CN1264332A - 塑料无菌容器的制造方法及其实施设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过对预先加热的预制坯进行吹制、或拉伸和吹制来生产容器的设备中采用的方法,无菌容器(110)通过采用适当的热作用灭菌剂润湿(45)预制坯(3)、并且通过加热装置(100)使灭菌剂发生作用而获得,加热装置还使预制坯形成适当的加热形状,以便吹制。

Description

塑料无菌容器的制造方法及其实施设备
本发明涉及塑料无菌容器的制造方法及其实施设备。
它特别适用于采用预制坯加工无菌容器，这些预制坯被加热以使其达到模制温度(即达到塑料变软的温度)，然后放入精加工模子，在该模子中通过吹制或拉伸/吹制预制坯获得最终的容器。
它特别可用于容器的加工、灌装和封口流水线设备，或者还可以用于组合设备，在这些设备中，无菌容器在加工后立即灌装，然后封口。
在法国专利7437155中以塑料成型机械公司的名义描述了一种组合或单机设备，在这种设备中，容器的加工、灌装及封口在无菌气流清理的同一区域内完成。
专利US 3809768描述了一种流水线设备，即设备中每一个具有特定功能的部分都与其它部分分开，并且每一个部分，当然还有两个连续部分之间的传输时都保持无菌环境。
为获得无菌容器，迄今已考虑了各种方案。
一种方法是在容器加工完后进行灭菌或消毒，例如将它们填充或浸在适当的灭菌溶液中。该方法存在以下缺点：
1)首先，在填充或浸润后，必须排空容器，可能要用漂洗溶液来漂洗容器，然后进行干燥，因为容器最终装的东西有可能被灭菌(或消毒)溶液或使用过的漂洗溶液变性。
由于其实施所需时间很长，因此这种方法很难用于流水线式罐装设备。
2)此外，在排空容器后，必须回收灭菌或消毒溶液，甚至漂洗溶液，并使其再循环。事实上，由于消耗量很大，所以不可能想象在溶液使用一次后就扔掉。因此必须考虑每一种使用过的溶液的循环设备。这样，最终得到的设备体积很大，成本很高。
此外，从心理学观点来看，用户可能会怀疑循环的质量问题。
另一种方法是在预制坯进入容器加工设备前灭菌。为此，通过浸入或充填使预制坯填充灭菌/消毒溶液，并在一定时间内与溶液保持接触；然后在预制坯进入加热炉以便其吹制前，排空并将微量溶液清除。
该方法具有以下缺点：
1)一方面，灭菌溶液与每一个预制坯之间的接触时间必须很长(用过氧化氢(H2O2)一般要一分钟以上，而且每一个预制坯的灭菌质量也不一样)，这就要求体积很大的灭菌设备，以支持吹制或拉伸/吹制设备中通常很高的吹制速度；
2)灭菌设备必须通过无菌管道与加热设备连接；
3)和容器的情况一样，在灭菌/消毒后排空预制坯要求收集清洗溶液并在辅助装置中循环。
本发明的目的在于弥补现有技术的缺陷，同时提出一种方法和设备，它能与高吹制速度匹配，并且体积小，效率高。
根据本发明，通过加热，然后吹制、或拉伸和吹制，使热塑材料预制坯成为无菌容器的方法的特征在于：(1)将一种热作用灭菌剂施加于所述预制坯，(2)加热所述预制坯，同时使所述液体产生作用并使所述预制坯的温度上升以达到其模制温度，(3)吹制、或拉伸吹制预制坯，以获得最终容器。
这样，在加热预制坯的同时，使灭菌剂产生作用并提高预制坯温度，以达到其吹制温度，用一道工序完成灭菌和软化预制坯构成材料以便吹制。这样就缩短了整个周期。
这样，就不必设置专用灭菌设备，因为使用了使灭菌剂起作用并使预制坯软化的共用加热设备，只要考虑将灭菌剂加入预制坯的装置即可。
另外，还节省了能源。
灭菌工序的安全性是彻底的，因为容器在预制坯灭菌后立即吹制：预制坯在加热的同时进行灭菌，并且它们进入模子而后吹制时的温度使新的细菌无法生长。
采用现有技术的方法，预制坯被灭菌、干燥并送入炉子，在传输过程中预制坯有可能被污染，例如，假使无菌管道发生故障。这里消除了这种危险。
此外，采用本发明的方法，通过加热使灭菌剂起作用，其结果是至少在加热区域内使与预制坯接触的部件保持无菌。因此在该区域内不必考虑无菌气流。
根据另一个特征，施加灭菌剂前有一道消除预制坯内静电的工序。
这样，接下来的微粒和细菌处理比较方便，因为它们从预制坯的壁上剥离。
根据另一个特征，灭菌剂是一种液体，并且通过润湿预制坯进行施加。
结果惊奇地发现，预制坯的灭菌不必采用大量的灭菌剂，而只要简单润湿即可。
在一个实施例中，在预制坯进入设备时在加热装置的上游进行润湿，将必需量的液体喷入预制坯，至少使其整个内表面湿透。
在另一个实施例中，在将预制坯送入加热装置前，通过填充预制坯进行润湿，然后排空，但不进行干燥。
该另一个实施例相对于前述现有技术方法的优点是，对循环设备的性能要求降低，因为主要消毒在加热时进行。排出的灭菌剂仅轻度污染。
根据另一个特征，预制坯内的灭菌剂的量不仅使预制坯从加热装置出来时无菌，而且在加热时灭菌剂全部蒸发，这就避免扰乱最终容器的模制工序。事实上，微量灭菌剂对于获得正确模制是有害的。
在一个实施例中，最后的吹制采用足够过滤的空气进行，以免重新输入不希望的微粒。
因此可以使用带有适当过滤器的传统吹制设备。
在另一个实施例中，最后的吹制采用无菌空气。
本发明的其它特征在下面参照附图所作的描述中体现，附图中：
—图1为本发明的原理图；
—图2为本发明第一种变型的原理图；
—图3和图4为本发明第二种变型的部分原理图；
—图5为本发明可应用的设备的细部示意图；
—图6至图8以示意图方式示出了改进的变型。
在图1中，示出了实施本发明方法的设备原理图。
整个用标号1表示的设备，通过预制坯3的输送装置2与图中未示出的预制坯3的供应源连接。该供应源可以是已知方式的供料槽，而装置2例如为供料轨。还有另一种选择，并且不作为限定条件，供应源可以是预制坯压力铸造机，而装置2为预制坯输送机。
设备1以已知方式包括诸如炉子的加热装置100，使预制坯达到其吹制温度(当预制坯3的构成材料为聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)时一般为100℃至150℃)。通过传输装置2传输的预制坯3，在送入容器110的诸如吹制转盘或转轮的吹制装置101之前，先进入炉子100进行热调节。
根据本发明，在加热装置100的上游设置装置4，至少在预制坯3的内部施加灭菌剂。
灭菌剂最好是一种热反应的化学溶液，一般为氧化溶液，诸如以过乙酸为基础的溶液，或最好为过氧化氢(H2O2)溶液，或所有其它适合的溶液。
在一个实施例中(图2)，装置4由一组不停地浇注和充填例如在输送装置2上不断经过的预制坯3的喷口41；...44组成。在该情况下，设置诸如槽40的装置，用以回收从预制坯溢出的过量溶液。
这种实施方式要求倒转预制坯使其排空，并回收和循环预制坯倒出的以及槽40的灭菌剂。预制坯的排空最好在图4中示出的区域5的炉子入口处进行，在此预制坯颈部朝下。
然而，该实施方式不是最方便的，因为它要求回收充填时过量的以及倒出的灭菌剂，并且进行循环。但必须指出，在充填时，灭菌剂污染不大，因为实际上它没有开始起作用的时间，其反应在后面通过加热实现。因此，循环程度比前述现有技术方法在设备上游进行预制坯灭菌所要求的要小。
因此，装置4最好(图3)由自动喷头45构成，例如一种电控喷头，或者对着预制坯输送装置2安装，或者稍远一点，装在输送装置和炉子100之间，例如对着装置2和炉子100之间的中间机构，诸如图5上看到的机器中的预制坯装载轮6。
喷头可按预制坯灭菌所必须的唯一量湿润预制坯的内部，然后灭菌剂在热效应下蒸发。
作为例子，在用于加工1升瓶子的预制坯中喷射0.01克至0.07克的过氧化氢(H2O2)可获得极好的结果。
对于标准的预制坯，这相当于必需量小于预制坯总容量的百分之一，事实上基本相当于预制坯总容量的百分之五至千分之三的量。
超过百分之一时，在加热装置100的输出处可存在微量灭菌剂，这有扰乱吹制的可能。
为此，喷头一方面与未在该图中示出、但可在图4中看到的用于探测每一个预制坯3到来的传感器10连接，而另一方面，从探测之时起进行调节以送出必需的灭菌剂量。
例如，假设预制坯向图3箭头7所示方向移动，喷头的调节使预制坯3的口31到达喷射装置46处(图3虚线47)时开始喷射，并且当喷射装置46大约对着预制坯的中轴线48时停止。
这样做，预制坯整个内壁和底部都很湿润，当灭菌剂通过炉子内的热量而反应时可进行有效的灭菌。
在此，本发明在灭菌剂消耗方面具有不可否认的优点：若采用过氧化氢，其密度接近水的密度，大约30克灭菌剂就足以处理1000个用于1升瓶子的预制坯。若将预制坯填充，处理1000个预制坯要30千克，即30升灭菌剂，而若处理1000个瓶子，则都装满要1000升。
在一种实施例中，喷头45由已知的低压自动喷枪构成，在该喷枪中，喷射通过空气喷口和液体喷口构成的装置46获得。例如采用SPRAYING SYSTEMS公司销售的商标为“Autojet”、型号为28JJ AU的喷枪，它装有由液体喷口和空气喷口构成的环形喷射装置46。
这种喷枪的安装可参照图4进行。
喷枪45通过管道450与灭菌液储罐8连接，管道将储罐与喷射装置46中未标示的液体喷口接通。
进气管道451将未标示的气口与低压(一般为5至9巴之间，但该数值范围可调整)压缩空气供应源452永久接通。
在低压气源452和进气管道451之间安装减压阀453，用于调节压力。
储罐8处于内部超压(一般为0至7巴)状态。在图4所示的例子中，该超压通过将来自气源452的空气分流454至减压阀455获得，减压阀的输出与储罐8连接，从而获得储罐内要求的超压。
与探测预制坯3通道的传感器10连接的电控装置9，向喷枪壳体内的电磁线路传送信号，用于移动液体通道的关/开针阀，针阀也在喷枪壳体内。
如图5所示，最好另外设置用于去除预制坯所含静电的装置49。该装置位于喷头的上游，并且在最佳实施方式中，由电离气体发生器构成，它向预制坯内输送电离气流。气流有利于脱离微粒，而电离作用可阻止微粒附着在预制坯的壁上。
如图3所示，电离气体的输送例如可在预制坯还在输送装置2(轨道或输送机)上时进行，稍前于喷头45。
这种装置49在图2中也已示出。它可用于本发明的所有实施方式中。
在图5中另外以示意图方式示出了本发明与已知的吹制设备，如申请人制造的设备的匹配方式。
预制坯3通过诸如滑轨或轨道2的装置进入设备。它们的凸缘下部进入带凹口60的轮6和半环形导轨61之间。
喷头45位于预制坯3的行程上方，例如在它们被轮6的凹口60和导轨61夹住的区域内，而传感器10则对着该区域，用以探测预制坯3进入喷头下。
为了不使该图过于复杂，图4所示的储罐8的超压线路、以及更普遍的流体线路没有全部示出。
预制坯经过轮6后，被已知的旋转传送带102一个个地抓住，将它们送入炉子100。被抓住颈部的预制坯3按箭头103所示的方向被带动，并在加热装置(灯104和反射器105)前经过。此外，预制坯进入炉子后便翻转，使颈部朝下(箭头5)，然后至少在经过加热装置104、105的这段时间保持自转(箭头106)。
在炉子的出口处，预制坯恢复颈部朝上(箭头107)，然后由传输机构108夹持，将其导入吹制转盘101的精加工模子109。接着，完工的容器110通过适当的装置111送出。
因此，本发明可方便地实施于已知的吹制设备，并且只需作很少的改动。
只要装上喷头45及其辅助机构(储罐8、传感器10)，并将这些空气线路与设备中已有的空气线路连接起来即可。
然而可能有必要选择耐灭菌剂的不锈材料，尤其是炉子100和设备的其它构件。
其它可能的匹配示于图6和图7。
另外，最好设置灭菌剂残留蒸汽的吸排装置，例如在图6和图7中由排烟罩112和吸烟机113构成，装在炉子100的上面。
在图6的实施方式中，吹制装置101采用无菌空气用于容器成型。除了喷头45、其配套辅助装置和吸排装置112、113外，最好在设备中设置无菌气体超压，以避免含菌微粒进入内部。
在图7的实施方式中，吹制装置101采用的不是无菌空气，而是以适当方式过滤的空气，因此在该情况下，在该装置101的输出处，为谨慎起见，设置了一种辅助装置114，用于消除和/或消灭吹制时可能重新引入的带菌微粒。辅助装置114例如由洗瓶机构成，采用适当的消毒剂，并且可以增加容器110的干燥机，尤其用于避免消毒剂改变罐装物的气味。
当然，一切其它可以消灭可能少量存在的污染微粒的相当的装置都可以使用。
在图8所示的变型中，也可应用于图5(只要稍微改动配置)和图6或图7，预制坯3在经过充填润湿41；...；44后，然后排空，或简单喷射45后，被送入预加热装置115以使灭菌剂产生作用并使预制坯开始升温以便吹制。
接着，它们被送入位于装置115下游的炉子100，它们在炉内经受适当加热以便吹制，并且在炉中继续消毒，同时由于炉内弥漫的热气而使灭菌剂蒸发。预加热装置115和炉子100的相对位置，应使预制坯在这两个机构之间输送不会明显冷却，以免灭菌剂过早失效和能源消耗过多。
事实上，如果预制坯冷却了，在能源方面就没有任何好处，并且因此而失去了本发明的一个优点。
根据本发明的无菌容器生产设备可直接与罐装和/或封口设备连接，以构成单机设备，或者生产线设备。在后一种情况，必须在吹制机100的容器输出处和灌装机和/或封口机之间设置无菌管道。
当然，本发明不局限于已经特别描述的应用和实施方式，相反，它包含了所有的限制。

Claims (31)

1.无菌容器(110)的制造方法，通过加热(100)热塑材料的预制坯(3)，然后吹制、或拉伸和吹制而成型(101)，其特征在于：
1)将一种热作用灭菌剂施加(4；41；...44，45)在所述预制坯(3)上，
2)加热预制坯，以同时使所述灭菌剂生效，并使预制坯的温度上升，以达到其模制温度，
3)通过吹制、或者拉伸和吹制，使所述预制坯成型(101)，以获得最终容器(110)。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在施加灭菌剂前，有一道消除预制坯(3)中的静电的工序。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，消除预制坯(3)中的静电，通过将电离空气注入(49)预制坯(3)获得。
4.根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于，灭菌剂是一种液体，并且通过湿润将其施加(4)在预制坯上，用足以灭菌的液量至少润湿所述预制坯(3)的内壁。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，润湿(4)通过装填(41；...44)、然后排空预制坯进行，但不对其进行干燥，使它保持足够灭菌的液体量。
6.根据权利要求4的方法，其特征在于，润湿(4)采取在预制坯内喷射(45，46)足以灭菌的液量进行。
7.根据权利要求2至6之一的方法，其特征在于，灭菌剂被蒸发，而且施加的灭菌剂的量在加热后、模制之前彻底蒸发。
8.根据权利要求2至7之一的方法，其特征在于，灭菌剂为氧化剂。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，灭菌剂以过氧化氢为基础。
10.根据权利要求8的方法，其特征在于，灭菌剂以过乙酸为基础。
11.根据权利要求4至10之一的方法，其特征在于，灭菌液的量低于预制坯总容量的百分之一。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，灭菌液的量在预制坯总容量的百分之五和千分之三之间。
13.根据权利要求1至12之一的方法，其特征在于，容器(110)的吹制采用无菌流体如无菌空气进行，以使容器在吹制后可以马上灌装和/或封口。
14.根据权利要求1至12之一的方法，其特征在于，容器的吹制采用过滤空气，并且为谨慎起见，增加一道消除和/或消灭吹制时重新引入的可能的带菌微粒的工序(114)，以便能进行随后可能的装瓶和/或封口。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，工序(114)包括采用适当的灭菌剂、如灭菌溶液清洗和排空容器。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于，容器排空后进行干燥。
17.根据权利要求1至16之一的方法，其特征在于，预制坯的加热分两步，第一步(115)用于使灭菌剂发生作用，并使预制坯的温度开始上升，而第二步(100)使灭菌剂继续发生作用.蒸发并使预制坯加热成一定的形状，以便成型。
18.用于实施根据权利要求1至17之一的方法的设备，它包括预制坯加热装置(100，115)和吹制成型装置(101；109)，使加热的预制坯(3)通过吹制、或拉伸和吹制形成容器(110)，其特征在于，在加热装置(100)的上游，有给所述预制坯(3)施加受热后产生作用的灭菌剂的装置(4；41；...44；45)，以及将带有灭菌剂的预制坯送入加热装置的传送装置，以使灭菌剂发生作用，并使预制坯达到其成型温度。
19.根据权利要求18的设备，其特征在于，灭菌剂是一种液体，配备的给预制坯施加灭菌剂的装置用于润湿预制坯。
20.根据权利要求19的设备，其特征在于，用于润湿预制坯的装置，一方面由一组位于设备上游、预制坯行程上方的喷口(41；...；44)构成，从而当预制坯经过这些喷口时对它们装填，另一方面由翻转和排空预制坯但不进行干燥的装置(5)构成。
21.根据权利要求20的设备，其特征在于，用于翻转预制坯的装置由翻转装置(5)构成，以使预制坯在加热装置(100)中颈部朝下。
22.根据权利要求19的设备，其特征在于，用于润湿预制坯的装置由喷头(45)构成，如低压电控自动喷枪。
23.根据权利要求22的设备，其特征在于，为喷枪提供空气(451)和喷射液(450)，并且液体通道由控制机构(9)控制，控制机构由预制坯位置传感器(10)启动。
24.根据权利要求18至23之一的设备，其特征在于，用于使灭菌剂产生作用并使预制坯达到其成型温度的加热装置(100)由炉子(100)构成，以对预制坯的成型进行热调节。
25.根据权利要求18至23之一的设备，其特征在于，加热装置一方面由位于施加灭菌剂的装置(4)下游的加热室(115)构成，而另一方面由对预制坯加热使其成为最终的容器(110)而进行热调节的炉子(100)构成，所述炉子(100)在加热室(115)的下游，并且在加热室(115)和炉子(100)之间设置了传输装置，而且其安装位置应使预制坯从加热室到炉子时不会冷却。
26.根据权利要求18至25之一的设备，其特征在于，它包括将无菌空气吹入预制坯使其成型为最终容器(110)的装置。
27.根据权利要求18至25之一的设备，其特征在于，它包括将过滤空气吹入预制坯使其成型为最终容器(110)的装置。
28.根据权利要求27的设备，其特征在于，它包括用于消除和/或消灭容器(110)吹制时重新引入的可能带菌微粒的工序的装置(114)，如清洗和排空工序。
29.根据权利要求18至28之一的设备，其特征在于，在施加灭菌剂的装置(4；41...44；45)的上游，有用于消除预制坯中的静电的装置(49)。
30.根据权利要求29的设备，其特征在于，用于消除静电的装置由将电离空气注入预制坯的装置(49)构成。
31.根据权利要求18至30之一的设备，其特征在于，它与容器(110)的装瓶和/或封口设备连接。
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