CN112996544B - 用于热塑性材料制的容器辐照灭菌的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出通过辐照为热塑性材料容器(10)灭菌的处理方法，该处理方法包括至少：改变间距的初始步骤，在于选择性地改变两个相继容器(10)之间的初始间距(P)，以增加每个容器(10)的辐照持续时间；辐照步骤，在于用由灭菌装置(100)的至少一个发射器(110、120、130)发射的电子束(F)从外部对每个容器(10)进行辐照。

Description

用于热塑性材料制的容器辐照灭菌的处理方法

技术领域

本发明涉及一种用于热塑性材料容器辐照灭菌的处理方法。

本发明尤其涉及一种用于热塑性材料容器辐照灭菌的处理方法，容器如瓶子，具有主轴线，容器具有主体，所述主体配有颈部并由底部封闭。

背景技术

从现有技术已知不同的灭菌方法，用以对热塑性材料预型件和/或容器的至少内部进行灭菌。

热塑性材料容器的制造从热的预型件获得，预型件一般在容器制造设备的炉中预先进行热调节，再引到模具中，以在模具中由至少一种压力流体进行吹制转变，同时进行或者不进行拉伸。

因此可制造不同类型的容器(细颈瓶、烧瓶、罐等)，其尤其但非限制性地旨在用于农产食品加工业中制品的包装。

在农产食品加工业用的容器的制造领域中，千方百计地力求降低容器受病原体即微生物的微生物学上污染的危险。

因此，本申请人已提出过采取不同的措施以消除会影响这种容器中容纳的制品的病原体例如病菌(细菌、霉菌等)。

特别是可区分一方面旨在杀灭微生物以至少对容器内部进行灭菌的措施，和另一方面一般旨在预防容器受这种微生物污染的措施。

以这些措施的非限制性示例列举现有技术文献FR-2 915 127、WO-03/084818和EP-2 094 312，将参照这些文献以了解更多详情。

文献FR-2 915 127提出一种容器制造设备，其具有保护室，保护室限定区域，在该区域内布置吹制机式容器模制机械，由传送装置向机械供给在炉中预先进行过热调节的预型件。

根据该文献的教导，设备具有过滤空气吹送系统，其用于将过滤空气吹送到室内，以在其中尤其是建立超压，以便限制对从炉输出的预型件以及对成品容器的污染危险。

文献WO-03/084818例如提出在将预型件引到炉中之前，由紫外线(UV)型辐射对预型件颈部进行辐照去污染处理。

文献EP-2 094 312例如提出尤其在炉中进行的紫外线(UV)辐射式辐照处理，以至少使预型件外表面在热调节过程中消除污染。

在本申请人名下的文献WO-2006/136498例如提出预型件去污染处理，其在于在预型件内壁上冷凝沉积一层基本上均匀的杀菌剂冷凝液膜。

这种冷凝式去污染处理称为“化学式”，具有令人满意的效果，因为获得的去污染度达到6Log。

提醒的是，微生物数量尤其可在清洗、过滤和培养操作之后进行计算统计。

因此确定例如等同于1000个单位(10³)的约为3Log(或3D)的微生物数量的对数减少。

但是，寻求可不使用杀菌剂例如过氧化氢(H2O2)、但同样不会牺牲获得的去污染效果的代替化学式去污染法的一些解决方案。

在文献WO-2016/120544中，本申请人提出另一种解决方案，其在于用脉冲电子束和活动的反射器对热塑性材料容器进行灭菌。

为了使这种容器灭菌处理方法进行工业应用，除了技术控制之外，目前挑战之一基本上是经济层面的，因为用于获得电子束的发射器成本高。

因此，力求找到可最佳化使用发射器、减少发射器总数量，同时具有相同的容器灭菌效果的解决方案。

然而，必须在处理时具有足够的辐照持续时间，以用可获得微生物致死剂量的电子量辐照待灭菌容器的全部表面。

处理方法还必须与目前的容器生产速率相容，在PET瓶子的情况下，生产速率例如达到每小时多于60000个瓶子。

本发明尤其旨在提出一种新型处理方法，其可弥补现有技术的至少一部分缺陷，同时特别是减少发射器的数量及优化对于每种容器所用的发射器。

发明内容

为此，本发明提出一种用于热塑性材料制的容器辐照灭菌的处理方法，容器具有主轴线并包括主体，主体配有颈部且由底部封闭，其中，形成容器流的容器由传送系统沿给定的路径、以与两个相继容器的主轴线之间距离相对应的称为间距的确定间隔输送，处理方法包括至少：

-改变初始间距的初始步骤，在于选择性地改变两个相继容器之间的初始间距，以增加每个容器的辐照持续时间；

-辐照步骤，在于用由灭菌装置的至少一个发射器发射的电子束从外部对容器流的每个容器进行辐照，所述至少一个发射器布置在所述路径的区段上，以形成容器的辐照区域。

有利地，根据本发明的方法还可以凭借由于实施的间距变化而导致的容器辐照时间增加，而减少所需发射器的数量。

根据本发明，以大于或等于现有技术剂量的剂量即对于微生物的致死剂量、但使用数量更少的发射器来辐照每个容器。

有利地，由于选择性实施间距改变以能够至少在所述一个或多个辐照区域中降低速度所导致的辐射持续时间增加，因此可以使用数量更少的发射器来获得所述致死剂量，而不会最终降低生产速率即容器的平均流通速度。

有利地，实施根据本发明的处理方法与容器的生产速率兼容，并且因此能够通过将实施这种方法的灭菌装置集成在诸如PET瓶子的容器制造设备中而获得工业应用。

有利地，在进行灌装之前，通过辐照空容器来根据本发明的方法对容器进行灭菌。

优选地，根据本发明的方法在模制单元(或吹制机)与随后单元例如灌装或贴标签单元之间在容器制造设备中实施。

根据不同的应用，实际上容器贴标签可以在容器灌装之前或之后进行。

与根据前述文献WO-2006/136498的化学式预型件去污染方法相比，本发明可极大地简化从预型件制造容器的制造设备、特别是模制单元(或者吹制机)的设计。

对成品容器(而不是预型件)的灭菌可去除这种容器制造设备中迄今使用的许多装置，在用电子束、优先脉冲式电子束辐照容器时，杀灭存在的微生物。

因此，不再必须使用特定装置(例如吹送系统等)来使预型件在化学处理之后，即在预型件热调节、通过吹制或拉伸吹制转变成容器、直至容器灌注和封装的过程中保持无菌状态。

有利地，根据本发明的方法可同时对容器的内部和外部进行灭菌。

因此，用紫外线UV辐射辐照处理预型件的处理装置可以去除。

参与获得洁净制造环境的空气吹送系统、更一般的是空气过滤系统也可以去除。

有利地，所有这种装置和/或系统的去除允许大为节省制造设备在购置和利用方面的成本。

有利地，根据本发明的方法在容器制造设备中在模制单元(或吹制机)下游进行，使得尤其是为了杀灭微生物、预防容器污染危险而迄今在模制单元上游采取的措施可以全部或者部分去除。

有利地，模制单元(或者吹制机)的设计尤其得到简化，其制造成本和利用成本得到降低。实际上，称为CIP(英文术语“Clean-in-Place”的首字母缩略词)的清洗操作可以去除。

因此，不再必须为模制单元而需使用为其抗化学侵袭尤其是耐腐蚀性而选择的成本高的材料例如不锈钢，这种抗化学侵袭尤其是耐腐蚀性源于在CIP清洗操作时所用的清洗制品。

有利地，根据本发明的辐照灭菌处理可以与允许通过使每个容器接收到的剂量最大化而优化辐照的实施变型相结合来实施。

有利地，将看到本发明与现有技术教导背道而驰，其中现有技术的教导在于：为保持生产速率，需沿路径加倍数量配置发射器，直至达到足以使每个容器灭菌的辐照剂量。

根据本发明的其他特征：

-改变初始间距的初始步骤在于通过降低被输送的容器的速度来减小所述容器流的容器之间的间隔，以便至少在所述辐照区域内获得小于初始间距的靠近间距；

-改变初始间距的初始步骤包括至少一个容器减速阶段，用以获得所述靠近间距；

-所述处理方法包括改变间距的最终步骤，最终步骤包括至少一个加速阶段，用以再次改变容器的间隔，以便恢复所述容器流的容器之间的所述初始间距；

-所述处理方法包括在改变初始间距的初始步骤之前实施的容器流分流步骤，容器流分流步骤在于将被输送的容器流分流为至少：

·第一容器流，第一容器流的容器向包括适于发射电子束的至少一个第一发射器的第一辐照区域输送，和

·第二容器流，第二容器流的容器向包括适于发射电子束的至少一个第二发射器的第二辐照区域输送；

-以每隔一个容器将容器流进行分流，以便分别形成所述第一容器流和第二容器流，使得所述第一容器流和第二容器流中的一个或另一个的两个相继容器之间的间隔等于大于初始间距的远离间距；

-在容器流分流后，所述改变初始间距的初始步骤包括至少一个减速阶段，用以至少在相关联的第一辐照区域和第二辐照区域中降低构成至少第一容器流和第二容器流中之一的容器中每个容器的速度；

-在容器流分流步骤后，所述改变初始间距的初始步骤包括至少一个加速阶段，用以相应地在所述第一辐照区域和第二辐照区域上游和/或下游选择性地增加第一容器流和第二容器流的容器中每个容器的速度；

-所述处理方法包括改变间距的最终步骤，在于在所述至少一个辐照步骤后，将所述第一容器流和第二容器流的容器汇合在一起以获得在两个相继容器之间具有所述初始间距的容器流；

-辐照步骤包括第一辐照步骤，第一辐照步骤在于从外部用具有主轴线的所述至少一个发射器发射的电子束辐照至少每个容器的主体；

-当容器流所沿的移动方向与容器的主轴线正交时，所述至少一个发射器相对于所述路径布置成使得发射器的主轴线与被辐照的容器的主轴线大体同轴；

-当容器流所沿的移动方向与容器的主轴线正交时，所述至少一个发射器以倾斜角倾斜，倾斜角介于发射器的主轴线和容器的主轴线之间，根据容器高度确定，以使容器高度与发射器高度之比接近1；

-当容器流所沿的移动方向包括相对于所述至少一个发射器的主轴线倾斜的至少一个区段从而每个容器按上升运动或下降运动倾斜地移动时，所述至少一个发射器水平布置，以便在发射器的主轴线和容器的主轴线之间具有为90°的倾斜角；

-至少在所述第一辐照步骤时，驱动每个容器绕其主轴线自转；

-辐照步骤还包括第二辐照步骤，第二辐照步骤在于用由具有主轴线、布置成与沿所述路径的容器竖向相对的所述至少一个发射器发射的电子束辐照至少每个容器的颈部；

有利地，所述方法包括改变间距的最终步骤，该最终步骤在于在所述至少一个辐照步骤后，再次改变容器的间隔，以便恢复所述容器流的容器之间的所述初始间距。

有利地，所述方法包括初步确定步骤，该初步确定步骤在于根据容器的最大外径来确定靠近间距的最小值，对于该最小值，会避免两个相继容器之间的任何接触，特别是在每个容器被驱动自转的辐照步骤时。

有利地，每个容器在所述第二辐照步骤期间固定不旋转。

有利地，所述方法包括至少一个初步调节步骤，该初步调节步骤在于当容器流所沿的移动方向与容器的主轴线正交时，将具有主轴线的所述至少一个发射器以倾斜角定位，该倾斜角介于发射器的主轴线和容器的主轴线之间，根据容器高度确定，以使容器高度与发射器高度之比接近1。

有利地，所述至少一个发射器被布置为在其主轴线和容器的主轴线之间具有为90°的倾斜角，所述方法包括至少一个初步参数化步骤，该初步参数化步骤在于参数化传送系统以至少改变沿路径输送的容器的容器流的移动速度，其中所述路径包括相对于所述至少一个发射器的轴线倾斜的区段，使得每个容器进行上升或下降运动。

有利地，借助脉冲电子束实现从外部对容器进行灭菌的辐照步骤。

附图说明

通过阅读为理解而将参照附图所作的下述详细说明，本发明的其他特征和优点将体现出来，附图中：

-图1是俯视图，示意地示出热塑性材料容器这里例如是瓶子的容器流，这些容器由传送系统沿路径以恒定的间距输送，灭菌装置的发射器沿该路径布置，用于用电子束从外部辐照所述容器，该图还示出实施根据现有技术的用于容器辐照灭菌的处理方法；

-图2是侧视图，示出根据图1的灭菌装置的发射器之一和容器流的两个相继容器，还示出形成根据现有技术的通过辐照容器进行灭菌区域的路径区段；

-图3是类似于图1的俯视图，示出由传送系统沿给定路径输送的热塑性材料容器流，还示出实施根据本发明的用于容器辐照灭菌的处理方法的第一实施例，其中两个相继容器之间的间距暂时减小，以增加容器的辐照持续时间。

-图4和图5是图3辐照区域的剖面图，示出正借助电子束从外部辐照进行灭菌的容器之一，还分别示出辐照被同时驱动自转的至少一个容器的主体的辐照区域以及辐照至少一个容器的颈部的另一辐照区域；

-图6是类似于图2的侧视图，示出第一实施变型，该第一实施变型在于根据容器尺寸、特别是容器高度，优化发射器相对于容器的布置，该图还示出对于两种不同尺寸的容器，发射器相对于容器轴线以确定的角度倾斜，以优化对容器的辐照；

-图7是示出第二实施变型的侧视图，第二实施变型在于优化容器相对于发射器的辐射，该图示出水平布置的发射器，该发射器的轴线相对容器的轴线正交，所述容器被驱动自转，并且容器被输送，以便通过以根据容器类型变化的速度、按上升或下降运动而倾斜地移动来通过发射器前面；

-图8是类似于图1和图3的俯视图，示出由传送系统沿给定路径输送的热塑性材料容器的容器流，还示出实施根据本发明的用于容器辐照灭菌的处理方法的第二实施例，其中，在随后改变两个相继容器之间的间距以增加对容器的辐照持续时间之前，将容器流分流；

-图9是曲线图，其对于根据图8的第二实施例表示出容器位置POS(m)随时间t(s)的变化，还示出在容器流分流后在第一辐照区域和第二辐照区域中出现的每个容器的速度变化。

具体实施方式

在下文中，非限制性地参照附图中所示的坐标系(L、V、T)采用纵向方向、竖直方向和横向方向。

按照惯例，一起限定水平平面的纵向方向和横向方向相对于容器固定地确定。

非限制性地，将参照容器由传送系统沿给定路径从上游向下游输送的移动方向，使用表述“上游”和“下游”。

同样非限制性地，将参照竖直方向使用表述“上”和“下”或者“高”和“低”。表述“内”或“外”以及“内部”或“外部”尤其相对于容器使用，内部容积由容器壁限定，容器主体配有颈部并由底部封闭，使得容器壁分别限定内部和外部。

在下文中，相同的数字标号标示的构件指示相同、相似或类似的部件。

图1和2中示出一种灭菌装置100，用于实施本申请人的根据现有技术的用于容器10辐照灭菌的处理方法。

在本申请中，优选地，待灭菌的热塑性材料容器10是从预型件制成的瓶子，尤其是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶子。在变型中，热塑性材料容器10是桶、烧瓶、罐等。

如图1所示，容器10具有主体12，主体配有颈部14并由底部16封闭，所述颈部14沿周向限定开口18。

容器10具有内表面20和外表面24，所述内表面20由壁22限定，壁形成主体12、颈部14和底部16。

优选地，容器10的颈部14具有至少一个凸缘26，凸缘径向向外延伸，具有下表面28。

容器10具有主轴线O。

如图1和图2所示，容器10的轴线O这里沿坐标系(L，V，T)竖直延伸。

优选地，在由灭菌装置100发送的至少一个电子束F辐照依次行进的容器时，容器10以“颈部在上”的姿态进行输送。

灭菌装置100例如集装在容器制造设备(未示出)中，因此，在该设备中对容器10进行辐照灭菌。

容器10尤其是PET瓶子的这种制造设备在现有技术中是公知的。

热塑性材料容器的制造在其中从热的预型件获得，预型件一般在热调节单元或者炉中预先进行热调节，再引到模制单元(或者吹制机)的一模具中，以在模具中由至少一种压力流体进行吹制转变，同时进行或者不进行拉伸。

因此，容器的灭菌在这种容器制造设备的吹制单元或吹制机(未示出)的下游进行。

在这种设备中，热塑性材料容器10(和预型件)由传送系统200相继地以连续容器流fx的形式输送通过设备的确保制造步骤的不同单元。

这种传送系统200还具有输送轮，其许多实施例是已知的。

提醒的是，主要区分具有与导向装置相关联的凹槽式板的输送轮以及具有夹具的输送轮，夹具至少受控或不受控打开。

因此，图1示出来自模制单元的容器10沿循的路径的一区段，在该区段每个端部处的箭头指示容器10的容器流fx从上游向下游的流通方向。

在图1所示的路径区段上，容器流fx的容器10由输送轮相继输送，这里，输送轮数量为五个，分别以201至205标示。

容器10以确定的间隔即间距P进行输送，该间距对应于容器流fx的两个相继容器10的轴线O之间的距离。

在与灭菌装置100相关的路径区段上，两个容器10之间的间距P恒定，即间距P在位于上游的第一输送轮201与位于下游的最后输送轮205之间没有变化。

根据一重要特征，除了两个相继容器10之间的间距P之外，形成所述容器流fx的容器10的移动速度因此恒定。

容器10的移动速度决定这种制造设备的生产速率，其以每小时的容器数量表示，所述生产速率尤其根据灌注单元加以确定。

灭菌装置100具有发射器，这里是五个发射器，它们相继以101至105标示，各用于以一电子束F从外部辐照所述容器10。

发射器101至105沿容器10的容器流fx沿循的路径布置，例如，每个输送轮201至205各有一发射器与之相关联。

为了实施根据现有技术的处理方法，灭菌装置100具有为获得由每个容器10最终接收到的可确保其灭菌的辐照剂量所需的大量发射器。

发射器101至105布置在容器10的容器流fx沿循的路径侧上，使得容器10由发射器之一发射的每个电子束F从外部相继径向地辐照。

每个容器10每次接收到给定的辐照剂量，辐照剂量尤其取决于暴露于所述电子束F的持续时间，因此取决于容器10从发射器101至105前面移动的速度。

在图1上，容器流fx的容器10由灭菌装置100的五个发射器101至105中的每个发射器相继辐照，最终接收到的累计辐照量相应于对容器10的内表面20和外表面24实现灭菌的致死剂量。

不过，发射器的成本仍特别高，这仍是对容器10辐照灭菌的一种制约。

因此力求寻找这种发射器使用最佳化的解决方案，尤其是旨在减少所用发射器的总数量，但是不减缓生产速率。

形成所述灭菌装置100的发射器101至105相同，使得下面关于发射器101的说明同样适用于灭菌装置100的其他发射器。

如图2所示，发射器101具有主轴线A，主轴线A按坐标系(L，V，T)竖直延伸。

发射器101具有平行六面体形状，且沿其主轴线A在高度H上延伸。优选地，发射器101包括头部111，头部在图2中更具体地示出。

因此，发射器101能够从外部辐照容器10，容器自其底部16至其颈部14沿竖向具有高度h，所述容器10的高度h小于或等于发射器101的高度H。

但是，即便发射器101的高度H固定，由构造确定，然而容器10的规格则随应用而变化。

实际上，同一制造设备可制造例如容量从半升(或少于半升)至容量为两升的容器10，例如瓶子。

因此，发射器101发射的电子束F的一部分会损失掉，因为没有任何容器10部分径向相对以被辐照到。

发射器发射的电子束F的损失部分尤其取决于高度H与容器10的高度h之差。

这还构成额外成本，尤其就供给产生电子束F的发射器的消耗电能来说。

通过与图1和2所示的现有技术相比较，下面将描述根据本发明的用于对热塑性材料容器10进行辐照灭菌的处理方法。

容器10与上述容器相同，即其具有主轴线O，包括主体12，主体配有颈部14并由底部16封闭。

同样地，根据本发明的处理方法旨在处理由传送系统200沿给定路径、以称为间距P的确定间隔从上游向下游输送的容器10的容器流fx，间距对应于两个相继容器10的轴线O之间的距离。

根据本发明，用于热塑性材料容器10辐照灭菌的处理方法包括至少：

-改变间距的初始步骤，在于改变两个相继容器10之间的初始间距P，以增加每个容器10的辐照持续时间；和

-辐照步骤，在于用由灭菌装置100的至少一个发射器110发射的电子束F从外部对容器流fx的每个容器10进行辐照。

所述至少一个发射器110布置在所述路径的区段上，以形成容器10的辐照区域。

有利地，辐照步骤在改变初始间距P的初始步骤之后进行。

因此，辐照步骤在改变初始间距P的初始步骤之后进行，在改变初始间距P的初始步骤期间，将选择性地改变间距P，以便能够至少在每个辐照区域内降低容器10的移动速度，以增加每个容器10的辐照持续时间。

与现有技术相比，因此容器沿由传送系统200确定的路径的移动速度不是恒定的。

然而，尤其是借助在改变间距时实施的减速阶段和加速阶段，平均移动速度保持与现有技术中已经获得的速度至少相等，使得生产速率不会发生变化，特别是不会降低生产速率。

在本发明中，改变初始间隔P的初始步骤属于暂时改变，其目的是能够继而增加每个容器10的辐照持续时间。

除增加辐照持续时间外，本发明还提出优化辐照步骤，以使容器接收到的电子数量最大化，以便更快地达到所需的致死剂量，即大于或等于10kGy(kilo-Gray)的剂量。

有利地，根据本发明的处理方法包括改变间距的最终步骤，该最终步骤与改变间距的初始步骤相反，在于再次改变容器的间距以便恢复容器10之间的所述初始间距P。

有利地，至少在所述辐照区域中暂时降低每个容器10的移动速度，以增加由所述至少一个发射器对每个容器10的辐照持续时间。

由于辐照持续时间增加，因此由每个容器10接收到的发射器110发射的辐照剂量将因此更大，并且这样做将允许减少获得致死剂量的所必需的发射器数量。

通过与参照图1和图2描述的现有技术相比较，因此可以使用较少数量的发射器，例如使用三个发射器，而不是先前使用的五个，且每个容器10接收到的辐照剂量不会受到影响，因而保持最终获得的灭菌程度。

有利地，减少灭菌装置100的发射器数量允许大大降低通过借助于电子束F进行辐照灭菌的成本。

实际上，对于至少等同的灭菌效果，减少发射器数量首先允许降低尤其是用于装备容器10制造设备的灭菌装置100的购置成本。

有利地，减少发射器数量继而还允许减少灭菌装置100的利用成本，特别是用于产生电子束F所需的电能消耗。

有利地，至少在辐照步骤期间，每个容器10被驱动绕其轴线O自转，以便整个容器10都被电子束F以均匀的方式辐照到。

优选地，借助于脉冲电子束F、即通过一系列脉冲形成的电子束，获得从外部对容器10进行灭菌的辐照步骤。

有利地，形成所述脉冲电子束F的脉冲的发射持续时间、强度和能量取决于应用情况。

例如，关于这种脉冲型电子束F的物理特征，可参阅前述文献WO-2016/120544的教导。

在图3至图5中，示出了根据本发明的用于实施容器辐照灭菌的处理方法的第一实施例。

在该第一实施例中，通过改变两个相继容器10的移动速度来暂时减小它们之间的初始间距P，借此从而增加辐照持续时间。

在该第一实施例中，改变初始间距P的初始步骤在于通过改变被输送的容器10的速度来减小所述容器流fx的容器10之间的间隔，以便至少在所述辐照区域内获得靠近间距P'。

获得的靠近间距P'小于初始间隙P。

有利地，改变初始间距P的初始步骤包括使容器减速以获得所述靠近间距P'的减速阶段。

如图3所示，容器流fx的容器10至少在每个辐照区域的上游减慢，借此增加了每个容器10的辐照持续时间，从而增加了容器接收到的辐照剂量。

优选地，处理方法包括初步确定步骤，所述初步确定步骤在于根据容器10的最大外径D，确定所述靠近间距P'的最小值。

有利地，所述最小值不为零，所述靠近间距P'确定为避免两个相继容器10之间的任何接触。

因此，每个容器10能够在辐照步骤期间被驱动绕其轴线O自转，且这不会与分别位于上游和下游的相邻容器10相干扰。

该处理方法包括改变间距的最终步骤，该最终步骤在于在所述至少一个辐照步骤之后，再次改变容器10的间隔以恢复所述容器流fx的容器10之间的初始间距P。

为此，改变间距的最终步骤包括至少一个加速阶段。

优选地，对沿所述路径输送的容器10流fx动态地执行所述辐照步骤，以使其速度变化但不会达到零值。

有利地，容器10的移动速度随所述间距的改变而共同变化，在减速阶段时降低，然后在加速阶段时增大，但是容器10永远不会停止。

现在将更特别地描述图3至图5，它们示出用于实施根据本发明的处理方法的灭菌装置100的第一实施例。

图3示出了容器10流fx所沿的路径的区段，尤其是在容器制造设备中，该区段于是位于灌装单元上游，优选地位于吹制单元下游。

有利地，对离开吹制单元的空的容器10进行辐照步骤，空的容器在借助电子辐射灭菌后，然后在灌装单元中进行灌装。

容器10流fx由依次包括分别标记为210至250的输送轮的传送系统200传送。

根据图3所示的箭头，向第一输送轮210提供容器10，容器例如来自于位于上游的吹制单元或贴标签单元(未示出)。

至少通过第一输送轮210、第二输送轮220和第三输送轮230以初始间距P输送容器10。

如图3所示，初始间距P对应于两个相继容器10之间的间隔，即两个相继容器10各自的轴线O之间的距离。

优选地，灭菌装置100包括至少一个第一发射器110和至少一个第二发射器120，第一发射器110和第二发射器120布置为从外部辐照容器10，更特别地辐照至少每个容器10的主体12和底部16。

这里，第一发射器110和第二发射器120与容器10流fx的第四输送轮240相关联。

第一发射器110和第二发射器120径向布置，这里布置在第四输送轮240的外侧，在容器10所沿路径一侧。

第一发射器110和第二发射器120各自布置在容器10路径的一区段上，以形成第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2。

第一发射器110和第二发射器120旨在实施第一辐照步骤，处理方法的所述辐照步骤包括该第一辐照步骤。

有利地，所述辐照步骤包括第一辐照步骤，该第一辐照步骤在于从外部用由所述至少一个发射器，这里依次由第一发射器110和第二发射器120发射的电子束F辐照至少每个容器10的主体12。

分别具有主轴线A的第一发射器110和第二发射器120相对于容器10的所述路径布置成使得在辐照时，每个发射器的所述主轴线A与容器的主轴线O大体上同轴。

有利地，在所述第一辐照步骤时，每个容器10被驱动绕其轴线O自转，从而周向地辐照整个容器10。

有利地，灭菌装置100还包括第三发射器130，第三发射器这里与第五输送轮250相关联。

第三发射器130布置在容器10的路径的一区段上，以形成第三辐照区域Z3。

第三发射器130布置为从外部辐照容器10，更具体地布置为辐照至少每个容器10的颈部14。

优选地，第三发射器130布置成与传送系统200的第五输送轮250所输送的容器10的容器流fx所沿的路径竖向相对，这里布置在该路径上方。

有利地，该方法的所述辐照步骤包括第二辐照步骤，该第二辐照步骤在于用由至少一个其他发射器、这里由所述第三发射器130发射的电子束F辐照至少每个容器10的颈部14。

具有主轴线A的第三发射器130相对于所述路径布置成使得发射器的所述主轴线A与被辐照的容器10的主轴线O大体上正交。

每个容器10有利地在所述第二辐照步骤期间固定不旋转。

图4中示出了沿图3中所示的平面IV-IV在第二发射器120处截取的剖面图，所述平面竖直且径向地延伸，通过第四输送轮240的旋转轴线X4。

第一发射器110和第二发射器120相同，使得下面参考第二发射器120给出的对图4的描述也适用于第一发射器110。

优选地，第四输送轮240包括保护装置，该保护装置至少与第一发射器110和第二发射器120相关联，围绕容器10以形成封闭室。

有利地，保护装置包括被驱动围绕旋转轴线X4旋转的可移动保护装置242和相对于容器10流fx不动的固定保护装置244。

优选地，分别发射电子束F的第一发射器110部分和第二发射器120部分被集成于所述固定保护装置244。

在第四输送轮240中，容器10通过夹持装置245输送，夹持装置245连接至径向臂，夹持装置绕旋转轴线X5被驱动。

优选地，夹持装置245包括夹具，每个夹具旨在与容器10颈部14的一部分配合并且能够选择性地被控制打开。

第四输送轮240包括用于驱动每个容器10绕其主轴线O自转的旋转驱动装置246。

旋转驱动装置246包括驱动元件，该驱动元件例如容纳在颈部14的开口18中的心轴构造为用于与每个容器10颈部14的一部分配合。

驱动装置246适于由诸如电动机的致动装置248驱动旋转。

优选地，夹持装置245被控制打开，以便不会径向夹紧容器10的颈部14，以允许由驱动装置246自由地驱动容器旋转。

如图3所示，容器流fx的每个容器10的速度至少在第一辐照区域Z1的上游减慢，以改变容器间距，减小两个相继容器10之间的间隔。

有利地，由于增加了容器10在由发射器发射的电子束F中的暴露时间，因此就增加了每个容器10的辐照持续时间。

减速阶段因此允许从初始间距P转变为小于初始间距P的靠近间距P'。这就是将容器10彼此聚集、靠近经过第一发射器110之前，然后经过第二发射器120之前的原因。

改变间距的初始步骤允许当容器10以低于其平均移动速度的速度通过第一辐照区域Z1时，增加容器10的辐照持续时间。

有利地，然后根据改变间距的最终步骤，通过至少一个等效的加速阶段补偿减速阶段引起的减速，以恢复所述初始间距P。

容器10之间的间距变化例如是借助机械类型的、尤其是具有凸轮和辊的控制装置实现的。

作为变型，控制间距变化的装置是电动的，例如电动机，优选线性电动机。

在第二辐照区域Z2中进行从初始间距P到靠近间距P'的相同的间距变化，容器10相继地经历增加由电子束F辐照的持续时间的减速阶段和继而加速阶段。

优选地，减速阶段主要在所述第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2之外进行，但是可以在第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2继续进行减速。

同样，加速阶段主要在所述第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2之外进行，但是可以在第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2开始。

通过改变彼此相邻并置的容器10的间隔，当间隔等于靠近间距P'时，同样增加对容器10的辐照。

实际上，通过与示出现有技术的图2进行比较，电子束F则没有在两个相继容器10之间遇到任何空的空间，借此优化了由发射器产生的电子的使用。

传送系统200构造为用于改变所述第四输送轮240上的容器10的间距，以使容器10的平均移动速度保持不变。

有利地，容器10流fx在第四输送轮240的出口处具有对应于初始间距P的两个相继容器10之间的间隔。

优选地，一方面对容器10的颈部14和另一方面对主体12的辐照是相继进行的，而不是同时进行的。

对颈部14的辐照是通过灭菌装置100的第三发射器130在第五输送轮250上实现的。

像第四输送轮240一样，第五输送轮250优选地包括保护装置，分别为被驱动绕旋转轴线X5旋转的可移动保护装置252和相对于输送的容器10的容器流fx不动的固定保护装置254。

优选地，第三发射器130的发射电子束F的部分集成至所述固定保护装置254的上部。

在第四输送轮240上，驱动容器10旋转通过颈部14进行，驱动装置246则会掩盖电子束F的一部分，从而存在以下危险：即颈部14虽然受到辐照，但是没有被完全灭菌。

这就是对每个容器10的颈部14进行专门辐照的原因。

有利地，在对主体12进行辐照之后对颈部14进行辐照。因此，即使在颈部14受到污染、例如受到旋转驱动装置246的污染的情况下，对颈部14辐照则可以确保容器10完美灭菌。

在辐照颈部14时，容器10通过夹持装置255以“颈部在上”姿态保持，该夹持装置255构造为用于使颈部14不遭到覆盖，可以自由受由第三发射器130发射的电子束F的辐照。

与通过第一发射器110和第二发射器120在第四输送轮240上对容器10进行辐照的步骤相比，在由第三发射器130在第五输送轮上对颈部14进行辐照时，容器10没有被驱动自转。

优选地，对颈部14的辐照步骤在除主体12的输送轮之外的其它输送轮上以及对具有所述初始间距P的容器10进行。

当然，上述刚对每个容器10的主体12和颈部14的相继辐照进行的描述不应限制性地诠释，而是诠释为更具体地针对容器10的一部分，因为由每个发射器110、120和130发射的电子束F辐照整个容器10。

在图3至图5所示的第一实施例中，发射器110和120布置为使发射器的主轴线A竖直地且与每个容器10的轴线O同轴地延伸。

然而，如在参考图2的前言中所解释的，发射器具有构造确定的高度H，而成品容器10的高度h则根据应用变化。

因此，当容器10高度h为发射器高度H的一半时，由发射器发射的电子束F的一半则将损失掉，因为这部分电子束F将不会辐照到任何容器。

为解决这一问题，本发明提出两种发射器布置变型，其允许通过对于相等的辐照持续时间增加每个容器10所接收到的辐照剂量来进一步改善获得的灭菌效果。

与现有技术相比，有利地，这种增加容器10接收到的电子剂量通过最佳地利用发射的电子束F而有助于减少发射器数量。

图6示出了第一实施变型，该变型在于根据容器10的尺寸、特别是其高度h，相对于容器10优化所述至少一个发射器例如第一发射器110和第二发射器120的布置。

图6中示出了两种不同尺寸的容器10，即具有高度h1的第一容器10和具有高度h2的第二容器10，高度h2大于第一容器的高度h1。

为了优化对容器10的辐照并限制发射器发射的电子损失，发射器根据容器10的高度相对于容器倾斜，以便容器高度H与发射器高度h的比值接近1。

因此确定了与由发射器主轴线A和容器轴线O相交所形成的角α相对应的倾斜角，如图6中的箭头所示的容器所沿移动方向与容器主轴线O正交。

有利地，发射器构造成使发射器具有的头部倾斜所述角α，所述头部形成端部分，发射辐照至少一个容器10的所述电子束F。

如图6所示，发射器110例如以倾斜角α1倾斜，倾斜角α1介于发射器主轴线A与具有高度H1的容器10的主轴线O之间，或者发射器110以倾斜角α2倾斜，倾斜角α2介于发射器主轴线A与具有高度H2的容器10的主轴线O之间。

因此，发射器的倾斜角α随待辐照的容器10变化，倾斜角α的值确定成优化电子束F对所述容器的辐照，以使接收到的辐照剂量最大化。

优选地，发射器110倾斜，以便其两个端部分别延伸超过容器10的颈部14和底部16，发射器110的所述两个端部在图6中以虚线矩形示出。

有利地，容器10的颈部14和底部16因此以最佳的方式被由发射器110的径向相对部分发射的电子束F辐照。

有利地，在容器10被发射器110发射的电子束F辐照期间，容器10被驱动绕其轴线O自转。

有利地，根据本发明的处理方法包括至少一个初步调节步骤，该初步调节步骤在于以倾斜角α定位具有主轴线A的所述至少一个发射器，该倾斜角α在发射器主轴线A和容器轴线O之间，根据沿正交于容器主轴线O的移动方向输送的容器的高度H确定。

图7示出了第二实施变型，该第二实施变型用于通过调整诸如第一发射器110的发射器与容器10流fx之间的相对布置来优化辐照剂量。

如图7所示，发射器110按坐标系(L,V,T)水平布置，使得发射器主轴线A正交于容器10轴线O，每个容器10如上所述以所谓“颈部在上”的姿态输送。

有利地，容器10在被发射器110发射的电子束F辐照期间，被驱动绕其轴线O自转。

容器10的旋转驱动装置和夹持装置未在图7中示出，但是它们例如类似于参照图3至图5所描述的驱动装置和夹持装置。

图7在左侧示出处于称为低位置的第一位置POS1的容器10，在该位置，所述容器10的颈部14与发射器110相对。

图7在右侧示出了处于称为高位置的第二位置POS2的该容器10，在该位置，所述容器10的底部16与发射器110相对，以受到所述发射器110发射的电子束F辐照。

有利地，称为低位置的第一位置POS1允许更特别地辐照颈部14，而称为高位置的第二位置POS2允许更特别地辐照底部16。

实际上，颈部14和/或底部16是非常敏感的部分，有时难以灭菌，例如由于底部16的花瓣形状或热塑性材料的厚度。

在称为低位置的第一位置POS1和称为高位置的第二位置POS2之间，通过在辐照区域内包括至少一部分倾斜路线的移动，容器10被输送通过发射器110前面。

根据移动方向，容器10或从称为低位置的第一位置POS1到称为高位置的第二位置POS2进行上升运动，或者相反地从称为高位置的第二位置POS2向称为低位置的第一位置POS1进行下降运动。

优选地，每个容器10的速度在介于称为低位置的第一位置POS1和称为高位置的第二位置POS2之间的倾斜路线部分上不是恒定的。

因此，有利地，容器10的速度在介于称为低位置的第一位置POS1和称为高位置的第二位置POS2之间的辐照区域中变化。

特别地，可以降低容器10的速度，以选择性地增加对容器10一部分的辐照持续时间。

例如，当容器10处于称为低位置的第一位置POS1和/或称为高位置的第二位置POS2时，容器10的速度为最小速度，以便增加容器10的颈部14和/或底部16的辐照持续时间。

优选地，容器10的辐照步骤是对始终运动中的容器10动态地进行的，而无论速度是变化的还是恒定的。

当然，容器10的速度也可以暂时为零，例如标明每个容器在称为低位置的第一位置POS1和/或在称为高位置的第二位置POS停止。

在图7中仅示出两个容器10，以示出称为低位置的第一位置POS1以及称为高位置的第二位置POS2，但是根据本发明，在该辐照步骤之前有利地实施改变间距的初始步骤。

根据参照图3至图5描述的第一实施例，容器流fx的容器10例如在辐照区域内具有小于初始间距P的靠近间距P'。

有利地，根据本发明的处理方法包括至少一个初步参数化步骤，该初步参数化步骤在于，具有主轴线A的所述至少一个发射器以在发射器主轴线A与容器轴线O之间的为90°的倾斜角α水平布置，则至少将容器流fx在辐照区域内的移动速度参数化。

有利地，除移动速度之外，每个容器10被驱动自转的速度也是根据应用确定的参数。

容器10在辐照区域中的路径是在与容器主轴线O不正交的方向上进行，该方向对应于上升或下降运动，以优化对容器的辐照。

与图6的变型相比，在该变型中，发射器110占据固定的水平位置，无论容器10的尺寸、特别是容器高度h如何，该水平位置都保持不变。

在根据图7的变型中，通过将容器在辐照区域内的移动速度参数化，获得对容器10辐照的优化。

因此，对于每个容器10而言，可以优化辐照步骤，以根据容器10的类型选择性地改变辐照持续时间，以便例如增加容器10的颈部14和/或底部16或甚至主体12特定部分所接收到的剂量。

图8和9中示出用于实施根据本发明的容器辐照灭菌的处理方法的第二实施例。

在该第二实施例中且根据本发明，在改变间距的初始步骤之后实施容器10的辐照步骤。

根据该第二实施例，该处理方法包括在改变所述初始间距P的步骤之前实施的容器流fx分流步骤，该分流步骤在于将输送的容器10的容器流fx进行分流。

如上述对于图1或图3所示的，图8中示出灭菌装置100。

由于本发明且如在第一实施例中所述的，灭菌装置100的发射器的数量有利地减少至三个发射器，而非根据图1和图2的现有技术中的五个发射器。

因此，灭菌装置100包括分别用于辐照至少容器10主体12的第一发射器110和第二发射器120、以及用于辐照至少容器颈部14的第三发射器130。

相比之下，容器10流fx由传送系统200输送，传送系统200包括第一输送轮210、第二输送轮220和第四输送轮240。

在该第二实施例中，传送系统200的第三“输送轮”被改变并制成具有细长轨道形状的输送装置230的形式。

输送装置230包括总体呈直线形的路径区段，该区段在上游由第二输送轮220供应，而在下游供应给第四输送轮240。

输送装置230在直线形的区段上包括第一分流区段230A和第二分流区段230B，第一发射器110和第二发射器120分别与第一分流区段230A和第二分流区段230B相关联。

如图8所示，布置在第一分流区段230A侧上的第一发射器110形成第一辐照区域Z1，而布置在第二分流区段230B侧上的第二发射器120形成第二辐照区域Z2。

与第四输送轮240相关联的、更特别地旨在辐照容器10颈部14的第三发射器130的结构和运行类似于针对第一实施例给出的、有利地将参考的描述。

容器10根据图8所示的箭头从上游向下游流通，输送的容器流fx的容器10在第一输送轮210、第二输送轮220和第四输送轮240上具有对应于初始间距P的间隔。容器10流fx分流步骤在输送装置230上进行。

有利地，容器10流fx分流为至少：

-第一容器流f1，第一容器流的容器向包括至少一个第一发射器110的第一辐照区域Z1输送，和

-第二容器流f2，第二容器流的容器向包括至少一个第二发射器120的第二辐照区域Z2输送。

优选地，以每隔一个容器10将容器流fx进行分流，以便分别形成所述第一容器流f1和第二容器流f2。

在分流步骤之后，第一容器流f1和第二容器流f2中的一个或另一个的两个相继容器10之间的间隔则等于远离间距P”，该远离间距对应于初始间隔P的两倍。

与第一实施例相比，在分流步骤结束时，容器10没有彼此靠近，而是相距更远。

由于所述第一容器流f1和第二容器流f2中的每个容器流的两个相继容器10之间的间隔或间距的这种增大，因此可以更显著地改变每个容器10的速度，且这样不存在干扰上游和下游紧邻的容器10的风险。

在容器流fx分流之后，有利地实施改变间距的初始步骤。

改变间距的初始步骤包括至少一个减速阶段，用以至少在相关联的第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2中降低构成至少第一容器流f1和第二容器流f2中之一的容器10中每个容器的速度。

因此，每个容器10以降低的速度、甚至有利地为零的速度通过发射器之一110或120前面，以增加每个容器10的辐照持续时间并因此增加接收的电子剂量。

优选地，容器10在第一辐照区域Z1的发射器和第二辐照区域Z2的发射器前面暂停，即其速度暂时为零。

由于容器速度大幅降低、甚至容器10暂停，因此可以使用单一个发射器辐照每个容器10的至少主体12，第一发射器110和第二发射器120这里平行布置。

相比之下，在第一实施例中，每个容器10的主体12相继地被第一发射器110、然后被第二发射器120辐照两次，所述第二发射器120与第一发射器110串联布置。

改变间距的步骤还包括至少一个加速阶段，用以增加所述第一容器流f1和第二容器流f2中的每个容器10的速度，以便保持容器10的相同的平均传送速度。

有利地且如前所述，在这种情况下，设备的生产速率因此没有受到为增加每个容器10的辐照持续时间而实施的速度改变影响。

有利地，在所述第一辐照区域Z1和第二辐照区域Z2中的每个区域中，在发射器的上游和下游分别实施加速阶段，以便能够进一步使辐照持续时间最大化。

图9中示出了曲线图，用以示出在传送装置230的分流区段230A、230B之一中流通的容器10所经历的速度变化。

图9的曲线图表示随时间t(s)变化的容器10经过的距离POS(m)。

如曲线的第一部分所示，容器10首先在时间段t1期间经历第一加速阶段。

在曲线的中间部分，可以看到减速阶段，该减速阶段以容器10在发射器前面停下而结束，在点t1和t2之间，容器10实际上没有经过任何额外的距离。

当对应于(t2-t1)的容器10的辐照持续时间结束时，容器10则再次经历加速阶段。

被辐照的容器10在分流区段230A、230B中的其所处的分流区段上继续其路径，直到到达输送装置230的主区段，在该主区段中，第一容器流f1和第二容器流f2汇合在一起以重新形成容器10流fx。

有利地，该方法包括改变间距的最终步骤，该最终步骤在于将第一容器流f1和第二容器流f2汇合在一起以重新形成再次具有所述初始间距P的容器10流fx。

对于根据图8的灭菌装置100，传送系统200有利地是使用梭形件的系统，线性电动机与梭形件相关联。

作为非限制性例子，可以使用由B&R/工业自动化公司开发的“acopos trak”类型的传送系统，以确保将容器流分流以改变速度，从而对被输送的每个容器单独辐照。

当然，先前参考图6和图7描述的用于使容器10在给定时间内接收到的辐照剂量最大化的实施变型中的一个或另一个，有利地能够集成到根据用于实施根据本发明处理方法的第二实施例的图8的灭菌装置100中。

本发明能在工业上应用，并提出一种用于热塑性材料容器10辐照灭菌的处理方法，该方法包括至少：

-改变间距的初始步骤，该步骤在于选择性地改变两个相继容器10之间的初始间距P，以增加每个容器10的辐照持续时间；

-辐照步骤，该步骤在于从外部用由灭菌装置100的至少一个发射器110、120、130发射的电子束F辐照每个容器10。

Claims (15)

1.一种用于热塑性材料制的容器(10)辐照灭菌的处理方法，容器具有主轴线(O)并包括主体(12)，主体配有颈部(14)且由底部(16)封闭，其中，形成容器流(fx)的容器(10)由传送系统(200)沿给定的路径、以与两个相继容器(10)的主轴线(O)之间距离相对应的称为间距的确定间隔输送，处理方法包括至少：

-改变初始间距的初始步骤，在于选择性地改变两个相继容器(10)之间的初始间距(P)，以增加每个容器(10)的辐照持续时间；

-辐照步骤，在于用由灭菌装置(100)的至少一个发射器(110、120、130)发射的电子束(F)从外部对容器流(fx)的每个容器(10)进行辐照，所述至少一个发射器布置在所述路径的区段上，以形成容器(10)的辐照区域(Z1、Z2、Z3)。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，改变初始间距(P)的初始步骤在于通过降低被输送的容器(10)的速度来减小所述容器流(fx)的容器(10)之间的间隔，以便至少在所述辐照区域内获得小于初始间距(P)的靠近间距(P')。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，改变初始间距(P)的初始步骤包括至少一个容器减速阶段，用以获得所述靠近间距(P')。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括改变间距的最终步骤，最终步骤包括至少一个加速阶段，用以再次改变容器(10)的间隔，以便恢复所述容器流的容器(10)之间的所述初始间距(P)。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括在改变初始间距的初始步骤之前实施的容器流(fx)分流步骤，容器流分流步骤在于将被输送的容器(10)流(fx)分流为至少：

·第一容器流(f1)，第一容器流的容器向包括适于发射电子束(F)的至少一个第一发射器的第一辐照区域输送，和

·第二容器流(f2)，第二容器流的容器向包括适于发射电子束(F)的至少一个第二发射器的第二辐照区域输送。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，以每隔一个容器(10)将容器流(fx)进行分流，以便分别形成第一容器流(f1)和第二容器流(f2)，使得第一容器流(f1)和第二容器流(f2)中的一个或另一个的两个相继容器(10)之间的间隔等于大于初始间距(P)的远离间距(P”)。

7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，在容器流(fx)分流后，所述改变初始间距(P)的初始步骤包括至少一个减速阶段，用以至少在相关联的第一辐照区域和第二辐照区域中降低构成至少第一容器流(f1)和第二容器流(f2)中之一的容器(10)中每个容器的速度。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，在容器流(fx)分流步骤后，所述改变初始间距(P)的初始步骤包括至少一个加速阶段，用以相应地在所述第一辐照区域和第二辐照区域上游和/或下游选择性地增加第一容器流(f1)和第二容器流(f2)的容器(10)中每个容器的速度。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：

-改变间距的最终步骤，在于在至少一个辐照步骤后，将所述第一容器流(f1)和第二容器流(f2)的容器(10)汇合在一起以获得在两个相继容器(10)之间具有所述初始间距(P)的容器(10)流(fx)。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的处理方法，其特征在于，辐照步骤包括第一辐照步骤，第一辐照步骤在于从外部用具有主轴线(A)的所述至少一个发射器发射的电子束(F)辐照至少每个容器(10)的主体。

11.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，当容器(10)流(fx)所沿的移动方向与容器(10)的主轴线(O)正交时，所述至少一个发射器相对于所述路径布置成使得发射器的主轴线(A)与被辐照的容器(10)的主轴线(O)大体同轴。

12.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，当容器(10)流(fx)所沿的移动方向与容器(10)的主轴线(O)正交时，所述至少一个发射器以倾斜角(α)倾斜，倾斜角介于发射器的主轴线(A)和容器的主轴线(O)之间，根据容器高度(H)确定，以使容器高度(H)与发射器高度(h)之比接近1。

13.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，当容器(10)流(fx)所沿的移动方向包括相对于所述至少一个发射器的主轴线(A)倾斜的至少一个区段从而每个容器(10)按上升运动或下降运动倾斜地移动时，所述至少一个发射器水平布置，以便在发射器的主轴线(A)和容器的主轴线(O)之间具有为90°的倾斜角(α)。

14.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，至少在第一辐照步骤时，驱动每个容器(10)绕容器的主轴线(O)自转。

15.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，辐照步骤还包括第二辐照步骤，第二辐照步骤在于用由具有主轴线(A)、布置成与沿所述路径的容器(10)竖向相对的所述至少一个发射器发射的电子束(F)辐照至少每个容器(10)的颈部(14)。

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