CN105722659A - 用于制造无菌容器的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及操纵至少局部无菌的、具有可填充内部容积的工件(1，2)的方法，工件(1，2)与各一封闭装置(9，59，69)连接，工件(1，2)与其一起穿过多个处理站(3，24，25，27，28，42，44)，这些站之一是个灭菌装置(80)，在至少一个处理站(3，24，25，27，28，42，44)内，处理器具(11)穿过封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)一直运动进入工件(1，2)的内部容积，封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)被在处理器具(11)穿过运动时打开的封闭元件(56，70)封闭，封闭元件在处理器具(11)离开时又关闭，封闭装置(9，59，69)相对外部区域密封封闭工件(1，2)的内部容积。另外，本发明涉及装置和应用本装置实施本方法以及一种装有这样的装置的吹塑成型机。

Description

用于制造无菌容器的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于操纵至少局部无菌的、具有可填充内部容积的工件的方法，在所述方法中，工件与封闭装置相连接，工件连同所述封闭装置一起引导经过多个处理站，其中，这些站之一是灭菌装置，并且，其中，在至少一个所述处理站中的至少一个处理站内，处理器具穿过封闭装置的穿通开口一直运动进入工件的内部容积中。特别是，本发明涉及一种用于操纵至少局部无菌的预制型坯的方法和/或一种用于操纵由预制型坯吹塑成型所制造的容器的方法，所述预制型坯由热塑性材料制成并且用于制造经吹塑成型的容器。在此，预制型坯特别是引导经过吹塑成型机的多个处理站，即：预制型坯至少经过灭菌装置，预制型坯在灭菌装置中经受灭菌处理。另外，预制型坯可以经过加热装置，预制型坯在加热装置中为了吹塑成型而被热条件处理，和/或，预制型坯经过吹塑站，预制型坯在吹塑站中吹塑成型为容器，和/或，预制型坯经过输入星状件、输出星状件和/或传送星状件，预制型坯和/或容器在所述星状件中输送。

另外，本发明涉及一种用于操纵至少局部无菌的、具有可填充内部容积的工件的封闭装置，所述封闭装置具有用于将工件与封闭装置可松开连接的连接器件，其中，封闭装置具有配置有密封件的穿通开口，处理站的处理器具穿过这个穿通开口一直密封地运动进入到工件的内部容积。在此，工件特别是涉及到由热塑性材料制成的预制型坯和/或由预制型坯吹塑成型所制造的容器，所述预制型坯用于制造经吹塑成型的至少局部无菌的容器。特别是，处理站属于吹塑成型机，并且，处理站包括至少一个灭菌装置，预制型坯在灭菌装置中经受灭菌处理，处理站可选择地附加包括加热装置，预制型坯在加热装置中为了吹塑成型而被热条件处理，和/或，处理站附加地包括吹塑站，预制型坯在吹塑站中吹塑成型为容器，和/或，处理站附加地包括输入星状件、输出星状件和/或传送星状件，预制型坯和/或容器在所述星状件中输送。

最后，本发明还涉及一种具有封闭装置的吹塑成型机以及一种对封闭装置和吹塑成型机实施操纵方法的应用。

背景技术

下面首先借助于由预制型坯吹塑成型制造至少局部无菌容器和其紧接着填充的进展和过程阐述了本发明，本发明和权利要求对此没有限制。本发明也可以用相似的方式在填充机和封闭机内实现。

生产无菌的、吹塑成型的容器通常是这样进行的，使得这些容器在其吹塑成型之后并且在填充之前使用过氧化氢或者其它化学品对其进行灭菌。同样已知的是，采用辐射对在容器吹塑成型时作为初始产品使用的预制型坯进行灭菌，尤其是对这些预制型坯的里外表面区域进行灭菌。

通过吹气压力作用进行容器成型时，将热塑性材料制成的预制型坯、例如将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制型坯送入吹塑机中不同的处理站。这类吹塑机通常具有加热装置以及吹塑装置，在这些装置的区域内将预先经过调温处理的预制型坯双向拉伸成为容器。利用送入到待拉伸预制型坯中的压缩空气进行拉伸。DE-OS4340291就阐述了这种预制型坯拉伸的工艺流程。但是也知道了这种吹塑成型机，在所述的这种吹塑成型机中，通过供应处于超压下的液体、特别是通过供应超压下的填充物进行拉伸，

DE-OS4212583描述了采用压缩空气工作的容器成型吹塑站的原理构造。DE-OS2352926阐述了预制型坯的调温处理方法。

在吹塑成型机之内可以利用不同的操纵装置传送预制型坯以及吹制成形的容器，尤其适宜使用可插上预制型坯的传送芯杆，但也可以使用其它操纵装置来操纵预制型坯。使用夹钳操纵预制型坯以及使用可伸入预制型坯嘴部区域区域中进行固定的撑开心轴同样也属于可用的设计结构。

例如DE-OS19906438描述了一种使用传送轮操纵容器的方法，将传送轮布置在吹塑轮和输出段之间。

已经知道，为了操纵预制型坯，这些预制型坯首先放到承载装置上，然后进行操纵在承载装置上并且由此承载的预制型坯。在DE19641943A1中阐述了这样一种承载装置。

通常采用像操纵预制型坯那样的相同方式进行操纵吹塑成型的容器，因为在预制型坯上为操纵设置的操纵轮廓和操纵段在吹塑成型过程中没有变化地保留并且因此也供在吹塑成型的容器上用于操纵。

从所使用的吹塑站来看，在所述吹塑站内预制型坯在使用处于压力下的流体变形成为容器，已知有不同的实施方式。若为布置在旋转传送轮上的吹塑站，通常采用像书本一样可以翻开的模架，但也可以使用可以相互移动的模架或者以其它方式运动的模架。若为位置固定且尤其适合于容纳多个容器成型模腔的吹塑站，则通常使用相互平行布置的平板作为模架。

关于预制型坯灭菌，从现有技术知道了不同的方法和装置。比如说在EP-A1086019A1中描述了使用高温气态灭菌介质对高温预制型坯进行灭菌。使用依次排列的独立处理站，即第一加热模块、灭菌模块以及第二加热模块。缺点是灭菌过程中的预制型坯温度变化特性以及灭菌介质在加热装置之内从预制型坯中失控流出。另外还存在着重新细菌污染的可能性，例如在第二加热模块内已经存在这种可能性。

在EP-A1896245A2中描述了一种在加热之前将气态灭菌介质送入低温预制型坯中并且使其在这里冷凝的方法。问题是这里难以保证在预制型坯的全部内表面上完全形成冷凝液，因为流入的高温灭菌介质会提高预制型坯的内壁温度。除此之外，灭菌介质在加热区域中蒸发之后也会在加热装置之内从预制型坯中失控流出。同样，在加热中重新细菌污染的问题还会继续有。

在WO2010/020530A1中描述了将灭菌装置布置在加热装置和吹塑模块之间的结构。该方法难以预测将灭菌介质加入到吹塑模块区域中的用量。除此之外，无法控制灭菌介质泄漏到周围环境中的流出量，因此不能杜绝相应的污染。而且在这里也不能完全有效的应对重新细菌污染的问题、例如在吹塑成型之后。

已经知道了使用辐射源用于灭菌目的。一般来说，例如，从DE29503830U1中已知使用紫外线辐射器用于灭菌任务。被保护壳体包围的空间通过用紫外线光线照射杀菌。这个文献没有公开预制型坯或者容器或者与此接触的吹塑成型机元件的杀菌。DE102008038143A1公开了使用紫外线发射器给预制型坯的外壁灭菌。

DE102007017938B4公开了使用辐射发射器给预制型坯的内表面灭菌。为了此目的，承载有辐射发射器的灭菌探头放入待灭菌的预制型坯内。WO2010/012915A1和EP2138296A2也表明了可对比的现有技术，在所述文献中，同样为了预制型坯里面灭菌将辐射源放入预制型坯开口内。后面提到的文献说明，设置多个灭菌装置，即至少一个在预制型坯变形成容器的装置前面，至少一个在这后面。特别是后面提到的现有技术的缺点是，需要较高的制造费用。

原则的问题是，在灭菌站已灭菌的预制型坯或者容器在其继续的传送路程上必须防护免受重新细菌污染。目的是，在无菌填充条件下可以填充对细菌敏感的饮料。这个先决条件至少是无菌的容器。只要不能充分的只给预制型坯或者吹塑成型的容器灭菌。为了避免重新细菌污染，至少那些在预制型坯灭菌之后与预制型坯接触的吹塑成型机元件也必须保持无菌。在现有技术、例如EP2138298A2中，这个问题是由此应对的，设置包围吹塑成型机的灭菌壳体，在高花费下保持无菌。这个灭菌壳体的内腔与所有位于这里面的存货一起灭菌，接下来防护整个内腔免受重新细菌污染。结构和能量花费是巨大的并且大大有助于制造费用。此外，相同的文献建议，在吹塑成型过程之后采用第二步灭菌步骤。这也意味着大大增加了额外费用。

WO2012/083910A1公开了防止重新细菌污染的一种更好的解决方法。在那里，没有设置包围吹塑成型机和可能情况下其它的处理站像填充机或者封闭机的灭菌室，而是在那里示出了导入灭菌气体的通道，沿着预制型坯或者吹塑成型的容器导入。在通道内设置出口，灭菌气体为了产生加载灭菌气体的走廊可以从所述的这些出口放出来。预制型坯或者容器在这个灭菌气体走廊经过，并且在此加载灭菌气体并且环绕。由此可以有效防止重新细菌污染。但是在这里还是要花费一些费用。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种方法，采用所述方法能够以简单的方式成功制造出无菌预制型坯或者无菌容器，并且能够防止在预制型坯或者容器继续输送路程中重新被细菌污染。这个任务能够在以相同方式出现上述说明问题的任意工件上一般化。本发明的另一任务是提出能够实施按照本发明方法的相应装置。

上述任务是采用按照权利要求1所述的方法、采用按照权利要求10所述的封闭装置、采用按照权利要求15所述的吹塑成型机以及按照权利要求16所述的应用解决。在从属权利要求中说明并从下面的说明中得到了有利的改进方案。

按照本发明的方法，封闭装置的穿通开口被在处理器具穿过穿通开口运动时打开的封闭元件所封闭，所述封闭元件在处理器具离开时又关闭，其中，封闭装置将工件的内部容积相对于外部区域密封地封闭，由此可以使工件内部容积相对于周围隔离而且在需要时保证能进入到内部容积中，例如用以实施灭菌或者在吹塑成型过程期间使拉伸杆穿过或者用以供应处于压力下的吹塑流体。在预制型坯灭菌之后，被隔离的区域是无菌的并且相对于周围封闭。预制型坯和封闭装置一起引导经过这个其间围成的内部无菌室而不需要为了产生体积大的外部灭菌区域而采取耗费的措施。只要预制型坯和/或容器为一方与封闭装置为另一方之间包围的无菌室被维持，则既不是吹塑成型机、也不是填充机或者封闭机以及位于其间的输送路程必须被强制大空间地保持无菌。本发明的方案基本以这个思想为基础，无菌室与预制型坯(或容器)一起回转，其方式即是，在预制型坯(或容器)与封闭装置之间围成无菌室。封闭装置将这个无菌室相对于周围封闭并且提供了闸门功能(Schleusenfunktion)，用以例如允许处理器具通过。这个闸门功能确保了控制所述封闭装置开口的封闭元件。

本发明的另一优点在于，例如无需破坏灭菌室就能更换模具或者就能实现其它生产转换，因为不需要用于吹塑成型机或者填充机的包围式灭菌室。能够大大减少改换装备时间和改换装备费用。

按照本发明的装置和按照本发明的应用的优点是相同的。

在灭菌装置中进行灭菌之前，预制型坯(或者容器)与封闭装置相连接，由此可使重新被细菌污染的危险最小化，特别是，其中，在灭菌装置中，灭菌器具穿过封闭装置的穿通开口，用以将灭菌介质引入到预制型坯的内部容积。采用这个方式，封闭装置至少在朝向预制型坯的区域在相同的过程步骤中一起被灭菌。根据灭菌装置在吹塑成型机中的布置可以有利的是，所述灭菌在加热装置前面进行。例如可以设想的是，将预制型坯穿过吹塑成型机从入口区域至出口区域的传送仅与所连接的封闭装置实现。

被认为特别有利的是，封闭装置与预制型坯(或者容器)之间的连接最早是在离开吹塑站之后松开，特别是，其中，所述连接在吹塑成型的容器被填充了填充物之后才松开。上述两个连接配对件之间所包围的灭菌室的优点由此实现：尽可能长时间地保存且能够形成无菌工作的吹塑-填充-模块。

原则上，封闭装置能够如同从夹紧芯杆那样与预制型坯(或者容器)连接。优点是，所述连接然而在工件(容器，预制型坯)的外侧(例如在其操纵环和/或外螺纹)实现，所述连接为此具有足够的稳定性和合适的轮廓。采用这种方式，也使如下区域在灭菌过程中保持可接近：所述区域对于灭菌而言是关键的。

封闭装置对工件的密封也优选在其操纵环上和/或外螺纹的背向嘴部的端部上实现。除了在上文所提到的优点之外，由此能够使灭菌介质例如有目的地经过螺纹区域，例如，如果灭菌介质是化学灭菌介质(特别是处于可流动的聚集形态下的过氧化氢)的情况下，其中，特别是，灭菌介质在经过预制型坯的内部容积之后沿着其外螺纹引导。为此，封闭装置例如可以具有合适的导向轮廓，该导向轮廓能使在工件侧面的一区段中的灭菌介质在预制型坯螺纹内回流，例如通过在通到该处的回流通道。

优点是，封闭装置在一回路中被引导。在回路的第一区段内，封闭装置与工件相连接，在第二区段内(也就是说在工件分离之后，封闭装置不带工件地回转。特别是为了避免封闭装置重新细菌污染而设置的是：在不带工件地回转的第二区段中对封闭装置进行灭菌，这可以用已知的方式例如通过使用化学灭菌介质进行，例如使用过氧化氢。也可以使用灭菌辐射灭菌，特别是使用紫外线辐射灭菌。可以结构简单地使用紫外线辐射器。在现有技术中已知合适的紫外线辐射器，例如：紫外线发光二极管、汞齐低压灯、水银灯(低压、中压、高压、最高压)、准分子激光器、二极管激光器。

优选布置紫外线辐射器作为辐射源，所述辐射源特别是在适合于灭菌的波长范围内发射辐射，例如在180nm至300nm范围内，窄带或者宽带。当辐射强度强大地在220nm和/或265nm范围内时，被认为是最佳的。此外可设想用其它杀菌作用的介质比如像等离子灭菌，所述等离子在工件(预制型坯/容器)内产生或者在外部产生并且导入工件内。

由此还可以更好地防止已经灭菌的工件(预制型坯/容器)重新被细菌污染，这是通过在工件与封闭装置之间所包围的空间内产生超压。例如，以简单的方式在吹塑过程结束时这可以由此使吹塑压力只放到一定的高于外面的压力。可以设想，直接在灭菌时产生超压，例如，通过供给处于超压下的灭菌介质并且在灭菌步骤结束时在工件中也保持超压。为此，在灭菌步骤结束时，具有灭菌气体(例如具有从预制型坯出来的灭菌空气)的灭菌介质也可以例如在预制型坯内保留灭菌气体情况下处于超压。按照本发明的方法也可以由此更进一步改善，至少拉伸杆的那个进入工件与封闭装置之间所包围的区域内的区域在吹塑成型步骤之前或者期间处于灭菌。

附图说明

下面借助于实施例详细阐述了本发明。在附图中示意性示出了本发明的实施例。附图示出：

图1用于由预制型坯生产容器的吹塑站的透视图，

图2吹塑模具的纵剖面，预制型坯在该吹塑模具中拉伸并且扩张，

图3容器吹塑成型装置的原理构造说明示意图，

图4具有附加填充和封闭单元的按照图3的改良装置，

图5带有被保持的工件的封闭装置第一实施例的示意图；和

图6封闭装置第二实施例的示意图。

具体实施方式

在图1和图2中示出从预制型坯1变形为容器2的成型装置原理构造。

容器2成型装置(吹塑机)主要由配备有吹塑模具4的吹塑站3构成，预制型坯1可以放入到该吹塑模具中，预制型坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注塑件。为了能够将预制型坯1放入到吹塑模具4中并且能够取出成品容器2，吹塑模具4由半模5、6和可升降装置8被定位的底部7构成。预制型坯1可以被传送芯杆9保持在吹塑站3的区域内，传送芯杆与预制型坯1共同经过装置内部的多个处理站。但也可以例如通过夹钳或者其它操纵器具将预制型坯1直接放入到吹塑模具4中。

为了能够供应压缩空气，将连接活塞10布置在传送芯杆9下方，该连接活塞可将压缩空气送入预制型坯1，并且同时可相对于传送芯杆9进行密封。但原则上也可以改型设计：使用固定的压缩空气供应管。

预制型坯1的拉伸借助被气缸12定位的拉伸杆11实现。但原则上也可设想的是，通过被作用辊加载的凸轮段对拉伸杆11进行机械定位。如果将多个吹塑站3布置在旋转的吹塑轮上，则特别适宜使用凸轮段。如果采用位置固定的吹塑站3，则适宜使用气缸12。

按照附图1所示的实施方式，拉伸系统经过适当设计，使得两个气缸12串联布置。在真正的拉伸过程开始之前，主缸13首先移动拉伸杆11直至进入预制型坯1的底部14区域中。在拉伸过程中由副缸16或者通过凸轮控制器定位主缸13以及与支撑主缸13的滑块15共同伸出的拉伸杆。尤其可通过凸轮适当控制副缸16，使得在拉伸过程中沿着凸轮轨道滑动的导轮17可以设定当前的拉伸位置。副缸16朝向导轨挤压导轮17。滑块15沿着两个导向元件18滑动。

布置在承载件19、20区域中的半模5、6合模之后，利用锁定装置40将承载件19、20相互锁定。

为了适应于预制型坯1的嘴部区段21的不同形状，按照附图2所示在吹塑模具4的区域内使用单独的螺纹嵌入件22。

除了已吹制成形的容器2之外，图2中还以虚线绘出了预制型坯1以及正在形成的容器泡23。

图3所示为配有加热段24以及旋转吹塑轮25的吹塑成型机的原理构造。从预制型坯入口26开始由传送轮27、28、29将预制型坯1送入加热段24区域中。将辐射加热器30以及鼓风机31沿着加热段24布置，用以对预制型坯1进行调温处理。对预制型坯1进行充分调温处理之后将其传送给吹塑轮25，吹塑站3布置在吹塑轮区域中。由其它传送轮将吹制完毕的容器2供应至输出段32。

为了能够将预制型坯1适当变为容器2，从而容器2具有能使得填充在容器2内的食品(尤其是饮料)长期可用的材料特性，必须在预制型坯1的加热和定位过程中遵守各道工艺步骤。除此之外，遵守专门的尺寸计算规范还能实现有益的效果。

可以使用不同的塑料作为热塑性材料，例如可使用PET、PEN或者PP。

在定向期间拉伸预制型坯1通过送入压缩空气实现。压缩空气供应分为预吹阶段和主吹阶段，在预吹阶段以较小的压力水平送入气体(例如压缩空气)，在主吹阶段以较高的压力水平送入气体。在预吹过程中通常使用压力在10巴至25巴之间的压缩空气，在主吹过程中使用25巴至40巴之间的压缩空气。为了达到无菌吹塑条件，例如使用灭菌压塑空气。

从图3所示的实施方式同样可以看出，加热段24由多个回转传送元件33构成，所述多个回转传送元件以链状形式相邻排列并且沿着导向轮34引导。尤其可通过链状构造形成基本上呈矩形的基本轮廓。按照附图所示的实施方式，在加热段24朝向传送轮29和输入轮35延伸的区域中使用尺寸比较大的导向轮34，在相邻导向装置的区域中使用两个尺寸比较小的导向轮36。可想而知，原则上也可以采用任意的其它导向装置。

图中所示的布置结构特别适宜使得传送轮29和输入轮35相互间尽可能紧密排列，因为已将三个导向轮34、36定位在加热段24的相应延伸范围中，即，分别将较小的导向轮36定位在转移到加热段24直线部分的区域中，并且，将较大的导向轮34定位在与传送轮29和输入轮35相邻的传送区中。除了使用链状传送元件33之外，也可以使用例如旋转的加热轮。

完成容器2的吹塑之后，取件轮37从吹塑站3区域将其取出，然后通过传送轮28和输出轮38将其传送到输出段32。

在图4所示出的改进的吹塑成型机中，输出段32以形成模块的方式连接有填充-封闭-模块(Füller-Schlieβer-Block)。传送轮41从输出段32取出已吹塑成型的容器2并且将这个容器转送到旋转的填充轮42上，在填充轮上布置有多个回转的、配有填充器具的填充站。在填充过程结束之后，已填充的、但是还没封闭的容器2经过其它的传送星状件43一直到封闭单元44，所述封闭单元构造成同样与封闭站一起旋转，并且在这里给容器2封闭(例如通过拧上封闭帽)。在经过取件星状件45之后，已填充的且已封闭的容器2通过输出单元46离开填充-封闭-模块。

图5以示意图示出了按照本发明的封闭装置的第一实施例，所述封闭装置不局限于基本的本发明设想而构造成工件的承载件59。示出的是上面固定有呈预制型坯1形式的工件的按照本发明的承载件59，其中，只示出了具有颈环51和外螺纹52的嘴部区域21。所示出的预制型坯1布置在配备有吹塑模具半模5、6的吹塑站3内。

承载件59以保持区段53经过嘴部21伸入到预制型坯内。预制型坯1卡在外侧布置在保持区段53上的弹性密封圈54上，并且由此被呈夹紧芯杆形式构成的承载件59保持。承载件59在其整个轴向范围上具有中心孔作为穿通开口61，这个孔在预制型坯侧从保持区段53穿过主体55一直延伸到其背向预制型坯的端部。穿通开口61背向预制型坯的该端部在基本状态下被鸭嘴阀56封闭以防细菌进入。

在示出的图5状态中，吹塑嘴10靠置在主体55的接触区段57上。布置在接触区段57上的密封圈58负责主体55与吹塑嘴10之间的压力密封。拉伸杆11进入到吹塑嘴10中，并且，鸭嘴阀56在进入到穿通开口61中时处于所示出的打开状态。在拉伸杆离开之后，鸭嘴阀56自动地回到关闭状态。采用已知道的方式，拉伸杆11用于在吹塑成型过程期间在预制型坯材料所希望的双向定向时拉伸预制型坯1。拉伸杆11经过穿通开口61的其整个长度。在此，拉伸杆11的密封采用唇形密封圈60进行，所述唇形密封圈横断面变窄地从主体55径向向内延伸进入到穿通开口61内，从而使得供给的压缩空气(例如穿过拉伸杆供给的灭菌压缩空气)不能泄漏。

在其圆柱形侧面上，为了由吹塑成型机的操纵器件进行操纵，主体55具有操纵器件，在所示出的实施例中是以两个间隔开且等距地在水平平面中回转的肋条62形式，在所述肋条上可以起操纵作用，例如从现有技术已知道的夹钳式操纵器件。附加的是，在这些肋条62之间布置了磁环63，从而使得电磁干预操纵是可行的。

图6以示意图示出了同样构造成承载件69的按照本发明封闭装置的第二实施例。与图5不同的是，承载件没有伸入到预制型坯1中，而是在外部抓住预制型坯1。径向弹性的定位横档(定位鼻状件)在后面抓住布置在螺纹52底侧的环绕安全垫圈66，而承载件69的密封器件67压到预制型坯1的颈环51上。承载件69的中心穿通开口61被球阀70控制，示出的是球阀处于打开的和适用于处理器具经过或者适用于介质导入的状态。在球阀70关闭时和由于承载件69密封靠到预制型坯1上时，预制型坯里面相对外部区域关闭，可靠地防止细菌进入。

在其背向预制型坯一侧，承载件69也具有灭菌器具71与其密封连接的接触区域57。在这里也是通过布置在这之间的密封圈72在承载件69和灭菌器具57(71)之间进行密封。可选择的是，这个密封圈72可以布置在灭菌器具71上或者如所示出的那样布置在承载件69上。

从灭菌器具71将灭菌化学流体供给穿通开口61内并且在示出的箭头方向从预制型坯1出来。在此，在示出的示例中，这样选择流动控制，使得灭菌流体在从承载件69伸入预制型坯1的芯杆状区域出来之后首先在预制型坯1的底部方向流动，以便可靠地和尽可能完全地经过预制型坯1的内壁并且灭菌。灭菌流体回流在外面沿着芯杆状区域进行；由此流体也经过细菌临界的、承载件69朝向预制型坯1的区域并且在这里也达到所希望的无菌性。在通过承载件69的流出孔可以泄漏或者回流之前，流体从预制型坯1流出来并且经过在预制型坯1和承载件69之间构成的通道在箭头方向沿着外螺纹52流动。流出孔73在以没有示出的方式防止细菌进入，例如通过止回阀。

有关图3和4，按照本发明的承载件例如还在加热段24之前在输入星状件27区域内可以与进入的预制型坯1连接。然后，通过抓取承载件可以进行继续操纵。承载件和预制型坯1连接之后，被这两个连接器件包围的内部空间可防止进入细菌。

预制型坯和承载件的连接应该在灭菌装置80之前进行，在图3示出的实施例中灭菌装置布置在加热段24的出口侧区域内。在经过灭菌装置80之后，被包围的预制型坯1的内部空间是无菌的并且通过承载件在其继续传送路程中保持无菌。在可能的本发明设计方案中，由预制型坯1和承载件连接的单元经过加热段24、灭菌装置80、吹塑轮25(其中，在传送轮之后有由容器和承载件组成的单元)和布置在这之间的传送装置，例如示出的传送星状件。例如在吹塑成型机出口侧这个单元可以松开，然后将空的承载件在返回传送路程81上输送以供其重新使用。在这个返回传送路程81上可以布置另一灭菌装置82，这个灭菌装置使承载件处于完全灭菌。

特别是在吹塑成型机与填充机和/或封闭机闭塞布置时，本发明也允许实施变型方案，在这个实施变型方案中，由容器和吹塑成型机的承载件组成的单元传送给填充机和/或封闭机并且作为单元经过填充机和/或封闭机。

可选择的按照本发明的封闭装置可以没有固定或者承载功能构成。在此，工件比如说被夹钳或者其它合适的固定装置承载，而封闭装置如说明的那样可接触地封闭工件内部空间并且只与工件连接，但是没有或者没有基本的工件承载或者固定功能，而是只局限于封闭和闸板性能。

Claims (16)

1.一种用于操纵至少局部无菌的工件(1，2)的方法，该工件具有可填充的内部容积，在所述方法中，所述工件(1，2)与各一封闭装置(9，59，69)连接，并且，所述工件(1，2)与所述封闭装置一起引导经过多个处理站(3，24，25，27，28，42，44)，

-其中，所述站之一是灭菌装置(80)，并且，

-其中，在所述处理站(3，24，25，27，28，42，44)中的至少一个处理站内，处理器具(11)穿过所述封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)运动直至进入到所述工件(1，2)的内部容积中，

其特征在于，

所述封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)被封闭元件(56，70)封闭，所述封闭元件在所述处理器具(11)穿过所述穿通开口运动时打开，所述封闭元件在所述处理器具(11)离开时又关闭，其中，所述封闭装置(9，59，69)将所述工件(1，2)的内部容积相对于外部区域密封地封闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件涉及到由热塑性材料制成的预制型坯(1)，该预制型坯用于制造经吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)，和/或，所述工件涉及到由预制型坯(1)吹塑成型所制造的容器(2)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

-所述预制型坯(1)引导经过吹塑成型机的多个处理站(3，24，25，27，28，42，44)，即，

-所述预制型坯至少经过灭菌装置(80)，所述预制型坯(1)在所述灭菌装置中经受灭菌处理，

-特别是，所述预制型坯附加地经过加热装置(24)，所述预制型坯(1)在所述加热装置中被热条件处理，用以吹塑成型，和/或，

-所述预制型坯附加地经过吹塑站(3)，所述预制型坯(1)在所述吹塑站中被吹塑成型为容器(2)，和/或

-所述预制型坯附加地经过输入星状件、输出星状件和/或传送星状件(27，28，29，35，37，38，41，43)，所述预制型坯(1)和/或所述容器(2)在所述输入星状件、所述输出星状件和/或所述传送星状件中输送。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

-在所述灭菌装置(80)中进行灭菌之前，所述预制型坯(1)与所述封闭装置(9，59，69)连接，

-特别是，其中，在所述灭菌装置(80)中，灭菌器具穿过所述封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)，用以将灭菌介质引入到所述预制型坯(1)的内部容积中，

-特别是，其中，所述连接在所述加热装置(24)之前实现，

-特别是，其中，所述连接最早在离开所述吹塑站(3)之后被松开，

-特别是，其中，所述连接在经吹塑成型的容器(2)被填充了填充物之后才松开。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，所述工件(1，2)具有与闭合的底部相对置的嘴部(21)、具有操纵环(51)、并且具有外螺纹(52)，所述外螺纹布置在所述操纵环(51)的嘴部侧上，其特征在于，所述封闭装置(9，59，69)在所述工件(1，2)上的连接是在所述工件的操纵环(51)上和/或所述外螺纹(52)上实现。

6.根据权利要求5前序部分和根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭装置(9，59，69)在所述工件(1，2)上的密封是在所述工件的操纵环(51)上和/或所述外螺纹(52)的背向嘴部的端部上实现。

7.根据权利要求4和根据权利要求5前序部分所述的方法，其特征在于，使用化学灭菌介质作为灭菌介质，所述化学灭菌介质特别是处于可流动的聚集形态下的过氧化氢，其中，特别是，所述灭菌介质在经过所述内部容积之后沿着所述外螺纹(52)引导。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭装置(9，59，69)在一回路中引导，其中，所述封闭装置(9，59，69)在第一区段中与工件(1，2)相连接地回转，并且，所述封闭装置在第二区段中不带工件地回转，其中，特别是，在不带工件地回转的第二区段中对所述封闭装置(9，59，69)进行灭菌，特别是，使用灭菌介质或者灭菌辐射进行灭菌，特别是，使用紫外线辐射进行灭菌。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭装置(9，59，69)分别构造成承载装置(9，59，69)，所述承载装置承载或者保持所述工件(1，2)。

10.一种用于操纵至少局部无菌的工件(1，2)的封闭装置(9，59，69)，该工件具有可填充的内部容积，所述封闭装置具有连接器件(54，65)，用于将所述工件(1，2)与所述封闭装置(9，59，69)可松开地连接，其中，所述封闭装置(9，59，69)具有穿通开口(61)，该穿通开口设有密封件(60，72)，处理站(3，24，25，27，28，42，44)的处理器具(11)能够穿过所述穿通开口密封地运动直至进入到所述工件(1，2)的内部容积中，其中，所述站之一是灭菌装置(80)，其特征在于，所述封闭装置(9，59，69)具有封闭所述穿通开口(61)的封闭元件(56，70)，所述封闭元件构造为：在所述处理器具(11)运动穿过所述穿通开口(61)时打开，并且，在所述处理器具(11)离开时又关闭，其中，所述封闭装置(9，59，69)还在工件侧的一区段上具有密封器件(67，54)，所述密封器件将所述工件(1，2)的内部容积相对于外部区域密封地封闭并且在使用状态下靠置在所述工件(1，2)上，其中，特别是，所述工件是由热塑性材料制成的预制型坯(1)，该预制型坯用于制造经吹塑成型的、至少局部无菌的容器(2)，和/或，所述工件是由预制型坯(1)吹塑成型所制造的容器(2)，并且，其中，所述处理站(3，24，25，27，28，42，44)是吹塑成型机的处理站，并且，所述处理站包括至少一个灭菌装置(80)，所述预制型坯(1)在所述灭菌装置中经受灭菌处理，特别是，所述处理站附加地包括加热装置(24)，所述预制型坯(1)在所述加热装置中被热条件处理，用以吹塑成型，和/或，所述处理站附加地包括吹塑站(3)，所述预制型坯(1)在所述吹塑站中被吹塑成型为容器(2)，和/或，所述处理站附加地包括输入星状件、输出星状件和/或传送星状件(27，28，29，35，37，38，41，43)，预制型坯(1)和/或容器(2)在所述输入星状件、所述输出星状件和/或所述传送星状件中输送。

11.根据权利要求10所述的封闭装置，其特征在于，所述连接器件(54，65)和/或所述密封器件(67，54)布置且构造成：在使用状态下作用在所述工件(1，2)的外侧上，其中，所述连接器件(54，65)和/或所述密封器件(67，54)在如下所述工件(1，2)中布置且构造成：作用在所述操纵环(51)上和/或所述外螺纹(52)上，所述工件具有与闭合的底部相对置的嘴部(21)、具有操纵环(51)、并且具有外螺纹(52)，该外螺纹布置在所述操纵环(51)的嘴部侧上。

12.根据权利要求10或11所述的封闭装置，其特征在于，在所述封闭装置背向工件的侧上布置有耦接区段(57)，并且，所述耦接区段具有密封件(58，72)，用于将处理器具(11)密封地耦接，特别是，用于将吹塑站(3)的吹塑嘴(10)密封地耦接，和/或，用于将灭菌装置(80)的灭菌器具(71)密封地耦接。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述穿通开口(61)构造成用于被吹塑站(3)的拉伸杆(11)密封地引导穿过。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述封闭装置构造成具有操纵器件(62，63)的承载装置，所述承载装置在使用状态下与所述处理站(3，24，25，27，28，42，44)的相对应的操纵器件共同作用，用以将所述封闭装置(9，59，69)与被该封闭装置所承载的工件(1，2)一起引导经过多个处理站(3，24，25，27，28，42，44)，其中，所述站之一是灭菌装置(80)。

15.一种吹塑成型机，其特征在于至少一个根据前面权利要求10至14中任一项所述的封闭装置(9，59，69)。

16.一种对根据权利要求10至15中任一项所述的装置的应用，用于实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法。