JP2012236413A - 滅菌状態でエア除去する無菌ブロー成形機械 - Google Patents

Abstract

【課題】滅菌性維持、向上させるためのクリーンルーム又はブロー成形機を提供する。
【解決手段】２つのブロー金型部品４ａ，４ｂを有するブロー金型４と、プラスチック材料プリフォーム１０を膨張させるための流通可能な媒体を用いてプラスチック材料プリフォーム１０に作用する加圧装置５８と、運搬路に沿ってブロー金型４を運ぶ運搬装置２と、プラスチック材料プリフォーム１０の膨張中にブロー金型４が内部で運搬され得るクリーンルーム２０とを備え、プラスチック材料プリフォームに面するブロー金型４の内壁が開口部６０を有し、開口部６０を通して、流通可能な媒体が膨張プロセス中にキャビティから除去され得る。開口部６０とクリーンルーム２０との間に流れ接続部が設けられ、この流れ接続部が、クリーンルーム２０の非滅菌環境に対して封止されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するための装置に関する。このタイプの装置は、従来技術により、長い間公知である。この場合、加熱されたプラスチック材料プリフォームが、通常、複数のブロー成形ステーション内で圧縮エアの作用を受けることによりプラスチック材料容器に成形される。

近年、成形プロセスがクリーンルーム内で実行される無菌のブロー成形機械も知られてきている。このタイプの機械は特許文献１から知られる。この機械は、個々のブロー成形ステーションが内部に配置されたクリーンルームを有する。この場合、このクリーンルーム、及び、クリーンルーム内に存在する物品が、製造の開始前に滅菌されなければならない。この場合、この滅菌プロセスは、ブロー成形ステーション全体、すなわち、ブロー金型、星型状の移送ホイール、及び、恐らくは吹き込みノズルなども含む。

この場合、本出願の出願人の内部従来技術から、ブロー金型がその内壁に、ガス状媒体（例えば、ブロー成形プロセス中の排出エア）を除去することができるための小さい開口部を有することができることも知られる。しかし、これらの開口部の滅菌は多くの問題を呈する。さらに、この従来技術において、ブロー金型の汚染がこれらの開口部により生じる場合がある。

無菌ブロー成形機械の設計において、クリーンルーム、及び、クリーンルーム内に存在する部品の滅菌は非常に重要である。確実な滅菌によってのみ無菌雰囲気を達成することができ、これは、容器の無菌処理及び飲料の充填のために重要である。

国際公開第２０１０／０２０５２９号

従って、本発明の目的は、このタイプのクリーンルーム又はこのタイプのブロー成形機械のそれぞれにおける滅菌性維持の可能性を向上させることである。この目的は、本発明の独立請求項による発明により達成される。有利な実施形態及びさらなる展開が従属請求項の主題を成している。

プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するための本発明による装置が、互いに対して移動されることができる少なくとも２つのブロー金型部品を有する少なくとも１つのブロー金型を有する。この場合、これらのブロー金型部品はキャビティを形成しており、このキャビティ内で前記プラスチック材料プリフォームが前記プラスチック材料容器に成形されることができる。さらに、前記装置は、前記プラスチック材料プリフォームを膨張させるための流通可能な媒体を用いて前記プラスチック材料プリフォームに作用する加圧装置と、予め設定された運搬路に沿って前記ブロー金型を運ぶ運搬装置とを有する。さらに、前記装置は、前記プラスチック材料プリフォームの膨張中に前記ブロー金型がその内部で運搬されることができるクリーンルームを有し、このクリーンルームは非滅菌環境から少なくとも１つの壁部により分離されている。この場合、前記プラスチック材料プリフォームに面する前記ブロー金型の内壁が少なくとも１つの開口部を有し、この開口部を通して、流通可能な媒体が前記膨張プロセス中にキャビティから除去されることができる。

本発明によれば、この開口部と前記クリーンルームとの間に流れ接続部が設けられ、この流れ接続部は、前記クリーンルームの非滅菌環境に対して封止されている。

従って、前記膨張プロセス中に、前記ブロー金型の内部のガス状媒体が、上記の開口部を通して、前記非滅菌環境内にではなく前記クリーンルーム内に完全に放出されることになることが提示される。このようにして、前記クリーンルームが前記非滅菌環境により逆に再汚染されることが防止されることができる。

有利な実施形態において、本発明の装置は、複数のブロー金型又はブロー金型ステーションを有する。より詳細には、複数のブロー成形ステーションを設けることができ、これらのステーションが、各々、ブロー金型キャリアと、これらのブロー金型キャリア上に配置されたブロー金型を有することができる。前記運搬装置が、複数のブロー金型ステーションがその上に配置されたブロー成形ホイールであることが有利である。さらなる有利な実施形態において、前記クリーンルーム又は滅菌ルームは、前記個々のブロー成形ステーションの前記運搬路を取り囲むダクトの形態で設計される。

この場合、前記ブロー金型がその上に配置された前記個々のキャリアが、前記プラスチック材料プリフォームを開放状態で受け入れられるように折り曲げ離され得ることが可能である。

上記の複数の前記開口部が、製造されるボトルにより膨張プロセス中に排出されたエアを同時に均一に受けることができるように前記ブロー金型の前記内壁に配置されることが有利である。さらなる有利な実施形態において、前記クリーンルームは、少なくとも部分的に前記運搬装置自体によっても形成される。

さらなる有利な実施形態において、前記装置は、流通可能な滅菌剤を前記ブロー金型に供給するための供給ラインを有する。この場合、前記供給ラインと前記開口部との間に流れ接続部が少なくとも所定の時間にわたって存在する。前記ブロー金型もこの供給ラインを用いて滅菌されることができる。滅菌剤は、特には過酸化水素であるが、例えば過酢酸又はその他の滅菌剤を用いることも可能であろう。この場合、この滅菌剤が前述のボア（開口部）を通って前記キャビティ内に到達することが可能である。

前記滅菌剤のためのリザーバと滅菌される部品との間の上記の接続部が、滅菌のために所定時間にわたって形成されることが有利である。これは様々な方法で実行されることができる。こうして、例えば、加圧装置、例えばブロー成形ピストン又は吹き込みノズルが前記滅菌剤の導入のために用いられることが可能であろう。この場合、前記吹き込みノズル自体も滅菌されることができる。さらに、滅菌ガスが前記吹き込みノズルからアイソレータ又はクリーンルーム内に放出されてアイソレータ又はクリーンルームを滅菌することも可能であろう。到達が困難な場所、例えば、前記ブロー金型の上記の開口部又は通気（エアレーション）ボアを滅菌するために、前記吹き込みノズルが前記ブロー金型上に配置され、且つ前記滅菌剤が前記ブロー金型内に直接吹き込まれることも可能であろう。

さらなる有利な実施形態において、本発明の装置は、前記流通可能な滅菌剤を貯蔵するための貯蔵装置を有し、この貯蔵装置は、上記の、前記ブロー金型の開口部に、流れに関して少なくとも所定の時間にわたって接続される。こうして、前記滅菌剤は、前記開口部を通って前記ブロー金型内に流入することができる。

さらなる有利な実施形態において、前記流れ接続部は少なくとも局所的に前記加圧装置の上に延在する。こうして、前記滅菌剤が吹き込みノズル等の前記加圧装置から出発して前記ブロー金型に供給されることが可能である。これに関して、図面を参照しつつ、より詳細に説明する。

さらなる有利な実施形態において、本発明の装置は、前記ブロー金型に対して移動可能で、且つ、前記滅菌作業において滅菌剤を前記開口部に運ぶバイパス要素を有する。こうして、さらなる要素、例えばいわゆるＳＩＰキャップが、前記ブロー金型に存在し得る通気ボアの滅菌を促進するために用いられることが可能である。この場合、この部品は、前記ブロー金型又はブロー金型部品と前記吹き込みノズルとの間に挿入されることができる。その後、前記加圧装置又は前記吹き込みノズルを下方に移動させて、前記滅菌剤を上記のＳＩＰキャップ内に吹き込むことが可能である。そして、ＳＩＰキャップの特別な設計により、ＳＩＰキャップは、前記吹き込みノズルを通して導入される前記滅菌剤を前記ブロー金型の前記通気ボア内に直接運び込むことができる。これにより、前記ボアを前記滅菌剤により完全にすすぐことができ、従って十分な滅菌が行われる。しかし、ＳＩＰキャップのその他の設計も可能である。

また、上記のＳＩＰキャップ又はＣＩＰキャップを省略することも可能であろう。例えば、前記加圧装置又は前記吹き込みノズルが前記滅菌剤を前記ブロー金型内に直接吹き込む場合、前記滅菌剤の大部分が、前記通気ボアを通る通路を選ばずに、前記金型の２つの半分部分の間の間隙（この間隙の寸法は、通常、２／１０ｍｍの範囲である）を通して放出されることになる。この問題は、前記金型の間隙が滅菌中に可能な限り低減され、その後、製造のための要求される約０．２ｍｍの寸法に再び戻されることを可能にする装置により解決されることができる。この約０．２ｍｍの距離は、前記容器と前記ブロー金型との間のエアが前記容器の膨張中に前記金型から放出されることができる有利な寸法である。

また、前記滅菌剤を、特にこの目的のために用いられる、例えば、いわゆるＳＩＰピストン等の部品を通して運ぶことも可能であろう。この部品は移動可能にされることができ、また、滅菌のために、滅菌される部品の上にドッキングされることができる。従って、これはブロー金型と同様であり得る。そして、実際の滅菌が、先に述べた方法と同様に行われることができる。

さらなる有利な実施形態において、前記ブロー金型は、前記流通可能な媒体及び／又は前記滅菌剤を運ぶための少なくとも１つのダクトを有する。このダクトは、流れに関して前記開口部に接続され、且つ、前記ブロー金型の長手方向に延在する。この場合、このダクトが前記ブロー金型の内壁内に形成されることが有利である。前記ダクトが完全に前記内壁内に形成されることが特に好ましい。さらに、このダクトが、流れに関して前記クリーンルームに接続されることが可能である。

本発明は、さらに、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するためのブロー金型に関する。このブロー金型は、少なくとも１つの第１のブロー金型部品及び１つの第２のブロー金型部品を有し、これらの２つのブロー金型部品は互いに対して移動可能であり、前記ブロー金型部品はキャビティを形成しており、このキャビティ内で、前記プラスチック材料プリフォームが、ガス状媒体を用いて作用を受けることにより、前記プラスチック材料容器を形成するように膨張されることができる。さらに、前記ブロー金型又は前記ブロー金型部品が、少なくとも１つの開口部を、前記プラスチック材料プリフォームに面する前記ブロー金型の壁部に、膨張プロセス中にガス状媒体を除去するために、且つ／又は、流通可能な滅菌剤を滅菌プロセス中に前記ブロー金型に供給するために有する。この開口部が、前記ブロー金型又は前記ブロー金型部品の壁部内に延在するダクトに、流れに関して接続されること、及びこのダクトが、前記ブロー金型の長手方向に少なくとも所定距離にわたって延在することが有利である。

従って、前記ブロー金型に関し、閉鎖された前記ブロー金型からエアを除去するために特に用いられるが、滅菌剤の供給のためにも任意に用いられるダクトをその内部に有するべきであることも提案される。

前記ブロー金型の内壁における前記開口部は従来技術にて知られているが、この開口部に取り付けられた前記ダクトは、通常、半径方向に延在し、これは、製造の観点から、本明細書にて提示されるプロセスよりも簡単である。しかし、本明細書にて提示されるプロセスを用いると、ガス状媒体、すなわち、詳細には吹き込みエアが、前記クリーンルーム内へ、前記容器の長手方向に運ばれることも可能である。

有利な実施形態において、前記壁部内に延在する前記ダクトは、流れに関して前記開口部に接続されている。この場合、この接続ダクトは前記ブロー金型の半径方向にも延在することができる。

上記のチャネルが先に詳細に記載した複数の前記開口部に流れに関して接続されていることが有利である。この場合、これらの開口部は、例えば、前記ブロー金型の長手方向に上下に重ねて配置されることができる。さらに、先に記載した複数のダクトが前記ブロー金型又は前記ブロー金型部品の前記壁部内に形成されることも可能であろう。

本発明は、さらに、プラスチック材料プリフォームをプラスチック材料容器に成形するための方法に関し、前記プラスチック材料プリフォームが、複数のブロー成形ステーション又はブロー金型内で、前記プラスチック材料容器を形成するように成形され、前記ブロー金型が、前記容器の膨張中に、少なくとも部分的にクリーンルーム内部の予め設定された運搬路に沿って運搬装置により運ばれ、ガス状媒体が、前記膨張プロセス中に少なくとも所定時間にわたって、前記プラスチック材料プリフォームに面した前記ブロー金型の壁部に配置された開口部を通して除去され、且つ／又は、流通可能な媒体が、滅菌プロセス中に少なくとも所定の時間にわたり、前記プラスチック材料プリフォームに面した前記開口部を通して前記ブロー金型に供給される。

本発明によれば、前記ガス状媒体が前記開口部から出発して前記クリーンルーム内に完全に流入する。

従って、前記方法に関し、前記開口部を通して除去される、前記吹き込みエア又は前記クリーンルーム内に存在するエア等の前記ガス状媒体が、この場合、周囲環境に流入せずに前記クリーンルームにのみ流入することも提示される。こうして、前記方法に関し、前記個々のブロー成形ステーション、及び前記クリーンルーム内部が無菌状態に維持されることもより容易になる。

さらなる利点及び実施形態が添付図面から明らかになろう。

プラスチック材料容器を製造するためのプラントの概略図である。 ブロー成形ステーションの領域におけるクリーンルームの図である。 キャリア上に配置された本発明によるブロー金型の図である。 ブロー金型キャリア内に配置されたブロー金型の図である。 開放されたブロー成形ステーションの、ブロー金型も示した図である。 滅菌剤の経路を説明するための図である。 ブロー金型の詳細図である。

図１は、従来技術によるプラスチック材料容器を製造するためのプラントの概略図である。このプラント５０は加熱装置３０を有し、加熱装置３０にてプラスチック材料プリフォーム１０が加熱される。この場合、これらのプラスチック材料プリフォーム１０は、ここでは、循環チェーン等の運搬装置３４によりこの加熱装置３０内を運搬され、そして、この場合、複数の加熱要素３１により加熱される。この加熱装置３０に、プリフォーム１０を滅菌装置３２に移送させる移送ユニット３６が取り付けられている。この場合、この滅菌装置３２も同様に運搬ホイール３７を有し、滅菌要素が、この運搬ホイール３７上に、又は静止した状態で配置されることができる。この領域にて、例えば、過酸化水素ガス又は電磁放射による滅菌が可能である。特には、この領域にてプリフォームの内部殺菌が実行される。

符号２０がクリーンルームの全体を示し、クリーンルームの外側境界が点線Ｌにより示されている。さらなる好ましい実施形態において、クリーンルーム２０は、運搬ホイール２及び充填装置４０の領域に配置されるだけでなく、通常、可能であれば、加熱装置３０、滅菌装置３２、プラスチック材料プリフォームの供給、及び／又は、プラスチック材料プリフォームの製造の領域にて開始する。このクリーンルーム２０が滅菌ユニット３２の領域にて開始することが明確である。この領域に分離装置を設けることができる。これは、この場合、過剰なガスをクリーンルーム内部に流入させず、従って損失させずにプラスチック材料プリフォームをクリーンルーム２０内に導入するためである。

点線Ｌにより示されているように、クリーンルームは、ユニットの個々の構成部分の外形に適合されている。このようにしてクリーンルームの容量を低減することができる。

符号１は成形装置の全体を示し、この装置において、複数のブロー成形ステーション又は成形ステーション８が運搬ホイール２上に配置され、ここでは、これらのブロー成形ステーション８の１つのみが示されている。プラスチック材料プリフォーム１０は、これらのブロー成形ステーション８により、容器１０ａが形成されるように膨張される。この図には詳細に示されていないが、運搬装置２の全体領域がクリーンルーム２０内に配置されるのではなく、クリーンルーム２０又はアイソレータは、いわば、装置全体の内部の小型アイソレータの形態で設計される。こうすることで、クリーンルームが、少なくとも成形装置１の領域にてダクトの形態で設計されることが可能であろう。

符号２２は、プリフォームを成形装置１に移送する供給装置を示し、符号２４は、成形装置１により製造されたプラスチック材料容器１０ａを取り出す取出装置を示す。供給装置２２及び取出装置２４の領域にて、クリーンルーム２０がこれらの装置２２，２４の各々を受け入れる凹部を有することが理解されよう。こうして、プラスチック材料プリフォーム１０を成形装置１に移送すること、又は、プラスチック材料容器１０ａを成形装置１から移送することが特に有利に実行されることができる。

膨張されたプラスチック材料容器は、移送ユニット４２により充填装置４０に移送され、次いで、この充填装置４０から、さらなる運搬ユニット４４を用いて取り出される。この場合、充填装置４０も上記のクリーンルーム２０内に配置される。充填装置の場合、例えば、飲料のためのリザーバを有する充填装置４０全体が完全にクリーンルーム２０内に配置されるのではなく、この場合、容器が実際にガイドされる領域のみがクリーンルーム２０内に配置されることも可能であろう。この点に関し、充填装置が、プラスチック材料プリフォーム１０を成形するための装置１と類似であるように設計されることも可能であろう。

先に述べたように、装置１のクリーンルーム２０の領域は、可能な限り小さい範囲に、すなわち、ほぼブロー成形ステーション８自体の範囲まで縮小される。クリーンルーム２０のこのコンパクトな設計により、クリーンルーム全体をより容易でより迅速に作製することが可能であり、さらに、このシステムを作業段階にて無菌状態に維持するために必要な費用も少なくなる。また、必要とされる滅菌エアもより少なくなり、これにより、フィルタユニットをより小さくすることができ、制御不可能な渦形成の危険性も低減される。

図２は、従来技術による装置１のブロー成形ステーション８の領域における詳細図である。このタイプの複数のブロー成形ステーション８が、運搬装置２又はキャリアにより軸Ｘを中心として回転するように移動される。図２から明確であるように、ブロー成形ステーション８は、ここではダクトの形態で設計されているクリーンルーム２０の内部にガイドされる。このクリーンルーム２０は、移動可能な側壁１９と、この側壁１９と一体に形成されたカバー１７とにより閉鎖されている。この場合、この側壁１９及びカバー１７はブロー成形ステーション８と共に回転する。

符号１８は、クリーンルーム２０を画定する、さらなる壁部を示す。この場合、この壁部１８は、不動であるように配置された、外側に位置する壁部である。カバー１７と壁部１８との間にシール装置２５が設けられており、シール装置２５はカバー１７と壁部１８とを互いに封止する。カバー１７と壁部１８は、例えば上述のようにサージチャンバを用いることにより互いに対して移動可能である。壁部１８の下方領域は、フロア１３上に固定され且つ封止されるように配置されている。キャリア２６は、同様に、回転するように移動し、このキャリア２６上に、ブロー成形ステーション８を保持する保持装置２３が設けられており、またキャリア２６はクリーンルーム２０の内部に設けられ、この場合、側壁１９に直接当接触している。

符号１１は、ブロー成形ステーションをクリーンルーム２０内の経路上で開閉する、詳細には、プラスチック材料プリフォームをブロー成形ステーションに挿入し、また、ブロー成形ステーションから取り出すために開閉するためにガイドカム９により作動されることができる従動（フォロア）装置を示す。この場合、ガイドカム９もクリーンルーム２０内に配置される。しかし、従動装置１１を、クリーンルーム２０から外部に、個々のブロー成形ステーション８より下に延在させることも可能であろう。

運搬装置２は、クリーンルーム２０より上に配置されたさらなる要素を有することができる。

この場合、キャリア２６は保持体２９上に固定されるように配置され、この保持体はフロア１３に対して移動可能である。この場合、符号２７は、さらなるシール装置を示す。このシール装置は、この領域においても、互いに対して移動可能であるフロア１３と保持体２９とを封止する。

符号５は、プラスチック材料プリフォーム１０をその長手方向にて伸張させるためにブロー成形ステーションに対して移動可能な伸張バーを示す。この場合、スライド１２がカバー１７の上に配置されており、スライド１２の、カバー１７と反対の側にて、伸張バーが方向Ｙに移動可能である。符号２１は、伸張バー５のこのスライド１２のためのさらなる保持手段を示す。

伸張バー５の特定の領域が、ブロー成形プロセス中にクリーンルーム２０の外側とクリーンルーム２０の内側との両方に配置されることが明らかである。このために、伸張バー５のいずれの領域も外部環境に直接接触しないように、伸張バー５を取り囲む折り畳み式ベローズ１４を、クリーンルーム２０の外部の、スライド１２より上に設けることが可能である。符号Ｕは、クリーンルーム２０の（非滅菌）環境を示す。符号２８は、ブロー金型の部品を同様に形成するフロア金型を運ぶためのキャリアを示す。この場合、このキャリアも同様に方向Ｙに移動可能である。

符号５５は滅菌装置を示す。この場合、この滅菌装置５５は、好ましくはクリーンルーム２０の内部に配置されており、個々のブロー成形ステーション又はこれらのブロー成形ステーション８の部品の滅菌のために用いられる。この場合、滅菌装置５５は、ブロー成形ステーション８に、例えば過酸化水素又は別の滅菌剤を用いて作用することができる。この場合、滅菌装置５５は不動であるように配置されることができ、成形ステーションがこの滅菌装置５５に対して移動することができる。この滅菌装置５５すなわち加圧装置は、運搬ホイール２の上、若しくは垂直に設けられた壁部１８上に配置されることができ、又は、ほぼ不動であるように配置されることができ、ノズルなどから構成されることができる。また、クリーンルーム２０を滅菌するために通気システムにより滅菌エアがクリーンルーム２０内に導入されることが有利である。

ブロー金型（図示せず）がブロー金型キャリア６の内部に配置されている。より詳細には、この場合、２つのブロー金型キャリア部品が設けられることができ、これらのキャリア部品は互いに対して枢動可能であり、各々が１つのブロー金型部品を保持する。ブロー金型は、この枢動手順により、プラスチック材料プリフォームの導入のために、及び、完成されたブロー成形容器を取り出すために開放されることができる。この場合、これらのブロー金型キャリア６及びブロー金型も同様にクリーンルーム内に配置される。

しかし、運搬装置２すなわちキャリアが、（図２に示されているのとは異なり）Ｃ字状の外周を有し且つクリーンルームの外壁の一部を形成することも可能で且つ好ましいであろう。こうして、このＣ字状のクリーンルーム壁部は、運搬装置２、すなわちブロー成形ホイールと共に回転する。この実施形態において、クリーンルームの下側境界線はフロア１３から所定の距離に配置され、且つ、フロアに対して移動する。こうして、クリーンルームは、図２に示されているよりもかなり小さくつくられることができる。この場合、このＣ字状の外形を有し、ここでは、クリーンルームの内壁及び下側カバー及び上側カバーの両方で形成される運搬装置がクリーンルームの外壁に対してのみ封止されることが好ましい。この場合、この外壁は、好ましくは、不動であるように配置される。

図３は、キャリア２上に配置されたブロー成形ステーション８の図である。この場合、このキャリアは３つの壁領域８２，８４，８６を有する。これらの壁は、同時に、クリーンルーム２０の境界の回転部分を形成している。これらの移動可能な部分８２，８４，８６は、移動可能な（外側）壁部に対して、サージチャンバ等のシール装置により封止されることができる。

符号５６は、この場合、壁部８２よりも上に配置されている弁ブロックを示し、符号５８は吹き込みノズルを示す。吹き込みノズル５８は、プラスチック材料プリフォームの上に、プラスチック材料プリフォームを膨張させるためにセットされることができる。ブロー成形ステーションは、さらにブロー金型キャリアを有し、このブロー金型キャリアの上に、ブロー金型部品（図３には１つのブロー金型部品４ａのみが示されている）が配置される。こうして、これらのブロー金型キャリアは、ブロー金型を開閉するために枢動シャフト６５を補助として互いに対して枢動されることができる。

図４は、ブロー金型４、より詳細には、２つのブロー金型部品４ａ，４ｂの図であり、部品４ａ，４ｂは、各々、ブロー金型キャリア部品６ａ，６ｂの上に配置されている。この場合、これらのブロー金型キャリア部品６ａ，６ｂは、このようにブロー金型４を開閉するために枢動シャフト６５により枢動されることができる。この場合、ブロー金型部品４ａ，４ｂがブロー金型キャリア部品６ａ，６ｂ上に直接配置されずに、ブロー金型キャリア部品６ａ，６ｂの上にキャリアシェルが配置され、これらのシェルの上にブロー金型部品４ａ，４ｂが固定されることが可能である。さらに、特に滅菌プロセスのためにブロー金型部品４ａ，４ｂの間の間隙を低減することができる圧力媒体を設けることが可能であろう。符号４は、ブロー金型の全体を示す。

図５は、本発明によるブロー成形ステーションの断面図である。この場合もブロー金型であるブロー金型部品４ａが明示されており、ブロー金型キャリア部品６ａ内に配置されている。符号６０は、膨張プロセス中にエアを除去するためにブロー金型部品４ａ内に配置されたボアを示す。符号６７は、ブロー金型を底部に対して閉鎖するベース部を示す。このベース部６７にも通気ダクト６９が設けられることができる。これらの通気ダクト６９も、ブロー金型を取り囲むクリーンルーム２０に、流れに関して接続されている。

さらなる要素、例えば、この場合、いわゆるＳＩＰキャップ７０が、ブロー金型に、上記の通気用のボアの滅菌を促進するために設けられる。キャップ７０の、ダクト７２，７４，７６を覆う形状により、滅菌剤をブロー金型に供給することができる。こうして、滅菌剤がブロー金型に、ブロー成形ノズル５８及びダクト７２，７４，７６、またはより詳細には、ダクトシステム６２，６４を通して直接供給され、滅菌剤がそこからボア６０を通って金型の内部に放出されることが可能である。こうして、このＳＩＰキャップ７０の特別な形状により、ＳＩＰキャップ７０は、ブロー成形ノズルを通して導入された滅菌剤を、ブロー金型の通気用のボアに直接運び入れることができる。

また、例えば、ブロー金型４のダクト７６とダクト６２との間の遷移部をさらに封止するために、Ｏリング等のシール装置を設けることが可能であろう。こうして、滅菌剤を用いたボアの十分なすすぎと、従って、十分な滅菌とが可能にされる。しかし、上記のＳＩＰ又はＣＩＰキャップを省略することができる設計も可能であろう。吹き込みノズルがブロー金型部品４ａ，４ｂの内部に直接吹き込みをする場合、滅菌剤の大部分が、通気ボアを通る通路を選ばずに、金型の２つの半分部分の間の間隙を通って放出されることになる。先に述べたように、滅菌のために金型の間隙を低減することにより改善策をもたらすことができる。

さらに、滅菌剤が、この目的のために特別に設けられた部品（例えば、いわゆるＣＩＰピストン）により導入されることも可能であろう。この部品は移動可能にされることができ、滅菌される部品の上に、滅菌のためにドッキングされることができる。滅菌される部品は、例えばブロー金型であり得る。そして、実際の滅菌が、先に述べた方法と同様に行われることができる。しかし、クリーンルーム、並びに物体及び部品も滅菌するための流れの接続がブロー成形ピストン又は吹き込みノズルによりつくられることが好ましい。

さらなる実施形態において、滅菌剤の導入のための吹き込み弁を用いることも可能であろう。この場合、特に好ましい方法において、滅菌剤の導入のために用いられる弁が滅菌プロセス中に開放状態に維持されることが可能である。しかし、滅菌剤の導入のために用いられる弁が、滅菌プロセス中に開放状態から閉鎖状態に、及び／又は閉鎖状態から開放状態に切り換えられることも可能である。

図６は、本発明によるブロー金型のさらなる図である。この図において、滅菌剤のための滅菌路Ｓも明確である。滅菌剤がブロー金型内に、鉛直方向に延在するダクト６２を通して運び入れられ、最終的に開口部６０を通して排出される様子がわかるであろう。この場合、図５に示したダクト７２を連続させ、これにより複数のダクト６２に導入することが可能である。通常の作業動作において、ＳＩＰキャップ７０はブロー金型に連結されておらず、これにより、膨張プロセス中に、吹き込みエアは上方に逃げて、ブロー成形ステーションを取り囲むクリーンルーム内に入ることができる。符号６６は、ブロー金型により形成されたクリーンルーム（ここでは一部のみが示されている）を示す。

図７は、本発明によるブロー金型のさらなる図である。このブロー金型が、開口部６０とクリーンルーム２０との間の流れ接続を形成しているダクト６２を有することが明確である。この場合、このダクト６２は、鉛直方向、すなわち、ブロー金型４の長手方向Ｌｒに延在する。ダクト６２と共に、開口部６０をダクト６２に接続する接続ダクト６４が設けられている。ダクト６２が接続ダクト６４よりも大きい流れ断面積を有することが有利である。さらに、ダクト６２は、例えば上下に重ねて配置されることができるこのタイプの複数の接続ダクト６４を受け入れることができる。この場合、ダクト６２がブロー金型４のほぼ全長に沿って連続して延在することが可能であろう。しかし、２つのダクト６２が設けられて、それらの一方が上部にて開放され、他方が底部にて開放されることも可能であろう。符号６３はブロー金型の内壁を示す。

本出願の出願人は、本出願書類にて開示した特徴の全てを、これらの特徴が従来技術と比較して個々に又は組合せにて新規である限り、本発明に極めて重要であると主張する権利を保持する。

１ 成形装置
２ 運搬ホイール
４ ブロー金型
４ａ，４ｂ ブロー金型部品
５ 伸長バー
６ ブロー金型キャリア
６ａ，６ｂ ブロー金型キャリア部品
８ ブロー成形／形成ステーション
９ ガイドカム
１０ プラスチック材料プリフォーム
１０ａ 容器
１１ フォロア装置
１２ スライド
１３ フロア
１４ 折り畳み式ベローズ
１７ カバー
１８ さらなる壁部
１９ 側壁
２０ クリーンルーム
２１ スライドのための保持手段
２２ 供給装置
２３ 保持装置
２４ 取り出し装置
２５ シール装置
２６ キャリア
２７ さらなるシール装置
２８ フロア金型を運ぶためのキャリア
２９ 保持体
３０ 加熱装置
３１ 加熱要素
３２ 滅菌装置
３４ 運搬装置
３６ 移送ユニット
３７ 運搬ホイール
４０ 充填装置
４２ 移送ユニット
４４ 運搬ユニット
５０ プラスチック材料容器を作製するためのプラント
５５ 滅菌装置
５６ 弁ブロック
５８ 吹き込みノズル
６０ 開口部、ボア
６２ ダクト
６３ ブロー金型の内壁
６４ 接続ダクト
６５ 枢動シャフト
６６ キャビティ
６７ ベース部
６９ 通気ダクト
７０ バイパス要素、 ＳＩＰキャップ
７２，７４，７６ ダクト
８２，８４，８６ キャリアにより形成されたクリーンルーム２０の壁部
Ｌｒ ブロー金型の長手方向
Ｕ 非滅菌環境
Ｘ 枢動軸
Ｙ 枢動シャフト

Claims (9)

1. プラスチック材料プリフォーム（１０）をプラスチック材料容器（１０ａ）に成形するための装置（１）であって、
   前記プラスチック材料プリフォーム（１０）が前記プラスチック材料容器（１０ａ）にその内部で成形されることができるキャビティを形成し、互いに対して移動されることができる少なくとも２つのブロー金型部品（４ａ，４ｂ）を有する少なくとも１つのブロー金型（４）と、
   前記プラスチック材料プリフォーム（１０）を膨張させるための流通可能な媒体を用いて前記プラスチック材料プリフォーム（１０）に作用する加圧装置（５８）と、
   予め設定された運搬路に沿って前記ブロー金型（４）を運ぶ運搬装置（２）と、
   前記プラスチック材料プリフォーム（１０）の膨張中に前記ブロー金型（４）がその内部で運搬されることができるクリーンルーム（２０）と、
   を備え、
   前記プラスチック材料プリフォームに面する前記ブロー金型（４）の内壁が少なくとも１つの開口部（６０）を有し、この開口部（６０）を通して、流通可能な媒体が前記膨張プロセス中に前記キャビティから除去可能とされ、
   前記開口部（６０）と前記クリーンルーム（２０）との間に流れ接続部が設けられ、この流れ接続部が前記クリーンルーム（２０）の非滅菌環境に対して封止されることを特徴とする装置（１）。
2. 前記流通可能な滅菌剤を前記ブロー金型に供給するための供給ラインを有し、前記供給ラインと前記開口部（６０）との間に流れ接続部が少なくとも所定の時間にわたって存在することを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記流通可能な滅菌剤を貯蔵するための貯蔵装置を有し、この貯蔵装置が前記開口部（６０）に、流れに関して少なくとも所定の時間にわたって接続されることを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
4. 前記流れ接続部が前記加圧装置（５８）の上に少なくとも局所的に延在することを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の装置。
5. 前記ブロー金型（４）に対して移動可能なバイパス要素（７０）を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の装置。
6. 前記ブロー金型（４）が、前記流通可能な媒体及び／又は前記滅菌剤を運ぶための少なくとも１つのダクト（６２）を有し、当該ダクト（６２）が、流れに関して前記開口部に接続され、且つ、前記ブロー金型（４）の長手方向（Ｌｒ）に延在することを特徴とする請求項１に記載の装置。
7. プラスチック材料プリフォーム（１０）をプラスチック材料容器（１０ａ）に成形するためのブロー金型（４）であって、
   少なくとも１つの第１のブロー金型部品（４ａ）及び１つの第２のブロー金型部品（４ｂ）を有し、
   ２つの前記ブロー金型部品（４ａ，４ｂ）が互いに対して移動可能であり、
   ２つの前記ブロー金型部品（４ａ，４ｂ）がキャビティを形成しており、
   前記キャビティ内で、前記プラスチック材料プリフォーム（１０）が、ガス状媒体により作用を受けることにより前記プラスチック材料容器（１０ａ）を形成するように膨張されることができ、
   少なくとも１つの開口部（６０）が、前記プラスチック材料プリフォーム（１０）に面する前記ブロー金型（４）の壁部（６３）に、膨張プロセス中にガス状媒体を除去するために、且つ／又は、流通可能な滅菌剤を滅菌プロセス中に前記ブロー金型に供給するために設けられ、
   前記開口部（６０）が、前記ブロー金型（４ａ，４ｂ）の壁部内に延在するダクト（６２）に、流れに関して接続され、このダクト（６２）が前記ブロー金型（４ａ，４ｂ）の長手方向（Ｌｒ）に延在することを特徴とするブロー金型。
8. 前記ブロー金型の前記壁部内に延在する前記ダクト（６２）が、流れに関して接続ダクト（６４）を介して前記開口部（６０）に接続されていることを特徴とする請求項７に記載のブロー金型。
9. プラスチック材料プリフォーム（１０）をプラスチック材料容器（１０ａ）に成形するための方法であって、
   前記プラスチック材料プリフォーム（１０）が複数のブロー金型（４）内で、前記プラスチック材料容器（１０ａ）を形成するように成形され、
   前記ブロー金型（４）が、前記容器の膨張中に少なくとも部分的にクリーンルーム（２０）内部の予め設定された運搬路に沿って運搬装置（２）により運ばれ、
   ガス状媒体が、前記膨張プロセス中に少なくとも所定の時間にわたり、前記プラスチック材料プリフォーム（１０）に面した前記ブロー金型（４）の壁部に配置された開口部（６０）を通して除去され、且つ／又は、流通可能な媒体が、滅菌プロセス中に少なくとも所定の時間にわたり、前記プラスチック材料プリフォームに面した前記開口部を通して前記ブロー金型に供給され、
   前記ガス状媒体が前記開口部（６０）から出発して前記クリーンルーム（２０）内に完全に入り込むことを特徴とする方法。

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