JP2014065295A - プラスチック材料プレフォームのための滅菌加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無菌状態下で充填される容器の製造を容易にする装置及び方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの加熱デバイス２０が配置される移動可能なキャリア２を備える、プラスチック材料プレフォーム１０を加熱するための装置１であって、加熱デバイス２０は、プレフォーム１０を保持し、運搬するための保持要素、およびプレフォーム１０を挿入できる加熱キャビティを有し、プレフォーム１０を加熱キャビティ内に挿入するのに適した移動デバイスが設けられる。装置１はクリーンルーム６を有し、クリーンルーム６内でプレフォーム１０を加熱キャビティにより加熱することができ、クリーンルーム６は、少なくとも１つの第１の壁及び第１の壁に対して移動可能な少なくとも１つの第２の壁によって環境空間を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明はプラスチック材料プレフォームを加熱するための装置に関する。

プラスチック材料プレフォームは、ブロー成形機においてプラスチックボトルに成形されることが従来技術から知られている。この目的のために、それらのプラスチック材料プレフォームは通常、最初に炉中で加熱される。この場合、プラスチック材料プレフォームが運搬される炉が知られており、その場合、例えばプラスチック材料プレフォームは加熱素子を通って運搬され、また、これらの炉はプラスチック材料プレフォームを加熱するための個々の加熱ステーションを有する。特許文献１はプレフォームを調整するためのこの種の炉を記載している。

多くの飲料に関して、無菌状態下でそれらを充填することが必要である。この場合、ブロー成形機の上流で、細菌により汚染される可能性のあるプラスチック材料プレフォームを滅菌するための滅菌プロセスが知られている。その後、容器は無菌ブロー成形機により無菌充填に移され得る。

独国特許出願公開第１０ ２００９ ０４７ ５３７Ａ１明細書

本発明の目的は、無菌状態下で充填される容器の製造を容易にする装置および方法を提供することである。これは本発明に係る独立請求項の対象により達成される。有益な実施形態およびさらなる発展は従属請求項の対象を形成する。

プラスチック材料プレフォームを加熱するための本発明に係る装置は、少なくとも１つの加熱デバイスが配置される移動可能なキャリアを有する。この加熱デバイスは、この場合、プラスチック材料プレフォームを保持し、運搬するための保持要素、およびプラスチック材料プレフォームが挿入され得る加熱キャビティを有する。さらに、プラスチック材料プレフォームをこの加熱キャビティ内に挿入し、好ましくはまた、プラスチック材料プレフォームを再び加熱キャビティから除去するのに適した移動デバイスが設けられる。この場合、この加熱キャビティの少なくとも一部は、マイクロ波により加熱および／または作用され得ること、あるいはプラスチック材料プレフォームを加熱するためにマイクロ波が加熱キャビティ内に導入され得ることが有益である。

本発明によれば、装置はクリーンルームを有し、そのクリーンルーム内で、プラスチック材料プレフォームが加熱キャビティにより加熱され得、このクリーンルームは、少なくとも１つの第１の壁および前記第１の壁に対して移動可能なように設計される少なくとも１つの第２の壁によって環境から境界を規定される。

したがって、プラスチック材料プレフォームが加熱される処理ルームを設けることが提案され、この処理ルームは、有益には、この間にプラスチック材料プレフォームの滅菌を失わずに必要なプロセス動作の導入を可能にするが、非滅菌ルームからの外側に対して境界を規定されるクリーンルームが形成されるように設計される。

プラスチック材料プレフォームの加熱の全ては上記のクリーンルームで行われることが有益である。

上記の加熱キャビティは、プラスチック材料プレフォームと一緒に移動することが好ましい。この場合、加熱キャビティは、１つのプラスチック材料プレフォームが各場合、それらの加熱キャビティ内に挿入されるように、寸法決めされることが有益である。しかしながらまた、複数のプラスチック材料プレフォームが同時に加熱キャビティ内に挿入されてもよく、それにより、複数のプラスチック材料プレフォームが同じキャビティ内で同時に加熱される。

さらに有益な設計の場合、特に、上記の２つの壁を互いから封止するために、装置は封止デバイスを有する。この封止デバイスは、いわゆるサージタンクであることが有益である。このことは、封止デバイスが好ましくは液体で充填される連続チャネルを有し、その連続チャネル内に、各場合において相対的に移動可能な壁の要素がブレードの形態で浸漬することを意味する。しかしながらまた、チャネルは回転可能であるように配置されてもよい。

さらに有益な設計の場合、装置は、クリーンルームに過圧を作用するための加圧手段を有する。このように、例えば、非滅菌空気が外側からクリーンルーム内に侵入することを防ぐように、滅菌空気の過圧がクリーンルームに供給され得る。

さらに有益な設計の場合、キャリアは回転可能なキャリアである。このように、加熱キャビティがこの回転可能なキャリアに配置されることが有益である。この種の複数の加熱キャビティは回転可能なキャリアに配置されることが有益である。このように、この場合また、プラスチック材料プレフォームを運動させるための回転ドライブが設けられることも有益である。クリーンルームは環状またはドーナツ形で構成されることが有益である。キャリアが同様にクリーンルームの境界壁を形成することが特に好ましい。キャリアを駆動するためのドライブデバイスがクリーンルームの外側に配置されることが好ましい。通常、プラスチック材料プレフォームまたは加熱キャビティの運搬経路の半径方向内側に配置される装置の少なくとも１つの領域はクリーンルームの外側に配置されることが好ましい。このように、クリーンルームは比較的小さい体積で設計され得る。

装置はＳＴＩＲまたは赤外炉であることが有益であるが、また、装置は１つ以上のマイクロ波発生デバイスを有してもよく、それにより、マイクロ波を使用している間、プラスチック材料プレフォームが加熱される。さらに、赤外線加熱およびマイクロ波加熱もまた、互いに組み合わされてもよい。

さらに有益な設計の場合、個々の加熱キャビティは電気的に加熱または加温される。しかしながらまた、液体、例えば熱い油による加熱も可能である。

さらに有益な設計の場合、装置は、プラスチック材料プレフォームを加熱している間、少なくとも一定の時間、プラスチック材料プレフォームにおける開口部を通してプラスチック材料プレフォームの内部空間内に挿入され得る棒状体を有する。このように、この設計の場合、二重加熱法の種類が提案され、加熱は好ましくは、上記の棒または加熱ランスによって内側から、および加熱ブッシュまたは加熱キャビティによって外側から同時に実施される。上記のように、この加熱システムは有益には回転スライダに配置される。プラスチック材料プレフォームは、その回転スライダにより供給され、保持するための上記の保持またはキャリアデバイスに移され、次いで加熱キャビティ内に浸される。上記の加熱ランスまたは棒状体もまた、プラスチック材料プレフォーム内に平行に挿入される。

ここで、プラスチック材料プレフォームは、特定の加熱時間の間、この加熱システム内にとどまり、その場合、有益には、このようにプラスチック材料プレフォーム周囲で均一の加熱も達成するように、その長手方向周囲で連続回転するように設定される。加熱プロセスの後、プラスチック材料プレフォームは加熱キャビティから再び引き出され、ブロー成形機に移される。

さらなる有益な設計の場合、棒状体は加熱され得る。このことは、プラスチック材料プレフォームが有益には、２つの側から、すなわち一方の側で棒状体により、他方の側でプレフォームを囲む加熱キャビティの壁により加熱されることを意味する。

有益な設計の場合、加熱キャビティは、第１の開口部であって、その第１の開口部によってプラスチック材料プレフォームは加熱キャビティに供給され得る、第１の開口部と、第１の開口部から一定の距離で配置される少なくとも１つの第２の開口部とを有する。この場合、この第２の開口部は第１の開口部と反対の加熱キャビティの端部に配置されることが有益である。この第２の開口部はキャビティの最も深い点に配置され、それにより、洗浄剤が特に洗浄目的のために流れ出ることができることが有益である。

有益な設計の場合、加熱キャビティは、閉鎖され、それにより、基部領域においてカップ状であるように設計される。この場合、加熱キャビティはまた、細菌からプラスチック材料プレフォーム自体を遮蔽できる。この場合また、上記の開口部が基部に設けられてもよいが、その開口部は閉鎖され得る。

加熱キャビティは、一つの方向において開口する、特に（プレフォームの荷重のために）上部に対して開口することが有益であり、（「上側」）絶縁ルームによりこの方向において閉鎖することが有益である。

さらなる有益な設計の場合、加熱キャビティの基部は、加熱システムの洗浄（適所の洗浄、リンス、ガス処理）を可能にするために、上記のように開口され得る。加熱処理後、開口部は例えばＣＩＰキャップにより再び閉鎖され得る。

さらに有益な設計の場合、装置は流動可能な媒体を運搬するためのラインを有し、そのラインは第２の開口部に流体接続され得る。特に液体、特に洗浄液がラインにより供給され得る。

この場合また、複数の加熱キャビティが洗浄ラインにより供給されてもよい。このように、例えば中心ラインが設けられてもよく、その中心ライン内で加熱キャビティに通じる個々のラインは開口できる。このように、全ての加熱キャビティまたは加熱システムは同時にリンスされ、ガス処理されることが可能となる。この場合、例えば過酸化水素によるガス処理も可能である。さらに有益な設計の場合、加熱キャビティは、１つの周囲方向においてプラスチック材料プレフォームを完全に囲む壁および基壁を有する。これらの壁はまた、（例えば湾曲した領域により）互いに融合できる。

この設計において、上記のように加熱キャビティは、少なくとも実質的にカップの形態で設計される。この設計の場合、プラスチック材料プレフォームは、したがって、従来技術で一般的であるように、対向する加熱デバイスを通して移動されないが、プラスチック材料プレフォームを完全に囲むチャンバに配置される。プラスチック材料プレフォームを加熱キャビティ内に挿入する移動デバイスは、プラスチック材料プレフォーム自体のネジが加熱キャビティ内に挿入されないように設計されることが有益である。さらに、プラスチック材料プレフォームの開口領域が加熱されることを防ぐ遮蔽要素が設けられてもよい。

さらに有益な設計の場合、基壁が反射器の形態で設計される。このように、基壁に到達する放射線はプラスチック材料プレフォーム上に反射され、それにより、プラスチック材料プレフォームをさらに加熱し得る。この設計において、基壁自体は、この場合、加熱され得ない。しかしながらまた、基壁は加熱され得ることも可能である。

有益な設計の場合、プラスチック材料プレフォームを加熱キャビティ内に挿入する移動デバイスは、電気モータ、特にリニアモータを有する。

さらに好ましい設計の場合、上記の棒状体をプラスチック材料プレフォーム内に挿入する移動デバイスもまた設けられる。さらに、この移動デバイスは好ましくは、この場合、電気モータ、特に好ましい形式において、リニアモータを有する。移動デバイスが、プラスチック材料プレフォームの長手方向において、好ましくは加熱キャビティの運搬面に対して直角である方向において基壁を移動させることは有益である。

さらに有益な設計の場合、基壁は上記の完全に囲む壁に対して移動可能である。特に、基壁は、この場合、直線方向において、特にプラスチック材料プレフォームも移動する方向において移動可能である。特に、基壁はプラスチック材料プレフォームの長手方向において移動可能である。このように、異なるサイズのプラスチック材料プレフォームに対する加熱キャビティの調節が達成され得る。

さらなる有益な設計の場合、少なくとも１つの折り畳みベローズが、装置において生じる少なくとも１つの相対運動を止めるための封止デバイスとして設けられる。これは特に加熱キャビティに対するプラスチック材料プレフォームの移動であるが、上記の棒状体および／または基部の移動を止めるために折り畳みベローズが設けられてもよい。

さらに有益な設計の場合、加熱キャビティの少なくとも１つの内壁は、５００℃超、好ましくは６００℃超、好ましくは７００℃超の温度まで加熱され得る。この高い作動温度のために、加熱キャビティまたは加熱素子のそれぞれの表面は無菌であるとみなされるべきである。

さらに有益な設計の場合、プラスチック材料プレフォームを保持するための上記の保持要素は少なくとも局所的に中空シャフトの形態で設計される。中空シャフトの形態におけるこの設計のために、棒はまた、保持要素を介してプラスチック材料プレフォーム内に導入されてもよい。しかしながらまた、保持要素がそれらの外側のネジ部においてプラスチック材料プレフォームを把持してもよく、それにより、装置の完全な断面が、棒状体をプラスチック材料プレフォーム内に挿入するのに利用可能となる。

本発明はさらに、プラスチック材料プレフォームを加熱する方法に関し、そのプラスチック材料プレフォームは、予め設定された運搬経路に沿って運搬され、この運搬の間に加熱される。この場合、プラスチック材料プレフォームは、各場合、加熱キャビティ内に挿入され、これらの加熱キャビティ内で加熱され、それにより、加熱される各プラスチック材料プレフォームは、（正確に）１つの加熱キャビティに関連し、加熱キャビティは運搬経路に沿って少なくとも局所的に移動される。この場合、プラスチック材料プレフォームを加熱するために、加熱キャビティの少なくとも一部分が加熱されるか、またはマイクロ波がマイクロ波出力要素により加熱キャビティ内に導入されることが有益である。

本発明によれば、プラスチック材料プレフォームは、クリーンルーム内部で少なくともプラスチック材料プレフォームを加熱している時間の間、運搬され、このクリーンルームは、少なくとも１つの第１の壁および第１の壁に対して移動可能であるように設計される少なくとも１つの第２の壁によって環境から境界を規定されている。

したがって、各場合、プラスチック材料プレフォームに関連する加熱キャビティの加熱が、プラスチック材料プレフォームにより実施され、さらに、この加熱は無菌条件下で実施されるべき方法が提案される。

好ましい方法の場合、棒状要素または棒状体は、加熱処理の間、少なくとも一定の時間、プラスチック材料プレフォーム内に挿入される。プラスチック材料プレフォームは、それらを加熱している間、円形経路に沿って運搬されることが有益である。

さらなる利点および設計は添付の図面から明らかになる。

図１は、容器を処理するためのプラントの概略図である。 図２は、加熱デバイスの詳細図である。 図３は、加熱デバイスの詳細図である。 図４は、複数の加熱デバイスの詳細図である。 図５は、移動可能な基部を有する加熱デバイスの図である。 図６は、本発明に係る加熱デバイスのさらなる例示である。 図７は、図６に示した加熱デバイスの異なる作動状態における図である。

図１は容器を処理するためのプラント５０の概略図である。この場合、プラスチック材料プレフォーム１０（１つのみを示す）が、供給デバイス５２により、全体を１と指定した加熱装置に供給される。この加熱装置は、この場合、方向軸Ｄの周囲で回転可能であるキャリア２を有し、そのキャリア２上に複数の加熱デバイスまたはステーション２０がそれぞれ配置される。プラスチック材料プレフォームが加熱された後、それらのプラスチック材料プレフォームをプラスチック材料容器に成形するために、プラスチック材料プレフォームは、移動スターホイール５４により、全体を５５と指定した成形デバイスに移動される。この成形デバイスはまた、回転可能なキャリア５８およびそのキャリア５８に配置される複数の成形ステーション５６を有する。この場合、成形デバイス５５は、有益には、ブロー成形機、特に延伸ブロー成形機である。

加熱装置１および成形デバイス５５の両方は、この場合、概略的にのみ示すクリーンルーム６に配置される。このことは、プラスチック材料プレフォームが、それらの加熱の間、このクリーンルーム６内に既に運搬されていることを意味する。さらに、プラントが例えば加熱デバイス２０またはさらにプラスチック材料プレフォーム１０自体を滅菌する滅菌デバイスを有することも可能である。供給デバイス５２は同様にこの場合、クリーンルームに少なくとも部分的に配置され得る。

図２は加熱デバイス２０の部分的な例示である。この加熱デバイスは、全体を３０と指定した加熱キャビティを有し、その加熱キャビティは中空空間３１を形成し、その中空空間３１内にプラスチック材料プレフォーム１０が挿入される。このプラスチック材料プレフォーム１０は、この場合、本体１０ａおよびネジ領域１０ｂを有する。このネジ領域は加熱の間、加熱キャビティ３０に到達しない。実際に、ネジの加熱を防ぐ遮蔽デバイス３３が設けられてもよい。参照番号３２は加熱キャビティ３０における開口部を指定し、その開口部によって、プラスチック材料プレフォーム１０が加熱キャビティ３０に供給され得る。各々の遮蔽デバイス３３は、この場合、プレートの形態で設計されてもよく、後で開口部を有し、その開口部を通してプラスチック材料プレフォーム１０が移動できる。

参照番号８は、この場合、加熱の間に同様にプラスチック材料プレフォーム１０内に挿入される棒状体を指定する。この棒状体８はまた、内側からプラスチック材料プレフォーム１０を加熱する。このように、プラスチック材料プレフォーム１０の均一な加熱が可能となる。参照文字Ｌは、この場合、棒状体の長手方向および移動方向と一致するプラスチック材料プレフォームの長手方向を指定する。

この場合また、参照番号６は再度クリーンルームを指定し、そのクリーンルーム内でプラスチック材料プレフォームが加熱される。加熱キャビティ３０はここで同様に閉じられるので、中空空間３１もまた、クリーンルーム６の一部を形成する。

図３は加熱キャビティ３０のさらなる設計を示す。この場合、内壁３６が示され、その内壁３６はその周辺方向においてプラスチック材料プレフォーム１０を完全に囲んでいる。この内壁は円形断面を有する（すなわち、中空空間３１が局所的に円筒形の形状を有する）ことが好ましく、プラスチック材料プレフォーム１０から実質的に均一な距離が観察され、それにより、プラスチック材料プレフォーム１０は均一に加熱される。さらに、プラスチック材料プレフォーム１０は、均一に加熱するためにその長手方向軸周囲で回転することが可能である。しかしながらまた、例えば円形からそれた形状を有する容器を成形するために、加熱のために加熱キャビティは周辺方向において意図的にそれた外形を有することも可能である。

参照番号３４は開口部を指し、その開口部によって、例えば内壁を洗浄するための滅菌剤が導入および／または除去され得る。参照番号３８は加熱キャビティの基部領域を指定する。開口部３４は、特に滅菌室６を維持するために閉鎖デバイス３５によって閉鎖され得る。

図４は本発明のさらなる設計を示す。この場合、互いに隣接して配置され、プラスチック材料プレフォーム１０が各場合に配置される３つの加熱キャビティ３０が示される。参照番号１６はラインデバイスを指定し、そのラインデバイスによって、滅菌剤が個々の加熱キャビティに供給されるか、または加熱キャビティから除去され得る。この場合、これらの個々のライン１６は互いに接続され、中心ライン１８内に開口できる。このライン１８は、この場合、環状ダクトの形態で設計され得る。この場合、内部３１は同時に下方の滅菌室にあり、図１に示した上方の滅菌室と隣接する。これらの滅菌室はクリーンルーム６を一緒に形成する。

図５は加熱キャビティ３０のさらなる図を示す。この場合また、連続壁３６および基壁３８が再び示される。しかしながら、この場合、この基壁３８は、方向Ｐ３において移動可能であり、キャリア４８に配置される。参照番号４６は、方向Ｐ３における基部３８の動きを止める折り畳みベローズなどの封止デバイスを指定する。基部３８のこの移動性のために、加熱キャビティを異なるサイズのプレフォームに適合することが可能である。この場合、基部は凹部３８ａを有してもよい。このように、特に、図５に示すように、この領域は対応した形式で囲まれ得るので、プラスチック材料プレフォームの基部の加熱が改良され得る。この凹部３８ａはまた、基壁の移動性とは独立して設けられてもよい。

図６は本発明に係る装置のさらなる例である。この場合、加熱デバイス３０およびその加熱デバイスに隣接するクリーンルーム６が再び明らかになる。このクリーンルーム６は有益にはここで環状を構成し、第１の壁６２および第２の壁６４を有する。この第２の壁６４は、この場合それぞれ、移動可能または回転可能であるように配置され、壁６２は固定されるように配置される。参照番号６６は、壁の間の動きを止める封止デバイスを指す。これらの封止デバイスは、この場合、上記のように、各場合、いわゆるサージタンクの形態で設計されてもよく、その場合、壁６４の一部は壁６２により形成されるチャネル内で係合する。この場合、細菌の侵入を防ぐために、過圧が好ましくは無菌室６に広がる。さらに、ライン９６により無菌室６を供給するためにブロワ９２が設けられる。参照番号９４は、例えばＨＥＰＡフィルタなどのフィルタデバイスを指定する。

参照番号２４は、加熱キャビティ３０内にプラスチック材料プレフォームを移動させるため（同様に加熱キャビティ外へそれらを移動させるため）に使用されるリニアモータ２５の固定子を指定する。関連する可動部または固定部、すなわちスライダは、ここで参照番号２６で指定される。このスライダ２６は、この場合、中空シャフトの形態で設計され、棒状体８もまた、この中空シャフトを介してプラスチック材料プレフォーム内に導入され得る。

参照番号２２は、プラスチック材料プレフォーム１０を保持するための保持デバイスを指定する。この保持デバイスは好ましくは、この場合、プラスチック材料プレフォームの開口部内で係合する保持マンドレルの形態で設計されるので、それらのプラスチック材料プレフォームを内側から保持する。しかしながら、保持デバイスはまた、外側からプラスチック材料容器を把持することも可能である。しかしながらまた、プラスチック材料プレフォーム内に挿入できる棒状体８を保持デバイス上に直接配置することも可能である。このように、保持デバイスは、プラスチック材料プレフォーム内に挿入できる部分およびプラスチック材料プレフォームを保持する部分を有する細長いマンドレルの形態で設計されてもよい。

参照番号９０は第２のドライブデバイスを指定し、参照番号９１はその固定子を指定する。参照番号８８はこの第２のドライブデバイス９０のスライダを指定する。この場合、このスライダ８８は方向Ｐ２において同様にキャリア棒８５を移動させる。参照番号８６は、方向Ｐ２において環境Ｕから離れるキャリア８５のこの移動を止める折り畳みベローズを指定する。リニアモータの代わりに、他の種類のドライブ、例えば空圧ドライブ（駆動）もしくは油圧式ドライブ（駆動）またはさらに他の電気モータを使用することも可能である。参照番号８２は、長手方向軸、すなわち長手方向Ｌ周囲にプラスチック材料プレフォームの回転運動を生じる、ドライブ、特に電気モータを指定する。このドライブ８２は、この場合、キャリア７６に配置される歯車８６を駆動する出力ギア８４を有してもよい。プラスチック材料プレフォーム１０を保持するための保持デバイス２２が次いでこのキャリア７６に配置され、それにより一緒に回転する。

図７は作動状態における図６の装置を示す。このことは、この場合、プラスチック材料プレフォームが加熱キャビティ３０内に移動し、棒状体８がまた、次いでプラスチック材料プレフォーム１０内に移動することを意味する。対応する形式において、折り畳みベローズ８６は圧縮状態になり、また、その長手方向軸周囲のプラスチック材料プレフォームの回転運動のために使用されるドライブ８２は下方位置にある。参照番号９５は、この場合、装置のためのクリーンルームの上側位置６ａとして作用するハウジングを指定する。必要な場合、また、モータユニット９０、８８はスイッチをオフにされてもよく、この設計により、棒体２２が次いでプラスチック材料プレフォーム１０内に挿入されるだけでなく、プラスチック材料プレフォーム１０自体が加熱キャビティ３０内に挿入される。

本出願人は、従来技術に対して新規性がある限り、個々または組み合わせのいずれかで本発明に本質的である本出願明細書に開示した特徴の全てを請求する権利を有する。

１ 加熱装置
６ クリーンルーム
６ａ クリーンルームの部分
８ 棒状体
１０ プラスチック材料プレフォーム
１０ａ 本体
１０ｂ ネジ領域
１６ ラインデバイス
１８ 中心ライン
２０ 加熱デバイス
２２ 保持デバイス
２４ リニアモータ２５の固定子
２５ リニアモータ
２６ リニアモータ２５のスライダ
３０ 加熱キャビティ
３１ 中空空間
３２ 加熱キャビティの第１の開口部
３３ 遮蔽デバイス
３４ 第２の開口部
３５ 閉鎖デバイス
３６ 連続壁
３８ 基壁／基部
３８ａ 凹部
４６ 封止デバイス
４８ キャリア
５０ プラント
５２ 供給デバイス
５４ 供給スターホイール
５５ 成形デバイス
５６ 成形ステーション
５８ キャリア
６２ 第１の壁
６４ 第２の壁
６６ 封止デバイス、サージタンク
７６ キャリア
８２ ドライブ
８４ 出力ギア
８６ 歯車
８５ キャリア棒
８６ 封止デバイス、折り畳みベローズ
８８ 第２のドライブデバイス９０のスライダ
９０ 第２のドライブデバイス、電気モータ
９１ 第２のドライブデバイスの固定子
９２ ブロワ
９４ フィルタデバイス
９５ ハウジング
９６ ライン
Ｌ プラスチック材料プレフォームの長手方向
Ｐ１〜Ｐ３ 移動方向
Ｄ 回転軸

Claims (12)

1. 少なくとも１つの加熱デバイス（２０）が配置される移動可能なキャリア（２）を備える、プラスチック材料プレフォーム（１０）を加熱するための装置（１）であって、前記加熱デバイス（２０）は、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を保持し、運搬するための保持要素（２２）、および前記プラスチック材料プレフォーム（１０）が挿入され得る加熱キャビティ（３０）を有し、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を前記加熱キャビティ（３０）内に挿入するのに適した移動デバイス（２４）が設けられ、前記装置（１）はクリーンルーム（６）を有し、前記クリーンルーム（６）内で前記プラスチック材料プレフォーム（１０）が前記加熱キャビティ（３０）により加熱されることができ、前記クリーンルーム（６）は、少なくとも１つの第１の壁（６２）および前記第１の壁（６２）に対して移動可能であるように設計される少なくとも１つの第２の壁（６４）によって環境（Ｕ）から境界を規定されることを特徴とする、装置（１）。
2. 前記装置（１）が、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を加熱している間、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）における開口部を介して、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）の内部空間内に少なくとも一定の時間、挿入され得る棒状体（８）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記棒状体（８）が加熱され得ることを特徴とする、請求項２に記載の装置（１）。
4. 前記加熱キャビティ（３０）が、第１の開口部（３２）であって、前記第１の開口部（３２）によって、前記プラスチック材料プレフォームが、前記加熱キャビティ（３０）に供給されることができる、第１の開口部（３２）と、前記第１の開口部（３２）から一定の距離で配置される少なくとも１つの第２の開口部（３４）とを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置（１）。
5. 前記装置（１）が流動可能な媒体を運搬するためのライン（１６、１８）を有し、前記ライン（１６、１８）は、前記第２の開口部（３４）に流体接続され得ることを特徴とする、請求項４に記載の装置（１）。
6. 前記加熱キャビティ（３０）が、１つの周囲方向において前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を完全に囲む壁（３６）と、基壁（３８）とを有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置（１）。
7. 前記基壁（３８）が前記完全に囲む壁（３６）に対して移動可能であることを特徴とする、請求項６に記載の装置（１）。
8. 前記装置（１）で生じる少なくとも１つの相対運動を止めるために、少なくとも１つの折り畳みベローズ（４６、８４）が設けられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置（１）。
9. 前記加熱キャビティ（３０）の少なくとも１つの内壁（３６、３８）が、５００℃より高い温度まで加熱され得ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置（１）。
10. 前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を保持するための保持要素（２２）が、少なくとも局所的に中空シャフトの形態で設計されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置（１）。
11. プラスチック材料プレフォーム（１０）を加熱する方法であって、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）は、予め設定された運搬経路に沿って運搬され、前記運搬の間に加熱され、前記プラスチック材料プレフォームは、各場合、加熱キャビティ（３０）内に挿入され、前記加熱キャビティ（３０）内で加熱され、加熱される各々のプラスチック材料プレフォーム（１０）は１つの加熱キャビティ（３０）に関連し、前記加熱キャビティ（３０）は前記運搬経路に沿って少なくとも局所的に移動され、加熱するために、前記加熱キャビティ（３０）の少なくとも一部において前記プラスチック材料プレフォーム（１０）が加熱され、および／またはマイクロ波が前記加熱キャビティ内に導入され、クリーンルーム（６）内で、少なくとも前記プラスチック材料プレフォーム（１０）を加熱している時間の間、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）が運搬され、前記クリーンルーム（６）は、少なくとも１つの第１の壁（６２）および前記第１の壁（６２）に対して移動可能であるように設計される少なくとも１つの第２の壁（６４）によって環境から境界を規定されることを特徴とする、方法。
12. 加熱処理の間、棒状体（８）が、少なくとも一定の時間、前記プラスチック材料プレフォーム（１０）内に挿入されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。

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