CN102744800B - 方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件（Z、Z0、Z1）的压塑机（303）；适用于吹塑所述预成型件（Z、Z0、Z1）以获得容器的吹塑机（306）；处于所述压塑机（303）与所述吹塑机（306）之间的用于对所述预成型件（Z、Z0、Z1）热调节的热调节工位（308、329）；用于将所述预成型件（Z、Z0、Z1）移动到所述压塑机（303）与所述热调节工位（308、329）之间的中间区域（321）的移动装置（312），其特征在于，所述移动装置（312）被配置成使所述预成型件（Z、Z0、Z1）沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件（Z、Z0、Z1）在所述中间区域（321）中的停留时间。

Description

方法和设备

本发明是2009年4月16日提出的、名称为“方法和设备”的发明专利申请No.200980120160.7的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种方法和设备，用于成形塑料以生产预成型件，所述预成型件随后被膨胀以获得用来装填产品的容器。

背景技术

已知成型机设置用于成形塑料以获得预成型件。这种成型机可以是压塑机或者注塑机。

此外，已知吹塑机，向吹塑机提供预成型件并且吹塑机吹塑所述预成型件来获得容器。

还已知为容器装填产品的装填机。

还已知一种设备，其包括用于压塑塑料以获得预成型件的成型机、设置在成型机下游侧的用于对预成型件热调节的热调节工位和设置在热调节工位下游侧并适合吹塑预成型件以由其获得容器的吹塑机。

预成型件首先被压塑，并且随后从成型机中取出以传送到热调节工位，在热调节工位，它们被加热到适于吹塑步骤的温度。在从成型机前进到热调节工位期间，预成型件相继地顺序设置并且沿预置的前进路径移动。

在被压塑之后并且在前进到热调节工位之前，预成型件需要冷却步骤，该冷却步骤适于稳定其形状并且避免结晶现象，结晶现象会损害随后由预成型件获得的瓶子的透明度并改变其机械性能。

冷却步骤的持续时间取决于预成型件的类型和/或几何形状。因此，冷却所需的给定时间相应于预成型件的给定几何形状和/或类型。对于给定类型或者几何形状的预成型件，必须减慢成型机以便更久地支承预成型件，从而能够合适地冷却。这在不可能改进冷却效率的所有情况中导致了生产率的不希望的降低。

预成型件在被定位在吹塑机上之前必须被适当地加热，并且为了该目的，在热调节工位中停留另一设定时间，该另一设定时间根据预成型件的几何形状和/或种类而定。

上述设备的缺点是生产率受预成型件被热调节所需时间的限制。特别是，生产率取决于沿前进路径按顺序相继设置的预成型件在压塑之后的冷却步骤所需的时间。

换句话说，位于上游侧的成型机和位于下游侧的吹塑机的操作取决于刚被成型好的预成型件冷却所需的时间并且受该时间的限制，该时间取决于预成型件的类型/几何形状。

发明内容

本发明目的是获得一种设备，其设有用于生产预成型件的机器并且设有用于吹制所述预成型件以获得容器的机器，这些机器按灵活的方式被操作性地连接在一起。

本发明的另一目的是获得一种能够卫生地将产品包装在容器内的方法。

另一目的是获得一种用于生产容器并在生产出所述容器之后立即将产品包装在所述容器中的设备，其中，容器在生产步骤和装填步骤之间没有被破坏。

另一目的是获得一种用于生产容器并将产品包装在所述容器中的高效率设备。

另一目的是获得一种用于生产容器并为所述容器装填产品的非常紧凑的设备。

在本发明的第一方面，提供了一种设备，其包括设置用于处理物品的第一操作机、定位在所述第一操作机下游侧并且设置用于进一步处理所述物品的第二操作机、处于所述第一操作机和所述第二操作机之间并且设置用于接收所述物品的积聚装置、和设置用于检测表示所述积聚装置中所容纳的所述物品数量的参数并且基于所述参数来调节所述第二操作机操作的控制装置。

在一个实施例中，第一操作机是设置用于成形塑料以获得预成型件的压塑机，并且第二操作机是设置用于吹塑预成型件以获得容器的吹塑机。

由于本发明的该方面，就能获得一种非常灵活的设备。压塑机和吹塑机具有不同的驱动装置。吹塑机的速度在一定限度内与压塑机的速度无关，并且可以根据容纳在积聚装置内部的预成型件的数量来改变。此外，停止压塑机不必停止吹塑机，反之亦然。

在本发明的第二方面，提供了一种设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件的压塑机、适用于吹塑所述预成型件以获得容器的吹塑机、处于所述压塑机与所述吹塑机之间用于对所述预成型件热调节的热调节工位、用于将所述预成型件移动到所述压塑机与所述热调节工位之间的中间区域的移动装置，其特征在于，所述移动装置被配置成使所述预成型件沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件在所述中间区域中的停留时间。

在本发明的第三方面中，提供了一种方法，包括：在第一操作区中压塑塑料以获得预成型件、在第二操作区中吹塑所述预成型件以获得容器、在介于所述第一操作区和所述第二操作区之间的第三操作区中热调节所述预成型件、将所述预成型件移动到介于所述第一操作区和所述第二操作区之间的中间区域中，其特征在于，所述移动包括使所述预成型件沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件在所述中间区域中的停留时间。

由于本发明的这些方面，就能以高效率和高生产率来生产容器。

在本发明的第四方面中，提供了一种方法，包括：分配粘稠态塑料，在所述分配期间，所述塑料具有分配温度；压塑所述塑料以获得预成型件；吹塑所述预成型件以获得容器，在所述吹塑期间，所述塑料具有吹塑温度；给所述容器装填产品，在所述装填期间，所述塑料具有装填温度，其中，所述分配温度高于所述吹塑温度，并且所述吹塑温度高于所述装填温度。

由于本发明的该方面，就能按控制卫生的方式来包装产品。分配温度（即，从塑化装置例如挤塑机离开时的塑料的温度）实际上高于确保杀死可能存在的微生物（特别是病毒和/或细菌）的温度。

由于预成型件是由高温的塑料形成，预成型件在短时间内膨胀以获得容器，所述容器进而在短时间内被装填，因此基本上消除了全部的污染可能性。

另外，装填温度比吹塑温度低的量足以能够使容器的形状稳定并且不会在装填期间特别是由于与已包装的产品相互作用而产生变形。

所述产品可以有助于冷却塑料，特别是如果产品包括流体材料。这能够缩短和简化容器的制造周期。

在一个实施例中，在压塑步骤之后并且在吹塑步骤之前，预成型件被冷却到低于吹塑温度的热处理温度，并且预成型件随后被加热到吹塑温度。

在塑料已被压塑之后，塑料在限定预成型件本体的壁的内部区域中具有较高温度，并且在限定预成型件本体的壁的外部区域具有较低温度。这是因为，限定预成型件本体的壁的外部区域已经与成型模具相互作用，在该成型模具中设置有冷却装置，该冷却装置例如设有循环冷却流体的管道。另外，在预成型件从成型模具中取出之后，限定预成型件本体的壁的外部区域已经被环境中的空气冷却。通过借助于定位在预成型件外面的加热装置给预成型件加热，将预成型件从热处理温度加热到吹塑温度。因此，限定预成型件本体的壁的外部区域接收的热量比限定预成型件本体的壁的内部区域所接收的热量多。按照这种方式，限定预成型件本体的壁的内部区域和限定预成型件本体的壁的外部区域之间的温差显著地减小，或者甚至基本上消除。这样就能够改善随后吹塑预成型件的步骤，如果限定预成型件本体的壁的温度沿壁的厚度是基本上均匀的，则是最优的。

在本发明的第五方面中，提供了一种设备，其包括：设置用于压塑塑料以获得预成型件的压塑机、设置用于吹塑所述预成型件以获得容器的吹塑机、设置用于将所述预成型件从所述压塑机移除并将所述预成型件传送到所述吹塑机的移动装置、设置用于为所述容器装填产品的装填机、和设置用于在使所述容器相互保持间隔的情况下将所述容器从所述吹塑机传送到所述装填机的传输装置。

由于本发明的该方面，就能获得一种设备，其中，在从吹塑机传送到装填机期间容器不会被破坏。如果在将容器从吹塑机取出之后立即使它们相互接触地放置，则由于容器的一些部分高温而相当柔弱，容器就可能发生变形和/或破坏以致具有美观性上的缺陷。这在根据本发明的设备中不会发生，因为传输装置防止了容器相互作用。

在一实施例中，传输装置使容器相互间维持设定的距离。换句话说，传输装置根据预置的移除步幅从吹塑机取出容器，并且根据预置的输送步幅将容器输送到装填机中（移除步幅和输送步幅彼此可以相同或不同）。

因此，吹塑机和装填机可以同时操作，从而能够获得非常高效的设备。

在本发明的第六方面中，提供一种设备，其包括设有可动支承装置的成型机，所述可动支承装置支承模具装置，所述模具装置包括设置用于压塑塑料以获得预成型件的压塑装置和设置用于吹塑所述预成型件以获得容器的吹塑装置，所述设备还包括设置用于给所述容器装填产品的装填机和设置用于从所述成型机取出所述容器并将所述容器传送到所述装填机的移动装置。

由于本发明的该方面，就能获得一种用于包装产品的非常紧凑的设备。实际上，在相同的成型机上成型并吹塑预成型件，并且将通过吹塑预成型件所获得的容器立即装填到位于成型机下游侧的装填机中。

在一实施例中，压塑装置包括与冲头装置配合用于压塑塑料的压塑模具装置，并且吹塑装置包括与上述冲头装置配合以吹塑预成型件来获得容器的吹塑模具装置。换句话说，压塑模具装置和吹塑模具装置相继地与冲头装置相互作用。开始时，压塑模具装置和冲头装置相互作用以形成预成型件。随后，压塑模具装置离开冲头装置并且预成型件保持在冲头装置上。又随后，吹塑模具装置移向冲头装置并且与冲头装置相互作用以限定出成型腔，预成型件在所述成型腔内部膨胀。

在一个实施例中，模具装置包括多个被可动支承装置支承的模具。

附图说明

参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图通过非限制性实例示出本发明的一些实施例，其中：

图1是用于成型由塑料制成的预成型件、使预成型件膨胀以获得容器并且给所述容器装填产品的设备的示意布置图；

图2是图1的细节；

图3是显示在塑料分配步骤期间、在预成型件的压塑步骤期间、在预成型件膨胀以获得容器的步骤期间和在容器装填步骤期间塑料的温度是如何随时间变化的曲线图；

图4是类似于图3的曲线图，其进一步显示了在介于预成型件成型步骤和预成型件膨胀步骤之间的预成型件热调节步骤期间塑料的温度是如何随时间变化的；

图5是用于成型由塑料制成的预成型件、使预成型件膨胀以获得容器并且给所述容器装填产品的设备的另一实施例的示意布置图；

图6是图5中的设备的模具的透视图，该模具设置用于压塑塑料剂量以获得预成型件并且用于使预成型件膨胀以获得容器；

图7到10是沿图6中模具纵向平面的剖视图，显示了模具操作周期的后续步骤；

图11是显示图5中设备的移动转盘和步幅改变转盘的透视图；

图12到17是显示在操作周期后续步骤中图11中移动转盘和步幅改变转盘的俯视图；

图18是用于成型由塑料制成的预成型件、使预成型件膨胀以获得容器并且给所述容器装填产品的设备的又一实施例的示意性的和不完全的布置图；

图19是图18的细节；

图20是图18中所示设备的变例的示意布置图；

图21是图20的细节图；

图22是图21的细节图；

图23是用于生产容器的设备的另一实施例的示意布置图；

图24显示了处于第一操作构型的图23中的细节；

图25显示了处于第二操作构型的图24中的相同细节；

图26显示了处于第三操作构型的图24中的相同细节；

图27是用于生产容器的设备的另一实施例的示意布置图；

图28是用于生产容器的设备的又一实施例的示意布置图。

具体实施方式

参见图1和2，显示了一种设备1，其包括设置用于分配粘稠态塑料的塑化装置，例如，挤塑机2。切割装置（未示出）与挤塑机2相连，所述切割装置将塑料分成一份份的剂量。

设备1还包括压塑转盘3，它设有多个压塑模具4，这些压塑模具4例如以恒定的角度间隔定位在压塑转盘3的周边区域上，它们压塑所述剂量以获得预成型件。每个压塑模具4包括可相向和分离地移动的阴半模和阳半模，所述阴半模具有设置用于接收剂量的模腔，并且所述阳半模具有设置用于插入到所述模腔内部以使剂量成型的冲头。

设备1还包括位于挤塑机2和压塑转盘3之间的移动转盘5。移动转盘5从挤塑机2移除剂量并且将所述剂量插入到压塑模具4中。移动转盘5还从压塑模具4移除预成型件并且将所述预成型件传送到第一传送转盘6。

设备1还包括吹塑转盘7，它设有多个吹塑模具16，这些吹塑模具16例如以恒定的角度间隔定位在吹塑转盘7的周边区域上，它们使所述预成型件膨胀以获得容器。

在压塑转盘3和吹塑转盘7之间可以设有热调节装置17，它设置用于热调节预成型件以准备用于吹塑的预成型件。

热调节装置17可包括热调节转盘8和/或一个或多个热调节隧道。

预成型件被第一传送转盘6导入到热调节装置17中，并且被第二传送转盘9从热调节装置上移除。

设备1还包括装填转盘10，在该装填转盘10上设置有给容器装填产品的装填装置，该产品可包括液体材料、粉末或颗粒材料、粘稠材料等等。上述产品可以例如是食品或者化妆品。

设备1还包括传输装置11，所述传输装置11从吹塑转盘7上移除容器并且将所述容器传送到装填转盘10。

传输装置11包括旋转体70，所述旋转体10支承多个搬运元件71，每个搬运元件设置用于移除、保持和传送容器。

每个搬运元件71包括移除装置74，例如是夹子形并且设置用于抓紧容器的颈部区域。

每个搬运元件71包括被旋转体70可旋转地支承的第一臂72和被第一臂72可旋转地支承的第二臂73，夹紧元件74连接到第二臂73上。

传输装置11包括设置用于相对于旋转体70移动第一臂72的第一驱动装置和设置用于相对于第一臂72移动第二臂73的第二驱动装置。

在一个实施例中，第一驱动装置包括可旋转地连接到第一臂72上并且与相对于旋转体70设置在固定位置的第一凸轮接合的第一回转元件，并且第二驱动装置包括可旋转地连接到第二臂73上并且与相对于旋转体70设置于固定位置的第二凸轮接合的第二回转元件。

搬运元件71使容器彼此间保持间隔开。这能够避免容器破坏，即使是在当形成容器的塑料仍然处于高温并且从而容器易于变形时将容器从吹塑转盘上移除的情况下。

搬运元件71设置成使容器相互间维持设定距离。

因而，搬运元件71根据预置的移除步幅从吹塑转盘7上移除容器，并且根据预置的传送步幅将容器传送到装填转盘10（移除步幅和传送步幅可以彼此相同或不同）。

因此，吹塑转盘7和装填转盘10可以按同步方式操作，这能够使设备1的效率最佳。

在一个实施例中，可以提供相继地设置的多个传输装置，而不是单个传输装置11。

吹塑转盘7设置在设备1的干燥区中，而装填转盘10区域设置在设备1的潮湿区中。在潮湿区内进行消毒处理。

传输装置11或者多个传输装置能够将上述干燥区与上述潮湿区分开并间隔开。上述潮湿区相对于上述干燥区而言维持略微过压，例如利用消毒处理过的空气。

传输装置11或者多个传输装置通过将容器保持在其上一定时间段来确保容器在装填之前被适当地冷却。为了该目的，传输装置11或者多个传输装置可以包括喷嘴，在容器被搬运元件71支承和移动的同时，所述喷嘴将冷却流体的射流引导到容器，特别是引导到容器的底部区域。设备1还包括设有加盖装置的加盖转盘12，所述加盖装置设置用于将盖子施加到装填了产品的容器上。

设备1还包括设有贴附装置的贴标签转盘13，所述贴附装置设置用于将标签贴附到装填了产品的容器上.

设备1还设有第三传送转盘14，所述第三传送转盘14设置用于从装填转盘10上移除容器并且将容器传送到加盖转盘12上。

设备1还设有第四传送转盘15，所述第四传送转盘15设置用于从加盖转盘12上移除容器并且将容器传送到贴标签转盘13上。

根据一种操作方式，预成型件在压塑之后不是被立即吹塑，而是可以通过旁路装置从设备1移除，例如，在第二传送转盘9处。在该情况下，在热调节装置中，预成型件经受冷却，以稳定其形状。在冷却之后，预成型件可以被储存在储存容器内，并且在不受破坏或者变形的情况下被移动。

可以为吹塑转盘7不是提供直接来自压塑转盘3的预成型件，而是提供冷的预成型件，例如，预先由压塑转盘3制成的并且随后冷却或是通过一不同的成型装置制造的预成型件。在该情况下，可以将预成型件导入到热调节装置17中，所述热调节装置17加热预成型件以准备用于随后吹塑的预成型件。

该操作方式可以应用于必须以有限试样生产的特殊类型的容器以及预成型件。

类似地，根据另一操作方式，可以通过另一旁路装置将容器从设备1上移除（例如，在传输装置11处），而不是在吹塑之后立即装填。

可以为装填转盘10提供预先制造好的容器，而不是提供直接来自吹塑转盘7的容器。

如图3所示，分配温度T1（即，当塑料被塑化装置分配时的温度）高于吹塑温度T2（即，当预成型件被膨胀以获得容器时的塑料的温度）。吹塑温度T2高于装填温度T3（即，当容器装填产品时塑料的温度）。

这样就能够按绝对卫生的方式将产品包装在容器中。分配温度T1实际上足够高以确保消除微生物。因为在高温下挤出的塑料被立即压塑以获得预成型件、预成型件被立即膨胀以获得容器并且容器被立即装填，所以预成型件在吹塑之前不会被污染并且容器在装填之前不会被污染。

如果产品比用来接收产品的容器冷，则产品有助于将塑料冷却到装填温度T3。这样能够使容器的制造周期缩短并且简化冷却方式。

如图4所示，预成型件可以被冷却到低于吹塑温度T2的热处理温度T4并且随后被加热到吹塑温度T2。

在被从压塑模具4中取出之后，预成型件具有限定预成型件本体的壁，预成型件本体具有较高温度的内部区域和较低温度的外部区域。

将预成型件冷却到热处理温度T4并且随后加热到吹塑温度T2就能够减小上述内部区域的温度和上述外部区域的温度之间的差值并且可能基本上消除所述差值。这种效果的获得是因为：在被冷却到热处理温度T4之后，利用加热装置来加热预成型件，该加热装置向上述外部区域供热，直到所述外部区域的温度与上述内部区域的温度相差无几或者基本上相等。

在限定预成型件本体的壁的整个厚度上的基本上均匀的温度分布构成了能够使预成型件吹塑或者拉伸吹塑被优化的条件。

按受控方式来从热处理温度T4加热到吹塑温度T2，特别是能够使热量在预成型件的厚度上分布，以防止上述热量引起预成型的外表面相对于紧邻下层的过热。

在热调节装置17中把预成型件冷却到热处理温度T4并且随后加热到吹塑温度T2。热调节装置17设有加热元件，例如，设有红外线加热元件。加热元件可以执行预成型件的区别化加热，即，按区别化方式加热预成型件的不同区域。在一种操作方式中，具有较大厚度的预成型件区域比具有较小厚度的预成型件区域被加热的多。在另一操作方式中，在膨胀期间变形更多的预成型件区域要比在膨胀期间变形更小的区域被更多地加热。

分配温度T1可以比吹塑温度T2高介于50到195℃之间的数值，并且优选高介于65到175℃之间的数值。

吹塑温度T2可以比装填温度T3高介于30到130℃之间的数值，并且优选高介于70到120℃之间的数值。

热处理温度T4可以比吹塑温度T2低介于5到85℃之间的数值，并且优选低介于20到50℃之间的数值。

已经通过实验方法证实，如上所述的温差能够获得很好的效果。

实施的实验已经能够实现优化的温度范围。

分配温度T1可在190-295℃的范围内。

对于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），分配温度T1优选在250-285℃的范围内，并且更优选在265-275℃的范围内。

对于聚丙烯（PP），分配温度T1优选在190-230℃的范围内，并且更优选在200-210℃的范围内。

吹塑温度T2可在90-140℃的范围内。

对于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），吹塑温度T2优选在90-115℃的范围内，并且更优选在100-105℃的范围内。

对于聚丙烯（PP），吹塑温度T2优选在125-140℃的范围内，并且更优选在130-135℃的范围内。

装填温度T3可在10-60℃的范围内，并且优选在15-30℃的范围内。

对于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），热处理温度T4优选在50-85℃的范围内，并且更优选在65-80℃的范围内。

对于聚丙烯（PP），热处理温度T4优选在55-120℃的范围内，并且更优选在85-110℃的范围内。

参见图5到10，显示了一种设备101，其包括设置用于分配粘稠态塑料的塑化装置，例如，挤塑机102。切割装置（未示出）与挤塑机102相连，所述切割装置将塑料分成一份份的剂量D。

设备101还包括成型转盘120，它具有多个成型模具121，该多个成型模具121例如以恒定的角度间隔定位在成型转盘120的周边区域上，所述成型模具121设置用于压塑所述剂量D以获得预成型件P并且用于使预成型件P膨胀以获得容器C。

每个成型模具121包括冲头122，所述冲头122选择性地与压塑模具123及吹塑模具124配合，与压塑模具123配合是用于压塑剂量D以获得预成型件P，与吹塑模具124配合是用于使预成型件P膨胀以获得容器C。

成型模具121还包括设置用于压塑预成型件P颈部部分的颈部成型装置125，所述颈部部分随后当预成型件P膨胀时不变形。

压塑模具123包括设置用于接收剂量D的模腔126。压塑模具123可沿成型模具121的纵轴线移动。

吹塑模具124包括第一半模127和第二半模128，所述第一半模127和第二半模128可在横向于成型模具121纵轴线的方向上彼此相向和分离地移动。

图7显示了成型模具121的操作周期的一个步骤，其中，压塑模具123位于放下位置A处，在该放下位置A，压塑模具123不与冲头122相互作用；吹塑模具124处于打开构型X，在该打开构型X，第一半模126和第二半模127相互间隔开，并且剂量D已经导入到模腔126内部。

图8显示了成型模具121的操作周期的下一步骤，其中，压塑模具123位于提升位置B，在该提升位置B，压塑模具123与冲头122配合并且与颈部成型装置125配合，以压塑剂量D来获得预成型件P。吹塑模具124保持在打开构型X，以便能够使压塑模具123沿成型模具121的纵轴线移动，从而从放下位置A移动到提升位置B。

图9显示了成型模具121的操作周期的下一步骤，其中，压塑模具123已经从提升位置B移动到放下位置A。预成型件P被颈部成型装置125保持。冲头122保持在预成型件P内部。

图10显示了成型模具121的操作周期的下一步骤，其中，吹塑模具124处于闭合构型Y，在该闭合构型Y，第一半模127和第二半模128限定出了成型腔129，该成型腔129具有必须获得的容器C的形状。

冲头122的成型元件130插入成型腔129内部，以拉伸预成型件P。同时，通过冲头122中（特别是在成型元件130中）的管道所分配的成型流体（例如，空气）来吹塑预成型件P。替代地，可以仅通过成型流体的作用（即，没有由成型元件130所施加的拉伸作用）来使预成型件P膨胀。

在成型模具121的操作周期的后续步骤中，吹塑模具124从闭合构型Y移动到打开构型X，并且颈部成型装置125释放容器C。按这种方式，容器C可以被从成型模具121上移除，并且成型模具121可以开始新的操作周期。

设备1还包括位于挤塑机2和成型转盘120之间的移动转盘131。移动转盘131从挤塑机102移除剂量D，并且将所述剂量D插入到成型模具121中。移动转盘131还从成型模具121上移除容器C。容器按照相当宽范围的角度步幅定位在移动转盘131上。这样做的原因是：由于成型模具121的总尺寸很大，所以成型模具121必须在成型转盘120上以相当宽的角度间隔开。

为了优化定位在成型转盘120下游侧的设备的装置的操作，改变并且特别是减小容器C之间的距离是合适的。这能够例如更高效地利用上述装置中的空间，从而在这些装置具有相同尺寸的情况下，增加了可以通过同一装置同时处理的容器C的数量。

为了该目的，设备1设有步幅改变转盘132，它根据移除步幅从移动转盘131上移除容器C，并且根据比移除步幅小的传送步幅将容器C传送到输送装置133上。

输送装置133可包括输送带134，所述输送带134支承多个保持元件135，例如夹子。在图5和在图11到17中，仅显示了被输送带134支承的一些保持元件135。每个保持元件135与相邻的保持元件135分开与传送步幅相当的距离。

步幅改变转盘132包括旋转驱动装置（例如，无电刷电动机）和指挥控制单元，所述指挥控制单元能够改变步幅改变转盘132的转速。

如图11所示，移动转盘131包括旋转体136，搬运元件137从所述旋转体136上伸出，所述搬运元件137用来移除、保持和传送容器C。在所示的实施例中，三个搬运元件137相对于旋转体136按120°的角度间隔来定位。搬运元件137设有吸气装置，所述吸气装置能够使搬运元件137通过低气压来保持容器C。替代地，可以提供其他种类的保持装置，例如，机械保持装置。

步幅改变转盘132包括旋转构件138，夹紧元件139从所述旋转构件138上伸出，所述夹紧元件139用来移除、保持和传送容器C。在所示的实施例中，存在三个相对于旋转构件138按120°的角度间隔定位的夹紧元件139。夹紧元件139设有吸气装置，所述吸气装置能够使夹紧元件139通过低气压来保持容器C。替代地，可以提供其他类型的保持装置，例如机械保持装置。

移动转盘131和步幅改变转盘132按这样的方式来定位，使得当旋转体136和旋转构件138转动时，搬运元件137和夹紧元件139限定出各自的圆形轨迹，它们的圆形轨迹在点W处大致相切，在该点W附近，容器C被从移动转盘131传输到步幅改变转盘132上。

图12到17显示了在操作周期后续步骤中的移动转盘131、步幅改变转盘132和输送带134。

参见图12，显示了操作周期的一个步骤，其中，当夹紧元件139a沿从点W起计量的角度部分α1行进时，在移动转盘131和步幅改变转盘132之间交换容器C。

参见图13，显示了操作周期的下一步骤，其中，当夹紧元件139a沿角度部分α2行进时，步幅改变转盘132按最大转速转动。

参见图14，显示了操作周期的下一步骤，其中，当夹紧元件139a沿角度部分α3行进时，步幅改变转盘132从最大转速减速到最小转速。

参见图15，显示了操作周期的下一步骤，其中，当夹紧元件139a沿角度部分α4行进时，步幅改变转盘132以相应于最小转速的恒定速度旋转，直到其到达另一点Z，在该另一点Z附近，容器C被传给输送带134的保持元件135。

参见图16，显示了操作周期的下一步骤，其中，当夹紧元件139a沿角度部分α5行进时，步幅改变转盘132以相应于最小转速的恒定速度旋转。

参见图17，显示了操作周期的下一步骤，其中，当夹紧元件139a沿角度部分α6行进时，步幅改变转盘132从最小转速加速到最大转速。特别是，当另一夹紧元件139b位于点W处的同时，步幅改变转盘132已经到达最大转速，所述另一夹紧元件139b相对于步幅改变转盘132的旋转方向设置在夹紧元件139a的下游侧。

设备1还包括冷却和消毒转盘140。

冷却和消毒转盘140冷却容器C，以使容器C具有更高的机械性能，从而使容器C在随后的操作过程中不变形。这在容器具有非常厚的壁的情况下特别有用，在成型转盘120的出口处，这种容器包括由具有很高温度的并且因此容易变形的塑料形成的内部区域。

冷却和消毒转盘140还设有喷嘴，所述喷嘴分配经消毒流体（例如，惰性气体或者液化气体），以对容器C进行冲洗。上述冲洗特别是能够减少甚至消除塑料的可能气味。特别是，冷却和消毒转盘140可容纳在外壳内部，所述外壳仅通过有限大小的开口与外部连通，所述开口设置用来能够使容器C通过。被上述外壳包围的区域可以相对于外界环境维持略微过压，例如，利用消毒过的空气。

代替冷却和消毒转盘140，可以提供两个顺序定位的不同的转盘，一个用于冷却，并且一个用于消毒处理。

设备101还包括装填转盘110，在该装填转盘110上设置有给容器C装填产品的装填装置，该产品可包括液体材料、由粉末或者颗粒制成的材料、由糊制成的材料等等。上述产品可以例如是食品或者化妆品。

设备101设有一组第一传输转盘141，或者可能是单个第一传输转盘，借助于该第一传输转盘141，容器C被从冷却和消毒转盘140上移除并且被传输到装填转盘110上。

设备101还包括设有加盖装置的加盖转盘112，所述加盖装置设置用于将盖子施加到装填了产品的容器C上。

设备101设有第二传输转盘142，所述第二传输转盘142设置用于从装填转盘110上移除容器C并且将容器C传送到加盖转盘112。

设备101还包括设有贴附装置的贴标签转盘113，所述贴附装置设置用于将标签贴附到装填了产品的容器C上。

设备101设有第三传输转盘143，所述第三传输转盘143设置用于从装填转盘110上移除容器C并且将容器C传送到加盖转盘112。

参见图18和19，显示了一种设备201，其包括设置用于分配粘稠态塑料的塑化装置，例如，挤塑机202。切割装置（未示出）与挤塑机202相连，所述切割装置将塑料分成一份份剂量。

设备201还包括供应转盘250，所述供应转盘250移除剂量并且将所述剂量传送给压塑转盘203。压塑转盘203支承有多个压塑模具，每个压塑模具设有阴半模和阳半模，所述阴半模具有用来接收剂量的模腔，所述阳半模设置用来被接收在上述模腔内部。阳半模和阴半模配合，以成形所述剂量来获得预成型件P。

设备201还包括热调节装置，所述热调节装置设置用来热调节预成型件P，例如准备预成型件P用于随后的吹塑步骤。

所述热调节装置可包括热调节转盘208和/或一个或多个热调节隧道。

设备201还包括移动转盘251，所述移动转盘251从压塑转盘203上移除预成型件P并且将预成型件传输到热调节转盘208。

设备1还包括设置用于吹制预成型件6以获得容器的吹塑转盘207。吹塑转盘207包括多个吹塑模具。

在吹塑转盘207的下游侧，可以设有用于给容器装填产品的装填转盘、用于为装填了的容器加盖的加盖转盘以及用于为装填了的容器贴标签的贴标签转盘。

在热调节转盘208和吹塑转盘207之间设有积聚装置252，所述积聚装置252设置用于接收由压塑转盘203生产的预成型件P。

在一个实施例中，设备201不包括热调节转盘208。在该情况中，积聚装置252设在压塑转盘203和吹塑转盘207之间。

积聚装置252包括通道253，在该通道253内部，相继地提供预成型件P以形成一排254。积聚装置252还包括沿通道253移动预成型件的移动装置。

积聚装置252可以包括防止预成型件P相互碰撞的装置或者缓和吹气的装置，以便在沿通道253传送期间预成型件P不被破坏。

设备201包括第一传输转盘255和第二传输转盘256，第一传输转盘255设置用于从热调节转盘208移除预成型件P并且将预成型件P传输到通道253中，第二传输转盘256设置用于从通道253移除预成型件P并且将预成型件P传输到吹塑机207。

设备201还包括传感器装置257，设置用于检测积聚装置252内部存在的预成型件P的数量。

传感器装置257包括多个沿方向F顺序设置的传感器，预成型件P在该方向F上沿通道253前进。

特别是，传感器装置257包括第一传感器258、第二传感器259和第三传感器260，第一传感器258更靠近吹塑转盘207，第三传感器260更远离吹塑转盘207，并且第二传感器259处于第一传感器258和第三传感器260之间。

第一传感器258检测积聚装置252内部的预成型件P的数量是否小于最小值，第二传感器259提供积聚装置252内部的预成型件P的平均数的指示，并且第三传感器260检测积聚装置252内部的预成型件P的数量是否大于最大值。

在未显示的一实施例中，代替一个第三传感器260，可以将多个第三传感器设于第一传感器258和第二传感器259之间。

以下是可能的操作方式。

如果第一传感器258检测到积聚装置252内部的预成型件P的数量小于上述最小值（这相应于通道253内部的预成型件P已经用完或者就要用完的状态），则连接到传感器装置257上的设备201的指挥控制单元停止吹塑转盘207。

如果第三传感器260检测到通道253内部的预成型件P的数量大于上述最大值，则指挥控制单元停止热调节转盘208和压塑转盘203。

在正常操作期间，指挥控制单元调节吹塑转盘207的速度，以使位于积聚装置252内部的预成型件P的数量介于上述最小值和上述最大值之间。

根据一种操作方式，如果第二传感器259未检测到预成型件P，则指挥控制单元降低吹塑转盘207的速度，而如果第二传感器259检测到预成型件P，则指挥控制单元增大吹塑转盘9的速度。

参见图20到22，显示了设备201的一种变型，其包括另一积聚装置262，该另一积聚装置262设置在压塑转盘203和热调节转盘208之间。所述另一积聚装置262包括另一通道263，在所述另一通道263内部，相继地供应预成型件P以形成另一排264。

设备201还包括另一传感器装置267，设置用于检测存在于所述另一积聚装置262内部的预成型件P的数量。

所述另一传感器装置267包括另一第一传感器268、另一第二传感器269和另一第三传感器270，所述另一第一传感器268更靠近热调节转盘208，所述另一第三传感器270更远离热调节转盘208，并且所述另一第二传感器269设于所述另一第一传感器268和另一第三传感器270之间。

指挥控制单元与所述另一传感器装置267相互作用，以利用参见图18和19中所公开的方法来管理所述另一积聚装置262中的预成型件的数量。

类似地，还可以在吹塑转盘207与装填转盘之间和/或装填转盘与加盖转盘之间和/或加盖转盘与贴标签转盘之间设置与相应传感器装置配合的积聚装置。

在这些情况中，积聚装置适合接收容器，而不是预成型件。

积聚装置和传感器装置能够使设备201以很大的灵活性来操作。

生产线的每个部件（转盘或者另一种类型的装置，例如，隧道输送器）实际上可以设有专用的驱动装置。由于积聚装置并且由于传感器装置，每个部件的速度可以被改变以适应设置在上游侧的部件的速度。此外，由于积聚装置并且由于传感器装置，部件可以维持运行一定时间，即使设置在上游侧或者下游侧处的部件已经停止。

参见图23，显示了一种生产预成型件的设备301，所述预成型件随后被膨胀以获得用来装填产品的容器。

设备301具有适用于分配粘稠态塑料的塑化装置，例如，挤塑机302。挤塑机302可以连接切割装置（未显示），所述切割装置将塑料分成一份份剂量。

设备301具有压塑机，特别是定位在第一操作区309中的压塑转盘303。压塑转盘303具有多个压塑模具，该多个压塑模具例如按恒定的角度间隔定位在压塑转盘303的周边区域上，用于压塑所述剂量以获得预成型件Z。

每个压塑模具包括可相向和分离地移动的阴半模和阳半模，所述阴半模具有设置用于接收剂量的模腔，并且所述阳半模具有设置用于插入到所述模腔内部以成型剂量的冲头。

设备301还包括设于挤塑机302和压塑转盘303之间的第一传输转盘304。第一传输转盘304从挤塑机302移除剂量并且将所述剂量插入到压塑模具中。

第一传输转盘304还移除从压塑模具所获得的预成型件Z，并且将所述预成型件Z传送到第二传输转盘305。

设备301还包括吹塑机，特别是定位在第二操作区310中的吹塑转盘306。所述吹塑转盘306设有多个吹塑模具307，该多个吹塑模具307例如按恒定的角度间隔定位在吹塑转盘306的周边区域上，用于使预成型件Z膨胀以获得容器。

在压塑转盘303和吹塑转盘306之间设有热调节工位308，用于热调节预成型件Z以准备用于吹塑的预成型件Z。热调节工位308定位在介于第一操作区309和第二操作区310之间的第三操作区311中。

热调节工位308包括热调节隧道。设有输送器318，它使所述预成型件Z沿热调节工位的隧道前进。输送器318在前进方向V上沿一轨迹移动，例如闭环式轨迹。

在一替代实施例中，热调节工位可以包括一个或多个热调节转盘和/或一个或多个热调节隧道。

在热调节工位308的上游侧，在装载区域C中，设置传输轮315，它在与输送器318的前进方向V相反的方向上转动。在传输轮315的上游侧，设置第三传输转盘314。第三传输转盘314接收在压塑转盘303中所获得的预成型件Z，以将预成型件Z传给传输轮315，所述传输轮315既而向热调节工位308提供预成型件Z，以便可以对预成型件Z进行热调节。

设备301包括移动装置312，用于将预成型件Z移动到位于压塑转盘303和热调节工位308之间的中间区域321。

由于所述移动装置312，就能使预成型件Z在压塑步骤和热调节步骤之间沿前进路径前进，所述前进路径可以根据预成型件的类型或者几何形状来选择，即，根据该类型或者几何形状的预成型件适当地经受冷却步骤所需的时间来选择。换句话说，不必改变压塑转盘303和/或吹塑转盘306的操作速度来适应预成型件Z的冷却速度，因为中间区域321作为临时积聚区域，取决于所选择的前进路径，预成型件Z在所述临时积聚区域中保持可变长短的时间。

由于本发明，因此能够维持在单位时间内生产出大量的容器，而与被处理的预成型件的类型和/或几何形状无关。

在图23和更详细地在图24到26中所示的实施例中，移动装置包括移动转盘312，所述移动转盘312可在第一旋转方向R1上围绕第一旋转轴线R1转动。所述移动转盘312设在第二传输转盘305的下游侧和第三传输转盘314的上游侧。第二传输转盘305和第三传输转盘314各自围绕平行于第一旋转轴线A1的相应旋转轴线并且在与第一旋转方向R1相反的旋转方向上转动。

移动转盘312的周边设置有多个支承转盘316，所述支承转盘316可以按均匀的角度间隔分布。每个支承转盘316可以围绕相应的第二旋转轴线A2转动。

在所公开的实例中，移动转盘312设有十二个支承转盘316。在另一个实施例中，取决于需要，可提供不同数量的支承转盘316。

每个支承转盘316包括多个支座317，每个支座317适合接收一相应的预成型件Z。在图24到26中所示的实例中，每个支承转盘316设有相互按等角度间距方式分布的四个支座317，但是也可提供不同数量的支座317。

每个支承转盘316可旋转地安装在移动转盘312上。每个支承转盘316通过相对于移动转盘312旋转而使其每个支座317能够分别与第二传输转盘305和/或第三传输转盘314相互作用，以接收和给予预成型件Z。

支承转盘316以及移动转盘312和/或设备的其他可转动部件可连续地转动或者按角度步幅地转动。

移动转盘312以及这样配置的支承转盘316能够保持预成型件Z相当长的时间，如果这是给定类型或者几何形状的预成型件所必需的话。按照这种方式，不必减慢操作并且从而不必降低压塑转盘308的生产率来使预成型件Z能够冷却。

移动转盘312和支承转盘316起到了用于积聚预成型件Z的积聚装置的作用。换句话说，可根据冷却步骤所需的时间段更短还是更长来驱动每个支承转盘316，以将一个或多个预成型件Z各自接收在相应的支座317中。按照这种方式，利用支承转盘316使预成型件Z沿具有所需长度并且被选择用于改变在移动转盘312上停留时间的前进路径前进。

被这样配置的设备301限定出具有高生产率但总尺寸小的生产线。设备301的每个部件可以设有专用的驱动装置。由于移动转盘312起到积聚装置的作用，所以可以按一定方式使每个部件的速度与设置在上游侧的部件的速度无关。还可维持部件运行一定时间，即使设置在上游侧或者下游侧的部件已经停止。

支承转盘316可以相对于相应的第二旋转轴线A2转动，以便能够仅在一些和限定的角度位置进行热调节（特别是，冷却步骤），或者就可提供对支承转盘316转动的所有时间都有效的冷却步骤。这对提高预成型件（特别是在其每个部分上）的热均匀性是有益的，例如，如果预成型件Z的厚度可从一个区域到另一个区域变化。

支承转盘316可以被连续地驱动（即转动），或者可以按相互独立的顺序角度步幅转动。

移动转盘312可以设有冷却系统，所述冷却系统能够适当地冷却被移动转盘312支承的预成型件Z。冷却系统可以包括多个冷却装置，每个冷却装置与一相应的支承转盘316相连。在一实施例中，可为每个支承转盘316的每个支座317提供一冷却装置。

冷却装置可以具有合适的腔室，在所述腔室内部接收预成型件Z，所述腔室能够从上面和下面关闭。冷却装置可以被构造成将冷却流体传送到预成型件的内表面和预成型件的外表面两者上。在一个实施例中，可提供在每个支承转盘316上限定出扇形区域的闭合装置，在每个闭合装置中接收一相应的预成型件。闭合装置可以包括按等间距分布的方式被各预成型件隔开的分隔壁元件。

冷却系统可配置成在预成型件Z被移动转盘312拖曳时根据预成型件Z所在位置来按不同方式工作。例如，可以通过被导入到上述冷却腔室中的空气流和/或气体流来冷却。空气流和/或气体流可以按同轴的方式被导向预成型件，或者根据所选择的方向被导向预成型件，以便使冷却局限在确定的区域中。例如，依据在预成型件的不同区域中所获得的不同温度值，可按不同方式来冷却预成型件Z的外表面和内表面。例如，冷却装置可考虑到这样的情况，即，在压塑结束时预成型件Z的外表面温度低于内表面温度。

以下，更详细地介绍移动转盘312和支承转盘316的一些操作方法，以便更好地说明其操作。

在图24中，显示了移动转盘312和支承转盘316的第一操作方式。在第一操作方式中，每个支承转盘316相对于移动转盘312不转动，而是仅被移动转盘312拖曳，移动转盘312围绕第一旋转轴线A1转动。换句话说，支承转盘316不围绕相应的第二旋转轴线A2转动。按照这种方式，仅使用每个支承转盘316的一个侧面317，特别是更靠近移动转盘312的外周区域定位的支座317。每个预成型件Z从而在第一位置P1处被从第二传输转盘305传送给支座317，并且通过移动转盘312的旋转被引导到第二位置P2处，在该第二位置处，每个预成型件被传给第三传输转盘314。按照这种方式，每个预成型件沿相应于基本上半圆轨迹的第一路径移动。

相应于该第一路径，预成型件Z在移动转盘上的停留时间非常少。这适用于当预成型件Z的几何形状和/或类型允许非常快速冷却步骤时的情况。

图25显示了第二操作方式，其中，预成型件在移动转盘312上的停留时间比刚才已经描述过的第一操作方式增加了。仅使用了每个支承转盘316的四个可用支座317中的两个。特别是，使用相互沿直径对置的两个支座317。

对于位于第一位置P1的每个支承转盘316，第一预成型件Z1被接收在第一支座17a中，所述第一支座17a相对于移动转盘312设置在更外围处并且更靠近第二传输转盘305。一旦接收了第一预成型件Z1，则支承转盘316在被移动转盘312旋转地拖曳的同时，支承转盘316围绕自己的第二旋转轴线A2转动大约180°。按照这种方式，容纳有刚才已经被接收的第一预成型件Z1的第一支座317被移动到与先前占据的位置在直径上相反（相对于第二旋转轴A2）的位置处。换句话说，第一预成型件Z1被从更外围的位置移动到移动转盘312的中心区域。当支承转盘316被引导到位置P2处的同时，相对于第一预成型件Z1先前已经被移动转盘312接收并且从而被适当地冷却的预成型件Z0被传给第三传输转盘314。

同时，移动转盘312继续转动，并且再次把上述讨论的支承转盘316带到第二传输转盘305并处于第一位置P1处，以便在直径上与第一支座317对置的第二支座17b能接收第二预成型件。此时，支承转盘316围绕自己的第二旋转轴线A2转动等于大约180°的另一角度，以将第一支座317返回到移动转盘312上的更外围位置处。按照这种方式，第一支座317能在第二位置P2处与第三传输转盘314相互作用，把第一预成型件传给第三传输转盘314。此时，移动转盘312继续转动，并且现在是空的第一支座317再次被移动到第二传输转盘305处以接收第三预成型件。随后，支承转盘316转动180°的又一角度，以便在第二位置P2处又将第二预成型件传给第三传输转盘314，依次类推。

刚才已经描述的适用于每一个支承转盘316。实际上，在该操作方式中，每个预成型件保持在移动转盘312上，以限定出基本上相当于移动转盘312一又二分之一转的第二路径。按照这种方式，所使用的停留时间是与以上公开的第一操作方式有关的停留时间的三倍，即，如果相对于移动转盘312而言，第二传输转盘305和第三传输转盘314位于彼此在直径上对置的位置上。

图26显示了第三操作方式，其能够利用每个支承转盘316的全部四个支座317。在该操作方式中，预成型件Z在移动转盘312上的停留时间就上面公开的情况而言是最大值。每个支承转盘316在被移动转盘312从第一位置P1传送到第二位置P2的同时，围绕相应的第二轴线A2转动四分之一转，以便将已冷却过的预成型件Z传给第三传输转盘314。空的支座从第二传输转盘305接收另一预成型件Z，依此类推。在每个支承转盘316具有四个支座317的情况下，每个支承转盘316围绕第二旋转轴线A2转动等于大约90°的连续角度，以使每个支座317顺序地接收预成型件Z并且随后在移动转盘312转动了设定转数之后传出预成型件Z。在该情况下，每个预成型件Z沿长度相当于移动转盘312三转半的路径移动。

在该操作方式中，停留时间为上面公开的第一操作方式的七倍。

显然，并且在与已经看到的操作方式相似的操作方式中，提供一种未示出的操作方式，其中，使用每个支承转盘316的四个支座317中的三个。

如果存在不同数量的支承转盘317和/或在每个支承转盘316上存在不同数量的支座317，则提供与上面公开的操作相似操作的移动转盘312。

在以上公开的设备301的各种实施例中，可在移动转盘312上设置加热装置，所述加热装置在冷却步骤之后作用在预成型件Z上，以便在预成型件Z上执行轻微加热步骤。加热装置可以有选择地对每个预成型件Z上的某些关键部分起作用，这些关键部分需要准备好以便用于在热调节工位308中进行的后续更彻底的热调节步骤。按照这种方式，就可消除或者大大减少预成型件Z中可能出现的热失衡。

加热装置可以在每个支承转盘316和/或移动转盘312的设定角度位置处作用。

在移动转盘312上保持了冷却所需的时间之后，预成型件Z被传给第三传输转盘314，第三传输转盘314继而将预成型件Z传送给传输轮315。最后，传输轮315将预成型件Z传输给热调节工位308，在该热调节工位308处，预成型件Z可以接受适当的热处理，以便使预成型件Z准备好用于在吹塑转盘306上连续吹塑。

在热调节工位308的下游侧设置第四传输转盘319，适用于将离开热调节工位308的预成型件Z传输给吹塑转盘306。在热调节工位308的下游侧设置第五传输转盘320，所述第五传输转盘320被用来从吹塑转盘306上移除由预成型件Z所获得的容器并且将所述容器传送给位于更下游侧的可能的操作工位。这些可能的操作工位可包括例如用于给容器装填产品（例如，液体材料、粉末或者颗粒材料、糊状材料等等）的装填工位。上述产品可以例如是食品或者化妆品。还可提供封闭或者加盖工位以封闭可能被装填的容器，和/或用于容器的贴标签工位。

参见图23，设备301包括储存工位322，所述储存工位322定位在储存区域（332）中并且设有例如适用于容纳预成型件的贮料斗323。

设置旁路装置328，所述旁路装置328能够将预成型件导向储存工位322。按照这种方式，就可储藏不必立即传送给吹塑转盘306但是可随后进行处理的压塑过的预成型件。储存工位322还可以接收已经在其它地方生产出的预成型件，例如，注塑的预成型件。

旁路装置328包括将移动转盘312连接到贮料斗323的旁路输送器324。旁路输送器324可以例如是皮带或者链条类型。

旁路装置328包括移除轮331，适用于从移动转盘312上移除预成型件Z，以将预成型件Z定位在旁路输送器324上。

由于图23中的设备301的实施例，就能生产预成型件Z并且储藏预成型件Z所要求的任何一段时间，从而将预成型件Z的吹塑推迟到后续时刻。在该操作方式中，有必要在移动转盘312上对预成型件Z执行更加彻底的冷却，以防止预成型件Z可能在随后的传送和储存步骤中被破坏。为了该目的，可增加预成型件Z在移动转盘312上的停留时间，例如按参见图25中所公开的第二操作方式或者按参见图26中所公开的第三操作方式来操作移动转盘312。可以通过对控制单元操作并且改变操作程序来改变移动转盘312的操作方式。

预成型件Z在移动转盘312上被冷却，以便具有比设定值低的温度，以避免其结晶。在一个实施例中，可以在第二传输转盘305上提供空气和/或气体冷却装置，以便用于预先地热调节预成型件Z，即，在移动转盘312上随后进行的热调节之前。此外在该情况下，冷却装置可以配置成用于按有选择性的方式在预成型件Z的给定区域上起作用，和/或在第二传输转盘305的确定角度位置处起作用。

设备301可以设有丢弃装置，用于将具有能够利用适当的视觉系统检测到的某些缺陷的预成型件丢弃掉。丢弃装置可以设置在移除轮331和/或第三传输转盘314上。

还设有供应系统326，它适合于移除储存在储存工位322中的预成型件，以将预成型件插入到由设备301所限定出的生产线中。

供应系统326包括供应输送器325，它适用于将预成型件从储存工位322传送给热调节工位308。

在供应输送器325的下游侧设有另一传输轮327，其适用于将来自储存工位322的预成型件传输给热调节工位308。特别是，所述另一传输轮327在另一装载区D中将预成型件从供应输送器325传输给热调节工位308的输送器318，该另一装载区D相对于输送器318与装载区C相对。所述另一传输轮327连接成相对于输送器318的前进方向V位于传输轮315的上游侧。按照这种方式，来自储存工位322并且从而相对于来自压塑转盘303的预成型件而言需要更彻底热调节步骤的预成型件可经由输送器318沿更长的轨迹在热调节隧道内部行进。

供应系统326和/或供应输送器325被配置成把从储存工位322中移除的预成型件适当地定向。

图27显示了另一个实施例的设备301，它与参见图23中公开的实施例不同之处在于未设置旁路装置328。在该情况下，设备301可以处理刚在压塑转盘303中获得的预成型件，或者可以处理从储存工位322中移除并且是预先制成的预成型件。来自储存工位322的预成型件可以具有不同的特性，例如，它们可以是在不同于设备301的生产设备中通过注塑法所生产出的。

参见图28，显示了设备301的又一实施例，它与前述实施例的不同之处在于既未设置旁路装置328，也未设置储存工位322，因而也未设置供应系统326。

在该实施例中，设备301包括热调节工位329，它与图23和27中所示设备实施例301中公开的相似，但是设有减小长度的热调节隧道。设置另一输送器330，它在另一前进方向V’上前进。在该情况下，传输轮315被定位在更靠近第四传输转盘319的隧道端部处。

从传输轮315掉落到另一输送器330上的预成型件首先在远离第四传输转盘319的一个方向上沿隧道行进，并且然后在相反方向上朝第四传输转盘319行进。由于该结构，就可有效地热调节预成型件，同时显著地减小与热调节工位308有关的总尺寸。

还可对附图中已经公开和示出的内容进行变化和/或增加。

特别是，可以使用具有可变长度前进路径的任何移动装置，以便能够在预成型件的压塑区域和热调节区域之间获得预成型件的可变停留时间。

Claims (11)

1.一种用于成型塑料容器的设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件(Z、Z0、Z1)的压塑机(303)；适用于吹塑所述预成型件(Z、Z0、Z1)以获得容器的吹塑机(306)；处于所述压塑机(303)与所述吹塑机(306)之间的用于对所述预成型件(Z、Z0、Z1)热调节的热调节工位(308、329)；用于将所述预成型件(Z、Z0、Z1)移动到所述压塑机(303)与所述热调节工位(308、329)之间的中间区域(321)的移动装置，其特征在于，所述移动装置被配置成使所述预成型件(Z、Z0、Z1)沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件(Z、Z0、Z1)在所述中间区域(321)中的停留时间。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述移动装置包括移动转盘装置(312)；所述移动装置包括被所述移动转盘装置(312)可旋转地支承的支承转盘装置(316)；所述支承转盘装置包括分布在所述移动转盘装置(312)周边上的多个支承转盘(316)；在所述支承转盘装置(316)上形成有适用于接收相应预成型件(Z、Z0、Z1)的支座(17、17a、17b)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，还包括热调节装置，用于当所述预成型件(Z、Z0、Z1)被所述移动装置支承时热处理所述预成型件；所述热调节装置包括用于冷却所述预成型件(Z、Z0、Z1)的冷却装置；所述热调节装置包括限定出腔室的封闭壁装置，每个腔室适用于接收一相应的预成型件(Z、Z0、Z1)。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述热调节装置包括加热装置，适用于在所述预成型件(Z、Z0、Z1)被发送给所述热调节工位(308)之前预加热所述预成型件(Z、Z0、Z1)。

5.根据权利要求1或2所述的设备，还包括用于储存所述预成型件(Z、Z0、Z1)和/或用于储存通过注塑法生产的另外的预成型件的储存工位(322)；供应装置(326)，该供应装置配置用于从所述储存工位(322)移除要发送给所述热调节工位(308)的预成型件；用于将预成型件从所述储存工位(322)传送给所述热调节工位(308)的供应输送器(325)；以及旁路装置(328)，该旁路装置配置用于从所述移动装置移除预成型件(Z、Z0、Z1)并且用于将所述预成型件(Z、Z0、Z1)发送给所述储存工位(322)。

6.根据权利要求1或2所述的设备，还包括用于将所述预成型件(Z、Z0、Z1)从所述移动装置传输给所述热调节工位(308)的传输转盘装置(314)。

7.根据权利要求1或2所述的设备，还包括用于将所述预成型件(Z、Z0、Z1)从所述压塑机(303)传输给所述移动装置的另一传输转盘装置(305)；其中，所述另一传输转盘装置(305)包括用于冷却所述预成型件(Z、Z0、Z1)的另一冷却装置。

8.一种用于成型塑料容器的方法，其包括：在第一操作区域(309)中压塑塑料以获得预成型件(Z、Z0、Z1)；在第二操作区域(310)中吹塑所述预成型件(Z、Z0、Z1)以获得容器；在介于所述第一操作区域(309)和所述第二操作区域(310)之间的第三操作区域(311)中热调节所述预成型件(Z、Z0、Z1)；将所述预成型件(Z、Z0、Z1)移动到介于所述第一操作区域(309)和所述第二操作区域(310)之间的中间区域(321)中，其特征在于，所述移动包括使所述预成型件(Z、Z0、Z1)沿可变长度的一个或多个前进路径前进，以改变所述预成型件(Z、Z0、Z1)在所述中间区域(321)中的停留时间。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述一个或多个前进路径包括基本上圆形轨迹的至少一部分。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述一个或多个前进路径包括封闭成环的轨迹。

11.根据权利要求8到10中任一项所述的方法，其中，在所述移动期间冷却所述预成型件(Z、Z0、Z1)；在所述移动之后将所述预成型件(Z、Z0、Z1)储存在储存区域(332)中；并且还包括从所述储存区域(332)中移除要发送给所述第三操作区域(311)的预成型件(Z、Z0、Z1)。