CN109789627A - 预成型坯的加热装置以及加热方法、无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法 - Google Patents

预成型坯的加热装置以及加热方法、无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法 Download PDF

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Abstract

提供将杀菌后的预成型坯以无菌环境加热至能够成型为瓶的温度的预成型坯的加热装置以及加热方法。另外，提供能够将杀菌后的预成型坯以无菌环境成型为瓶、并以保持了瓶的无菌性的状态从瓶成型机取出瓶的无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法。设置将加热预成型坯的加热部隔绝的腔室，并设置将该腔室内杀菌的杀菌装置以及用于保持无菌性的无菌空气供给装置。另外，设置隔绝将预成型坯成型为瓶的成型部的腔室，并设置将该腔室内杀菌的杀菌装置以及用于维持无菌性的无菌空气供给装置，将成型部腔室内杀菌，维持无菌性地将预成型坯成型为瓶。

Description

预成型坯的加热装置以及加热方法、无菌吹塑成型机以及无 菌吹塑成型方法
技术领域
本发明涉及将预成型坯杀菌、并将杀菌后的预成型坯以无菌环境加热所用的预成型坯的加热装置以及加热方法。另外，涉及将加热后的预成型坯以无菌环境成型为瓶的无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法。
背景技术
以往，提出了如下杀菌方法：一边使预成型坯连续行驶，一边对预成型坯涂覆杀菌剂，并原样地将预成型坯导入加热炉内，在加热炉内将预成型坯加热至用于成型为容器的温度，通过该加热同时进行涂覆于预成型坯的杀菌剂的干燥、活性化(专利文献1)。在该情况下，预成型坯在加热炉内使杀菌剂活性化并在加热炉内被杀菌。但是，关于针对在杀菌剂的活性化完成之后、存在于加热炉内的菌等附着于预成型坯的可能性的对策未做记载。另外，关于在成型预成型坯时维持无菌性的方法、装置未做记载。
另外，提出了如下饮料填充方法：向预成型坯吹送过氧化氢水的雾或者气体，进而将预成型坯加热至成型温度，将达到成型温度的预成型坯在同样是连续行驶的吹塑成型模内成型为瓶，从吹塑成型模中取出瓶，之后向瓶填充饮料而用盖密封(专利文献2、3)。在该专利文献中，虽然有将加热部以及成型部隔绝、在加热部以及成型部运行前将隔绝的腔室内杀菌、且在运行时将无菌空气向腔室内供给这一记载，但关于加热预成型坯的加热部中的无菌性的确保、维持的记载并不充分。另外，没有关于将预成型坯成型为瓶的成型部中的无菌性的确保、维持的记载。
另一方面，也提出了在将预成型坯加热的加热部中通过紫外线照射来防止加热部中的预成型坯的污染的方法。(专利文献4)。
另外，提出了对将预成型坯成型为瓶的模具的内表面进行杀菌的方法以及装置(专利文献5)。另外，也提出了将模具、吹塑喷嘴以及延伸杆设于清洁室内(专利文献6)。但是，模具内表面的杀菌较繁琐，延伸杆的无菌性维持中使用波纹管，所以担心耐久性不充分。
另外，提出了使成型机的吹塑喷嘴与模具为无菌环境，除此以外为非无菌环境，将处于非无菌环境的延伸杆所移动的腔室杀菌来确保延伸杆的无菌性的装置等(专利文献7、8)。但是，延伸杆的杀菌机构较复杂，成型后的瓶的口部朝下，很难设为朝上。另外，若瓶的口部朝下，则输送装置变得复杂，必须设置用来反转的设备。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008－183899号公报
专利文献2:日本特开2013－35562号公报
专利文献3:日本特开2015－116814号公报
专利文献4:日本特表2010－507503号公报
专利文献5:日本特开2011－51337号公报
专利文献6:日本特表2012－500134号公报
专利文献7:日本特开2010－264753号公报
专利文献8:日本特开2013－504456号公报
发明内容
发明将要解决的课题
以往，瓶的无菌填充机将预成型坯成型为瓶，并将成型后的瓶杀菌，但需要大量杀菌剂，装置也变得过大，因此正普及有在预成型坯的阶段进行杀菌的无菌填充机。但是，在预成型坯的阶段杀菌之后，直至将预成型坯成型为瓶、并向成型了的瓶中填充内容物的填充部为止，必须将瓶维持无菌性地输送。特别是，确保为了将杀菌后的预成型坯成型为瓶而加热的加热工序以及将预成型坯成型为瓶的成型工序中的无菌性非常重要，这一点成为课题。
即使将附着于预成型坯的内外表面的菌等杀菌，为了将预成型坯成型为瓶，也必须将预成型坯加热至能够成型的温度。以往，在该工序中，为了避免异物混入预成型坯的内部，将预成型坯的口部朝下地加热，之后的向瓶的吹塑成型也是使口部朝下来进行。但是，为了在成型为瓶之后填充内容物，必须将瓶反转以使口部朝上。为了避免这一点，使预成型坯的口部朝上来进行加热以及成型。无论预成型坯的口部朝下还是朝上，预成型坯的加热部中不仅存在异物、也存在不能目视观察的菌等的可能性都较高，担心杀菌后的预成型坯的内外表面上在加热部以及成型部附着菌等。附着于内部的情况下，有损于内容物的无菌性，在附着于外部的情况下，若附着的菌等在填充部脱落，则菌等将会侵入填充部。其结果，有损于填充部的无菌性，菌等侵入瓶的内部，有损于产品的无菌性。
在专利文献2中，虽然有关于使加热杀菌后的预成型坯的加热部以及在加热后将预成型坯成型为瓶的成型部为一体、并维持成型部运行前的杀菌以及运行时的无菌性的记载，但关于加热部运行前的杀菌以及运行时的无菌性的维持尚不不充分。另外，在专利文献4中，虽然有在运行时过滤加热部内的循环的空气、以及对循环的空气照射紫外线、从而也将环境气体杀菌的记载，但关于运行前的加热部的杀菌没有记载，其并非防止加热部中的预成型坯的菌等带来的污染，而是在运行的同时在加热部中将污染预成型坯的菌等进行杀菌的提案。这样，不能在运行前将存在于加热部的菌等完全杀菌。
如上述那样，期望维持杀菌后的预成型坯的无菌性而将预成型坯加热至能够成型为瓶的温度的预成型坯的加热装置以及加热方法。
通过专利文献5、专利文献6、专利文献7以及专利文献8，提出了将杀菌后的预成型坯成型为瓶成型机、成型方法。但是，都因为背景技术中所述的理由，作为确保成型部的无菌性用的技术是不充分的。即，期望的是能够将杀菌后的预成型坯以无菌环境成型、并以维持了瓶的无菌性的状态从成型机取出瓶的无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法。
本发明的目的在于，提供能够将杀菌后的预成型坯以无菌环境加热、并维持预成型坯的无菌性地向将预成型坯成型为瓶的成型部输送预成型坯的预成型坯的加热装置以及加热方法，以及提供能够维持着加热后的预成型坯的无菌性地将预成型坯成型为无菌的瓶的无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法。
用于解决课题的手段
本发明的预成型坯的加热装置至少具有加热部和驱动部，该加热部将预成型坯加热到用于吹塑成型为瓶的温度，该驱动部驱动该加热部，其特征在于，所述加热部至少具备加热器、反射器、主轴、环形链条以及用于使环形链条旋转的带轮，所述加热部利用加热部腔室隔绝，且设有将该加热部腔室的内部以及内表面杀菌的杀菌装置。
另外，本发明的预成型坯的加热装置优选的是，所述加热部腔室保持所述加热部，将所述加热部与外部空气隔绝。
另外，本发明的预成型坯的加热装置优选的是，设有向所述加热部腔室内供给无菌空气的无菌空气供给装置。
另外，本发明的预成型坯的加热装置优选的是，所述无菌空气供给装置被设为，从所述加热部腔室的下部供给无菌空气。
另外，本发明的预成型坯的加热装置优选的是，在所述无菌空气供给装置设有无菌空气加热装置。
另外，本发明的预成型坯的加热装置优选的是，在所述杀菌装置设有生成杀菌剂的气体的杀菌剂气体生成器。
本发明的预成型坯的加热方法使用了预成型坯的加热装置，该预成型坯的加热装置至少具有加热部和驱动部，该加热部将预成型坯加热到用于吹塑成型为瓶的温度，该驱动部驱动该加热部，其特征在于，所述加热部至少具备加热器、反射器、主轴、环形链条以及用于使环形链条旋转的带轮，所述加热部利用加热部腔室隔绝，使该加热部腔室的内部为无菌环境而对杀菌后的预成型坯进行加热。
另外，本发明的预成型坯的加热方法优选的是，通过向所述加热部腔室内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而将所述加热部腔室杀菌。
另外，本发明的预成型坯的加热方法优选的是，向所述加热部腔室内供给无菌空气，将所述加热部腔室内保持为无菌环境。
本发明的无菌吹塑成型机至少具有将预成型坯吹塑成型为瓶的成型部与驱动该成型部的驱动部，其特征在于，所述成型部至少具备模具、吹塑喷嘴、阀块以及延伸杆，所述成型部利用成型部腔室隔绝，并设有将该成型部腔室的内部以及内表面杀菌的杀菌装置。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，所述成型部腔室由保持所述成型部并将所述驱动部隔绝的可动部、以及将所述成型部与外部空气隔绝的固定部构成。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，设有将所述可动部与所述固定部密封的液体密封装置。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，设有高压空气供给装置，该高压空气供给装置在所述成型部腔室内通过旋转的管体的内部，从所述成型部腔室的外部向所述阀块供给高压空气。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，设有向所述成型部腔室供给无菌空气的无菌空气供给装置。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，所述无菌空气供给装置设于所述成型部腔室的上部。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，在所述无菌空气供给装置设有无菌空气加热装置。
另外，本发明的无菌吹塑成型机优选的是，在所述杀菌装置设有生成杀菌剂的气体的杀菌剂气体生成器。
本发明的无菌吹塑成型方法使用了无菌吹塑成型机，该无菌吹塑成型机至少具有将预成型坯吹塑成型为瓶的成型部与驱动该成型部的驱动部，其特征在于，所述成型部至少具备模具、吹塑喷嘴、阀块以及延伸杆，利用成型部腔室隔绝所述成型部，使该成型部腔室的内部为无菌环境而将杀菌后的预成型坯成型为瓶。
另外，本发明的无菌吹塑成型方法优选的是，通过向所述成型部腔室内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而将所述成型部腔室杀菌。
另外，本发明的无菌吹塑成型方法优选的是，向所述成型部腔室内供给无菌空气，将所述成型部腔室内保持为无菌环境。
发明的效果
根据本发明的预成型坯的加热装置以及加热方法，能够维持着杀菌后的预成型坯的无菌性地将预成型坯加热，并将预成型坯成型为无菌的瓶。另外，根据本发明的无菌吹塑成型机以及无菌成型方法，能够维持着杀菌后的预成型坯的无菌性地成型出无菌的瓶。而且，即使是具有将预成型坯杀菌的杀菌部的无菌填充机，通过具备本发明的预成型坯的加热装置以及无菌吹塑成型机，也能够确保较高的无菌性。
附图说明
图1是表示组装有本发明的实施方式的预成型坯的加热装置的将预成型坯成型为瓶的吹塑成型机的一个例子的概略的俯视图。
图2示出将本发明的实施方式的预成型坯加热并成型的工序，(A)示出预成型坯的加热工序，(B)示出加热后的预成型坯向瓶的吹塑成型工序。
图3是表示本发明的实施方式的预成型坯的加热装置的一个例子的概略的剖面图。
图4示出设于本发明的实施方式的杀菌装置的杀菌剂气体生成器。
图5示出组装有本发明的实施方式的预成型坯的加热装置的无菌填充机的各腔室内的无菌空气的流动与压力。
图6是表示将本发明的实施方式的预成型坯成型为瓶的装置的一个例子的概略的俯视图。
图7是表示本发明的实施方式的无菌吹塑成型机的一个例子的概略的剖面图。
图8示出本发明的实施方式的无菌吹塑成型机的延伸杆的动作，(A)示出延伸杆上升时，(B)示出延伸杆下降时。
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。将预成型坯的加热装置以及加热方法所涉及的发明的实施方式作为实施方式1、将无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法所涉及的发明的实施方式作为实施方式2进行说明。
(实施方式1：预成型坯的加热装置以及加热方法)
从预成型坯供给装置供给的预成型坯在杀菌部中被杀菌，杀菌后的预成型坯被本发明的预成型坯的加热装置，加热为能够成型为瓶的温度。加热后的预成型坯被成型为瓶，但根据图1说明本发明的预成型坯的加热装置以及预成型坯的加热方法的概要，进而根据图2、图3以及图4说明预成型坯的加热装置的细节。根据该实施方式1，能够维持杀菌后的预成型坯的无菌性地将预成型坯加热到成型为瓶的温度。
(预成型坯的加热装置的概要)
本发明的预成型坯的加热装置14是将图2(A)所示的预成型坯1加热到成型为图2(B)所示的瓶2的温度的装置。如图1所示，预成型坯1由预成型坯供给装置3供给，供给的预成型坯1在杀菌部6被杀菌。杀菌后的预成型坯1被本发明的预成型坯的加热装置14加热到能够成型的温度，并向无菌吹塑成型机20交接。本发明的实施方式的预成型坯的加热装置14具有加热部19与驱动部28，加热部19至少具备加热器15、反射器16、主轴27、环形链条12以及用于使环形链条12旋转的带轮13。杀菌后的预成型坯1被以一定间隔配备于环形链条12的主轴27保持，一边旋转一边被加热器15加热到能够成型的温度，并维持无菌性地向下一工序输送。
预成型坯的加热装置14的加热部19被加热部腔室18隔绝，在使预成型坯的加热装置14运行之前，加热部腔室18内被杀菌，之后，加热部腔室18内被供给无菌空气，加热部腔室18内保持为正压，从而能够以维持着杀菌后的预成型坯1的无菌性的状态将预成型坯1加热到能够成型为瓶2的温度。
在加热部腔室18中，为了将加热部腔室18内杀菌而设置杀菌装置。另外，为了将加热部腔室18保持为适当的正压，设置无菌空气供给装置31以及排气装置37。
被预成型坯的加热装置14加热后的预成型坯1在吹塑成型部21中被成型为瓶2，成型后的瓶2被依次输送到检查瓶2的检查部、向被检查后的瓶2填充被杀菌后的内容物的填充部、进而是将被填充了内容物的瓶2利用被杀菌后的瓶盖进行密封的密封部，成为被填充了内容物的无菌产品。
将成型部21隔绝的成型部腔室22、将检查部隔绝的检查部腔室以及将填充部及密封部隔绝的填充腔室内也在运行前被杀菌，并以无菌空气将腔室内保持为正压，从而维持腔室内的无菌性。关于被保持为正压的压力，使填充部腔室以及成型部腔室22内为最高压，检查部腔室内、加热部腔室18内被设定为比其低。
例如，如图5所示，填充部腔室内的压力为30Pa～150Pa，检查部腔室内的压力由于排气被设定为0Pa～30Pa。另外，成型部腔室内的压力被设定为30Pa～150Pa，加热部腔室18内的压力被设定为0Pa～30Pa。而且，作为密封部的下游的产品所排出、将无菌产品载置于传送带而向无菌填充机外排出的出口腔室为非无菌区域，排气而被设定为－30Pa～30Pa。
为了将各腔室内保持为正压，在腔室设置无菌空气供给装置，但无需对成型部腔室22、检查部腔室以及填充部腔室全部设置无菌空气供给装置。例如，利用设于填充部腔室的无菌空气供给装置供给的无菌空气有时从填充部腔室流入成型部腔室22，也可以利用流入的无菌空气将成型部腔室22内保持为正压。为了将腔室内保持为适当的压力而设置排气装置，但也可以是该排气装置也不针对成型部腔室22、检查部腔室以及填充部腔室的全部设置。
隔绝将预成型坯1杀菌的杀菌部6的杀菌部腔室5，与由将杀菌部腔室5内的空气中的杀菌剂分解的过滤器25和鼓风机26构成的排气机构连结。在杀菌部6的运行中，杀菌部腔室5内的空气被排气，从而能够防止杀菌剂向邻接的加热部19的流入。如图5所示，由于杀菌部腔室5被排气，因此杀菌部腔室5内的压力被设定为－30Pa～0Pa。
(预成型坯的加热装置以及预成型坯的加热方法的细节)
首先，图2(A)所示的预成型坯1由图1所示的预成型坯供给装置3以希望的速度利用预成型坯供给传送带4连续地向预成型坯1的杀菌部6输送。
本实施方式1中的预成型坯1为试验管状的有底筒状体，在其成型最初起就被赋予与图2(B)所示的瓶2相同的口部1a。在该口部1a，在预成型坯1成型的同时形成外螺纹。另外，在预成型坯1的口部1a的下部形成用于输送的的支持环1b。预成型坯1或者瓶2被未图示的夹具经由该支持环1b而把持，并在杀菌部6内行驶。预成型坯1通过注射成型、压缩成型等成型。预成型坯1的材质由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂构成，也可以是这些热塑性树脂单体或者混合物，还可以包含回收后的热塑性树脂。另外，为了赋予阻隔性，也可以将乙烯-乙烯醇共聚物、以间二甲苯二胺那样的芳香胺为单体的聚酰胺等热塑性树脂设为层，或者作为混合物而包含。
预成型坯1从预成型坯供给传送带4被以一定间隔设于预成型坯杀菌轮7的夹具把持，从而向预成型坯杀菌轮7交接。为了将预成型坯1杀菌，对交接后的预成型坯1的内外表面吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物。利用向预成型坯1吹送的杀菌剂，将附着于预成型坯1的表面的菌等杀菌。
杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物是由后述的图4所示那样的杀菌剂气体生成器39生成的杀菌剂的气体被一部分雾化而成的。向预成型坯1吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的机构为，利用喷嘴吹送到预成型坯1的内表面并溢出的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，碰撞到设于喷嘴前端的伞状部件而与预成型坯1的外表面接触。另外，也可以另外设置喷嘴而向直接预成型坯1的外表面吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物。只要能够使预成型坯1的内外表面接触杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，就可以是任意的机构。
另外，也可以在即将向预成型坯1吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物之前，向预成型坯1吹送热风等而将预成型坯1预加热。通过该预加热，能够进一步提高预成型坯1的杀菌效果。
向预成型坯1吹送的杀菌剂优选的是至少包含过氧化氢。其含量在0.5质量％～65质量％的范围内较适当。小于0.5质量％时有杀菌力不足的情况，若超过65质量％在安全方面难以处理。另外，更优选的是0.5质量％～40质量％，在40质量％以下时处理更加容易，由于成为低浓度所以能够减少杀菌后的过氧化氢的残留量。
在向预成型坯1吹送的杀菌剂包含过氧化氢的情况下，附着于预成型坯1的内外表面的杀菌剂的量优选的是，作为含有35质量％的过氧化氢的过氧化氢水，为0.001μL/cm2～0.5μL/cm2的范围。在附着量少于0.001μL/cm2的情况下，不能获得足够的杀菌效果。另外，若该附着量超过0.5μL/cm2，则在将预成型坯1吹塑成型为瓶2的情况下，瓶2容易产生白化、斑点、起皱、变形的成型不良。更优选的是，预成型坯1的含有35质量％过氧化氢的过氧化氢水的附着量为0.002μL/cm2～0.4μL/cm2。
另外，杀菌剂虽然含有水，但也可以含有甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、甲基乙基酮、乙酰丙酮等酮类、乙二醇醚等一种或者两种以上。
而且，杀菌剂也可以包含过氧乙酸、乙酸等有机酸、次氯酸钠等氯化合物、氢氧化钠、氢氧化钾等碱性化合物、硝酸、臭氧、酸性水等具有杀菌效果的化合物、阳离子表面活性剂、非离子类表面活性剂、磷酸化合物等添加剂。
也可以在吹送杀菌剂之前或者之后，对预成型坯1照射包含波长100nm～380nm的紫外线的光、电子射线等来实现杀菌效果的提高。另外，也可以不使用杀菌剂，而是通过对预成型坯1照射包含波长100nm～380nm的紫外线的光、电子射线等来将预成型坯1杀菌。
杀菌部腔室5内在运行前利用向杀菌部腔室5内喷雾出过氧化氢水等杀菌剂的等机构杀菌。为此，在杀菌部腔室5内的壁面，区别于用于向预成型坯1吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的杀菌剂气体吹送喷嘴8地另外设置杀菌剂吹送喷嘴。另外，为了与杀菌部腔室5相接的过滤器25的杀菌部腔室5侧的面杀菌，也设置相同的杀菌剂吹送喷嘴。
被吹送了杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的预成型坯1如图1所示那样向空气吹送轮9交接。交接到轮9的预成型坯1被夹具输送并且被空气吹送喷嘴10吹送无菌空气。无菌空气是使鼓风机带来的空气通过除菌过滤器而获得的。也可以不使用鼓风机，而使用利用压缩机产生的压缩空气。
通过无菌空气的吹送，附着于预成型坯1的表面的杀菌剂被活性化，未通过杀菌剂向预成型坯1的吹送而杀菌的菌等被杀菌。另外，通过空气的吹送，可迅速地从预成型坯1的表面去除附着于预成型坯1的杀菌剂。附着于预成型坯1的杀菌剂在进入加热部19内以前通过无菌空气的吹送被从预成型坯1去除，因此不会因杀菌剂导致加热部19的密封部件等各种设备受到损伤。另外，可防止预成型坯1的杀菌剂的附着所引起的瓶的白化、变形、成型不均等成型不良的产生。
向预成型坯1吹送无菌空气可以是常温，也可以是加热。但是，优选的是被加热，通过采用加热后的无菌热气，促进杀菌剂的分解，杀菌效果提高，杀菌剂的残留也减少。向预成型坯1吹送的无菌热气的温度期望的是40℃至140℃。小于40℃时，加热带来的效果较少，若预成型坯1的温度超过70℃，则产生预成型坯1的口部1a的变形等不良情况，因此热气的温度期望的是不超过140℃。
无菌空气向预成型坯1的吹送并非必须，也可以不进行。在不进行的情况下，预成型坯1在被吹送杀菌剂的气体之后，被原样地加热。被吹送了杀菌剂的气体的预成型坯1的内外表面附着有杀菌剂，若预成型坯1被加热至成型温度，则附着的杀菌剂活性化，预成型坯1的表面被杀菌。另外，剩余的杀菌剂通过加热而挥发。
在吹送无菌空气之后，预成型坯1被向图1所示的轮11交接。这里，从夹具释放，如图2(A)所示那样预成型坯1的口部1a被插入主轴27，并利用环形链条12向加热部19内输送。
如图3所示，预成型坯的加热装置14由加热部19以及驱动部28构成。加热部19至少具备用于将预成型坯1加热的加热器15、用于将加热器15的热量反射而高效地加热预成型坯1的反射器16、用于保持预成型坯1而是其旋转的主轴27、以一定间隔设有主轴27并用于使主轴27移动的环形链条12、以及用于使环形链条12旋转的带轮13a以及13b。另外，也可以为了防止加热器15的热量向预成型坯的加热装置14的外部传导而在加热器15的外侧设置隔热材料29。
驱动部28中具备马达、动作传递机构等。驱动部28的装备需要润滑剂而被累积污垢，因此难以维持无菌性。
加热器15优选的是放射红外线的卤素灯。卤素灯作为加热器15相对于预成型坯1的轴向垂直地并列设有多支。利用从加热器15的卤素灯放射的近红外线、红外线、远红外线加热预成型坯1。被设置多支的卤素灯的加热温度被控制，关于预成型坯1的轴向的加热温度，也可以设有温度差。另外，相对于预成型坯1的移动方向如图1那样设置多个卤素灯的单元。在图1中在单列各设置6个单元、共计12个单元，单元数可任意地决定。这些卤素灯单元的温度也可以被控制，加热最初阶段被设定为高温，加热最终阶段被设定为低温。
输送到加热部19的预成型坯1如图2(A)所示，利用加热器15通过红外线加热或者其他加热机构加热至适合之后的吹塑成型的温度。该温度优选的是90℃至130℃。另外，预成型坯1的口部1a的温度为了防止变形等而被抑制为70℃以下的温度。
为了防止预成型坯1的口部1a的过热，如图3所示，在预成型坯1的支持环1b的下部设置作为相对于预成型坯1的轴向垂直的面而形成的口部保护材料35。口部保护材料35避免从加热器15放射的红外线等以必要程度以上到达预成型坯1的口部1a。另外，为了防止因加热器15的热量产生的上升气流所导致的口部1a的温度上升，也可以设置相对于预成型坯1的轴向呈90°以下的角度的面状的挡热板36。
但是，在口部1a的温度小于40℃的情况下，有口部1a的杀菌效果降低的情况。为了避免这一点，也可以在加热部19设置使口部1a的温度积极地上升的聚光灯，利用该聚光灯加热口部1a并使口部1a的温度为40～70℃。由此，能够提高口部1a的杀菌效果以及使附着于口部1a的表面的杀菌剂挥发而去除。
虽然利用从加热器15放射的红外线等将预成型坯1加热，但未被预成型坯1吸收地到达预成型坯1的后方的红外线等不会有助于加热。因此，如图3所示，通过在预成型坯1的后方设置反射器16，能够使到达预成型坯1的后方的红外线等反射而高效地进行预成型坯1的加热。反射器16可使用对金属蒸镀或者镀敷金、银或者铝等而成者。只要能够使红外线等反射就可以是任意的。反射器16可以是平面，也可以是曲面，也可以组合平面与曲面。反射器16也可以不仅设于预成型坯1的后方，也设于加热器15的后方而使向加热器15的后方放射的红外线等反射。
预成型坯1如图2(A)所示，也可以在口部1a被插入主轴27，并一边旋转一边在加热部19内输送。预成型坯1在口部1a内被插入主轴27的下部时，通过橡胶或者弹簧那样的弹性体的弹性变形支承于主轴27。主轴27保持于环形链条12。环形链条12通过带轮13a以及13b而旋转。也能够取代主轴27而将心轴插入于预成型坯1，从而使预成型坯1以倒立状态旋转并且输送。
加热部腔室18内在预成型坯的加热装置14运行之前被杀菌。为此，在加热部腔室18设置杀菌装置。杀菌装置指的是向加热部腔室内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的杀菌剂喷嘴30以及生成杀菌剂的气体的杀菌剂气体生成器39。
如图3所示，在加热部腔室18的壁面设置杀菌剂喷嘴30，从杀菌剂喷嘴30向加热部腔室18内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物。从杀菌剂喷嘴30向加热部腔室18内的加热部19以及加热部腔室18的壁面吹送图4所示的杀菌剂气体生成器39所生成的杀菌剂的气体。
如图4所示，杀菌剂气体生成器39具备作为使杀菌剂为滴状地供给的双流体喷雾嘴的杀菌剂供给部40、以及将从该杀菌剂供给部40供给的杀菌剂加热到分解温度以下而使其气化的气化部41。杀菌剂供给部40从杀菌剂供给路40a以及压缩空气供给路40b分别获取杀菌剂与压缩空气而将杀菌剂向气化部41内喷雾。气化部41是在内外壁间夹设有加热器41a的管，将吹入到该管内的杀菌剂加热而使其气化。气化后的杀菌剂的气体从气化部41的下端向气化部41外喷出。也可以取代加热器41a而通过介电加热将气化部41加热。
作为杀菌剂供给部40的运转条件，例如将压缩空气的压力在0.05MPa～0.6MPa的范围内调整。另外，杀菌剂可以为重力下落，也可以施加压力，供给量能够自由地设定。例如在1g/min.～100g/min.的范围内供给。另外，气化部41的内表面被加热到140℃至450℃，从而使喷雾后的杀菌剂气化。
如图4所示，喷出的杀菌剂的气体与向导管42吹入的无菌加热空气混合，成为杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，从杀菌剂喷嘴30向加热部腔室18内吹送。杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的吹送量是任意的，但是吹送量根据向杀菌剂气体生成器39供给的杀菌剂的量与吹送时间决定。杀菌剂气体生成器39也可以具备多个。在使杀菌剂为过氧化氢水的情况下，作为过氧化氢的浓度，1mg/L～20mg/L的范围较适当。小于1mg/L时，杀菌变得不充分，若超过20mg/L，则担心导致加热部腔室18内的部件恶化。另外，也可以从杀菌剂喷嘴30通过双流体喷雾将杀菌剂雾化而向加热部腔室18内吹送。在该情况下，也可以朝向加热器15吹送杀菌剂的雾，并利用加热器15的热量使杀菌剂气化。
另外，也能够通过以将杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物吹送到加热部腔室18内的状态使加热部19运转，在抑制杀菌剂向加热部19的装置的附着量的偏差的同时将加热部腔室18内杀菌。具体而言，通过使位于加热部腔室18内的主轴27、夹具以及凸轮辊等驱动，能够使这些装置的表面整个区域均匀地附着杀菌剂。
将加热部腔室18内杀菌的杀菌剂能够使用与为了将预成型坯1杀菌而使用的杀菌剂相同的杀菌剂，优选的是使用包含过氧乙酸、过氧化氢的杀菌剂。杀菌剂的喷雾也可以是喷雾多次不同的杀菌剂。
在从杀菌剂喷嘴30向加热部腔室18内吹送了杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物之后，向加热部腔室18内吹送无菌空气。无菌空气使加热部腔室18内残存的杀菌剂气化而去除。另外，此时，气化的杀菌剂也有发挥杀菌效果的情况。
为了从下部向加热部腔室18内吹送无菌空气，如图3所示，在加热部腔室18的下部设置无菌空气供给装置31。无菌空气供给装置31具备鼓风机32以及除菌过滤器34。另外，也有将无菌空气加热的情况，优选的是在鼓风机32与除菌过滤器34之间设置无菌空气加热装置33。
鼓风机32带来的空气被无菌空气加热装置33加热并被除菌过滤器34除菌之后，成为无菌热气而从下部吹送到加热部腔室18内。无菌空气也可以不被加热，但通过被加热，可迅速进行杀菌剂的去除，杀菌剂的杀菌效果也提高。在预成型坯的加热装置14的运行时，为了维持加热部腔室18内的无菌性而向加热部腔室18供给无菌空气的情况下，也可以不将无菌空气加热。
在使预成型坯的加热装置14运行之前的加热部腔室18内的杀菌中，利用杀菌剂喷嘴30吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，从而也将由HEPA过滤器等构成的除菌过滤器34的内表面侧杀菌。
加热部腔室18内由于利用加热器15加热，产生上升气流。向与该上升气流相同的方向流过无菌空气，相比于从上方向下方流过无菌空气，更能够在加热部腔室18内不产生紊流而顺畅地流过无菌空气。因此，无菌空气从加热部腔室18的下部向上部吹入。从下部吹入的无菌空气如图3所示，朝向上部流到加热器15以及反射器16的外侧以及内侧。
为了高效地进行预成型坯1的加热，也可以通过调整设于预成型坯1的下部的板的开口面积来控制流经加热器15与反射器16之间的无菌空气的流量。另外，也可以通过将无菌空气加热来抑制加热器15与反射器16之间的无菌空气的流动所带来的冷却效果。
如图3所示，在加热部腔室18的上部设置排气装置37，将无菌空气向预成型坯的加热装置14的机外排气，从而适当地保持加热部腔室18内的压力。如图3所示，通过在加热部腔室18的上部设置压力传感器38，使得加热部腔室18内的压力始终被测定。利用测定的空气压力值控制鼓风机32以及排气装置37来适当地保持加热部腔室18内的压力。
加热后的预成型坯1如图1所示那样从主轴27释放，向轮17的夹具交接，进而向无菌吹塑成型机20输送。预成型坯1在维持无菌性的同时向无菌吹塑成型机20的成型部21所具备的模具23供给。
成型部腔室22内在无菌吹塑成型机20的运行前被过氧化氢水等杀菌剂杀菌，在运行时被供给无菌空气，成型部腔室22内的无菌性得以维持。为了利用杀菌剂将成型部腔室22内杀菌，在成型部腔室22的壁面上，与加热部腔室18相同地设置用于喷雾出杀菌剂的杀菌剂喷嘴。通过维持成型部腔室22的无菌性，使得成型的瓶2也具有无菌性。
模具23的分型模23a与23b以及底型23c关闭，从而将预成型坯1从轮17交接到无菌吹塑成型机20。之后，吹塑喷嘴43接合于预成型坯1的口部1a，延伸杆44被引导到设于吹塑喷嘴43的孔而插入到预成型坯1内，同时，通过未图示的阀块的电磁阀的动作，中压空气以及高压空气依次送入预成型坯1，预成型坯1被成型为瓶2。
利用无菌吹塑成型机20成型后的瓶2经由轮24向检查部腔室输送。在检查部腔室中被检查，被判断为无缺陷的瓶2被向填充部腔室输送，被填充杀菌后的内容物，并被杀菌后的瓶盖密封，作为无菌产品而向非无菌环境输出。虽然也可以不进行检查，但在关于瓶2的主干部、口部1a的顶面、支持环1b、底部等的异物、变色、损伤等进行检查，并判断为超过限度的情况下，作为具有缺陷的瓶2被排出。
(实施方式2：无菌吹塑成型机以及无菌吹塑成型方法)
首先，利用图6说明将从预成型坯供给装置供给的预成型坯杀菌的杀菌部、将杀菌后的预成型坯加热至成型为瓶的温度的加热部、将加热后的预成型坯成型为瓶的无菌吹塑成型机的概要，进而利用图2、图7以及图8说明无菌吹塑成型机的各细节。根据该实施方式，能够将杀菌后的预成型坯成型为无菌的瓶。
(吹塑成型机的概要)
本发明的无菌吹塑成型机20是将图2(A)所示的预成型坯1成型为图2(B)所示的瓶2的装置。如图6所示，预成型坯1由预成型坯供给装置3供给，供给的预成型坯1被杀菌部6杀菌。杀菌后的预成型坯1被加热部19加热至成型温度，并向本发明的无菌吹塑成型机20交接。本发明的实施方式2的无菌吹塑成型机20具备将预成型坯1成型为瓶2的成型部21，成型部21具备以一定间隔设于成型轮47的外周的模具23。预成型坯1一边在成型轮47的外周被输送，一边被成型为模具23的形状的瓶2。成型后的瓶2维持着无菌性地向下一工序输送。
成型部21利用成型部腔室22隔绝，在使无菌吹塑成型机20运行之前，成型部腔室22内被杀菌，之后，成型部腔室22内被供给无菌空气，成型部腔室22内被保持为正压，从而以维持杀菌后的预成型坯1的无菌性的状态获得无菌的瓶2。
成型后的瓶2被依次输送到检查瓶2的检查部、向被检查后的瓶2填充被杀菌后的内容物的填充部，进而是将被填充了内容物的瓶2利用被杀菌后的瓶盖密封的密封部，成为被填充了内容物的无菌产品。
将检查部隔绝的检查部腔室、将填充部以及密封部隔绝的填充部腔室也在运行前被杀菌，并以无菌空气将腔室内保持为正压，从而维持腔室内的无菌性。关于被保持为正压的压力，使填充部腔室为最高压，随着向检查部腔室、成型部腔室22这样向上游去而被设定为较低。位于成型部腔室22的上游的加热部腔室18也在运行中为了维持无菌性而被供给无菌空气。例如，填充部腔室内的压力被设定为30Pa～150Pa，检查部腔室内的压力被设定为30Pa～50Pa、成型部腔室22内的压力被设定为20Pa～30Pa、加热部腔室18内的压力被设定为0Pa～20Pa。另外，作为密封部的下游的产品所排出的、将无菌产品载置于传送带而向无菌填充机外排出的出口腔室被设定为0Pa～20Pa。
为了将各腔室保持为正压，在各腔室设置无菌空气供给装置，但无需设于全部的腔室。例如，也可以利用从填充部腔室流入检查部腔室的无菌空气将检查部腔室内保持为正压。另外，在不设置检查部的情况下，也可以利用从填充部腔室流入成型部腔室22的无菌空气将成型部腔室22内保持为正压。也可以为了将腔室内的压力保持为适当的压力而在各腔室设置排气装置。但它也是可以不设于全部的腔室。例如，也可以利用设于加热部腔室18的排气装置将成型部腔室22内保持为适当的压力。
虽然为了确保检查部腔室的无菌性而在运行前将检查部腔室的内部杀菌，但为了防止杀菌剂所导致的检查器材的恶化，也可以将作为检查器材的相机、灯等密闭化。在运行时为了维持检查部腔室内的无菌性，供给无菌空气，将检查部腔室内保持为正压。
隔绝将预成型坯1杀菌的杀菌部6的杀菌部腔室5与实施方式1相同地利用鼓风机26排气。
(无菌吹塑成型机的细节)
首先，图2(A)所示的预成型坯1从图6所示的预成型坯供给装置3以希望的速度利用预成型坯供给传送带4连续地向预成型坯1的杀菌部6输送。本实施方式2中的预成型坯1与实施方式1相同。
输送到杀菌部6的预成型坯1与实施方式1相同地被杀菌。使用的杀菌剂也与实施方式1相同。向预成型坯1吹送的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物与实施方式1相同，是由图4所示那样的杀菌剂气体生成器39生成的杀菌剂的气体被一部分雾化而成的。只要能够使预成型坯1的内外表面接触杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，就可以是任意的机构。
另外，也可以在即将向预成型坯1吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物之前，与实施方式1相同地进行预加热。另外，也可以在吹送杀菌剂之前或者之后，与实施方式1相同地对预成型坯1照射包含紫外线的光、电子射线等，并实现杀菌效果的提高。
杀菌部腔室5内与实施方式1相同，在运行前利用向杀菌部腔室5内喷雾出过氧化氢等杀菌剂的等机构杀菌。
被吹送了杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的预成型坯1如图6所示那样向空气吹送轮9交接。交接到轮9的预成型坯1与实施方式1相同，被吹送无菌空气。
在吹送无菌空气之后，预成型坯1向图1所示的轮11交接。这里，从夹具释放，如图2(A)所示那样预成型坯1的口部1a被插入主轴27，并利用环形链条12向加热部19输送。输送到加热部19的预成型坯1与实施方式1相同，被加热至适合之后的吹塑成型的温度。
加热后的预成型坯1如图6所示那样从主轴27释放，向轮17的夹具交接，从口部1a侧被从预成型坯无菌空气供给喷嘴46吹送无菌空气，同时向成型轮47输送。通过向加热后的预成型坯1吹送无菌空气，使得预成型坯1在维持无菌性的同时向无菌吹塑成型机20的成型部21所具备的模具23供给。
在轮17中，向加热后的预成型坯1吹送的无菌空气也可以是热气。通过无菌热气的吹送，防止预成型坯1的温度降低。
此外，在加热后的预成型坯1的轮17中的输送路径中，也可以以包围预成型坯1的输送路径的方式设有未图示的预成型坯隧道。预成型坯隧道将预成型坯1的口部1a从其上方覆盖，顶棚部分形成为具有倾斜面的屋顶状。另外，在顶棚部分以管的列状或者狭缝状设置朝向预成型坯1的口部1a吹出无菌空气的预成型坯无菌空气供给喷嘴46。由此，可高效地向预成型坯1供给无菌空气，预成型坯1能够在加热部腔室18内在维持无菌性的同时行驶。
加热部腔室18内在运行前被杀菌，在运行时被供给无菌空气，维持了预成型坯1的无菌性。向轮17中的预成型坯1吹送无菌空气提高无菌性，也可以不进行。加热部腔室18内至少具备红外线加热器15、将用于高效地加热预成型坯1的红外线加热器15所带来的热量反射的反射器16、环形链条12、主轴27以及使环形链条12工作的带轮13a以及13b，在加热部腔室18的外部设置使带轮13a以及13b旋转的驱动部28等。在加热装置14运行前，加热部腔室18内利用过氧化氢等杀菌剂被杀菌，在运行时向加热部腔室18内供给无菌空气，使得加热部腔室18内维持无菌性。为了利用杀菌剂将加热部腔室18内杀菌，在加热部腔室18的壁面设置用于喷雾出杀菌剂的喷嘴。
如图2(B)所示，将预成型坯1成型为瓶2的无菌吹塑成型机20至少如图7所示那样具有成型部21与驱动部48。
成型部21如图7所示，具备模具23、吹塑喷嘴43、阀块45以及延伸杆44。模具23如图2(B)所示，由分型模23a、23b以及底型23c构成。成型部21为了确保预成型坯1以及瓶2的无菌性，必须在运行前被杀菌，并在运行时维持无菌性。驱动部48虽然未图示，具备马达、液压装置、动作传递机构、气缸等。驱动部48的装备需要润滑剂而被累积污垢，因此难以维持无菌性。
如图7所示，为了确保成型部21的无菌性，成型部21被成型部腔室22隔绝。为了将成型部腔室22内在运行前杀菌而具备杀菌装置。另外，如图7所示，成型部腔室22由保持成型部21并将成型部21与驱动部48隔离的可动部50、以及将成型部21从外部隔绝的固定部51构成。可动部50以旋转管52为中心轴旋转。可动部50所保持的成型部21也旋转，伴随着旋转，如图2(B)所示，预成型坯1被成型为瓶2。
模具23的分型模23a与23b以及底型23c关闭，从而将预成型坯1从轮17交接到成型轮47。之后，吹塑喷嘴43接合于预成型坯1的口部1a，延伸杆44被引导到设于吹塑喷嘴43的孔中而插入到预成型坯1内，同时，通过阀块45的电磁阀的动作，中压空气P1、高压空气P2依次送入预成型坯1，预成型坯1被成型为瓶2。在成型完成后，延伸杆44上升，瓶2内残存的高压空气P2作为返回空气AR而向中压空气P1返回。瓶2内残存的高压空气P2也可以不作为中压空气P1而返回，而是向非无菌环境53排气。模具23打开，成型后的瓶2被轮24的夹具把持而向成型部腔室22外的轮输送。预成型坯1向瓶2的成型通过重复伴随着成型部腔室22的可动部50与可动部50所保持的成型部21的旋转的模具23的开闭、延伸杆44的下降以及上升、中压空气P1以及高压空气P2向预成型坯1内的吹入来进行。
如图7所示，成型部腔室22内在无菌吹塑成型机20的运行时被保持为无菌环境。驱动部48设于非无菌环境53。无菌环境54与非无菌环境53通过由设于可动部50的下部的液体密封装置55密封可动部50的下部而被隔离。液体虽然可以是水等液体，但优选的是含有过氧乙酸(作为液体所含的浓度，优选的是100ppm以上，3000ppm以下。)、过氧化氢(优选的是在液体中含有1质量％以上、36质量％以下。)那样的杀菌剂的液体。浸渍于液体密封装置55的液体的可动部50的端面被设为不与液体密封装置55的底部接触。液体通过可动部50所浸渍的两面。但是，在成型部腔室22内通过无菌空气的供给而成为正压的情况下，液体密封装置55的非无菌环境53侧的液体的液面高度变得比无菌环境54侧的液体的液面高。另外，也可以为了避免液量变少而导致无菌环境54与非无菌环境53相通，也可以在液体密封装置55配备液面水平仪并始终监视液面。另外，在液体大量地流入液体密封装置55而在液体密封装置55中溢出的情况下，液体向吹塑成型机20的无菌环境54内流入。为了防止这一点，也可以使液体密封装置55的非无菌环境53侧的壁面高度比无菌环境54侧的壁面高度低，将溢出的液体存储于液体存储槽56，并由液体存储槽56的底部排出。
如图7所示，为了将预成型坯1成型为瓶2所需的中压空气P1以及高压空气P2是从吹塑成型机20的上部由设于旋转管52内的软管供给的。旋转管52与固定部50利用旋转接头57接合，使得旋转管52能够旋转。中压空气P1与高压空气P2从通过无菌环境54内的旋转管52内的软管向位于非无菌环境53的高压空气供给装置58导入。向高压空气供给装置58导入的空气利用除菌过滤器而无菌化。从高压空气供给装置58向可动部50所保持的阀块45供给中压空气P1以及高压空气P2，为此高压空气供给装置58能够旋转。
成型部腔室22内在无菌吹塑成型机20运行前被杀菌。为此，如图7所示，在成型部腔室22的固定部50设置杀菌剂喷嘴59。从杀菌剂喷嘴59向成型部腔室22内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物。在无菌吹塑成型机20设置用于从杀菌剂喷嘴59吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物的杀菌装置。
从杀菌剂喷嘴59向成型部腔室22内吹送由图4所示的杀菌剂气体生成器39生成的杀菌剂的气体。杀菌剂气体生成器39以及其运转条件与实施方式1相同。这里，加热部腔室18内利用无菌空气保持为正压，但也可以将利用加热部14的红外线加热器15加热并从加热部腔室18排气的无菌空气用作向导管42吹入的无菌加热空气。
在从杀菌剂喷嘴59向成型部腔室22内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物之后，向成型部腔室22内吹送无菌空气。无菌空气使成型部腔室22内残存的杀菌剂气化而去除。另外，此时，气化的杀菌剂也有发挥杀菌效果的情况。
为了向成型部腔室22内吹送无菌空气，如图7所示，在成型部腔室22的固定部51的上部设置无菌空气供给装置60。无菌空气供给装置60具备鼓风机61以及除菌过滤器62。另外，也有将无菌空气加热的情况，优选的是在鼓风机61与除菌过滤器62之间设置无菌空气加热装置63。
鼓风机61带来的空气被无菌空气加热装置63加热并被除菌过滤器62除菌之后，成为无菌热气而向成型部腔室22内吹送。无菌空气也可以不被加热，但通过被加热，可迅速进行杀菌剂的去除，杀菌剂的杀菌效果也提高。此时，也可以将从加热部腔室18排气的、加热后的无菌空气向成型部腔室22吹送。
在无菌吹塑成型机20运行前的杀菌中，利用杀菌剂喷嘴59吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，从而也将除菌过滤器(HEPA)62的内表面侧杀菌。
在无菌吹塑成型机20运行时，在为了维持成型部腔室22内的无菌性而向成型部腔室22供给无菌空气的情况下，无需必须将无菌空气加热。
通过了除菌过滤器62的无菌空气也可以向成型部腔室22内吹送，并由设于成型部腔室22的排气装置排气。另外，无菌空气也可以从成型部腔室22向加热部腔室18流入，并由设于加热部腔室18的排气装置排气。
通过向成型部腔室22内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，使得在成型部腔室22内露出的部件被杀菌。但是，担心未露出的吹塑喷嘴43以及阀块45的中压空气P1、高压空气P2以及返回空气AR的通路未被杀菌。因此，也可以是，与成型的动作一同地将由杀菌剂气体生成器39生成的杀菌剂的气体导入这些通路，或利用滴下液状的杀菌剂等方法，向预成型坯1的内表面导入，保持杀菌剂残留于预成型坯1的内表面的状态地从吹塑喷嘴43向预成型坯1内吹入中压空气P1以及高压空气P2，并使返回空气AR返回，从而使杀菌剂在吹塑喷嘴43、阀块45内扩散而将通路杀菌。
旋转接头57与旋转管52的间隙通过在运行前从杀菌剂喷嘴59吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而被杀菌。进而，通过无菌热气的吹送而去除杀菌剂，在无菌吹塑成型机20运行时也通过向成型部腔室22内吹送无菌空气而维持无菌状态。另外，也可以在运行前的杀菌中同时采用基于水蒸气的杀菌。
延伸杆44以及模具23在成型部腔室22内露出，因此利用从杀菌剂喷嘴59吹送的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而杀菌。如图7所示，延伸杆44被延伸杆保持材料64保持。延伸杆44的上升或者下降的动作通过使延伸杆保持材料64动作来进行。延伸杆保持材料64通过延伸杆保持材料动作轴64a的移动而上下动作。延伸杆保持材料64通过用设于驱动部48的伺服马达使延伸杆保持材料动作轴64a旋转、或使延伸杆保持材料动作轴64a结合于气压缸从而动作。但是，在基于气压缸的情况下，需要向缸体内导入杀菌剂的气体等而将缸体内杀菌，并使产生压力的空气通过除菌过滤器来无菌化。另外，也可以用波纹管保护进出气压缸外的轴。
延伸杆44与吹塑喷嘴43的间隙中也流入由杀菌剂喷嘴59吹送的杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，因此延伸杆44与吹塑喷嘴43的间隙被杀菌。
或者，也可以用腔室包围滑动的延伸杆44，向该腔室内供给杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物，从而维持延伸杆44的无菌性。为了避免在运行时向腔室内供给的杀菌剂流入模具23、瓶2侧，利用腔室上部排气较好。另外，在使用了包含过氧化氢的杀菌剂的情况下，杀菌剂的气体中的过氧化氢的浓度优选的是0.1mg/L～10mg/L。另外，对应于包含过氧化氢的杀菌剂的气体浓度，为了防止杀菌剂在腔室的内表面、延伸杆44等表面冷凝，期望的是将杀菌剂的气体加热到杀菌剂的气体的露点以上。
如图8所示，也可以不使延伸杆44直接保持于延伸杆保持材料64，而是使用磁性体使其上升以及下降。也能够经由结合于延伸杆保持材料动作轴64a的外部磁性体保持材料67设置外部磁性体65，并使外部磁性体65动作，从而使结合于内部磁性体66的延伸杆44上升或者下降。外部磁性体65与内部磁性体66利用由非磁性体构成的隔离管68隔离，外部磁性体65在隔离管68的外部滑动，内部磁性体66在内部滑动。通过移动外部磁性体保持材料67，使得外部磁性体65上下动作。图8(A)示出延伸杆44上升了的状态，图8(B)示出延伸杆44下降且插入到预成型坯1内的状态。外部磁性体保持材料67通过使延伸杆保持材料动作轴64a旋转、或使延伸杆保持材料动作轴64a结合于气压缸而动作。这里，隔离管68的上部开放，在运行前的杀菌中，利用杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物将延伸杆44杀菌。另外，能够通过在与隔离管68相接的内部磁性体66设置槽，使得杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物流入隔离管68的下部并将内部磁性体66的下部也杀菌。
利用本发明的无菌吹塑成型机20成型后的瓶2经由轮24向检查部腔室输送。在检查部腔室中被检查，被判断为无缺陷的瓶2被向填充部腔室输送，被填充杀菌后的内容物，并被杀菌后的瓶盖密封，作为无菌产品而向非无菌环境输出。虽然也可以不进行检查，但在关于瓶2的主干部、口部1a的顶面、支持环1b、底部等的异物、变色、损伤等进行检查，并判断为超过限度的情况下被排出。
本发明虽然如以上说明那样构成，但并不限定于上述实施方式，而是能够在本发明的主旨内进行各种变更。例如也能够应用于直线式的成型机而并非旋转式的成型机。另外，也可以设置在将预成型坯1成型为瓶2之后、区别于预成型坯1的杀菌地将瓶2杀菌的杀菌部。
附图标记说明
1…预成型坯
2…瓶
5…杀菌部腔室
12…环形链条
13a、13b…带轮
14…预成型坯的加热装置
15…加热器
16…反射器
18…加热部腔室
19…加热部
20…无菌吹塑成型机
21…成型部
22…成型部腔室
27…主轴
28…驱动部
30…杀菌剂喷嘴
31…无菌空气供给装置
33…无菌空气加热装置
39…杀菌剂气体生成器
43…吹塑喷嘴
44…延伸杆
45…阀块
50…可动部
51…固定部
55…液体密封装置
58…高压空气供给装置

Claims (20)

1.一种预成型坯的加热装置，至少具有加热部和驱动部，该加热部将预成型坯加热到用于吹塑成型为瓶的温度，该驱动部驱动该加热部，其特征在于，
所述加热部至少具备加热器、反射器、主轴、环形链条以及用于使环形链条旋转的带轮，所述加热部利用加热部腔室隔绝，且设有将该加热部腔室的内部以及内表面杀菌的杀菌装置。
2.根据权利要求1所述的预成型坯的加热装置，其特征在于，
所述加热部腔室保持所述加热部，将所述加热部与外部空气隔绝。
3.根据权利要求1或2所述的预成型坯的加热装置，其特征在于，
设有向所述加热部腔室内供给无菌空气的无菌空气供给装置。
4.根据权利要求3所述的预成型坯的加热装置，其特征在于，
所述无菌空气供给装置被设为，从所述加热部腔室的下部供给无菌空气。
5.根据权利要求3或4所述的预成型坯的加热装置，其特征在于，
在所述无菌空气供给装置设有无菌空气加热装置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的预成型坯的加热装置，其特征在于，
在所述杀菌装置设有生成杀菌剂的气体的杀菌剂气体生成器。
7.一种预成型坯的加热方法，使用了预成型坯的加热装置，该预成型坯的加热装置至少具有加热部和驱动部，该加热部将预成型坯加热到用于吹塑成型为瓶的温度，该驱动部驱动该加热部，其特征在于，
所述加热部至少具备加热器、反射器、主轴、环形链条以及用于使环形链条旋转的带轮，所述加热部利用加热部腔室隔绝，使该加热部腔室的内部为无菌环境而对杀菌后的预成型坯进行加热。
8.根据权利要求7所述的预成型坯的加热方法，其特征在于，
通过向所述加热部腔室内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而将所述加热部腔室杀菌。
9.根据权利要求7或8所述的预成型坯的加热方法，其特征在于，
向所述加热部腔室内供给无菌空气，将所述加热部腔室内保持为无菌环境。
10.一种无菌吹塑成型机，至少具有将预成型坯吹塑成型为瓶的成型部与驱动该成型部的驱动部，其特征在于，
所述成型部至少具备模具、吹塑喷嘴、阀块以及延伸杆，所述成型部利用成型部腔室隔绝，并设有将该成型部腔室的内部以及内表面杀菌的杀菌装置。
11.根据权利要求10所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
所述成型部腔室由保持所述成型部并将所述驱动部隔绝的可动部、以及将所述成型部与外部空气隔绝的固定部构成。
12.根据权利要求11所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
设有将所述可动部与所述固定部密封的液体密封装置。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
设有高压空气供给装置，该高压空气供给装置在所述成型部腔室内通过旋转的管体的内部，从所述成型部腔室的外部向所述阀块供给高压空气。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
设有向所述成型部腔室供给无菌空气的无菌空气供给装置。
15.根据权利要求14所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
所述无菌空气供给装置设于所述成型部腔室的上部。
16.根据权利要求14或15所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
在所述无菌空气供给装置设有无菌空气加热装置。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的无菌吹塑成型机，其特征在于，
在所述杀菌装置设有生成杀菌剂的气体的杀菌剂气体生成器。
18.一种无菌吹塑成型方法，使用了无菌吹塑成型机，该无菌吹塑成型机至少具有将预成型坯吹塑成型为瓶的成型部与驱动该成型部的驱动部，其特征在于，
所述成型部至少具备模具、吹塑喷嘴、阀块以及延伸杆，利用成型部腔室隔绝所述成型部，使该成型部腔室的内部为无菌环境而将杀菌后的预成型坯成型为瓶。
19.根据权利要求18所述的无菌吹塑成型方法，其特征在于，
通过向所述成型部腔室内吹送杀菌剂的气体或者雾或者它们的混合物而将所述成型部腔室杀菌。
20.根据权利要求18或19所述的无菌吹塑成型方法，其特征在于，
向所述成型部腔室内供给无菌空气，将所述成型部腔室内保持为无菌环境。
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