CN105658406A - 制造无菌容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在所述方法中，由热塑性材料制成的预制型坯(1)首先加热，然后加载处于压力下的流体，以及在所述方法中预制型坯(1)至少局部加载灭菌辐射，其特征在于，一个用于灭菌辐射的辐射源(59、66、81)与预制型坯(1)间隔一定间距布置，并且一个供应装置(51)驶入预制型坯(1)里面，所述供应装置将来自辐射源(59、66、81)的灭菌辐射导入预制型坯(1)内并且辐射到预制型坯内壁(50)上。另外本发明涉及一种制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的设备。

Description

制造无菌容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的方法，在所述方法中，由热塑性材料制成的预制型坯首先加热，然后加载处于压力下的流体，以及，在所述方法中，辐射源对预制型坯加载灭菌辐射。

此外，本发明还涉及一种制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器的设备，所述设备具有用来给至少一部分预制型坯加载灭菌辐射的辐射源，以及，所述设备配备有用于预制型坯调温处理的加热段和将预制型坯吹塑成型成为容器的吹塑装置。

背景技术

生产无菌的、吹塑成型的容器通常如此进行：使得这些容器在其吹塑成型之后并且在灌装之前使用过氧化氢或者其它化学品对其进行灭菌。同样已知的是，对在容器吹塑成型时作为初始产品使用的预制型坯进行灭菌，尤其是对这些预制型坯的内表面区域进行灭菌。

通过吹气压力作用进行容器成型时，将由热塑性材料制成的预制型坯、例如将由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制型坯送入吹塑机中不同的加工站。这类吹塑机通常具有加热装置以及吹塑装置，在这些装置的区域内，将预先经过调温处理的预制型坯双向拉伸成为容器。利用送入到待拉伸预制型坯中的压缩空气进行拉伸。DE-OS4340291就阐述了这种预制型坯拉伸的工艺流程。

DE-OS4212583描述了容器成型吹塑站的原理构造。DE-OS2352926阐述了预制型坯的调温处理方法。

在吹塑装置内部可以利用不同的操作装置传送预制型坯以及已吹制成型的容器，尤其适宜使用可插上到预制型坯上的传送芯杆，但也可以使用其它承载装置来传送预制型坯。使用夹钳操作预制型坯以及使用可伸入预制型坯嘴部区域中进行固定的撑开芯杆同样也属于可用的设计结构。

例如DE-OS19906438描述了一种使用传送轮传送容器的方法，将传送轮布置在吹塑轮与输出段之间。

已述的预制型坯操作一方面可采用两步法，首先以注塑成型法制作预制型坯，将其暂时存放，然后对其进行调温处理，并且吹塑成为容器；另一方面则可使用单步法，在预制型坯注塑成型并且充分硬化之后立即对其进行适当调温处理，然后吹塑成型。

从所使用的吹塑站来看，已知有不同的实施方式。若为布置在旋转传送轮上的吹塑站，通常采用像书本一样可以翻开的模架，但也可以使用可以相互移动的模架或者以其它方式运动的模架。若为位置固定且尤其适合于容纳多个容器成型模腔的吹塑站，则通常使用相互平行布置的平板作为模架。

从现有技术可知有不同的预制型坯灭菌方法和装置，但是这些均有工艺技术方面的缺点，无法在高速通过的同时实现预制型坯的可靠灭菌。

例如EP-A1086019描述了使用高温气态灭菌介质对高温预制型坯进行灭菌。使用依次排列的独立处理站，即第一加热模块、灭菌模块以及第二加热模块。缺点是灭菌过程中的预制型坯温度变化特性以及灭菌介质在加热装置内部从预制型坯中失控流出。

EP-A1896245描述了一种在加热之前将气态灭菌介质送入低温预制型坯中并且使其在这里冷凝的方法。这里难以保证在预制型坯的全部内表面上完全形成冷凝液，因为流入的高温灭菌介质会提高预制型坯的内壁温度。除此之外，灭菌介质在加热区域中蒸发之后也会在加热装置内部从预制型坯中失控流出。

WO2010/020530A1描述了将灭菌装置布置在加热装置与吹塑模块之间的结构。该方法难以预测将灭菌介质加入到吹塑模块区域中的用量。除此之外，无法控制灭菌介质泄漏到周围环境中的流出量，因此不能杜绝相应的污染。

一般来说，例如，从DE29503830U1中已知使用紫外线辐射器用于灭菌任务。被保护壳体包围的空间通过用紫外线光线照射杀菌。这个文献没有公开预制型坯或者容器的杀菌。

DE102008038143A1公开了使用紫外线发射器给预制型坯的外壁灭菌。因此，不能实现在预制型坯内灭菌，因为发射的紫外线辐射不能穿透预制型坯的塑料材料。

根据类属的DE102007017938B4公开了使用辐射发射器也给预制型坯内表面灭菌。为了此目的，承载有辐射发射器的灭菌探头送入待灭菌的预制型坯内。根据类属的WO2010/012915A1和EP2138298A2也表明了可对比的现有技术，在所述文献中，同样为了预制型坯内灭菌而将辐射源送入预制型坯开口内。后者提到的文献说明，设置多个灭菌装置，即，至少一个在预制型坯变形成容器的设备前面，至少一个在其后面。特别是，后者提到的现有技术的缺点是，需要较高的制造费用。由于在预制型坯内的狭窄关系，因此也只能使用结构尺寸比较小的辐射发射器，因而强度也比较小。最后被视为缺点的是，辐射发射器的技术问题在于，要更换承载有发射器且送入预制型坯内的探头，并且直至更换为止不能进行灭菌。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种方法，采用所述方法以简单的方式能够保证预制型坯充分灭菌。本发明的另一任务是提出实施按照本发明方法的相应设备。

上述任务采用按照权利要求1所述方法和采用按照权利要求14所述设备解决。

按照本发明的方法，至少一个用于灭菌辐射的辐射源与预制型坯间隔开地布置。供应装置使来自辐射源的灭菌辐射送入预制型坯内并且使辐射对准预制型坯内壁发射。为此，供应装置送入预制型坯内。

按照本发明的设备，至少一个用于灭菌辐射的辐射源与预制型坯间隔开地布置。灭菌装置具有可送入预制型坯内的供应装置。另外，供应装置是这样构造成的，使得来自辐射源的灭菌辐射送入预制型坯内并且对准预制型坯内壁辐射。

不仅按照本发明的方法而且按照本发明的设备可以使用具有高的且足够用于灭菌任务的辐射强度的辐射源，现有技术的尺寸限制没有限制到这个辐射器，因为按照本发明的辐射源不是必须送入预制型坯内。换而言之，设置一些使来自辐射源的灭菌辐射导入预制型坯内并且辐射内壁的设备(方法)。尤其是本发明涉及到紫外线辐射源，在所述紫外线辐射源中，这些传导和发射紫外线辐射的设备在结构方面可以特别简单地构造，特别是与其它辐射源、例如像电子辐射器或者其它的发射高能辐射的辐射器相比较而言。

在从属权利要求中给出了本设备和本方法的其它有利的设计方案。

有利的是，辐射源随着预制型坯一起运动。为此，辐射源例如可布置在传送装置上，所述传送装置也传送预制型坯。它的优点是，能够在长的持续时间连续照射预制型坯，即，在采用传送装置传送预制型坯的持续时间期间。这种传送装置例如可以是传送轮。在传送轮的每个传送位置可以布置至少一个可随着旋转的辐射源。

为此可选择的是，至少一个辐射源也可以固定地布置并且预制型坯从辐射源旁边经过。例如以下情况是有利的：应在吹塑机的如下区域进行照射，在所述区域内，传送装置不适用于除了预制型坯外还附加承载有辐射源并且使其运动；或者，存在狭窄的位置比例关系。这种固定布置方式(Anordnung)的其它优点是，例如辐射源可简单被供给电流。缺点是，一般来说辐射的作用时间比随动的辐射器的时间短。但是这也可以通过较高的辐射功率和布置多个、在传送方向前后相继布置的辐射器来补偿。

例如，辐射器可以是脉冲式工作的，以便发射出特别高强度的辐射脉冲。在固定式布置的辐射器的情况下，设置同步装置应是有利的，以便在预制型坯从辐射源旁边经过并到达对照射有利的位置的时刻才释放脉冲。

有利的是，供应装置至少局部由传导紫外线辐射的材料、特别是石英玻璃制造。由此使这个区域可以用作传导和发射紫外线辐射。在现有技术、例如从DE102009015088A1中已经知道了合适的玻璃。

辐射灭菌效果随着距离而降低。另外希望均匀的灭菌效果。因此优选的是，供应装置的外轮廓是在待灭菌预制型坯的内轮廓之后成型，以便在驶入状态中在供应装置与预制型坯之间构造有窄的、特别是等距离的缝隙。

由此可以支持灭菌效果，供应装置具有内通道，通过所述内通道，由预制型坯外源将电离空气和/或化学灭菌介质、特别是过氧化氢以可流动的聚集状态下导入预制型坯内。在可能情况下，在通过内通道送入化学灭菌介质或者电离空气的吹塑机过程区域内，可以设置壳体和抽吸装置。使用紫外线辐射器有利的是，通过内通道用氮冲洗预制型坯，以便从预制型坯清除氧气，因为在用低于大约200nm的波长照射时可能会产生臭氧。

通过供应装置构造成拉伸杆可实现布置灭菌装置优选可能性。由此可实现：在吹塑站内灭菌，并且，因此在吹塑成型过程的一个较晚时刻实现，从而减小了重新细菌污染的危险。

灭菌辐射送入预制型坯内在时间上是将预制型坯加热到吹塑成型温度之前实现，特别是在炉子前面的入口星状件上或者在至少一个前置于入口星状件的运送星状件上实现，由此可得出具有优选特性的可选择或者累积的布置可能性。这开启了对现有吹塑机进行改装的可能性，并允许模块组装方式。由此也能够延长灭菌辐射的作用时间，例如通过使用回转时间长的运送星状件。

例如，发射辐射只可以在供应装置的尖端侧实现。于是，内壁可能仅在供应装置驶入和驶出期间被照射，而预制型坯的底部区域在时间上比较长地施加辐射。而且仅在侧向方向上所实现的辐射会导致预制型坯内不均匀照射。因此，为了实现均匀照射预制型坯，优选的是，供应装置将灭菌辐射不仅在尖端侧上朝着预制型坯的闭合端部的方向而且在侧向上朝着预制型坯的侧壁方向辐射，特别是，在驶入预制型坯内的区域的主要长度上。

迄今为止，上述方法和上述设备仅用于照射预制型坯内壁。为了其它关键区域灭菌，有利的是，另一辐射源安置在预制型坯的颈部区域侧面并且以灭菌辐射对颈部区域辐射。在此，优选涉及到紫外线辐射器。

在现有技术中已知合适的紫外线辐射器，例如：紫外线发光二极管、汞齐低压灯、水银灯(低压、中压、高压、最高压)、准分子激光器、二极管激光器。

附图说明

在附图中示意性示出了本发明的实施例。附图示出：

图1用于由预制型坯生产容器的吹塑站的透视图，

图2吹塑模具的纵剖面，预制型坯在该吹塑模具中拉伸并且扩张，

图3容器吹塑成型装置的原理构造说明示意图，

图4增大了加热能力的改型加热段，

图5以示意剖面图示出的预制型坯，其具有可驶入其中的辐射施加器和具有多个辐射源，

图6以原理性俯视图示出的具有灭菌装置的吹塑机的入口区域和加热段，

图7以按照图6示意图示出的对此经改型的入口区域的实施方式，和

图8以按照图5示意图示出的辐射施加器的另一实施例。

具体实施方式

在图1和图2中示出了从预制型坯1变形为容器2的设备原理构造。

容器2成型设备基本上由配备有吹塑模具4的吹塑站3构成，可以将预制型坯1送入吹塑模具中，预制型坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注塑件。为了能够将预制型坯1送入吹塑模具4中并且能够取出成品容器2，吹塑模具4由半模5、6和可以被升降装置8定位的底部7构成。预制型坯1可以被传送芯杆9保持在吹塑站3的范围之内，传送芯杆与预制型坯1共同经过设备内部的多个处理站。但也可以例如通过夹钳或者其它操作器具将预制型坯1直接送入吹塑模具4中。

为了能够供应压缩空气，将连接活塞10布置在传送芯杆9下方，该连接活塞可将压缩空气送入预制型坯1，同时可相对于传送芯杆9进行密封。但原则上也可以改变设计：使用固定的压缩空气供应管。

利用气缸12定位的拉伸杆11拉伸预制型坯1。但原则上也可考虑的是，通过由作用辊加载的凸轮部段对拉伸杆11进行机械定位。如果将多个吹塑站3布置在一个旋转的吹塑轮上，则特别适宜使用凸轮部段。如果采用位置固定的吹塑站3，则适宜使用气缸12。

按照附图1所示的实施方式，拉伸系统经过适当设计，使得两个气缸12串联(Tandem)布置。在真正的拉伸过程开始之前，初级缸13首先移动拉伸杆11直至进入预制型坯1的底部14区域中。在拉伸过程中由次级缸16或者通过凸轮控制器定位初级缸13以及与承载初级缸13的滑块15共同伸出的拉伸杆。尤其可通过凸轮适当控制次级缸16，使得在拉伸过程中沿着凸轮轨道滑动的导轮17可以设定当前的拉伸位置。次级缸16将导轮17压向导轨。滑块15沿着两个导向元件18滑动。

布置在承载件19、20区域中的半模5、6合模之后，利用锁定装置40将承载件19、20相互锁定。

为了适应于预制型坯1的嘴部区段21的不同形状，按照附图2所示在吹塑模具4的区域内使用单独的螺纹嵌入件22。

除了已吹制成型的容器2之外，图2中还以虚线绘出了预制型坯1以及正在形成的容器泡23。

图3所示为配有加热段24以及旋转吹塑轮25的吹塑机的原理构造。从预制型坯入口26开始由传送轮27、28、29将预制型坯1送入加热段24区域中。将辐射加热器30以及鼓风机31沿着加热段24布置，用以对预制型坯1进行调温处理。对预制型坯1进行充分调温处理之后，将其传送给吹塑轮25，吹塑站3均布置在吹塑轮区域中。由其它传送轮将吹制完毕的容器2供应给输出段32。

为了能够将预制型坯1适当变为容器2，从而容器2具有能使灌装在容器2内的食品(尤其是饮料)长期可用的材料特性，必须在预制型坯1的加热和定位过程中遵守各道工艺步骤。除此之外，遵守专门的尺寸计算规范还能实现有益的效果。

可以使用不同的塑料作为热塑性材料，例如可使用PET、PEN或者PP。

通过送入压缩空气定向拉伸预制型坯1。压缩空气供应分为预吹阶段和主吹阶段，在预吹阶段以较小的压力水平送入气体(例如压缩空气)，在主吹阶段以较高的压力水平送入气体。在预吹过程中，通常使用压力在10巴至25巴之间的压缩空气，在主吹过程中，使用25巴至40巴之间的压缩空气。

从图3所示的实施方式同样可以看出，加热段24由多个回转传送元件33构成，例如相邻排列并且沿着转向轮34运动的链状传送元件。尤其可通过链状构造形成基本上呈矩形的基本轮廓。按照附图所示的实施方式，在加热段24朝向传送轮29和输入轮35延伸的区域中使用一个尺寸比较大的转向轮34，在相邻导向装置的区域中使用两个尺寸比较小的转向轮36。可想而知，原则上也可以采用任意的其它导向装置。

图中所示的布置结构特别适宜使得传送轮29和输入轮35相互间尽可能紧密排列，因为已将三个转向轮34、36定位在加热段24的相应延伸范围内，即，分别将较小的转向轮36定位在转移到加热段24直线部分的区域中，并且，将较大的转向轮34定位在与传送轮29和输入轮35相邻的传送区中。除了使用链状传送元件33之外，也可以使用例如旋转的加热轮。

完成容器2的吹塑之后，取件轮37从吹塑站3区域将其取出，然后通过传送轮28和输出轮38将其传送到输出段32。

在图4所示经过改进的加热段24中，可以通过较大数量的辐射加热器30在单位时间内对较大数量的预制型坯1进行调温处理。鼓风机31将冷却空气送入冷却空气通道39区域中，这些冷却空气通道各自位于相应的辐射加热器30对面，并且通过流出口输出冷却空气。通过流出方向的布置使得冷却空气的流出方向基本上横向于预制型坯1的传送方向。可以在位于辐射加热器30对面的表面区域内给冷却空气通道39提供热辐射反射镜，同样也可以通过输出的冷却空气来冷却辐射加热器30。

在图5中示出的预制型坯1，为了内壁50的灭菌，施加器51送入嘴部区域21内。示出了施加器51完全驶入预制型坯1内的状态。没有示出用于使施加器51相对于预制型坯1运动的提升装置。这种提升装置可以涉及到例如凸轮控制的器具或者线性致动器，例如电动或者液压驱动的致动器。

预制型坯1的内壁50具有如下轮廓：施加器51的外轮廓在示出的状态下在构造有缝隙52情况下跟随上述轮廓。施加器51具有内通道53，所述内通道从没有示出的上端延伸至自由端，在所述上端上，没有示出的提升装置也可以作用，所述自由端以其倒圆的尖端54与具有缝隙宽度的预制型坯1的底部区域14相对置。在所示出的示例中，这个缝隙宽度在预制型坯高度h上基本上恒定并且在此一方面如此小地选择，使得从施加器51射出的辐射还具有高的辐射密度。另一方面，这个缝隙宽度但是还选择得如此大，使得从内通道53在施加器51的倒圆尖端出来的电离气体55或者化学灭菌介质56还有合适的自由流动横截面，以便在预制型坯内壁50和施加器外壁57之间穿过流动。

在所示出的实施例中，施加器51完全由石英玻璃制成。在预制型坯1的嘴部21上方和伸出预制型坯1的施加器区域58的侧面安置了紫外线辐射器59作为辐射源，所述辐射源特别是在适合于灭菌的波长范围内发射辐射，例如在180nm至300nm范围内，窄带或者宽带。当辐射强度加强地处于220nm和/或265nm范围内时，被认为是最佳的。紫外线辐射朝着施加器51的耦入区域60方向发射并且在那里通过耦入装置61耦入并朝着尖端54方向转向。例如，这个耦入装置61可以是合适斜度的镜面或者棱镜阵列。

虚线示出的是可选择的耦入装置，所述耦入装置由聚光透镜62组成，所述聚光透镜将发射的紫外线-光线集束对准光导纤维63的入射端。光导纤维63(或者也可以是纤维束)延伸至施加器51并且在耦入区域60侧面通到这里面。在光导纤维63的出射端发射紫外线-光线并且在施加器51中朝着其尖端54继续进行。

所希望的是，在整个高度h尽可能均匀地照射预制型坯1的内壁50，以便所有壁部区域均匀可靠地加载灭菌辐射。为此，施加器51在送入预制型坯1内的区域、辐射区域设置了支持均匀辐射的器具64。例如，这些器具可以由表面57的磨光面或者由埋入施加器材料内的反光体组成。使通道53的壁部构造成镜面，由此可改善辐射强度。

为了所希望的例如将饮料灭菌地灌装到制成的吹塑成型的容器2内，不仅预制型坯1内壁50灭菌是值得追求的目标，而且螺纹区域65也应保持无菌。为此，在图5的实施例中，在螺纹区域65的高度并且对准这个高度布置了侧面辐射源66，例如电子辐射器或者紫外线辐射器。

对于在吹塑机内布置例如上述灭菌装置来说，能够得出不同的可能性。在图6和7中示出了按照本发明的优选布置方式。

图6示出了具有加热段24的吹塑机的入口区域。在所示出的实施例中，灭菌装置70安置在输入轮35上。没有示出的辐射源固定地安置在输入轮35的周长上，所述辐射源例如对穿过输入轮35这个作用角度区域的预制型坯1例如加载紫外线辐射。在穿过这个作用角度区域之后，预制型坯1从输入轮35传送到加热段24中并且在那里从加热箱30旁边经过并且被加热到吹塑成型所需要的温度。可选择或者可附加的是，沿着加热段24也设置另一灭菌装置71，所述另一灭菌装置以相似的方式具有没有示出的辐射器，所述辐射器对穿过加热段24的预制型坯1加载灭菌辐射。没有灭菌送入输入轮35的预制型坯1采用这种方式在穿过输入轮35作用角度区域之后和/或被布置在加热段24内的灭菌装置71灭菌并且这之后传送到吹塑站3。覆盖分开区域的灭菌装置70和71也可以直接相互连接并且形成一个总灭菌设备。

灭菌装置70布置在输入轮35上特别可行的是，辐射器随着预制型坯1一起运行地布置。例如，为输入轮35的每个接收袋分配一个自身的紫外线辐射器，所述紫外线辐射器位置固定地安装在输入轮35上。紫外线辐射器在预制型坯1在输入轮35上随动时间内对预制型坯1产生作用。通过在加热段24上附加布置或者通过可选择布置灭菌装置71可以加长作用时间。例如，灭菌装置71的紫外线辐射器可以固定安置。

在图7示出的实施例中，在预制型坯1运动方向上在输入轮35前面布置了其它的传送轮73和74。传送轮73具有比输入轮35大的直径，以便灭菌装置72能具有大的作用角度区域和长的作用时间。即使在这里灭菌装置72的辐射源也可以选择随着运行或者固定地构成。如已经在图6的实施例中示出的那样，可选择或者累加地在加热段24区域内设置另一灭菌装置71。

图8示出了施加器51可选择的实施例。与图5的实施例不同的是，传送芯杆80位于预制型坯1的嘴部区域21，如从现有技术基本上知道的那样，所述传送芯杆夹持地承载有预制型坯1并例如穿过加热段24。通过传送芯杆80的中心孔81，施加器51一直通到预制型坯内并且在这个进入区域内照射灭菌辐射，所述灭菌辐射在位于预制型坯1外部的耦入区域60内耦入到施加器51中，例如通过侧面入射到镜面上或者通过其它耦入装置61。为此，在耦入区域60设置发射辐射的辐射器59。

以没有示出的方式，这个施加器51也可以具有如在图5所说明的通道，用于传送电离的空气或者化学灭菌介质。因为预制型坯1的嘴部区域21和螺纹区域65从里面被传送芯杆80遮盖，因此在预制型坯1的外面在螺纹区域65高度上布置了辐射源81，例如电子辐射器，所述电子辐射器从外面对螺纹区域65加载灭菌辐射。但是，这个辐射器81也可以构造成紫外线辐射器，其中，紫外线辐射只给外面的螺纹区域65灭菌，而电子辐射可以穿透预制型坯1并且因此在螺纹区域65高度上同样给预制型坯1的部分内壁50灭菌。

Claims (25)

1.一种用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的方法，在所述方法中，首先将由热塑性材料制成的预制型坯(1)加热，并且然后以处于压力下的流体进行加载，以及，在所述方法中，预制型坯(1)至少局部加载灭菌辐射，其特征在于，用于灭菌辐射的辐射源(59、66、81)与预制型坯(1)间隔开地布置，并且，供应装置(51)驶入到预制型坯(1)内，所述供应装置使来自辐射源(59、66、81)的灭菌辐射导入到预制型坯(1)内并且射到预制型坯内壁(50)上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，辐射源(59、66、81)与预制型坯(1)携动地布置。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，辐射源(59、66、81)固定地布置，并且，预制型坯(1)从辐射源(59、66、81)旁边运动经过。

4.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，辐射源是紫外线辐射器(59、66、81)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，供应装置(51)至少局部由传导紫外线辐射的材料制成。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述材料是石英玻璃。

7.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，供应装置(51)的外轮廓跟随待灭菌预制型坯(1)的内轮廓，并且，在已驶入的状态中，在供应装置(51)与预制型坯(1)之间保留有窄的、特别是等距离的缝隙(52)。

8.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，供应装置(51)具有内通道(53)，通过所述内通道，由预制型坯(1)的外部源将电离空气(55)和/或氮和/或处于可流动的聚集状态下的化学灭菌介质(56)导入到预制型坯(1)内，所述化学灭菌介质特别是过氧化氢。

9.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，供应装置(51)构造成拉伸杆(11)。

10.按照前述权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，灭菌辐射到预制型坯内的供应在时间上是在将预制型坯(1)加热到吹塑成型温度之前实现，特别是在炉子(24)前面的入口星状件(35)上和/或在至少一个前置于入口星状件(35)的运送星状件(73、74)上实现，特别是，所述运送星状件具有比入口星状件(35)长的回转时间。

11.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，供应装置(51)使灭菌辐射在尖端侧上朝着预制型坯(1)的闭合端部(14)的方向和/或在侧向上朝着预制型坯(1)的侧壁的方向辐射，特别是在供应装置已驶入到预制型坯(1)内的区域的主要长度上实现。

12.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，另一辐射源(66)布置在预制型坯(1)的颈部区域(65)侧面，并且，预制型坯(1)的颈部区域(66)布置成被灭菌辐射照射，所述另一辐射源特别是紫外线辐射器。

13.按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了驶入到预制型坯(1)内，供应装置(51)被引导穿过承载有预制型坯(1)经过炉子(24)的承载装置，其中，所述承载装置特别是传送芯杆(80)。

14.一种用于制造吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)的设备，所述设备具有灭菌装置，所述灭菌装置具有至少一个辐射源，用于给预制型坯(1)的至少一部分加载灭菌辐射，以及，所述设备配备有加热段(24)，用于将预制型坯(1)调温处理到吹塑成型温度，并且，所述设备配备有吹塑装置，用于将预制型坯(1)吹塑成型成为容器(2)，其特征在于，用于灭菌辐射的辐射源(59、66、81)与预制型坯(1)间隔开地布置，并且，灭菌装置具有供应装置(51)，所述供应装置能够驶入到预制型坯(1)内，并且，所述供应装置构造成：使来自辐射源(59、66、81)的灭菌辐射导入到预制型坯内部并且传导到预制型坯内侧上。

15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，辐射源(59、66、81)与预制型坯(1)携动地布置。

16.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，辐射源(59、66、81)固定地布置，并且，运动器具使预制型坯(1)在辐射源(59、66、81)旁边引导经过。

17.按照前述权利要求14至16中任一项所述的设备，其特征在于，辐射源是紫外线辐射器(59、66、81)。

18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，供应装置(51)至少局部由传导紫外线辐射的材料制成。

19.按照权利要求18所述的设备，其特征在于，所述材料是石英玻璃。

20.按照前述权利要求14至19中任一项所述的设备，其特征在于，供应装置(51)的外轮廓跟随待灭菌预制型坯(1)的内轮廓成型，并且，在该预制型坯的外形尺寸方面如此确定尺寸：使得在已驶入的状态下在供应装置(51)与预制型坯(1)之间保留有窄的、特别是等距离的缝隙(52)。

21.按照前述权利要求14至20中任一项所述的设备，其特征在于，供应装置(51)具有内通道(53)，所述内通道与用于电离空气(55)和/或用于氮和/或用于可流动的聚集状态下的化学灭菌介质(56)的源头交流地连接，使得电离空气(55)和/或化学灭菌介质(56)能够供入到预制型坯(1)内，所述化学灭菌介质特别是过氧化氢。

22.按照前述权利要求14至21中任一项所述的设备，其特征在于，供应装置(51)构造成拉伸杆(11)。

23.按照前述权利要求14至21中任一项所述的设备，其特征在于，灭菌装置沿着预制型坯(1)的流动方向布置在加热段(24)前面，特别是布置在加热段(24)前面的入口星状件(35)上和/或布置在至少一个前置于入口星状件(35)的运送星状件(73、74)上，特别是，所述运送星状件具有比入口星状件(35)长的回转时间。

24.按照前述权利要求14至23中任一项所述的设备，其特征在于，供应装置(51)构造成用于，在尖端侧上将灭菌辐射朝着预制型坯(1)的闭合端部(14)的方向辐射和/或在侧向上朝着预制型坯(1)的侧壁的方向辐射，特别是在供应装置已驶入到预制型坯(1)内的区域的主要长度上实现。

25.按照前述权利要求14至24中任一项所述的设备，其特征在于，另一辐射源(66)设置且定向在预制型坯(1)的颈部区域(65)的侧面，使得预制型坯的颈部区域(65)被灭菌辐射照射，其中，该辐射源(66)特别是构造成紫外线辐射器。