CN102452169B - 具有可变的工位停用的用于制作塑料容器的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有可变的工位停用的用于制作塑料容器的设备，其包括用于加热塑料容器坯的一加热装置、用于塑型该些塑料容器坯为塑料容器的一塑型装置和一传输装置，其中该塑型装置沿该些塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置的下游，该传输装置通过多个传输元件将该些塑料容器坯分别传输通过该加热装置，其中该设备中还设置有用于暂时中断流入该加热装置的塑料容器坯流的一制动装置，而且该制动装置可以针对个别塑料容器坯中断该塑料容器坯流。本发明中该加热装置中设置有多个用于分别加热各个塑料容器坯或各组塑料容器坯的加热元件。本发明的设备即使在下游单元发生故障时，也可以减少产生的报废品数量。

Description

具有可变的工位停用的用于制作塑料容器的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制作塑料容器的设备，并且特别是涉及一种拉伸吹塑机。

背景技术

现有技术中早已存在这种拉伸吹塑装置。在采用这种拉伸吹塑装置的情况下，通常先将塑料容器坯在一加热装置中加热，然后将加热后的该些塑料容器坯传输至一吹塑机并通过该吹塑机吹塑成为塑料容器。

对于拉伸吹塑机而言，现有技术中的这种拉伸吹塑机一般总是具有一固定的产量。通常在运行过程中对个别工位的停用总是伴随着塑料容器坯的损失。此外，这种加热装置以及下游的拉伸吹塑机一般是协同运行的，即，这些机器是相互耦合的，它们的速度是相互匹配的，并且它们的各个处理工位之间通过传输星轮永久性地相互关联。

如果该吹塑机下游的该些机器中有一个机器的一处理工位，例如一贴标签单元的一处理工位发生了故障，尽管此时根据现有技术，该拉伸吹塑机可以排出与该发生故障的处理工位相应的问题塑料容器坯或问题塑料容器，但是该些被排出的容器便成为了报废品。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种用于制作塑料容器的设备，即使在下游单元发生故障时，该设备也可以减少产生的报废品的数量。此外本发明的目的还在于实现一种在固定的机器转速下调节产量的方法(例如，当改变标签时或在接入/采用一用于灌装容器的下游灌装装置时)。

本发明中用于制作塑料容器的一设备上设置有用于加热塑料容器坯的一加热装置和用于将塑料容器坯塑型为塑料容器的一塑型装置，其中该塑型装置沿该些塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置的下游。进一步地，该设备中还设置有一传输装置，该传输装置通过多个传输元件使该些塑料容器坯分别传输通过该加热装置。相应地，该设备中还设置有一制动装置，该制动装置用于暂时地中断向着该加热装置的该些塑料容器坯的流动，而且该制动装置可以针对个别塑料容器坯中断该流动。

较佳地，该制动装置可以通过有针对性的中断，在传输通过该加热装置的塑料容器坯的序列中生成预设的间隔。

本发明中该加热装置中设置有多个用于分别加热各个塑料容器坯或各组塑料容器坯的加热元件。这些加热元件较佳地可以适用于对各个塑料容器坯或各组塑料容器坯的分别单独加热。鉴于现有技术中所有的塑料容器坯通常都传输通过所有的加热元件，所以本发明中该设备设置有多个加热元件，并且在加热过程中，由该些加热元件分别地对该些塑料容器坯进行加热。因此，这些加热元件可以分别接收例如各个塑料容器坯或各组塑料容器坯，然后对该各个塑料容器坯或各组塑料容器坯进行加热。因此实现了各个加热元件对该些塑料容器坯的分别单独加热。

进一步地，可以早在该些塑料容器坯被引入该加热装置之前对它们进行阻止，或者更加精确地说，通过一制动装置在一个更晚一些的时间点再将该些塑料容器坯送入该加热装置，也就是说，该些塑料容器坯还是可以在该更晚一些的时间点进入该加热工序的，从而不会变成报废品。通过这种方式便在该传输装置中产生了个别的间隔，因而该塑型装置的个别工位也将相应地不会被塑料容器坯占用。相应地，在该吹塑机下游的单元中的被特别选定的个别工位也将不会被由塑料容器坯制成的塑料容器占用。

较佳地，该些塑料容器坯以在加热工序中排除任何相互之间的热影响的方式传输通过该加热装置。在另一较佳实施例中，在该些塑料容器坯传输通过该加热装置的过程中和/或在该些塑料容器坯的加热过程中，在各个塑料容器坯之间各设置至少一个壁元件。该壁元件可以是例如用于加热该些塑料容器坯的一加热腔的一组成部分。该壁元件还部分地，最好是彻底地阻止该些塑料容器坯之间的任何(不期望的)热传递。也可以使得各个塑料容器坯之间具有足够大的距离，以使得在两个相邻的塑料容器坯之间同样也不会发生热传递。

在现有技术中的已知的加热装置中，该些塑料容器坯一般是依次传输通过数个加热元件，例如红外加热元件。如果从该序列中剔除个别塑料容器坯，则各个位于被剔除的塑料容器坯之前的和位于被剔除的塑料容器坯之后的塑料容器坯也将无法按照上述方式被加热，这是由于只有上述这种不中断的塑料容器坯序列才能被均匀地加热。如上所述，正是由于采用了用于加热单个塑料容器坯的多个加热元件，本发明才得以实现对塑料容器坯的分别单独加热，此外通过这种方式还能够移除个别的塑料容器坯。

在另一较佳实施例中，也可以停用个别的加热元件。

较佳地，可替换地设置该些加热元件。可以将该些加热元件设置为一载具轮上的加热腔等等，该些加热腔可以接收该些塑料容器坯。相应地，该些加热元件较佳地可以设置有用于接收塑料容器坯的接收腔。此处这些接收腔可以基本上包围该些塑料容器坯的整个圆周，但是较佳地，该些接收腔加热该些塑料容器坯的至少一基底元件，该基底元件位于该些塑料容器坯的螺纹下方。较佳地，该些加热元件至少暂时地与该些将被加热的塑料容器坯一起移动。

该设备较佳地设置有用于控制该设备的产量的一控制装置。因此该设备的产量，即每单位时间被加热并被塑型的容器的数量，是可以控制或调节的，尤其是可以通过使用该制动装置来控制或调节。

例如，该控制装置可以从一下游的处理机器(例如一贴标签机器或一灌装机器)处接收一指示需要限制产量的信号(可能是由一运行错误、一标签改变或一包含CO₂的饮料产生泡沫等所导致的信号)。

由于该制动装置会导致个别加热元件不被占用，所以较佳地，该设备沿该些塑料容器的传输方向设置有位于该加热装置或该吹塑装置下游的一补偿装置，该补偿装置用于补偿该些塑料容器坯之间生成的间隔，或者较佳地补偿随后在该些已成型的塑料容器之间生成的间隔(尤其是在经过该灌装机、贴标签机器或吹塑轮之前)，也就是说用塑料容器占据这些间隔。为此，设置一用于将该些塑料容器无间隔地即连续地进行传输的气动输送带，例如将该气动输送带设置于该加热装置之后，较佳地将该气动输送带设置于该吹塑装置之后。也可以在该加热装置、较佳地在该吹塑装置的下游处连接一分配星轮，该分配星轮同样能够补偿产生的间隔。例如DE102006023531中已经公开了这种分配星轮。此处对该文件的引用视为本申请的主题内容对该文件的全文引用。

该控制装置较佳地基于沿该些塑料容器坯的传输方向设置于上游或下游的一单元产生的一信号来控制该设备的产量。该单元较佳地可以从包括拉伸吹塑机、贴标签机器、用于灌装容器的灌装装置、用于消毒容器的消毒装置等的一组单元中进行选择。该信号可以来自于该吹塑装置自身，也可以源自于例如对该吹塑装置的预启动或减速。

在另一较佳实施例中，该设备设置有多个用于沿该些塑料容器坯的纵向拉伸该些塑料容器坯的拉伸杆。此处的这些拉伸杆上最好设置有电子驱动器，并且各个拉伸杆较佳地是可以独立控制的。在现有技术中，一般是基于静态拉伸曲线来控制所有拉伸杆的统一运动。此处正是得益于该些电子驱动器装置(例如，伺服电动机或线性电动机)，从而使得各个拉伸杆的运动是可以独立控制的。通过这种方式，也可以使得拉伸速度依赖于该机器的速度。

在另一较佳实施例中，该加热装置为一种用于分别单独加热各个容器坯的加热装置，特别是可以采用一微波、激光或搅拌加热系统(STIRheatingsystem)。此处该微波加热装置中较佳地设置有一微波发生单元，例如一磁电管，而且最好也设置用于将产生的微波导向至一共振器的一波导管。

此处的该共振器也可以构成用于接收该些塑料容器坯的该接收腔。

在另一较佳实施例中，该塑型装置中设置有多个用于塑型该些塑料容器坯的吹塑工位，并且该设备还设有用于明确地对该加热装置的每个传输元件分配有一吹塑工位的分配装置。因此，假如在个别吹塑工位上检测到运行错误，这个运行错误便会使得一制动器阻挡那些将由分配有发生运行错误的该吹塑工位的传输元件进行传输的塑料容器坯，并最终将那些塑料容器坯送至下一个加热腔。然而，也可以采用相反的方式实现上述的分配，即例如检测到在该加热装置的一特定加热元件中发生运行错误时，在该加热工序后，与该运行错误相关的塑料容器坯将被排出，因而对于这个塑料容器坯不再进行吹塑工序。

在操作工序序列中，可以将m个吹塑工位中的每第n个吹塑工位分配给一特定的加热元件，其中n是加热元件的数量，也可以将m个加热元件中的每第n个加热元件分配给一特定的吹塑工位，其中n是吹塑工位的数量。最好无论在何种情况下，总能够通过该分配装置确定：对于每个吹塑工位而言，哪个加热元件正在传输将会进入该特定的吹塑工位的塑料容器坯。

在另一较佳实施例中，该设备中设置有一用于灌装该些容器的灌装装置，其中该灌装装置沿该些塑料容器的传输方向设置于该塑型装置的下游。这意味着由该塑型装置所制作的该些塑料容器随即便会由一灌装装置进行灌装。

本发明还涉及一用于加热塑料容器坯的加热装置，特别是涉及用于如上所述的设备的一加热装置，其中该加热装置中设置有一传输装置，该传输装置通过多个传输元件将该些塑料容器坯分别传输通过该加热装置。该设备中设置有一用于暂时地中断流向该加热装置的塑料容器坯的一制动装置，并且该制动装置可以针对单个塑料容器坯或多个塑料容器坯中断塑料容器坯的流动。

本发明中，该加热装置中设置有多个用于加热单个塑料容器坯的加热元件，其中在该加热工序中，该些塑料容器坯是可以至少暂时地被分配给这些加热元件的。

因此，对于该加热装置，早在实际的加热工序之前，便可以将个别塑料容器坯或例如由2个或3个塑料容器坯构成的塑料容器坯组阻挡一特定的时间段，直到下一个微波工位(一般意义上指下一个加热元件)即将被占据为止。

本发明进一步地还涉及一种加热塑料容器坯的方法，其中该些塑料容器坯沿一预定的传输路径由一传输装置的多个传输元件传输通过一加热装置。在这个传输过程中，该些塑料容器坯至少暂时地被加热了。一制动装置可以针对个别塑料容器坯中断流入该加热装置的塑料容器坯流。

本发明中，通过多个加热元件分别地加热各个塑料容器坯，其中该些塑料容器坯被分配给这些加热元件。

因此对于该方法，例如为了对下游单元中的运行错误作出响应，可以针对个别的塑料容器坯特意地中断该些塑料容器坯的流动。由于该些塑料容器坯是分别单独加热的，所以这也使得该些塑料容器坯之间有可能生成间隔。

因此，最好是基于沿该些塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置下游的一单元中的运行错误状态，针对个别的塑料容器坯中断该些塑料容器的流动。这个单元可以为例如用于该些塑料容器的一吹塑装置、一灌装装置、一封闭装置、一贴标签装置或一消毒装置等。

较佳地，该些塑料容器坯被分别传送至该些加热元件，并且这些加热元件分别对单个塑料容器坯进行加热。

较佳地基于该设备的所需产量针对个别塑料容器坯中断该些塑料容器坯的流动。

本发明的积极进步效果在于：

即使在下游单元发生故障时，本发明的该设备也可以减少产生的报废品的数量。此外本发明还能够提供一种在固定的机器速率下调节产量的方法。

进一步的改进和实施例可以参见附图。

附图说明

图1为本发明的用于制作塑料容器的设备的示意图。

图2为图1中所示设备的另一个示意图。

附图标记

1设备

2加热装置

4吹塑装置

6载具、加热轮

8制动装置

10塑料容器坯、塑料容器

11单向循环轮

14、14a传输元件

16壁元件

18、18a加热元件

20控制装置

22传输星轮

24、26、28传输星轮

30补偿装置

32供应轮

34传送轮

36气动输送带装置

40吹塑装置

42、42a吹塑工位

44载具

50灌装装置

52、52a灌装工位

具体实施方式

图1所示为整体标记为1的一用于制作塑料容器的设备。其中用于加热该些塑料容器坯10的、整体标记为2的一加热装置2的一单向循环轮11将该些塑料容器坯10从例如一贮存器(图中未显示)中输出。

复数个加热元件18安装于该加热装置2上，该些加热元件18设置于一可旋转的载具6上，该可旋转的载具6例如为一加热轮，而且每个加热元件18都用于对该些塑料容器坯10分别单独加热。此处的每个加热元件18也分别构成数个传输元件14的组成部分。该些传输元件14用于在加热该些塑料容器坯的同时传输该些塑料容器坯。附图标记16所指为一壁元件，在该些塑料容器10的传输过程中，该壁元件设置于各个塑料容器10之间。此处该壁元件是该加热元件18的一组成部分，但是也可以视为：在该些塑料容器坯10传输通过该加热装置2的过程中，该些塑料容器坯并非是分别位于各个加热腔中的，而是该些壁元件分别设置于各个塑料容器坯之间。

附图标记8所指为一制动装置，该制动装置为了某个特定的塑料容器坯10而停止该些塑料容器坯10的流动。

该些塑料容器10从该加热装置2开始，通过一传输装置传输至一吹塑装置4，该传输装置例如为一传输星轮22。多个吹塑工位42安装于该吹塑装置4上，该些吹塑工位42同样地通过一可旋转的载具44进行传输，该可旋转的载具44例如为一吹塑轮。从该吹塑装置4得到的该些容器通过复数个传输星轮24、26和28传输至一灌装装置50。在该传输过程中，在该些已吹塑成型的容器上还可以进行例如消毒处理的进一步的处理工序。此外，也可以在该加热装置2与该吹塑装置4之间进行该消毒处理或另一进一步的消毒处理。此处采用这种方式的优点在于该些容器还呈塑料容器坯的形态。

多个灌装工位52安装于该灌装装置50上。例如，如果在一灌装工位52a上发生了一运行错误，一控制装置20可以确定将最终到达该灌装工位52a的该塑料容器坯正在由哪个吹塑工位42a进行吹塑。进一步地，该控制装置20还可以确定将最终到达该灌装工位52a的该特定的塑料容器坯正在由哪个传输元件14a进行传输或正在由哪个加热元件18a进行加热。

例如，如果如图1所示的12个灌装工位中有一个灌装工位52a存在错误，该制动装置8将得到指令将每第12个塑料容器坯排出，其中该每第12个塑料容器坯正是将会以容器的形态到达该存在错误的灌装工位52a的该特定的塑料容器坯。当灌装装置52、吹塑工位42和加热元件14的数量不同时，便不会有特定的加热元件发生空置。

由于塑料容器坯向着该加热装置的流动的暂停是发生在该些塑料容器坯被加热之前的，因此该些塑料容器坯依旧能够在一随后的加热工序中受到加热。此外，可以使该些特定的吹塑工位、即该些接下来将会空置的吹塑工位不动作，从而避免无效的吹塑操作。

上述方式也适用于直到该灌装装置50之后才发生的运行错误，而且相应地也是由该控制装置20确定：应该使哪些特定的在先的吹塑工位和加热元件不动作，以及应该由该制动装置阻止哪些塑料容器坯。因此早在该单向循环星轮11处时就已经由该制动装置产生了间隔。因此在该些塑料容器坯或该些塑料容器的整个处理过程中，该些塑料容器坯或该些塑料容器均是被分别地传输的。

如果该制动装置8短暂地关闭，然后立刻再次开启，则将准确地导致一个或多个加热元件接收不到任何塑料容器坯10。此外，可以将对加热工位的停用协同地集成至对该整厂设备的控制中，以使得所有的下游的处理工位均能够随着对加热工位的停用做出响应。这可以通过使用例如一移位寄存器或一移位寄存器接口来实现。与之相反，也可以通过该控制装置20特意地中断该容器坯的流动，以使得一特定的下游的处理工位42和52不必再处理任何容器。

此外，也可以通过采用一可变的中间星轮并利用该工位停用来改变产量，其中该可变的中间星轮作为一缓冲器，从而无论在何种产量下均能够确保速度不变，并由此确保瓶子的质量不变。在例如预启动该灌装装置或粘合一标签时，这种对产量的改变便是必须的。

图2所示为本发明的该设备的另一个实施例。本实施例中，紧随该吹塑装置40设有一补偿装置30，该补偿装置30用于闭合制成的容器流中产生的间隔。特别是设置有一传送轮34，其用于将该些塑料容器坯传输至一气动输送带装置36上。在该气动输送带装置36中，该些塑料容器坯是被连续输送的，即不是被间隔地输送的，由此，已经产生的任何间隔都会再次闭合。此时该不中断的容器序列通过一供应轮32传输至该灌装装置50。然而，也可以在该加热装置2与该吹塑装置40之间设置一个这样的补偿装置，该补偿装置可以例如呈一分配星轮的形式。

申请人保留将在该申请文件中公开的所有特征均视为本发明的必要技术特征的权利，只要这些特征单独地或是结合地相对于现有技术是新颖的。

Claims (12)

1.一种用于制作塑料容器的设备(1)，该设备包括用于加热塑料容器坯(10)的一加热装置(2)、用于将所述塑料容器坯塑型为塑料容器的塑型装置(4)和一传输装置(6)，其中该塑型装置沿所述塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置(2)的下游，该传输装置通过多个传输元件(14)将所述塑料容器坯分别传输通过该加热装置(2)，其中该设备(1)中还设置有用于暂时中断塑料容器坯向着该加热装置(2)的流动的一制动装置(8)，而且该制动装置(8)能够针对个别的塑料容器坯(10)中断该流动，

其特征在于，

该加热装置(2)中设置有多个用于分别加热各个塑料容器坯(10)或各组塑料容器坯(10)的加热元件(18)；该设备中设置有用于控制该设备(1)的产量的一控制装置；其中在加热工序中，所述加热元件被分配给所述塑料容器坯；其中通过一分配装置确定，对于每个塑型装置而言，哪个加热元件正在传输将会进入特定的吹塑工位的塑料容器坯。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该加热装置(2)中还设置有多个壁元件，所述壁元件在所述塑料容器坯(10)的加热过程中，设置于各个塑料容器坯(10)之间。

3.如权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述加热元件(18)是可移动地设置的。

4.如权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述加热元件(18)设置有用于接收所述塑料容器坯(10)的数个接收腔。

5.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该控制装置基于沿所述塑料容器坯的传输方向设置的一单元产生的一信号来控制该设备(1)的产量。

6.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该加热装置(2)为一微波加热装置(2)。

7.如前述权利要求中任意一项所述的设备(1)，其特征在于，该塑型装置(4)中设置有用于塑型所述塑料容器坯(10)的多个吹塑工位(42)，该设备还设有用于明确地对每个传输元件(14)分配有一吹塑工位(42)的分配装置。

8.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，该设备(1)中设置有用于灌装塑料容器的一灌装装置，其中该灌装装置(50)沿所述塑料容器的传输方向设置于该塑型装置(4)的下游。

9.一种用于加热塑料容器坯(10)的加热装置，用于如前述权利要求中任意一项所述的设备(1)，该加热装置具有一传输装置(6)，该传输装置通过多个传输元件(14)将所述塑料容器坯分别传输通过该加热装置(2)，其中该设备(1)中设置有用于暂时地中断所述塑料容器坯(10)向着该加热装置(2)的流动的一制动装置(8)，

其特征在于，

该加热装置(2)中设置有多个用于分别加热各个塑料容器坯的加热元件(18)，其中在加热过程中，所述塑料容器坯是能够至少暂时地被分配给所述加热元件(18)的。

10.一种加热塑料容器坯(10)的方法，其中所述塑料容器坯(10)沿一预定的传输路径由多个传输元件(14)传输通过一加热装置(2)，而且所述塑料容器坯(10)在该传输过程中至少暂时地被加热，其中通过一制动装置(8)针对个别塑料容器坯(10)中断所述塑料容器坯向着该加热装置(2)的流动，

其特征在于，

通过多个加热元件(18)分别加热各个塑料容器坯(10)，其中所述塑料容器坯(10)被分配给所述加热元件(18)；其中在加热工序中，所述加热元件被分配给所述塑料容器坯；其中通过一分配装置确定，对于每个塑型装置而言，哪个加热元件正在传输将会进入特定的吹塑工位的塑料容器坯；所述塑型装置用于将所述塑料容器坯塑型为塑料容器，其中该塑型装置沿所述塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置的下游。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，基于沿所述塑料容器坯的传输方向设置于该加热装置(2)下游的一单元的一运行错误状态，针对个别塑料容器坯(10)中断所述塑料容器坯的流动。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，基于如权利要求1-8中任意一项所述的设备(1)的所需产量针对个别塑料容器坯(10)中断所述塑料容器坯的流动。