CN111183013B - 组合容器处理设备中的速度适应系统和方法 - Google Patents

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Abstract

组合容器处理设备(10)具有容器成形机(12)和可操作地耦合到容器成形机(12)的容器填充机(14)，容器成形机(12)和容器填充机(14)具有相应旋转轮或转盘，该旋转轮或转盘由相应控制单元控制以便以同步的生产速度绕相应旋转轴线(A，B)旋转，同时执行相应的容器处理操作。容器成形机(12)和容器填充机(14)被控制为在第一操作条件下以生产全速旋转，而在第二操作条件下至少以第一降低的生产速度旋转；容器成形机(12)既以生产全速又以第一降低的生产速度执行容器成形操作。

Description

组合容器处理设备中的速度适应系统和方法
技术领域
本发明涉及组合容器处理设备中的速度适应系统(speed adaptation system)和方法。
背景技术
特别地，以下的讨论将在不意味着失去一般性的情况下，涉及用于将流体产品包装在塑料瓶或类似容器中的组合装瓶设备，以及组合装瓶设备的至少两台机器的旋转速度的适应，所述机器特别是用于通过对例如由热塑性材料制成的加热的预制件的拉伸吹塑而将容器成形的吹瓶(吹塑)机，以及用于用填充产品[例如诸如CSD(碳酸软饮料)之类的食品]填充成形容器的填充机。
众所周知，组合的装瓶设备包括多个协作的处理机，它们执行多个相应的处理操作，例如(但不限于)对容器(塑料瓶)的吹塑、填充、消毒、贴标和加盖。
每个处理机通常包括相应的旋转轮(或转盘)，其沿其外围承载对相应数量的容器执行处理操作的多个处理单元。
各种处理机以所需的操作顺序布置，彼此之间的距离近，并且传送或输送组件各自包括多个输送星形轮或类似的传送元件(例如传送带或传送链)，允许通过所需的操作顺序在各种处理机之间输送容器。
在操作期间，处理设备中两台或更多台机器(例如吹瓶机和填充机)的旋转运动同步，在运动学上彼此耦合或约束，这意味着这些机器可操作地耦合以在其绕相应旋转轴的旋转位置及其旋转速度(表示为每单位时间处理的容器数)方面同步操作。
但是，尽管要求某些处理机(例如吹瓶机)始终以相同的处理速度操作(例如，由于要将容器引导通过相同的吹塑机的加热模块的时间间隔是基于容器的特性预先确定的)，在某些操作条件下可能要求其他处理机以不同的速度操作。
例如，已知必须在预定温度(例如18℃)下将填充产品供应到填充机的转盘；特别地，诸如CSD之类的碳酸产品的稳定性与产品温度直接相关。
如果由于任一种原因(例如，由于在一台或多台处理机中确认的故障导致处理设备停工)，填充产品停留在转盘中并且环境温度高于产品温度，则转盘管道中产品的温度往往升高。如果产品温度升高，则填充产品变得更加不稳定，这可能导致在容器填充期间形成泡沫并造成不必要的碳酸作用的损失。
图1示意性地示出了容器处理设备中的填充机4的旋转轮2。
从输入输送轮6供应到填充机4的旋转轮2的容器在相同的旋转轮2绕轴线A旋转期间由旋转轮2在其外围沿处理路径承载，同时由相应的填充单元(在此未示出)根据填充配方对相同的容器执行填充操作。
特别地，在处理路径的第一部分P1中，容器经历配方的加压阶段，并且由相应的填充单元对容器执行对应的加压操作；然后，在处理路径P的第二部分P2中，相同的容器经历填充阶段，并且由相应的填充单元对容器执行对应的填充操作；以及在处理路径P的第三部分P3中，容器经历减压阶段并且由相应的填充单元对容器执行对应的减压操作。
然后将容器转移到输出输送轮8，以便被运送到容器处理设备的另一台处理机(例如，布置在填充机下游的贴标机或加盖机)。
为了限制上述讨论的产品温度升高的不良影响，填充配方的最后阶段(即减压阶段)必须保持更长的时间，以便容器可以在处理路径P的第三部分P3中停留更长的时间。因此，必须降低填充机4的旋转速度并且将其从正常操作速度(或全速)降低到低于正常操作速度的降低的操作速度。
还有其他操作条件，在该条件下，可能需要降低容器处理设备中填充机的旋转速度。
例如，可以在填充机的输出处提供合适的传感器，例如成像传感器，以便检测填充的容器中的泡沫的形成。在检测到异常泡沫形成的情况下，则要求降低填充机的操作速度，以避免进一步的泡沫形成。
但是，如先前所讨论的，填充机的旋转速度被限制为吹瓶机的旋转速度，使得填充机的减速必然导致吹瓶机的旋转速度的相应降低。
因此，已知的解决方案设想到在由于操作条件而要求降低填充机的旋转速度时要执行的以下步骤：
使一批(即预定数量的离散组)预制件进入吹瓶机；
以吹瓶机的旋转速度(即以操作全速)吹塑预制件；
在该批成形容器刚进入填充机之前，降低生产旋转速度；
在填充机中以降低的旋转速度填充容器，以便避免所讨论的产品稳定性问题；以及
在该批填充容器离开填充机之后，再次提高生产旋转速度，以便吹塑下一批预制件。
然后将这一系列步骤重复多次，直到操作条件再次允许以操作全速执行填充操作，例如直到填充转盘管道中的产品温度降低到可接受的值。
上述一系列步骤需要复杂且耗时的操作，特别是由于成批地(即，以有限数量成组地)处理容器。
而且，这些步骤通常在操作员的控制下执行，因此可能易发生错误，该错误可能导致产品质量下降或填充不良的容器的浪费。
EP 2 125 583 B1公开了一种组合的瓶处理系统，其中通常与上述解决方案对应的一系列步骤相反是自动化的，即在系统控制单元的监督下执行。
但是，该解决方案还带来了先前强调的问题，涉及成批处理操作的复杂性和时间消耗。
因此，认为需要一种解决方案，其允许在组合容器处理设备的机器之间实现更有效的速度适应。
发明内容
因此，本发明的目的是解决上述需求，特别是提供一种改进的解决方案，其用于适应容器处理设备中不同机器(特别是容器成形机和容器填充机)的旋转速度。
根据本发明，因此提供如所附权利要求书所限定的组合容器处理设备和相应的操作方法。
附图说明
为了更好地理解本发明，现在仅通过非限制性示例，参照附图描述本发明的优选实施方式，其中：
-图1示出了组合装瓶设备中用于容器的成形和填充的已知填充机的示意图；
图2是设有速度适应系统的容器处理设备的示意框图；
-图3是与速度适应系统有关的信号的曲线图；
-图4是根据速度适应方法执行的操作的流程图；以及
-图5是在不同的操作条件下与速度适应系统相关的信号的曲线图。
具体实施方式
图2示意性地示出了组合容器处理设备10，其包括：第一容器处理机，特别是吹瓶机12，其在其输入处接收预制件并在其输出处提供成形的容器(例如瓶子)；以及至少第二容器处理机，特别是填充机14，其布置在吹瓶机12下游，在其输入处从吹瓶机12接收成形的容器，根据所需的填充配方用液体产品(例如CSD)填充容器，以及输出填充的容器，使其可用于后续的处理步骤(例如，用于相同的容器处理设备10的相应的其他处理机的灭菌、贴标和/或加盖操作，在此未示出)。
吹瓶机12从输入管线13接收预制件，并且包括加热模块，例如烤箱15，其配置为加热预制件，以及主旋转轮(或转盘)16，其设计成对加热的预制件执行拉伸吹塑操作以使容器成形。
主旋转轮16为被处理的预制件/容器(被承载在主旋转轮16的外围)限定环形处理路径P'，并且包括电动马达17，例如异步马达，其耦合到物理轴并被控制为驱动相同的主旋转轮16绕第一轴线A的旋转运动。
吹瓶机12包括主控制单元18，所述主控制单元18包括PLC(可编程逻辑控制器)或类似的计算单元，所述PLC或类似的计算单元被编程为控制电动马达17以引起主旋转轮16的旋转并控制容器成形操作(即加热和吹瓶操作)。
吹瓶机12进一步包括：至少一个输入轮19，其设计成从输入管线13接收预制件；传送器组件20，其从输入轮19接收预制件并将相同的预制件运送到烤箱15中并通过烤箱15；至少一个输出轮19'，其设计成将成形的容器提供到吹瓶机12的出口，以将成形的容器从上游的吹瓶机12输送到下游的填充机14；以及多个输送轮(或星形轮)19"，各自绕相应的旋转轴线旋转并承载要沿其外周输送(特别是从烤箱15输送到主旋转轮16，以及从相同的主旋转轮16输送到输出轮19'的物品(预制件/成形的容器)。
以此处未示出的方式，输入轮19和输出轮19'也可以被选择性地配置，以便为要在蓄积容器或排出路径往返输送的物品限定替代路径。
填充机14以基本上对应的方式包括：相应的主旋转轮25，其为被处理的容器限定相应的环形处理路径P"，并沿其外周承载多个处理单元(此处未示出)，每个处理单元对相应容器执行处理(即，填充)操作；主电动马达26，特别是无刷马达，其耦合到主旋转轮25并且被控制为驱动相同的主旋转轮25绕相应旋转轴线B的旋转运动；以及控制单元28，其包括PLC(可编程逻辑控制器)或类似的计算单元，所述PLC或类似的计算单元被可操作地耦合到主电动马达26并且被编程为根据所需的计划或配方控制容器处理操作。
填充机14进一步包括多个输送轮(或星形轮)29，各自绕相应的旋转轴线旋转并且沿其外周承载待输送的容器。
特别地，多个输入输送轮29限定入口传送器组件30，其从吹瓶机12接收成形的容器；以及多个输出输送轮29，其限定出口传送器组件32，所述出口传送器组件32用于将填充的容器输送到出口管线33(并且可能输送到下游处理机，此处未示出，例如加盖机或贴标机)。
在操作期间，吹瓶机12和填充机14的旋转运动是同步的或相互约束的；特别地，它们的旋转速度匹配，并且吹瓶机12和填充机14以相同的旋转速度旋转。
在一可能的实施方式中，填充机14的主控制单元28经由数字通信总线36(例如现场总线)耦合到吹瓶机12的主控制单元18，所述数字通信总线36通过以太网协议(例如Powerlink协议)操作，被布置和配置为在吹瓶机12和填充机14之间传输数字信号，例如根据主/从操作关系(吹瓶机12的主控制单元18充当“主”而填充机14的主控制单元28充当“从”)进行所述传输。
此外，吹瓶机12的主控制单元18和填充机14的主控制单元28均可以(经由物理或无线通信链路)耦合到组合容器处理设备10的中央控制单元40，监督相同的组合容器处理设备10的总体操作。
吹瓶机12的主控制单元18包括存储器18'，在所述存储器18'中存储相同的吹瓶机12的操作参数，特别是针对烤箱15的加热参数，例如，相应的加热灯和/或多个有源加热灯的加热温度。
根据本解决方案的特定方面，对于要成形的每种可能的容器格式或类型，针对吹瓶机12可操作的相应不同的旋转速度，存储至少两组不同的操作参数。每组操作参数定义用于容器成形的相应的加热配方。
因此，根据本解决方案的吹瓶机12能够以(至少)两种不同的操作速度，特别是以操作全速或标称操作速度，并以降低的操作速度(例如等于操作全速的80％)执行容器成形操作。
例如，与降低的操作速度相关的操作参数可以设想到烤箱15的有源加热灯的降低的加热温度或者降低的数量，以补偿在相同的烤箱15中预制件的增加的持久时间。
因此，每当要求降低填充机14的旋转速度时(例如，由于填充产品的温度升高，或如先前所讨论的，由于在填充的容器中检测到泡沫)，吹瓶机12的主控制单元18可以自动地调整其操作参数(和加热配方)，因此即使在以降低的速度操作期间，也可以继续连续地执行容器成形操作。
现在参照图3更详细地讨论在组合容器处理设备10中实现的速度适应解决方案。
特别地，图3用实线示出了操作旋转速度或生产速度(即组合容器处理设备10中的吹瓶机12和填充机14的匹配旋转速度)相对于时间的曲线图，以及用虚线示出了在操作期间提供到吹瓶机12的预制件的数量相对于时间的曲线图。
参照以上曲线图，在时间T1处，发起了变速请求，例如，从填充机14发起；该变速请求可以是例如由于在填充产品中检测到温度升高或由于在填充容器中检测到泡沫而将生产速度从操作全速更改为降低的操作速度的请求。
该变速请求由吹瓶机12的主控制单元18例如经由数字通信总线36接收(或者可以从组合容器处理设备10的中央控制单元40接收)；相同的主控制单元18对该请求做出反应，从时间T1开始，阻止将预制件从输入管线13进给到烤箱15。
由于对预制件的阻止，烤箱15中预制件的数量从最大值(对应于完整的吹瓶机12)减小并且在时间T2处变为零，此时可以认为吹瓶机12是空的。
在相同的时间T2处，由吹瓶机12的主控制单元18和填充机14的主控制单元28两者控制的相同的吹瓶机12和填充机14的相匹配的生产速度开始从操作全速实际下降到降低的操作速度，所述降低的操作速度在时间T3处达到(例如通过线性斜率减小)。
在相同的时间T3内，吹瓶机12的主控制单元18从存储器18'中检索与降低的操作速度相关联的操作参数，并应用相同的操作参数(例如，更改定义烤箱15的操作的加热参数)，自动修改以前应用的参数。
注意，在时间T2和T3之间的时间间隔中，在吹瓶机12中没有预制件，并且没有发生容器的生产。
接下来，在相同的时间T3处，吹瓶机12的主控制单元18再次导致预制件的释放，所述预制件因此作为来自输入管线13的连续且不间断的流进入吹瓶机12，特别是烤箱15。因此，吹瓶机12中的预制件的数量再次增加并且在时间T4处，达到最大值。
从时间T3开始，吹瓶机12和填充机14的组合操作因此以降低的生产速度发生，其中预制件从输入管线13被连续地进给到吹瓶机12中。
继续以降低的生产速度操作，直到发起进一步的变速请求，例如，从填充机14发起，该变速请求是例如由于在填充产品中检测到的温度再次达到正常温度，或由于在填充的容器中没有检测到不希望有的泡沫而将生产速度从降低的操作速度再次更改为操作全速的请求。
应当注意，吹瓶机12和填充机14两者以降低的速度进行操作的时间间隔因此不是预定的，而是可以根据操作条件而变化。例如，在变速请求是由于填充管道中产品的温度升高而引起的情况下，可能要求填充机14的主旋转轮25进行三次或四次完整的旋转以消耗温热的产品，使得被递送到填充管道中的新鲜产品可以再次冷却整个系统(并允许生产速度提高到全速)。
变速请求再次由吹瓶机12的主控制单元18例如经由数字通信总线36(或从组合容器处理设备10的中央控制单元40)接收；相同的主控制单元18对该请求做出反应，在时间T5处再次阻止将预制件进给到烤箱15。
由于对预制件的阻止，烤箱15中预制件的数量再次从最大值减少，并且在时间T6处变为零，此时吹瓶机12为空。
在相同的时间T6处，由吹瓶机12的主控制单元18和填充机14的主控制单元28两者控制的相同的吹瓶机12和填充机14的匹配的生产速度开始从降低的操作速度增加到操作全速，在时间T7处再次达到所述操作全速。
在相同的时间T7内，吹瓶机12的主控制单元18从存储器18'中检索与操作全速相关联的操作参数，并将相同的操作参数应用于相同的吹瓶机12的操作。
接下来，在相同的时间T7处，吹瓶机12的主控制单元18导致预制件的释放，所述预制件作为进一步连续且不间断的流进入吹瓶机12，特别是烤箱15。因此，吹瓶机12中预制件的数量再次增加，直到其达到最大值(其在图3中未示出)。
从时间T7处开始，吹瓶机12和填充机14的组合操作因此再次以操作全速发生，其中预制件从输入管线13连续地进给到吹瓶机12中。
然后将继续以操作全速操作，直到发起进一步的变速请求，例如，从填充机14发起(如上所述)。
参考图4的流程图进一步讨论速度适应解决方案。
该解决方案设想到预备步骤50，在预备步骤50处，吹瓶机12的主控制单元18实现变速(实际上，可能存在不允许改变吹瓶机12的操作速度的操作条件)。
在步骤51处，请求变速(例如，通过填充机14请求)，例如从操作全速或标称操作速度下降到降低的操作速度。
响应于该请求，在步骤52处，吹瓶机12的主控制单元18阻止将预制件进给到烤箱15中，使得吹瓶机12中的预制件的数量开始减少。
当吹瓶机12为空时，生产速度在步骤53处被改变为新值，例如减少的值；特别地，吹瓶机12的主控制单元18和填充机14的主控制单元28控制相应的电动马达17、26以更改相应的旋转速度。
在步骤54处，吹瓶机12的主控制单元18对应于改变的旋转速度对操作参数(例如，对烤箱15的加热参数)自动地应用改变；特别地，从存储器18'检索对应于更改的生产速度的操作参数。
然后，在步骤56处，吹瓶机12的相同的主控制单元18导致预制件的释放，使得吹瓶机12中预制件的数量再次开始增加。
然后，吹瓶机12和填充机14的组合操作以更改的操作速度发生，其中预制件连续地被进给到吹瓶机12以使容器成形，直到接收到新的变速请求，使得操作返回在步骤51。
根据本解决方案的另一方面，在组合容器处理设备10的操作开始时或在其重启时，设想到以降低的生产速度进行的初步时间间隔。这可能是有利的，例如避免最初可能太热的产品引起泡沫形成。
如图5所示，在初始或开始时间T0处，生产速度从零速初始条件开始增加，在时间T1'处达到降低的生产速度的值。
在相同的时间T1'内，吹瓶机12的主控制单元18从存储器18'中检索与降低的操作速度相关联的操作参数，并应用相同的操作参数，例如，用于烤箱15的操作的加热参数。
接下来，在相同的时间T1'处，吹瓶机12的主控制单元18导致预制件的释放，所述预制件作为连续且不间断的流进入吹瓶机12，特别是烤箱15。因此，吹瓶机12中预制件的数量再次增加并在时间T2'处，达到最大值。
从时间T1'开始，吹瓶机12和填充机14的组合操作因此以降低的生产速度发生，其中预制件从输入管线13连续地被进给到吹瓶机12中。
然后继续以降低的生产速度进行操作，直到发起变速请求，例如，从填充机14发起，该变速请求是将生产速度从降低的操作速度更改为操作全速的请求。该请求可以在组合容器处理设备10从零速状态开始操作起的预定时间之后发起。
吹瓶机12的主控制单元18对该请求做出反应，在时间T3'处阻止将预制件进给到烤箱15。
由于对预制件的阻止，烤箱15中预制件的数量再次从最大值减少，并且在时间T4'处变为零，此时吹瓶机12为空。
在相同的时间T4'处，由吹气机12的主控制单元18和填充机14的主控制单元28两者控制的相同的吹气机12和填充机14的匹配生产速度开始从降低的生产速度增加到生产全速，在时间T5'处再次达到所述生产全速。
在相同的时间T5'内，吹瓶机12的主控制单元18从存储器18'中检索与生产全速相关联的操作参数，并将相同的操作参数应用于相同的吹瓶机12的操作。
接下来，在相同的时间T5'处，吹瓶机12的主控制单元18导致预制件的释放，所述预制件作为进一步连续且不间断的流进入吹瓶机12，特别是烤箱15。因此，吹瓶机12中预制件的数量再次增加，直到其达到最大值(其在图5中未示出)。
从时间T5'开始，吹瓶机12和填充机14的组合操作因此以操作全速发生，其中预制件从输入管线13连续地被进给到吹瓶机12中(直到再次生成进一步的变速请求)。
根据前面的描述，所描述的解决方案允许实现的优点是显而易见的。
在任何情况下，再次强调，该解决方案允许实现吹瓶机12和填充机14的旋转速度的自动适应。
特别地，无论何时要实现生产变速(例如由于填充管道中产品的温度升高)，都不需要操作员的干预。
此外，由于在这种情况下吹瓶机12被配置为不仅以操作全速或标称的操作速度，而且以更改的(例如，降低的)操作速度执行容器成形操作，因此不需要成批地进给预制件。
因此，即使在以降低的生产速度操作期间，也将预制件连续地进给到吹瓶机12，从而实现组合容器处理设备10的更平稳且更有效的操作。
因此，所讨论的解决方案允许提高组合容器处理设备10的吞吐量。
最后，很明显，在不脱离所附权利要求书限定的范围的条件下，可以对所描述和示出的系统进行更改和改变。
特别地，可以将两个以上的加热配方(或成组的操作参数)存储在吹瓶机12的主控制单元18的存储器18'中，以允许相同的吹瓶机12以两个以上不同的生产速度(例如以操作全速以及以两个或更多个其他生产速度)执行容器成形操作，所述生产速度可以具有任何期望的值。
此外，要强调的是，在组合容器处理设备除了包括吹瓶机和填充机还包括诸如例如消毒机、贴标机和/或加盖机之类的其他处理机的情况下，所讨论的解决方案还可应用于不同机器或更多机器的速度适应。

Claims (22)

1.一种组合容器处理设备(10)，其包括容器成形机(12)和可操作地耦合到所述容器成形机(12)的容器填充机(14)，所述容器成形机(12)和所述容器填充机(14)具有相应的旋转轮或转盘，所述旋转轮或转盘由相应的控制单元控制成以同步的生产速度绕相应的旋转轴线(A，B)旋转，同时执行相应的容器处理操作；
其中所述容器成形机(12)和所述容器填充机(14)被控制成在第一操作条件下以生产全速旋转，并且在第二操作条件下至少以第一降低的生产速度旋转；所述容器成形机(12)被配置为以所述生产全速和所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
2.根据权利要求1所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)是被配置为从预制件吹出容器的吹塑机；其中设想以所述生产全速并以所述第一降低的生产速度由所述容器成形机(12)执行的所述容器成形操作：从输入管线(13)连续接收预制件，加热所述预制件，以及通过对接收到的所述预制件的吹塑使所述容器成形。
3.根据权利要求1所述的组合容器处理设备，其中所述容器填充机(14)被配置为生成第一变速请求，并且所述容器成形机(12)的所述控制单元被配置为响应于所述第一变速请求，更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
4.根据权利要求2所述的组合容器处理设备，其中所述容器填充机(14)被配置为生成第一变速请求，并且所述容器成形机(12)的所述控制单元被配置为响应于所述第一变速请求，更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
5.根据权利要求3所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)的所述控制单元具有存储器(18')，所述存储器(18')存储所述容器成形机(12)的更改的操作参数，以所述第一降低的生产速度执行所述容器成形操作。
6.根据权利要求3所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)包括具有多个加热单元的加热模块(15)，所述加热单元被配置为接收预制件并加热所述预制件；其中所述操作参数包括温度和/或所述加热模块(15)的有源加热单元的数量。
7.根据权利要求5所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)包括具有多个加热单元的加热模块(15)，所述加热单元被配置为接收预制件并加热所述预制件；其中所述操作参数包括温度和/或所述加热模块(15)的有源加热单元的数量。
8.根据权利要求3-7中的任一项所述的组合容器处理设备，其中所述容器填充机(14)被配置为在所述第一变速请求之后生成第二变速请求，并且所述容器成形机(12)的所述控制单元被配置为响应于所述第二变速请求，进一步更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许再次以所述生产全速执行容器成形操作。
9.根据权利要求2-7中任一项所述的组合容器处理设备，其中当需要所述第一降低的生产速度时，在所述第二操作条件出现时，所述容器成形机(12)的所述控制单元被配置为：阻止来自输入管线(13)的预制件；当所述容器成形机(12)中没有所述预制件时，控制将所述生产速度从所述生产全速更改为所述第一降低的生产速度；以及从所述输入管线(13)释放所述预制件，以便以所述降低的生产速度执行所述容器成形操作。
10.根据权利要求2-7中任一项所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)被配置为在所述第二操作条件下以所述第一降低的生产速度对从输入管线(13)连续接收到的预制件执行所述容器成形操作。
11.根据权利要求1-7中任一项所述的组合容器处理设备，其中所述容器成形机(12)和所述容器填充机(14)被控制为：在启动时或从零速停机重启时以所述第一降低的生产速度旋转；以及从所述启动或重启开始经过一定的时间间隔后，以所述生产全速旋转；其中所述容器成形机(12)被配置为在所述时间间隔期间以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
12.一种操作容器处理设备(10)的方法，所述容器处理设备(10)包括容器成形机(12)和可操作地耦合到所述容器成形机(12)的容器填充机(14)，所述容器成形机(12)和所述容器填充机(14)具有相应的旋转轮或转盘；所述方法包括以同步的生产速度控制所述容器成形机(12)和容器填充机(14)的相应的所述转盘绕相应的旋转轴线(A，B)的旋转，同时执行相应的容器处理操作；
其中控制包括在第一操作条件下以生产全速，以及在第二操作条件下，至少以第一降低的生产速度，控制所述容器成形机(12)和容器填充机(14)的相应的所述转盘的旋转；进一步包括：由所述容器成形机(12)以所述生产全速和所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述容器成形机(12)是被配置为从预制件吹出容器的吹塑机；其中设想到由所述容器成形机(12)以所述生产全速和所述第一降低的生产速度执行的所述容器成形操作：从输入管线(13)连续接收预制件，加热所述预制件，以及通过对接收到的所述预制件的吹塑而使所述容器成形。
14.根据权利要求12所述的方法，其包括：通过所述容器填充机(14)，生成第一变速请求；以及，通过所述容器成形机(12)，响应于所述第一变速请求，更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
15.根据权利要求13所述的方法，其包括：通过所述容器填充机(14)，生成第一变速请求；以及，通过所述容器成形机(12)，响应于所述第一变速请求，更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
16.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括：通过所述容器成形机(12)，从存储器(18')中检索存储的所述容器成形机(12)的更改的操作参数，以所述第一降低的生产速度执行所述容器成形操作。
17.根据权利要求14所述的方法，其中所述容器成形机(12)包括具有多个加热单元的加热模块(15)，所述加热单元被配置为接收预制件并加热所述预制件；其中所述操作参数包括温度和/或所述加热模块(15)的有源加热单元的数量。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述容器成形机(12)包括具有多个加热单元的加热模块(15)，所述加热单元被配置为接收预制件并加热所述预制件；其中所述操作参数包括温度和/或所述加热模块(15)的有源加热单元的数量。
19.根据权利要求14-18中任一项所述的方法，其进一步包括：通过所述容器填充机(14)，在所述第一变速请求之后生成第二变速请求；以及，通过所述容器成形机(12)，响应于所述第二变速请求，更改所述容器成形机(12)的操作参数，以允许再次以所述生产全速执行容器成形操作。
20.根据权利要求13-18中的任一项所述的方法，其包括：当需要所述第一降低的生产速度时，在所述第二操作条件出现时，通过所述容器成形机(12)：阻止来自输入管线(13)的预制件；当所述容器成形机(12)中没有所述预制件时，控制将所述生产速度从所述生产全速更改到所述第一降低的生产速度；以及从所述输入管线(13)释放所述预制件，以便以所述降低的生产速度执行所述容器成形操作。
21.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其包括：在所述第二操作条件下，通过所述容器成形机(12)以所述第一降低的生产速度对从输入管线(13)连续接收的预制件执行所述容器成形操作。
22.根据权利要求12至18中任一项所述的方法，其进一步包括：通过所述容器成形机(12)和所述容器填充机(14)：在启动或在从零速停机重启时以所述第一降低的生产速度旋转；以及从所述重启开始经过一定的时间间隔后，以所述生产全速旋转；其中通过所述容器成形机(12)执行容器形成操作，包括在所述时间间隔期间以所述第一降低的生产速度执行容器成形操作。
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