WO2016136129A1 - 容器製造装置 - Google Patents

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WO2016136129A1
WO2016136129A1 PCT/JP2016/000277 JP2016000277W WO2016136129A1 WO 2016136129 A1 WO2016136129 A1 WO 2016136129A1 JP 2016000277 W JP2016000277 W JP 2016000277W WO 2016136129 A1 WO2016136129 A1 WO 2016136129A1
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blow molding
molding die
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茂樹 森上
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株式会社吉野工業所
茂樹 森上
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    • B29C49/6427—Cooling of preforms

Definitions

  • the present invention relates to a container manufacturing apparatus for manufacturing a resin-made container, and particularly to a device for manufacturing a container having a predetermined shape by liquid blow molding a resin-made preform.
  • Resin containers typified by stretched polypropylene (OPP) and polyethylene terephthalate (PET) casings (pet bottles) are used for various purposes such as beverages, foods, and cosmetics. in use.
  • Such a container is manufactured by manufacturing a bottomed cylindrical preform by injection molding or compression molding of a thermoplastic resin, and heating the preform to a temperature at which a stretching effect is manifested in a heating furnace.
  • a preform is molded into a predetermined shape by blow molding using a mold for blow molding (see, for example, Patent Document 1).
  • blow molding of a preform liquid blow molding is known in which blow molding is performed by supplying a pressurized liquid instead of pressurized air into the preform.
  • liquid blow molding by using the content liquid that is finally filled into the container as a beverage, cosmetic, medicine, etc. as the liquid to be blow molded, the filling process of the content liquid into the container is omitted.
  • the production process and the configuration of the blow molding apparatus can be simplified.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a container manufacturing apparatus capable of manufacturing a resin container at a low cost.
  • the container manufacturing apparatus of the present invention is a container manufacturing apparatus for manufacturing a resin container, comprising a molding die and a feeder for supplying a molten thermoplastic resin into a cavity of the molding die, A preform manufacturing unit that manufactures a resin preform by molding a thermoplastic resin in the molding die, a transporter that transports the preform manufactured by the preform manufacturing unit, and blow molding A mold and a pressurized liquid supply machine that supplies a pressurized liquid to the preform that is conveyed by the conveyor and disposed in the cavity of the blow molding mold, the preform having a predetermined shape
  • a blow molding section for performing liquid blow molding on the container, and the preform manufactured in the preform manufacturing section is subjected to the blow molding mold in a residual heat state by the transporter. And conveyed to the tee, characterized in that the liquid blow-molded in the blow molding section.
  • the preform is conveyed to the cavity of the blow molding die while the residual heat is equal to or higher than the temperature suitable for liquid blow molding in the blow molding unit by the conveyor. It is preferable to do this.
  • the molding die is an injection molding die
  • the preform manufacturing unit manufactures the preform by injection molding
  • the molding die is a compression molding die
  • the preform manufacturing unit manufactures the preform by compression molding
  • the molding die and the blow molding die each include a plurality of cavities in the above configuration.
  • a conditioning station that holds the preform taken out from the cavity of the molding die at a predetermined temperature between the preform manufacturing unit and the blow molding unit. Is preferably provided.
  • the transporter transports the preform from the conditioning station to a cavity of the blow molding die through a linear path.
  • a container manufacturing apparatus includes a preform manufacturing unit that manufactures a preform by molding a thermoplastic resin heated in a molding die, and a preform manufactured in the preform manufacturing unit has a predetermined shape. Since the container has a blow molding part for liquid blow molding, the transportation cost of transporting the manufactured preform to the blow molding part is unnecessary, and the preform is blow molded by residual heat during molding. By making the temperature suitable, reheating of the preform is unnecessary, and the manufacturing cost of the resin container can be reduced.
  • the container manufacturing apparatus which can manufacture resin-made containers at low cost can be provided.
  • a container manufacturing apparatus 1 manufactures a resin container C having a predetermined shape from a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) is manufactured as the container C is shown.
  • the container manufacturing apparatus 1 includes a preform manufacturing unit 10 that manufactures a resin preform P by injection molding, and a blow that performs liquid blow molding of the preform P manufactured by the preform manufacturing unit 10 into a container C having a predetermined shape. And a molded part 20.
  • the preform manufacturing unit 10 and the blow molding unit 20 are arranged adjacent to each other and configured as one unit.
  • the preform manufacturing unit 10 includes an injection mold 11 and a feeder 12 as molds.
  • the injection molding die 11 has a cavity formed in a predetermined shape corresponding to the bottomed cylindrical preform P.
  • the injection mold 11 has a plurality of cavities. More specifically, the injection mold 11 is of a batch type having a total of 30 cavities in 5 rows vertically and 6 rows horizontally. Although details are not shown, the injection mold 11 can be opened, and by opening the injection mold 11, the cavities are opened at once. In FIG. 1, for convenience, only one preform P is given a reference numeral.
  • the feeder 12 heats the thermoplastic resin to a temperature suitable for injection molding, and the thermoplastic resin melted by this heating is closed at a predetermined pressure inside each cavity of the injection molding die 11.
  • Supply the feeder 12 includes a heating cylinder that heats and melts the thermoplastic resin, and a screw that is provided in the heating cylinder and flows into the cavity while kneading the heated thermoplastic resin. Can be used. That is, the feeder 12 can inject the heated thermoplastic resin into the cavities of the injection mold 11.
  • thermoplastic resin to be supplied to the cavity by the feeder 12 that is, the resin material forming the container C
  • various materials suitable for molding the container C such as the above-described polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), etc.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Various types can be used.
  • stacked multiple types of thermoplastic resin can also be used.
  • the heating temperature of the thermoplastic resin in the feeder 12 is set to 210 ° C. to 240 ° C. when polypropylene or polyethylene is used as the thermoplastic resin, and 280 ° C. to 285 ° C. when polyethylene terephthalate is used as the thermoplastic resin. Is preferred.
  • thermoplastic resin melted at a predetermined pressure is injected from the feeder 12 into each cavity of the injection mold 11, the thermoplastic resin is transformed into a bottomed tubular preform inside each cavity. Molded into P. In this way, the preform manufacturing unit 10 manufactures the bottomed tubular resin preform P by injection molding.
  • the injection mold 11 is provided with an automatic take-out machine 13, and all the preforms P that have been injection-molded are taken out from the injection mold 11 opened by the automatic take-out machine 13 at once.
  • the preform P taken out by the automatic take-out machine 13 is placed in a conditioning station 14 provided between the preform manufacturing unit 10 and the blow molding unit 20.
  • the plurality of preforms P taken out from the cavity of the injection mold 11 are adjusted or held at a conditioning station 14 at a predetermined temperature higher than the temperature suitable for liquid blow molding. That is, even if the plurality of preforms P taken out from the cavity of the injection mold 11 have a temperature difference with each other, the temperature of the preform P is equalized to a predetermined temperature in the conditioning station 14. .
  • the conditioning station 14 can be configured using, for example, a heat insulating material or a heater.
  • the temperature of the preform P at the conditioning station 14 is, for example, 130 ° C. to 145 ° C. when polypropylene or polyethylene is used as the thermoplastic resin, and 120 ° C. to 135 ° C. when polyethylene terephthalate is used as the thermoplastic resin. It is preferable to set.
  • a predetermined number (six in the illustrated case) of the preforms P are arranged in series on the alignment portion of the conditioning station 14 by an alignment device (not shown). Is done.
  • the alignment direction of the plurality of preforms P is a direction along the direction from the preform manufacturing unit 10 toward the blow molding unit 20.
  • the blow molding unit 20 includes a blow molding die 21 and a pressurized liquid supply machine 22.
  • the blow molding die 21 has a cavity 21a formed in a predetermined shape (bottle shape) corresponding to the container C.
  • the blow molding die 21 includes a plurality of cavities 21a. More specifically, the blow molding die 21 is a batch type including five cavities 21a arranged in series.
  • the blow molding die 21 can be opened left and right, and by opening the blow molding die 21, the respective cavities 21 a are opened at once, and the container C after blow molding is blow molded. It can be taken out from the mold 21.
  • the preform P can be placed in each cavity 21a by inserting the preform P into each cavity 21a with the blow molding die 21 open and then clamping the blow molding die 21. it can.
  • the upper surface of the blow molding die 21 is opened upward, and the mouth portion of the preform P is disposed in this opening.
  • only one cavity 21a is provided with a reference numeral.
  • the pressurized liquid supply machine 22 can supply a liquid pressurized to a pressure suitable for liquid blow molding to a plurality of preforms P arranged in the cavities 21a of the blow molding die 21.
  • the pressurized liquid supply machine 22 can be configured to include a plunger pump driven by a servo motor, for example.
  • the nozzle unit 23 is provided on the upper part of the blow molding die 21, and the pressurized liquid supply machine 22 is connected to the nozzle unit 23.
  • the nozzle unit 23 is movable up and down and can abut on the upper surface of the blow molding die 21. Further, a plurality of nozzle units 23 (in the present embodiment) are fitted into the mouths of the preforms P attached to the respective cavities 21a of the mold 21 when contacting the upper surface of the blow molding mold 21. 5) nozzles (not shown) are provided, and pressurized liquid supplied from the pressurized liquid supply machine 22 can be supplied into the preform P through the nozzles.
  • the nozzle unit 23 may be provided with a stretching rod that stretches the preform P in the axial direction during liquid blow molding. Further, the pressurized liquid supply unit 22 may be provided with a liquid temperature adjusting device that keeps the temperature of the liquid constant while circulating the liquid inside the nozzle unit 23.
  • a content liquid that is finally filled in the casing as a product such as beverages, cosmetics, and medicines can be used.
  • the filling process of the content liquid into the container C after molding can be omitted, and the production process of the container C and the configuration of the container manufacturing apparatus 1 can be simplified.
  • the container manufacturing apparatus 1 includes a preform 30 transfer machine 30. After being manufactured by the preform manufacturing unit 10, a plurality of preforms P that are maintained at a predetermined temperature in the conditioning station 14 and arranged in series are provided from the conditioning station 14 to the blow molding unit 20 by the transport device 30. Then, it is conveyed to the cavity 21a of the blow mold 21.
  • the alignment direction of the plurality of preforms P arranged in series in the conditioning station 14 coincides with the alignment direction of the plurality of cavities 21 a arranged in series in the blow molding die 21. Yes.
  • the container manufacturing apparatus 1 is a linear type in which the preform P manufactured by the preform manufacturing unit 10 is linearly conveyed toward the blow molding unit 20.
  • the conveyor 8 can be configured to include a plurality of gripping portions 30a (five in the illustrated example) that can grip the mouth of the preform P, for example.
  • the transport device 30 transports the plurality of preforms P arranged in series in the conditioning station 14 to the corresponding cavities 21a while being held by the gripping portions 30a.
  • the preform manufacturing unit 10 that manufactures the preform P by injection molding and the blow molding unit 20 that performs liquid blow molding of the preform P into a container C having a predetermined shape are adjacent to each other. Since the preform P is transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 using the transport device 30, it is necessary when the preform P is manufactured in a place different from the blow molding apparatus. Thus, the cost for transporting the preform P can be eliminated, and the manufacturing cost of the resin container C can be reduced.
  • a preform manufacturing unit 10 that manufactures a preform P by injection molding a molten thermoplastic resin, and a blow molding unit 20 that performs liquid blow molding of the preform P into a container C having a predetermined shape. Since it is provided adjacent to the preform P, the preform P manufactured in the preform manufacturing unit 10 is blown by the transfer device 30 while remaining in a residual heat state at a temperature suitable for liquid blow molding in the blow molding unit 20.
  • the preform P that is conveyed to the cavity 21 a of the mold 21 and remains in the residual heat state can be liquid blow molded by the blow molding unit 20.
  • the preform P formed by injection molding of the molten thermoplastic resin in the preform manufacturing unit 10 is in a residual heat state in which heat from the heating at the time of injection molding remains immediately after the manufacture,
  • the temperature is equal to or higher than the temperature suitable for liquid blow molding, that is, equal to or higher than the temperature at which the stretching effect is manifested. Therefore, in the present invention, the preform P manufactured by injection molding is transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 by the transport device 30 while the residual heat remains, so that the residual heat is reduced. Liquid blow molding is used.
  • the preform P after injection molding is set to a temperature suitable for liquid blow molding with minimum equipment or energy even if heating is necessary without reheating using a heating furnace or the like.
  • the blow molding unit 20 can perform liquid blow molding.
  • the preform P is set to an optimum temperature for liquid blow molding, and the preform P is accurately placed in the container C. Can be molded.
  • a plurality of preforms P taken out from the cavity of the injection mold 11 are arranged in series in the conditioning station 14, and these preforms P are linearly routed by the conveyor 30. Therefore, the preform P after injection molding can be quickly transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 while remaining in the residual heat state. it can.
  • the preform P manufactured by injection molding is transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 while maintaining the residual heat state at a temperature suitable for blow molding by the transport device 30. Then, since the liquid blow molding is performed in the blow molding unit 20, it is unnecessary to reheat the preform P after manufacture. Therefore, energy for reheating the preform P is not required, and the manufacturing cost of the container C can be reduced.
  • the injection mold 11 for producing the preform P and the blow mold 21 for liquid blow molding the preform P are each batch type having a plurality of cavities, so that the preform P
  • the production cost of the container C can be further reduced by efficiently performing injection molding and liquid blow molding.
  • the preform P is transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 while remaining in a residual heat state at or above the temperature suitable for liquid blow molding in the blow molding section 20 by the transport device 30.
  • the temperature is not particularly limited as long as there is residual heat at the time of manufacturing the preform P.
  • the residual heat of the preform P after manufacturing is equal to or lower than the temperature suitable for liquid blow molding.
  • the preform P may be heated to a temperature suitable for liquid blow molding in the conditioning station 14.
  • a cap is attached to the mouth of the container C, and the completed container C is gripped by the gripping portion 31a of the transporting machine 31 different from the transporting machine 30 described above. It is conveyed from the cavity 21a to a product take-out stand (not shown). Since the transporting device 31 on the take-out side of the completed container C is provided separately from the transporting device 30 that transports the manufactured preform P to the cavity 21 a of the blow molding die 21, The preform P can be supplied to the cavity 21a of the blow molding die 21 at the same time, and the manufacturing cycle of the container manufacturing apparatus 1 can be shortened.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a container manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention. Note that members corresponding to those described above in FIG.
  • the preform manufacturing unit 10 is configured to manufacture the preform P by injection molding a heated thermoplastic resin using the injection mold 11. Not only this but the preform production
  • the compression molding die 41 has a cavity 41a formed in a predetermined shape corresponding to the bottomed cylindrical preform P. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the compression molding die 41 includes a plurality of cavities 41a. More specifically, the compression molding die 41 includes 15 cavities 41a arranged in an annular shape, and these cavities 41a are sequentially positioned at extrusion ports (not shown) from the feeder 12. It is configured as a rotary type that rotates.
  • the compression molding die 41 is not limited to the rotary type described above, but can be configured in a batch type.
  • the feeder 12 extrudes the molten thermoplastic resin heated to a temperature suitable for compression molding toward the inside of the cavity 41a of the compression molding die 41 in a closed state and puts a predetermined amount inside the cavity 41a. It can comprise in the extruder which supplies the thermoplastic resin of.
  • the upper mold is combined with the cavity 41a, and the thermoplastic resin is compressed inside the cavity 41a by the upper mold. However, it is formed into a bottomed cylindrical preform P. In this way, the preform manufacturing unit 10 manufactures the bottomed cylindrical resin preform P by compression molding.
  • the preform P After the preform P is compression molded, the preform P can be taken out from the cavity 41a by opening the compression molding die 41.
  • the compression molding die 41 sequentially compresses and preforms the preform P in each cavity 41 a while rotating, and sequentially supplies the preform P to an accumulation line 42 provided adjacent to the compression molding die 41.
  • FIG. 2 for convenience, only one cavity 41 a and preform P are denoted by reference numerals.
  • a conditioning station as shown in FIG. 1 may be provided in the accumulator line 42 to adjust or hold the plurality of preforms P stored in the accumulator line 42 at a predetermined temperature suitable for liquid blow molding. it can.
  • the plurality of preforms P stored in the accumulation line 42 are transported by the transport device 30 to the cavity 21a of the blow molding die 21.
  • the preform P is transported to the cavity 21a of the blow molding die 21 by the transport device 30 while remaining in a state equal to or higher than the temperature suitable for liquid blow molding in the blow molding unit 20.
  • the container C having a predetermined shape is manufactured by liquid blow molding in the blow molding unit 20 in the remaining heat state. That is, even when the preform P is manufactured by compression molding in the preform manufacturing unit 10, the preform P after compression molding is formed by liquid blow molding of the preform P using the residual heat at the time of compression molding. Liquid blow molding can be performed in the blow molding unit 20 without heating again using a heating furnace or the like. Therefore, also in this embodiment, energy for reheating the preform P is unnecessary, and the manufacturing cost of the container C can be reduced.
  • the preform P is subjected to the blow molding die 21 while remaining in a residual heat state at or above the temperature suitable for liquid blow molding in the blow molding section 20 by the transport device 30.
  • the temperature is not particularly limited as long as there is residual heat at the time of manufacturing the preform P.
  • the residual heat of the preform P after the manufacturing is liquid blow molding.
  • the preform P can be heated to a temperature suitable for the liquid blow molding in a conditioning station provided in the accumulation line 42 or the like.
  • the injection mold 11 is provided with a total of 30 cavities in 5 rows vertically and 6 rows horizontally, but the number and arrangement of the cavities can be arbitrarily set. it can.
  • the pressurized liquid supply machine 22 is made into the plunger pump driven by a servomotor, it is not restricted to this,
  • the structure driven with other drive mechanisms such as hydraulic pressure and air It can also be.
  • the conditioning station 14 is provided between the preform manufacturing unit 10 and the blow molding unit 20.
  • the present invention is not limited thereto, and the conditioning station 14 is not provided.
  • the preform P manufactured in 10 may be transported to the blow molding unit 20 by the transport device 30 in the state of remaining heat as it is and may be liquid blow molded.

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Abstract

　容器製造装置（１）を、成形用金型（１１）と成形用金型（１１）のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を供給する供給機（１２）とを備え、成形用金型（１１）内で熱可塑性樹脂を成形してプリフォーム（Ｐ）を製造するプリフォーム製造部（１０）と、製造されたプリフォーム（Ｐ）を搬送する搬送機（３０）と、ブロー成形用金型（２１）と搬送機（３０）により搬送されてブロー成形用金型（２１）のキャビティ（２１ａ）内に配置されたプリフォーム（Ｐ）に加圧した液体を供給する加圧液体供給機（２２）とを備え、プリフォーム（Ｐ）を所定形状の容器（Ｃ）に液体ブロー成形するブロー成形部（２０）とを有し、プリフォーム（Ｐ）を、搬送機（３０）によって残熱状態のままブロー成形用金型（２１）のキャビティ（２１ａ）に搬送して液体ブロー成形する構成とする。

Description

容器製造装置
　本発明は、樹脂製の容器を製造する容器製造装置に関し、特に、樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して所定形状の容器を製造するものに関する。
　延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製の壜体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の壜体（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。このような容器は、熱可塑性樹脂を射出成形や圧縮成形することにより有底筒状のプリフォームを製造し、このプリフォームを加熱炉で延伸効果が発現する温度にまで加熱し、加熱されたプリフォームをブロー成形用の金型を用いたブロー成形により所定形状に成形して製造されるのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
　プリフォームのブロー成形としては、プリフォームの内部に加圧エアに替えて加圧した液体を供給してブロー成形を行うようにした液体ブロー成形が知られている。液体ブロー成形では、ブロー成形を行う液体として飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として容器に充填される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。
特開２００３－２５１６８５号公報
　従来、樹脂製のプリフォームを液体ブロー成形して容器を製造する際には、予め別の場所において製造した樹脂製のプリフォームをブロー成形装置にまで運び、運ばれたプリフォームを加熱炉に通して延伸効果が発現する温度にまで再度加熱してからブロー成形を行うようにしていた。そのため、プリフォームを、その製造場所からブロー成形装置にまで運ぶための運搬コストや、運搬後のプリフォームを再度加熱するためのエネルギーが必要となり、その結果、容器の製造コストが高くなるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂製の容器を低コストで製造可能な容器製造装置を提供することにある。
　本発明の容器製造装置は、樹脂製の容器を製造する容器製造装置であって、成形用金型と前記成形用金型のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を供給する供給機とを備え、前記成形用金型内で熱可塑性樹脂を成形して樹脂製のプリフォームを製造するプリフォーム製造部と、前記プリフォーム製造部で製造された前記プリフォームを搬送する搬送機と、ブロー成形用金型と前記搬送機により搬送されて前記ブロー成形用金型のキャビティ内に配置された前記プリフォームに加圧した液体を供給する加圧液体供給機とを備え、前記プリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形するブロー成形部とを有し、前記プリフォーム製造部において製造された前記プリフォームを、前記搬送機によって残熱状態のまま前記ブロー成形用金型のキャビティに搬送して前記ブロー成形部で液体ブロー成形することを特徴とする。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記プリフォームを、前記搬送機によって前記ブロー成形部における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のまま前記ブロー成形用金型のキャビティに搬送するのが好ましい。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記成形用金型が射出成形用金型であり、前記プリフォーム製造部が射出成形により前記プリフォームを製造するのが好ましい。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記成形用金型が圧縮成形用金型であり、前記プリフォーム製造部が圧縮成形により前記プリフォームを製造するのが好ましい。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記成形用金型および前記ブロー成形用金型が、それぞれ複数のキャビティを備えるのが好ましい。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記プリフォーム製造部と前記ブロー成形部との間に、前記成形用金型のキャビティから取り出された前記プリフォームを所定の温度に保持するコンディショニングステーションが設けられているのが好ましい。
　本発明の容器製造装置は、上記構成において、前記搬送機が、前記プリフォームを、前記コンディショニングステーションから前記ブロー成形用金型のキャビティにまで直線的な経路で搬送するのが好ましい。
　本発明によれば、容器製造装置を、成形用金型内で加熱した熱可塑性樹脂を成形してプリフォームを製造するプリフォーム製造部と、プリフォーム製造部において製造されたプリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形するブロー成形部とを有する構成としたので、製造されたプリフォームをブロー成形部にまで運ぶ運搬コストを不要とし、また、成形時の残熱によってプリフォームをブロー成形に適した温度とすることでプリフォームの再加熱を不要として、樹脂製の容器の製造コストを低減することができる。このように、本発明によれば、樹脂製の容器を低コストで製造可能な容器製造装置を提供することができる。
本発明の一実施の形態である容器製造装置を概略で示す平面図である。 本発明の他の実施の形態である容器製造装置を概略で示す平面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態である容器製造装置１は、熱可塑性樹脂から所定形状の樹脂製の容器Ｃを製造するものである。本実施の形態においては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂から飲料等の液体が充填されるボトルを容器Ｃとして製造する場合を示す。
　この容器製造装置１は、射出成形により樹脂製のプリフォームＰを製造するプリフォーム製造部１０と、プリフォーム製造部１０で製造されたプリフォームＰを所定形状の容器Ｃに液体ブロー成形するブロー成形部２０とを有している。プリフォーム製造部１０とブロー成形部２０は互いに隣接して配置され、１つのユニットとして構成されている。
　プリフォーム製造部１０は成形用金型としての射出成形用金型１１と供給機１２とを備えている。
　射出成形用金型１１は、有底筒状のプリフォームＰに対応した所定形状に形成されたキャビティを有している。本実施の形態では、射出成形用金型１１は複数のキャビティを備えている。より具体的には、射出成形用金型１１は、縦に５段、横に６列の合計３０のキャビティを備えたバッチ式となっている。詳細は図示しないが、射出成形用金型１１は型開きすることができ、射出成形用金型１１を開くことで各キャビティが一括で開放されるようになっている。なお、図１においては、便宜上、１つのプリフォームＰにのみ符号を付している。
　供給機１２は、熱可塑性樹脂を射出成形に適した温度にまで加熱し、この加熱により溶融した熱可塑性樹脂を閉じた状態の射出成形用金型１１のそれぞれのキャビティの内部に所定の圧力で供給する。供給機１２としては、例えば、熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に設けられて加熱された熱可塑性樹脂を混練しながらキャビティに流し込むスクリューとを備えた構成のものを用いることができる。つまり、供給機１２は、射出成形用金型１１のそれぞれのキャビティの内部に加熱した熱可塑性樹脂を射出することができる。
　供給機１２がキャビティに供給する熱可塑性樹脂つまり容器Ｃを形成する樹脂材料としては、上記したポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、容器Ｃの成形に適した種々の種類のものを用いることができる。また、複数種類の熱可塑性樹脂を積層した構成のものを用いることもできる。
　供給機１２における熱可塑性樹脂の加熱温度は、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンやポリエチレンを用いる場合には２１０℃～２４０℃、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合には２８０℃～２８５℃に設定するのが好ましい。
　供給機１２から射出成形用金型１１のそれぞれのキャビティの内部に所定の圧力で溶融した熱可塑性樹脂が射出されると、当該熱可塑性樹脂がそれぞれのキャビティの内部において有底筒状のプリフォームＰに成形される。このように、プリフォーム製造部１０において射出成形により有底筒状の樹脂製のプリフォームＰが製造される。
　射出成形用金型１１には自動取り出し機１３が設けられ、この自動取り出し機１３により型開きした射出成形用金型１１から射出成形された全てのプリフォームＰが一括で取り出される。自動取り出し機１３によって取り出されたプリフォームＰは、プリフォーム製造部１０とブロー成形部２０との間に設けられたコンディショニングステーション１４に配置される。
　射出成形用金型１１のキャビティから取り出された複数のプリフォームＰはコンディショニングステーション１４において液体ブロー成形に適した温度以上の所定の温度に調整ないし保持される。つまり、射出成形用金型１１のキャビティから取り出された複数のプリフォームＰが互いに温度差を有していても、このコンディショニングステーション１４において当該プリフォームＰの温度は所定の温度に均一化される。コンディショニングステーション１４は、例えば断熱材やヒーター等を用いて構成することができる。
　なお、コンディショニングステーション１４におけるプリフォームＰの温度は、例えば、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンやポリエチレンを用いる場合には１３０℃～１４５℃、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合には１２０℃～１３５℃に設定するのが好ましい。
　コンディショニングステーション１４で所定の温度に保持されたプリフォームＰのうち所定の個数（図示する場合では６個）のプリフォームＰは、図示しない整列装置により、コンディショニングステーション１４の整列部に直列に並べて配置される。このとき、複数のプリフォームＰの整列方向は、プリフォーム製造部１０からブロー成形部２０に向けた方向に沿った方向とされる。
　ブロー成形部２０は、ブロー成形用金型２１と加圧液体供給機２２とを備えている。
　ブロー成形用金型２１は、容器Ｃに対応した所定形状（ボトル形状）に形成されたキャビティ２１ａを有している。図１に示すように、本実施の形態では、ブロー成形用金型２１は複数のキャビティ２１ａを備えている。より具体的には、ブロー成形用金型２１は、直列に並ぶ５つのキャビティ２１ａを備えたバッチ式となっている。詳細は図示しないが、ブロー成形用金型２１は左右に型開きすることができ、ブロー成形用金型２１を開くことで各キャビティ２１ａを一括で開放してブロー成形後の容器Ｃをブロー成形用金型２１から取り出すことができる。また、ブロー成形用金型２１を開いた状態として各キャビティ２１ａにプリフォームＰを挿入し、次いでブロー成形用金型２１を型締めすることにより、各キャビティ２１ａにプリフォームＰを配置することができる。ブロー成形用金型２１の上面は上方に向けて開口しており、プリフォームＰの口部がこの開口に配置される。なお、図１においては、便宜上、１つのキャビティ２１ａにのみ符号を付している。
　加圧液体供給機２２は、ブロー成形用金型２１の各キャビティ２１ａの内部に配置された複数のプリフォームＰに、液体ブロー成形に適した圧力にまで加圧した液体を供給することができる。加圧液体供給機２２は、例えばサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプを備えた構成とすることができる。
　ブロー成形用金型２１の上部にはノズルユニット２３が設けられ、加圧液体供給機２２はノズルユニット２３に接続されている。ノズルユニット２３は上下に移動自在となっており、ブロー成形用金型２１の上面に当接することができる。また、ノズルユニット２３は、ブロー成形用金型２１の上面に当接したときに当該金型２１の各キャビティ２１ａに装着されたプリフォームＰの口部に嵌合する複数（本実施の形態では５つ）のノズル（不図示）を備え、当該ノズルを介して加圧液体供給機２２から供給される加圧された液体をプリフォームＰの内部に供給することができるようになっている。
　なお、ノズルユニット２３に、液体ブロー成形時にプリフォームＰを軸方向に延伸させる延伸ロッドを設けた構成とすることもできる。また、加圧液体供給機２２に、ノズルユニット２３の内部で液体を循環させつつ当該液体の温度を一定に維持する液温調整装置を設けた構成とすることもできる。
　加圧液体供給機２２がプリフォームＰの内部に供給する液体ブロー成形用の液体としては、飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として壜体に充填される内容液を用いることができる。これにより、成形後の容器Ｃへの内容液の充填工程を省略して、容器Ｃの生産工程やこの容器製造装置１の構成を簡略化することができる。
　容器製造装置１は、プリフォームＰの搬送機３０を備えている。プリフォーム製造部１０で製造された後、コンディショニングステーション１４において所定の温度に保持されるとともに直列に配置された複数のプリフォームＰは、この搬送機３０によってコンディショニングステーション１４からブロー成形部２０に設けられたブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送される。ここで、図１から解るように、コンディショニングステーション１４において直列に配置された複数のプリフォームＰの整列方向は、ブロー成形用金型２１の直列に並ぶ複数のキャビティ２１ａの整列方向と一致している。したがって、コンディショニングステーション１４において直列に並べられた複数のプリフォームＰは搬送機３０によってブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで直線的な経路で搬送される。このように、この容器製造装置１は、プリフォーム製造部１０で製造されたプリフォームＰがブロー成形部２０に向けて直線的に搬送されるリニアタイプとなっている。
　搬送機８は、例えばプリフォームＰの口部を把持可能な把持部３０ａを複数（図示する場合では５つ）備えた構成とすることができる。この場合、搬送機３０は、コンディショニングステーション１４において直列に配置された複数のプリフォームＰを、それぞれ把持部３０ａにより保持して対応するキャビティ２１ａにまで搬送する。
　このように、本発明の容器製造装置１では、射出成形によりプリフォームＰを製造するプリフォーム製造部１０と、プリフォームＰを所定形状の容器Ｃに液体ブロー成形するブロー成形部２０とを隣接させて設け、搬送機３０を用いてプリフォームＰをブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送するようにしたので、プリフォームＰをブロー成形装置とは別の場所で製造する場合に必要となるプリフォームＰの運搬コストを不要として、樹脂製の容器Ｃの製造コストを低減することができる。
　また、本発明では、溶融した熱可塑性樹脂を射出成形することによりプリフォームＰを製造するプリフォーム製造部１０と、プリフォームＰを所定形状の容器Ｃに液体ブロー成形するブロー成形部２０とを隣接させて設けるようにしたので、プリフォーム製造部１０において製造されたプリフォームＰを、搬送機３０によって、ブロー成形部２０における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のままブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送して、当該残熱状態のままのプリフォームＰをブロー成形部２０で液体ブロー成形することができる。つまり、プリフォーム製造部１０において溶融した熱可塑性樹脂を射出成形して形成されるプリフォームＰは、その製造直後においては射出成形時の加熱による熱が残った残熱状態となっており、その温度は液体ブロー成形に適した温度以上、つまり延伸効果が発現する温度以上となっている。そこで、本発明では、射出成形により製造されたプリフォームＰを、その残熱が残った状態のまま搬送機３０によりブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送することで、その残熱を利用して液体ブロー成形するようにしている。これにより、射出成形後のプリフォームＰを、加熱炉等を用いて再度加熱することなく、また加熱が必要であっても最小限の設備ないしエネルギーで液体ブロー成形に適した温度に設定して、ブロー成形部２０において液体ブロー成形することができる。
　特に、プリフォーム製造部１０とブロー成形部２０との間にコンディショニングステーション１４を設けた場合には、プリフォームＰを液体ブロー成形に最適な温度に設定して、精度よくプリフォームＰを容器Ｃに成形することができる。
　なお、本実施の形態では、射出成形用金型１１のキャビティから取り出された複数のプリフォームＰをコンディショニングステーション１４において直列に並べて配置し、これらのプリフォームＰを搬送機３０により直線的な経路でブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送するようにしているので、射出成形後のプリフォームＰを残熱状態のまま迅速にブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送することができる。
　このように、本発明では、搬送機３０により、射出成形により製造されたプリフォームＰをブロー成形に適した温度以上の残熱状態に維持したままブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送してブロー成形部２０において液体ブロー成形するようにしたので、製造後のプリフォームＰの再加熱を不要にできる。したがって、プリフォームＰを再加熱するためのエネルギーを不要として、当該容器Ｃの製造コストを低減することができる。
　また、プリフォームＰを製造する射出成形用金型１１と、プリフォームＰを液体ブロー成形するブロー成形用金型２１とを、それぞれ複数のキャビティを有するバッチ式としたことにより、プリフォームＰの射出成形や液体ブロー成形を効率良く行って当該容器Ｃの製造コストをさらに低減することができる。
　なお、本実施の形態のように、プリフォームＰを、搬送機３０によってブロー成形部２０における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のままブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送するのが好ましいが、プリフォームＰの製造時における残熱があればその温度は特に限定されるものではなく、例えば、製造後のプリフォームＰの残熱が液体ブロー成形に適した温度以下の場合には、コンディショニングステーション１４においてプリフォームＰを液体ブロー成形に適した温度にまで加熱するようにしてもよい。
　液体ブロー成形が完了すると、容器Ｃの口部にキャップが装着され、完成した容器Ｃが上記した搬送機３０とは別の搬送機３１の把持部３１ａによって把持され、ブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａから製品取り出し用の台（図示せず）にまで搬送される。完成した容器Ｃの取り出し側の搬送機３１を、製造後のプリフォームＰをブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送する搬送機３０とは別に設けたので、完成した容器Ｃの取り出しとブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａへのプリフォームＰの供給とを同時に行うことを可能として、この容器製造装置１の製造サイクルを短縮することができる。
　図２は本発明の他の実施の形態である容器製造装置を概略で示す平面図である。なお、図２において前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　図１に示す実施の形態においては、プリフォーム製造部１０は、射出成形用金型１１を用いて加熱した熱可塑性樹脂を射出成形することでプリフォームＰを製造する構成とされているが、これに限らず、図２に示すように、プリフォーム製造部１０は、圧縮成形用金型４１を用いて加熱した熱可塑性樹脂を圧縮成形することでプリフォームＰを製造するコンプレッションステーションを備えた構成とすることもできる。
　圧縮成形用金型４１は、有底筒状のプリフォームＰに対応した所定形状に形成されたキャビティ４１ａを有している。図２に示すように、本実施の形態では、圧縮成形用金型４１は複数のキャビティ４１ａを備えている。より具体的には、圧縮成形用金型４１は、円環状に配置される１５個のキャビティ４１ａを備え、これらのキャビティ４１ａが順に供給機１２からの押出し口（不図示）に位置するように回転するロータリータイプに構成されている。
　なお、圧縮成形用金型４１は、上記したロータリー式に限らず、バッチ式に構成することもできる。
　供給機１２は、圧縮成形に適した温度にまで加熱されて溶融した熱可塑性樹脂を閉じた状態の圧縮成形用金型４１のキャビティ４１ａの内部に向けて押し出して当該キャビティ４１ａの内部に所定量の熱可塑性樹脂を供給する押出し機に構成することができる。供給機１２から圧縮成形用金型４１のキャビティ４１ａの内部に溶融した熱可塑性樹脂が供給されると、キャビティ４１ａに上型が組み合わされ、この上型によりキャビティ４１ａの内部において熱可塑性樹脂が圧縮されながら有底筒状のプリフォームＰに成形される。このように、プリフォーム製造部１０において圧縮成形により有底筒状の樹脂製のプリフォームＰが製造される。
　プリフォームＰを圧縮成形した後、圧縮成形用金型４１を開くことでそのキャビティ４１ａからプリフォームＰを取り出すことができる。圧縮成形用金型４１は、回転しながら各キャビティ４１ａにおいてプリフォームＰを順次圧縮成形し、この圧縮成形用金型４１に隣接して設けられるアキュームライン４２にプリフォームＰを順次供給する。なお、図２においては、便宜上、１つのキャビティ４１ａおよびプリフォームＰにのみ符号を付している。
　なお、アキュームライン４２に図１に示すようなコンディショニングステーションを設けて、アキュームライン４２に溜められた複数のプリフォームＰを液体ブロー成形に適した所定の温度に調整ないし保持する構成とすることもできる。
　アキュームライン４２に溜められた複数のプリフォームＰは搬送機３０によってブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａに搬送される。このとき、射出成形の場合と同様、プリフォームＰは搬送機３０によってブロー成形部２０における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のままブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送され、当該残熱状態のままのブロー成形部２０で液体ブロー成形されて所定の形状の容器Ｃが製造される。つまり、プリフォーム製造部１０において圧縮成形によりプリフォームＰを製造した場合においても、圧縮成形時の残熱を利用してプリフォームＰを液体ブロー成形することで、圧縮成形後のプリフォームＰを、加熱炉等を用いて再度加熱することなくブロー成形部２０において液体ブロー成形することができる。したがって、この実施の形態においても、プリフォームＰを再加熱するためのエネルギーを不要として、当該容器Ｃの製造コストを低減することができる。
　なお、本実施の形態においても、射出成形の場合と同様、プリフォームＰを、搬送機３０によってブロー成形部２０における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のままブロー成形用金型２１のキャビティ２１ａにまで搬送するのが好ましいが、プリフォームＰの製造時における残熱があればその温度は特に限定されるものではなく、例えば、製造後のプリフォームＰの残熱が液体ブロー成形に適した温度以下の場合には、アキュームライン４２等に設けたコンディショニングステーションにおいてプリフォームＰを液体ブロー成形に適した温度にまで加熱することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、射出成形用金型１１には縦に５段、横に６列の合計３０のキャビティが設けられているが、キャビティの個数や配置は任意に設定することができる。
　また、前記実施の形態では、加圧液体供給機２２はサーボモータにより駆動されるプランジャーポンプとされているが、これに限らず、例えば油圧やエア等の他の駆動機構で駆動される構成のものとすることもできる。
　さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム製造部１０とブロー成形部２０の間にコンディショニングステーション１４を設けるようにしているが、これに限らず、当該コンディショニングステーション１４を設けず、プリフォーム製造部１０で製造したプリフォームＰをそのままの残熱状態で搬送機３０によってブロー成形部２０にまで搬送して液体ブロー成形するようにしてもよい。
　１　　容器製造装置
１０　　プリフォーム製造部
１１　　射出成形用金型（成形用金型）
１２　　供給機
１３　　自動取り出し機
１４　　コンディショニングステーション
２０　　ブロー成形部
２１　　ブロー成形用金型
２１ａ　キャビティ
２２　　加熱液体供給機
２３　　ノズルユニット
３０　　搬送機
３０ａ　把持部
３１　　搬送機
３１ａ　把持部
４１　　圧縮成形用金型（成形用金型）
４１ａ　キャビティ
４２　　アキュームライン
　Ｃ　　容器
　Ｐ　　プリフォーム
 

Claims (7)

  1. 　樹脂製の容器を製造する容器製造装置であって、
    　成形用金型と前記成形用金型のキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂を供給する供給機とを備え、前記成形用金型内で熱可塑性樹脂を成形して樹脂製のプリフォームを製造するプリフォーム製造部と、
    　前記プリフォーム製造部で製造された前記プリフォームを搬送する搬送機と、
    　ブロー成形用金型と前記搬送機により搬送されて前記ブロー成形用金型のキャビティ内に配置された前記プリフォームに加圧した液体を供給する加圧液体供給機とを備え、前記プリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形するブロー成形部とを有し、
    　前記プリフォーム製造部において製造された前記プリフォームを、前記搬送機によって残熱状態のまま前記ブロー成形用金型のキャビティに搬送して前記ブロー成形部で液体ブロー成形することを特徴とする容器製造装置。
  2. 　前記プリフォームを、前記搬送機によって前記ブロー成形部における液体ブロー成形に適した温度以上の残熱状態のまま前記ブロー成形用金型のキャビティに搬送する、請求項１に記載の容器製造装置。
  3. 　前記成形用金型が射出成形用金型であり、前記プリフォーム製造部が射出成形により前記プリフォームを製造する、請求項１または２に記載の容器製造装置。
  4. 　前記成形用金型が圧縮成形用金型であり、前記プリフォーム製造部が圧縮成形により前記プリフォームを製造する、請求項１または２に記載の容器製造装置。
  5. 　前記成形用金型および前記ブロー成形用金型が、それぞれ複数のキャビティを備える、請求項１～４の何れか１項に記載の容器製造装置。
  6. 　前記プリフォーム製造部と前記ブロー成形部との間に、前記成形用金型のキャビティから取り出された前記プリフォームを所定の温度に保持するコンディショニングステーションが設けられている、請求項１～５の何れか１項に記載の容器製造装置。
  7. 　前記搬送機が、前記プリフォームを、前記コンディショニングステーションから前記ブロー成形用金型のキャビティにまで直線的な経路で搬送する、請求項６に記載の容器製造装置。
     
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