로, 분배 온도(T1)는 미생물의 제거를 보장하기에 충분히 높다. 예비 성형품을 얻도록 고온으로 압축된 플라스틱이 바로 압축 성형되기 때문에, 용기를 얻기 위해 예비 성형품이 바로 팽창되고, 용기는 바로 충전되고, 예비 성형품은 블로잉 전에 오염되지 않으며, 용기는 충전 전에 오염되지 않는다.

제품을 수용하도록 의도된 용기보다 제품이 더 냉각되면, 제품은 플라스틱을 충전 온도(T3)로 냉각하는데 기여한다. 이는 용기의 제조 사이클이 감소되게 하며 냉각 모드가 단순화되게 한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 예비 성형품은 블로잉 온도(T2)보다 낮은 열처리 온도(T4)로 냉각된 다음, 블로잉 온도(T2)로 가열된다.

예비 성형품은, 압축 성형 몰드(4)로부터 압출된 후에, 보다 높은 온도를 갖는 내측 지대와, 보다 낮은 온도를 갖는 외측 지대를 구비한 예비 성형품의 바디를 제한하는 벽을 구비한다.

예비 성형품을 열처리 온도(T4)로 냉각한 다음, 블로잉 온도(T2)로 가열하면, 전술한 내측 지대의 온도와 전술한 외측 지대의 온도 간의 차를 감소시키거나, 실질적으로 없앨 수 있다. 이러한 효과는, 예비 성형품이 열처리 온도(T4)로 가열된 후에, 이러한 외측 지대의 온도가 전술한 내측 지대의 온도와 약간 상이하거나 또는 실질적으로 동일할 때까지 열을 제공함으로써 작용하는 가열 수단에 의해 가열되기 때문에 얻어진다.

예비 성형품의 바디를 제한하는 벽의 두께를 통하는 실질적으로 균일한 온도 프로파일은 예비 성형품의 블로잉 또는 스트레칭 블로잉이 최적화되게 하는 조건을 구성한다.

열처리 온도(T4)로부터 블로잉 온도(T2)로 가열하는 것은 제어된 방식으로 일어남으로써, 특히 열이 예비 성형품의 두께를 통해 확산되게 하므로, 바로 중첩하는 층에 대해 예비 성형품의 외부면의 과열을 야기하는 전술한 열을 방지한다.

예비 성형품을 열처리 온도(T4)로 냉각한 다음, 블로잉 온도(T2)로 가열하는 것은 열적 컨디셔닝 장치(17) 내에서 수행된다. 열적 컨디셔닝 장치(17)는 가열 요소, 예컨대 적외선 가열 요소를 구비한다. 가열 요소는 예비 성형품의 차등 가열, 즉 예비 성형품의 상이한 지대를 차등한 방식으로 가열을 수행할 수 있다. 일 작동 모드에서, 예비 성형품의 지대는 보다 얇은 두께를 갖는 예비 성형품의 지대보다 더욱 가열된다. 또 다른 작동 모드에서, 팽창 동안에 보다 변경되도록 의도된 예비 성형품의 지대는 팽창 동안에 덜 변경되도록 의도된 지대보다 더욱 가열된다.

분배 온도(T1)는 50 내지 195℃, 바람직하게 65 내지 175℃에 포함되는 양에 의해 블로잉 온도(T2)보다 높을 수 있다.

블로잉 온도(T2)는 30 내지 130℃, 바람직하게 70 내지 120℃에 포함되는 양에 의해 충전 온도(T3)보다 높을 수 있다. 열처리 온도(T4)는 5 내지 85℃, 바람직하게 20 내지 50℃에 포함되는 양에 의해 블로잉 온도(T2)보다 낮을 수 있다.

상술한 온도차가 양호한 결과를 낼 수 있다는 것을 실험적으로 알아냈다.

수행된 실험은 최적의 온도 범위를 성취가능하게 한다.

분배 온도(T1)는 190 내지 295℃의 범위에 포함될 수 있다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 대해, 분배 온도(T11)는 250 내지 285℃, 바람직하게 265 내지 275℃의 범위에 포함되는 것이 바람직하다.

폴리프로필렌(PP)에 대해, 분배 온도(T1)는 바람직하게 190 내지 230℃, 보다 바람직하게 265 내지 275℃의 범위에 포함된다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 대해, 블로잉 온도(T2)는 바람직하게 90 내지 115℃, 보다 바람직하게 100 내지 105℃의 범위에 포함된다.

폴리프로필렌(PP)에 대해, 블로잉 온도(T2)는 바람직하게 125 내지 140℃, 보다 바람직하게 130 내지 135℃의 범위에 포함된다.

충전 온도(T3)는 10 내지 60℃, 보다 바람직하게 100 내지 105℃의 범위에 포함될 수 있다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 대해, 열처리 온도(T4)는 바람직하게 50 내지 85℃, 보다 바람직하게 65 내지 80℃의 범위에 포함된다.

폴리프로필렌(PP)에 대해, 열처리 온도(T4)는 바람직하게 55 내지 120℃, 보다 바람직하게 85 내지 110℃의 범위에 포함된다.

도 5 내지 도 10은 플라스틱을 페이스트 상태로 분배하도록 배치된 가소성 장치, 예컨대 압축기(102)를 포함하는 장치(101)를 도시한다. 플라스틱을 투여량(D)으로 나누기 위해 절단 장치(도시하지 않음)가 압출기(102)와 연결된다. 장치(101)는 예비 성형품(P)을 얻기 위해 투여량(D)을 압축 성형하며 용기(C)를 얻기 위해 예비 성형품(P)을 팽창하도록 배치된 복수의 형성 몰드(102)[예컨대, 형성 캐러셀(120)의 주변 지대 상에 일정한 각도 간격으로 배치됨]를 구비한 형성 캐러셀(120)을 더 포함한다.

각각의 형성 몰드(121)는 예비 성형품(P)을 얻기 위해 투여량(D)을 압축 성형하는 압축 성형 다이(123)와, 용기(C)를 얻기 위해 예비 성형품(P)을 팽창하는 블로우 성형 다이(124)와 교호적으로 연동하는 펀치(122)를 포함한다.

형성 몰드(121)는 예비 성형품(P)이 팽창될 때 그 후에 변경되지 않는 예비 성형품(P)의 넥부를 압축 성형하도록 배치된 넥 형성 수단(125)을 더 포함한다.

압축 성형 다이(123)는 투여량(D)을 수용하도록 배치된 캐비티(126)를 포함한다. 압축 성형 다이(123)는 형성 몰드(121)의 종축을 따라 이동가능하다.

블로우 성형 다이(124)는 형성 몰드(121)의 종축에 횡방향으로 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 이동가능한 제 1 반부 몰드(127)와 제 2 반부 몰드(128)를 포함한다.

도 7은 형성 몰드(121)의 작동 사이클에 대한 단계를 도시하며, 압축 성형 다이(123)는 펀치(122)와 상호작용하지 않는 하강 위치(A)에 있고, 블로우 성형 다이(124)는 개방 구성(X)에 있고, 제 1 반부 몰드(126)와 제 2 반부 몰드(127)는 서로 이격되며, 캐비티(126) 내에 투여량(D)이 도입되어 있다.

도 8은 형성 몰드(121)의 작동 사이클에 대한 후속 단계를 도시하며, 압축 성형 다이(123)는 예비 성형품(P)을 얻기 위해 투여량(D)을 압축 성형하도록 펀치(122) 및 넥 형성 수단(125)과 연동하는 상승 위치(B)에 있다. 블로우 성형 다이(124)는 하강 위치(A)로부터 상승 위치(B)로 이동하도록 압축 성형 다이(123)가 형성 몰드(121)의 종축을 따라 이동가능하게 하는 개방 구성(X)에 유지된다.

도 9는 형성 몰드(121)의 작동 사이클에 대한 후속 단계를 도시하며, 압축 성형 다이(123)는 상승 위치(B)로부터 하강 위치(A)로 이동되어 있다. 예비 성형품(P)은 넥 형성 수단(125)에 의해 보유된다. 펀치(122)는 예비 성형품(P) 내에 유지된다.

도 10은 형성 몰드(121)의 작동 사이클에 대한 후속 단계를 도시하며, 블로우 성형 다이(124)는 제 1 반부 몰드(127)와 제 2 반부 몰드(128)가 얻어지는 용기(C)의 형상을 갖는 형성 챔버(129)를 형성하는 폐쇄 구성(Y) 내에 있다.

펀치(122)의 형성 요소(130)는 예비 성형품(P)을 스트레칭하도록 형성 챔버(129) 내로 관통한다. 그와 동시에, 예비 성형품(P)은, 펀치(122), 특히 형성 요소(130) 내에서 얻어지는 도관을 통해 분배되는 유체, 예컨대 공기에 의해 블로잉된다. 변형적으로, 예비 성형품(P)은 형성 유체의 작용을 통해서만, 즉 형성 요소(130)에 의해 발휘되는 스트레칭 작용 없이 팽창될 수 있다.

형성 몰드(121)의 작동 사이클에 대한 후속 단계에서, 블로우 성형 다이(124)는 폐쇄 구성(Y)으로부터 개방 구성(X)으로 이동하고, 넥 형성 수단(125)은 용기(C)를 해제한다. 이로써, 용기(C)는 형성 몰드(121)로부터 제거될 수 있고, 형성 몰드(121)는 새로운 작동 사이클을 개시할 수 있다.

장치(1)는 압출기(2)와 형성 캐러셀(120) 사이에 개재된 이동형 캐러셀(131)을 더 포함한다. 이동형 캐러셀(131)은 압출기(102)로부터 투여량(D)을 제거하며 형성 몰드(121) 내로 투여량(D)을 삽입한다. 이동형 캐러셀(131)은 형성 몰드(121)로부터 용기(C)를 더욱 제거한다. 이동형 캐러셀(131) 상에는, 다소 광범위한 각도 단계에 따라 용기가 위치된다. 이는 형성 몰드(121)의 상당한 전체 치수로 인해, 형성 몰드(121)가 형성 캐러셀(130) 상에서 다소 넓은 각도만큼 이격되어야 하는 것에 기인한다.

형성 캐러셀(120)의 하류에 위치된 장치의 작동을 최적화하기 위해, 용기(C)들 사이의 거리를 변경, 특히 감소하는 것이 적절하다. 이는, 예컨대 장치의 동일한 치수로 인해 전술한 장치 내의 공간을 보다 효율적으로 이용하는 것이 가능하고, 용기(C)의 개수는 동일한 장치에 의해 동시에 처리될 수 있도록 증가하는 것이 가능하다.

이를 위해, 장치(1)는 제거 단계에 따라 이동형 캐러셀(131)로부터 용기(C)를 제거하며, 제거 단계보다 낮은 전달 단계에 따라 이송 장치(133)로 용기(C)를 전달하는 가변 단차형 캐러셀(132)을 구비한다.

이송 장치(133)는 복수의 보유 요소(135), 예컨대 그립퍼를 지지하는 컨베이어 벨트(134)를 포함할 수 있다. 도 5 및 도 11 내지 도 17에서, 컨베이어 벨트(134)에 의해 지지되는 보유 요소(135) 중 몇 가지만이 도시되어 있다. 각각의 보유 요소(135)는 전달 단계에 대응하는 거리만큼 보유 요소(135)로부터 분리된다.

가변 단차형 캐러셀(132)은 회전형 구동 장치, 예컨대 브러시리스 모터, 및 가변 단차형 캐러셀(132)의 회전 속도를 변경가능한 명령 및 제어 유닛을 포함한다.

도 11에 도시한 바와 같이, 이동형 캐러셀(131)은 용기(C)를 제거, 보유 및 전달하도록 의도된 핸들링 요소(137)가 돌출하는 회전형 바디(136)를 포함한다. 도시한 실시예에서, 3개의 핸들링 요소(137)가 회전형 바디(136)에 대해 120°의 각도 간격으로 위치된다. 핸들링 요소(137)는, 핸들링 요소(137)가 함몰부에 의해 용기(C)를 보유하게 하는 흡입 수단을 구비한다. 변형적으로, 다른 타입의 보유 수단, 예컨대 기계식 보유 수단이 제공될 수 있다.

가변 단차형 캐러셀(132)은 용기(C)를 제거, 보유 및 전달하도록 의도된 그립핑 요소(139)가 돌출하는 회전형 바디(138)를 포함한다. 도시한 실시예에서, 3개의 그립핑 요소(139)가 회전형 바디(138)에 대해 120°의 각도 간격으로 위치된다. 그립핑 요소(139)는, 그립핑 요소(139)가 함몰부에 의해 용기(C)를 보유하게 하는 흡입 수단을 구비한다. 변형적으로, 다른 타입의 보유 수단, 예컨대 기계식 보유 수단이 제공될 수 있다.

이동형 캐러셀(131)과 가변 단차형 캐러셀(132)은, 회전형 바디(136)와 회전형 바디(138)가 회전되는 경우, 핸들링 요소(137)와 그립핑 요소(139)가 각각의 원형 궤도를 형성하는 방식으로 위치되며, 각각의 원형 궤도는 이동형 캐러셀(131)로부터 가변 단차형 캐러셀(132)로 전달되는 지점(W) 근방에 실질적으로 접선방향이다.

도 12 내지 도 17은 작동 사이클의 후속 단계에서의 이동형 캐러셀(131), 가변 단차형 캐러셀(132) 및 컨베이어 벨트(134)를 도시한다.

도 12는 그립핑 요소(139a)가 지점(W)으로부터 측정된 각도 부분(α1)을 따라 주행하는 한편, 이동형 캐러셀(131)과 가변 단차형 캐러셀(132) 사이에서 용기(C)가 교환되는 작동 사이클의 단계를 도시한다.

도 13은 그립핑 요소(139a)가 각도 부분(α2)을 따라 주행하는 한편, 가변 단차형 캐러셀(132)이 최대 회전 속도로 회전하는 작동 사이클의 후속 단계를 도시한다.

도 14는 그립핑 요소(139a)가 각도 부분(α3)을 따라 주행하는 한편, 가변 단차형 캐러셀(132)이 최대 회전 속도로부터 최소 회전 속도로 감속하는 작동 사이클의 후속 단계를 도시한다.

도 15는 그립핑 요소(139a)가 각도 부분(α4)을 따라 주행하는 한편, 컨베이어 벨트(134)의 보유 요소(135)에 용기(C)가 제공되는 또 다른 지점(Z) 근방에 가변 단차형 캐러셀(132)이 도달할 때까지 최소 회전 속도에 대응하는 일정한 속도로 회전하는 작동 사이클의 후속 단계를 도시한다.

도 16은 그립핑 요소(139a)가 각도 부분(α5)을 따라 주행하는 한편, 가변 단차형 캐러셀(132)이 최소 회전 속도에 대응하는 일정한 속도로 회전하는 작동 사이클의 후속 단계를 도시한다.

도 17은 그립핑 요소(139a)가 각도 부분(α6)을 따라 주행하는 한편, 가변 단차형 캐러셀(132)이 최소 회전 속도로부터 최대 회전 속도에 통과하도록 가속하는 작동 사이클의 후속 단계를 도시한다. 특히, 가변 단차형 캐러셀(132)의 회전방향에 대해 그립핑 요소(139a)의 하류에 배치된 또 다른 그립핑 요소(139b)는 가변 단차형 캐러셀(132)이 최대 회전 속도에 도달하는 지점(W)에 있다.

장치(1)는 냉각 및 살균 캐러셀(140)을 더 포함한다.

냉각 및 살균 캐러셀(140)은, 후속 작동의 과정에서 용기(C)가 변형되지 않는 방식으로 보다 높은 기계적 저항력을 부여하도록 용기(C)를 냉각한다. 이는 특히 매우 두꺼운 벽을 구비한 용기의 경우에 유용하며, 형성 캐러셀(120)로부터의 출구에서, 고온을 가져서 쉽게 변형가능한 플라스틱으로 형성된 내측 지대를 포함할 수 있다.

냉각 및 살균 캐러셀(140)은 용기(C)의 세척을 수행하도록 살균 유체, 예컨대 불활성 또는 액체 가스를 분배하는 노즐을 더 구비한다. 특히, 전술한 세척은 플라스틱의 냄새를 감소 또는 제거가능하다. 특히, 냉각 및 살균 캐러셀(140)은 용기(C)의 통과를 가능하게 하도록 배치되며, 제한된 정도의 개구만을 통해 외부와 연통하는 케이싱 내에 수용될 수 있다. 전술한 케이싱에 의해 봉입된 지대는 외부 환경에 대해, 예컨대 살균된 공기로 약간의 과압으로 유지될 수 있다.

냉각 및 살균 캐러셀(140) 대신에, 2개의 별개의 캐러셀이 연속하여 제공될 수 있는데, 하나는 냉각용이고, 다른 하나는 살균용이다.

장치(101)는 충전 수단을 제공하며 용기(C)를 제품으로 충전하는 충전 캐러셀(110)을 더 포함하며, 상기 제품은 액체 물질, 파우더 또는 입자로 이루어진 물질, 페이스트로 이루어진 물질 등을 포함할 수 있다. 전술한 제품은 예컨대 음식물 또는 화장품일 수 있다.

장치(101)는 제 1 전달 캐러셀(141)의 그룹, 혹은 단일의 제 1 전달 캐러셀을 구비하며, 그에 의해 용기(C)는 냉각 및 살균 캐러셀(140)로부터 제거되며 충전 캐러셀(110)로 전달된다.

장치(101)는 제품으로 충전되는 용기(C)에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 캐러셀(112)을 더 포함한다.

장치(101)는 충전 캐러셀(110)로부터 용기(C)를 제거하며 캡핑 캐러셀(112)로 용기(C)를 전달하도록 배치된 제 2 전달 캐러셀(142)을 구비한다.

장치(101)는 제품으로 충전되는 용기(C)에 라벨을 적용하도록 배치된 적용 수단을 구비한 라벨링 캐러셀(113)을 더 포함한다.

장치(101)는 충전 캐러셀(110)로부터 용기(C)를 제거하며 캡핑 캐러셀(112)로 용기(C)를 전달하도록 배치된 제 3 전달 캐러셀(143)을 구비한다.

도 18 및 도 19는 플라스틱을 페이스트 상태로 분배하도록 배치된 가소화 장치, 예컨대 압출기(202)를 포함하는 장치(201)를 도시한다. 압출기(202)와 함께, 플라스틱을 투여량으로 나누는 절단 수단(도시하지 않음)이 연결된다.

장치(201)는 투여량을 제거하여 압축 성형 캐러셀(203)로 투여량을 전달하는 공급 캐러셀(250)을 더 포함한다. 압축 성형 캐러셀(203)은 복수의 압축 성형 캐러셀(203)을 지지하며, 각각은 투여량을 수용하도록 의도된 캐비티를 구비한 암형 반부 몰드와, 전술한 캐비티 내에 수용되도록 배치된 수형 반부 몰드를 구비한다. 수형 반부 몰드와 암형 반부 몰드는 예비 성형품(P)을 얻는 방식으로 투여량을 형상화하도록 연동한다.

장치(201)는, 예컨대 후속의 블로잉 단계를 위해 예비 성형품(P)을 마련하도록 예비 성형품(P)을 열적으로 컨디셔닝하도록 배치된 열적 컨디셔닝 장치를 더 포함한다.

열적 컨디셔닝 장치는 열적 컨디셔닝 캐러셀(208) 및/또는 하나 이상의 열적 컨디셔닝 터널을 포함할 수 있다.

장치(201)는 압축 성형 캐러셀(203)로부터 예비 성형품(P)을 제거하며 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)로 예비 성형품을 전달하는 이동형 캐러셀(251)을 더 포함한다.

장치(1)는 용기를 얻기 위해 예비 성형품(6)을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 캐러셀(207)을 더 포함한다. 블로우 성형 캐러셀(207)은 복수의 블로우 성형 몰드를 포함한다.

블로우 성형 캐러셀(207)의 하류에는, 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 캐러셀, 충전된 용기를 캡핑하는 캡핑 캐러셀 및 충전된 용기를 라벨링하도록 배치된 라벨링 캐러셀이 제공될 수 있다.

열적 컨디셔닝 캐러셀(208)과 블로우 성형 캐러셀(207) 사이에는, 압축 성형 캐러셀(203)에 의해 제조되는 예비 성형품(P)을 수용하도록 배치된 축적 수단(252)이 제공된다.

일 실시예에서, 장치(201)는 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)을 포함하지 않는다. 이 경우, 축적 수단(252)은 압축 성형 캐러셀(203)과 블로우 성형 캐러셀(207) 사이에 개재된다.

축적 수단(252)은 채널(253)을 포함하며, 그 내에서 열(row)(254)을 형성하도록 차례 차례로 예비 성형품(P)이 공급된다. 축적 수단(252)은 채널(253)을 따라 예비 성형품을 이동하는 이동 수단을 더 포함한다. 축적 수단(252)은 채널(253)을 따라 이송하는 동안에 예비 성형품(P)이 손상되지 않도록 서로에 대해 노킹하는 것을 방지하는 장치 또는 블로우를 연화시키는 장치를 포함할 수 있다.

장치(201)는 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)로부터 예비 성형품(P)을 제거하며 채널(253)로 예비 성형품(P)을 전달하도록 배치된 제 1 전달 캐러셀(255)과, 채널(253)로부터 예비 성형품(P)을 제거하며 블로우 성형 기계(207)로 예비 성형품(P)을 전달하도록 배치된 제 2 전달 캐러셀(256)을 포함한다.

장치(201)는 축적 수단(252) 내에 존재하는 예비 성형품(P)의 양을 검출하도록 배치된 센서 수단(257)을 더 포함한다.

센서 수단(257)은 예비 성형품(P)이 채널(253)을 따라 전진하는 방향(F)을 따아 순차적으로 배치된 복수의 센서를 포함한다.

특히, 센서 수단(257)은 제 1 센서(258), 제 2 센서(259) 및 제 3 센서(260)를 포함하며, 상기 제 1 센서(258)는 블로우 성형 캐러셀(207)에 근접하고, 상기 제 3 센서는 블로우 성형 캐러셀(207)로부터 더욱 멀게 형성되며, 상기 제 2 센서(259)는 제 1 센서(258)와 제 3 센서(260) 사이에 개재된다.

제 1 센서(258)는 축적 수단(252) 내의 예비 성형품의 개수가 최소값보다 낮은지를 검출하고, 제 2 센서(259)는 축적 수단(252) 내의 예비 성형품(P)의 평균 개수에 대한 지시를 제공하며, 제 3 센서(260)는 축적 수단(252) 내의 예비 성형품(P)의 개수가 최대값보다 높은지를 검출한다.

도시하지 않은 실시예에서, 제 3 센서(260) 대신에, 제 1 센서(258)와 제 2 센서(259) 사이에는 복수의 제 3 센서가 개재될 수 있다.

하기는 가능한 작동 모드이다.

축적 수단(252) 내의 예비 성형품(P)의 개수가 [채널(253) 내의 예비 성형품(P)이 마무리되었거나 또는 마무리하고 있는 상황에 대응하는] 전술한 최소값보다 낮다고 제 1 센서(258)에서 검출하면, 센서 수단(257)에 연결된 장치(201)의 명령 및 제어 유닛은 블로우 성형 캐러셀(207)을 정지한다.

채널(253) 내의 예비 성형품(P)의 개수가 전술한 최대값보다 크다고 제 3 센서(260)에서 검출하면, 명령 및 제어 유닛은 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)과 압축 성형 캐러셀(203)을 정지한다.

정상 작동 동안에, 명령 및 제어 유닛은, 축적 수단(252) 내에 위치된 예비 성형품(P)의 개수가 전술한 최대값과 전술한 최소값 사이에 포함되도록 블로우 성형 캐러셀(207)의 속도를 조절한다. 작동 모드에 따라, 제 2 센서(259)가 예비 성형품(P)을 검출하지 않으면, 명령 및 제어 유닛은 블로우 성형 캐러셀(207)의 속도를 감속하는 반면, 제 2 센서(259)가 예비 성형품(P)을 검출하면, 명령 및 제어 유닛은 블로우 성형 캐러셀(9)의 속도를 증속한다.

도 20 내지 도 22는 압축 성형 캐러셀(203)과 열적 컨디셔닝 캐러셀(208) 사이에 또 다른 축적 수단(262)을 포함하는 장치(201)의 실시예를 도시한다. 또 다른 축적 수단(262)은 또 다른 열(264)을 형성하도록 예비 성형품(P)이 차례 차례로 공급되는 또 다른 채널(263)을 포함한다.

장치(201)는 또 다른 축적 수단(262) 내에서 발견되는 예비 성형품(P)의 양을 검출하도록 배치된 또 다른 센서 수단(267)을 더 포함한다.

또 다른 센서 수단(267)은 또 다른 제 1 센서(268), 또 다른 제 2 센서(269) 및 또 다른 제 3 센서(269)를 포함하며, 상기 또 다른 제 1 센서(268)는 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)에 근접하고, 상기 또 다른 제 3 센서는 열적 컨디셔닝 캐러셀(208)로부터 더욱 멀게 형성되며, 상기 또 다른 제 2 센서(269)는 또 다른 제 1 센서(268)와 또 다른 제 3 센서(270) 사이에 개재된다.

명령 및 제어 유닛은, 도 18 및 도 19를 참조하여 개시된 방법에 의해, 또 다른 축적 수단(262) 내의 예비 성형품의 양을 관리하도록 또 다른 센서 수단(267)과 상호작용한다.

마찬가지로, 각각의 센서 수단과 연동하는 축적 수단은 블로우 성형 캐러셀(207)과 충전 캐러셀 사이 및/또는 충전 캐러셀과 캡핑 캐러셀 사이 및/또는 캡핑 캐러셀과 라벨링 캐러셀 사이에 제공될 수도 있다.

이러한 경우들에서, 축적 수단은 예비 성형품보다는 용기를 수용하도록 따른다.

축적 수단과 센서 수단은 장치(201)가 높은 유연성으로 작동하게 한다.

실제로, 제조 라인의 구성요소들(다른 타입의 캐러셀 또는 장치, 예컨대 터널 컨베이어) 각각은 전용의 구동 수단을 구비할 수 있다. 축적 수단 및 센서 수단으로 인해, 각각의 구성요소의 속도는 상류에 배치된 구성요소의 속도에 맞추도록 변경될 수 있다. 또한, 축적 수단 및 센서 수단으로 인해, 상류 또는 하류에 배치된 구성요소가 정지되어 있더라도, 특정 시간 동안에 구성요소가 작동 유지될 수 있다.

도 23은 제품으로 충전하도록 의도된 용기를 얻기 위해 그 후에 팽창되는 예비 성형품을 제고하는 장치(301)를 도시한다.

장치(301)는 플라스틱을 페이스트 상태로 분배하기에 적합한 가소화 장치, 예컨대 압출기(302)를 구비한다. 압출기(302)와 함께, 플라스틱을 투여량으로 나누는 절단 수단(도시하지 않음)이 연결될 수 있다.

장치(301)는 제 1 작동 지대(309)에 위치된 압축 성형 기계, 특히 압축 성형 캐러셀(303)을 구비한다. 압축 성형 캐러셀(303)은 예비 성형품(Z)을 얻도록 투여량을 압축 성형하며, 예컨대 압축 성형 캐러셀(303)의 주변 지대 상에서 일정한 각도 간격으로 배치된 복수의 압축 성형 몰드를 구비한다.

각각의 압축 성형 몰드는 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 이동가능한 암형 반부 몰드와 수형 반부 몰드를 포함하며, 상기 암형 반부 몰드는 투여량을 수용하도록 배치된 캐비티를 구비하고, 상기 수형 반부 몰드는 투여량을 형상화하도록 캐비티 내에서 관통하도록 배치된 펀치를 구비한다.

장치(301)는 압출기(302)와 압축 성형 캐러셀(303) 사이에 개재된 제 1 전달 캐러셀(304)을 더 포함한다. 제 1 전달 캐러셀(304)은 압출기(302)로부터 투여량을 제거하며 압축 성형 몰드 내에 투여량을 삽입한다.

제 1 전달 캐러셀(304)은 압축 성형 몰드로부터 얻어진 예비 성형품(Z)을 더욱 제거하며 제 2 전달 캐러셀(305)로 예비 성형품(Z)을 전달한다.

장치(301)는 제 2 작동 지대(310) 내에 위치된 블로우 성형 기계, 특히 블로우 성형 캐러셀(306)을 더 포함한다. 블로우 성형 캐러셀(306)은 용기를 얻기 위해 예비 성형품(Z)을 팽창하며, 예컨대 블로우 성형 캐러셀(306)의 주변 지대 상에서 일정한 각도 간격으로 배치된 복수의 블로우 성형 몰드(307)를 구비한다.

압축 성형 캐러셀(303)과 블로우 성형 캐러셀(306) 사이에는 열적 컨디셔닝 스테이션(308)이 개재되며, 이는 블로잉을 위해 예비 성형품(Z)을 마련하도록 예비 성형품(Z)을 열적으로 컨디셔닝하도록 구성된다. 열적 컨디셔닝 스테이션(308)은 제 1 작동 지대(309)와 제 2 작동 지대(310) 사이에 개재된 제 3 작동 지대(311)에 위치된다.

열적 컨디셔닝 스테이션(308)은 열적 컨디셔닝 터널을 포함한다. 열적 컨디셔닝 스테이션의 터널을 따라 예비 성형품(Z)을 전진시키는 컨베이어(318)가 제공된다. 컨베이어(318)는 전진방향(V)으로 예컨대 폐쇄 루프 타입의 궤도를 따라 이동한다.

변형 실시예에서, 컨디셔닝 스테이션은 하나 이상의 열적 컨디셔닝 캐러셀 및/또는 하나 이상의 열적 컨디셔닝 터널을 포함할 수 있다.

열적 컨디셔닝 스테이션(308)의 상류에는, 반입 지대(C)에서, 컨베이어(318)의 전진방향(V)에 반대방향으로 회전하는 전달 휠(315)이 제공된다. 전달 휠(315)의 상류에는, 제 3 전달 캐러셀(314)이 제공된다. 제 3 전달 캐러셀(314)은 컨디셔닝 스테이션(308)으로 예비 성형품(Z)을 교대로 공급하는 전달 휠(315)에 예비 성형품(Z)을 제공하도록 압축 성형 캐러셀(303) 내에 얻어진 예비 성형품(Z)을 수용함으로써, 예비 성형품(Z)이 열적으로 컨디셔닝될 수 있다.

장치(301)는 압축 성형 캐러셀(303)과 열적 컨디셔닝 스테이션(308) 사이의 중간 지대(31)로 예비 성형품(Z)을 이동시키는 이동 수단(312)을 포함한다.

이동 수단(312)으로 인해, 예비 성형품의 타입 또는 기하학적 형상의 함수, 즉 적절하게 냉각 단계를 받는 예비 성형품의 타입 또는 기하학적 형상에 의해 요구되는 시간 함수에서 선택될 수 있는 전진 경로를 따라, 압축 성형 단계와 컨디셔닝 단계 사이에서 예비 성형품(Z)을 전진하는 것이 가능하다. 다시 말하면, 선택된 전진 경로에 따라, 가변 길이의 시간 동안 예비 성형품(Z)을 유지하는 일시적인 축적 지대로서 중간 지대(321)가 작용함에 따라, 예비 성형품(Z)을 냉각하는 속도로 블로우 성형 캐러셀(306)을 조절하도록 압축 성형 캐러셀(303) 및/또는 블로우 성형 캐러셀(306)의 작동 속도를 반드시 변경할 필요는 없다.

본 발명에 의하면, 처리되는 예비 성형품의 타입 및/또는 기하학적 형상에 관계없이, 단위 시간당 제조되는 많은 개수의 용기를 유지하는 것이 가능하다.

도 23 및 보다 상세하게 도 24 내지 도 26에 도시한 실시예에서, 이동 수단은 제 1 회전축(R1) 둘레를 제 1 회전방향(R1)으로 회전가능한 이동형 캐러셀(312)을 포함한다. 이동형 캐러셀(312)은 제 2 전달 캐러셀(305)의 하류 및 제 3 전달 캐러셀(314)의 상류에 위치된다. 제 2 전달 캐러셀(305)과 제 3 전달 캐러셀(314) 각각은 제 1 회전축(A1)에 평행한 각각의 회전축 둘레를, 제 1 회전방향(R1)과는 반대인 회전방향으로 회전한다.

이동형 캐러셀(312)은 균일한 방식으로 각도를 이루게 분포될 수 있는 복수의 지지형 캐러셀(316)을 외주방향으로 구비한다. 각각의 지지형 캐러셀(316)은 각각의 제 2 회전축(A2) 둘레를 회전할 수 있다.

개시된 예에서, 이동형 캐러셀(312)은 12개의 지지형 캐러셀(316)을 구비한다. 다른 실시예에서, 요구 사항에 따라 상이한 개수의 지지형 캐러셀(316)을 제공하는 것이 가능하다.

각각의 지지형 캐러셀(316)은 각각의 예비 성형품(Z)을 수용하도록 따르는 복수의 시트(317)를 포함한다. 도 24 내지 도 26에 도시한 예에서, 각각의 지지형 캐러셀(316)은 서로 등거리로 각도를 이루게 분포된 4개의 시트(317)를 구비하지만, 상이한 개수의 시트(317)를 제공하는 것이 가능하다.

각각의 지지형 캐러셀(316)은 이동형 캐러셀(312) 상에서 회전가능하게 장착된다. 이동형 캐러셀(312)에 대해 회전함으로써 각각의 지지형 캐러셀(316)은, 시트(317) 각각이 예비 성형품(Z)을 수용하여 제공하도록 제 2 전달 캐러셀(305) 및/또는 제 3 전달 캐러셀(314)과 상호작용하게 한다.

이동형 캐러셀(312) 및/또는 장치의 다른 회전가능한 구성요소로서, 지지형 캐러셀(316)은 연속적으로 또는 각도를 이루는 단계에 의해 회전할 수 있다.

이에 따라 구성된 이동형 캐러셀(312) 및 지지형 캐러셀(316)은, 예비 성형품의 소정의 타입 및 기하학적 형상을 위해 필요하다면, 상당한 시간 동안 예비 성형품(Z)을 보유할 수 있다. 이로써, 예비 성형품(Z)을 냉각시키는데, 작동 및 이에 따른 압축 성형 캐러셀(308)의 제조성을 반드시 늦춰야 할 필요가 없다.

이동형 캐러셀(312)과 지지형 캐러셀(316)은 예비 성형품(Z)을 위한 축적 수단으로서 작용한다. 다시 말하면, 냉각 단계를 위해 보다 짧거나 긴 시간 주기가 요구되는지에 따라, 각각의 시트(317) 내에 하나 이상의 예비 성형품(Z)을 각각 수용하도록 각각의 지지형 캐러셀(316)을 구동하는 것이 가능하다. 이로써, 소정의 길이를 갖는 전진 경로를 따라 지지형 캐러셀(316)에 의해 예비 성형품(Z)이 전진되며, 이동형 캐러셀(312) 상에서의 체류 시간을 변경하도록 선택된다.

이에 따라 구성된 장치(301)는 감소된 전체 치수에 대해 높은 제조성을 갖는 제조 라인을 형성한다. 장치(301)의 구성요소 각각은 전용의 구동 수단을 구비할 수 있다. 축적 장치로서 작용하는 이동형 캐러셀(312)로 인해, 각각의 구성요소의 속도는, 특정한 방식으로, 상류에 배치된 구성요소의 속도와 무관하게 이루어질 수 있다. 또한, 상류 또는 하류에 배치된 구성요소가 정지되어 있더라도, 특정 시간 동안에 구성요소를 함수 내에 유지하는 것이 가능하다.

지지형 캐러셀(316)은 각각의 제 2 회전축(A2)에 대해 회전됨으로써, 특정의 그리고 규정된 각도 위치에서만, 열적 컨디셔닝, 특히 냉각 단계를 가능하게 하거나, 또는 지지형 캐러셀(316)이 회전하는 모든 시간 동안에 작동하는 냉각 단계를 제공하는 것이 가능하다. 이는, 예컨대 하나의 지대로부터 다른 지대로 가변하는 예비 성형품(Z)의 두께가 있다면, 예비 성형품(특히, 그 부품 각각)의 열적 균일성을 개선하는데 유리할 수 있다.

지지형 캐러셀(316)은 구동, 즉 연속적으로 회전되거나, 또는 서로 독립적으로 연속하는 각도를 이루는 단계에 의해 회전될 수 있다.

이동형 캐러셀(312)은, 이동형 캐러셀(312)에 의해 지지되는 예비 성형품(Z)을 적절하게 냉각하게 하는 냉각 시스템을 구비할 수 있다. 냉각 시스템은 각각의 지지형 캐러셀(316)과 연결되는 복수의 냉각 장치를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 각각의 지지형 캐러셀(316)의 시트(317) 각각을 위한 냉각 장치를 제공하는 것이 가능하다.

냉각 장치는 예비 성형품(Z)을 수용하는 적절한 챔버를 제공할 수 있으며, 상기 챔버는 상하가 폐쇄될 수 있다. 냉각 장치는 예비 성형품의 내부면과 예비 성형품의 외부면 양자로 냉각 유체를 보내도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 각각의 지지형 캐러셀(316) 상에서, 각각의 예비 성형품을 수용하는 섹터 지대를 제한하는 폐쇄 장치를 제공하는 것이 가능하다. 폐쇄 장치는 각각의 예비 성형품에 의해 등거리로 분포된 구획벽 요소를 포함할 수 있다.

예비 성형품(Z)을 조절하는 동안 이동형 캐러셀(312)에 의해 끌어지는 위치에 따라 상이한 방식으로 작용하도록 냉각 시스템을 구성하는 것이 가능하다. 예컨대, 전술한 냉각 챔버 내에 도입되는 공기 및/또는 가스의 흐름에 의해 냉각될 수 있다. 공기 및/또는 가스의 흐름은 동축 방식으로 또는 결정된 지대 내에서 냉각을 국부화하기 위해 선택된 방향에 따라 예비 성형품에 지향될 수 있다. 예컨대, 예비 성형품의 각종 지대 내에서 얻는 상이한 온도값에 따라, 예비 성형품(Z)의 외부면 및 내부면을 상이한 방식으로 냉각하는 작용을 하는 것이 가능하다. 예를 들면, 냉각 장치는 압축 성형의 말기에 예비 성형품(Z)의 외부면의 온도가 내부면의 온도보다 낮다는 점을 고려할 수 있다.

이하, 이동형 캐러셀(312)과 지지형 캐러셀(316)의 몇 가지의 작동 방법에 대하여, 그 작동을 더욱 잘 설명하도록 상세하게 후술한다.

도 24는 이동형 캐러셀(312) 및 지지형 캐러셀(316)의 제 1 작동 모드를 도시한다. 제 1 작동 모드에서, 각각의 지지형 캐러셀(316)은 이동형 캐러셀(312)에 대해 회전되지 않지만, 제 1 회전축(A1) 둘레를 교대로 회전하는 이동형 캐러셀(312)에 의해서만 끌어진다. 다시 말하면, 지지형 캐러셀(316)은 각각의 제 2 회전축(A2) 둘레를 회전하지 않는다. 이로써, 각각의 지지형 캐러셀(316)의 일측부(317)만이 사용되며, 특히 시트(317)는 이동형 캐러셀(312)의 주변 지대에 보다 근접하게 위치된다. 이에 따라, 각각의 예비 성형품(Z)은 제 1 위치(P)에서 제 2 전달 캐러셀(305)로부터 시트(317)로 전달되며, 이동형 캐러셀(312)의 회전을 거쳐 제 3 전달 캐러셀(314)에 각각의 예비 성형품을 제공하는 제 2 위치(P2)로 수행된다. 이로써, 각각의 예비 성형품은 실질적으로 반원형의 궤도에 대응하는 제 1 경로를 따라 이동한다.

이동형 캐러셀 상에서의 예비 성형품(Z)의 매우 감소된 체류 시간은 이러한 제 1 경로에 대응한다. 이는 예비 성형품(Z)의 기하학적 형상 및/또는 타입이 매우 신속한 냉각 단계를 허용하도록 하는 경우에 유용하다.

도 25는 제 1 작동 모드에 대해 이동형 캐러셀(312) 상에서의 예비 성형품의 체류 시간이 증대되는 제 2 작동 모드를 도시한다. 각각의 지지형 캐러셀(316) 중에서, 4개의 유용한 시트(317) 중 2개만이 사용된다. 특히, 2개의 시트(317)는 서로 직경방향으로 대향되게 사용된다.

제 1 위치(P1)에 위치된 각각의 지지형 캐러셀(316)에 대해, 이동형 캐러셀(312)에 대해 보다 외주방향으로 그리고 제 2 전달 캐러셀(305)에 보다 근접하게 배치된 제 1 시트(17a)에는 제 1 예비 성형품(Z1)이 수용된다. 일단 제 1 예비 성형품(Z1)이 수용되면, 이동형 캐러셀(312)에 의해 회전가능하게 끌어지는 지지형 캐러셀(316)은 대략 180°만큼 자체의 제 2 회전축(A2) 둘레를 회전한다. 이로써, 이제 막 수용된 제 1 예비 성형품(Z1)을 수용하는 제 1 시트(317)는 [회전축(A2)에 대해] 이전 점유된 위치에 직경방향으로 반대편 위치로 이동된다. 다시 말하면, 제 1 예비 성형품(Z1)은 보다 외주방향의 위치로부터 이동형 캐러셀(312)의 중앙 지대로 이동된다. 지지형 캐러셀(316)이 위치(P2)로 수행되면, 제 1 예비 성형품(Z1)에 대해 이동형 캐러셀(312)에 의해 이미 이전에 수용되어 적절하게 냉각된 예비 성형품(Z1)은 제 3 전달 캐러셀(314)로 제공된다.

한편, 이동형 캐러셀(312)은 회전을 계속하여 제 1 위치(P1)에서 검사하에 있는 지지형 캐러셀(316)을 제 2 전달 캐러셀(305)로 취함으로써, 제 1 시트(317)의 직경방향에 반대편인 제 2 시트(17b)는 제 2 예비 성형품을 수용할 수 있다. 이때, 지지형 캐러셀(316)은 대략 180°와 동일한 또 다른 각도만큼 자체의 제 2 회전축(A2) 둘레로 회전됨으로써, 제 1 시트(317)를 이동형 캐러셀(312) 상의 보다 외주방향의 위치로 복귀시킨다. 이로써, 제 2 위치(P2)에서, 제 1 시트(317)는 제 3 전달 캐러셀(314)과 상호작용함으로써, 제 1 예비 성형품을 제 3 전달 캐러셀(314)에 제공한다. 이때, 이동형 캐러셀(312)은 계속하여 회전하고, 이제 자유로운 제 1 시트(317)는 제 3 예비 성형품을 수용하도록 제 2 전달 캐러셀(305)로 다시 이동된다. 그 후, 지지형 캐러셀(316)은 180°의 또 다른 각도만큼 회전됨으로써, 제 2 위치(P2) 등에서 제 2 예비 성형품을 제 3 전달 캐러셀(314)에도 제공한다.

전술한 바는 지지형 캐러셀(316) 각각에 적용한다. 실제로, 이러한 작동 모드에서, 각각의 예비 성형품은 실질적으로 이동형 캐러셀(312)의 한바퀴 반의 회전에 대응하는 제 2 경로를 형성하도록 이동형 캐러셀(312) 상에 보유된다. 이에 대해, 이동형 캐러셀(312)에 대해 서로 직경방향으로 대향되는 위치에 제 2 전달 캐러셀(305)과 제 3 전달 캐러셀(314)이 위치된다면, 상술한 제 1 작동 모드와 관련된 체류 시간의 3배가 체류 시간으로 사용된다.

도 26은 각각의 지지형 캐러셀(316)의 모든 4개의 시트(317)가 이용되게 하는 제 3 작동 모드를 도시한다. 이러한 작동 모드에서, 이동형 캐러셀(312) 상에서의 예비 성형품(Z)의 체류 시간은 이전 개시된 경우에 대해 최대에 있다. 이동형 캐러셀(312)에 의해 제 1 위치(P1)로부터 제 2 위치(P2)로 이동되는 동안의 각각의 지지형 캐러셀(316)은 1/4 회전만큼 각각의 제 2 축(A2) 둘레를 회전함으로써, 제 3 전달 캐러셀(314)에 새로 냉각된 예비 성형품(Z)을 제공한다. 자유로운 시트는 제 2 전달 캐러셀(305) 등으로부터 또 다른 예비 성형품(Z)을 수용한다. 각각의 지지형 캐러셀(316)에 대해 4개의 시트(317)가 있는 경우, 각각의 지지형 캐러셀(316)은 대략 90°와 동일한 연속적인 각도만큼 제 2 회전축(A2) 둘레를 회전함으로써, 순차적인 방식으로 각각의 시트(317)는 예비 성형품(Z)을 수용한 다음, 이동형 캐러셀(312)의 설정된 회전수 후에 예비 성형품(Z)을 제공한다. 이 경우, 각각의 예비 성형품(Z)은 이동형 캐러셀(312)의 3과 1/2의 회전에 대응하는 길이를 갖는 경로를 따라 이동한다.

이러한 작동 모드에서이 체류 시간은 상술한 제 1 작동 모드의 7배이다.

명백하게, 지금까지 나타낸 것과 유사한 작동 모드에서, 각각의 지지형 캐러셀(316)의 4개의 시트(317) 중 3개가 사용되는 하나의 작동 모드(도시하지 않음)가 제공된다.

각각의 지지형 캐러셀(316) 상에 상이한 개수의 지지형 캐러셀(317) 및/또는 상이한 개수의 시트(317)가 있다면, 상술한 것과 유사하게 작동하는 이동형 캐러셀(312)이 제공된다.

상술한 장치(301)의 각종 실시예에서, 냉각 단계 후에 예비 성형품(Z)에 작용하는 가열 요소를 이동형 캐러셀(312) 상에 제공함으로써, 가열 수단 상에서 약간의 가열 단계를 수행하는 것이 가능하다. 가열 수단은 열적 컨디셔닝 스테이션(308) 내에서 발생하는 열적 컨디셔닝의 후속 및 더욱 철저한 단계를 위해 마련될 필요가 있는 각각의 예비 성형품(Z)의 특정의 중요 부품에 선택적으로 작용할 수 있다. 이로써, 예비 성형품(Z) 내에서 가능한 열적 불균형을 제거하거나 또는 실질적으로 감소하는 것이 가능하다.

가열 수단은 각각의 지지형 캐러셀(316) 및/또는 이동형 캐러셀(312)의 설정된 각도 위치에서 작용할 수 있다.

냉각을 위해 필요한 시간 동안에 이동형 캐러셀(312) 상에 유지한 후에, 예비 성형품(Z)은 전달 휠(315)에 예비 성형품(Z)을 교대로 전달하는 제 3 전달 캐러셀(314)로 제공된다. 마지막으로, 전달 휠(315)은, 예비 성형품(Z)이 블로잉 성형 캐러셀(306) 상에서 연속적인 블로우 성형을 위해 예비 성형품(Z)을 마련할 목적을 갖는 적절한 열처리를 수용할 수 있는 컨디셔닝 스테이션(308)으로 예비 성형품(Z)을 전달한다.

컨디셔닝 스테이션(308)의 하류에는, 컨디셔닝 스테이션(308)에서 나오는 예비 성형품(Z)을 블로잉 성형 캐러셀(306)로 전달하기에 적합한 제 4 전달 캐러셀(319)이 제공된다. 컨디셔닝 스테이션(308)의 하류에는, 블로잉 성형 캐러셀(306)로부터, 예비 성형품(Z)에서 얻어진 용기를 제거하며, 보다 하류에 위치된 가능한 작동 스테이션으로 용기를 보내는데 사용되는 제 5 전달 캐러셀(320)이 제공된다. 이러한 작동 스테이션은, 예컨대 용기를 제품(예컨대, 액체 물질, 파우더 또는 입자 물질, 페이스트 물질 등)으로 충전하는 충전 스테이션을 포함할 수 있다. 전술한 제품은 예컨대 음식물 또는 화장품일 수 있다. 또한, 충전되는 용기를 폐쇄하는 폐쇄 또는 캡핑 스테이션 및/또는 용기를 위한 라벨링 스테이션을 제공하는 것이 가능하다.

도 23을 참조하면, 장치(301)는 저장 지대(232) 내에 위치되며, 예컨대 예비 성형품을 수용하기에 적합한 호퍼(323)를 구비한 저장 스테이션(322)을 포함한다.

예비 성형품을 저장 스테이션(232)으로 지향시키게 하는 바이패스 장치(328)가 제공된다. 이로써, 블로우 성형 캐러셀(306)로 바로 보내져야 하지는 않지만 그 후에 처리될 수 있는 압축 성형된 예비 성형품을 보존하는 것이 가능하다. 또한, 저장 스테이션(322)은 다른 위치에서 제조된 예비 성형품, 예컨대 사출 성형된 예비 성형품을 수용할 수도 있다.

바이패스 장치(328)는 이동형 캐러셀(312)을 호퍼(323)로 연결하는 바이패스 컨베이어(324)를 포함한다. 바이패스 컨베이어(324)는 예컨대 벨트 또는 체인 타입일 수 있다.

바이패스 장치(328)는 바이패스 컨베이어(324) 상에 예비 성형품(Z)을 위치시키도록 이동형 캐러셀(312)로부터 예비 성형품(Z)을 제거하는데 적합한 제거 휠(331)을 포함한다.

도 23에서 장치(301)의 실시예에 의하면, 예비 성형품(Z)을 제조하며, 바람직한 임의 시간 주기 동안 예비 성형품(Z)을 보존함으로써, 예비 성형품(Z)의 블로우 성형을 다음번으로 연기하는 것이 가능하다. 이러한 작동 모드에서, 이동형 캐러셀(312) 상에서 예비 성형품(Z)의 더욱 철저한 냉각을 수행할 필요가 있으므로, 후속의 이송 및 저장 단계에서 예비 성형품(Z)이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해, 이동형 캐러셀(312) 상에서 예비 성형품(Z)의 체류 시간을 증대시킴으로써, 도 25를 참조하여 개시된 제 2 작동 모드에서 또는 도 26을 참조하여 개시된 제 3 작동 모드에서 이동형 캐러셀(312)을 작동하는 것이 가능하다. 이동형 캐러셀(312)의 작동 모드는 제어 유닛에 작용하며 작동 프로그램에 대한 변경을 설정함으로써 변경될 수 있다.

예비 성형품(Z)은 결정화를 회피하기 위해 설정값 아래의 온도를 갖도록 이동형 캐러셀(312) 상에서 냉각된다. 일 실시예에서, 제 2 전달 캐러셀(305) 상에는, 예비 방식, 즉 이동형 캐러셀(312) 상에서 이후에 발생하는 열적 컨디셔닝을 기대하는 방식으로 예비 성형품(Z)을 열적으로 컨디셔닝하도록 구성된 공기 및/또는 가스 냉각 수단이 제공될 수 있다. 또한, 이 경우, 냉각 수단은 예비 성형품(Z)의 소정의 지대 상에서 선택적인 방식으로 및/또는 제 2 전달 캐러셀(305)의 결정된 각도 위치에 작용하도록 배치될 수 있다.

장치(301)는 적절한 가시적인 시스템으로 검출가능한 특정 결함을 갖는 예비 성형품을 폐기하는 폐기 장치를 구비할 수 있다. 폐기 장치는 제거 휠(331) 및/또는 제 3 전달 캐러셀(314) 상에 제공될 수 있다.

또한, 예비 성형품을 장치(301)에 의해 형성된 제조 라인에 삽입하도록, 저장 스테이션(322) 내에 저장된 예비 성형품을 제거하는데 공급 시스템(326)이 제공된다.

공급 시스템(326)은 저장 스테이션(322)으로부터 컨디셔닝 스테이션(308)으로 이송하기에 적합한 공급 컨베이어(325)를 포함한다.

공급 컨베이어(325)의 하류에는, 저장 스테이션(322)으로부터 컨디셔닝 스테이션(308)으로 나오는 예비 성형품을 전달하기에 적합한 또 다른 전달 휠(327)이 제공된다. 특히, 또 다른 전달 휠(327)은 컨베이어(318)에 대해 반입 지대(C)의 반대편인 또 다른 반입 지대(D)에서 공급 컨베이어(308)로부터 컨디셔닝 스테이션(308)의 컨베이어(318)로 예비 성형품을 전달한다. 또 다른 전달 휠(327)은 컨베이어(318)의 전진방향(V)에 대해 전달 휠(315)의 상류에 있도록 연결된다. 이로써, 저장 스테이션(322)으로부터 도달하며 압축 성형 캐러셀(303)로부터 나오는 예비 성형품에 대해 보다 철저한 열적 컨디셔닝 단계를 필요로 할 수 있는 예비 성형품은, 컨베이어(318)를 거쳐 컨디셔닝 터널 내의 보다 긴 길이의 궤도를 따라 이동할 수 있다.

공급 시스템(326) 및/또는 공급 컨베이어(325)는 저장 스테이션(322)으로부터 제거된 예비 성형품을 적절하게 배향하도록 구성된다.

도 27은, 바이패스 장치(328)가 제공되지 않는 한, 도 23을 참조로 하여 개시된 실시예와는 상이한 또 다른 장치(301)의 실시예를 도시한다. 이 경우, 장치(301)는 압축 성형 캐러셀(303) 내에서 마로 얻어진 예비 성형품, 또는 저장 스테이션(322)으로부터 제거되고 이미 얻어진 예비 성형품을 처리할 수 있다. 저장 스테이션(322)으로부터 나오는 예비 성형품은 상이한 특성을 가질 수 있으며, 예를 들면 장치(301)와는 별개인 제조 플랜드에서의 사출 성형에 의해 제조될 수 있다.

도 28은, 바이패스 장치(328) 또는 저장 스테이션(322) 그리고 이에 따른 공급 시스템(326)이 제공되지 않는 한, 전술한 실시예와는 상이한 장치(301)의 또 다른 실시예를 도시한다.

본 실시예에서, 장치(301)는 도 23 및 도 27에 도시한 장치(301)의 실시예에 개시된 것과는 유사하지만, 감소된 길이의 컨디셔닝 터널을 구비하는 컨디셔닝 스테이션(329)을 포함한다. 또 다른 컨베이어(330)는 또 다른 전진 방향(V')으로 전진한다. 이 경우, 전달 휠(315)은 제 4 전달 캐러셀(319)에 보다 근접한 터널의 단부에 위치된다.

전달 휠(315)로부터 또 다른 컨베이어(330)로 낙하하는 예비 성형품은, 우선, 터널을 따라 제 4 전달 캐러셀(319)로부터 멀어지는 일방향으로 주행한 다음, 제 4 전달 캐러셀(319)을 향해 반대방향으로 주행한다. 이러한 구성에 의하면, 효과적인 방식으로 예비 성형품을 열적으로 컨디셔닝하는 동시에, 컨디셔닝 스테이션(308)과 연결된 전체 치수가 상당히 감소되는 것이 가능하다.

첨부한 도면에 도시한 것에 대한 변경 및/또는 추가가 가능하다.

특히, 예비 성형품의 압축 성형 지대와 열적 컨디셔닝 지대 사이에서 예비 성형품의 가변하는 체류 시간을 얻을 수 있도록 가변 길이의 전진 경로를 형성하는 임의의 이동형 수단이 사용될 수 있다.

Claims

대상물(P)을 처리하도록 배치된 제 1 작동 기계(208; 203; 303); 상기 제 1 작동 기계(208; 203; 303)의 하류에 위치되며 상기 대상물(P)을 더욱 처리하도록 배치된 제 2 작동 기계(207; 208; 306); 상기 제 1 작동 기계(208; 203; 303)와 상기 제 2 작동 기계(207; 208; 306) 사이에 개재되며 상기 대상물(P)을 수용하도록 배치된 축적 수단(252; 262); 및 상기 축적 수단(252; 262) 내에 수용된 상기 대상물(P)의 양을 지시하는 변수를 검출하여, 상기 변수에 근거하여 상기 제 2 작동 기계(207; 208)의 작동을 조절하도록 배치된 제어 수단(257; 267);을 포함하며, 상기 명령 및 제어 수단은 상기 축적 수단(252; 262) 내의 상기 대상물(P)의 존재를 검출하도록 배치된 센서 수단(257; 267)을 포함하며, 상기 센서 수단(257; 267)은 상기 대상물(P)이 상기 축적 수단(252; 262)을 따라 전진하는 방향(F)을 따라 순차적으로 배치된 복수의 센서(258, 259, 260; 268, 269, 270)를 포함하며, 상기 센서는 센서(258; 268), 또 다른 센서(260; 270) 및 하나 이상의 또 다른 센서(259; 269)를 포함하며, 상기 센서(258; 268)는 상기 제 2 작동 기계(207; 208)에 보다 근접하고, 상기 또 다른 센서(260; 270)는 상기 제 2 작동 기계(207; 208)로부터 더욱 떨어지며, 상기 하나 이상의 또 다른 센서(259, 269)는 상기 센서(258, 268)와 상기 또 다른 센서(260; 270) 사이에 개재되며, 상기 센서는 상기 축적 수단(252; 262) 내의 상기 대상물(P)의 개수가 최소값 이하인지를 검출하고, 상기 또 다른 센서(260; 270)는 상기 축적 수단(252; 262) 내의 상기 대상물(P)의 개수가 최대값 이상인지를 검출하며, 상기 하나 이상의 또 다른 센서(259; 269)는 상기 축적 수단(252; 262) 내의 상기 대상물(P)의 개수가 중간 기준값 이하 또는 이상인지를 검출하는, 장치에 있어서,
상기 명령 및 제어 수단은 상기 센서 수단(257; 267)에 작동식으로 연결되며, 상기 하나 이상의 또 다른 센서(259; 269)가 상기 축적 수단(252; 262) 내에서 상기 중간의 기준값 이상인 상기 대상물(P)의 개수를 검출하는 경우 상기 제 2 작동 기계(207; 208)의 작동 속도를 증가시키고; 상기 하나 이상의 또 다른 센서(259; 269)가 상기 축적 수단(252; 262) 내에서 상기 중간의 기준값 이하인 상기 대상물(P)의 개수를 검출하는 경우 상기 작동 속도를 감소시키도록 따르는 명령 및 제어 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서,
상기 축적 수단(252; 262)은 채널(253; 263)을 포함하며, 상기 채널(253; 263) 내에서 열(254; 264)을 형성하도록 상기 대상물(P)을 차례 차례로 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 명령 및 제어 유닛은, 상기 센서(258; 268)가 상기 축적 수단(252; 262) 내에서 상기 최소값 이하인 상기 대상물(P)의 개수를 검출하는 경우 상기 제 2 작동 기계(207; 208)를 정지하도록 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 명령 및 제어 유닛은, 상기 또 다른 센서(260; 270)가 상기 축적 수단(252; 262) 내에서 상기 최대값 이상인 상기 대상물(P)의 개수를 검출하는 경우 상기 제 2 작동 기계(208; 203)를 정지하도록 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 예비 성형품(P)이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 예비 성형품(P)을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 기계(203)이며, 상기 제 2 작동 기계는 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품(P)을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계(207)인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 예비 성형품(P)이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 예비 성형품(P)을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 기계(203)이며, 상기 제 2 작동 기계는 상기 예비 성형품(P)을 열적으로 컨디셔닝하도록 배치된 열적 컨디셔닝 기계(thermal conditioning machine)(208)인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 예비 성형품(P)이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 예비 성형품(P)을 열적으로 컨디셔닝하도록 배치된 열적 컨디셔닝 기계(208)이며, 상기 제 2 작동 기계는 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품(P)을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계(207)인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 용기이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 용기를 얻기 위해 예비 성형품(P)을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계(207)이며, 상기 제 2 작동 기계는 상기 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 용기이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계이며, 상기 제 2 작동 기계는 상기 용기에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 기계(capping machine)인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 대상물은 용기이고, 상기 제 1 작동 기계는 상기 용기에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 기계(capping machine)이며, 상기 제 2 작동 기계는 상기 용기에 라벨을 적용하도록 배치된 적용 수단을 구비한 라벨링 기계(labelling machine)인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 작동 기계는 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하는 압축 성형 기계(303)이고, 상기 제 2 작동 기계는 용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 블로잉하는 블로우 성형 기계(306)이며,
상기 압축 성형 기계(303)와 상기 블로우 성형 기계(306) 사이에는, 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 위한 열적 컨디셔닝 스테이션(8, 29)이 개재되고,
상기 압축 성형 기계(303)와 상기 열적 컨디셔닝 스테이션(8, 29) 사이에서, 이동 수단(312)이 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 중간 지대(321)로 이동시키고,
상기 이동 수단(312)은 상기 중간 지대(321) 내에서 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)의 체류 시간을 변경하도록 가변 길이의 전진 경로를 따라 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 전진시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 얻도록 플라스틱을 압축 성형하는 압축 성형 기계(303); 용기를 얻도록 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 블로잉하는 블로우 성형 기계(306); 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 위해 상기 압축 성형 기계(303)와 상기 블로우 성형 기계(306) 사이에 개재된 열적 컨디셔닝 스테이션(8, 29); 및 상기 압축 성형 기계(303)와 상기 열적 컨디셔닝 스테이션(8, 29) 사이에서 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 중간 지대(321)로 이동시키는 이동 수단(312);을 포함하는 장치에 있어서,
상기 이동 수단(312)은 상기 중간 지대(321) 내에서 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)의 체류 시간을 변경하도록 가변 길이의 전진 경로를 따라 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 전진시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 이동 수단은 이동형 캐러셀 수단(moving carousel means)(312)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제13항에 있어서,
상기 이동 수단은 상기 이동형 캐러셀 수단(312)에 의해 회전가능하게 지지되는 지지형 캐러셀 수단(supporting carousel means)(316)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제14항에 있어서,
상기 지지형 캐러셀 수단은 상기 이동형 캐러셀 수단(312) 상의 주변에 분포된 복수의 지지형 캐러셀(316)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제14항 또는 제25항에 있어서,
상기 지지형 캐러셀 수단(316) 상에는, 각각의 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 수용하는 시트(17, 17a, 17b)가 존재하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)이 상기 이동 수단(312)에 의해 지지되는 경우, 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 열처리하는 열적 컨디셔닝 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제17항에 있어서,
상기 열적 컨디셔닝 수단은 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 냉각하는 냉각 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제17항 또는 제18항에 있어서,
상기 열적 컨디셔닝 수단은 챔버를 형성하는 차폐벽 수단을 포함하며, 상기 차폐벽 수단은 각각의 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 수용하는 것을 특징으로 하는 장치.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열적 컨디셔닝 수단은 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)이 상기 컨디셔닝 스테이션(308)으로 보내지기 전에 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 예열하는 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1) 및/또는 사출 성형에 의해 제조되는 또 다른 예비 성형품을 위한 저장 스테이션(322)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서,
상기 컨디셔닝 스테이션(308)으로 보내지는 예비 성형품을 상기 저장 스테이션(322)으로부터 제거하도록 구성되는 공급 장치(326)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 또는 제22항에 있어서,
상기 저장 스테이션(322)으로부터 상기 컨디셔닝 스테이션(308)으로 예비 성형품을 이송하는 공급 컨베이어(325)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단(312)으로부터 예비 성형품을 제거하고 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 상기 저장 스테이션(322)으로 보내도록 구성되는 바이패스 장치(328)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제24항에 있어서,
상기 바이패스 장치(328)는 상기 이동 수단(312)과 상호작용하도록 구성된 제거 휠(removing wheel)(331)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제24항 또는 제25항에 있어서,
상기 바이패스 장치(328)는 상기 이동 수단(312)으로부터 상기 저장 스테이션(322)으로 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 이송하는 바이패스 컨베이어(324)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단(312)으로부터 상기 열적 컨디셔닝 스테이션(308)으로 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 전달하는 트랜스퍼 캐러셀 수단(transfer carousel means)(314)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
결함이 있는 상기 예비 성형품을 폐기하는 폐기 수단(discarding means)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제25항에 종속하는 경우에 제28항, 또는 제25항에 종속하는 경우에 제26항에 있어서,
상기 폐기 수단은 상기 제거 휠(331) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제27항에 종속하는 경우에 제28항에 있어서,
상기 폐기 수단은 상기 트랜스퍼 캐러셀 수단(314) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압축 성형 기계(303)로부터 상기 이동 수단(312)으로 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 전달하는 또 다른 트랜스퍼 캐러셀 수단(305)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제31항에 있어서,
상기 또 다른 트랜스퍼 캐러셀 수단(305)은 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 냉각하는 또 다른 냉각 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 제품으로 충전하는 충전 스테이션을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 폐쇄하는 폐쇄 스테이션(closing station)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 라벨링하는 라벨링 스테이션(labelling station)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1 작동 지대(309)에서 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 얻도록 플라스틱을 압축 성형하는 단계; 제 2 작동 지대(310)에서 용기를 얻도록 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 블로우 성형하는 단계; 상기 제 1 작동 지대(309)와 상기 제 2 작동 지대(310) 사이에 개재된 제 3 작동 지대(311)에서 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 열적으로 컨디셔닝하는 단계; 및 상기 제 1 작동 지대(309)와 상기 제 2 작동 지대(310) 사이에 개재된 중간 지대(321)로 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 이동시키는 단계;를 포함하는 방법에 있어서,
상기 이동 단계는, 상기 중간 지대(321)에서 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)의 체류 시간을 변경하도록 가변 길이의 전진 경로를 따라 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 전진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항에 있어서,
상기 전진 경로는 실질적으로 원형의 궤도의 적어도 일부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 또는 제37항에 있어서,
하나 이상 전진 경로는 루프 내에서 폐쇄된 궤도를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 단계 동안에, 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 단계 후에, 상기 예비 성형품(Z, Z0, Z1)이 저장 지대(332) 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제40항에 있어서,
상기 제 3 작동 지대(311)로 보내지는 예비 성형품(Z, Z0, Z1)을 상기 저장 지대(332)로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 제품으로 충전하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 폐쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제36항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기를 라벨링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
플라스틱을 페이스트 상태로 분배하는 단계로서, 상기 분배 단계 동안에 상기 플라스틱은 분배 온도(T1)를 갖는 단계; 예비 성형품을 얻도록 상기 플라스틱을 압축 성형하는 단계; 용기를 얻도록 상기 예비 성형품을 블로잉하는 단계로서, 상기 블로잉 단계 동안에 상기 플라스틱은 블로잉 온도(T2)를 갖는 단계; 및 상기 용기를 제품으로 충전하는 단계로서, 상기 충전 단계 동안에 상기 플라스틱은 충전 온도(T3)를 갖는 단계;를 포함하는 방법에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 상기 블로잉 온도(T2)보다 높고, 상기 블로잉 온도(T2)는 상기 충전 온도(T3)보다 높은 것을 특징으로 하는 방법.
제45항에 있어서,
상기 분배 단계 동안에, 상기 플라스틱을 투여량으로 나누는 단계가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 또는 제46항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 50 내지 195℃에 포함되는 양에 의해 상기 블로잉 온도(T2)보다 높은 것을 특징으로 하는 방법.
제47항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 65 내지 175℃에 포함되는 양에 의해 상기 블로잉 온도(T2)보다 높은 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 30 내지 130℃에 포함되는 양에 의해 상기 충전 온도(T3)보다 높은 것을 특징으로 하는 방법.
제49항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 70 내지 120℃에 포함되는 양에 의해 상기 충전 온도(T3)보다 높은 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 190 내지 295℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 90 내지 140℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제52항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 충전 온도(T3)는 10 내지 60℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제53항에 있어서,
상기 충전 온도(T3)는 15 내지 30℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플라스틱은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제55항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 250 내지 285℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제56항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 265 내지 275℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제55항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 90 내지 115℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제58항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 100 내지 105℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플라스틱은 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제60항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 190 내지 230℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제61항에 있어서,
상기 분배 온도(T1)는 200 내지 210℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제60항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 125 내지 140℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제63항에 있어서,
상기 블로잉 온도(T2)는 130 내지 135℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제64항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압축 성형 단계 후에, 상기 예비 성형품을 열처리 온도(T4)로 냉각한 다음, 상기 예비 성형품을 상기 블로잉 온도(T2)로 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제65항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 5 내지 85℃에 포함되는 양에 의해 상기 블로잉 온도(T2)보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
제66항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 20 내지 50℃에 포함되는 양에 의해 상기 블로잉 온도(T2)보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
제65항이 제55항 내지 제59항 중 어느 하나에 종속되는 경우, 제65항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 85 내지 50℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제68항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 80 내지 65℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제65항이 제60항 내지 제64항 중 어느 하나에 종속되는 경우, 제65항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 120 내지 55℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제70항에 있어서,
상기 열처리 온도(T4)는 110 내지 85℃의 범위에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
제65항 내지 제71항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 단계는, 상기 예비 성형품의 별개의 지대에 구별되는 방식으로 열을 제공함으로써 상기 지대가 서로 상이한 온도를 갖는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
예비 성형품을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 기계(3);
용기를 얻기 위해 상기 예비 성형품을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 기계(7);
상기 예비 성형품을 상기 압축 성형 기계로부터 제거하며 상기 예비 성형품을 상기 블로우 성형 기계로 전달하도록 배치된 이동 수단(6, 9);
상기 용기를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계(10); 및
상기 블로우 성형 기계로부터 상기 충전 기계(10)로 상기 용기를 전달하며 상기 용기를 서로 이격되게 유지하도록 배치된 전달 수단(11);을 포함하는 장치.
제73항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은 상기 용기를 서로 간에 설정 거리로 유지하는 것을 특징으로 하는 장치.
제74항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은, 사전 설정된 제거 단계에 따라 상기 블로우 성형 기계(7)로부터 상기 용기를 제거하며, 사전 설정된 전달 단계에 따라 상기 용기를 상기 충전 기계(10)로 전달하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제75항에 있어서,
상기 제거 단계는 상기 전달 단계와 상이한 것을 특징으로 하는 장치.
제73항 내지 제76항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은 상기 용기를 제거, 보유 및 전달하도록 배치된 핸들링 수단(71)을 지지하는 회전형 바디 수단(rotating body means)(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제77항에 있어서,
상기 핸들링 수단(71)은 상기 회전형 바디 수단(70)에 의해 지지되며 상기 회전형 바디 수단(70)에 대해 이동가능한 제 1 지지 수단(72)과, 상기 제 1 지지 수단(72)에 의해 지지되며 상기 제 1 지지 수단(72)에 대해 이동가능한 제 2 지지 수단(73)을 포함하며,
상기 용기와 상호작용하도록 배치된 그립핑 수단(gripping means)(74)이 상기 제 2 지지 수단(73)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
제78항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은 상기 회전형 바디 수단(70)에 대해 상기 제 1 지지 수단(72)을 이동하도록 배치된 제 1 구동 수단과, 상기 제 1 지지 수단(72)에 대해 상기 제 2 지지 수단(73)을 이동하도록 배치된 제 2 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제79항에 있어서,
상기 제 1 구동 수단은 상기 제 1 지지 수단(72)에 회전가능하게 연결되며 상기 회전형 바디 수단(70)에 대해 고정된 위치에 배치된 제 1 캠 수단과 결합하는 제 1 리볼빙 요소 수단(first revolving-element means)을 포함하고,
상기 제 2 구동 수단은 상기 제 2 지지 수단(73)에 회전가능하게 연결되며 상기 회전형 바디 수단(70)에 대해 고정된 위치에 배치된 제 2 캠 수단과 결합하는 제 2 리볼빙 요소 수단(second revolving-element means)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제73항 내지 제80항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은 상기 용기에 냉각 유체를 지향시키도록 배치된 노즐 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제73항 내지 제81항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로잉 성형 기계(7)는 상기 장치의 드라이 지대(dry zone)에 제공되고, 상기 충진 기계(10)는 상기 장치의 웨트 지대(wet zone)에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제82항에 있어서,
상기 전달 수단(11)은 상기 드라이 지대에 대해 상기 웨트 지대를 과압으로 유지하도록 상기 웨트 지대 내에 살균 유체(sanitising fluid)를 분배하도록 배치된 분배 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제73항 내지 제83항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 예비 성형품을 열적으로 컨디셔닝하도록 배치된 열적 컨디셔닝 장치(17)는 상기 압축 성형 기계(3)와 상기 블로우 성형 기계(7) 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 장치.
제84항에 있어서,
상기 열적 컨디셔닝 장치(17)는, 상기 용기를 얻도록 상기 예비 성형품이 블로잉될 때 상기 플라스틱이 갖는 블로잉 온도(T2)보다 낮은 열처리 온도(T4)로 상기 예비 성형품을 냉각하도록 배치된 냉각 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제85항에 있어서,
상기 열적 컨디셔닝 장치는 상기 예비 성형품을 상기 블로잉 온도(T2)로 가열하도록 배치된 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제86항에 있어서,
상기 가열 수단은, 상기 예비 성형품의 별개의 지대에 구별되는 방식으로 열을 제공함으로써 상기 지대가 서로 상이한 온도를 갖도록 따르는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항 내지 제87항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 기계(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제73항 내지 제88항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기에 라벨을 적용하도록 배치된 적용 수단을 구비한 라벨링 기계(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
예비 성형품(P)을 얻기 위해 플라스틱을 압축 성형하도록 배치된 압축 성형 수단; 및 용기(C)를 얻기 위해 상기 예비 성형품(P)을 블로잉하도록 배치된 블로우 성형 수단;을 포함하는 성형 수단(121)을 지지하는 이동형 지지 장치를 구비한 성형 기계(120)를 포함하는 장치에 있어서,
상기 용기(C)를 제품으로 충전하도록 배치된 충전 기계(110); 및
상기 용기(C)를 상기 성형 기계(120)로부터 제거하며 상기 용기(C)를 상기 충전 기계(110)로 전달하도록 배치된 이동 수단(131, 132, 133, 140, 141)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항에 있어서,
상기 성형 수단은 복수의 몰드(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 또는 제91항에 있어서,
상기 압축 성형 수단은 상기 예비 성형품(P)을 얻기 위해 상기 플라스틱을 압축 성형하는 펀치 수단(122)과 연동하는 압축 성형 다이 수단(123)을 포함하고,
상기 블로우 성형 수단은 상기 용기(C)를 얻기 위해 상기 예비 성형품(P)을 블로우하도록 상기 펀치 수단(122)과 연동하는 블로우 성형 다이 수단(124)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제92항에 있어서,
상기 압축 성형 다이 수단(123)은 상기 투여량(D)을 수용하도록 배치된 캐비티 수단(126)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제92항 또는 제93항에 있어서,
상기 블로우 성형 다이 수단(124)은 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 이동가능한 제 1 반부 성형 수단(127) 및 제 2 반부 성형 수단(128)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제94항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형 수단(121)은 상기 예비 성형품(P)의 넥 지대(neck zone)를 형성하도록 배치된 넥 형성 수단(125)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제95항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단은 제거 단계에 따라 상기 용기(C)를 제거하며 상기 제거 단계와는 상이한 전달 단계에 따라 상기 용기(C)를 전달하도록 배치된 가변 단차형 캐러설 수단(step-varying carousel means)(132)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제96항에 있어서,
상기 가변 단차형 캐러셀 수단(132)은 상기 전달 단계가 상기 제거 단계보다 낮도록 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
제97항에 있어서,
상기 이동 수단은 상기 투여량(D)을 상기 성형 수단(121)에 전달하며 상기 용기(C)를 상기 성형 수단(121)으로부터 제거하도록 배치된 이동형 캐러셀 수단(131)과, 상기 용기(C)를 상기 충전 기계(110)로 이송하도록 배치된 가요성 이송 수단(133)을 포함하며,
상기 가변 단차형 캐러셀 수단(132)은 상기 이동형 캐러셀 수단(131)과 상기 가요성 이송 수단(133) 사이에 개재되며, 상기 용기(C)를 상기 이동형 캐러셀 수단(131)으로부터 제거하며 상기 용기(C)를 상기 가요성 이송 수단(133)으로 전달하도록 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
제98항에 있어서,
상기 가요성 이송 수단(133)은 상기 용기(C)를 보유하도록 배치된 복수의 보유 요소(135)를 포함하며, 상기 보유 요소(135)는 상기 전달 단계에 대응하는 거리에 의해 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
제98항 또는 제99항에 있어서,
상기 가요성 이송 수단(133)은 상기 보유 요소(135)를 지지하는 컨베이어벨트 수단(134)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제96항 내지 제100항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가변 단차형 캐러셀 수단(132)은 상기 용기(C)와 상호작용하도록 배치된 그립핑 요소(139)를 지지하는 회전 부재(138), 상기 회전 부재(138)를 회전하게 구동하도록 배치된 로터리 구동 수단, 및 상기 구동 수단과 연동하며 상기 회전 부재(138)의 회전 속도를 변경하도록 배치된 명령 및 제어 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제101항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단은 상기 용기(C)를 냉각하는 냉각 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제102항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단은 상기 용기(C)를 살균하는 살균 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제107항에 종속하는 경우 제103항에 있어서,
상기 살균 장치는 상기 냉각 장치와 별개인 것을 특징으로 하는 장치.
제104항에 있어서,
상기 살균 장치는 상기 냉각 장치의 하류에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제103항 내지 제105항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 살균 장치는, 상기 용기(C)를 수용하도록 배치된 케이싱; 및 상기 케이싱 내에서 외부 환경에 대해 과압을 유지하기 위해 상기 케이싱 내에 살균 유체를 분배하도록 배치된 분배 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제101항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이동 수단은 상기 용기(C)를 냉각 및 살균하는 냉각 및 살균 장치(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제107항에 있어서,
상기 냉각 및 살균 장치(140)는, 상기 용기(C)를 수용하도록 배치된 케이싱; 및 상기 케이싱 내에서 외부 환경에 대해 과압을 유지하기 위해 상기 케이싱 내에 살균 유체를 분배하도록 배치된 분배 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기(C)에 캡을 적용하도록 배치된 캡핑 수단을 구비한 캡핑 기계(112)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제90항 내지 제109항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기(C)에 라벨을 적용하도록 배치된 적용 수단을 구비한 라벨링 기계(113)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.