CN105658408A - 制造无菌容器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在吹塑机中制造吹塑成型的至少局部无菌的容器(2)的方法，由热塑性材料制成的预制型坯(1)首先用承载装置(33)带着穿过加热装置(24)且在加热装置(24)内加热，然后加载处于压力下的流体，以及预制型坯(1)至少局部加载待灭菌辐射，其特征在于，至少一个用于待灭菌辐射的辐射源(51、53、55、56、57、58、59)固定地、与预制型坯(1)间隔一定间距布置在加热装置(24)中，其中至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)的辐射方向对准预制型坯(1)的嘴部区域(21)和/或对准承载装置(33)。本发明涉及一种制造吹塑成型的至少局部无菌的容器(2)的吹塑机、一种加热装置(24)和一种加热箱(30)。

Description

制造无菌容器的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种在吹塑机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的方法，在所述方法中，由热塑性材料制成的预制型坯首先用承载装置带着穿过加热装置并且在加热装置内加热，然后加载处于压力下的流体，以及在所述方法中预制型坯至少局部加载待灭菌辐射。
此外，本发明还涉及一种制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的吹塑机，所述吹塑机具有灭菌装置，灭菌装置具有至少一个用来给至少一部分预制型坯加载待灭菌辐射的辐射源，以及，所述吹塑机配备有将预制型坯调温处理到吹塑成型温度的加热装置和配备有将预制型坯吹塑成型成为容器的吹塑装置，其中，承载装置带着预制型坯穿过加热装置。本发明的其它方面涉及一种加热装置和一种加热箱。
背景技术
生产无菌的、吹塑成型的容器通常是这样进行的，使得这些容器在其吹塑成型之后并且在灌装之前使用过氧化氢或者其它化学品对其进行灭菌。同样已知的是，采用辐射对在容器吹塑成型时作为初始产品使用的预制型坯进行灭菌，尤其是对这些预制型坯的内外表面区域进行灭菌。
通过吹气压力作用进行容器成型时，将由热塑性材料制成的预制型坯、例如将由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制型坯送入到吹塑机中不同的加工站。这类吹塑机通常具有加热装置以及吹塑装置，在这些装置的区域内将预先经过调温处理的预制型坯双向拉伸成为容器。利用送入到待拉伸预制型坯中的压缩空气进行拉伸。DE-OS4340291就阐述了这种预制型坯拉伸的工艺流程。
DE-OS4212583描述了容器成型吹塑站的原理构造。DE-OS2352926阐述了预制型坯的调温处理方法。
在吹塑机内部可以利用不同的操作装置传送预制型坯以及已吹制成型的容器，尤其适宜使用可插上到预制型坯上的传送芯杆，但也可以使用其它承载装置来传送预制型坯。使用夹钳操作预制型坯以及使用可伸入预制型坯嘴部区域中进行固定的撑开芯杆同样也属于可用的设计结构。
例如DE-OS19906438描述了一种使用传送轮操作容器的方法，将传送轮布置在吹塑轮和输出段之间。
已述的预制型坯操作一方面可采用两步法，首先以注塑成型法制作预制型坯，将其暂时存放，然后对其进行调温处理，并且吹塑成为容器；另一方面则可使用单步法，在预制型坯注塑成型并且充分硬化之后立即对其进行适当调温处理，然后吹塑成型。
从所使用的吹塑站来看，已知有不同的实施方式。若为布置在旋转传送轮上的吹塑站，通常采用像书本一样可以翻开的模架，但也可以使用可以相互移动的模架或者以其它方式运动的模架。若为位置固定且尤其适合于容纳多个容器成型模腔的吹塑站，则通常使用相互平行布置的平板作为模架。
从现有技术可知有不同的预制型坯灭菌方法和设备，但是这些均有工艺技术方面的缺点，无法在高速通过的同时实现预制型坯的可靠灭菌。
例如EP-A1086019描述了使用高温气态灭菌介质对高温预制型坯进行灭菌。使用依次排列的独立处理站，即第一加热模块、灭菌模块以及第二加热模块。缺点是灭菌过程中的预制型坯温度变化特性以及灭菌介质在加热装置之内从预制型坯中失控流出。另外还存在着重新细菌污染的可能性，例如在第二加热模块内已经存在这种可能性。
EP-A1896245描述了一种在加热之前将气态灭菌介质送入低温预制型坯中并且使其在这里冷凝的方法。这里难以保证在预制型坯的全部内表面上完全形成冷凝液，因为流入的高温灭菌介质会提高预制型坯的内壁温度。除此之外，灭菌介质在加热区域中蒸发之后也会在加热装置之内从预制型坯中失控流出。同样，在加热中重新细菌污染还会继续有。
WO2010/020530A1描述了将灭菌装置布置在加热装置和吹塑模块之间的结构。该方法难以预测将灭菌介质加入到吹塑模块区域中的用量。除此之外，无法控制灭菌介质泄漏到周围环境中的流出量，因此不能杜绝相应的污染。
一般来说，例如，从DE29503830U1中已知使用紫外线辐射器用于灭菌任务。被保护壳体包围的空间通过用紫外线光线照射杀菌。这个文献没有公开预制型坯或者容器或者与此接触的吹塑机元件的杀菌。
这种类型的DE102008038143A1公开了使用紫外线发射器给预制型坯的外壁灭菌。
DE102007017938B4公开了使用辐射发射器给预制型坯的内表面灭菌。为了此目的，承载有辐射发射器的灭菌探头放入待灭菌的预制型坯内。WO0010/012915A1和EP2138296A2也表明了可对比的现有技术，在所述文献中，同样为了在预制型坯内灭菌而将辐射源放入预制型坯开口内。后者提到的文献说明，设置多个灭菌装置，即，至少一个在预制型坯变形成容器的装置前面，至少一个在其后面。特别是，后者提到的现有技术的缺点是，需要较高的制造费用。
原则的问题是，不能充分给预制型坯本身灭菌。为了避免重新细菌污染，至少那些在预制型坯灭菌之后与预制型坯接触的吹塑机元件也必须保持无菌。在现有技术、例如EP2138298A2中，这个问题是如此应对：设置有包围吹塑机的灭菌壳体，在高花费下保持无菌。此外，相同的文献建议，在吹塑成型过程之后设置第二灭菌步骤。这也意味着，要在结构设计和能量方面花费更多的费用。
发明内容
因此，本发明的任务是，提出一种方法，采用所述方法以简单的方式能够保证预制型坯充分灭菌。本发明的另一任务是提出一种实施按照本发明方法的相应设备。
上述任务采用按照权利要求1所述方法和采用按照权利要求11所述设备解决。
按照本发明的方法，至少一个用于待灭菌辐射的辐射源固定地、与预制型坯间隔开地布置在加热装置中，其中，至少一个辐射源的辐射方向对准预制型坯的嘴部区域和/或对准承载装置。
按照本发明的设备，用于待灭菌辐射的辐射源固定地且与预制型坯间隔开地布置在加热装置中，其中，至少一个辐射源的辐射方向对准预制型坯的嘴部区域和/或对准承载装置。
在从属权利要求中给出了其它有利的设计方案。
重新细菌污染问题首先出现在预制型坯的嘴部区域。在预制型坯调温处理用的炉子内，重新细菌污染的主要来源是保持有预制型坯并穿过炉子的承载装置。因此有利的是，待灭菌辐射朝向这个区域。
尤其是，承载装置的可靠灭菌对避免重新细菌污染是非常重要的。对于如下加热装置(炉子)，在所述加热装置中，环形绕着转向轮回转的承载装置带着预制型坯穿过加热装置，预制型坯在输入区域内传送到加热装置中且在输出区域内从加热装置取出，在输出区域内取出预制型坯之后，回转的承载装置无预制型坯地绕着头轮继续运行直至输入区域，因此，很有利的是，至少一个辐射源布置在头轮区域并且对准无预制型坯的承载装置。在这个区域可自由触及的承载装置(例如传送芯杆)由此能够加载待灭菌辐射并且实现无菌。
此外，对于具有多个在预制型坯周向方向上前后相继布置的加热箱的加热装置有利的是，至少一个辐射源布置在加热箱内部和/或布置在相邻的加热箱之间。特别是，由于灭菌辐射和加热辐射同时作用，也有助于保护预制型坯免遭细菌污染。
有利的是，辐射源是直线辐射器，其纵轴线平行于从旁边运动经过的预制型坯的纵向延伸方向。在此，直线辐射器理解为在一方向上纵向延伸的、例如管状的辐射器。由此可行的是，预制型坯在该预制型坯整个纵向延伸部上都被加载辐射。通过在从旁边运动经过的预制型坯的纵向延伸方向上重叠地布置多个辐射源也能实现这一点。辐射源应辐射预制型坯的补充的高度区域。
传送装置保持无菌或者灭菌还可以由此改进：至少承载装置无预制型坯在其中回转的加热装置区域至少部分被配备有抽吸的壳体包围，承载装置在这个壳体内被加载化学灭菌介质、特别是过氧化氢。
另一种改进可由此实现：在吹塑成型过程中断时(在吹塑机联机运行时)或者在吹塑机启动时，辐射源继续保持激活，以便抵制细菌污染倾向。在吹塑机联机运行(Inline-Betrieb)和启动时，承载装置继续回转，但是不带有预制型坯。在这个状态下，承载装置被很好地加载辐射。优点是，承载装置在加热装置内至少回转一圈期间都会进行辐射，以便可靠地辐射每个承载装置或者在壳体包围区域内加载化学灭菌介质。
还有一个优点，在加热装置内布置有其它辐射源，所述其它辐射源朝向底部区域和/或预制型坯的外侧壁。虽然这些区域对于随后待装填的填充物不那么关键，然而在这里灭菌也是有利的。
绕着预制型坯在周向上间隔开地布置有多个辐射源并且从不同径向方向(辐射状地)对准预制型坯，由此能够可靠地且完全地辐射预制型坯。预制型坯在一定程度上是被包围的并且从多个方向被加载辐射，特别有利的是，预制型坯被全面地加载辐射。
为了同一目的，承载装置在加热装置内回转时至少局部绕着自身旋转，其中，旋转轴线平行于预制型坯的纵向延伸方向。
设计简单地能够使用紫外线辐射器。在现有技术中已知合适的紫外线辐射器，例如：紫外线发光二极管、汞齐低压灯、水银灯(低压、中压、高压、最高压)、准分子激光器、二极管激光器。
优选布置紫外线辐射器作为辐射源，所述辐射源特别是在适合于灭菌的波长范围内发射辐射，例如在180nm至300nm范围内，窄带或者宽带。当辐射强度加强地处于220nm和/或265nm范围内时，被认为是最佳的。
上面描述的按照本发明方法的优点以相似的方式适用于按照本发明的设备。特别是配备有如前面说明的辐射源的加热装置和/或加热箱能够实现上述的优点。
附图说明
下面借助于实施例详细阐述本发明。在附图中示意性示出本发明的实施例。附图示出：
图1用于制造由预制型坯制成的容器的吹塑站的透视图，
图2吹塑模具的纵剖面，预制型坯在该吹塑模具中拉伸并且扩张，
图3容器吹塑成型设备的原理构造说明示意图，
图4具有增大的加热能力的改型加热段，
图5以示意剖面图示出具有布置在其中的预制型坯和具有多个辐射源的加热箱；
图6以原理性侧视图示出具有辐射源的吹塑机加热段的部分区域；
图7以俯视图示出的图6中所示出的加热段的部分区域；
图8以原理性俯视图示出按照本发明具有辐射源的加热段的入口和出口区域；和
图9以类似于图8的原理性俯视图示出按照本发明的加热段的第二实施例的入口和出口区域。
具体实施方式
在图1和图2中示出了用于将预制型坯1变形为容器2的成型设备原理构造。
用于容器2成型的设备(吹塑机)基本上由配备有吹塑模具4的吹塑站3构成，可以将预制型坯1放入到所述吹塑模具中。预制型坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注塑件。为了能够将预制型坯1放入到吹塑模具4中并且为了能够取出成品容器2，吹塑模具4由半模5、6和可被升降装置8定位的底部7构成。预制型坯1可以被传送芯杆9保持在吹塑站3的区域内，该传送芯杆与预制型坯1共同经过所述设备内部的多个处理站。但也可以例如通过夹钳或者其它操作器具将预制型坯1直接放入到吹塑模具4中。
为了能够供应压缩空气，将连接活塞10布置在传送芯杆9下方，该连接活塞将压缩空气供给至预制型坯1并且同时相对于传送芯杆9密封。但原则上也可以想到改型设计：使用固定的压缩空气供应管。
借助由气缸12定位的拉伸杆11对预制型坯1进行拉伸。但原则上也可考虑的是，通过由作用辊加载的凸轮部段对拉伸杆11进行机械定位。如果将多个吹塑站3布置在一个旋转的吹塑轮上，则特别适宜使用凸轮部段。如果采用位置固定的吹塑站3，则适宜使用气缸12。
按照附图1所示的实施方式，拉伸系统如此构造，使得两个气缸12串联(Tandem)布置。在真正的拉伸过程开始之前，初级缸13首先移动所述拉伸杆11直至进入到预制型坯1的底部14区域中。在真正的拉伸过程期间，初级缸13以及与承载有初级缸13的滑块15共同伸出的拉伸杆由次级缸16或者通过凸轮控制器定位。尤其可通过凸轮适当控制次级缸16，使得在执行拉伸过程期间沿着凸轮轨道滑动的导轮17可以设定当前的拉伸位置。导轮17被次级缸16压向导轨。滑块15沿着两个导向元件18滑动。
在布置在承载件19、20区域中的半模5、6合模之后，利用锁定装置40将承载件19、20相互锁定。
为了适应于预制型坯1的嘴部区段21的不同形状，按照附图2所示在吹塑模具4的区域内使用单独的螺纹嵌入件22。
除了已吹制成型的容器2之外，图2中还以虚线绘出了预制型坯1以及正在形成的容器泡23。
图3所示为配有加热段24以及旋转吹塑轮25的吹塑机的原理构造。从预制型坯入口26开始，由传送轮27、28、29将预制型坯1送入加热段24区域中。将辐射加热器30以及鼓风机31沿着加热段24布置，用以对预制型坯1进行调温处理。对预制型坯1进行充分调温处理之后，将其传送给吹塑轮25，吹塑站3均布置在吹塑轮区域中。由其它传送轮将吹制完毕的容器2供应至输出段32。
为了能够将预制型坯1适当变为容器2，从而使得容器2具有能使灌装在容器2内的食品(尤其是饮料)长期可用的材料特性，为此必须在预制型坯1的加热和定位过程中遵守各个工艺步骤。除此之外，遵守专门的尺寸计算规范还能实现有益的效果。
可以使用不同的塑料作为热塑性材料，例如可使用PET、PEN或者PP。
拉伸预制型坯1在定向过程期间的扩张通过送入压缩空气实现。压缩空气供应分为预吹阶段和紧接着的主吹阶段，在预吹阶段以较小的压力水平送入气体(例如压缩空气)，在主吹阶段以较高的压力水平送入气体。在预吹过程中，通常使用压力在10巴至25巴之间的压缩空气，在主吹过程中，使用25巴至40巴之间的压缩空气。
从图3所示的实施方式同样可以看出，加热段24由多个回转传送元件33构成，这些传送元件呈链状相邻排列并且沿着转向轮34运动。尤其可通过链状布置来形成基本上呈矩形的基本轮廓。按照附图所示的实施方式，在加热段24朝向传送轮29和输入轮35延伸的区域中，使用一个尺寸比较大的转向轮34，在相邻导向装置的区域中，使用两个尺寸比较小的转向轮36。可想而知，原则上也可以采用任意的其它导向装置。
图中所示的布置结构特别适宜使得传送轮29和输入轮35相互间尽可能紧密排列，因为已将三个转向轮34、36定位在加热段24的相应延伸范围中，即，分别将较小的转向轮36定位在转移至加热段24直线部分的区域中，并且，将较大的转向轮34定位在与传送轮29和输入轮35紧邻的传送区中。除了使用链状传送元件33之外，也可以使用例如旋转的加热轮。
完成容器2的吹塑之后，取件轮37从吹塑站3区域将其取出，然后通过传送轮28和输出轮38将其传送至输出段32。
在图4所示经过改型的加热段24中，可以通过较大数量的辐射加热器30在单位时间内对较大数量的预制型坯1进行调温处理。鼓风机31将冷却空气送入冷却空气通道39区域中，这些冷却空气通道各自位于相应的辐射加热器30对面，并且通过流出口输出冷却空气。通过流出方向的布置使得冷却空气的流出方向基本上横向于预制型坯1的传送方向。在辐射加热器30对面的表面区域内，可以给冷却空气通道39提供热辐射反射镜，同样也可以通过输出的冷却空气来冷却辐射加热器30。
图5以剖面图示出了经过加热箱30时的预制型坯1。这个加热箱在其一侧上具有红外线辐射器50，以便给预制型坯1加载红外线辐射并且加热到吹塑成型必需的温度。例如：DE102009057021A1、DE102005060429A1或者DE102004034286A1示出了这种加热箱的示例。另外，在图5中示出了多个紫外线辐射器51、52、53。在预制型坯1的底部侧上布置了底部辐射器52，所述底部辐射器用紫外线辐射照射预制型坯1的已封闭底部14，并且以这种方式给底部区域灭菌。在红外线辐射器50对面，在预制型坯1的不同高度上，布置了两个另外的紫外线辐射器51，这两个紫外线辐射器对准预制型坯1并且对其外侧壁加载紫外线光线。也可以重叠布置两个以上的紫外线辐射器51，以便在预制型坯1侧壁的整个长度上实现用紫外线辐射充分照射。也可以设置直线辐射器，所述直线辐射器代替侧面的紫外线辐射器51。
最后，在红外线辐射器50上方布置了紫外线辐射器53，该紫外线辐射器53对准嘴部区域21而且在这里特别是对准颈环54上方的预制型坯1螺纹区域。这个紫外线辐射器53的任务是从外面给预制型坯1的嘴部区域21灭菌。
图6以原理性示意图示出加热段24(炉子)的部分区域的前视图。示出了两个加热箱30，在所述两个加热箱之间布置了第一直线辐射器55用于以紫外线光线照射预制型坯1。在所示出的局部图两端，示出了另外的直线辐射器56、57，其中，通常是连接着还有另外的、没有示出的加热箱。如用箭头X示出的那样，预制型坯1沿着布置链从直线辐射器1(56)、加热箱1(30)、直线辐射器2(55)、加热箱2(30)和直线辐射器3(57)旁边经过。在所示出的布置中，运动的预制型坯1交替地加载紫外线光线和红外线光线。红外线光线用于加热预制型坯1，而紫外线光线用于外部灭菌。
图7以原理性示意图示出了图6中以俯视图示出的布置。如用箭头X示出的那样，预制型坯1在所示出的加热箱30和所示出的紫外线辐射器55、56、57旁边经过。如另外在图7中示出的那样，预制型坯1多个侧面可以加载紫外线光线。特别是因此有利的是，以便尽可能完整地且区域范围在尽可能长的时间期间用紫外线辐射照射预制型坯1。也可以在加热箱30的红外线辐射器一侧安置有另外的紫外线辐射器，如在图5中示出的那样。
图8和图9以原理性俯视图示出了加热段24区段，在所述区段内，预制型坯1在头轮34区域内运动并且被入口星状件35传送到加热段24内并从加热段24输出到出口星状件29上。在位于这之间的区域内，在相对置的侧上布置有紫外线辐射器58、59。在将预制型坯1输出到出口星状件29上之后，传送芯杆33无预制型坯地穿过这个加载紫外线光线的区域。在此，紫外线辐射器58、59是如此布置和对准的，使得这些紫外线辐射器从现在起给自由接近的传送芯杆33加载紫外线光线。传送芯杆33带着预制型坯1穿过加热段24，而传送芯杆33通常在绕着预制型坯纵轴线的固有旋转中错位。优选的是，这种固有旋转在传送芯杆33不带预制型坯1从出口星状件29至入口星状件35绕着头轮34回转的区域内也继续，从而使得传送芯杆33尽可能全面的和尽可能均匀强化地被紫外线辐射照射。
与图8相比，在图9中，出口和入口星状件35、29之间的这个传送区域被壳体60封闭。在这个壳体60内部设置了没有示出的装置，用于将过氧化氢施加到无预制型坯的传送芯杆33上。这些装置例如涉及到将过氧化氢喷射到传送芯杆33上的喷嘴。优选的是，壳体60配备有抽吸装置，所述抽吸装置将蒸发的过氧化氢抽走。

Claims (22)

1.一种用于在吹塑机中制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在所述方法中，首先将由热塑性材料制成的预制型坯(1)借助于承载装置(33)引导经过加热装置(24)并且在加热装置(24)内加热，并且然后以处于压力下的流体进行加载，以及，在所述方法中，预制型坯(1)至少局部加载灭菌辐射，其特征在于，用于灭菌辐射的至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)固定地与预制型坯(1)间隔开地布置在加热装置(24)中，其中，所述至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)中的至少一个的辐射方向朝向预制型坯(1)的嘴部区域(21)和/或朝向承载装置(33)定向。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，加热装置(24)具有绕着转向轮(34、36)环形回转的承载装置(33)，并且，预制型坯(1)在输入区域内转送到加热装置(24)中并且在输出区域内从加热装置(24)取出，其中，在输出区域内取出预制型坯(1)之后，回转的承载装置(33)无预制型坯地绕着头轮(34)继续运行直至输入区域，其特征在于，至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)布置在头轮(34)区域内并且朝向无预制型坯的承载装置(33)定向，所述承载装置尤其构造成芯杆(33)。
3.根据权利要求2前序部分所述的方法，其中，加热装置(24)具有多个在预制型坯(1)周向方向上前后相继布置的加热箱(30)，其特征在于，所述辐射源(51、53、55、56、57、58、59)中的至少一个布置在加热箱(30)内部和/或布置在相邻的加热箱(30)之间。
4.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)是直线辐射器，该直线辐射器的纵轴线相对于从旁边运动经过的预制型坯(1)的纵向延伸方向平行地定向，或者，多个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)在从旁边运动经过的预制型坯(1)的纵向延伸方向上重叠地布置。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
-加热装置(24)的至少如下区域至少部分被配备有抽吸装置的壳体(60)包围：承载装置(33)无预制型坯地在该区域内回转；和
-承载装置(33)在所述壳体(60)内部被加载化学灭菌介质、特别是过氧化氢。
6.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在加热装置(24)或吹塑装置启动时，和/或在加热装置(24)或吹塑装置联机运行时，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)在承载装置(33)至少一次回转期间在加热装置(24)内继续发出辐射，和/或，承载装置(33)在至少一次回转期间在壳体包围区域内被继续加载化学灭菌介质。
7.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在加热装置(24)内布置有其它辐射源(51、53、55、56、57、58、59)，所述其它辐射源朝向底部区域(14)和/或朝向预制型坯(1)外侧壁。
8.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)绕着预制型坯(1)在周向方向上间隔开地布置并且从不同径向方向朝向预制型坯(1)定向。
9.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，承载装置(33)构造成：在加热装置(24)内回转时至少局部绕着自身旋转，其中，旋转轴线相对于预制型坯(1)纵向延伸方向平行地定向。
10.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)是紫外线辐射器。
11.一种用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的吹塑机，所述吹塑机具有灭菌装置，该灭菌装置具有至少一个辐射源，用于给预制型坯(1)的至少一部分加载灭菌辐射，以及，所述吹塑机配备有加热装置(24)，用于将预制型坯(1)调温处理到吹塑成型温度，并且，所述吹塑机还配备有吹塑装置，用于将预制型坯(1)吹塑成型成为容器(2)，其中，承载装置(33)将预制型坯(1)引导经过加热装置(24)，其特征在于，用于灭菌辐射的辐射源(51、53、55、56、57、58、59)固定地并且与预制型坯(1)间隔开地布置在加热装置(24)中，其中，所述至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)中的至少一个的辐射方向朝向预制型坯(1)的嘴部区域(21)和/或朝向承载装置(33)定向。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，加热装置(24)具有绕着转向轮(34、36)环形回转的承载装置(33)，并且，预制型坯(1)在输入区域内转送到加热装置(24)中并且在输出区域内从加热装置(24)取出，其中，在输出区域内取出预制型坯(1)之后，回转的承载装置(33)无预制型坯地绕着头轮(34)继续运行直至输入区域，其特征在于，至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)布置在头轮(34)区域内并且朝向无预制型坯的承载装置(33)定向，所述承载装置尤其是构造成芯杆(33)。
13.根据权利要求12前序部分所述的设备，其中，加热装置(24)具有多个在预制型坯(1)周向方向上前后相继布置的加热箱(30)，其特征在于，所述辐射源(51、53、55、56、57、58、59)中的至少一个布置在加热箱(30)内部和/或布置在相邻的加热箱(30)之间。
14.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)是直线辐射器，该直线辐射器的纵轴线相对于从旁边运动经过的预制型坯(1)的纵向延伸方向平行地定向，或者，多个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)在从旁边运动经过的预制型坯(1)的纵向延伸方向上重叠地布置。
15.根据权利要求12所述的设备，其特征在于：
-加热装置(24)的至少如下区域构造成至少部分被配备有抽吸装置的壳体(60)包围：承载装置(33)无预制型坯地在该区域内回转；和
-在壳体(60)中设置有灭菌装置，该灭菌装置使承载装置(33)在所述壳体内部被加载化学灭菌介质、特别是过氧化氢。
16.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在加热装置(24)起动时，和/或在加热装置(24)联机运行时，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)继续受控地发出辐射，和/或承载装置(33)在壳体包围区域内被继续受控地加载化学灭菌介质，特别是在承载装置(33)在加热装置(24)内至少一次回转期间。
17.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在加热装置(24)内布置有其它辐射源(51、53、55、56、57、58、59)，所述其它辐射源朝向底部区域(14)和/或朝向预制型坯(1)外侧壁。
18.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，多个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)绕着预制型坯(1)在周向方向上间隔开地布置并且从不同径向方向朝向预制型坯(1)定向。
19.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，承载装置(33)构造成：在加热装置(24)内回转时至少局部绕着自身旋转，其中，旋转轴线相对于预制型坯(1)纵向延伸方向平行地定向。
20.按照前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，辐射源(51、53、55、56、57、58、59)构造成紫外线辐射器。
21.一种按照前述设备权利要求中任一项所述的加热装置(24)。
22.一种根据权利要求12前序部分所述的加热箱(30)，其特征在于，用于灭菌辐射的至少一个辐射源(51、53、55、56、57、58、59)布置在加热箱(30)内部，所述辐射源尤其是紫外线辐射器。
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