CN201224171Y

CN201224171Y - 吹塑成型装置

Info

Publication number: CN201224171Y
Application number: CNU2008201154666U
Authority: CN
Inventors: 罗致中; 陈淑雅
Original assignee: QUANBAN INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QUANBAN INDUSTRY Co Ltd; Chumpower Machinery Corp
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2018-06-02

Abstract

一种吹塑成型装置，其在运送单元的运送路径上依序设置瓶坯供应部、加热单元、成型部以及取出部，而加热单元沿着矩形运送路径的四个边设置多组加热机构，且与成型部同一边设置的加热机构由复数个加热器所组成，各加热器的间距与数量与成型部的成形模具的模穴相对应。该实用新型的优点在于：使运送单元所载送的各个瓶坯，在进入成型部进行吹塑成型之前，能确保处于吹塑成型所需的温度。

Description

吹塑成型装置

【技术领域】

本实用新型涉及制造塑料容器的设备，特别是有关于一种能提高生产效能及节省能源的吹塑成型装置。

【背景技术】

现有制造保特瓶(PET，聚对苯二甲酸乙二酯)等塑料容器的方式通常是将合成树脂制成的瓶坯沿着运送路径输送，而以加热器将瓶坯加热至吹塑成型所需的温度，而后输送至吹塑成型机构中，以高压气体将瓶坯于模穴中吹塑成型，待吹塑成型后的容器冷却至一定温度后再送出。而以吹塑方式制造此类塑料容器的设备通称为吹瓶机或吹塑成型装置。

请参阅图3，是中国台湾专利公告第365573号的「吹塑成型装置及成型方法」发明专利的结构配置示意图。该吹塑成型装置具有一个供应预塑坯的预塑坯供应部81；一个将预塑坯加热至吹塑成型温度的预塑坯加热部82；一个将加热后的预塑坯吹塑成型为制品形状的吹塑成型部83；一个取出经吹塑成型为制品的制品取出部84；以及一个将预塑坯循环运送至上述各部的预塑坯运送部85。

而该预塑坯运送部85具有承载预塑坯的复数运送构件，各运送构件均具有链轮从而可以由循环绕设的运送链86驱动运行，来运送预塑坯至前述各部。

且该吹塑成型装置为了要提升对预塑坯的加热效率，因此在长矩形的预塑坯运送部85的一个短边设置吹塑成型部83，而在其它三边分别设置预塑坯加热部822、824、826，以延长对预塑坯的加热时间来提升加热效率。

然而，在长矩形的预塑坯运送部85设有吹塑成型部83的这一个短边上，并未设置有加热部或相关的加热设备，而且吹塑成型部在将预塑坯吹塑成型为制品形状的过程需要一段吹塑成型时间，在这一段吹塑成型时间中预塑坯运送部是处于停止的状态。

换言之，预塑坯(或称为瓶坯)在经过几个加热部加热至吹塑成型所需的温度后，还要再曝露在室温中一段时间，这将可能导致预塑坯的温度下降到低于吹塑成型所需温度的问题，或者是导致预塑坯的温度分布不均的问题。不论是哪一个问题，都可能造成吹塑后的制品不良的问题，因此需要对现有的吹塑成型装置的结构加以改进。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在运送路径的四个边都设置加热机构，而能确保瓶坯温度的吹塑成型装置。

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种吹塑成型装置，包括：一运送单元，其具有一呈长方形的运送路径，并于该运送路径上设置载送瓶坯行进的复数个滑块；一将瓶坯依序送入该运送单元的瓶坯供应部；一加热单元；一成型部，设置于该运送路径位于加热单元之后的位置，该成型部中设置一组成型模具，该组成型模具内设置复数个成型用的模穴；一取出部，设置于该运送路径位于该成型部之后的位置；其中该加热单元在该长方形运送路径的四个边分别设置加热机构，且与成型部同一边设置的加热机构是由复数个加热器所组成，各加热器的间距及数量与成型部中所设置成型模具的模穴相对应。

该实用新型可进一步具体为：

其中各加热器均具有一架体，该架体跨设于瓶坯的两侧，且该架体上设置有电热管。

所述各加热器的架体于对应瓶坯的两侧分别设有一电热管。

本实用新型吹塑成型装置的优点在于：由于加热单元是在运送路径的四个边上分别设置加热机构，并且设置在与成型部同一边的加热机构是由数个加热器所组成，各加热器的间距与数量是与成型部中所设置成型模具的模穴相对应，因此在成型部对瓶坯进行吹塑成型的过程中，各加热器能持续对处于间歇停止的状态各瓶坯进行加热，以确保瓶坯温度能维持于吹塑成型所需的温度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型吹塑成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型吹塑成型装置的加热器部份的结构示意图。

图3是现有中国台湾专利公告第365573号专利的吹塑成型装置示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1与图2，是本实用新型所选用较佳实施例的结构示意图。图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的加热器部份的结构示意图。

本实用新型的吹塑成型装置是用以将合成树脂制成的瓶坯加热并吹塑成型为塑料容器成品，该吹塑成型装置包括一运送单元1、一瓶坯供应部2、一加热单元3、一成型部4以及一取出部5。

该运送单元1具有一略呈长方形的运送路径11，并于该运送路径11上设置多数滑块载具12以承载瓶坯。

该瓶坯供应部2是将瓶坯依序送入该运送单元1。

该加热单元3是沿该运送路径11设置多组加热机构31、32、33、34、35，用以将瓶坯逐渐加热到吹塑成型所需温度。

该成型部4是设置于长方形运送路径11的其中一个短边，该成型部4可供一组成型模具41设置，该组成型模具41内可设置多个成型用的模穴412、414、416、418，本实施例中是以四个模穴为例绘示，使被加热后的瓶坯在模穴中被吹塑成型为成品。

该取出部5是设置于该运送路径11位于该成型部4之后的位置，以将吹塑完成的成品取出。

前述的加热单元3是在该运送路径11未设置成型部4的三个边分别设置加热机构31、32、33、34，并且在各加热机构31、32、33、34上均设置一强制对流机构6，使各加热机构31、32、33、34内产生强制热对流来对瓶坯加热。其中，加热机构31是设置于该运送路径11设置瓶坯供应部2的同一边，而加热机构32是设置在该运送路径11位于瓶坯供应部2的下游的一边，该加热机构33、34是设置在相对于该瓶坯供应部2的一边。另外，在该运送路径11设置成型部4的同一边设有一加热机构35。

该加热机构35是由数个加热器351、352、353、354所组成，各加热器351、352、353、354的间距与数量与成型部4中成型模具41的模穴412、414、416、418的间距与数量相对应。请参阅图2，各加热器351、352、353、354分别具有一架体3512、3522、3532、3542，该架体是跨设于瓶坯7两侧，且该架体3512、3522、3532、3542在对应瓶坯7的两侧分别设有一电热管3514、3524、3534、3544，以便于对瓶坯7进行加热。

由于各瓶坯是被各滑块载具12以相同于各模穴412、414、416、418间距的形式输送，并且在成型部4对瓶坯进行吹塑成型的过程中，各滑块载具12是处于间歇停止的状态，因此以相等于模穴412、414、416、418的间距与数量设置的加热器351、352、353、354，便能持续对处于间歇停止状态的各瓶坯进行加热，以确保瓶坯温度能维持于吹塑成型所需的温度，如此便能避免因瓶坯温度下降可能带来的吹塑制品不良的问题。

以上所述实施例的揭示是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举凡数值的变更或等效组件的置换仍应属于本实用新型的保护范畴。

Claims

1、一种吹塑成型装置，包括：

一运送单元，其具有一呈长方形的运送路径，并于该运送路径上设置载送瓶坯行进的复数个滑块；

一将瓶坯依序送入该运送单元的瓶坯供应部；

一加热单元；

一成型部，设置于该运送路径位于加热单元之后的位置，该成型部中设置一组成型模具，该组成型模具内设置复数个成型用的模穴；

一取出部，设置于该运送路径位于该成型部之后的位置；

其特征在于：该加热单元在该长方形运送路径的四个边分别设置加热机构，且与成型部同一边设置的加热机构是由复数个加热器所组成，各加热器的间距及数量与成型部中所设置成型模具的模穴相对应。

2、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：其中各加热器均具有一架体，该架体跨设于瓶坯的两侧，且该架体上设置有电热管。

3、如权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在于：所述各加热器的架体于对应瓶坯的两侧分别设有一电热管。