RU2010147001A - Устройство и способ формования пластика - Google Patents

Устройство и способ формования пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2010147001A
RU2010147001A RU2010147001/11A RU2010147001A RU2010147001A RU 2010147001 A RU2010147001 A RU 2010147001A RU 2010147001/11 A RU2010147001/11 A RU 2010147001/11A RU 2010147001 A RU2010147001 A RU 2010147001A RU 2010147001 A RU2010147001 A RU 2010147001A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
containers
blanks
temperature
working
molding
Prior art date
Application number
RU2010147001/11A
Other languages
English (en)
Inventor
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО (IT)
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО
Дзено ЦУФФА (IT)
Дзено ЦУФФА
Маттео КАМЕРАНИ (IT)
Маттео КАМЕРАНИ
Иван БОНЗИ (IT)
Иван БОНЗИ
Габриеле СТОККИ (IT)
Габриеле СТОККИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива (It)
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ITMO20080112 external-priority patent/ITMO20080112A1/it
Priority claimed from ITMO2008A000272A external-priority patent/IT1393715B1/it
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива (It), Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета'Кооператива (It)
Publication of RU2010147001A publication Critical patent/RU2010147001A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/0013—Synchronising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/12—Compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7874—Preform or article shape, weight, defect or presence
    • B29C2049/7876—Defects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7874—Preform or article shape, weight, defect or presence
    • B29C2049/78765—Presence, e.g. of the preform in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/0685—Compression blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0241—Quantity of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/025—Speed of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors

Abstract

1. Устройство, содержащее первое рабочее устройство (208; 203; 303), выполненное с возможностью обработки объектов (Р), второе рабочее устройство (207; 208; 306), расположенное после упомянутого первого рабочего устройства (208; 203; 303), и выполненное с возможностью дополнительной обработки упомянутых объектов (Р), средство (252; 262) накопления, расположенное между упомянутым первым рабочим устройством (208; 203; 303) и упомянутым вторым рабочим устройством (207; 208; 306), и выполненное с возможностью приема упомянутых объектов (Р), и средство (257; 267) команды и управления, выполненное с возможностью детектирования параметра, обозначающего количество упомянутых объектов (Р), содержащихся в упомянутом средстве (252; 262) накопления, и регулирующее работу упомянутого второго рабочего устройства (207; 208) на основе упомянутого параметра, упомянутое средство команд и управления содержит средство (257; 267) датчика, выполненное с возможностью детектирования наличия упомянутых объектов (Р) внутри упомянутого средства (252; 262) накопления, упомянутое средство (257; 267) датчика содержит множество датчиков (258, 259, 260; 268, 269, 270), расположенных последовательно вдоль направления (F), вдоль которого перемещаются упомянутые объекты (Р) вдоль упомянутого средства (252; 262) накопления, упомянутое множество датчиков содержит датчик (258; 268), дополнительный датчик (260; 270) и, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259; 269), упомянутый датчик (258; 268) расположен ближе всего к упомянутому второму рабочему устройству (207; 208), упомянутый дополнительный датчик (260; 270) расположен еще дальше от упомянутого второго рабочего устройства (207; 208), и упомянутый, по меньшей мере, еще один дополнитель�

Claims (110)

1. Устройство, содержащее первое рабочее устройство (208; 203; 303), выполненное с возможностью обработки объектов (Р), второе рабочее устройство (207; 208; 306), расположенное после упомянутого первого рабочего устройства (208; 203; 303), и выполненное с возможностью дополнительной обработки упомянутых объектов (Р), средство (252; 262) накопления, расположенное между упомянутым первым рабочим устройством (208; 203; 303) и упомянутым вторым рабочим устройством (207; 208; 306), и выполненное с возможностью приема упомянутых объектов (Р), и средство (257; 267) команды и управления, выполненное с возможностью детектирования параметра, обозначающего количество упомянутых объектов (Р), содержащихся в упомянутом средстве (252; 262) накопления, и регулирующее работу упомянутого второго рабочего устройства (207; 208) на основе упомянутого параметра, упомянутое средство команд и управления содержит средство (257; 267) датчика, выполненное с возможностью детектирования наличия упомянутых объектов (Р) внутри упомянутого средства (252; 262) накопления, упомянутое средство (257; 267) датчика содержит множество датчиков (258, 259, 260; 268, 269, 270), расположенных последовательно вдоль направления (F), вдоль которого перемещаются упомянутые объекты (Р) вдоль упомянутого средства (252; 262) накопления, упомянутое множество датчиков содержит датчик (258; 268), дополнительный датчик (260; 270) и, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259; 269), упомянутый датчик (258; 268) расположен ближе всего к упомянутому второму рабочему устройству (207; 208), упомянутый дополнительный датчик (260; 270) расположен еще дальше от упомянутого второго рабочего устройства (207; 208), и упомянутый, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259, 269) распложен между упомянутым датчиком (258, 268) и упомянутым дополнительным датчиком (260; 270), упомянутый датчик детектирует, является ли количество упомянутых объектов (Р) внутри упомянутого средства (252; 262) накопления меньшим, чем минимальное значение, упомянутый дополнительный датчик (260; 270), детектирует, является ли количество упомянутых объектов (Р) внутри упомянутого средства (252; 262) накопления большим, чем максимальное значение, и упомянутый, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259; 269) детектирует, является ли количество упомянутых объектов (Р) внутри упомянутого средства (252; 262) накопления меньшим или большим, чем промежуточное опорное значение, отличающееся тем, что упомянутое средство команд и управления содержит модуль команд и управления, функционально соединенный с упомянутым средством (257; 267) датчика и выполненный таким образом, чтобы увеличивать скорость работы упомянутого второго рабочего устройства (207; 208), если упомянутый, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259; 269) детектирует внутри упомянутого средства (252; 262) накопления количество упомянутых объектов (Р), которое больше, чем упомянутое промежуточное опорное значение, и уменьшения упомянутой рабочей скорости, если упомянутый, по меньшей мере, еще один дополнительный датчик (259; 269) детектирует внутри упомянутого средства (252; 262) накопления количество упомянутых объектов (Р), которые меньше, чем упомянутое промежуточное опорное значение.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутое средство (252; 262) накопления содержит канал (253; 263), внутри которого упомянутые объекты (Р) подают один за другим, для формирования ряда (254; 264).
3. Устройство по п.1, в котором упомянутый модуль команд и управления выполнен так, что он останавливает упомянутое второе рабочее устройство (207; 208), если упомянутый датчик (258; 268) детектирует внутри упомянутого средства (252; 262) накопления количество упомянутых объектов (Р), которое меньше, чем упомянутое минимальное значение.
4. Устройство по п.1, в котором упомянутый модуль команд и управления выполнен так, что он останавливает упомянутое первое рабочее устройство (208; 203), если упомянутый дополнительный датчик (260; 270) детектирует внутри упомянутого средства (252; 262) накопления количество упомянутых объектов (Р), которое больше, чем упомянутое максимальное значение.
5. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой заготовки (Р), упомянутое первое рабочее устройство представляет собой устройство (203) формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика для получения упомянутых заготовок (Р), и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой устройство (207) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок (Р) для получения контейнеров.
6. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой заготовки (Р), упомянутое первое рабочее устройство представляет собой устройство (203) формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика для получения упомянутых заготовок (Р), и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой устройство (208) теплового кондиционирования, выполненное с возможностью теплового кондиционирования упомянутых заготовок (Р).
7. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой заготовки (Р), упомянутое первое рабочее устройство представляет собой устройство (208) теплового кондиционирования, выполненное с возможностью теплового кондиционирования упомянутых заготовок (Р), и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой устройство (207) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок (Р), для получения контейнеров.
8. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой контейнеры, упомянутое первое рабочее устройство представляет собой устройство (207) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания заготовок (Р), для получения упомянутых контейнеров, и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой заполняющее устройство, выполненное с возможностью заполнения упомянутых контейнеров продуктом.
9. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой контейнеры, упомянутое первое рабочее устройство представляет собой заполняющее устройство, выполненное с возможностью заполнения упомянутых контейнеров продуктом, и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой укупорочное устройство, в котором предусмотрено укупорочное средство, выполненное с возможностью установки крышек на упомянутые контейнеры.
10. Устройство по п.1, в котором упомянутые объекты представляют собой контейнеры, упомянутое первое рабочее устройство представляет собой укупорочное устройство, в котором предусмотрено укупорочное средство, выполненное с возможностью установки крышек на упомянутые контейнеры, и упомянутое второе рабочее устройство представляет собой устройство нанесения этикеток, в котором предусмотрено средство нанесения, выполненное с возможностью нанесения этикеток на упомянутые контейнеры.
11. Устройство по п.1, в котором упомянутое первое рабочее устройство представляет собой устройство (303) формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика, для получения заготовок (Z, Z0, Z1), упомянутое второе рабочее устройство представляет собой устройство (306) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1), для получения контейнеров, установка (8, 308) теплового кондиционирования для упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) расположена между упомянутым устройством (303) формования под давлением и упомянутым устройством (306) формования выдуванием, средство (312) перемещения, предназначенное для перемещения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в промежуточную зону (321) между упомянутым устройством (303) формования под давлением и упомянутой установкой (8, 308) теплового кондиционирования, отличающееся тем, что упомянутое средство (312) перемещения выполнено с возможностью перемещения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) вдоль путей перемещения переменной длины для изменения времени пребывания упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в упомянутой промежуточной зоне (321).
12. Устройство, содержащее устройство (303) формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика для получения заготовок (Z, Z0, Z1), устройство (306) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) для получения контейнеров, установку (8, 308) теплового кондиционирования упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1), расположенную между упомянутым устройством (303) формования под давлением, и упомянутым устройством (306) формования выдуванием, средство (312) перемещения, для перемещения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в промежуточную зону (321) между упомянутым устройством (303) формования под давлением и упомянутой установкой (8, 308) теплового кондиционирования, отличающееся тем, что упомянутое средство (312) перемещения выполнено с возможностью перемещения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) вдоль путей перемещения переменной длины для изменения времени пребывания упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в упомянутой промежуточной зоне (321).
13. Устройство по п.11 или 12, в котором упомянутое средство перемещения содержит средство (312) движущейся карусели.
14. Устройство по п.13, в котором упомянутое средство перемещения содержит средство (316) поддерживающей карусели, поддерживаемое с возможностью вращения упомянутым средством (312) движущейся карусели.
15. Устройство по п.14, в котором упомянутое средство поддерживающей карусели содержит множество поддерживающих каруселей (316), распределенных вдоль внешней кромки упомянутого средства (312) движущейся карусели.
16. Устройство по п.14, в котором на упомянутом средстве (316) поддерживающей карусели предусмотрены гнезда (17, 17а, 17b), выполненные с возможностью прием в них соответствующих заготовок (Z, Z0, Z1).
17. Устройство по пп.11-12, дополнительно содержащее средство теплового кондиционирования для тепловой обработки упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1), когда их поддерживают с помощью упомянутого средства (312) перемещения.
18. Устройство по п.17, в котором упомянутое средство теплового кондиционирования содержит средство охлаждения для охлаждения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1).
19. Устройство по п.17, в котором упомянутое средство теплового кондиционирования содержит камеры, образующие средство закрывания стенки, каждая из которых выполнена с возможностью приема соответствующих заготовок (Z, Z0, Z1).
20. Устройство по п.17, в котором упомянутое средство теплового кондиционирования содержит средство нагрева, выполненное с возможностью предварительного нагрева упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) прежде, чем упомянутые заготовки (Z, Z0, Z1) будут переданы в упомянутую установку (308) теплового кондиционирования.
21. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее установку (322) накопления для упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) и/или для дополнительных заготовок, производимых формованием под давлением.
22. Устройство по п.21, дополнительно содержащее устройство (326) подачи, выполненное с возможностью и удаления из упомянутой установки (322) накопления заготовок, предназначенных для передачи в упомянутую установку (308) теплового кондиционирования.
23. Устройство по п.21, дополнительно содержащее конвейер (325) подачи, предназначенный для перемещения заготовок из упомянутой установки (322) накопления в упомянутую установку (308) теплового кондиционирования.
24. Устройство по п.21, дополнительно содержащее обходное устройство (328), выполненное с возможностью извлечения заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого средства (312 перемещения) и подачи упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в упомянутую установку (322) накопления.
25. Устройство по п.24, в котором упомянутое обходное устройство (328) содержит снимающее колесо (331), выполненное с возможностью взаимодействия с упомянутым средством (312) перемещения.
26. Устройство по п.24, в котором упомянутое обходное устройство (328) содержит обходной конвейер (324), выполненный с возможностью перемещения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого средства (312) перемещения в упомянутую установку (322) накопления.
27. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее средство карусели (314) переноса, предназначенное для переноса упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого средства (312) перемещения в упомянутую установку (308) теплового кондиционирования.
28. Устройство по п.11 или 12, дополнительно содержащее средство отбраковки, выполненное с возможностью отбраковки заготовок, имеющих дефекты.
29. Устройство по п.28, дополнительно содержащее установку (322) накопления для упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) и/или для дополнительных заготовок, производимых формованием под давлением, и обходное устройство (328), выполненное с возможностью извлечения заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого средства (312 перемещения) и подачи упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в упомянутую установку (322) накопления, упомянутое обходное устройство (328) содержит снимающее колесо (331), выполненное с возможностью взаимодействия с упомянутым средством (312) перемещения, в котором упомянутое средство отбраковки предусмотрено на упомянутом снимающем колесе (331).
30. Устройство по п.28, дополнительно содержащее средство карусели (314) переноса, предназначенное для переноса упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого средства (312) перемещения в упомянутую установку (308) теплового кондиционирования, в котором упомянутое средство отбраковки предусмотрено на упомянутом средстве (314) карусели переноса.
31. Устройство по любому из пп.11 или 12, дополнительно содержащее дополнительное средство (305) карусели переноса, предназначенное для переноса упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) из упомянутого устройства (303) формования под давлением в упомянутое средство (312) перемещения.
32. Устройство по п.31, в котором упомянутое дополнительное средство (305) карусели переноса содержит дополнительное средство охлаждения, предназначенное для охлаждения упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1).
33. Устройство по любому из пп.11 или 12, дополнительно содержащее установку заполнения, выполненную с возможностью заполнения упомянутых контейнеров продуктом.
34. Устройство по любому из пп.11 или 12, дополнительно содержащее закрывающую установку, выполненную с возможностью закрывания упомянутых контейнеров.
35. Устройство по любому из пп.11 или 12, дополнительно содержащее станцию нанесения этикеток для нанесения этикеток на упомянутые контейнеры.
36. Способ, при котором формуют под давлением пластик для получения заготовок (Z, Z0, Z1) в первой рабочей зоне (309), формуют выдуванием упомянутые заготовки (Z, Z0, Z1) для получения контейнеров во второй рабочей зоне (310), выполняют тепловое кондиционирование упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в третьей рабочей зоне (311), расположенной между упомянутой первой зоной (309) и упомянутой второй зоной (310), перемещают упомянутые заготовки (Z, Z0, Z1) в промежуточную зону (321), расположенную между упомянутой первой рабочей зоной (309) и упомянутой второй рабочей зоной (310), отличающийся тем, что упомянутое перемещение содержит продвижение упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) вдоль путей перемещения переменной длины для изменения времени пребывания упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в упомянутой промежуточной зоне (321).
37. Способ по п.36, в котором упомянутые пути перемещения содержат, по меньшей мере, часть, по существу, круглых траекторий.
38. Способ по п.36, в котором упомянутый один или больше путей перемещения содержат траектории в виде замкнутого контура.
39. Способ по п.36, в котором во время упомянутого перемещения обеспечивают охлаждение упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1).
40. Способ по п.36, в котором после упомянутого перемещения обеспечивают сохранение упомянутых заготовок (Z, Z0, Z1) в зоне (332) сохранения.
41. Способ по п.40, в котором удаляют из упомянутой зоны (332) сохранения заготовки (Z, Z0, Z1) для подачи в упомянутую третью рабочую зону (311).
42. Способ по п.36, в котором заполняют упомянутые контейнеры продуктом.
43. Способ по п.36, в котором закрывают упомянутые контейнеры.
44. Способ по п.36, в котором наносят этикетки на упомянутые контейнеры.
45. Способ, при котором подают пластик в вязком состоянии, во время подачи упомянутого пластика, имеющего температуру (Т1) подачи, формуют под давлением упомянутый пластик для получения заготовок, выдувают упомянутые заготовки для получения контейнера, причем во время упомянутого выдувания упомянутый пластик имеет температуру (Т2) выдувания, заполняют упомянутый контейнер продуктом, причем во время упомянутого заполнения упомянутый пластик имеет температуру (Т3) заполнения, в котором упомянутая температура (Т1) подачи выше, чем упомянутая температура (Т2) выдувания, и упомянутая температура (Т2) выдувания выше, чем упомянутая температура (Т3) заполнения.
46. Способ по п.45, в котором во время упомянутой выдачи, обеспечивают разделение упомянутого пластика на дозы.
47. Способ по п.45, в котором упомянутая температура (Т1) подачи выше, чем упомянутая температура (Т2) выдувания на величину, находящуюся в пределах от 50 до 195°С.
48. Способ по п.47, в котором упомянутая температура (Т1) подачи выше, чем упомянутая температура (Т2) выдувания на величину, находящуюся в пределах от 65 до 175°С.
49. Способ по п.45, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания выше, чем упомянутая температура (Т3) заполнения на величину, находящуюся в пределах от 30 до 130°С.
50. Способ по п.49, в котором упомянутая температура (Т2 выдувания выше, чем упомянутая температура (Т3) заполнения на величину, находящуюся в пределах от 70 до 120°С.
51. Способ по п.45, в котором упомянутая температура (Т1) подачи находится в диапазоне от 190 до 295°С.
52. Способ по п.45, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания находится в диапазоне от 90 до 140°С.
53. Способ по п.45, в котором упомянутая температура (Т3) заполнения находится в диапазоне от 10 до 60°С.
54. Способ по п.53, в котором упомянутая температура (Т3) заполнения находится в диапазоне от 15 до 30°С.
55. Способ по п.45, в котором упомянутый пластик содержит полиэтилентерефталат (ПЭТ).
56. Способ по п.55, в котором упомянутая температура (Т1) подачи находится в диапазоне от 250 до 285°С.
57. Способ по п.56, в котором упомянутая температура (Т1) подачи находится в диапазоне от 265 до 275°С.
58. Способ по п.55, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания находится в диапазоне от 90 до 115°С.
59. Способ по п.58, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания находится в диапазоне от 100 до 105°С.
60. Способ по п.45, в котором упомянутый пластик содержит полипропилен (ПП).
61. Способ по п.60, в котором упомянутая температура (Т1) подачи находится в диапазоне от 190 до 230°С.
62. Способ по п.61, в котором упомянутая температура (Т1) подачи находится в диапазоне от 200 до 210°С.
63. Способ по п.60, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания находится в диапазоне от 125 до 140°С.
64. Способ по п.63, в котором упомянутая температура (Т2) выдувания находится в диапазоне от 130 до 135°С.
65. Способ по п.45, в котором после упомянутого формования под давлением, упомянутые заготовки охлаждают до температуры (Т4) теплового кондиционирования, и затем упомянутые заготовки нагревают до упомянутой температуры (Т2) выдувания.
66. Способ по п.65, в котором упомянутая температура (Т4) тепловой обработки ниже, чем упомянутая температура (Т2) выдувания на величину, составляющую от 5 до 85°С.
67. Способ по п.66, в котором упомянутая температура (Т4) тепловой обработки ниже, чем упомянутая температура (Т2) выдувания на величину, составляющую от 20 до 50°С.
68. Способ по п.65, в котором упомянутый пластик содержит полиэтилентерефталат (ПЭТ), и упомянутая температура (Т4) тепловой обработки находится в диапазоне от 85 до 50°С.
69. Способ по п.68, в котором упомянутая температура тепловой обработки находится в диапазоне от 80 до 65°С.
70. Способ по п.65, в котором упомянутый пластик содержит полипропилен (ПП), и упомянутая температура (Т4) тепловой обработки находится в диапазоне от 120 до 55°С.
71. Способ по п.70, в котором упомянутая температура (Т4) тепловой обработки находится в диапазоне от 110 до 85°С.
72. Способ по п.65, в котором упомянутый нагрев содержит: подают тепло дифференцированно в отдельные зоны упомянутой заготовки таким образом, чтобы упомянутые зоны имели температуры, отличающиеся друг от друга.
73. Устройство, содержащее устройство (3) формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика для получения заготовок, устройство (7) формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок для получения контейнеров, средство (6, 9) перемещения, выполненное с возможностью удаления упомянутых заготовок из упомянутого устройства формования под давлением и подачи упомянутых заготовок в упомянутое устройство формования выдуванием, устройство (10) заполнения, выполненное с возможностью заполнения упомянутых контейнеров продуктом, и средство (11) перемещения, выполненное с возможностью перемещения упомянутых контейнеров из упомянутого устройства формования выдуванием в упомянутое устройство (10) заполнения, поддерживающее упомянутые контейнеры на расстоянии друг от друга.
74. Устройство по п.73, в котором упомянутое средство (11) перемещения поддерживает упомянутые контейнеры на установленном расстоянии друг от друга.
75. Устройство по п.74, в котором упомянутое средство (11) перемещения выполнено таким образом, что оно удаляет упомянутые контейнеры из упомянутого устройства (7) формования выдуванием в соответствии с заданным этапом удаления и подает упомянутые контейнеры в упомянутое устройство (10) заполнения в соответствии с заданным этапом подачи.
76. Устройство по п.75, в котором упомянутый этап удаления отличается от упомянутого этапа подачи.
77. Устройство по п.73, в котором упомянутое средство (11) перемещения содержит средство (70) вращающегося корпуса, которое поддерживает средство (71) обработки, выполненное с возможностью удаления, удержания и подачи упомянутых контейнеров.
78. Устройство по п.77, в котором упомянутое средство (71) обработки содержит первое средство (72) поддержки, поддерживаемое упомянутым средством (70) вращающегося корпуса и движущееся по отношению к упомянутому средству (70) вращающегося корпуса, и второе средство (73) поддержки, поддерживаемое упомянутым первым средством (72) поддержки и движущееся относительно упомянутого первого средства (72) поддержки, с упомянутым вторым средством (73) поддержки соединено средство (74) захвата, выполненное с возможностью взаимодействия с упомянутыми контейнерами.
79. Устройство по п.78, в котором упомянутое средство (11) перемещения содержит первое средство привода, выполненное с возможностью перемещения упомянутого первого средства (72) поддержки относительно упомянутого средства (70) вращающегося корпуса, и второе средство привода, выполненное с возможностью перемещения упомянутого второго средства (73) поддержки относительно упомянутого первого средства (72) поддержки.
80. Устройство по п.79, в котором упомянутое первое средство привода содержит первое средство вращающегося элемента, который соединен с возможностью вращения с упомянутым первым средством (72) поддержки и зацеплен с первым кулачковым средством, распложенным в первом фиксированном положении относительно упомянутого средства (70) вращающегося корпуса, и упомянутое второе средство привода содержит второе средство вращающегося элемента, соединенное возможностью вращения с упомянутым вторым средством (73) поддержки и зацепленное со вторым кулачковым средством, установленным в фиксированном положении относительно упомянутого средства (70) вращающегося корпуса.
81. Устройство по п.73, в котором упомянутое средство (11) перемещения содержит средство сопла, выполненное с возможностью направления охлаждающей текучей среды в упомянутые контейнеры.
82. Устройство по п.73, в котором упомянутое устройство (7) формования выдуванием предусмотрено в сухой зоне упомянутого устройства, и упомянутое заполняющее устройство (10) предусмотрено во влажной зоне упомянутого устройства.
83. Устройство по п.82, в котором упомянутое средство (11) перемещения содержит средство подачи, выполненное с возможностью подачи в упомянутую влажную зону текучей среды санитарной обработки для поддержания в упомянутой влажной зоне избыточного давления относительно упомянутой сухой зоны.
84. Устройство по п.73, в котором между упомянутым устройством (3) формования под давлением и упомянутым устройством (7) формования выдуванием расположено устройство (17) теплового кондиционирования, выполненное с возможностью теплового кондиционирования упомянутых заготовок.
85. Устройство по п.84, в котором упомянутое устройство (17) теплового кондиционирования содержит средство охлаждения, выполненное с возможностью охлаждения упомянутых заготовок до температуры (Т4) тепловой обработки, которая ниже, чем температура (Т2) выдувания, которую упомянутый пластик имеет, когда упомянутые заготовки выдувают для получения упомянутых контейнеров.
86. Устройство по п.85, в котором упомянутое устройство теплового кондиционирования содержит средство нагрева, выполненное с возможностью нагрева упомянутых заготовок до упомянутой температуры (Т2) выдувания.
87. Устройство по п.86, в котором упомянутое средство нагрева выполнено таким образом, что подают тепло по-разному в разные зоны упомянутых заготовок таким образом, чтобы упомянутые зоны имели температуры, отличающиеся друг от друга.
88. Устройство по п.73, и дополнительно содержащее укупорочное устройство (12), в котором предусмотрено укупорочное средство, выполненное с возможностью нанесения крышек на упомянутые контейнеры.
89. Устройство по п.73, и дополнительно содержащее устройство (13) нанесения этикеток, в котором предусмотрено средство нанесения, выполненное с возможностью нанесения этикеток на упомянутые контейнеры.
90. Устройство, содержащее устройство (120) формования, в котором предусмотрено подвижное поддерживающее устройство, которое поддерживает средство (121) формы, содержащее средство формования под давлением, выполненное с возможностью формования под давлением пластика для получения заготовок (Р), и средство формования выдуванием, выполненное с возможностью выдувания упомянутых заготовок (Р), для получения контейнеров (С), упомянутое устройство, дополнительно содержащее устройство (110) заполнения, выполненное с возможностью заполнения упомянутых контейнеров (С) продуктом, и средство (131, 132, 133, 140, 141) перемещения, выполненное с возможностью удаления упомянутых контейнеров (С) из упомянутого устройства (120) формования и подачи упомянутых контейнеров (С) в упомянутое устройство (110) заполнения.
91. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство формования содержит множество форм (121).
92. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство формования под давлением содержит средство (123) пресс-формы для формования под давлением, взаимодействующее со средством (122) штампа для формования под давлением упомянутого пластика, для получения упомянутых заготовок (Р), и упомянутое средство формования выдуванием содержит средство (124) формы для формования выдуванием, взаимодействующее с упомянутым средством (122) штампа, для выдувания упомянутых заготовок (Р), для получения упомянутых контейнеров (С).
93. Устройство по п.92, в котором упомянутое средство (123) пресс-формы для формования под давлением содержит средство (126) полости, выполненное с возможностью приема упомянутых доз (D).
94. Устройство по п.92, в котором упомянутое средство (124) формы для формования выдуванием содержит первое средство (127) половины формы и второе средство (128) половины формы, которые могут перемешаться в направлении друг к другу и в направлении друг от друга.
95. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство (121) формы дополнительно содержит средство (125) формирования горлышка, выполненное с возможностью формирования зоны горлышка упомянутых заготовок (Р).
96. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство перемещения содержит средство (132) карусели изменения шага, выполненное с возможностью удаления упомянутых контейнеров (С) в соответствии с этапом удаления и подачи упомянутых контейнеров (С) в соответствии с этапом подачи, который отличается от упомянутого этапа удаления.
97. Устройство по п.96, в котором упомянутое средство (132) карусели изменения шага выполнено таким образом, что упомянутый этап подачи меньше, чем упомянутый этап удаления.
98. Устройство по п.97, в котором упомянутое средство перемещения содержит средство (131) карусели перемещения, выполненное с возможностью подачи упомянутых доз (D) в упомянутое средство (121) формы и для удаления упомянутых контейнеров (С) из упомянутого средства (121) формы, и средство (133) гибкого переноса, выполненное с возможностью переноса упомянутых контейнеров (С) в упомянутое устройство (110) заполнения, причем упомянутое средство (132) карусели изменения шага расположено между упомянутым средством (131) карусели перемещения и упомянутым средством (133) гибкого переноса, и выполнено с возможностью удаления упомянутых контейнеров (С) из упомянутого средства (131) карусели перемещения и подачи упомянутых контейнеров (С) в упомянутое средство (133) гибкого переноса.
99. Устройство по п.98, в котором упомянутое средство (133) гибкого перемещения содержит множество удерживающих элементов (135), установленных для удержания упомянутых контейнеров (С), упомянутые удерживающие элементы (135) отделены друг от друга на расстояние, соответствующее упомянутому этапу подачи.
100. Устройство по п.98, в котором упомянутое средство гибкого переноса содержит средство (134) конвейерной ленты, которое поддерживает упомянутые удерживающие элементы (135).
101. Устройство по п.96, в котором упомянутое средство (132) карусели изменения шага содержит вращающийся элемент (138), поддерживающий элементы (139) захвата, выполненный с возможностью взаимодействия с упомянутыми контейнерами (С), средство привода во вращение, выполненное с возможностью привода упомянутого вращающегося средства (138) во вращение и модуль команд и управления, взаимодействующие с упомянутым средством привода, и выполненный с возможностью изменения скорости вращения упомянутого вращающегося элемента (138).
102. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство перемещения содержит устройство охлаждения, в котором упомянутые контейнеры (С) охлаждают.
103. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство перемещения содержит устройство санитарной обработки, в котором упомянутые контейнеры (С) подвергают санитарной обработке.
104. Устройство по п.103, когда он зависит от п.107, в котором упомянутое устройство санитарной обработки выполнено отдельно от упомянутого устройства охлаждения.
105. Устройство по п.104, в котором упомянутое средство санитарной обработки расположено после упомянутого устройства охлаждения.
106. Устройство по п.103, в котором упомянутое средство санитарной обработки содержит кожух, выполненный с возможностью приема упомянутых контейнеров (С), и средство подачи, выполненное с возможностью подачи внутрь упомянутого кожуха текучей среды для санитарной обработки, для поддержания внутри упомянутого кожуха избыточного давления относительно внешней окружающей среды.
107. Устройство по п.90, в котором упомянутое средство перемещения содержит устройство (140) охлаждения и санитарной обработки, в котором упомянутые контейнеры (С) охлаждают и подвергают санитарной обработке.
108. Устройство по п.107, в котором упомянутое устройство (140) охлаждения и санитарной обработки содержит кожух, выполненный с возможностью приема упомянутых контейнеров (С), и средство подачи, выполненное с возможностью подачи внутрь упомянутого кожуха текучей среды санитарной обработки для поддержания внутри упомянутого кожуха избыточного давления относительно внешней окружающей среды.
109. Устройство по п.90, и дополнительно содержащее укупорочное устройство (112), в котором предусмотрено укупорочное средство, выполненное с возможностью установки крышек на упомянутые контейнеры (С).
110. Устройство по п.90, и дополнительно содержащее устройство (113) нанесения этикеток, в котором предусмотрено средство нанесения этикеток, выполненное с возможностью нанесения этикеток на упомянутые контейнеры (С).
RU2010147001/11A 2008-04-18 2009-04-16 Устройство и способ формования пластика RU2010147001A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2008A000112 2008-04-18
ITMO20080112 ITMO20080112A1 (it) 2008-04-18 2008-04-18 Metodo ed apparati
ITMO2008A000272 2008-10-23
ITMO2008A000272A IT1393715B1 (it) 2008-10-23 2008-10-23 Apparato e metodo per ottenere contenitori

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010147001A true RU2010147001A (ru) 2012-05-27

Family

ID=41199521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147001/11A RU2010147001A (ru) 2008-04-18 2009-04-16 Устройство и способ формования пластика

Country Status (9)

Country Link
US (4) US8556620B2 (ru)
EP (3) EP2282956A2 (ru)
JP (2) JP2011520643A (ru)
KR (1) KR20100135897A (ru)
CN (2) CN102046498A (ru)
BR (1) BRPI0910713A2 (ru)
MX (1) MX2010011484A (ru)
RU (1) RU2010147001A (ru)
WO (1) WO2009127962A2 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009019170U1 (de) 2009-09-07 2017-07-07 Krones Ag Vorrichtung zum Herstellen von Kunstoffflaschen
DE102009052289A1 (de) 2009-11-09 2011-05-12 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse
CN102152469A (zh) * 2010-02-11 2011-08-17 欧阳凤婷 吹瓶自动生产线
IT1400833B1 (it) * 2010-06-25 2013-07-02 Sipa Progettazione Automaz Impianto di produzione di contenitori di plastica
DE102011080441B4 (de) * 2011-08-04 2023-01-12 Krones Aktiengesellschaft Speichervorrichtung für eine Abfüllanlage und Getränkeabfüllanlage mit einer solchen Speichervorrichtung
DE102011053180A1 (de) 2011-09-01 2013-03-07 Krones Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen
ITBO20110691A1 (it) 2011-12-02 2013-06-03 Ativa Linea e procedimento di imbottigliamento in ciclo continuo di contenitori in materiale termoplastico.
WO2014087258A1 (en) 2012-12-03 2014-06-12 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Storage system for storing objects of plastic material processed in a bottling line
ITBO20110690A1 (it) * 2011-12-02 2013-06-03 Sacmi Impianto per la realizzazione di contenitori in materiale termoplastico.
DE102012011761A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Vorformlingen
WO2014030639A1 (ja) * 2012-08-20 2014-02-27 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形機
DE102012112946A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Krones Ag Teilungsverzugsstern zum Transportieren von Kunststoffbehältnissen
US11027862B2 (en) 2014-06-23 2021-06-08 Woodstock Sterile Solutions, Inc. Cold blow-fill-seal packaging system and process
KR101975682B1 (ko) 2014-07-11 2019-05-07 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 중공 용기의 사출 블로우 성형 방법 및 사출 블로우 성형 장치
EP3144234A1 (en) * 2015-09-21 2017-03-22 Sidel Participations An apparatus for producing plastic bottles
KR101690609B1 (ko) * 2015-12-24 2016-12-28 주식회사 에프에스코리아 브러시 결합 장치
IT201600106446A1 (it) * 2016-10-21 2018-04-21 Sipa Progettazione Automaz Macchina di compressione per contenitori per riempimento a caldo
DE102016123810A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Offensäcke
EP3668697B1 (en) 2017-08-18 2021-05-12 Sidel Participations Speed adaptation system and method in a combined container processing plant
FR3070300B1 (fr) * 2017-08-24 2019-08-16 Sidel Participations Installation et procede de production de recipients, permettant de produire des le demarrage
JP6661133B2 (ja) * 2017-10-18 2020-03-11 株式会社フロンティア ブロー成形装置
WO2020049520A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Machine and method for compacting a powder material
IT201900006689A1 (it) * 2019-05-09 2020-11-09 G F S P A Sistema di movimentazione di sacche e relativo metodo
DE102020127126A1 (de) 2020-10-15 2022-04-21 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material
CN115534276B (zh) * 2022-09-27 2024-01-19 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种塑料预型件的传送加热装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2931276A (en) * 1958-02-10 1960-04-05 Jagenberg Werke Ag Methods of and means for producing, processing, and for treating articles
BE758002R (fr) * 1970-07-22 1971-04-01 Kronseder Hermann Machine a etiqueter avec dispositif de reglage de la
FR2293297A1 (fr) * 1974-12-04 1976-07-02 Carnaud Total Interplastic Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique a partir de preformes, corps creux obtenus et preformes pour leur obtention
US4147748A (en) * 1976-07-23 1979-04-03 Saumsiegle Robert W Displacement blow-molding
GB2022536B (en) 1978-04-28 1982-09-02 Yoshino Kogyosho Co Ltd Device for supplying pieces for blow-moulding containers
US4313905A (en) * 1979-11-26 1982-02-02 Hafele Robert X Blow molding method
DE3100197C2 (de) * 1981-01-07 1982-11-04 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Drehtisch mit Drehtellern für Flaschen in einer Flaschenbehandlungsmaschine, insbesondere Etikettiermaschine
US4361759A (en) * 1981-01-15 1982-11-30 Canadian Stackpole Limited Speed control system for bottling line
DE3276108D1 (en) 1981-05-20 1987-05-27 Holstein & Kappert Gmbh Method of determining the filling degree of a buffer distance between container treating stations and for continuously controlling the throughput in such treating systems with a plurality of stations arranged in series or parallel to the running direction of the containers or bottles
IT1145100B (it) * 1981-10-23 1986-11-05 Risvin Ricerche Sviluppo Ind Metodo e dispositivo per la manipolazione di prodotti mediante mezzi operatori portati in movimento continuo
JPS59158716A (ja) * 1983-02-25 1984-09-08 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd バツフア機能付コンベア
US4570783A (en) * 1983-08-17 1986-02-18 Newcom William F Method for automatic operation of an accumulator
JPH0616226A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Murata Mach Ltd 管糸供給装置
FR2704845B1 (fr) * 1993-05-04 1995-07-21 Luc Belmont Stephane Machine de traitement de corps dans des postes de travail fixes repartis autour d'un convoyeur a boucle fermee sur lequel les corps ont ete amenes.
JP3569554B2 (ja) * 1994-11-17 2004-09-22 三菱樹脂株式会社 ブロー成形制御方法
US5591462A (en) * 1994-11-21 1997-01-07 Pressco Technology, Inc. Bottle inspection along molder transport path
FR2732002B1 (fr) * 1995-03-23 1997-06-06 Sidel Sa Installation d'embouteillage en ligne
US5772951A (en) 1996-06-18 1998-06-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article conditioning and storage system, method and resulting preform
US5759218A (en) * 1996-10-24 1998-06-02 Allergan Point of fill air system
IT1294115B1 (it) * 1997-01-29 1999-03-22 Matteo Zoppas Procedimento ed apparato perfezionato per la produzione di contenitori in resina termoplastica
CN2318026Y (zh) * 1997-12-03 1999-05-12 刘俊松 大容器注拉吹两步法吹塑机
IT1305266B1 (it) * 1998-06-01 2001-04-19 Sipa Spa Impianto perfezionato per il trasferimento ordinato continuo dipreforme in resina termoplastica.
DE19843053A1 (de) * 1998-09-19 2000-03-23 Krupp Corpoplast Masch Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Blasvorganges
JP2000167913A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形品の成形・充填方法および装置
US6349838B1 (en) * 1998-12-25 2002-02-26 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Plastic bottle and method of producing the same
ITPR20000017A1 (it) * 2000-03-15 2001-09-15 Lino Lanfranchi Apparato per il controllo di contenitori, in particolare preforme
JP2002068464A (ja) * 2000-08-25 2002-03-08 Ckd Corp ワーク搬送装置
MXPA03001867A (es) * 2000-09-05 2003-06-24 Advanced Plastics Technologies Contenedores y preformas de multiples capas que tienen propiedades de barrera que utiliza material reciclado.
DE10044622A1 (de) 2000-09-09 2002-03-21 Krupp Corpoplast Maschb Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen
JP2003039532A (ja) 2001-07-26 2003-02-13 Koyo Jidoki Kk ボトル製造装置
DE10150780A1 (de) 2001-10-15 2003-04-24 Sig Blowtec Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Vorformlingen
DE10259589B3 (de) 2002-12-19 2004-04-01 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff
JP4222087B2 (ja) * 2003-04-09 2009-02-12 東洋製罐株式会社 飽和ポリエステル製プリフォームの成形装置と結晶化装置の同期化システム
US20050029712A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Nahill Thomas E. Continuous production of container preforms
ITRM20030475A1 (it) * 2003-10-15 2005-04-16 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione E Impianto e metodo per il condizionamento termico di oggetti
JP4356066B2 (ja) * 2003-10-17 2009-11-04 東洋製罐株式会社 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置
US7052644B2 (en) * 2003-11-17 2006-05-30 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Continuous production of molded plastic containers
EP1538116A1 (de) 2003-12-02 2005-06-08 Schütz, Andreas Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren und Verarbeiten von Werkstücken
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
FR2871093B1 (fr) * 2004-06-08 2007-11-16 Sidel Sas Procede et installation de fabrication de recipients avec refroidissement apres formage
ITMO20050048A1 (it) 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Apparati e metodi.
JP5133506B2 (ja) * 2005-06-30 2013-01-30 株式会社フジシールインターナショナル ラベル装着システム
JP4701912B2 (ja) * 2005-08-10 2011-06-15 東洋製罐株式会社 合成樹脂製容器を成形するための成形装置
ITPR20050048A1 (it) 2005-09-09 2007-03-10 Giancarlo Tosini Procedimento e apparato di trattamento di preforme o tappi.
DE102006013843A1 (de) * 2006-03-25 2007-09-27 Khs Ag Blasmaschine sowie Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Hohlkörper

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100135897A (ko) 2010-12-27
CN102046498A (zh) 2011-05-04
WO2009127962A2 (en) 2009-10-22
WO2009127962A3 (en) 2010-06-17
WO2009127962A4 (en) 2010-08-19
US20110109018A1 (en) 2011-05-12
EP2786949B1 (en) 2023-01-04
EP2786949A3 (en) 2015-08-05
EP2546176A3 (en) 2014-08-13
US20160339621A1 (en) 2016-11-24
EP2282956A2 (en) 2011-02-16
JP2011520643A (ja) 2011-07-21
US9446550B2 (en) 2016-09-20
EP2546176A2 (en) 2013-01-16
CN102744800A (zh) 2012-10-24
US9028739B2 (en) 2015-05-12
EP2786949A2 (en) 2014-10-08
BRPI0910713A2 (pt) 2015-09-29
US20140027956A1 (en) 2014-01-30
EP2546176B1 (en) 2016-01-20
US8556620B2 (en) 2013-10-15
US9908277B2 (en) 2018-03-06
MX2010011484A (es) 2010-11-12
CN102744800B (zh) 2015-12-09
JP2014128981A (ja) 2014-07-10
US20140338291A1 (en) 2014-11-20
JP5844401B2 (ja) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010147001A (ru) Устройство и способ формования пластика
JP2011520643A5 (ru)
US9233800B2 (en) Transporting apparatus and transporting method for container-handling installation, and container-handling installation with such a transporting apparatus
US20150079220A1 (en) Container treatment plant comprising an oven and a blow molder with individually driven carriers for preforms
US9211671B2 (en) Apparatus for reshaping plastic preforms, having a heating device
US7748518B2 (en) Container-gripping device
US8501078B2 (en) Method and device for blow molding containers
US8465274B2 (en) Moulding unit for a plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
US20110121497A1 (en) Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
CN102791463B (zh) 用于制造贴标的塑料容器的设备和方法
US20110138594A1 (en) Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles
CN109963798B (zh) 输送包括配有颈部的中空体的热塑性材料物件的系统
EP3580037B1 (en) Station for thermoforming thermoplastic sheet-like blanks for thermoforming lines and a corresponding method
US20230271372A1 (en) Device for treating container blanks
RU85855U1 (ru) Установка для изготовления раздувом полых изделий из полимерных материалов
ITMO20080112A1 (it) Metodo ed apparati
MXPA99009650A (en) System for blow-molding, filling and capping containers

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20120417