CN102837418B - 采用经调压室引导的抽取气体将塑料预制件成型为塑料容器的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料预制件（10）成型为塑料容器（10a）的装置，具有至少一个吹塑站（8），所述吹塑站（8）具有洁净室（20），所述洁净室（20）通过至少两个相对彼此可移动的壁（18,19,162,164）将所述洁净室（20）与外界隔离。所述装置具有密封设备（25），所述密封设备（25）具有能填充液体介质的第一连续管道（142）和相对所述管道（142）可移动的第一连续壁构件（146）。依据本发明，用于可流动介质的管线（80）在所述管道（142）的至少一部分中延伸，其中通过所述管道（142）的这一部分输运所述可流动介质，以使得所述可流动介质在所述管道中一直与所述液体介质隔离分开。

Description

采用经调压室引导的抽取气体将塑料预制件成型为塑料容器的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种将塑料预制件（pre-forms）成型为塑料容器的装置和方法。

背景技术

现有技术中早已知有将塑料预制件（pre-forms）成型为塑料容器的装置和方法。以下，也将这种类型的装置称为拉伸吹塑机，该拉伸吹塑机通常具有多个吹塑站，在该吹塑站中，通过应用内部压力将预制件吹塑成塑料瓶。在该处理之后，这些吹塑完成的塑料容器被弄脏，为了遵守规定的卫生标准，随后必须以复杂的方式清洁这些塑料容器。

另外，对于这种类型的吹塑机，从现有技术可知，其成型过程在洁净室中进行。这表明将在无菌室或洁净室中将塑料预制件成型为塑料容器。

文献号为WO2010/020529A2的专利申请中记载了一种无菌吹塑机。从总体看，通过引用的方式将该公开的主旨作为本申请的主题。

在该情况中，这种类型的装置的重要部件是密封设备，洁净室通过该密封设备与外界隔离。在上述现有技术的专利申请中记载了调压室（surgechamber），该调压室具有用于液体的连续管道（duct），例如以固定方式设置该管道，相对于该管道，洁净室的墙壁是移动的，上述的墙壁浸在该用于液体的管道中，从而通过管道中的液体实现密封。

然而这种类型的机器的另一个问题是，将会在洁净室的区域之间或者机器的各个密封区域与外界之间发生气体交换，应当尽可能控制这种气体交换，以及该气体交换还应在无菌条件下发生。以上所描述的调压室一方面使得转动可能发生，另一方面防止气体在液体屏障处溢出。通过这种方式，调压室分别形成了可转动的密封不漏连接或液体浴室，该液体浴室形成液压密封。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置，该装置在不用考虑通过调压室形成的密封的条件下能在操作上实现可靠的介质（特别是气体介质）抽取或甚至在操作上实现可靠的介质供给。

通过依据独立权利要求的装置和方法实现本发明。优选实施例和进一步的发展构成了从属权利要求的主题。

依据本发明用于将塑料预制件成型为塑料容器的装置具有至少一个吹塑站，该吹塑站设置在绕预设转动轴可转动的输运设备上，吹塑站具有吹塑模具，该吹塑模具形成腔体，在该腔体内部能够作用气体介质来膨胀塑料预制件以形成塑料容器。另外，装置具有拉伸设备，用于将气体介质作用到塑料预制件上以膨胀它们，该装置还具有洁净室，该洁净室至少部分环绕吹塑站，通过至少两个相对彼此可移动的壁将该洁净室与外界分离隔开，以及该装置具有密封设备，用于将相对彼此可移动的壁的区域中的洁净室与外界分离隔开，密封设备具有能够填充液体的第一连续管道，以及具有相对该管道的第一连续壁构件，至少能够在液体介质内局域引导第一连续壁构件。

在该情况中，能够被填充的管道以固定或至少以密封方式与第一壁连接，连续壁构件能够以相应的方式以固定或密封方式与第二壁连接。在该方式中，连续壁构件优选地制成环形，以及在尤其优选的方式中，管道也制成环形。

依据本发明，用于可流动介质的管线（line）在管道的部分中延伸，可流动介质能够通过管道的这部分进行输运并永久地与管道中出现的介质隔离开。管线能是管线元件，诸如导管（pipe）管线，但是管线应当理解为适用于通过可流动介质的任意设备。在该方式中，还能通过管道的壁形成管线，或部分通过管道的壁形成管线。在进一步的理解中，管线是用于可流动介质的输运件。

因此依据本发明提出，一方面装置应当通过以上所描述的调压室与外界密封隔离开，另一方面该调压室还应用于以控制的且密封隔离的方式实施可流动介质的交换，尤其是装置的内部区域的气体交换，即本身被密封隔离的装置的区域。在该方式中，本发明是基于以上所描述的调压室。因此，例如可提供安装在转动的转台上的无菌吹塑站。由通风系统形成的回路（例如，拉伸单元中的通风系统）优选地具有从机器的转动部分到固定部分的抽取，其中吹塑站设置在转动部分上。通过以下将要描述的改进调压室的设置来实施所提及的激活抽取。

在另一个优选实施例中，装置具有第二壁构件，其相对管道是可移动的，且在相对转动轴的径向上与第一壁构件间隔开，以及至少在液体介质内能够局域被引导。相对于现有技术，不仅设有一个所谓的剑状物，该剑状物在用于液体的管道中运动，而且还设有第二剑状物，由此优选地在这两个剑状物之间实施抽取，从而在与调压室的内部和外界密封隔离开的区域中实施抽取。

在另一个优选实施例中，用于可流动介质的管线至少在第一壁构件和第二壁构件之间的相对转动轴的径向方向上局域延伸。

在另一优选实施例中，管线开口至收集或分配管道中，该管道优选地设置为环形管道以及优选地从该管道排出气体介质。另外，气体介质可通过该收集或分配管道的方式提供。在该例子中，还可在调压室的管道中设有开口，用于中实现与上述的收集或分配管道的流动连接。

在另一优选实施例中，还可在管道中设有至少两个开口，这些开口的横截面在尺寸上彼此不同。在该情况中，这些开口的横截面与它们离收集或分配管道的抽取点（或供给点）的距离有关，优选地横截面随着距离的增加而增大。

在另一优选实施例中，上述的管线具有开口，而且在装置的工作操作中，该开口一直位于液体介质的填充高度以上。在该方式中，可防止调压室的分离或阻隔介质进入上述的管线。上述的开口能制成管状，一个或者甚至多个管子能够延伸穿过管道。然而，对于该开口，与管道类似，可以制成连续的或者还可通过管道的两个壁形成。优选地具有多个管子，其直径在尺寸上不同，至少部分不同，在尤其优选的方式中，设置在装置的圆周上。优选地在环形管道中输运气体介质，环形管道用作收集容器。气体介质在一个或多个抽取点处从环形管道排出。这些管子具有不同的直径是由离各个抽取点的距离不同而造成。优选地，相等体积的气体流过每个开口的方式与开口的尺寸大小以及开口分别离抽取点的距离有关。

尤其优选地，上述的管线用于将气体介质排出装置的区域。具体而言，管线用于将气体介质从洁净室或拉伸杆排出。在该情况中能够通过负压实现抽取，这个负压例如在相对环境气压（atmosphere）约为-1到-10Pa的范围内，优选地在-2到-8Pa的范围内，在尤其优选的方式中，相对环境气压约为-5Pa。

拉伸吹塑机或拉伸吹塑站的重要部件是吹塑单元。吹塑单元支撑和引导拉伸杆。拉伸杆移动进入塑料预制件中并将其拉伸为模具的基础。吹塑压力最终成型瓶子，随后拉伸单元移动拉伸杆使其从完成的瓶子返回。

从现有技术可知，通过力矩滑动片或拉伸滑动片在线性导向上连接和引导拉伸单元。这个很重要，因为通常需要以非常精确的方式在非常长的冲程（可达450mm）内在中心上引导拉伸杆。通过线性马达以已知的方式驱动拉伸滑动件。线性马达相对拉伸轴安装在中心上，并以非常高的速度进进出出。

还已知通过导向凸轮移动拉伸杆。

在现有技术中，机械系统位于非洁净室内，没有任何针对污染的保护。这意味着已成型的瓶子将被污染，因此需要在单独的模块（诸如冲洗器）中进行卫生清洁。

目前还没有公开能够通过无菌吹塑生产塑料瓶子的拉伸吹塑机器。机械系统以及拉伸过程的“非洁净顺序（sequence）”与市面上所有的当前机器类似。

优选地，装置具有拉伸单元，沿着纵向方向拉伸塑料预制件。在该情况中，拉伸单元具有拉伸杆，拉伸杆相对塑料预制件是可移动的且能够被引入到塑料预制件中，以及拉伸单元额外具有驱动设备，用于在拉伸杆的纵向方向上移动拉伸杆。

优选地，吹塑站具有接纳空间，接纳空间具有至少一个壁以用于接纳拉伸杆，而且拉伸杆相对该接纳空间是可移动的，驱动设备优选地（至少在一段时间内）设置在接纳空间的外部，在接纳空间中能够接纳预设气压为P的气体介质，该气压P高于接纳空间的非无菌环境中的环境气压（ambientpressure）。优选地，接纳空间中接纳的是无菌介质，具体是无菌气体。

用于移动拉伸杆的驱动设备可例如是线性马达或电动机或者机械或启动驱动。然而，还可通过（尤其以固定方式设置的）凸轮辊和对应的导向凸轮驱动拉伸杆。在该情况中可例如将导向凸轮设置在洁净室的外部。用于输运吹塑站或吹塑模具的输运设备可例如是吹塑轮，设置吹塑轮以使得它是可转动的，以及在吹塑轮上设置多个这种类型的吹塑站。还优选地，将压力设备设置在洁净室内部，并优选的相对待膨胀的容器。

优选地，接纳空间通过流体流动与上述用于可流动介质的管线连接。在该方式中，优选地通过以上提及的调压室将气体从接纳空间排出。可发现这是尤其优选的方式，因为在这种情况中除了能将气体介质从机器的转动部分排出到机器的固定部分之外，还能保持无菌条件。

然而，上述的通过调压室进行输运的管线还可用于供给气体介质，例如，为了在洁净室内部实现负压。在该方式中，还可通过该管线将无菌气体从外部供给到内部，即供给进入洁净室。

在另一个优选实施例中，拉伸杆设置在夹持设备上，该夹持设备延伸通过接纳空间的壁。在该情况中，拉伸杆能通过夹持设备与驱动设备连接（诸如滑动件元件或类似物）。因此提出，拉伸杆应当与污染的环绕区域隔离开，从而将不会与任何细菌或其它污染物接触。

另外，依据本发明的实施例可以易于实现卫生单元的循环洁净。通过具有创造性装置，可以以卫生的方式对塑料预制件进行变形。

在另一个优选实施例中，整个夹持设备延伸穿过接纳空间的壁上形成的开口。在该情况中可例如设置开口为槽的形式。在该方式中，接纳空间（除了上述的槽之外）可在拉伸杆的整个外围上环绕拉伸杆。在该方式中，能将接纳空间制成例如具有上述的槽的圆柱形。另外，还可在每种情况中设置密封设备以密封槽，在这些区域中没有出现夹持设备。能采用滑动密封在每种情况下密封这些区域，在这些区域中没有出现或设置上述的夹持设备。

在另一个优选实施例中，装置具有转换空间，通过至少一个壁与外界隔离开，转换空间通过流体流动与以上提及的接纳空间连接。在该方式中，拉伸杆可例如延伸到无菌气体作用下的接纳空间或腔室中。在该情况中，接纳空间中的气压高于非无菌外界中的气压。由用于提供无菌气体给安装在吹塑模具下方的气体气压（atmosphere）产生较高的无菌气压。

第二腔室（上述转换空间）能分别与上述腔室或接纳空间连接。优选地，转换空间内的气压低于接纳空间以及非无菌环境气体（ambientair）的气压。在该情况中，这两个腔室（即接纳空间和转换空间）优选地与共同的（common）的槽连接，该槽为连续的，另外无菌气体能通过该槽从接纳空间流入转换空间。另外，转换空间优选地具有另一个槽，该另一个槽优选地以开口方式导向气压。

两个上述的槽以及转换空间中的负压确定了转换空间中流动的方向。气体从接纳空间到转换空间的固定运动方式拉伸杆被污染。从非洁净气压到转换空间的固定运动防止富含过氧化氢的气体进入外界。这种类型的设置还可是抽取机构。

在该方式中，转换空间中的气压优选的低于外界以及接纳空间中的气压，从而从整体来说上述的转换空间中的气压最低。

优选地，设置接纳空间和转换空间的两个槽或开口以使得它们在吹塑站的运动方向的反面，从而防止细菌直接进入接纳空间。

在另一个优选实施例中，将壁设置在接纳空间与转换空间之间。

如上述，通过所谓的拉伸剑状物（即夹持设备）夹持拉伸杆，并且该拉伸杆在接纳空间内延伸。能通过线性马达驱动夹持设备或拉伸剑状物，夹持设备或拉伸剑状物优选地开口至穿过上述两个槽，以尤其优选的方式安装夹持设备或拉伸剑状物以使得它们在水平面中是可置换的。由于拉伸杆只在无菌区域中延伸，因此能保持无菌清洁。

优选地，可依据与拉伸剑状物或夹持设备对应的方式设置吹塑滑动件。同样设置在塑料预制件上以用于膨胀塑料预制件的吹塑喷嘴设置在吹塑滑动件上。优选地在拉伸杆下方输运吹塑滑动件，并优选地通过相同的线性引导。吹塑滑动件的对应剑状物同样优选地延伸通过接纳空间，以及尤其优选地通过转换空间。

另外，可通过两个开口（设置为上述槽的形式）引导吹塑滑动件的对应剑状物或夹持设备。在接纳空间的无菌环境中，吹塑滑动件与吹塑活塞连接，以及在类似于上述夹持设备或拉伸剑状物的抽取机构中运动。优选地通过上述的吹塑滑动件或以固定方式安装的凸轮来上升吹塑活塞。在另一个优选实施例中，接纳空间通过流体流动与洁净室连接。另外，优选地设有抽取设备以将气体介质从转换空间排出。在该情况中，抽取设备优选地将气体介质输运至（非无菌）外界。此时抽取设备能具有阀设备。

在另一个优选实施例中，以相对接纳空间偏心的方式设置拉伸杆。在该情况中，优选地设置接纳空间具有特别小的体积以确保无菌。优选地以相对它偏心的方式引导拉伸杆，以使得能设置拉伸杆相当接近接纳空间的开口。

在另一个优选实施例中，将接纳空间制成圆柱形。在圆柱体内引导拉伸杆，优选地以相对圆柱形接纳空间的中心的偏心方式设置该拉伸杆。

本发明进一步设计一种将塑料预制件成型为塑料容器的方法，其中采用至少一个吹塑站将塑料预制件输运通过洁净室并在该输运过程中与气体介质作用至少一段时间来膨胀这些塑料预制件，其中吹塑站设置在可转动的输运设备上。在该情况中，通过至少两个相对彼此可移动的壁将洁净室与外界分开，通过密封设备将洁净室相对外界隔离到（into）相对彼此可移动的壁的区域中，且密封设备且有第一连续管道，第一连续管道中填充有液体介质，在第一连续管道中，至少在液体介质内局域引导相对该管道可移动的第一连续壁构件。

依据本发明，可流动介质的管线至少在管道的至少一个部分内延伸，输运该可流动介质通过管道的这个部分，从而能一直与管道中的液体介质分开。

优选地，在塑料预制件的纵向方向上通过拉伸杆拉伸它们，拉伸杆在纵向方向上相对塑料预制件运动。

优选地，拉伸杆在接纳空间内运动。通过至少一个壁将该接纳空间于非无菌外界隔离。另外，气体介质作用于接纳空间，以及接纳空间内的气体介质的气压高于非无菌外界中的环境气压。优选地，无菌气体将作用于塑料预制件。

在优选方法的情况中，夹持设备相对接纳空间运动，以使得拉伸杆相对塑料预制件运动，其中拉伸杆设置在该夹持设备上以及夹持设备优选延伸通过接纳空间中的开口。因此，优选地以相对输运设备固定的方式设置接纳空间，以及还优选地在塑料预制件的纵向方向上以相对单个吹塑站固定的方式设置接纳空间。在该情况中，优选地以相对上述的夹持设备固定的方式设置拉伸杆。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是描绘用于生产塑料容器的机器的视图；

图2是吹塑站的区域中洁净室的视图；

图3是描绘依据本申请的内部现有技术的拉伸单元的视图；

图4是优选拉伸单元的平面视图；

图5是图4中示出的拉伸单元的侧视图；

图6是图5中示出的拉伸单元的透视图；

图7是描绘依据本发明的拉伸单元的视图；

图8a，8b是依据本发明的拉伸单元的透视图；

图9是描绘用于解释密封的视图；

图10是描绘依据本发明来解释本发明的装置的视图；

图11是图10中示出的装置的放大图；

图12是依据本发明的装置另一个实施例的视图；

图13是图12中示出的装置的平面视图。

具体实施方式

图1描绘了依据现有技术的用于生产塑料容器的装置50。该装置50具有加热设备30，在该加热设备30中对塑料预制件10进行加热。在该情况中，这些塑料预制件10通过输运设备34（诸如此处的循环链条）输运穿过加热设备30，在该过程中通过多个加热元件31对塑料预制件10进行加热。加热元件30已连接有转移单元36，将预制件10转移至灭菌设备32。灭菌设备32同样具有输运轮37和灭菌元件，能将灭菌元件设置在输运轮37上或者以固定方式设置该灭菌元件。在该区域中例如通过过氧化氢气体或者通过电磁辐射进行灭菌。具体而言，在该区域中实施预制件的内部灭菌。

从总体上看，附图标记20表示洁净室，以虚线L指示洁净室的外边界。在进一步的优选实施例中，洁净室20不仅设置在输运轮2和灌装（filling）设备40的区域中，而且如果可能的话还设置在已经开始的加热设备30、灭菌设备32、塑料预制件的供给和/或塑料预制件的生产的区域中。明显可以看出，洁净室从灭菌单元32的区域开始。能在该区域中设置分离（separating-out）设备，以将塑料预制件引入洁净室20，同时不会造成太多的气体在洁净室中流转以使得气体流失。

如虚线L所示，洁净室与装置的单个部件的外形相适配。通过这种方式可以减少洁净室的空间。

附图标记1表示成型设备整体，该成型设备中，在输运轮2上设有多个吹塑站或成型站8，图中只示出了这些吹塑站8中的一个。通过这些吹塑站8膨胀塑料预制件10以形成容器10a。尽管此处没有详细示出输运设备2的整个区域并没有全部位于洁净室20内，但是整体而言，洁净室20或隔离体在装置内设计为小型隔离体的形式。通过该方式，可将洁净室至少在成型设备1的区域中设计为管道形式。

附图标记22表示供给设备，用于将预制件转移至成型设备1，附图标记24表示卸除设备，用于卸除成型设备1生成的塑料容器20。可以看出，在供给设备22和卸除设备24的区域中，洁净室20均具有凹陷（recesses）以接纳这些设备22,24。这样，以特别有益的方式将塑料预制件10转移至成型设备1，或将塑料容器10a从成型设备1开始转移。

通过转移单元42将膨胀的塑料容器转移至灌装设备40，随后通过另一个输运单元44将它们从该灌装设备40卸除。此时，灌装设备40还位于上述的洁净室20内。此时，灌装设备还可能是例如具有饮料储存罐的灌装设备40，其整体并没有全部设置在洁净室20中，也还是在该情况中，只有那些实际对容器进行引导的区域才位于洁净室20中。在这个方面，还可能以与用于成型塑料预制件10的设备1相类似的方式设计灌装设备。

如所提及的，在装置1的区域中尽可能将洁净室20缩小到实质上只有吹塑站8自身的区域。对洁净室20进行紧凑设计的结果是，能够以更容易且更快的方式产生常规的洁净室，另外，以较低的成本就能在操作环节保持系统灭菌。而且只需要较少的灭菌气体，这使得只需要较少的过滤单元，而且还可减少不受控制的涡流形成的风险。

图2是依据现有技术对装置1的吹塑站8的区域的详细描绘。通过输运设备2或载体移动多个这种类型的吹塑站8，以使其绕轴X转动。从图2可以清楚地看出，在洁净室20内引导吹塑站8，该洁净室20以管道方式设计。通过可移动的侧壁19以及以该侧壁19形成一体的封盖17隔离洁净室20。在该情况中，侧壁19和封盖17连带吹塑站8转动。

附图标记18表示另一个壁，该壁作为洁净室20的边界。此处壁18位于外部并以固定方式设置。在封盖17和壁18之间设有密封设备25，用于密封隔离相对彼此可移动的元件17和18，例如，如上述，通过使用调压室。壁18的下部区域以固定和密封的方式设置在地面13上。洁净室20内还设有载体26，在该情况中，载体26直接抵靠壁19，该载体26同样以转动方式运动，并在该载体26上设有夹持设备23以夹持吹塑站8。

附图标记11表示从动（follower）设备，通过导向凸轮9开启，以用于在它通过洁净室20的路径上打开和关闭吹塑站，具体而言用于将塑料预制件引入吹塑站中，以及随后再将它卸除。在该情况中，导向凸轮9也设置在洁净室20内。还有可能是，单个吹塑站8下方的部分11将伸出洁净室20。

输运设备2仍然能够具有设置在洁净室20上方的其它元件。

在该情况中，载体26以固定方式设置在夹持体29上，该夹持体相对于地面13是可运动的。在该情况中，附图标记27表示其它密封设备，在该区域中也用于密封隔离相对彼此可移动的区域13和29。

附图标记5表示拉伸杆，相对吹塑站是可移动的，从而能在塑料预制件10的纵向方向上拉伸它们。在该情况中，封盖17上设有滑动件12，拉伸杆相对该滑动件12是可移动的。附图标记21表示用于拉伸杆5的滑动件12的其它夹持件。

可以明显地看出，在吹塑过程中，拉伸杆的特定区域同时在洁净室20的内部和外部。由此需要在洁净室20的外部或滑动件12的上方设置保护设备（诸如折叠波纹管14），该折叠波纹管14环绕拉伸杆5，使得拉伸杆5没有哪个区域能直接与外界接触。引用字母U表示洁净室20的（非无菌）外界。附图标记28表示用于运载地铸模（floormould）的载体，该地铸模同样形成吹塑的元件。在该情况中，这个载体同样在Y方向上是可移动的。

附图标记55表示灭菌设备，在该情况中优选设置在洁净室20的内部，用于对单个成型站或这些成型站8的组件进行灭菌。灭菌设备55可例如采用过氧化氢或其它灭菌剂对成型站8进行灭菌。在该情况中，能设置灭菌设备55是固定的，成型站相对于灭菌设备55运动。灭菌设备或压力设备55能设置在输运轮2上或垂直壁18上，或者能够设置其为常规静止的且由喷嘴或类似物构成。另外，优选地将灭菌气体引入洁净室20，从而通过通风系统对洁净室20进行灭菌。

吹塑模具（未示出）设置在吹塑载体6内。更精确地说，在该情况中设有两个彼此相对旋转的吹塑载体部分，在每种情况下夹持一个吹塑模具部分。通过旋转过程能够打开吹塑模具，用以引入塑料预制件以及卸除完成的且吹塑过的容器。在该情况中，这些吹塑载体和吹塑模具同样设置在洁净室内。

还有可能且优选的是（不同于图2中所示出的），输运设备2或载体具有C形外边缘，也用于部分形成洁净室的外壁。通过该方式，C形洁净室壁在输运设备2（即吹塑轮）转向。在该实施例中，设置洁净室的下边界与地面13隔开并相对地面运动。通过这种方式，洁净室能够甚至比图2中的还小。在该情况中，同时构成洁净室的内壁以及下和上封盖的输运设备优选为C形形貌，以使得其只需要与洁净室的外壁密封隔离开即可。在该情况中，优选地以固定方式设置外壁。

图3是依据本申请的内部现有技术的拉伸元件160的侧视图。在该情况中，拉伸元件160具有载体21，在载体21上设有拉伸滑动件120。拉伸杆与该拉伸件一起被引导。附图标记124表示吹塑滑动件，用于放置吹塑喷嘴到塑料预制件上。附图标记82表示导向辊，能够例如相对于导向凸轮滚动，从而导致吹塑滑动件运动。附图标记122表示驱动设备，诸如线性马达，用于驱动拉伸杆的运动。除了线性马达，还可采用气动或液压驱动或者同样的拉伸凸轮。

图中的引用Lr表示拉伸杆在拉伸塑料预制件时的运动方向。该运动方向对应压力设备的运动方向，并且还优选地对应塑料预制件的纵向方向。

图4是依据本发明的拉伸单元60的平面视图。此处同样清楚地示出了拉伸杆5，在图4中该拉伸杆4在垂直于图中平面的方向上运动以拉伸塑料预制件（未示出）。拉伸杆5在接纳空间64内运动，此处该接纳空间64为圆柱形。另外，接纳空间64具有开口槽，通过该开口槽分别引导用于夹持拉伸杆5的夹持设备66或剑状物（sword）。接纳空间64内的压力大小为压力P1，其至少高于非无菌外界环境的压力Pu。

附图标记70表示转换空间，同样通过该转换空间引导夹持设备。另外，转换空间通过流体流动与接纳空间64连接。转换空间内的压力P2低于压力P1，从而气体流只能从接纳空间64进入转换空间。附图标记72表示限定转换空间70边界的壁。通过对应的方式，附图标记68表示限定接纳空间64的边界的壁。借助卸除设备76将气体介质从转换空间70排出，卸除设备76通过流体流动与转换空间70连接。这与灭菌过程具体相关。

附图标记91表示拉伸滑动件，在该拉伸滑动件上同样设置夹持设备66和拉伸杆5，从而实现以该方式进行运动。附图标记82同样表示凸轮辊，用于移动吹塑单元。

附图标记63表示阀单元，用于供给吹塑气体。

图5进一步描绘了拉伸单元60，其中具体描绘了气体的流动路径。流入接纳空间64的气体来自吹塑站8下方的环境气体（atmosphere）。通过固定封盖实施与外界的隔离。无菌气体在接纳空间64内部冲洗整个拉伸杆、夹持设备66（图5中未示出）、以及在后面与体98连接的吹塑滑动件的对应剑状物。附图标记61表示应用到塑料预制件10的吹塑活塞。此处附图标记19同样表示固定密封。附图标记2表示转动吹塑轮。

气体通过连接管86从洁净室20进入接纳空间64。通过抽取件76并经由两个开口71和73抽取被污染的气体（比较图4）。从而没有非无菌的或被污染的气体进入系统，相反地，也没有过氧化氢在灭菌过程中从系统进入外界。如以上多提及的，此处所描述的过程在转动单元中进行。能通过固定单元进行抽取。能够设置所谓的调压室作为密封设备，以用于连接固定的和移动的部件。附图标记84表示抽取管，其为抽取件76的组件。从装置1抽取被污染的气体到卸除管92。

图6是依据本发明的拉伸单元60的透视图。此处同样清楚地示出了接纳空间64和转换空间70。另外，还可见卸除设备或管线76，通过该卸除设备或管线76能从转换空间抽取气体。还可见看出，能通过相同的载体75引导用于移动拉伸杆的滑动件91以及用于移动吹塑喷嘴的滑动件62。此处，滑动件62一直位于滑动件91的下方。

从图6可以看出，载体75和开口73彼此横向设置，即滑动件91以及滑动件62为角件。

图7是依据本发明的装置的概略图。此处箭头P5表示单个吹塑站8的运动方向。

另外，还可见接纳空间64的以及转换空间70的两个槽或开口71和73。将看出这些槽指向与运动方向相反的方向，在每种情况下运动方向为运动方向P5。

图8a和8b描绘了拉伸站，其中在一个描绘中，为了描述方便，将接纳空间64和转换空间70从拉伸杆分离出来（比较图8a）。具体而言，图8a中同样示出了开口槽73，夹持设备66随着拉伸杆5相对该开口槽73运动。

附图标记75表示载体，整个滑动件与夹持设备66相对该载体运动。标号62表示用于吹塑单元的滑动件，同样相对载体75滑动。附图标记98一方面表示用于拉伸杆5的导向构件，另一方面具有多个开口98a，通过该开口98a将灭菌剂引入接纳空间64。

图8b是依据本发明的装置的完整描绘，其中同样示出了接纳空间64和转换空间70。

引用字母T表示各个图中的每种情况下非无菌和无菌空间之间的分隔平面。

优选地，接纳空间64内的气压（atmosphere）近似为10Pa，高于环境气压(ambientpressure)。此处优选地，接纳空间内的气压由无菌气体形成。

如上述，转换空间70内的气压低于接纳空间内的气压，同样优选地低于环境气压。优选地，转换空间内的气压近似比环境气压低5帕斯卡。

用于拉伸杆的单个驱动设备和/或用于吹塑喷嘴的驱动设备和/或吹塑活塞的提升设备优选设置在该气压的外部或接纳空间64的外部以及还以具体优选的方式设置在转换空间的外部。

具体而言，还可从图中看出，在每种情况下分别通过腔室或壁限定接纳空间彼此之间的边界。

通过设置压力比，流体能从接纳空间64流入转换空间70，以及流体还能在其它的方向从外界流入转换空间70。另外，此处还可能形成接纳空间64与位于其下方（即洁净室内）的环境气体之间的连接，同样地该环境气体优选地处于加压状态，且压力值优选为约10Pa。

另外，优选地还能够在水平方向上通过夹持设备66调节拉伸杆5。在进一步的优选实施例中，还能够分别去除接纳空间64或抽取机构，同时不会去除拉伸单元本身或拉伸杆5（比较图5）。参见图7可以清楚地示出，优选地设置单个槽或开口71,73分别在该过程的操作方向相反的方向上。

图9为描绘密封设备的图。其中示出了以固定方式设置的壳体部分162。设置另一个壳体部分164以相对壳体部分162移动，该壳体部分164与壳体部分162或壁162连接并限定洁净室20的边界。还在该壁部分164上设有具有吹塑站（未示出）的载体26，壁部分164以转动方式运动。

通过插入开口170将无菌气体引入无菌室20。为了将转动部件与固定部件密封隔离开，此处设有两个管道142，在每种情况下该管道优选地充有抑菌溶液或例如充有水。此时壁部分146分别同时开口至下方容器或下方管道142中以及上方管道142中，即在该设置下，壁146浸在各个液体中。壁142同时浸入到两个管道142的设置使得洁净室20作为整体被密封隔离开。引用字母N表示管道内液体的填充状态。因为洁净室20中表现为过压状态，因此管道142面向洁净室一侧的填充状态低于面向外界一侧的填充状态。

图10为依据本发明的装置1的另一个描绘。该描绘与图5中的描绘类似。但是另外示出了吹塑模具4，其内部形成腔体4a，在该腔体内通过作用压缩气体来膨胀预制件10。同样还示出了抽取管84。附图标记25此处还表示两个密封设备，其中可以看出，管线80分别延伸穿过密封元件25或穿过管道142。管线80此时设置为管线并只设置在管道142的一侧上。然而还有可能是，管线80通过两个壁形成，因此同样在相对转动轴X的圆周方向上完全伸出。

图11示出了密封设备25的部分放大图。同样的，管线80分别延伸穿过管道142或管道部分142,144。附图标记146同样表示浸入分离液体中的壁部分。附图标记148表示另一个壁部分，其同样浸入到分离液体中。管道80在两个壁部分146和148之间以径向方向延伸。这样，在管线80的开口152与管线84的开口之间形成的室内区域155同样同时与外界以及与洁净室隔离开。

如箭头P4所示，气体介质或气体分别以该方向流入开口154。优选的设置管线80与管道142一起是固定的，而设置抽取管84与开口158一起可以以转动方式运动。附图标记156表示载体，在该载体上以固定且尤其以气密方式设置抽取管84。

这样，将无菌吹塑站安装到转动的转台上，从拉伸单元60中的通风系统产生的回路实现了从转动部分到固定部分的抽取，其中吹塑站设置在转动部分上。

如上述，通常在转动转台上设置多个吹塑站。吹塑轮绕转动轴X转动，并通过所描述的壁与环境气体阻隔开。壁还具有用于液体的导沟，即管道142和144。在径向上这两个壁之间的间距设置成使得所提及的抽取管能环绕在它们之间。在这个过程中管线80的末端或开口分别不会与密封液体接触，并间隔确定的距离运行。这样上述的抽取件的末端开口至密封液体，从而能够抽取气体。通过抽取，调压室中为5Pa的负压。该负压通过抽取管80和管线80将被污染的空气抽取出来。

图12示出了依据本发明的装置的另一个实施例。在环形管道的下方设有用于可流动介质的收集或分配管道180，并经由多个开口152、152a-152i（比较153）通过流体流动的方式与环形管道连接。通过壁172和182形成管道142内部可流动介质的流动管线。附图标记174表示管道142的外壁。通过中管线176分别供给或排出可流动介质。附图标记184表示管道142的底部。此处没有示出抽取管84或抽取管84与管道142的连接。另外，还可能有软管（具有任意的横截面）从管道142通向收集或分配管道。还能将管道80设置为（任意弯曲的）软管。

图13为图12中示出的装置的平面视图。可以看出设有多个开口152、152a-152i。这些开口分布在圆周方向上。这些开口的开口横截面从开口152a（在开口152a的区域中出现了管线176）到开口152i（该开口152i距离管线176最远）逐渐增大。在每种情况下，底部184相对于沿中心延伸并穿过两个开口152a和152i的轴对称。上述的开口还能与开口至管道142的管线连接。

本申请保留主张申请文档中公开的全部技术特征的权利，这些技术特征对于本发明是必不可少的，且与现有技术相比，这些技术特征单独地或以组合的方式具有新颖性。

附图标记列表

1成型装置

2输运轮

4吹塑模具

4a腔体

5拉伸杆

6吹塑载体

8吹塑/成型站

9导向凸轮

10塑料预制件

10a容器

11从动设备

12滑动、压力设备

13地面

14折叠波纹管

17封盖

18另一个壁

19侧壁

20洁净室

21用于滑动件的夹持件

22供给设备

23夹持设备

24卸除设备

25密封设备

26载体

27另一个密封设备

28用于运载地铸模的载体

29夹持体

30加热设备

31加热元件

32灭菌设备

34输运设备

36转移单元

37输运轮

40灌装设备

42转移单元

44输运单元

50用于生产塑料容器的装置

55灭菌设备

60拉伸单元

61吹塑活塞

62用于移动吹塑喷嘴的滑动件

63阀单元

64接纳空间

66夹持设备，剑状物

68壁

70转换空间

71接纳空间64的开口（开口槽）

72转换空间的壁

73转换空间的开口（开口槽）

75载体

76卸除设备

80管线

82导向辊

84抽取管

91用于拉伸杆的滑动件

92卸除管线

98体

120拉伸滑动件

122驱动设备

124吹塑滑动件

142管道/容器

144管道部分

146壁部分

148另一个壁部分

152开口

152a-i开口

154另一个开口

155室内区域

156载体

158另一个开口

160拉伸单元

162壳体部分/壁

164另一个壳体部分

170插入开口

172壁

174外壁

176管线

180收集或分配管道

182壁

184底部

L虚线

Lr拉伸杆5的运动方向

N液体的填充状态

U非无菌外界

X转动轴

P1接纳空间中的气压

P2转换空间中的气压

P4箭头

P5吹塑站的运动方向

Pu外界的气压

R径向方向

T分隔平面

Claims (12)

1.一种用于将塑料预制件(10)成型为塑料容器(10a)的装置，所述装置具有至少一个设置在输运设备(2)上的吹塑站(8)，所述输运设备(2)绕预设转动轴(D)转动，其中，所述吹塑站(8)具有吹塑模具以及所述吹塑模具形成有腔体，在所述腔体的内部，通过采用气体介质作用于所述塑料预制件(10)以膨胀它们而形成所述塑料容器(10a)，所述装置具有压力设备，所述压力设备采用气体介质作用于所述塑料预制件(10)以膨胀它们，所述装置具有洁净室(20)，所述洁净室(20)至少部分环绕所述吹塑站(8)，其中通过至少两个相对彼此可移动的壁(18,19,162,164)将所述洁净室(20)与外界隔离，以及所述装置具有密封设备(25)，所述密封设备(25)在相对彼此可移动的所述壁(18,19,162,164)的区域中将所述外界与所述洁净室隔离开，其中所述密封设备(25)具有第一连续管道(142)，所述第一连续管道(142)能填充液体介质以及第一连续壁构件(146)，所述第一连续壁构件(146)相对所述第一连续管道(142)可移动，以及能在所述液体介质内至少局部地引导所述第一连续壁构件(146)，其特征在于，用于可流动介质的管线(80)在所述第一连续管道(142)的至少一部分中延伸，其中通过所述第一连续管道(142)的这一部分输运所述可流动介质，以使得所述可流动介质在所述第一连续管道(142)中一直与所述液体介质隔离分开；所述装置具有第二壁构件(148)，所述第二壁构件(148)相对所述第一连续管道(142)可移动，以及在相对所述转动轴(D)的径向方向(R)上，设置所述第二壁构件(148)与所述第一连续壁构件(146)间隔分开，以及能在所述液体介质内至少局部地引导所述第二壁构件(148)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在相对所述转动轴的所述径向方向上，用于所述可流动介质的所述管线(80)至少在所述第一连续壁构件(146)与所述第二壁构件(148)之间局部地延伸。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管线(80)开口至环形管道(180)，所述气体介质从所述环形管道(180)排出。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一连续管道(142)上设有至少两个开口(152a，152b)，所述开口(152a，152b)的横截面(R)在尺寸上彼此不相同。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管线(80)具有开口(152)，以及在所述装置(1)的工作操作中，所述开口(152)一直位于所述液体介质的填充高度(N)以上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管线(80)用于将所述气体介质从所述装置(1)的区域排出。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置具有拉伸单元(60)，用于沿所述塑料预制件(10)的纵向方向(Lr)拉伸所述塑料预制件(10)，其中，所述拉伸单元(60)具有拉伸杆(5)，所述拉伸杆(5)相对所述塑料容器可移动以及能被引入到所述塑料预制件(10)内，所述拉伸单元(60)另外具有驱动设备(122)以用于沿所述拉伸杆(5)的所述纵向方向(Lr)移动所述拉伸杆(5)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述吹塑站(8)具有接纳空间(64)，所述接纳空间(64)具有至少一个壁(64a)以用于接纳所述拉伸杆(5)，以及所述拉伸杆(5)相对所述接纳空间(64)可移动，所述驱动设备(122)至少在一段时间内设置在所述接纳空间(64)的外部，所述接纳空间(64)内接纳的气体介质的气压(P1)，高于非无菌外界中的环境气压(Pu)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述接纳空间(64)通过流体流动与用于所述可流动介质的所述管线(80)连接。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置具有转换空间(70)，所述转换空间(70)通过至少一个壁(72)与所述外界(U)分开，其中所述转换空间(70)通过流体流动与所述接纳空间(64)连接。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置(1)具有抽取设备(76)，以将气体介质从所述转换空间(70)排出。

12.一种用于将塑料预制件(10)成型为塑料容器(10a)的方法，采用至少一个吹塑站(8)输运所述塑料预制件(10)通过洁净室(20)，并在输运过程中采用气体介质至少在一段时间内作用于所述塑料预制件(10)以膨胀它们；其中，所述吹塑站(8)设置在可移动的输运设备(2)上，通过至少两个相对彼此可移动的壁将所述洁净室(20)与外界分开，其中通过密封设备将洁净室相对外界隔离到相对彼此可移动的壁的区域中，所述密封设备具有第一连续管道(142)，所述第一连续管道(142)填充有液体介质，以及在所述第一连续管道(142)中，在所述液体介质内至少局部地引导相对所述第一连续管道(142)可移动的第一连续壁构件(146)，其特征在于，用于可流动介质的管线(80)在所述第一连续管道(142)的至少一部分中延伸，输运所述可流动介质通过所述第一连续管道(142)的这个部分，以使得所述可流动介质在所述第一连续管道(142)中一直与所述液体介质隔离分开；所述装置具有第二壁构件(148)，所述第二壁构件(148)相对所述第一连续管道(142)可移动，以及在相对转动轴(D)的径向方向(R)上，设置所述第二壁构件(148)与所述第一连续壁构件(146)间隔分开，以及能在所述液体介质内至少局部地引导所述第二壁构件(148)。