CN105492185A - 用于吹塑成型至少区域地无菌的容器的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器(2)的方法和设备。在通过吹塑成型机的传送路径上首先在加热装置(24)中加热由热塑性材料制成的预成形坯(1)并且然后在吹塑成型装置(3，25)中以处于压力下的流体加载所述预成形坯。至少在预成形坯的传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道(43，44)引导所述预成形坯(1)，其中，所述预成形坯(1)的传送路径由于所述通道(43，44)而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，所述预成形坯(1)的至少嘴部区域(21)在所述无菌气体廊道中被引导，其中，沿着所述通道(43，44)并且在传送方向上前后相继地布置多个辐射源(60，61，62，63，66)，所述辐射源将灭菌射束发射到所述预成形坯(1)上和/或到所述通道(43，44)上和/或到所述无菌气体廊道上。

Description

用于吹塑成型至少区域地无菌的容器的方法和设备
发明内容
本发明涉及一种用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器的方法，其中，由热塑性材料制成的预成形坯首先被加热，并且然后被处于压力下的流体加载，以及其中，所述预成形坯至少在其传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道被引导，其中，预成形坯的传送路径由于所述通道而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，预成形坯在无菌气体廊道中被引导。
此外，本发明涉及一种用于制造至少区域地无菌的、吹塑成型的容器的设备，该设备设有用于调节所述预成形坯温度的加热段和用于将所述预成形坯吹塑成型成所述容器的吹塑装置，其中，沿着预成形坯的传送路径的至少一个部分区域布置有引导无菌气体的通道，该通道以无菌气体加载预成形坯的运动轨道以产生无菌气体廊道，其中，预成形坯在其传送路径上沿着所述通道并在无菌廊道内部被引导。
背景技术
至少区域无菌的、吹塑成型的容器的制造根据第一现有技术这样进行：使得这些容器在其吹塑成型之后并且充注之前在使用过氧化氢或者其他化学药剂的情况下被灭菌。根据第二现有技术同样已知的是，将在吹塑成型容器时作为初始产品使用的预成形坯、尤其这些预成形坯的内表面的区域进行灭菌。
在通过吹塑压力作用来成型容器的情况下，由热塑性材料制成的预成形坯、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的预成形坯在一吹塑机内部被供入给不同的加工站。这类吹塑机典型地具有一加热装置(例如呈具有加热箱的炉的形式)以及一吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中，之前被调温的预成形坯通过双轴定向被膨胀成容器。该膨胀一般借助被导入到待膨胀的预成形坯中的压缩空气来进行。在预成形坯的这类膨胀情况下的方法工艺流程在DE-OS4340291中阐明。
用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-OS4212583中说明。用于调温预成形坯的可能性在DE-OS2352926中阐明。
在用于吹塑成型的设备内部，预成形坯以及吹塑出的容器可以借助不同的操作装置传送。使用传送芯已证明是尤其适合的，预成形坯插套到所述传送芯上。但是，预成形坯也可以利用其他的承载装置进行操作。使用用于操作预成形坯的抓钳和使用为了保持而能置入到预成形坯的嘴部区域中的展开芯同样属于可使用的设计。
在使用传递轮的情况下操作容器，例如在DE-OS19906438中，在将该传递轮布置在一吹塑轮和一输出段之间的情况下被说明。
一方面，预成形坯的已经阐明的操作在所谓的两级方法中进行，其中，预成形坯首先以注塑法制造，随后被临时存放并且稍后才在其温度方面进行温度处理并且吹塑成一容器。另一方面，在所谓单级方法的情况下进行应用，其中，预成形坯直接在其以注塑技术被制造和充分固化之后被适当地调温并且随后被吹塑。
就所使用的吹塑站而言已知不同的实施方式。在吹塑站布置在旋转式传送轮上的情况下，常涉及模具承载件的呈书式的可打开性。但是也可能的是，使用相对于彼此可移动的或者其他方式引导的模具承载件。在位置固定的、尤其适用于接收用于容器成型的多个模腔的吹塑站中，典型地使用相对于彼此并列地布置的板作为模具承载件。
关于预成形坯的灭菌，由现有技术已知不同的方法和设备，然而这些方法和设备都具有方法特定的缺点，所述缺点阻碍了在高的物料通过率的情况下同时通过吹塑成型由预成形坯可靠地制造至少区域无菌的容器。
在EP-A1086019中例如说明了利用热的、气态的灭菌剂使热的预成形坯灭菌。使用前后相继布置的、分开的处理站，即，一第一加热模块、一灭菌模块以及一第二加热模块。在此情况下不利的是，预成形坯在灭菌过程期间的温度特性以及灭菌剂从加热装置内部的预成形坯中失控地流出。进一步的缺点是，在灭菌模块中的灭菌结束后可能会出现新细菌污染。
在EP-A1986245中说明了一种方法，其中，在所述加热之前将气态的灭菌剂导入到冷的预成形坯中并且在这里冷凝。这里，保证在预成形坯的整个内面上的完全形成冷凝是有问题的，因为流入的、热的灭菌剂提高了预成形坯的内壁温度。此外，这里灭菌剂也在其在加热装置的区域中蒸发之后在加热装置内部从预成形坯中失控地流出。在这里也存在进行过预成形坯灭菌之后的新细菌污染问题。
在EP-A2138298中说明了一种设备，其中，预先考虑地既在所使用的吹塑模块之前也在所使用的吹塑模块之后布置有灭菌装置。由此造成非常大的机器结构方面的耗费，所述耗费至少部分解决了新细菌污染问题。但是，关于完成吹塑的瓶向着充注装置以及向着封闭装置的进一步传送路径方面，新细菌污染问题还是存在，在该充注装置中瓶例如被饮料充注，在该关闭装置中被充注的瓶被配上封闭件。
在WO2010/020530A1中说明了将一灭菌装置布置在加热装置和吹塑模块之间。在该方法中，仅能够困难地预见灭菌剂到吹塑模块的区域中的进入量。此外，灭菌剂到环境中的流出量不可控并且不排除相应的污染。新细菌污染的问题同样未被解决。
在预成形坯已进行灭菌和加热之后，将这些预成形坯供入给一吹塑装置并且在该处在使用无菌的吹塑空气的情况下成型成所述容器。根据已知的现有技术，以下述方式抵抗新细菌污染问题，将吹塑装置的整个区域实施为无菌空间。提供和维持空间上这样大的无菌空间要求非常高的设备技术上的耗费。此外，这种空间上伸展得很大的区域具有大量的潜在污染部位，从而使得仅能够极其困难地保证充分的无菌性。
WO2012/083910A1公开了一种更好的解决方案。在那没有设置包围吹塑装置以及必要时的其他处理装置(如充注器或封闭器)的无菌室，而在那示出引导无菌气体的通道，预成形坯或者完成吹塑的容器沿着所述通道被引导。在通道中设置有流出开口，无菌气体可由该流出开口流出，用于产生以无菌气体加载的廊道。预成形坯在该无菌气体廊道中被引导并且在此被无菌气体加载和环流。由此有效地防止了新细菌污染。
发明内容
本发明的任务在于，这样进一步改进开头提到的那种类型的方法，使得能以简单的方式保证吹塑成型的容器的无菌性并且能更有效地防止新细菌污染。后一方面能与灭菌区分地称为无菌保持。
根据本发明，该任务以下述方式解决，预成形坯至少在其传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道被引导，其中，预成形坯的传送路径由于该通道而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道。在该无菌气体廊道中不会发生新细菌污染，因为流动的无菌气体中止每个细菌进入。通过将预成形坯的至少嘴部区域布置在无菌气体廊道中使嘴部区域被无菌气体、例如被无菌空气环流并且与可能含菌的环境隔离。预成形坯的嘴部区域在某种程度上说被无菌空气幕覆盖或者说通过无菌空气幕屏蔽。此外，根据本发明设置，沿着通道并且在传送方向上前后相继地布置有多个辐射源，其发射灭菌射束到预成形坯上和/或到通道上和/或到无菌气体廊道上。所述辐射源具有以下的其他优点，还附加地通过辐射的杀菌作用辅助无菌气体廊道的抑菌以及防止病菌侵入的作用。
辐射源可静态地布置，例如布置在引导无菌气体的通道上，或者沿着传送段随预成形坯一起运动，例如通过布置在用于预成形坯的传送装置上(例如布置在传送芯上或在钳子上)。随动式的布置对于可靠地并且无中断地以射束加载预成形坯能够是有利的。相对地，静态的布置有结构上的优点并且使辐射源的供能容易。
本发明的另外的任务在于，这样设计开头提到的类型的设备，使得以更可靠的方式在简单结构下保证吹塑成型的容器的无菌性并且更有效地防止新细菌污染。
根据本发明，该任务以下述方式解决，沿着用于预成形坯的传送路径的至少一个部分区域设置有至少一个引导无菌气体的通道，所述通道具有至少一个流出开口，无菌气体由所述流出开口流出以构成沿着传送路径延伸的无菌气体廊道，其中，所述通道和所述流出开口这样布置和构成，使得预成形坯的至少嘴部区域在无菌气体廊道中被引导，其中，沿着通道并且在传送方向上前后相继地布置有多个辐射源，所述辐射源布置和定向为将灭菌射束发射到预成形坯上和/或到通道上和/或到无菌气体廊道上。优点已在根据本发明的方法中说明。
本发明的有利构型在从属权利要求中举出。
辐射源的布置有利地在传送方向上前后相继地在通道上进行并且对准无菌气体廊道。
相对于其他布置、例如远离通道，这具有以下优点，不需要附加的保持件并且例如通道和辐射器能够简单地加装到现有的机器中。辐射器的取向也由此简化，因为辐射器能关于通道固定地布置并且不需要事后并且费事地校准。
对于新细菌污染而言，预成形坯的嘴部区域是尤其关键的。因此，有利地，至少个别辐射源对准预成形坯的嘴部区域，其方式例如是，辐射源从侧向或斜向以射束加载这样的高度区域，预成形坯的嘴部区域被引导通过该高度区域，或者其方式例如是，沿竖直方向将射束发射到嘴部区域上。在随动的辐射器的情况中，射束方向例如持续地指向嘴部区域，从而可靠地实现希望的无菌保持。
对于新细菌污染的可能原因能以下述方式有效地避免，其方式是，在通道内部并且在传送方向上前后相继地布置有多个辐射源，其发射灭菌的射束到通道的内表面上。以该方式保证，通过所供入的和由通道流出的无菌气体不将细菌从通道拖带到预成形坯中或吹塑成的容器中。同时，在通道中引导的无菌气体也继续被辐射并且从而同样可靠地保持无菌，其中，甚至已经无菌地被馈入通道中。
为了可靠地避免预成形坯在吹塑成型前的细菌污染，配备有辐射源的通道有利地至少从加热装置延伸直到吹塑成型装置。在通道附加地或替代地至少从吹塑成型装置延伸直到充注装置，以及附加地或替代地至少从充注装置延伸直到封闭装置时，得到其他关于可靠地避免细菌污染的优点。在所提到的延伸区域中可布置有相互分开的通道，所述通道例如也相互分开地以无菌气体来供给。但是在此也可能涉及总通道的通道区段。也可能的是，在多个沿着通道分布的流入开口上以无菌气体供给所述通道，这在通道具有大的纵向延伸是时尤其有利的。
优选的辐射源是UV辐射器，其相对于替代的辐射源例如电子辐射器，微波辐射器或伦琴辐射器的特征在于，UV辐射器在操作上技术更简单并且在屏蔽方面更低耗费地运行。UV辐射器尤其特别适用于无菌保持并且具有成本优点。
辐射源在加热装置中和/或吹塑成型装置中和/或充注装置中和/或封闭装置中布置为对准预成形坯或者容器，具有以下优点，也可在这些区域中防止细菌污染。此外，射束用于使所提到的装置至少在预成形坯通过的区域中保持无菌。
旋转的传送轮已证明可作为传送器件。这种传送轮例如可布置在吹塑成型机的输入侧，或布置在加热装置和吹塑成型装置之间，或布置在吹塑成型装置和连接在后面的充注装置之间，或布置在充注装置和连接在后面的封闭装置之间。在所有这些情况中有意义的是，配备有辐射器的管道至少沿着传送轮的部分周长延伸，在所述部分周长上进行传送。因为在所有提到的、在不同的处理站之间的过渡区域中都潜在地可能发生细菌污染，从而希望保持无菌。
之前提到的辐射源也可有利地用于，在吹塑成型机(同时也应指可能接在后面的充注装置以及封闭装置)启动(Hochfahrens)时，引起机器或特定机器区域的灭菌。辐射器为此在启动期间也被开启并且能由此发挥其灭菌作用。这对于吹塑成型过程中的中断(Unterbrechungen)也以相同方式适用，在所述中断中，吹塑成型机以协调运行(Inline-Betrieb)继续运行、即没有降低功率。在所述协调运行中，辐射器也有利地保持开启，以产生灭菌作用。
辐射源例如能以脉冲运行工作或以持续运行持久地发射射束。已知的是，例如脉冲式工作的UV辐射器能发射特别高强度的射束。只要例如在上一段中说的是接通的辐射器，那么这也指，脉冲式地工作辐射器在吹塑机的协调运行期间以脉冲运行工作。
附图说明
为了进一步地阐明本发明在附图中示意性地示出实施例。附图示出：
图1用于从预成形坯制造容器的吹塑站的立体图，
图2吹塑模具的纵剖图，预成形坯在该吹塑模具中伸展和膨胀，
图3用于直观示出一用于吹塑成型容器的设备的基本结构的草图，
图4具有增大的加热能力的、经修改的加热段，
图5使用引导无菌气体的通道来连接加热装置和吹塑轮以及连接吹塑轮和输出段的示意图；
图6一种替代实施例的类似于图5的示意图；
图7用于直观示出用于产生沿着用于预成形坯的传送路径的无菌气体廊道的通道布置的示意图；
图8一种相对于图7变型的实施方式。
具体实施方式
在图1和图2中示出用于从预成形坯1成型成容器2的设备的原理结构。
用于成型容器2的设备基本上包括一设有吹塑模具4的吹塑站3，能够将一预成形坯1置入到该吹塑模具中。预成形坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的注塑部件。为了使得能够将预成形坯1置入到吹塑模具4中并且为了能够将完成的容器2取出，吹塑模具4由半模5、6和一底部件7组成，该底部件能够由一升降装置8定位。该预成形坯1可以由传送芯9保持在吹塑站3的区域中，该传送芯与预成形坯1共同地穿过该设备内部的多个处理站。但是也可能的是，预成形坯1例如通过钳子或者其他的操作器件直接置入到吹塑模具4中。
为了能够实现压缩空气导入，在传送芯9的下方布置有一接头活塞10，该接头活塞将压缩空气供给给预成形坯1并且同时进行相对于传送芯9的密封。但是在一种变型的设计中，原则上也可考虑使用固定的压缩空气导入装置。
预成形坯1的伸展借助伸展杆11来进行，该伸展杆由缸12定位。但是原则上也可考虑，通过曲线段(Kurvensegment)来执行伸展杆11的机械定位，该曲线段由截取滚子(Abgriffrollen)加载。曲线段的应用尤其在多个吹塑站3布置在一个旋转的吹塑轮上时是符合目的的。缸12的应用在设置有位置固定地布置的吹塑站3时是符合目的的。
在图1中所示的实施方式中，以如下方式构造所述伸展系统，即，提供两个缸12的成对布置(Tandem-Anordnung)。首先，在真正的伸展过程之前，由初级缸13将伸展杆11移动直到预成形坯1的底部14的区域中。在真正的伸展过程期间，初级缸13与已移出的伸展杆共同地通过次级缸16的承载初级缸13的滑块15或者通过一曲线控制装置定位。尤其考虑，以如下方式地以曲线控制的方式使用次级缸16，即，由一导向滚子17预先给定当前的伸展位置，该导向滚子在执行伸展过程期间在一曲线轨道上沿着滑动。导向滚子17被次级缸16压向导向轨道。滑块15沿两个导向元件18滑动。
在布置在承载件19、20的区域中的半模5、6闭合之后，借助一锁定装置40进行承载件19、20相对于彼此的锁定。
为了与预成形坯1的嘴部区段21的不同形状匹配，根据图2，在吹塑模具4的区域中设置使用分开的螺纹置入部22。
附加于经吹塑的容器2，图2还虚线画出地示出预成形坯1并且示意性示出发展中的容器泡23。
图3示出吹塑机的基本结构，该吹塑机设有一加热段24以及一旋转的吹塑轮25。从一预成形坯输入装置26开始，由传递轮27、28、29将预成形坯1沿着传送路径传送到加热段24的区域中。沿加热段24布置有加热辐射器30以及鼓风机31，以便将预成形坯1进行调温。在充分地调温所述预成形坯1之后，将该预成形坯传递到吹塑轮25上，在该吹塑轮的区域中布置有吹塑站3。完成吹塑的容器2被另外的传递轮供入给一输出段32。
为了能够以如下方式将一预成形坯1成型成一容器2，即，该容器2具有确保装在该容器2内部的食物、尤其饮料的长期可使用性的材料特性，在加热和定向预成形坯1时必须遵守专门的方法步骤。此外，可以通过遵守专门的确定尺寸规则来实现有利的效果。
作为热塑性材料可以使用不同的塑料。可使用例如PET、PEN或者PP。
预成形坯1在定向过程期间的膨胀通过压缩空气供入来进行。压缩空气供入被分为预吹塑阶段和随后的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中供给具有低压力水平的气体、例如压缩空气，在所述主吹塑阶段中供给具有较高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间典型地使用具有从10bar直到25bar的区间中的压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间供给具有从25bar直到40bar的区间中的压力的压缩空气。
由图3同样可识别出，在所示实施方式的情况下，加热段24由大量环绕的传送元件33构成，这些传送元件链式地彼此串联并且沿转向轮34导引。尤其要考虑，通过该链式布置展开一基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热段24的朝向传递轮29和一输入轮35的延伸部的区域中使用单个的、相对大地确定尺寸的转向轮34，并且在相邻的转向装置的区域中使用两个比较小地确定尺寸的转向轮36。但是原理上也可考虑其他任意的导向装置。
为了使得能够实现传递轮29和输入轮35相对于彼此尽可能紧密的布置，所示布置证明是特别符合目的的，因为在加热段24的相应延伸部的区域中定位有三个转向轮34、36，更确切地说，分别将较小的转向轮36定位在相对加热段24的线性延伸的过渡部的区域中并且将较大的转向轮34定位在到传递轮29和到输入轮35的直接的传递区域中。替代使用链式传送元件33，例如也可以使用旋转式加热轮。
在容器2完成吹塑之后，这些容器由卸取轮37从吹塑站3的区域中引出，并且通过传递轮28和输出轮38传送到输出段32。
在图4中示出的、经修改的加热段24中，可以通过较大数目的加热辐射器30单位每时间调温较大数量的预成形坯1。在这里，鼓风机31将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，这些冷却空气通道分别与所配属的加热辐射器30对置并且通过流出开口排出冷却空气。通过流出方向的布置来实现用于冷却空气的、基本横向于预成形坯1的传送方向的流动方向。冷却空气通道39可以在与加热辐射器30相对置的表面的区域中提供用于热辐射的反射器，同样可行的是，通过排出的冷却空气也实现加热辐射器30的冷却。
未示出的是灭菌装置，该灭菌装置例如可布置在加热段24的区域中，这例如在WO2012/083910A1中参照该文件和其内容证明的那样。但是灭菌装置也可布置在其他部位上，尤其在加热段之前或之后。在典型的灭菌装置中，灭菌剂优选以气态状态导入到预成形坯1中。关于灭菌剂尤其设想使用过氧化氢。
在所示出的图3和4的实施例中，加热辐射器30沿预成形坯1经过加热段24的传送方向布置在单侧上。通常，与加热辐射器30相对置地定位反射器。典型地，将加热辐射器30布置在加热箱的区域中，其中，在加热辐射器30的背离预成形坯1的一侧上布置有由加热箱所保持的反射器。这些反射器优选具有反射轮廓。在加热辐射器30和预成形坯1之间可以定位一过滤盘，该过滤盘具有选频的特性。过滤盘例如可以由石英玻璃制成。
加热辐射器30优选产生NIR范围中的热辐射。但是也能够使用红外辐射器、发光二极管或者用于微波能量或者高频能量的辐射装置。
必要时也可以将两个或者更多个以上列举的热源相组合。
图5示出与图3中的图示类似的示意图，然而更强烈地示意化。预成形坯1在这里在加热段24的区域中被加热。加热段24在输入侧由输入轮29供以预成形坯1。在输出侧，被加热到吹塑温度的预成形坯1被传递到传递轮35上。从加热段24的端部出发，通道43朝吹塑轮25的方向延伸。通道43用于，以无菌气体至少区段式地这样加载预成形坯1，使得排除了预成形坯1沿着传送路径被细菌污染。在此，通道43这样布置和成形，使得预成形坯1的运动轨道跟随传递轮35。
在吹塑轮25的区域中，预成形坯1被置入到吹塑站3中。在这里也为预成形坯1提供充分的灭菌操作。
吹塑轮25的输出区域至少沿卸取轮37同样配备有一通道44，该通道以与通道43相同的方式提供充分大地确定尺寸的无菌空气廊道，在这种情况下，吹塑出的容器2至少区域地被传送通过该无菌空气廊道。
在图5中以强烈简化的图示表明，沿着通道43以及沿着通道44布置有发射灭菌射束的辐射源60。在不限制一般性的情况下，以下应认为，在此涉及UV辐射器。
UV辐射器在本发明的范畴中是普遍优选的辐射源，其原因是，UV辐射器相对于其他替代辐射源(例如电子辐射器、微波辐射器、或伦琴辐射器)的特征在于，其在操作上技术更简单并且以屏蔽耗费更小的方式运行。合适的UV辐射器在现有技术中是已知的，例如UV-LED、汞合金低压灯、汞气灯(低压，中压，高压以及超高压)、准分子激光器、二极管激光器。
优选布置UV辐射器作为尤其在适用于灭菌的波长范围中发射射束的辐射源，例如在180nm到300nm范围内，如果窄带或宽带，如果是脉冲式或是持续发射运行的。射束强度在220nm附近和/或265nm附近的范围中时被视为是最佳的。
在图5中以同样简化的图示示出在吹塑轮25的周边上分布地布置辐射源61，其例如以UV射束加载吹塑站3，吹塑模具5、6和/或预成形坯1和/或完成吹塑的瓶2。辐射器61例如可随着吹塑轮25一起运动，其方式是，辐射器例如固定在吹塑轮25上。替代于此地，辐射器可静态地布置在吹塑轮25外部。随动的以及静态的辐射源的使用对于实现尽可能无缺陷的无菌保持也都是可能并且有利的。所提到的辐射源60、61用于在吹塑机开始生产时首先进行被辐射区域的灭菌。这理解为给非无菌区域除菌。在运行着的生产期间，辐射源60、61用于无菌保持。这理解为针对细菌的新滋生来保护已灭菌过的区域。
图6示出了图5的变型。在输入轮29上以及在加热段24中布置有附加的UV辐射器62，所述附加的UV辐射器在这些区域中发挥其灭菌作用并且例如对准所经过的预成形坯1的嘴部区域21。
图7以横截面图示示出预成形坯1，该预成形坯沿通道43被引导。通道43具有未示出的、用于无菌气体的供入开口和多个流出开口46。在所示的实施例中，流出开口46例如布置得相对于竖直方向倾斜。这导致从通道43流出的无菌气体在预成形坯1的传送方向47上沿着通道43的传播分量。由此来产生无菌气体朝向吹塑轮25的输入区域的流动，从而有助于预成形坯1在无菌环境中被置入到吹塑站3中。
无菌气体这样从通道43流出，使得预成形坯1的至少嘴部区段21定位在无菌气体内部，从而防止了细菌进入。以该方式在通道43下方形成了无菌气体廊道。预成形坯1优选完全在所述廊道内运动。但是仅嘴部区域21在廊道内部运动也是足够的。廊道向上通过通道43限界并且在侧向通过由最侧向的流出开口46流出的无菌气体限界。无菌气体在廊道内部流动，并且，在廊道中被沿着引导的预成形坯1被无菌气体环流并且由此针屏蔽了细菌进入。
在通道43内部布置有UV辐射器63，所述UV辐射器尤其以UV射束加载通道内部64以及在通道43供入的无菌气体。通道43的内壁65也持续地被UV射束照射，从而保证持久的无菌性。
在通道43下方示出UV辐射器66，其在侧向布置在预成形坯1的嘴部区域21的高度上并且布置成对准该区域。这些辐射器66例如可固定在通道43上。
图8示出相对于图7中的实施方式变型的设计。这里使用附加的侧壁48，这些侧壁附加地在侧面屏蔽预成形坯1的嘴部区段21并且在侧面限界无菌气体廊道。侧壁48有助于无菌气体的流动引导。
在图5和6中示出的通道44能以与之前根据图5和6说明的通道43相同的方式构造，为了以产品充注容器2，所述通道44从吹塑轮25出发延伸直到充注装置50的区域中。在这些附图中示出的预成形坯1要以类似方式被完成吹塑的容器2取代，所述容器的嘴部区域在无菌气体廊道内部并沿着无菌气体廊道被引导。通道44尤其可以向着封闭装置51延伸。由此，为容器2的整个传送区域提供了充分无菌的环境。
在吹塑站3的区域中，优选仅将这样的区域保持无菌：所述区域与预成形坯1的或者容器2的嘴部区段21或者内腔接触。相对地，就预成形坯1或者容器2的其他区域而言，不对特别的无菌性提出要求。通过该局部地限界的无菌性来考虑：在以待充注的产品充注容器2之后通过相应的封闭将容器2的经充注的内腔相对于环境无菌地分界开。可能附着在外表面上的细菌由此可以不到达被充注的产品的区域中。

Claims (24)

1.用于制造吹塑成型的、至少区域地无菌的容器(2)的方法，其中，在通过吹塑成型机的传送路径上首先在加热装置(24)中加热由热塑性材料制成的预成形坯(1)并且然后在吹塑成型装置(3，25)中以处于压力下的流体加载所述预成形坯，以及其中，至少在预成形坯的传送路径的部分区域上沿着引导无菌气体的通道(43，44)引导所述预成形坯(1)，其中，所述预成形坯(1)的传送路径由于所述通道(43，44)而被加载以无菌气体用于产生无菌气体廊道，所述预成形坯(1)的至少嘴部区域(21)在所述无菌气体廊道中被引导，其中，沿着所述通道(43，44)并且在传送方向上前后相继地布置多个辐射源(60，61，62，63，66)，所述辐射源将灭菌射束发射到所述预成形坯(1)上和/或到所述通道(43，44)上和/或到所述无菌气体廊道上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将多个辐射源(60，61，62，63，66)在传送方向上前后相继地布置在所述通道(43，44)上并且对准无菌气体廊道。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述辐射源(60，61，62，63，66)中的至少个别辐射源对准所述预成形坯(1)的所述嘴部区域(21)。
4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述通道(43，44)内部并且在传送方向上前后相继地布置多个辐射源(63)，所述辐射源发射灭菌射束到所述通道(43，44)的内壁(65)上。
5.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述加热装置(24)延伸直到所述吹塑成型装置(3，25)。
6.如前述权利要求之一所述的方法，其中，完成吹塑的容器(2)被进一步传送到充注装置(50)，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述所述吹塑成型装置(3，25)延伸直到所述充注装置(50)。
7.如权利要求6的前序部分所述的方法，其中，在所述充注装置(50)中被充注的容器(2)被进一步传送到封闭装置(51)，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述充注装置(50)延伸直到所述封闭装置(51)。
8.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述辐射源(60，61，62，63，66)至少部分是UV辐射器。
9.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将对准所述预成形坯(1)或者对准所述容器(2)的辐射源(60，61，62，63，66)布置在所述加热装置(24)和/或所述吹塑成型装置(3，25)中和/或所述充注装置(50)中和/或所述封闭装置(51)中。
10.如前述权利要求之一所述的方法，其中，在预成形坯的传送路径上由至少一个转动的传送轮(26，27，28，29，35，37)引导所述预成形坯(1)，其特征在于，所述通道(43，44)至少沿着所述传送轮(26，27，28，29，35，37)的部分周长延伸，在所述部分周长上进行所述传送。
11.如权利要求10所述的方法，其中，在预成形坯的传送路径上由至少两个相邻的、转动的传送轮(26，27，28，29，35，37)引导所述预成形坯(1)，其特征在于，所述通道(43，44)至少沿着所述传送轮(26，27，28，29，35，37)的部分周长延伸，在所述传送轮(26，27，28，29，35，37)上在所述部分周长上进行所述传送。
12.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述辐射源(60，61，62，63，66)在吹塑成型机的协调运行期间和/或在启动运行期间开启。
13.用于制造至少区域地无菌的、吹塑成型的容器(2)的设备，所述设备设有用于调温预成形坯(1)的加热装置(24)和用于将所述预成形坯(1)吹塑成型成容器(2)的吹塑装置(3，25)，其中，所述设备具有引导器件(9，26，27，28，29，35，37)，借助所述引导器件在通过所述设备的传送路径上引导所述预成形坯(1)，其中，沿着用于所述预成形坯(1)的传送路径的至少一个部分区域布置有至少一个引导无菌气体的通道(43，44)，所述通道具有至少一个流出开口(46)，无菌气体从所述流出开口流出以构成无菌气体廊道，其中，所述通道(43，44)和所述流出开口(46)这样布置和构成，使得所述预成形坯的至少嘴部区域(21)在无菌气体廊道中被引导，其中，沿着所述通道(43，44)并且在传送方向上前后相继地布置有多个辐射源(60，61，62，63，66)，所述辐射源布置和定向为将灭菌射束发射到所述预成形坯(1)上和/或到所述通道(43，44)上和/或到所述无菌气体廊道上。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述流出开口(46)这样定向，使得无菌气体具有传送方向上的传播分量地流动。
15.如前述装置权利要求之一所述的设备，其特征在于，多个辐射源(60，61，62，63，66)在传送方向上前后相继地布置在所述通道(43，44)上并且布置为对准所述无菌气体廊道。
16.如前述装置权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述辐射源(60，61，62，63，66)中的至少个别辐射源布置为对准所述预成形坯(1)的所述嘴部区域(21)。
17.如前述装置权利要求之一所述的设备，其特征在于，在所述通道(43，44)内部并且在传送方向上前后相继地布置有多个将灭菌射束发射到所述通道(43，44)的内壁(65)上的辐射源(63)。
18.如前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述加热装置(24)延伸直到所述吹塑成型装置(3，25)。
19.如前述装置权利要求之一所述的设备，其中，完成吹塑的容器(2)被进一步传送到充注装置(50)，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述吹塑成型装置(3，25)延伸直到所述充注装置(50)。
20.如权利要求19的前序部分所述的设备，其中，在所述充注装置(50)中被充注的容器(2)被进一步传送到封闭装置(51)，其特征在于，所述通道(43，44)至少从所述充注装置(50)延伸直到所述封闭装置(51)。
21.如前述装置权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述辐射源(60，61，62，63，66)至少部分是UV辐射器。
22.如前述装置权利要求之一所述的设备，其特征在于，在所述加热装置(24)中和/或所述吹塑成型装置(3，25)中和/或所述充注装置(50)中和/或所述封闭装置(51)中布置有对准所述预成形坯(1)或者对准容器(2)的辐射源(60，61，62，63，66)。
23.如前述装置权利要求之一所述的设备，其中，所述预成形坯(1)在其传送路径上被至少一个转动的传送轮(26，27，28，29，35，37)引导，其特征在于，所述通道(43，44)至少沿着所述传送轮(26，27，28，29，35，37)的部分周长延伸，在所述部分周长上进行所述传送。
24.如权利要求23所述的设备，其中，所述预成形坯(1)在其传送路径上被至少两个相邻的、转动的传送轮(26，27，28，29，35，37)引导，其特征在于，所述通道(43，44)至少沿着所述传送轮(26，27，28，29，35，37)的部分周长延伸，在所述传送轮(26，27，28，29，35，37)上在所述部分周长上进行所述传送。
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