CN102310547B - 包括无菌腔的用于成型塑料预成型件的设备 - Google Patents

Abstract

用于将塑料预成型件（10）成型为容器（20）的设备（1），其包括运送装置（2），在运送装置（2）上设置有多个吹塑站（8），其中，每个这些吹塑站（8）均包括吹塑模具（100），在吹塑模具（100）中塑料预成型件（10）能被成型为塑料容器（20）；其中该设备（1）包括清洁腔（6），塑料预成型件（10）能在该清洁腔（6）内被传送。根据本发明，传送装置（2）的设置有吹塑站（8）的区域被设置在清洁腔（6）中，传送装置（2）的至少一个另外的区域被设置在清洁腔（6）之外。

Description

包括无菌腔的用于成型塑料预成型件的设备

技术领域

本发明涉及用于成型塑料容器的设备。在饮料制造工业中，常常使用塑料容器，其中这些塑料容器是通过成型工序尤其是吹塑工序从塑料预成型件制造而成的。通常，会使用吹塑轮（blow moulding wheels），在吹塑轮上设置有多个吹塑站，其中，通过压缩气体的使用，在这些吹塑站内塑料预成型件被延展贴着相应吹塑模具的内壁。

背景技术

对于许多饮料，需要在无菌的环境下进行填充工作。众所周知，要进行用于无菌填充的消毒工作，首先要在为消毒目的而提供的清洁腔（clean chamber）内对已经制造好的容器进行消毒。在现有技术中，所有预先进行的工序（比如预成型件的制造、运送、加热以及用以形成容器的吹塑工作）均在未消毒的环境中进行。这样，就需要对相对大的表面面积（即已经制造完成的塑料容器的表面区域）进行消毒。

要被填充易感染的（sensitive）填充产品的容器可以通过以下方式（例如）被消毒：加热填充产品并将其在热的状态下填充到容器内，并对具有热的填充产品的容器的内部进行消毒。此外，还可以在填充工序前单独对空的容器进行消毒，然后在无菌的环境下将已在别处消毒过的填充产品填充到容器中。此时，空容器的无菌可以通过使用化学消毒剂（比如过乙酸（湿的）或者过氧化氢（干的））来获得。最后，容器被传送到称之为隔离器（isolator）的装置中，在隔离器中消毒剂被施加在容器上且必须被保留在上面以作用一段预定的时间，然后必须费力再将消毒剂去除。利用这种程序，就会有关于消毒剂残留的问题。无菌密封（encapsulate）的填充机器紧接着该隔离器被设置。但是，该技术仍然相对复杂。

因此，通常希望不对塑料容器本身消毒，而是对塑料预成型件消毒，因为塑料预成型件具有小得多的表面区域。但是，在对容器消毒之后需要将其传送，尤其是要至少在其被封闭之前始终在无菌的环境下传送，以防止容器的再次污染。

EP0794903B1描述了一种用于饮料无菌包装的系统和方法。在所述文件中，饮料容器通过吹塑法由成型的预成型件形成，然后容器被填充无菌的饮料，最后填充完毕的容器由无菌的封闭帽（closure cap）封闭。这样，不同程度的消毒在腔（chamber）的不同部分被控制，其中消毒的程度与在室的相关部分中进行的方法步骤所需的程度相联系。

在该生产方法中，整个容器生产工艺以及填充和封闭工艺都始终在无菌的环境下进行。用于容器的完整的成型件（shaping unit）也被设置在清洁腔内。该方法保证了以这种方式被填充的容器的高程度消毒和清洁。但是，在另一方面，由于非常大的区域需要被保持无菌状态，而且有大量的机器部件（尤其是在吹塑装置的区域中）必须被保持无菌状态，因而消毒的复杂度相对较高。

发明内容

因此，本发明的目的在于：降低对用于容器的成型件及吹塑装置进行消毒和保持无毒状态的复杂度。然而，另一方面，应当为容器提供尽可能无菌的生产环境。该目的通过本发明的权利要求1的装置以及权利要求15的方法来达到。优选的实施方式以及另外的改进形成从属权利要求的主旨。

在WO2010020529A2中描述了一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，该设备包括运送装置，在运送装置上设置有多个吹塑站，其中每个这些吹塑站均包括吹塑模具，塑料预成型件能在吹塑模具中被成型为塑料容器；其中，该设备还包括清洁腔，容器能在清洁腔内被传送。此外，传送装置的设置有吹塑站的区域被设置在清洁腔内，传送装置的其他区域被设置在清洁腔外。 

因此，在该设备中设置有清洁腔通道（clean chamber channel），塑料预成型件或者容器能在该清洁腔通道中被传送进入吹塑站，传送装置的其他区域被移出清洁腔。成型件的部分（比如吹塑机器，如整个吹塑轮或者吹塑腔）因此通过清洁腔或者封闭的隔离器与吹塑机器的其他部分分离。

WO2010020529A2的主旨特此通过引用的方式被完全地包括在本申请的主旨中。但是，申请人发现：虽然利用前面提到的WO2010020529A2的装置已经能获得令人满意的结果，但进一步减小清洁腔的容积仍然是可能的。

本发明的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备包括传送装置，在传送装置上设置有多个吹塑站，其中每个这些吹塑站均包括吹塑模具，该设备进一步包括清洁腔，塑料预成型件能在该清洁腔内能被传送。此外，每个吹塑模具均包括施加装置（application device），该施加装置能够相对于吹塑模具移动且将气态的介质施加到清洁腔内的塑料预成型件上。还设置了用于移动该施加装置的驱动装置。

根据本发明，驱动装置被设置在清洁腔外部的区域内，还设置有密封装置，该密封装置将清洁腔与设置有驱动装置的区域隔绝开。

因此，建议将吹塑模具机构（arrangement）的一部分或者吹塑站设置在无菌腔的外部。这样，无菌腔总体可以变得更小，因此只有很小的容积需要被保持无菌。优选地，施加装置的区域始终被设置在清洁腔的内部，尤其优选地该区域是与容器的口（mounth）接触的区域。

在一个优选实施方式中，密封装置包括弹性的密封件（sealing means）。例如，可以设置称之为“风箱”的部件，该风箱将清洁腔与其周围的环境隔绝开。

但是，密封装置也可以包括气体壁障（gas barrier）。该气体壁障特别地适应于将提升运动（lifting movements）相互隔绝开。除了气体壁障，蒸汽壁障（vapour barrier）、蒸汽冷凝物壁障或者包括其他杀菌剂的壁障也是可以想到的。

在另一个优选实施方式中，用于拉伸塑料预成型件的拉伸杆被设置在每个吹塑站上。在这种情况下，拉伸杆被优选地至少部分地设置在清洁腔内，且通过密封件与清洁腔外部的区域隔绝。例如，可以是整个拉伸杆被设置在密封件内（比如风箱），且拉伸杆与所述风箱一同运动。

优选地，拉伸杆通过密封件与施加装置隔绝开。

在另一个优选实施方式中，该设备包括用于控制气态介质向施加装置的供给的给油阀组，该施加装置优选地被设计得能相对于所述给油阀组运动。但是，也可以使施加装置与所述给油阀组一同被移动。

优选地，每个吹塑模具包括两个侧面部分和一个底部部分，其中侧面部分和底部部分共同组成一个腔体，塑料预成型件在该腔体中被成型为塑料容器。在这种情况下，至少侧面部分和底部部分的限定腔体边界的区域被始终设置在清洁腔内。再者，至少提供一个驱动装置，用以移动所述侧面部分和/或至少移动底部部分。

优选地，至少驱动装置中的一个或者用于移动侧面部分或者底部部分的驱动装置被至少部分地设置在清洁腔的外部，还设置用于将清洁腔与设置有驱动装置的区域隔绝开的密封装置。因此，建议将引起或促成吹塑模具打开和关闭的至少一个驱动装置设置在清洁腔的外部。这样，清洁腔的容积能相对于现有技术被进一步减小。

优选地，设置有一个驱动装置用来移动底部部分，设置另一个驱动装置来移动侧面部分。但是，也可以只设置一个驱动装置，而通过联接装置使侧面部分的运动与底部部分的运动联系（couple）。在这种情况下，可以将该联接装置至少部分地设置在清洁腔内，但是，也可以将该联接装置整体地设置在清洁腔的外部或者整体地设置在清洁腔的内部。

优选地，设置在清洁腔外部的驱动装置中的至少一个通过联接装置与至少一个侧面部分或者底部部分联系，该联接装置延伸穿过清洁腔的边界。优选地，清洁腔被壁限定边界，其中壁可以是柔性的或者刚性的壁。该壁优选地代表清洁腔相对于未消毒的外部区域的边界。此处，“联接装置”可以理解成是特别地指：将驱动装置的运动传送给底部部分或者至少一个侧面部分的机械装置。 

优选地，密封装置包括弹性密封件。因此，联接装置可以是例如杆或者杆组件，密封件（比如风箱）被设置在该杆组件上。当使用这种风箱时，尽管联接装置运动，也能获得清洁腔的密封的边界。优选地，至少密封件的一部分在运动上跟随联接装置。

驱动装置优选地沿有限度的路径移动底部部分或者至少一个侧面部分，亦即沿着具有至少一个末端点（优选地具有两个末端点）的运动路径运动（与比如圆形或者椭圆形路径运动相比）。

优选地，设置用于移动底部部分的第一驱动装置，以及用于侧面部分的第二驱动装置，且两个这驱动装置均设置在清洁腔的外部。

在另一个优选实施方式中，密封装置包括气体壁障。在这种情况下，气体（比如蒸汽）能被引入要被密封的区域内，且所述蒸汽能形成气体壁障。

但是，此外，也可以通过例如称之为水锁的装置来实现密封。此时，可运动的元件能在水容器中被导向，从而可以实现提升运动，而且没有能穿过消毒腔和未消毒腔之间的边界的气体。

在另一个优选实施方式中，该设备包括用来给进吹塑模具的温度控制液体的进料装置；用于进料装置的连接件（connections）被设置在无菌腔或清洁腔的内部。但是，此外，也可能以合适的方式来设置清洁腔的边界，以使得用于给进温度控制液体的进料装置和用于进料装置的连接件都被设置在底部部分中，而且一直在清洁腔的外部。优选地，底部部分，尤其优选地和侧面部分一起，都被设计得能承受冷水。

优选地，该设备包括杀菌装置，该杀菌装置被设置在实际吹塑站的上游，且该杀菌装置能对单个塑料预成型件进行杀菌。

此外，建议修改吹塑机器的吹塑轮（即塑料预成型件被制成塑料容器的部分）。此时，环绕该机器的实际成型部分的区域（即具有吹塑模具的模具托架）被合适地密封，以使得该区域能被杀菌。无菌腔被优选地定义，所有越过该无菌腔的边界的介质和部件都被合适地构造，以使得曾经被杀菌过的腔体在生产开始时仍能保持无菌状态。凭借本发明的步骤，可以防止润滑油和周围的空气进入无菌腔。

在底部部分的区域中，有必要执行提升运动，以能成型吹塑的容器。该提升运动可以通过凸轮来控制，该凸轮在现有技术中也必须被涂以润滑油。因此，优选地将所述凸轮设置在清洁腔的外部。更具体地，所述凸轮可以在模具托架的下方（也因此在清洁腔的下方）运行。

作为替换方案，如果底部部分的所述凸轮被设置在模具托架的上方（也因此在清洁腔的上方），颠倒的位置来吹塑容器也是可能的。

但是，其他的驱动装置（比如伺服马达、液压或气压提升缸或类似装置）也可以被想到来作为驱动装置。线性马达也能被使用。

上述的无菌腔和周围环境之间的无菌腔边界优选地被合适地设计，以使得驱动装置（比如凸轮或者凸轮滚柱（cam roller））保持位于无菌腔的外部。优选地，清洁腔在向下的方向上被优选地具有开口的固体边界限定。

如上所述，该开口至少用作吹塑站的吹塑元件的通道，可选地也可作为上述温度控制液体（用于底模或者底部部分）的进料装置和排放装置的通道。

在这种情况下，在底部部分和开口之间可以设置风箱，所述风箱确保清洁腔与导向凸轮的区域隔绝开。

也可以通过合适的夹紧装置（比如，以软管夹的形式）将所述风箱附着于该开口。倘若要更换产品或者模具，也可以将该侧构造成可拆卸的形式。

在这种情况下，所述风箱可以伸进清洁腔的内部；但是，风箱也可以相对于清洁腔向外伸出。

优选地，形成清洁腔的边界的壁与单个的吹塑站一起运动。

优选地，在与（容器的）传动方向垂直的方向，传送装置的某些部分被设置在清洁腔的内部，而其他部分被设置在清洁腔的外部。

传送装置优选地为绕预定的轴旋转的传送轮，其中至少传送装置的轴或者轴杆被设置在清洁腔的外部。这意味着：清洁腔被保持得尽可能的小，因此清洁腔的内部容积也被保持得很小。再者，这也意味着：不直接与吹塑站接触的尽可能最大数量的机器部件能在清洁腔的外部被导向，这样污染的程度就能被保持得很低。

优选地，清洁腔至少在某些截面上具有环形的轮廓或者类似花托的轮廓，但是这种类似花托的轮廓的横截面此处优选地偏离环形形状。这意味着：吹塑站通过传送装置在本质上环形的路径上被导向。

在另一个优选实施方式中，用于拉伸塑料预成型件的拉伸杆被设置在每个吹塑站上，且该拉伸杆至少有时且部分地伸出清洁腔之外。如所知的，在制造过程中该拉伸杆被用于拉伸塑料预成型件。原则上，可以一直在清洁腔的内部导向整个拉伸杆。但是，因此，清洁腔在体积上必须被相当大地扩大。因此，在优选的实施方式中，建议使拉伸杆通过清洁腔内的开口向外伸出。同时为了防止该拉伸杆的任何污染，特别地优选地设置了风箱，拉伸杆在该风箱内移动，从而使得拉伸杆本身不与外部的环境接触。因此无菌的状态也要在风箱内保持。

在另一个优选的实施方式中，该设备包括被设置在清洁腔的外部且用于移动拉伸杆的驱动装置，该驱动装置优选地通过磁性连接装置与拉伸杆联接。换句话说，拉伸杆的运动由被设置在清洁腔外部的驱动装置产生，至少一个磁性连接装置被设置来将驱动装置的运动传递给拉伸杆。这样，可以将拉伸杆的运动以不接触的方式与所述驱动装置的运动联系起来。

在另一个优选的实施方式中，拉升杆被设置在外壳内，且因此特别地优选地环绕着清洁腔的环境完全相隔离或者隔绝。因此，对该实施方式，拉伸杆优选地被完全设置在清洁腔内。这样，就不需要使用密封装置来密封拉伸杆的运动。

例如，拉伸杆可以被设置在管道（tube）内，该管道被连接于清洁腔或者隔离器。再者，磁性体可以被直接地设置在拉伸杆上也因此处于清洁腔内。其中，该磁性体优选地同时执行着为拉伸杆导向的功能。该磁性体的运动能通过被设置在清洁腔外部的旋转器（rotor）来产生，所述旋转器能继而通过驱动器被驱动。该驱动器可以是例如液压油缸，气动缸、线性马达或者类似装置。

在另一个优选的实施方式中，施加装置至少有时被用于向塑料预成型件施加的气态介质向塑料预成型件的方向推动。从现有技术中已经知道：吹塑喷嘴提供了紧靠着塑料预成型件的运送环或者螺纹区域的密封，从而使得用于扩展塑料预成型件的工作气体不能以不受控的形式从容器中跑出。这种吹塑喷嘴也在例如DE102008034241A1中被描述。所述文件的主旨通过引用的形式特此被完全地包含在本发明的公开内容中。需要指出的是：该实施方式不局限于无菌的应用中，其也能特别地独立于无菌腔的存在而使用。

由于工艺技术，这种区别性的吹塑喷嘴具有大量的裂口，因此其尤其不适用于无菌的机构（installations）。在此处所描述的实施方式中，工作气体也被用来将施加装置（特别地）和吹塑喷嘴压向塑料预成型件，以用来密封。换句话说，工作气体被施加在施加装置的作用表面（resulting surface）比如吹塑活塞上。由于吹塑喷嘴的偏移，吹塑喷嘴提供了紧贴塑料预成型件的运送环或者螺纹的密封。这导致了与周围的气压不同的压力。这意味着：向运送环或者螺纹的压力强度与工作气体的压力强度成预定的比例。这样，在吹塑工艺过程中，吹塑喷嘴不会施加过大的力在运送环上，但是仍然提供可靠的密封。

因此，优选地，吹气压力（blowing press）也被用来将吹塑喷嘴向塑料预成型件或者其口的方向推动。

在另一个优选的实施方式中，施加装置包括吹塑活塞以及被设置在该吹塑活塞上的吹塑喷嘴，该吹塑活塞优选地以固定的方式连接于吹塑喷嘴或者连接于吹塑喷嘴的一部分。吹塑喷嘴的以固定的方式连接于吹塑活塞的那部分优选地通过弹性连接元件（其特别地同样为吹塑喷嘴的一部分）与吹塑喷嘴的另外部分连接。因此，建议将弹性的或者柔性的连接件（connection）设置在施加装置的固定部分和可活动部分之间，该连接件也特别地优选地由例如塑料（特别是弹性体）制成，但是另一方面也可以由金属（尤其优选地是弹簧钢）制成。与现有技术相比，这使得能让细菌存活的间隙少得多。

因此，优选地，施加装置或者吹塑喷嘴包括密封区域和以固定的方式与吹塑活塞连接的区域。当压力被施加时，该密封区域能优选地执行与吹塑活塞相关的轴向相对运动。吹塑喷嘴的这两个区域之间的连接件优选地为无间隙且有弹性的形式。

在另一个优选的实施方式中，吹塑喷嘴具有一个或者多个特别优选地由塑料或者金属制成的表面。

这样，在密封区域内施加在塑料预成型件上的力取决于工作气体的压力强度。

在另一个优选的实施方式中，吹塑喷嘴被构造成多重的部分。这样，安装和拆卸会更加便利，可能实现更快且更简便的安装变化。

在另一个优选的实施方式中，吹塑喷嘴被合适地构造，以使得在工作气体的区域中几乎没有裂口（gap）出现。

优选地，清洁腔由多个壁限定边界，这些壁中至少有一个被设置得能运动且优选地能相对于其他的壁转动。

优选地，清洁腔的径向的外壁以固定的方式被设置。因此特别地具有圆柱形外部轮廓的壁能被设置，该壁限定清洁腔的边界。从该壁的内部开始，另一个壁被设置来朝另一侧界定清洁腔的边界，该另一个壁以可转动的方式被设置。优选地，该内部的壁（inner wall）与单个吹塑站一起转动。优选地，前述的可转动的壁和固定的壁彼此相对地被设置。清洁腔也通过盖体形式的壁来界定边界，其中该盖体优选地与可旋转的壁形成一个整体。

优选地，密封装置被设置在至少两个壁或者一个壁与盖体之间。该密封装置优选地将可相对于彼此运动的相互部分隔绝开。例如，可以在一个壁和盖体之间设置称之为“水锁”的部件，在该水锁中设置有水通道（water channel），该水通道此处优选地为环形的，能相对与该水通道运动的部件的一部分在该水通道内被导向。

在另一个优选的实施方式中，该设备包括用于将塑料预成型件传递给运送装置的给料装置，该给料装置被设置在清洁腔的内部。因此，此处，清洁腔优选地具有凸起或者自不同的环形横截面的偏移，给料装置（比如用于预成型件的传送星形轮）因此被设置在该凸起中。这样，容器从给料装置到传送装置的无间隙转移能在无菌腔内发生。

在另一个优选的实施方式中，该设备还包括用于将成型的塑料容器从传送装置上卸下的卸料装置（discharge device），该卸料装置同样被设置在清洁腔的内部。这样，即使在将容器运送开时，清洁腔也能被保持。因此，预成型件从上游器件到隔离器或者清洁腔的引进，以及容器到下一步器件的卸料均能在清洁腔环境下进行。隔离器或清洁腔能通过清洁或者杀毒介质起作用。

在另一个优选的实施方式中，在清洁腔中提供无菌气体，该无菌气体的压力比清洁腔外部的压力大。通过引进无菌气体，清洁腔因而能可选地被维持在比周围环境气压高的压力水平，从而能防止微生物的进入。此外，可以连续不断地向清洁腔供应抗菌的活性成分，这样来维持卫生的环境。 

由于吹塑设备中被空间上界定的清洁腔，因此可以在拉伸吹塑成型程序中，将事先杀菌过的预成型件无再污染地向外部和向内部传送。再者，清洁腔比成型设备整体更容易保持低细菌水平。

本发明还涉及用于生产塑料容器的机构（installation），其包括用于成型上述种类的塑料容器的设备以及加热装置，其中，该加热装置在塑料预成型件的传送方向上被设置在前述设备的上游。该加热装置用于加热预成型件，从而使得他们接着能在吹塑工序中被扩展以形成容器。填充装置被优选地设置在成型设备的下游或者之后，填充设备向容器内填充饮料尤其是无菌产品。该填充装置也优选地被设置在清洁腔内。再者，清洁腔优选地延伸到封闭装置（其用盖子封闭容器）的区域中。

优选地，加热装置包括至少一个微波发生装置。

此外，该机构优选地包括杀菌装置，该杀菌装置在塑料预成型件到达设备之前对至少预成型件的一个区域进行杀菌。该杀菌可以通过使用气态介质（比如过氧化氢）来实现。但是，也可以通过使用放射物（比如电子束和/或紫外线）来进行杀菌。优选地，设置特别地也对塑料预成型件的内部表面进行杀菌的杀菌装置。但是，此外，塑料预成型件的外部表面也可以被杀菌。

在另一个优选的实施方式中，该机构包括另外的清洁腔，该清洁腔被设置在塑料预成型件的传送装置（上述设备的上游）中。优选地，该另外的清洁腔并入成型装置的清洁腔。这样，可以连续不断地将塑料容器从其杀菌传送到其封闭，且同时保持必需的清洁腔相对较小。该清洁腔因此优选地被设置成管道，该管道从杀菌装置延伸到关闭装置，且该管道特别优选地在各种情况下适应于有关的吹塑站或者握持装置（比如用于预成型件或者塑料容器的握紧元件。

本发明还涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的方法，其中该塑料预成型件通过传送装置被传送，在传送装置上设置有多个吹塑站，在该传送过程中预成型件被成型为塑料容器。优选地在该情况中，整个吹塑站或者至少其一部分经过清洁腔被传送。

在各个情况下，吹塑站均包括吹塑模具和能相对于吹塑模具运动的施加装置，该施加装置将气态介质施加到清洁腔内的塑料预成型件上。根据本发明，驱动装置移动施加装置，且该驱动装置被设置在清洁腔外部的区域中；同时还设置有密封装置，该密封装置将清洁腔与设置有驱动装置的区域隔绝开。

优选地，传送装置的至少一个区域也被移出清洁腔。在另一个优选的方法中，吹塑站在环形的路径上被移动，且特别优选地始终在清洁腔内被移动。

附图说明

从附图中，更多的优点和实施方式将更加明显。

图1显示了现有技术中用于制造塑料容器的机构的示意图。

图2显示了现有技术中在吹塑站的区域中的清洁腔的视图。

图3显示了现有技术中设备的示意图。

图4a—4b显示了本发明的装置（arrangement）的两个非常概略的示意图。

图5显示了本发明中吹塑站的侧视图。

图6a—6b显示了用以阐明环绕着拉伸杆的风箱的两个示意图。

图7a—7b显示了用以阐明气体壁障的两个示意图。

图8a—8c显示了用以阐明清洁腔的三个示意图。

图9显示了施加装置的实施方式。

图10显示了优选实施方式中的施加装置的构造。

图11显示了优选实施方式中的施加装置的实施方式。

图12显示了用以阐明拉伸杆导向的另一个实施方式。

图13显示了用于拉伸杆导向的联接的示意图。

图14显示了拉伸杆导向的另一个示意图。

图15显示了用以阐明拉伸杆运动的另一个示意图。

图16显示了用于移动拉伸杆的联接装置的三个示意图。

标记列表

1    成型设备    

2    传送轮

5    拉伸杆

6    清洁腔

8    吹塑站

10    塑料预成型件, 容器

10a   口

10b   塑料预成型件的运送环

11    从动装置

12    滑架

13    底部

14    装配台

15    弯折部

16    侧壁

17    盖体

18    壁

19    竖壁

20    塑料容器

22    给料装置

23    握持装置

24    卸料装置

25    密封装置

26    托架

27    密封装置

29    握持体

30    加热装置

31    加热元件

32    杀菌装置

34    传送装置

36    传送元件

37    传送轮

40    填充装置

42    传送元件

44    传送元件

50    机构

100   吹塑模具托架

106   底部部分

112, 116, 210, 216  驱动装置

166, 168      水锁

166a, 168a   环形管道

166b, 168b   环形段

172, 174      侧面导板

200          施加装置、吹塑喷嘴

200a       吹塑喷嘴

200b       吹塑活塞

200c       施加装置的底部

202   腔

203   进给管路

204   给油阀组

206   给进口

208   弹簧装置

210   进给管路

211, 271 导辊

212, 272 滑架

214   密封装置

216   通道

218, 220,

226, 234, 240   密封装置

222   风箱

224   托架

225   气体壁障、蒸汽壁障

228   第二密封装置

232   容纳腔

236   连接线

238   第二密封腔

242   温度感应器

244   风箱

245   连接装置

260   密封装置（现有技术）

266, 268 水锁

270   用于移动拉伸杆的驱动装置

282   能被倚靠着运送圈放置的部分

284 放入预成型件中的部分

286, 287 连接件

288   抵靠吹塑活塞的部分

304   开口

310   密封装置、密封条

370   联接装置

372   终点挡板

374   开口

375   活塞元件

377   外壳

378   磁性元件

379   联接元件

381   圆周间隙

384   驱动装置

386   导向装置

388   联接元件

390   托架

392   密封装置

359   连接元件

L 线

P1    方向

P4    箭头

P5    箭头

S 无菌腔边界

U 周围环境

X 轴线

Y 方向

H1    拉伸杆的行程

H2    施加装置的行程

A1    表面。

具体实施方式

图1显示了现有技术中用于生产塑料容器的机构的示意图。该机构50包括加热装置30，塑料预成型件10在该加热装置30中被加热。这些塑料预成型件10通过运送装置34（比如该实施例中的旋转链）被导向通过该加热装置30，并在传送过程中通过多个加热元件31被加热。运送部件（transfer unit）36紧挨着加热装置30，并将预成型件10传送到杀菌装置32。此处，该杀菌装置32也包括传送轮37和杀菌元件，杀菌元件可以被设置在传送轮37上或者以其他静止的方式设置。在该区域中，例如，可以通过上面提到的过氧化氢气体或者电磁辐射物进行杀菌。特别地，预成型件的内部杀菌在该区域内进行。

标记6指示整体的清洁腔，清洁腔的外部边界在此处通过点线L来表示。可以看到：该清洁腔6开始于杀菌元件32的区域内。在该区域中可以设置有锁紧装置，用以将塑料预成型件引进到清洁腔6内且使得清洁腔中的气体没有太多被散出。

如点线L所指示的，清洁腔与设备的个体部件的外部形状相符合。这样，清洁腔的容积能被减小。

标记1指示整体的成型装置，在该成型装置中，在传送轮2上设置有多个吹塑站8，其中，此处仅指示了这些吹塑站8中的一个。通过这些吹塑站8，塑料预成型件10被扩展以形成容器20。虽然此处没有详细地显示，但并不是运送装置2的全部区域位于清洁腔6内，而是清洁腔6或者隔离器在一定程度上以迷你隔离器的形式以一个整体包括在设备内部。例如，至少在成型设备1的区域内，清洁腔可以被构造成管道的形式。

标记22指示将预成型件传送到成型设备1的给料装置，标记24指示将制造好的塑料容器20从成型装置1传送出去的卸料装置。可以看到：在给料装置22和卸料装置24的区域，清洁腔6具有容纳这些装置22、24的各自的凹部。这样，将塑料预成型件10传送到成型设备1以及将塑料容器20从成型设备1移出这两个操作能以特别地优选形式实现。

扩展好的塑料容器通过传送部件42被传送到填充装置40，然后通过另一个传送部件44传送离开该填充装置40。此时，填充装置40也位于所述清洁腔6的内部。对于填充装置，也可以不是整个的填充装置40（包括例如饮料储存器）被全部设置在清洁腔6内，而是此处的仅仅容器实际被导向的那些区域被设置在清洁腔6内。填充装置因此也以与用于成型塑料预成型件10的设备1类似的方式被构造。

如上所述，在设备1的区域中的清洁腔6被减少为尽可能小的区域，即本质上减少到吹塑站8自身。由于清洁腔6的这种小的设计，清洁腔建立起来就比较容易和快速，且在工作阶段也较容易保持清洁腔内的无菌状态。再者，更少的无菌气体被需要，这使得过滤系统较小，还使得形成失控的涡流的危险变小。

图2显示了在吹塑站8区域的设备1的详细示意图。多个这种吹塑站8通过传送装置2以绕着X轴旋转的方式被移动。如图2所示的，吹塑站8在清洁腔6内被导向，清洁腔6在此处被设计成管道的形状。该清洁腔6通过可移动的边壁16和与该边壁16形成一体的盖体17被封闭。该边壁16和盖体17与吹塑站8一起旋转。

标记18指示限定清洁腔16边界的另一个壁。此处，该壁18是以固定的形式被设置的外壁。在盖体17和壁18之间设置密封装置25，该密封装置25把能相对彼此运动的元件17和18彼此隔绝开，例如如上所述，利用水锁。壁18的下部以可靠密封的形式设置在底部13上。在清洁腔6的内部以直接抵靠壁16的方式设置有托架（carrier）26，托架26也能旋转且在其上继而设置有握持吹塑站8的握持装置23。

标记11指示随动装置，该随动装置11能被导向凸轮9驱动，以在其经过清洁腔6时打开和关闭吹塑站，从而特别地将塑料预成型件放置在吹塑站内并再将塑料预成型件从吹塑站中移出。此处，导向凸轮9也被设置在清洁腔6内。但是，也可以（例如）将单个吹塑站8下方的部分（section）19移出清洁腔6。

传送装置2也可以包括设置在清洁腔6上方的其他元件。

托架26被固定地设置在握持体29（holding body）上，该握持体继而能相对于底部13移动。此处，标记27指示另一个密封装置，该密封装置27也在该区域内将能相对于彼此运动的部分13、29隔绝开。

标记5指示拉伸杆，该拉伸杆5能相对于吹塑站移动，从而能在塑料预成型件10的纵向方向对其进行伸展。此处，滑架12被设置在盖体17上，拉伸杆能相对于所述滑架沿Y方向移动。标记14指示为拉伸杆5的滑架12的另一个装配台（mount）。

可以看出：拉伸杆的某些区域在吹塑过程中既会在清洁腔6内也会处于清洁腔6之外。为此，可以在清洁腔6外以及滑架12上方设置保护装置（比如风箱），该保护装置围绕着拉伸杆5，从而使得拉伸杆5没有区域与外部环境直接接触。

上述用于加热塑料预成型件的加热装置优选地同样具有杀菌设计。这意味着：与图1所示的相反，在加热装置30的区域中，塑料预成型件已经能通过清洁腔被导向，该清洁腔（例如）在吹塑机器的上方连续不断地延伸至填充装置。这样，整个加热装置30可能被设置在杀菌腔内，但是也可能，此处，特别地塑料预成型件被传送的区域相对于周围的环境被密封为杀菌腔。例如，塑料预成型件可以通过被伸进其口内的心轴被传送，此时心轴穿过壁伸入到清洁腔内。也可以对该清洁腔施加正压，从而使得周围的气体不能进入该清洁腔内。

加热装置此时可能被构造为红外线加热装置，如图1所示。然而，优选地，此处微波加热装置被用作加热装置。这种用于加热塑料预成型件的微波加热装置在现有技术中是公知的。此时，多个微波加热部能被设置在（例如）传送轮上。塑料预成型件能能通过锁紧装置被送到这些单个的加热部。由于具有单个加热部的设计，微波基础的加热装置特别地适合于与杀菌腔结合。

图3显示了现有技术的设备的部分示意图。此处，设置有施加装置，其作为一个整体被标识为200且其包括吹塑喷嘴200a，该吹塑喷嘴200a在扩展工序中被放置在容器10的口上以将容器10扩展。标记204指示给油阀组（valve block），扩展容器所需的的单个气体供给在该给油阀组中被控制。如上所述，拉伸杆5用于拉伸塑料预成型件。

标记212指示滑架，其被设置得能在P1方向上运动。通过这个滑架，施加装置200同样能沿双头箭头P1方向运动且能被放置到（例如）容器10的嘴或者运送环上。但是，还可以想到：将施加装置或者吹塑喷嘴放置到吹塑模上并将其相对于吹塑模密封。使用的驱动装置是导辊（图3中未显示），导辊碾过（runs over）导向凸轮（未显示）。标记260指示密封装置，通过该密封装置260，拉伸杆212能与滑架隔绝开。滑架212继而以可替换的方式被设置在托架224内。

在图3所示的示意图中，拉伸杆5的密封装置260是密封圈，例如：轴密封圈、格莱圈（Glyd ring）、夸脱圈（quar ring）或者类似装置。然而，这些密封圈不符合严格的卫生要求。更特别地，当拉伸杆伸入容器内时，来自外界的细菌可能进入容器10。与之相反，对设备的无菌设计来说，则必须确保无有害细菌通过拉伸杆5被送入将生产的容器内。

图4a显示了本发明的设备的非常简要的示意图。其中，设置有施加装置，其整体被标记为200且此时其被构造为一个整体，该施加装置在其下部（lower region）具有吹塑喷嘴200a且在其上部具有所谓的吹塑站200b。不管怎样，吹塑喷嘴200a的区域至少有时伸入设备的无菌腔6内。标记204在这里也指示给油阀组，其中此时（例如）压缩气体能通过进给口206被送入容器（未显示）。此处，施加装置200整体能相对于此处以固定的方式被设置的给油阀组204运动。但是，以下也是可以想到的：给油阀组是被移动。通过密封装置226（其此处可以被构造为例如密封圈），施加装置200与给油阀组204隔绝开。

吹塑活塞或者吹塑站200b的一部分有时被放置在清洁腔6内（尤其是当气体介质被施用在容器上时），有时被放置在清洁腔6外（比如当塑料预成型件被引入吹塑模内时，以及吹塑成的容器被移出吹塑模时）。

拉伸杆5此处也以可移动的方式被设置，更具体地能相对于施加装置200运动。标记228指示第二密封装置，通过第二密封装置228拉伸杆5能与施加装置200隔绝开。标记222此处指示密封装置（例如风箱），在该实施方式中该密封装置同时也代表清洁腔的边界。也就是说，无菌腔在上方以该风箱222为终点。然而，以下也是可以想到的：无菌箱在风箱222之上仍有继续，或者以下文将详细描述的气体密封（gas seal）来代替风箱。

因此，在图4a所示的实施方式中，施加装置的底面200c（其最终倚靠容器被放置）被设置在无菌腔内。形成于施加装置202的内部、用以供应气体的腔202此处也是清洁腔6的一部分。

因此，在图4a所示的实施方式中，吹塑喷嘴200a伸入隔离器或者清洁腔6内，并通过风箱222与外部环境U隔离。另一个密封装置228（其也可以被构造为O形圈）将拉伸杆5与施加装置200隔绝开。

在图4b所示的实施方式中，吹塑喷嘴200a同样伸入无菌腔6中，不过此时其通过整体标记为225的气体障壁（gas barrier）与外界环境隔绝。障壁介质（barrier medium）（比如蒸汽冷凝物或者液体）沿箭头P4的方向被给进该气体障壁中。该障壁介质首先进入围绕着拉伸杆5的容纳腔（receiving chamber）232。标记234指示将该容纳腔232与拉伸杆5隔绝开的密封装置。腔232因此将拉伸杆5与施加装置200或者吹塑站200b隔绝开。

壁障介质然后通过连接线（connecting lines）236被导向到第二腔238中，该第二腔238在圆周方向环绕着施加装置200。该腔体238在底部通过密封装置240被密封。该第二密封腔238用于将施加装置200与外部隔绝开，即与给油阀组204隔绝开。壁障介质然后能沿箭头P5的方向从第二腔238中排出。但是，也可以提供两个分别具有壁障介质的容纳腔，也可以分别排出屏蔽介质。

因此，优选地，施加装置200通过两个密封装置被密封，这两个密封装置都被设置在驱动装置210的下方。

标记218指示用于将给油阀组204与施加装置200隔绝开的另一个密封装置。该密封装置也可以被构造为O形圈。

壁障介质优选地为气体，但此处蒸汽或者蒸汽冷凝物也能被理解为气体。然而，另外，也可以使用液体的壁障。

另外，密封装置234也可以用来（在密封装置234或者壁障的上游）将无菌腔6的压力与外部环境U隔绝开。

优选地，该密封装置234以及更优选地密封装置240、226、220和218都被设计得能抗高温。密封装置240优选地位于无菌腔6和外部环境之间，或者位于密封装置234的上游。

拉伸杆5同样伸入清洁腔6中，且通过密封装置225的上部被与周围环境（即特别地第一腔体232）隔绝。此处，密封装置也可以是蒸汽壁障、蒸汽冷凝物或者液体壁障物。同样，通过密封装置234，无菌腔内的压力能与外部环境隔绝；此时密封装置234在腔232的上游被插入。

也可以通过施加装置或者压力施加装置的阀体（未显示）来对无菌腔6清洁并杀菌。

图5显示了本发明的设备的另一个示意图。更具体地，此处显示了吹塑站8，吹塑站8包括吹塑模具或者吹塑模具托架100，在其中塑料预成型件被扩展以形成塑料容器。此处，粗体线S标识无菌腔的边界。可以看出：无菌腔被设计得绕单个吹塑模具相对紧贴。

驱动装置112引起两个吹塑半模或者模具托架的侧部（side parts）的打开和关闭。该驱动装置112（此处其也能由凸轮滚柱控制）被设置在无菌腔6的外部。但是，除了由凸轮滚柱驱动外，其他的驱动也是可以想到的，比如电驱动、线性电动机、液压或者气动驱动以及类似的驱动。标记116指示引起底模（bottom mould）106运动的另一个驱动装置（未详细显示）。标记266和268指示两个区域，在这些区域中无菌腔的壁的旋转部分被与固定部分隔绝开，比如通过水锁。

给油阀组204，以及用于移动吹塑喷嘴的且整体被标记为210的驱动装置，在此处也被设置在清洁腔6的上方。在图5中，只显示了凸轮滚柱，未显示相关的导向凸轮。凸轮滚柱继而移动滑架，滑架被设置得能在纵向方向（P1）上移动。

标记270指示用于移动拉伸杆5的另一个驱动装置。此处也仅显示了能相对于导向凸轮（未显示）运动的导辊（guide roller）271。标记211指示驱动装置210的相应导辊。标记272指示用于移动拉伸杆5的滑架。

图6a和6b显示了用于卫生密封的另一个实施方式。在该实施方式中，拉伸杆5至少部分地在密封装置（比如风箱244）内被导向。更具体地，风箱244此处被安装在拉伸杆5上。所述风箱代替图3中所示的密封圈，且将拉伸杆的无菌侧（sterile side）（其面向将被模塑成型的容器）与未杀菌的一侧分隔开。

在这种情况下，拉伸杆5优选地被合适的设计以使得其能在预定的时间间隔内利用合适的作用剂（比如H2O）被消毒。这样，可以防止细菌通过拉伸杆从外部区域U进入到容器内。风箱244也可以通过连接装置245被连接于拉伸杆。

此外，在有附图的实施方式中，给油阀组204也可能通过加热来消毒。在这种情况下，可以将给油阀组的部件加热至100℃以上或者130℃以上的温度。拉伸杆5也可以被加热以对进行消毒。

图6b显示了如图4a所示装置的详细示意图。可以看出：风箱244也能在拉伸容器所需的限度内实现拉伸杆的运动。

图7a和7b显示了用于消毒拉伸杆的另一个实施方式。此处，由介质或者蒸汽漂洗的拉伸杆被提供，其中，蒸汽产生于各个的密封圈后的空间且因此不断地对拉伸杆5杀菌。当拉伸杆被伸出时，被杀菌了的拉伸杆因此与将被吹塑成型的容器接触。拉伸杆伸入后部空间（rear space）的部分再次由产生的蒸汽被迅速地杀菌。这样，可以确保没有细菌通过拉伸杆5进入容器10内。此处，该蒸汽壁障225也被设置在给油阀组204的上方。另一方面，驱动装置210被设置在蒸汽壁障的上方，从而使得在此处驱动装置210也被设置在无菌腔6之外。

在图7b的详细示意图中，仍然可以看到腔232，壁障介质被引入该腔232中。还显示了在底部封闭该腔的密封装置234。在腔232内还可以设置温度感应器242（仅概要地显示），该温度感应器242控制壁障介质的温度，并因此确保高效的杀菌。

标记216指示管道，用于扩展容器的吹塑气体经由该管道被输入。

图8a至图8c显示了用以阐明清洁腔6的具体设计的示意图，吹塑模具100被设置在该清洁腔6中。此处仍然可以见到以固定的状态被设置且将清洁腔6和周围环境U分隔开的壁18。标记166和168指示所谓的水锁，该水锁能使清洁腔6被密封。为此，环形的通道166a和168a分别被设置，段（segments）168b和166b伸入通道168a和166a中，此处所述段同样为环形的。液体的介质（比如水）被放置在环形通道166a和168a中。在该实施方式中，通道运动。然而，下述也是可以想得到的：通道被设置在壁18上并因此以静止的方式被设置。

标记5指示拉伸杆，其同样能被伸入到清洁腔6内。标记200指示吹塑喷嘴，为了成型塑料预成型件，吹塑喷嘴200能被放置在吹塑模具或者容器上，以通过这种方式将压缩气体施加到设置于其中的塑料预成型件。拉伸杆5通过滑架12被移动，滑架12以可替换的方式被设置在托架14上。标记210指示驱动装置，该驱动装置210在此时沿双头箭头P4的方向移动吹塑喷嘴200。图中还显示了用于移动底部部分106的驱动装置112，以及用于移动吹塑模具100的两个侧面部分的驱动装置116。

图8b显示了本发明的吹塑站8的另一个实施方式。可以看出：图8a中显示的上部水锁168在此处向上偏移了非常远，以使得操作人员在比如更换吹塑模具时更容易接触到入口。此外，下面内容也是可以想到的：壁18或者机罩（hood）（该壁18形成其一部分）能被整体地向上移动，这样以使得适合于更换吹塑模具。此处，清洁腔具有被设置于盖体17与竖壁19之间的弯折部（kink）15。该竖壁19被设置在阀门装置（valve device）210的上方，并距离拉伸杆5最多50cm（优选地为最多25cm）。

图8c显示了本发明设备的另一个实施方式。在该实施方式中，底部部分106到吹塑模具100的通道与吹塑模具100的侧面部分（side parts）的端部联合。此处因此设置了锅状的锁，当两个侧面导板172、174被向上移动时，该锅状的锁也在同时封闭吹塑模具的侧面部分。优选地，此处吹塑模具100具有平坦的（smooth）外部表面，侧面导板（side guides）172、174能沿着该外部表面更轻易地滑动。此处，上部水锁168也显示为在向上相对高的位置。但是，图7a中显示的两个水锁166、168的实施方式的结合在此处也是可以想得到的。在至少底部部分176或者侧面部分102、104中至少一个上设置有塑料滑动轴承，该塑料滑动轴承不同于滚柱，其对获得卫生的设计有帮助。不过滚柱也是可以想到的。这一原则也可以适用于吹塑喷嘴200.

图9显示了施加装置200的实施方式。此处，该施加装置包括吹塑活塞200b，吹塑活塞200b上设置有喷嘴200a。还设置有弹簧装置208，其将吹塑喷嘴200a和吹塑活塞200b推分开，并因此使得吹塑喷嘴偏向塑料预成型件的口10a。因此，同样通过弹簧装置208，吹塑喷嘴也被偏向塑料预成型件以进行密封。标记214指示将吹塑喷嘴200a与吹塑活塞200b隔绝开的密封装置。吹塑气体或者工作气体通过进给管路210被送进吹塑喷嘴，并因此进入塑料预成型件10。可以看出：在图9所示的实施方式中，大量的气体出现，尤其包括出现在吹塑活塞200b和吹塑喷嘴200a之间，这些气体特别地给无菌施用带来了问题。

图10显示了本发明设备的另一个实施方式。此处仍然可以看到包括口10a的塑料预成型件10以及吹塑喷嘴200a，吹塑喷嘴200a此处能被放置得以一个区域紧靠塑料预成型件的运送圈（carrying ring）10b。另外，在该实施方式中，吹塑喷嘴200a可选地（或可替换地）也具有伸入塑料预成型件10内部的部分284。可以看出：此处吹塑喷嘴200a具有圆周的且柔性的连接件286。因此，此时，吹塑喷嘴200a部分地、以固定的形式连接于吹塑活塞200b；其中，弹性的连接件286处于吹塑喷嘴200a的部分288（其以静止的状态抵靠在吹塑活塞上）与部分282、284（其能倚靠着塑料预成型件10被放置）之间。此处，该弹性连接件由金属（比如弹簧钢）制成。

由于该连接件286，此处也形成了边缘表面A1,在塑料预成型件10的扩展过程中，工作气体也通过进给管路210被施加（箭头P1）在该表面A1。标记203指示工作气体的进给管路。在图10中也显示了拉伸杆5，其同样能被伸进塑料预成型件10中以对塑料预成型件进行拉伸。

在扩展过程中，吹塑气体也在过渡区（transition regions）286上起作用（比较箭头P1），因此吹塑气体也使得吹塑喷嘴200a进一步地偏向塑料预成型件10并因此产生更好的密封效果。 

图11显示了本发明中吹塑喷嘴200a的另一个实施方式。在该实施方式中，吹塑喷嘴200a同样具有连接装置287。吹塑空气也被施加于该弹性的连接件286（如箭头P1所示）并因此使得吹塑喷嘴200a由吹气压力被偏向塑料预成型件10。此处，连接区域287由弹性材料（比如尤其弹性体）制成。

图12显示了一个实施方式，以阐明拉伸杆运动。在该实施方式中，拉伸杆5被设置在封闭外壳377内且因此被与环绕清洁腔6的环境隔绝开。本实施方式中还设置了联接装置（coupling device），该联接装置整体被标记为370且其被部分地被设置在连接杆5上的外壳377内，且其在该外壳377外还具有另一个联接元件379。标记382指示驱动装置（比如气动驱动器），其用来驱动联接元件379。

标记372指示终点挡板（end stops），该终点挡板372限制联接元件379的行程并因此限制拉伸杆的行程。这些终点挡板372此时可以由弹性材料支撑，以相应地限制运动。  

标记H1指示拉伸杆5的行程。

标记384指示用于移动施加装置200的另一个驱动装置。标记H2相应地指示该施加装置的行程。此处也设置有联接元件388，但此时该联接元件388被直接地设置在施加装置200上，即可选择地也没有磁性联接件（magnetic coupling）。标记386指示用于导向联接装置388的导向装置。标记378指示密封装置（比如风箱），其吸收（absorbs）施加装置200与外壳377之间的相对运动，从而使得拉伸杆5能被完全地设置在无菌腔内。标记392指示密封装置，该密封装置392吸收拉伸杆相对于施加装置200的运动，且也优选地将拉伸杆密封。另外，这里也设置风箱形式的密封装置222，其也在箭头H2方向吸收施加装置200的运动。可以看出：施加装置200的行程比拉伸杆5的行程H1小。标记6同样指示清洁腔。

图13显示了联接装置370的截面图。首先，这里也可以看到拉伸杆5，在拉伸杆5上设置有活塞元件375。在该活塞元件上设置有多个开口374，当活塞元件375相对于外壳377运动时，气体能从这些开口374中通过。磁性元件378被设置在该活塞上。

标记377指示外壳或者外壳壁，在其内设置拉伸杆。标记379指示与磁性元件378相互配合的联接元件。所述联接元件同样可以是磁体，其中该外部磁体379可以与内部磁体378的极性相反（oppositely polarised），从而能产生适当的吸引效果。如图13中所示，联接元件379沿圆周方向完全地绕拉升杆和/或绕外壳377延伸。在联接元件379与外壳377之间优选地形成圆周间隙381，通过该圆周间隙381，上升和下降运动变得更轻松。

图14显示了上述运动装置的另一个示意图。此处也显示了驱动装置382和托架390，托架390通过连接元件（attachment element）395被设置在驱动装置382上。圆周的磁性元件379被设置在该托架上且因此与托架390一起向上和向下运动。内部磁性元件378也同样能在图14中见到。此处，标记204也指示给油阀组，拉伸杆5在该给油阀组204中被导向。

图15显示了本发明中拉伸杆运动装置的另一个实施方式。此处也设置了拉伸杆5，其被设置在联接元件370上。但是，在图15所示的实施方式中，拉伸杆不是被磁性地联接于驱动装置382，而是直接磁性地联接在那儿（thereto）。但是，在图15所示的实施方式中，设置了密封装置310（比如密封条（sealing strip）），其盖住设置在外壳377内的开口304（比较图16）。这样，在该实施方式中也可以获得对拉伸杆腔的密封。

图16显示了用以阐明这种情况的三个示意图。在图16的左侧的图中，该密封条310被包含在运动体（movement body）375或者活塞元件内，联接元件302同样地被直接连接于活塞元件375。这样，密封条与活塞元件375一起可靠地运动，且密封条也盖住活塞外部的开口304，所述开口此处被构造为狭长的开口。在图16中间的图片所述的示意图中，密封装置310被设置在活塞体375的外部圆周上或者外部圆周的区域上，且同样密封开口304。因此中间图片显示的截面图与左侧图片显示的截面图经过同样的元件，只不过稍微向上或者向下偏移，因此可以看出：此处密封装置310封闭开口304。右侧图片显示了在活塞元件375区域外部的截面图。在该区域，可以看出：由于外壳内377内增加的气压，密封条310被压向开口304并封闭开口304。

申请人保留对本申请文件中公开的对本发明非常重要的所有特征主张权利的权利，只要其相对于现有技术单独地或者结合地具有新颖性。

Claims (6)

1.用于将塑料预成型件(10)成型为容器(20)的设备(1)，所述设备(1)包括运送装置(2)，在运送装置(2)上设置有多个吹塑站(8)，其中这些吹塑站(8)的每个都包括吹塑模具(100)，并且所述设备(1)包括清洁腔(6)，塑料预成型件(10)能在所述清洁腔(6)内被传送；其中，每个所述吹塑站(8)均包括施加装置(200)，所述施加装置(200)能相对于所述吹塑模具(100)运动且将气态的介质施加到清洁腔(6)内部的塑料预成型件(10)，驱动装置(210)被设置来移动所述施加装置(200)，其特征在于：所述驱动装置(210)被设置在所述清洁腔(6)外部的区域(U)中；密封装置(220)被设置来将所述清洁腔(6)与设置有所述驱动装置(210)的区域隔绝开。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述密封装置(220)包括弹性密封件(222)或者气体壁障(225)。

3.如权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于：用于拉伸所述塑料预成型(10)的拉伸杆(5)被设置在每个吹塑站(8)上。

4.如权利要求3所述的设备(1)，其特征在于：所述拉伸杆(5)至少部分地设置在所述清洁腔(6)内，且所述拉伸杆(5)通过密封装置(228、234、377)与所述清洁腔(6)外部的区域(U)隔绝开。

5.如权利要求3所述的设备(1)，其特征在于：所述设备(1)包括被设置在所述清洁腔(6)外部且用于移动所述拉伸杆(5)的驱动装置，该驱动装置通过第一磁性联接装置(370)与所述拉伸杆(5)联接。

6.如权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于：所述施加装置(200)至少有时被用于施加到所述塑料预成型件上的气态介质向所述塑料预成型件的方向推动。