CN113400621A - 一种使吹塑区无菌的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使吹塑区无菌的方法，包括向吹塑区内通入无菌气体，使得吹塑区内部始终保持正压，在吹塑区内部设置杀菌装置，杀菌装置分别布置在坯交接传递位置区域、坯吹制过程运动路径区域、成型后容器传递的位置区域、容器输出位置区域。本发明的优点在于：无菌效果十分理想，能有效避免包材的二次污染，且对包材不产生任何污染，环保可靠。三、无菌生产成本低，简单可控。
Description
技术领域
本发明涉及液体无菌化包装技术领域，具体涉及使吹塑机无菌的方法。
背景技术
随着液体包装产业的不断发展，液体产品质量的要求和货架期的要求越来越高，无菌化液态包装逐渐受到行业的青睐。
传统的无菌化液态包装工艺，主要工艺步骤是：在灌装前对包装容器进行消毒、冲洗获得无菌包装容器，然后再进行无菌灌装、无菌封装。包装容器的形状差异化较大，包容容器的消毒、清洗比较复杂，消毒、清洗时的耗材消耗多，因此传统吴俊华液体包装生产工艺成本高。
为此，包装行业中逐渐将灭菌工艺指向了包装容器的原材料，也有了比较安全可靠的灭菌方法。但是原材料灭菌完后，原材料进行吹塑机构中进行吹塑的过程中，又会被环境二次污染，导致不能真正实现无菌化。吹塑机构包括：壳体，壳体内设置有加温炉、取送坯装置、吹塑装置、取送容器装置；吹塑机构的壳体内部形成吹塑区。由于进坯、出瓶等原因，吹塑区无法形成完全封闭，因此无菌吹塑成为难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种使吹塑区无菌的方法，其通过在整个吹塑区内部形成无菌正压，从而实现无菌吹塑。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种使吹塑区无菌的方法，向吹塑区内通入无菌气体，使得吹塑区内部始终保持正压，在吹塑区内部设置杀菌装置，杀菌装置分别布置在坯交接传递位置区域、坯吹制过程运动路径区域、成型后容器传递的位置区域、容器输出位置区域。
进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，所述的无菌气体采用无菌洁净的空气。
进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，无菌洁净的空气由外界空气先经过滤除去固体颗粒然后经灭菌后形成。
进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，杀菌装置采用横置杀菌装置和立置杀菌装置，横置杀菌装置和立置杀菌装置均采用紫外灯，横置杀菌装置中的紫外灯在同一高度位置间隔布置，立置杀菌装置中的紫外灯沿高度方向间隔设置。
进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，吹塑区内设置有对坯进行吹制的吹塑装置、将待吹制的坯送入至吹塑装置中的坯传输装置、将吹制成型的容器向外输出的容器输出装置；坯交接传递位置区域包括：坯传输装置输入端位置以及坯传输装置与吹塑装置衔接位置，坯吹制过程运动路径区域包括坯在吹塑装置中吹制时运行的路径，成型后容器传递的位置区域包括容器输出装置与吹塑装置的衔接位置，容器输出位置区域包括容器输出装置输出端位置。
更进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，坯传输装置输入端位置的上方设置横置杀菌装置；坯传输装置与吹塑装置衔接位置的上方设置横置杀菌装置，坯传输装置与吹塑装置衔接位置的外侧设置立置杀菌装置；坯在吹塑装置中吹制时运行的路径的外侧间隔设置若干立置杀菌装置；容器输出装置与吹塑装置衔接位置的上方设置横置杀菌装置，容器输出装置与吹塑装置衔接位置的外侧设置立置杀菌装置；容器输出装置的输出端的上方设置横置杀菌装置。
再进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，吹塑区内还设置有对坯进行加热的加温装置，加温装置的输出端与坯传输装置的输入端相衔接，坯传输装置的输入端位置区域上方的横置杀菌装置也即位于加温装置的输出端与坯传输装置的输入端衔接位置区域的上方。
更进一步地，前述的一种使吹塑区无菌的方法，其中，无菌气体的进风口环绕吹塑装置四周布置。
本发明的优点是：一、为液体包装生产提供了一种无菌吹塑的方法，无菌效果十分理想，能有效避免包材的二次污染。二、采用物理灭菌，对包材不产生任何污染，环保可靠。三、无菌生产成本低，简单可控。
附图说明
图1是本发明所述的一种使吹塑区无菌的方法中吹塑区的布置的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种使吹塑区无菌的方法，向吹塑区1内通入无菌气体，使得吹塑区1内部始终保持正压，吹塑区1内的压力可以在考虑经济性和正压效果的基础上根据实际情况设置。在吹塑区1内部设置杀菌装置，杀菌装置分别布置在坯交接传递位置区域、坯吹制过程运动路径区域、成型后容器传递位置区域、容器输出位置区域。所述的无菌气体采用无菌洁净的空气。无菌洁净的空气由外界空气先经过滤除去固体颗粒然后经灭菌后形成。采用无菌洁净的空气能大大降低生产成本。
上述的杀菌装置包括横置杀菌装置和立置杀菌装置，横置杀菌装置和立置杀菌装置均采用紫外灯，横置杀菌装置中的紫外灯在同一高度位置间隔布置，立置杀菌装置中的紫外灯沿高度方向间隔设置。
本实施例中，吹塑区1包括有壳体，壳体内部即形成吹塑区。吹塑区1内设置有对坯进行吹制的吹塑装置8、将待吹制的坯送入至吹塑装置8中的坯传输装置2、对坯进行加热的加温装置9，加温装置9的输出端与坯传输装置2的输入端相衔接，将吹制成型的容器向外输出的容器输出装置3。坯交接传递位置区域包括：坯传输装置输入端位置10以及坯传输装置与吹塑装置衔接位置20，坯吹制过程运动路径区域包括坯在吹塑装置中吹制时运行路径30，成型后容器传递的位置区域包括容器输出装置与吹塑装置衔接位置40，容器输出位置区域包括容器输出装置输出端位置50。
本实施例中，坯传输装置输入端位置10的上方设置第一横置杀菌装置51，也即在加温装置9的输出端与坯传输装置2的输入端衔接位置的上方设置第一横置杀菌装置51；坯传输装置与吹塑装置衔接位置20的上方设置第二横置杀菌装置52，坯传输装置与吹塑装置衔接位置20的外侧设置第一立置杀菌装置71；坯在吹塑装置中吹制时运行路径30的外侧间隔设置若干第三立置杀菌装置73；容器输出装置与吹塑装置衔接位置40的上方设置第三横置杀菌装置53，容器输出装置与吹塑装置衔接位置40的外侧设置第二立置杀菌装置72；容器输出装置的输出端位置50的上方设置第四横置杀菌装置54。
为确保在坯的传递、吹制以及容器的传递和输出整个过程中无菌，无菌气体的进风口环绕吹塑装置8四周布置。具体的如图1总所示，在吹塑装置8的四周依次设置第一出风口601、第二出风口602、第三出风口603、第四出风口604。
工作原理如下：加温装置9对坯，也即预型件进行加热，加热完成后的预型件经坯传输装置2输送至吹塑装置8中进行吹塑。吹塑完成后形成的容器由容器输出装置3向外输出。
在上述工作过程中，第一出风口601、第二出风口602、第三出风口603、第四出风口604中不断吹出经过滤和灭菌形成的洁净空气，洁净空气不断进入使得吹塑区1内部始终保持正压，避免外界含有细菌的空气渗透进来，从而保证整个吹塑区1的洁净无菌。
本实施例中在吹塑区1内的关键部位都设置了杀菌装置。其中，第一横置杀菌装置51对坯传输装置2的输入端位置进行紫外灯光照射灭菌；其中第一立置杀菌装置71以及第二横置杀菌装置52中的紫外灯对坯传输装置输入端位置10与坯传输装置与吹塑装置衔接位置20进行灭菌。其中，第三立置杀菌装置73对吹塑装置中吹制时运行路径30区域进行灭菌。第二立置杀菌装置72、第三横置杀菌装置53则对容器输出装置与吹塑装置衔接位置40区域进行灭菌；第四横置杀菌装置54则对容器输出装置的输出端位置50区域进行灭菌。横置杀菌装置以及立置杀菌装置的布置，对吹塑前、吹塑中、以及吹塑完成后的整个工作路径区域中的部件如夹手、星轮、模具等等进行紫外灯照射灭菌，从而不仅能防止沾染有细菌的包材进入吹塑区1内后对吹塑装置8以及各传输部件造成污染，还能对洁净空气做二次灭菌，因此能有效确保整个吹塑区1内部始终保持无菌状态。
本发明分优点在于：一、为液体包装生产提供了一种无菌吹塑的方法，无菌效果十分理想，能有效避免包材的二次污染。二、采用物理灭菌，对包材不产生任何污染，环保可靠。三、无菌生产成本低，简单可控。
Claims (8)
1.一种使吹塑区无菌的方法，其特征在：向吹塑区内通入无菌气体，使得吹塑区内部始终保持正压，在吹塑区内部设置杀菌装置，杀菌装置分别布置在坯交接传递位置区域、坯吹制过程运动路径区域、成型后容器传递的位置区域、容器输出位置区域。
2.根据权利要求1所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：所述的无菌气体采用无菌洁净的空气。
3.根据权利要求2所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：无菌洁净的空气由外界空气先经过滤除去固体颗粒然后经灭菌后形成。
4.根据权利要求2或3所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：杀菌装置采用横置杀菌装置和立置杀菌装置，横置杀菌装置和立置杀菌装置均采用紫外灯，横置杀菌装置中的紫外灯在同一高度位置间隔布置，立置杀菌装置中的紫外灯沿高度方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：吹塑区内设置有对坯进行吹制的吹塑装置、将待吹制的坯送入至吹塑装置中的坯传输装置、将吹制成型的容器向外输出的容器输出装置；坯交接传递位置区域包括：坯传输装置输入端位置以及坯传输装置与吹塑装置衔接位置，坯吹制过程运动路径区域包括坯在吹塑装置中吹制时运行的路径，成型后容器传递的位置区域包括容器输出装置与吹塑装置的衔接位置，容器输出位置区域包括容器输出装置输出端位置。
6.根据权利要求5所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：坯传输装置输入端位置的上方设置横置杀菌装置；坯传输装置与吹塑装置衔接位置的上方设置横置杀菌装置，坯传输装置与吹塑装置衔接位置的外侧设置立置杀菌装置；坯在吹塑装置中吹制时运行的路径的外侧间隔设置若干立置杀菌装置；容器输出装置与吹塑装置衔接位置的上方设置横置杀菌装置，容器输出装置与吹塑装置衔接位置的外侧设置立置杀菌装置；容器输出装置的输出端的上方设置横置杀菌装置。
7.根据权利要求6所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：吹塑区内还设置有对坯进行加热的加温装置，加温装置的输出端与坯传输装置的输入端相衔接，坯传输装置的输入端位置区域上方的横置杀菌装置也即位于加温装置的输出端与坯传输装置的输入端衔接位置区域的上方。
8.根据权利要求6所述的一种使吹塑区无菌的方法，其特征在于：无菌气体的进风口环绕吹塑装置四周布置。
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