CN220883364U - 用于制造由灭菌塑料预制件制成的填充塑料容器的系统 - Google Patents

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Abstract

用于制造由灭菌塑料预制件制成的填充塑料容器的系统，具有运输装置，用于沿运输路径运输塑料预制件以及塑料容器，具有用于将灭菌塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，其中，运输装置将灭菌塑料预制件供给成形装置，其中，成形装置具有可绕中心轴移动的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器来成形塑料预制件，具有填充装置，用于在塑料容器的至少部分地沿圆形线绕填充装置的中心轴运输期间填充塑料容器。成形装置和填充装置相对于各自的中心轴‑彼此具有5.5m的最大距离并且成形装置具有最多24个成形工位，或‑彼此具有6.0m的最大距离并且成形装置具有超过24个成形工位。

Description

用于制造由灭菌塑料预制件制成的填充塑料容器的系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造由灭菌塑料预制件制成的填充塑料容器特别是填充饮料容器的系统。
背景技术
这种系统和操作这种系统的方法早已从现有技术中为人所知。
通常，这种系统具有用于将灭菌塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，该成形装置具有绕中心轴可移动的，特别是可旋转的运输托架。在运输托架上通常设置多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器上以成形为每个塑料预制件。
在这种情况下，只有在容器处于无菌状态，特别是其内部区域时，才能将填充材料，特别是饮料装入以这种方式制造的容器中。因此，对于容器的灭菌，特别是容器的内部区域(或内壁)，通常提供灭菌装置。填充过程通常使用用于在塑料容器的至少一段运输过程中填充塑料容器的填充装置进行，该运输过程基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线进行。
从现有技术中已知用于操作这种容器的系统和方法，其中在填充过程之前不灭菌已经完全成形的容器，而是灭菌尚未成形的塑料预制件。这种方法的优点是塑料预制件的表面比(完全成形的)塑料容器小得多。这使得能源和介质消耗明显减少。此外，预制件或塑料预制件没有像吹塑瓶那样的底切。因此，灭菌介质可以更容易地到达所有地方。
从现有技术中已知的系统和操作系统的方法中，存在着系统占用大空间的缺点。例如，从系统的内部现有技术中已知一种系统，其中成形装置的中心轴与填充装置的中心轴之间的距离大于9m，用于具有24个成形工位的成形装置的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中已知的缺点，并提供一种占用较少的安装空间或具有相对较小的“占地面积”的系统。这可以节省成本和空间。
根据本实用新型的一种用于制造填充塑料容器的系统，特别是通过用于灭菌塑料预制件的至少一个内壁和/或外壁的灭菌装置，灭菌塑料预制件具有用于沿(固定的)预定运输路径通过该系统运输塑料预制件和由塑料预制件形成的塑料容器的运输装置。
容器优选为饮料容器和/或塑料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器。容器最好是瓶子。
优选地，运输装置适用于并设计用于在塑料预制件和/或塑料容器通过系统移动时至少部分地运输。优选地，该运输装置适用于并设计用于在整个系统中完整地运输塑料预制件和由此产生的塑料容器(特别是不间断地)。其中，运输装置特别具有多个彼此不同的运输单元，例如至少一个，并且优选地具有多个运输星和/或供应星和/或分割延迟星。换句话说，运输装置优选地设计为多部件(由多个运输单元组成)，其中塑料预制件或塑料容器从一个运输单元转移到下一个运输单元。
该系统具有(至少并且优选地精确地)用于将灭菌塑料预制件成形到(成品成形)塑料容器的成形装置。术语“塑料容器”(或“容器”)在下文中特别用于由塑料预制件(通过成形装置)完全成形的塑料容器。
运输装置适用于并设计用于例如通过供应星将灭菌塑料预制件送入成形装置。
该成形装置具有可绕中心轴移动且特别(绕所述中心轴)旋转的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器上以成形为每个塑料预制件。优选地，塑料预制件在其成形过程中(即，当它们单独地布置在多个成形工位中的每一个工位中时)沿圆线至少在成形装置的中心轴上部分地(至少部分地)运输。
塑料预制件优选地以单独(连续)的方式送入成形装置。每个成形工位可以精确地容纳一个待成形的塑料预制件。
多个成形工位布置在其上的(公共)(运输)托架特别地是可旋转的托架，特别地是吹塑轮。成形工位，特别是吹塑工位，具有吹塑装置，该吹塑装置优选地形成一个空腔，在该空腔中，塑料预制件可以膨胀到塑料容器中。
吹塑装置优选地形成为多部分，并且优选地具有两个吹塑半部和一个底模。优选地，这些吹塑半部可拆卸地布置在模架外壳上或吹塑托架上。吹塑托架相互旋转，以打开和关闭吹塑装置。此外，吹塑托架具有锁定机构，以便在吹塑过程中将半部相互锁定。
用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置优选为吹塑机(和/或成型-填充机)。这意味着塑料预制件首先通过加热装置在加热段中进行热调节，然后通过在成形工位，特别是成形工位中使用液体或气体介质(优选压缩空气)进行膨胀。流动介质优选在压力下。对于加压介质的供应，该装置优选地具有可密封地连接到塑料预制件的口和/或口的内部和/或承重环和/或吹塑(装置)上的口，以便用液体或气体介质膨胀塑料预制件。换句话说，吹塑口可以在口处密封，也可以在承重环处或在吹塑装置上的口处密封，或者也可以在口的内部密封。此外，优选地提供控制向塑料预制件供应吹塑空气的阀门组件。
对于其成形过程，优选地对塑料预制件施加不同的压力水平，优选地根据给定的和优选地可变的压力曲线。例如，已知塑料预制件首先暴露于预吹压力，然后暴露于至少一个中间吹压力，最后暴露于预吹压力。
该系统具有一个填充装置，用于在塑料容器的至少部分运输过程中填充塑料容器，基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线。换句话说，容器在填充装置的区域内或区域内至少沿一条圆线部分地运输，该圆线的中心点代表填充装置的中心轴，该中心轴特别位于填充装置的中心区域。优选地，填充装置具有(围绕中心轴)可移动且优选地可旋转的托架，该托架优选地沿圆线至少部分地运输塑料容器--特别是单独运输塑料容器。用于移动塑料容器的圆线的部分优选地延伸超过180°的中心角，优选超过200°，特别是优选超过270°的中心角。
优选地，填充装置具有多个填充机构，其中填充机构具有待填充的塑料容器(至少沿圆线部分地运输)，并且塑料容器可通过填充机构填充，或者填充机构和填充装置适用于并设计用于填充填充装置中的待填充的塑料容器(具有预定的填充材料，如饮料)。
成形装置和填充装置相对于各自的中心轴
-彼此具有5.5m优选5.3m的最大距离，并且成形装置具有最多24个成形工位，
或
-彼此具有6.0m优选5.6m的最大距离，并且成形装置具有超过24个成形工位。
优选地或替代地，成形装置和填充装置
-相对于各自的中心轴彼此具有5.5m优选5.3m的最大距离，在具有最多24个成形工位的成形装置的情况下
和/或
-相对于各自的中心轴彼此具有6.0m优选5.6m的最大距离，在具有超过24个成形工位的成形装置的情况下。
因此，系统的“占地面积”非常小。
换句话说，在具有最多24个成形工位的成形装置的情况下，成形装置相对于成形装置的中心轴和填充装置的中心轴距离填充装置的最大5.5m，最好是最大5.3m。
例如，在具有多达16个成形工位的系统的情况下，成形装置和填充装置之间的距离可以在3m和5m之间的范围内，优选在4.5m和1.8m之间。
在具有超过24个成形工位(优选在25-30个成形工位之间，特别优选在26-30个成形工位之间)的成形装置的系统的情况下，成形装置与填充装置之间的最大距离为6.0m，优选在成形装置的中心轴和填充装置的中心轴之间的最大距离为5.6m。
例如，对于具有超过24个成形工位的系统，成形装置和填充装置之间的距离可以在4.5m和6m之间的范围内优选地在5m和5.8之间，特别优选地在5.2m和5.6m之间的范围内。
在一个有利的实施方式中，该系统具有灭菌装置，用于灭菌待成形的塑料预制件的至少一个内壁(优选一个基本上且特别优选一个完整的整体内表面)和/或外壁。在这种情况下，灭菌装置适用于并设计用于灭活待成形的塑料预制件内壁上的微生物和/或孢子。这提供了前面提到的优点，即与成品塑料容器相比，塑料预制件的较小(内部)区域必须灭菌，从而节省能源和介质资源。
还可以设想灭菌装置(或另一灭菌装置)(特别是作为系统的一部分)，其适用于并设计用于至少在区域上灭菌塑料预制件的外壁或外表面(除了内壁)，特别是至少在区域上灭菌塑料预制件的外壁(优选整个外表面)上的微生物和/或孢子，优选在待成形的塑料预制件的整个表面(即内表面和外表面)上灭菌。例如，可以设想(仅)对口区域和/或螺纹区域和/或保持环进行灭菌，从而可以防止未灭菌的外壁区域对灭菌的内壁区域进行再污染。
对于灭菌，灭菌装置可适用于并设计用于使用液态过氧化氢和/或热空气与气体或蒸汽过氧化氢的混合物(在气相和/或液相中)和/或(优选通过喷嘴和/或超声波雾化)喷洒的浓缩过氧化氢。
例如，可以设想用35％的过氧化氢溶液和饱和空气中的水和过氧化氢蒸汽(饱和空气中的过氧化氢蒸汽，H2O2浓度在g/100g干燥空气中至少0.0228，优选至少0.0478，优选至少0.1002，优选至少0.1710，优选至少0.3656，优选至少0.7397)，处理温度至少为60℃，使孢子失活。
优选地，灭菌装置位于成形装置的正前方，使得在成形装置和灭菌装置之间不设置用于处理塑料预制件(不包括其运输)的另一处理装置。优选地，灭菌装置设置在加热装置和成形装置之间。然而，也可以设想灭菌装置位于烤箱或加热装置的前面，或位于烤箱或加热装置的内部。
优选地，用于对塑料预制件进行灭菌的灭菌装置仅使用灭菌介质，优选地使用H2O2。优选地，在用于在成形装置中成形之前加热塑料预制件的加热装置中不再需要进一步的灭菌和/或消毒程序。但是，也可以设想灭菌装置位于加热装置的上游和/或位于加热装置的内部。
可以设想，紫外线灯用于消毒和/或灭菌和/或灭活过程。此外，可以设想，通过用热空气和/或红外辐射照射应用于待灭菌的塑料预制件的消毒剂来产生失活效果。特别地，还可以设想灭菌装置适用于并设计用于通过IR_处理和/或加热对微生物进行热灭活。
也可以设想，对于灭菌(通过灭菌装置)，化学-热灭菌是通过在高温下和/或在塑料预制件的高温下喷洒灭菌剂(例如过氧乙酸或过氧化氢)和/或优选地在暴露一段时间后用无菌水或热空气除去灭菌剂来实现的。
优选的是单个灭菌装置或多个灭菌装置，其设计用于(在灭菌区域上)将活个体的数量减少至少6个10次方(10-6)。具体地说，灭菌装置设计用于对待灭菌的特定区域进行灭菌，使得单位灭菌产品中可再生微生物的残留量不超过10-6。
在优选实施方式中，用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置具有至少一个灭菌保持装置，该灭菌保持装置适于并且旨在保持待成形和/或至少部分成形的塑料预制件的内壁的预定灭菌程度和/或纯度。申请人发现，尽管存在这种占用空间的灭菌保持装置，但上述规定的最大距离是可行的。
灭菌保持装置可以(纯)机械设计，例如作为成形装置的(特别是完整的)外壳或壳体，通过该外壳或壳体，来自外部非无菌环境区域(例如生产车间)的颗粒和灰尘被阻挡或屏蔽到外壳或壳体的内部。此外，可以提供在成形装置的壳体内的至少一个位置和/或在成形装置的供应口处，优选地连续供应灭菌剂(例如H2O2)，并且将其加料到待成形的塑料预制件上(特别是在成形工位关闭之前)。
优选地，灭菌保持装置适用于并设计用于将塑料预制件或由此产生的塑料容器的灭菌区域保持在内壁和/或外壁(特别是整个内表面和/或整个外表面)的预定灭菌程度和/或纯度，该预定程度和/或纯度对应于与塑料预制件或塑料容器内壁的相应未灭菌区域相比，细菌数量至少减少3个10次方，优选至少4个10次方，优选至少5个10次方，特别是优选至少6个10次方。优选地在成形过程中，特别是优选地在整个成形装置中(特别是通过灭菌保持装置)保持该规定的灭菌程度和/或纯度。
优选地，灭菌保持装置是通过提供(下面更详细地描述)洁净室来实现的，该洁净室优选地具有灭菌程度和/或纯度，在该洁净室中，相对于非无菌环境区域，优选地减少可繁殖微生物(杀灭和/或不可逆灭活)至少6个10次方。在洁净室中，活个体的数量(特别是在和/或在待成形的塑料预制件的灭菌区域上)优选地减少至少6个10次方(即百万分之一，10-6)(与非无菌环境区域中塑料预制件的相应区域相比)，因此优选地，在灭菌材料的一个单位中可再生微生物的剩余含量不超过10-6。
在优选实施方式中，该系统可在灭菌操作中以及在与灭菌操作不同的生产操作中操作。优选地，灭菌操作不同于生产操作，因为在灭菌操作中，灭菌介质被供应到用于成形的可流动介质的供应管道。这提供了不需要连续供应灭菌介质的优点，但生产操作必须中断，成形装置必须灭菌，特别是在转换成形装置的情况下，以便灭菌介质可以以节约资源的方式使用。
优选地，成形装置具有固定部分和旋转部分，其中用于通过向塑料预制件加料流体介质来执行成形操作以膨胀塑料预制件的流体介质通过旋转分配装置从成形装置的固定部分供应到成形装置的旋转部分。优选地，在装置的旋转部分和/或在用于(临时)储存流体介质的循环通道中设置至少一个用于减少细菌数量和/或过滤流体介质中的空气的(空气)过滤器。
优选地，在灭菌操作中，用于优选地设置在成形装置的静止部分中的流体介质的供应管道的阀门被打开，并且通过该灭菌剂被供应，用于对供应管道和/或吹塑装置和/或吹塑口进行灭菌。优选的灭菌剂是H202(特别是气态形式)和/或湿热(蒸汽灭菌；例如，拉伸饱和水蒸气121℃/15分钟。134℃/3分钟保持时间)和/或干热(热空气灭菌，例如移动热空气，大约180℃/30分钟暴露时间)和/或低温物理化学方法(例如，通过环氧乙烷和/或甲醛水蒸气和/或通过等离子灭菌)。
在生产操作中，优选不向内部和/或流体介质(用于塑料容器的膨胀或成形)的供应管道连续供应灭菌剂。
优选地，在灭菌操作中，灭菌介质通过绝缘子壁(成形装置的绝缘子)中的开口进入绝缘子(成形装置)。优选地，在灭菌操作中，灭菌介质通过成形装置的外壁上的开口供给或引导到成形装置的内部(特别是洁净室)，该开口将成形装置的内部(特别是洁净室)与成形装置的外部环境(特别是密闭的)区分开来。
在一个另一有利的实施方式中，过滤的空气，特别是经过HEPA过滤和/或通过悬浮颗粒过滤器(优选高效颗粒空气(EPA＝高效颗粒空气)或HEPA(高效微粒空气/阻隔的缩写)和/或高效悬浮颗粒过滤器(ULPA＝“超低渗透空气”的缩写))过滤的空气，在生产操作中被供应，用于成形塑料预制件。
优选地，成形装置是无菌成形装置。
在优选实施方式中，吹塑侧面部分分别设置在第一模架和第二模架上，第一模架和第二模架可相对于枢转轴移动以打开和/或关闭。吹塑侧面部分优选地可互换地布置在模架上。优选地，底部部分，特别是可互换的，也设置在底部部分托架上。
在另一优选的实施方式中，第一模架围绕第一角度的打开和/或关闭运动以及第二模架围绕第二角度的打开和/或关闭运动，其中第一角度和第二角度基本上相同。
优选地，两个模架执行相同的运动。因此，两个模架都优选地形成或布置为可移动的。这是特别有利的，因为它需要更少的空间来移动开口。因此，模架的打开和/或关闭运动也有助于成形工位可以彼此靠近地布置，从而减小运输托架的直径。
优选地，模架布置或支撑在固定的枢转轴或枢转轴线上，并且相对于该枢转轴可移动。枢转轴优选地将两个模架(机械地)连接在一起。两个模架相对于枢转轴的固定轴承轴以基本相同的角度有利地旋转。轴承元件优选地以密封滚动轴承或滑动轴承的形式设置在轴承轴和模架之间。
特别优选的是，模架的打开和关闭运动是围绕几何对称轴镜像地进行的。模架的打开和关闭运动优选地是一个枢转运动，特别是一个预定角度的枢转运动。
模架的运动优选地由至少一条导向曲线控制。模架的打开特别优选地用于将塑料预制件插入吹塑装置中，并且在成形后能够从吹塑装置中取出成形塑料容器。为了更换吹塑部分，如吹塑侧面部分和底部部分，也需要打开模架。因此，模架的打开和关闭优选地在运输托架的特定或预定角度范围内进行。
在这种情况下，第一模架的第一角度的打开和/或关闭运动和第二模架的第二角度的打开和/或关闭运动基本上相同，这意味着第一模架的第一角度的打开和/或关闭运动和第二模架的第二角度的打开和/或关闭运动相差不超过3°-10°，优选不超过2°-7°，特别优选不超过1°-5°。两个模架之间的打开角优选在0°和150°之间。
在优选实施方式中，该系统具有由多个壁限定的洁净室和/或无菌室，在该洁净室中，塑料预制件膨胀到塑料容器。优选地，成形装置具有密封装置，用于将洁净室与非无菌环境密封。特别是，这种密封装置防止非无菌环境空气和细菌进入洁净室并污染洁净室。这提供了这样一个优点，即通过洁净室条件，可将送入成形装置的灭菌塑料预制件的再污染风险保持在尽可能低的水平。
换句话说，特别优选的吹塑机或(运输)托架和吹塑组件位于洁净室内，该洁净室将吹塑机与非无菌环境区分开来。用于关闭、锁定和/或打开吹塑装置的驱动装置优选地布置在洁净室之外。
吹塑装置优选在洁净室内运输。优选地，洁净室被至少一个立壁和一个相对于该立壁移动的壁所限制。在这种情况下，例如，安装吹塑装置的运输托架可以已经具有或形成这些壁之一，特别是移动壁。有利的是，洁净室是围绕吹塑工位或成形工位和/或塑料容器的运输路径形成的环形或环面。
在另一优选实施方式中，密封装置具有至少一个可填充液体的循环通道，其中突出一个循环壁，该壁优选地是至少一个中插板，并且特别优选地是精确的中插板。因此，建议使用一种所谓的水锁来密封洁净室，特别是一种简单的水锁，它精确地显示了一个中插板，它浸入可流动的介质中，从而将非无菌区域与无菌区域分开。与双水锁相比，使用单水锁也可以使系统的占地面积更小，因为它需要更少的空间。
特别是，密封装置优选地具有一个简单的水锁，该水锁精确地具有一个中插板，该中插板浸入充满液体的循环通道中，从而将非无菌区域与无菌区域分开。
密封装置的循环壁优选地相对于通道可旋转地形成。优选地，该壁的旋转运动与运输托架的旋转运动耦合。因此，该壁优选地是一个旋转的中插板，它形成了水锁或液压密封的一部分。这种壁特别喜欢浸入通道中的液体中。反过来，也可以设想通道是可旋转的，并且循环壁是静止的。
优选地，循环通道被密封装置的循环壁分为径向内通道部分和径向外通道部分，其中，中插板在该内通道部分和该外通道部分之间的区域中优选地浸入液体中。
在一个有利的实施方式中，在成形装置和填充装置之间的运输路径的一部分中的运输装置具有至少三个运输单元，其具有围绕各自的中心轴移动的，特别是可旋转的运输托架，例如运输星和/或分割延迟星和/或供应星。在成形装置和填充装置之间需要有足够长的运输距离，以便在该运输距离中，刚刚成形的塑料容器能够充分冷却和/或固化，直到填充为止，从而能够保证填充产品和填充容器的高质量。
优选地，成形装置和/或填充装置被设计成旋转器或旋转转盘，其优选地具有多个成形工位或吹塑工位，在成形装置的情况下，吹塑装置(在填充装置的情况下)和填充机构(在填充装置的情况下)沿圆线围绕各自的中心轴运输。
在成形或膨胀完成后，成品塑料容器由用于容纳塑料容器的取出装置从塑料预制件的成形装置中取出，该取出装置可以形成为可旋转的运输星，特别是作为分割延迟星。
在优选实施方式中，该系统具有用于调节在将塑料预制件成形为塑料容器的区域中普遍存在的气氛的至少一个预定特性量的通风装置，其中该特性量是物理量的特征，例如气压和/或空气温度和/或湿度和/或空气密度，流速和/或物理化学量，例如空气组成的特征量，和/或空气纯度量，例如纯度和/或灭菌程度。其中，通风装置设置在成形装置和填充装置之间，在系统的俯视图上。这种通风装置的优点是可以保持上述规定的纯度和/或灭菌程度。例如，与环境(外壳或壳体外部)相比，在成形装置中可能存在过压，使得基本上没有空气从外部环境流入成形装置的壳体内部。此外，可以连续或连续地供应新鲜和/或纯净和/或过滤的空气，从而可以实现有针对性的流动方向。
这样的通风装置也占用了相对较大的安装空间。优选地，通风装置位于成形装置的上方，特别是位于成形装置的侧面上方。特别地，横向是指通风装置作为一个整体位于成形装置和填充装置之间(相对于它们的中心轴)。优选地，在系统的俯视图中，通风装置不延伸到与填充装置相对的成形装置的边缘区域。在系统的俯视图中，通风装置最好不延伸到填充装置之外。特别优选的是，通风装置的布置方式--在系统的俯视图中--使得与填充装置不重叠。这是有利的，因为填充装置本身需要多个优选地设置在填充装置上方的介质供应和/或排出。
通风装置优选地提供用于成形塑料预制件的流体介质，特别是吹塑空气，通过吹塑空气吹塑塑料预制件以使其膨胀。附加地或替代地，通风装置(特别是成形装置)优选地提供特别用于驱动各种(特别是气动)元件(成形装置)的控制空气和/或无菌空气。
具体地说，该系统可以位于该系统的拐角位置或该系统的线性位置，并且在拐角位置和线性位置中都具有上述规定的成形装置和填充装置之间的距离的最大值(相对于其中心轴)。优选地，可以提供系统的拐角位置。
系统的拐角位置特别包括这样一种布置，即具有基本上从成形装置的中心轴延伸到填充装置的中心轴的连接方向的容器主运输方向包括大于15°，优选大于20°，特别是优选大于28°的角度。
如果相对于成形装置的工艺角，确定一个零角作为拐角位置，该零角(基本上)精确地(居中)在将待成形的塑料预制件送入成形装置的供应装置(如供应星)和将已成形的塑料预制件排出成形装置的排出装置之间，则容器主运输方向优选地被理解为相对于该零角(逆时针测量)的270°方向。如图所示。
在这种情况下，容器主运输方向特别包括从供应装置的重心和/或中心和/或中心轴的连接方向，特别是成形装置的供应星和将成品成形容器从成形装置中排出的排出装置的重心和/或中心和/或中心轴的连接方向。如果不考虑诸如成形装置等处理装置，则容器沿连接线(沿连接方向)从供应星或供应装置运输到排出装置(或沿其周围的圆线)。
该系统的线性位置特别包括这样一种布置，即具有基本上从成形装置的中心轴延伸到填充装置的中心轴的连接方向的容器主运输方向包括不大于10°，优选不大于8°，特别是优选不大于5°的角度。
在优选实施方式中，在具有优选具有最多24个成形工位的成形装置的系统的拐角位置的情况下，成形装置和填充装置相对于各自的中心轴具有4.5m优选的4.2m和特别优选的4.05m的最大距离。因此，在填充装置和成形装置之间可以实现更小的距离。同样可以设想的是，位于拐角位置或布置在拐角位置的系统具有超过24个成形工位，例如30个成形工位。
在优选实施方式中，在具有最大数量的16个成形工位的成形装置的系统的拐角位置的情况下，成形装置和填充装置相对于各自的中心轴具有4m优选的3.8m和特别优选的3.5m的最大距离。因此，对于具有较小的最大成形工位数量的成形装置，拐角位置可以实现填充装置和成形装置之间甚至更小的距离。
对于具有4至16个成形工位的成形装置，运输托架的直径小于2m是优选的。特别优选的是从4至16个成形工位中选择的多个成形工位，这些成形工位布置在直径大于或等于0.5m且小于或等于2m的运输托架上。
对于具有17至35个成形工位的成形装置，运输托架的直径小于3m是优选的。特别优选的是从17至35个成形工位之间的多个成形工位中选择的多个成形工位，这些成形工位布置在直径大于或等于2.1m且小于或等于3m的运输托架上。
因此，优选地建议在一个运输托架上增加成形工位的数量，或者在一个较小的运输托架上布置几个成形工位。此外，与从申请人的现有技术中已知的吹塑机相比，可以实现更小的系统占地面积或空间要求，以及成形装置与填充装置之间的更接近(相对于其中心轴)。在现有技术中，运输托架的(部分圆)直径相对于布置在运输托架上的成形工位的数量非常高。例如，从申请人的内部现有技术中已知，在直径为2.3m的运输托架上仅设置12至16个成形工位，在直径为3.4m的运输托架上设置20至24个成形工位。
布置在运输托架上的各个成形工位彼此之间的距离优选在0.05m至1m之间，优选在0.06m至0.8m之间，特别是优选在0.07m至0.5m之间。特别优选的是，对于直径小于2m的运输托架，各个成形工位之间的距离介于0.08m和0.6m之间，优选介于0.1m和0.5m之间，或者对于直径小于3m的运输托架，各个成形工位之间的距离介于0.05m和0.2m之间，优选介于0.07m和0.18m之间。成形工位之间的精确距离取决于运输托架的精确直径和成形工位的数量。例如，对于直径为1.7m的运输托架和14个成形工位，各个成形工位之间的距离约为0.12m，对于直径为2.3m的运输托架和22个成形工位之间的距离约为0.1m。由此，可以在相对较小的直径上布置更多的成形工位，从而可以有利地将成形装置布置得更靠近填充装置。
优选的是运输托架的直径与成形工位数量之间的比值小于0.14，优选的小于0.13，特别优选的小于0.12。这些比值是有利的，因为这允许在成形工位的数量和运输托架的大小之间建立最佳比值，以便选择尽可能小的工位，从而减少对空间的要求。通过保持这些比值，可以在较小的平台或较小的运输托架上布置多个工位。同样，由此，对于预定数量的成形工位，成形装置的膨胀可以减小，由此，成形装置和填充装置的中心轴可以布置得更靠近。
优选的是运输托架的直径与成形工位数量之间的比值大于0.35，优选的大于0.2。特别优选的是运输托架直径与成形工位数量之间的比值小于0.14或大于0.2。
在优选实施方式中，成形工位具有每小时2500至2800个塑料容器之间的工位性能。换句话说，一个成形工位每小时可以成形2500至2800个塑料容器。
在另一优选实施方式中，该系统具有每小时10,000至85,000个塑料容器之间的系统性能。因此，系统性能特别取决于系统的成形工位的数量。
优选地，吹塑机是拉伸吹塑机，这意味着在膨胀之前和/或膨胀期间，借助于膨胀装置，特别是棒状体，例如单杠，在纵向上拉伸预制件。成形工位，特别是吹塑工位，具有拉伸装置，特别是棒状体，例如单杠，其可插入塑料预制件并沿其纵向拉伸塑料预制件。拉伸装置，特别是棒状体，例如单杠，优选地具有电驱动器。
在一个有利的实施方式中，用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，并且优选地，每个成形工位，特别是每个吹塑工位，具有适于并且旨在对吹塑装置的部分进行回火，特别是加热吹塑装置的部分的回火装置。优选地，这种加热是通过电能或通过流动的，特别是液体的温度控制介质进行的。因此，例如，热油或水可用于回火吹塑模具的侧部部分和/或吹塑模具的底部部分。这种回火可以通过设置在吹塑模具本身中的通道和/或通过设置在吹塑外壳中和/或也设置在吹塑托架中的通道来实现。
在一个有利的实施方式中，该系统具有至少一个加热或加热预制件的加热装置，特别是用于制造(塑料)预制件的注塑装置，用于给填充的(塑料)容器贴上标签的标签装置，(另一)灭菌装置，用于封闭填充的塑料容器的密封装置等。系统中的单个或多个这些装置或单元的组合也是优选的。
优选地，该系统具有注塑装置(特别是用于制造塑料预制件)。优选地，注塑装置与填充装置和/或密封装置(密封由填充装置填充的容器)之间的整个路径保持无菌和/或洁净室的一部分。特别是，在带有注塑装置的系统的情况下，注塑机和封口机之间的整个通道保持无菌。
优选地，用于加热塑料预制件的加热装置设置在用于将塑料预制件成形为塑料容器的成形装置的上游的塑料预制件的运输方向上。
在这种情况下，待加热的塑料预制件优选地通过插入装置引入加热装置。在这种情况下，它们通过运输装置沿预定运输路径通过加热装置运输。在加热装置中，特别是在直线运输部分上，布置有多个加热盒或加热元件，通过这些加热盒或加热元件，塑料预制件特别根据预定的温度分布被加热。温度分布可以在塑料预制件的纵向上变化。
在通过加热装置之后，优选地通过运输装置将塑料预制件运输到用于将塑料预制件成形到塑料容器的装置中，并且运输到(打开的)吹塑装置中。
本实用新型进一步针对用于制造填充塑料容器的系统中相对于成形装置的填充装置的组件，特别是通过用于灭菌塑料预制件的至少一个内壁和/或外壁的灭菌装置，灭菌塑料预制件。该系统具有运输装置，用于运输塑料预制件以及由塑料预制件形成的塑料容器，这些塑料容器沿预定运输路径通过该系统。
此外，该系统具有用于将灭菌塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，运输装置适用于并设计用于将灭菌塑料预制件运输到成形装置，成形装置具有可绕中心轴移动且特别可旋转的运输托架，运输托架上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到塑料容器中来将每个塑料预制件成形。
该系统具有用于在塑料容器的至少一段运输过程中填充塑料容器的填充装置，该塑料容器基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线进行。
根据本实用新型，成形装置和填充装置的布置使得它们相对于各自的中心轴
-具有5.5m优选5.3m的最大距离，并且成形装置具有最大数量的24个成形工位
或
-具有6.0m优选5.6m的最大距离，并且成形装置具有超过24个成形工位。
优选地，成形装置和填充装置的布置使得它们相对于各自的中心轴
-在具有最多24个成形工位的成形装置的情况下，具有5.5m优选为5.3m的最大距离，和/或
-在具有超过24个成形工位的成形装置的情况下，具有6.0m优选为5.6m的最大距离。
该系统可以单独安装，也可以组合安装，具有上述在该系统框架内描述的所有特性。
本实用新型还涉及一种用于操作用于制造填充塑料容器的系统的方法，特别是通过用于灭菌塑料预制件，灭菌塑料预制件的至少一个内壁和/或外壁的灭菌装置。该系统具有运输装置，该运输装置将塑料预制件和由塑料预制件成形而成的塑料容器沿预定运输路径通过该系统。
该(待操作的)系统还具有将灭菌塑料预制件成形为塑料容器的成形装置，运输装置将灭菌塑料预制件送入成形装置，成形装置具有可绕中心轴移动且特别可旋转的运输托架，运输托架上设置有多个成形工位，用于通过将塑料预制件与可流动介质接触而将每个塑料预制件成形为塑料容器。
该(待操作的)系统具有一个填充装置，用于在塑料容器的至少部分运输过程中填充塑料容器，基本上沿围绕填充装置的中心轴的圆线。
成形装置和填充装置相对于各自的中心轴
-彼此具有5.5m优选5.3m的最大距离，并且成形装置具有最多24个成形工位，
或
-彼此具有6.0m优选5.6m的最大距离，并且成形装置具有超过24个成形工位。
优选地，成形装置和填充装置相对于各自的中心轴
-在具有最多24个成形工位的成形装置(8)的情况下，彼此具有最大距离5.5m，优选为5.3m，和/或
-在具有超过24个成形工位的成形装置(8)的情况下，彼此具有最大距离6.0m，优选为5.6m。
因此，还在本实用新型方法的框架内提出，通过成形装置和填充装置之间的最大距离来实现节省安装空间的设计。
在这种情况下，上述系统特别被设置和设计用于执行或操作上述方法，也就是说，对于上述系统执行的所有特征也被公开用于这里所述的方法，反之亦然。此外，在用于操作系统的优选方法中，单独或组合地执行上述在系统框架内描述为执行的适合性特征(“适合和/或指定”)的方法步骤。
附图说明
进一步的优点和实施方式从附图中得出：
其中：
图1示出了根据本实用新型的系统的示意图，该系统用于根据优选实施方式在拐角位置中制造填充塑料容器；和
图2示出了根据本实用新型的系统的示意图，该系统用于根据优选实施方式在线性位置中制造填充塑料容器。
具体实施方式
优选地，在将塑料预制件11送入成形装置8之前，通过这里示意性地示出的加热装置24加热，并且通过这里也示意性地示出的灭菌装置22(至少是特别完整的内壁区域，优选是特别完整的外壁区域和/或口区域)灭菌。
供应装置6，例如供应杆，将待成形的塑料预制件送入成形装置8，在成形装置8中，它们至少沿围绕第一中心轴AB的(表示的)圆线部分地运输，同时在成形工位内被流体介质覆盖并因此膨胀。最后，在成形操作完成后，它们由排出装置13(优选地是分割延迟星)从成形装置中排出。
附图标记N表示成形装置的0°工艺角作为参考方向，该工艺角指示塑料预制件的供应位置和塑料容器的排出位置之间的(中心)(角度)位置。垂直于此的方向(270°)被指定或定义为容器主运输方向B。该方向表示塑料预制件(然后作为容器)基本上被运输到下一个处理装置的主要运动方向(除了它们的基本环形运输)。
通过至少一个并且优选地通过多个运输星14(运输装置2)，将塑料容器传送到供应装置(例如分割延迟星)16，而供应装置又将待填充的塑料容器传送到填充装置12。在填充装置中，待填充的塑料容器特别地(至少是部分地)沿一条圆线绕第二中心轴AF运输。
附图标记V表示来自成形装置8的第一中心轴AB与填充装置12的第二中心轴AF之间的连接方向。
从成形装置8开始的第一中心轴AB与填充装置12的第二中心轴AF之间的距离d
-在具有最多24个成形工位的成形装置8的情况下，最大为5.5
m，优选最大为5.3m，和/或
-在具有超过24个成形工位的成形装置8的情况下，最大为6.0
m，优选最大为5.6m。
图1给出了优选的拐角位置，其特征在于容器主运输方向B与连接方向V所包含的角α大于15°，优选大于20°，特别是优选大于28°。
附图标记18表示用于从填充装置12排出填充的塑料容器的排出装置(例如排出星)。
图2示出了根据本实用新型的系统1的示意图，该系统1用于根据优选实施方式在优选线性位置(与图1中的拐角位置不同)中制造填充塑料容器10。相同的附图标记表示相同或相同的元件或装置或尺寸。
系统1的线性位置特别包括这样一种布局，即容器主运输方向B与连接方向V包括不大于10°，优选不大于8°，特别是优选不大于5°的角度。
附图标记20还表示布置在成形装置8和填充装置12之间(在连接方向V上看到)的通风装置(特别是通风设备)的示意图。
与图1所示的系统1不同，图2所示的系统1具有在排出装置13和供应装置16之间具有多个(此处为7)运输单元14的运输装置2。
申请人保留要求申请文件中披露的所有特征作为实用新型的基本特征的权利，只要这些特征单独或组合地与现有技术相比是新的。进一步地，要指出的是，在单个的附图中也描述了本身可为有利的特征。本领域技术人员直接看出，附图中所描述的某个特征可为有利的，即使不采用该图中的其他特征。另外，技术人员看出，通过将单个的附图或不同的附图中所示的几个特征结合起来，也可得出优点。
附图标号列表
1 系统
2 运输装置
8 成形装置
10 塑料容器
11 塑料预制件
13 排出装置
14 运输星
16 供应装置
20通风装置，通风设备
22 灭菌装置
24 加热装置
AB 成形装置的第一中心轴
AF第二中心轴AF
B 主运输方向
N 零角
V 连接方向。

Claims (14)

1.一种用于制造由灭菌塑料预制件(11)制成的填充塑料容器(10)的系统(1)，具有运输装置(2)，用于运输所述塑料预制件(11)以及由所述塑料预制件(11)形成的所述塑料容器(10)，沿预定运输路径通过所述系统(1)，具有用于将灭菌的所述塑料预制件(11)成形为所述塑料容器(10)的成形装置(8)，其中，所述运输装置(2)适用于并设计用于将灭菌的所述塑料预制件(11)供给所述成形装置(8)，其中，所述成形装置(8)具有可绕第一中心轴(AB)移动的运输托架，其上设置有多个成形工位，用于通过将可流动的介质加料到所述塑料容器(10)来分别成形所述塑料预制件(11)，具有填充装置(12)，用于在所述塑料容器(10)的至少部分地基本上沿圆形线绕所述填充装置(12)的第二中心轴(AF)运输期间填充所述塑料容器(10)，
其特征在于，
所述成形装置(8)和所述填充装置(12)相对于各自的第一中心轴(AB)和第二中心轴(AF)
-彼此具有5.5m的最大距离(d)，并且所述成形装置(8)具有最多24个成形工位，或
-彼此具有6.0m的最大距离(d)，并且所述成形装置(8)具有超过24个成形工位。
2.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)具有灭菌装置(22)，用于灭菌待成形的塑料预制件(11)的至少一个内壁和/或外壁，其中，所述灭菌装置(22)适用于并设计用于灭活待成形的所述塑料预制件(11)的内壁和/或外壁上的微生物和/或孢子。
3.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
用于将所述塑料预制件(11)成形为所述塑料容器(10)的所述成形装置(8)具有至少一个灭菌保持装置，所述灭菌保持装置适用于并设计用于保持待成形的和/或至少部分地成形的所述塑料预制件(11)的内壁的预定灭菌和/或纯度。
4.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)能够在灭菌操作和不同的生产操作中操作，其中，所述灭菌操作与所述生产操作的不同之处在于，在所述灭菌操作中，灭菌介质被供应到用于成形的可流动介质的供应管道中。
5.根据权利要求4所述的系统(1)，
其特征在于，
在所述生产操作中通过所述供应管道供应用于成形所述塑料预制件的过滤空气。
6.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
第一模架(8a)的打开和/或关闭运动围绕第一角度和第二模架(8b)的打开和/或关闭运动围绕第二角度，其中，所述第一角度和所述第二角度基本上相同。
7.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)具有由多个壁限定的洁净室，在所述洁净室中，所述塑料预制件(11)膨胀到所述塑料容器(10)，并且所述成形装置具有密封装置，用于密封所述洁净室，以对抗非无菌环境。
8.根据权利要求7所述的系统(1)，
其特征在于，
所述密封装置具有简单的水锁，所述水锁具有精确的中插板，所述中插板浸入充满液体的循环通道中，从而将非无菌区域与无菌区域分开。
9.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)的拐角位置，其中具有基本上从所述成形装置(8)的所述第一中心轴(AB)延伸到所述填充装置(12)的所述第二中心轴(AF)的连接方向(V)的容器主运输方向(B)包括大于10的角度(α)。
10.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述成形工位(4)具有每小时2500至2800个塑料容器(10)之间的工位容量。
11.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)具有每小时10,000至85,000个塑料容器(10)之间的系统容量。
12.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
在所述成形装置(8)和所述填充装置(12)之间的运输路径的一部分中，所述运输装置(2)具有至少三个运输单元，其具有围绕各自的第一中心轴或第二中心轴移动的运输托架。
13.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述成形装置(8)和/或所述填充装置(12)被形成为旋转器。
14.根据权利要求1所述的系统(1)，
其特征在于，
所述系统(1)具有通风装置(20)，用于调节在将所述塑料预制件(11)成形为所述塑料容器(10)的区域中普遍存在的气氛的至少一个预定特性量，所述特性量是物理量和/或物理化学量的特征，并且在系统(1)的俯视图中，所述通风装置位于所述成形装置(8)和所述填充装置(12)之间。
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