CN108367482B - 具有模块化构造的更换装置用以将塑料型坯成型为塑料容器的设备 - Google Patents

Abstract

用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(10a)的设备，其具有沿预定输送路径输送塑料型坯(10)的输送装置(2)，输送装置(2)具有可移动站承载架(12)，多个成型站(8)布置于其上，这些成型站(8)均具有吹塑装置(14)，塑料型坯(10)能在各吹塑装置的成型腔体内成型为塑料容器，且吹塑装置(14)设置在相应的吹塑模具承载架(16)上，设备具有洁净室(20)，塑料型坯能够在其中成型为塑料容器(10a)，并且洁净室(20)通过至少一个壁与非无菌环境隔离。根据本发明，设备(1)具有更换装置(40)，其适于且旨在从吹塑模具承载架(16)上至少移除其上的吹塑装置，和/或将吹塑装置(14)布置在吹塑模具承载架(16)上，该更换装置(40)被集成在能够与所述洁净室(20)分离的模块(50)中。

Description

具有模块化构造的更换装置用以将塑料型坯成型为塑料容器 的设备

技术领域

本发明涉及一种用于使塑料型坯成型为塑料容器的设备和方法。在现有技术中，很长时间以来就已知此类设备和方法。通常，塑料型坯被加热，然后在例如吹塑机或拉伸吹塑机等成型设备中成型为塑料容器。近来，用于在无菌条件下或在洁净室内进行此类成型过程，例如拉伸吹塑成型过程的成型设备也是已知的。本发明还涉及(但不仅限于)这种无菌吹塑机。需要指出的是，本发明也可以应用于非无菌的机器。在现有技术中，此类机器中通常需要频繁更换吹塑模具之类的吹塑单元。例如，这对于从一种容器类型切换到另一种容器类型是必需的。更换装置，诸如对吹塑模具进行更换的机器人，在现有技术中也是已知的。

背景技术

特别是对于无菌吹塑机，此类吹塑模具的更换操作非常复杂，因为必须要先打开清洁室，并且然后完整执行再杀菌处理过程。

因此，本发明的目的是简化这种更换过程，特别是在无菌的成型设备中。此发明目的根据本发明的独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和改进形成了从属权利要求的主题。

根据本发明所述的用于使塑料型坯成型为塑料容器的设备，其具有沿预定输送路径输送塑料型坯的输送装置。在此，输送装置具有可移动站承载架，其上布置有多个成型站。这些成型站每个都具有吹塑装置，塑料型坯可以在每个成型腔体内被成型为塑料容器。此外，所述吹塑装置设置在相应的吹塑模具承载架上。此外，该设备具有洁净室，塑料型坯可以在该洁净室内成型为塑料容器，并且该洁净室通过至少一个壁而与非无菌环境隔离。

根据本发明，该设备具有更换装置，该更换装置适于并旨在用于至少从吹塑模具承载架上去除吹塑装置和/或将吹塑装置布置在吹塑模具承载架上，其中该更换装置集成在可与洁净室分离的模块中。

因此，根据本发明，提出了在无菌吹塑机中设置更换装置，例如更换机器人，该更换机器人至少部分自动地并且优选完全自动地执行吹塑装置的更换。通过洁净室的相应构造，以及同时优选地通过更换装置的洁净室的构造，可实现，在更换吹塑模具时，与现有技术相比，避免整个洁净室出现污染，并且可以省略或者至少简化再次杀菌处理过程。优选地，上面布置有成型站的可活动的承载架是可旋转的承载架。

在进一步有利的实施例中，成型设备的洁净室是这样一种洁净室，其以通道的方式围绕着待成型的塑料型坯的输送路径。优选地，上面布置有成型站的承载架的至少一个旋转轴线也位于清洁室外部。照此方式，可以大大减小洁净室的体积。

在进一步有利的实施例中，洁净室由至少两个可相对于彼此移动的壁限定。在这两个活动壁之间可以设置密封装置，特别是被称为水锁(water lock)的装置。这些壁中的其中一个，特别是径向布置在内侧的壁，可由上面布置有成型站的承载架形成。

然而，本发明也适用于成型设备不具有洁净室的构造。

因此，申请人也保留对下述设备主张权利保护的权利，该设备用于使塑料型坯成型为塑料容器，其具有沿预定输送路径输送塑料型坯的输送装置，其中所述输送装置具有可移动站承载架，其上布置有多个成型站，其中这些成型站均具有吹塑装置，塑料型坯在各吹塑装置的各成型腔体内可以成型为塑料容器，并且所述吹塑装置被布置在相应的各吹塑模具承载架上。然而，与上述实施例相反的是，在此，该设备不需要具有洁净室。然而，根据本发明，该设备还具有更换装置，该更换装置适于并且旨在至少用于从它们的吹塑模具承载架上移除吹塑装置和/或将吹塑装置布置在吹塑模具承载架上。

有利的是，成型设备是吹塑机，特别是拉伸吹塑机。因此，优选地，成型设备在每个成型站具有棒状体，其可插入塑料型坯中以便沿纵向方向延展塑料型坯。

在进一步有利的实施例中，各成型站还具有充气装置，该充气装置向塑料型坯加载气态介质，特别是吹塑气体。这些充气装置可以作用于容器的嘴部，以使其展开或膨胀。特别地，这些充气装置是吹气喷嘴。

在进一步有利的实施例中，更换装置的模块具有承载更换装置的基本组件的承载架元件，例如，机器人的承载架，并且因此还间接地具有更换装置，比如更换臂。优选地，更换装置的基本组件连接到该承载架元件。在此，可以设置安装元件，其使得更换装置的元件相对于承载架元件可枢转或可旋转地安装。

在进一步优选的实施例中，更换装置是吹塑模具更换机器人。

在进一步有利的实施例中，更换装置或模块包括用于控制更换装置的控制装置。例如，还可以设置传感器元件，其检测例如吹塑装置的位置，或者还允许根据此类检测位置以控制更换装置。有利地，用于更换装置的这种控制装置与吹塑机的控制装置和/或与用于生产容器的整个设备的控制装置进行通信连接。在进一步优选的实施例中，更换装置具有至少一个用于夹持吹塑装置或吹塑装置的部分(例如吹塑装置的侧部或吹塑装置的基底部)的夹具装置。该夹具装置可构造成主动夹具装置，其可被驱动以夹持吹塑装置。

在进一步有利的实施例中，更换装置的模块包括保护装置，例如保护壁，其防止进入更换装置。这些保护装置还可以包括例如允许特意打开和关闭保护装置的控制装置。因此，例如可以设置滑动门或类似装置，通过该滑动门或类似装置可以向更换装置的模块提供待更换的吹塑装置或者用于吹塑装置的料匣。

在进一步有利的实施例中，该设备包括输入装置，以控制吹塑模具的更换和/或控制更换装置。例如可采用输入面板，其也可优选地布置在洁净室或保护装置的外部，以便允许更换装置的便捷操作。另外，此类输入面板可以与更换装置的控制系统进行无线通信。

在进一步有利的实施例中，上述保护装置上设置有开口，以便将模具(即吹塑装置)或者还有模具料匣引入到被保护的区域中，和/或允许接入成型设备。

在进一步有利的实施例中，模块还具有用于整体输送模块的止动或固定点。因此，例如，模块可以作为整体而移动。在此可设想的是，模块可以沿着精确限定的运输路径运输，例如沿着直线运输路径运输。有利地，模块可以沿加热装置延伸的方向移动，或者更准确地，与加热过程中塑料型坯的输送方向平行或相反。然而，模块也可以倾斜于此方向移动。

在进一步有利的实施例中，模块还具有支脚或机脚，其用于将模块放置在地面上，以及在某些情况下将模块固定在地面上。

在进一步有利的实施例中，模块具有接口，通过该接口模块可以连接到成型设备，例如吹塑机。特别地，该接口还可具有关闭机构，该关闭机构用于建立或中断更换装置或更换装置的模块与吹塑装置之间的连接。特别地，相应的连接开口足够大，以便能通过此开口引入吹塑模具。有利地，该接口被构造为法兰。开口可以被例如框架元件围绕，反之，接口或者更换装置模块的相应的框架元件又可以连接到该框架元件上，或者可以形成连接。

特别优选地，该接口允许连接到成型设备的洁净室，从而保持洁净室的无菌性。因此，特别地，接口可以允许隔绝于(非无菌)环境的密封连接。

在进一步有利的实施例中，更换装置或模块具有可以控制更换装置的所有基本功能的电气硬件组件。此外，优选地，电气硬件组件被设置为允许机器人控制器和/或安全装置和/或任何执行器和传感器以及吹塑机和设备的总体控制系统之间的信号交换。优选地，更换装置具有选自执行器组中的至少一个执行器，该执行器组包括：电动执行器、气动执行器、液压执行器、磁执行器及类似组件。

在进一步有利的实施例中，模块的承载架元件被构造为夹层结构。因此，可以设置下带、上带和肋部，以首先实现高强度，但是其次实现低重量和低成本。有利地，与成型设备对接的接口被构造为密封地隔绝声音和视觉，并且特别优选地，通过电动和/或气动和/或液压方式可进行移动。在优选的实施例中，操作装置和/或控制装置可位于实际的更换装置的下方，以使得操作侧从被保护区域内突出并允许从外部进行操作。

因此通常建议模具更换系统或更换装置被配置为独立的模块。

在进一步有利的实施例中，该设备具有对塑料型坯进行加热的加热装置。优选的，该加热装置连接在成型设备的上游。

在进一步有利的实施例中，更换装置模块的方向与塑料型坯的烘箱平行(并且优选地还可以在该平行方向上移动)。有利地，在此，更换装置或整个系统的各个部件被布置在平行于加热装置的线上。例如，吹塑轮(blowing wheel)或可旋转的承载架的中部可与对中单元一起布置在该线上，对中单元用于在更换过程中使吹塑轮对中。用于打开吹塑装置的装置以及更换装置本身也可以布置在该线上，并且在一些情况下，用于存储吹塑模具的料匣装置也布置在该线上。这种布置方式可以使得设备具有非常紧凑的结构。

特别优选地，更换装置被构造为可在更换装置模块的预定方向上装载和卸载吹塑装置和/或具有吹塑装置的料匣。因此，例如，用户可以沿着该线路或者优选地在与烘箱平行的方向上向更换装置供给具有吹塑装置的料匣。

在进一步有利的实施例中，更换装置布置在锁定室内，该锁定室优选地可以与成型设备的洁净室连接。因此建议将更换装置设置于该锁定室内，并且在适用的情况下与其它装置(例如用于吹塑装置的料匣)一起设于锁定室内。在此，更换装置的模块本身可能就形成这个锁定室。优选地，锁定室可以与(非无菌)环境隔离，并且优选地还进行气密式隔离，以维持该锁定室内的无菌状态。

在进一步有利的实施例中，该设备具有关闭机构以关闭锁定室和洁净室之间的连接。以这种方式，例如在成型设备的工作模式期间，可以将更换装置与洁净室进行气密式分离，以及例如更换装置或配备有用于吹塑装置的新料匣的模块。该关闭机构例如可以是可关闭的翻板(flap)、卷帘门或类似的可以被关闭的结构(尤其用于使更换装置分离)。

在进一步有利的实施例中，更换装置具有用于容置吹塑装置的料匣装置。这个程序允许吹塑模具的半自动或全自动更换。因此，例如，机器操作员可以向更换装置模块供给这种料匣装置，然后更换装置自己执行更改。

在进一步有利的实施例中，该设备具有用于向锁定室装载杀菌介质的装置。以这种方式，例如，在完成更换后，锁定室可以再次杀菌。有利地，杀菌介质是气态过氧化氢(H₂O₂)，优选的是低浓度的气态过氧化氢。

在进一步的实施例中，该设备可以具有对塑料容器，特别是塑料型坯，进行杀菌的杀菌装置。对塑料型坯进行杀菌的优点在于其仍具有较小的表面积，因此可以用较少的杀菌介质进行杀菌。有利地，这种杀菌装置布置在加热装置和成型设备之间。

优选地，该杀菌装置具有排气管道，排出管道排出(仍然)充满杀菌介质的气体。该排气管可用于对锁定室进行再次杀菌。

因此可以想到的是，打开上述锁定室以向其提供料匣装置。然后关闭锁定室。在该关闭状态下，锁定室的内部和/或布置在其中的元件(特别是更换装置、料匣装置以及在某些情况下的吹塑装置本身)可被再次杀菌。在此过程结束后，可以打开成型设备的洁净室和锁定装置之间的连接，并且更换装置可对吹塑装置进行更换。

在进一步有利的实施例中，更换装置模块具有用于使模块与环境隔离的保护元件。因此，更换装置模块本身可以形成与环境完全隔离的空间。特别地，该空间可以是上述锁定室。这对于更换吹塑模具的执行可能是尤其有利的，因为在这种情况下，更换装置模块可以直接连接到成型设备的洁净室。这些保护元件例如可以是特别优选的不透气的壁。

在此，更换装置被集成在自主更换装置模块中。在此，这种更换装置模块可以再次具有围绕该模块的隔离壁。然而，在该实施例中，有利地，不设置盖部分，即，更换装置正在作业的工作室可以优选地在顶部开敞。

在进一步有利的实施例中，更换装置模块相对于成型设备可移动。

优选地，更换装置具有用于识别吹塑模具和/或吹塑模具部件的识别装置。该识别装置可以具有检测装置，例如RFID检测装置。然而，这对无菌构造也尤其有利，因为在更换模式中，特别地，可无接触地对吹塑装置进行识别，同时无需打开上述锁定室。

上文所述的和以下描述的实施例在与无菌性无关的情况下，也可用于非无菌构造。

在进一步有利的实施例中，至少一个吹塑装置具有RFID元件，其可以被RFID检测装置读取。

优选地，更换装置具有用于检测吹塑装置和/或吹塑模具部件的几何位置的位置检测装置。这对于无菌机器也可能是有利的，因为在这种情况下，碰撞或不正确的位置也可以被检测到或被纠正，而不需要用户介入到洁净室内。

本发明还涉及一种方法，该方法用于操作使塑料型坯成型为塑料容器的成型设备。在此，在设备的工作模式中，塑料型坯通过多个成型站沿预定输送路径被输送，并且通过被加载流体介质而被延展成塑料容器。在此，为了使塑料型坯延展，采用吹塑装置，在该吹塑装置内塑料型坯被延展成塑料容器，其中在更换模式中，至少一个吹塑装置被从设备中移除和/或其中一个吹塑装置被布置在设备的吹塑模具承载架上。根据本发明，为了更换吹塑装置，采用更换装置，并且该更换装置被集成到可与成型设备分离的模块中。

因此，根据该方法，建议将更换装置集成到单独的模块中。

有利地，塑料型坯在洁净室内被延展成塑料容器，并且该洁净室优选地通过至少一个壁与环境分离或相对于环境密封。

在进一步有利的实施例中，更换装置的模块形成锁定室。在此优选地，该锁定室可能至少在部分时间内也完全相对于环境密封，并且因此可以更换吹塑装置而不污染吹塑机的洁净室。优选地，该锁定室在至少部分时间内处于正压下，即更确切地说，是相对于环境压力的正压。在此，成型设备的洁净室也可以相对于(非无菌)环境处于正压下。优选地，成型设备的洁净室内的压力大于锁定室内的压力，从而使得优选地，在打开洁净室与锁定室之间的连接时，气流从洁净室流入到锁定室中。

在进一步优选的方法中，更换装置的至少一个夹具装置在相对于吹塑装置的纵向方向的上部区域中夹持吹塑装置。在该实施例中，对于更换过程可能的是，首先吹塑装置由夹持装置夹持，然后吹塑模具承载架打开，使得能够从机器中移除所述吹塑模具。

在进一步优选的方法中，检测至少一个吹塑装置的定位。以这种方式，可以可靠地更换吹塑装置。

附图说明

进一步的有益效果和实施例显示于附图中，其中：

图1显示了用于生产塑料容器的根据本发明所述的设备的示意图。

图2显示了具有更换装置的根据本发明所述的设备。

图3进一步显示了具有更换装置的吹塑装置。

图4显示了具有更换装置的吹塑机的透视图。

具体实施方式

图1示出了用于生产塑料容器的设备100的示意图。其设置了加热装置70，塑料型坯10被引入到加热装置中。在该加热装置70(特别是红外烘箱)内部，塑料型坯被加热，然后通过诸如排出轮的输送装置76排出。然而，也可以使用微波加热装置来代替红外加热装置。还可以设置用于制造塑料型坯10的注塑机。

附图标记6表示用于对塑料型坯10进行杀菌的杀菌装置。在杀菌装置6的区域中已经形成了洁净室20。在杀菌处理后，塑料型坯10经由输送星轮72被传送到实际的成型设备1。如上所述，该成型设备1包括多个成型站或吹塑站8，该成型站或吹塑站8通过吹送空气来加载塑料型坯10以使其展开。该成型过程也在洁净室20内进行。在此，洁净室通过壁21与环境隔离。附图标记44表示塑料容器在其膨胀期间的传输路径。该传输路径优选地沿圆圈运行。在此，每个成型站都具有吹塑模具承载架16(仅示意性地显示)，吹塑装置14布置在该吹塑模具承载架16上。这里的吹塑装置优选地包括两个侧面部分和基部部分。

现在，被制成的容器10a通过排出星轮74排出。然后，容器10a通过输送装置32和34被进一步运输，并且特别是运输到填充装置80，在此其被填充。可选地，还可以想到的是在这里也设置对容器10a进行杀菌的杀菌装置60。附图标记92表示供给装置，该供给装置92为容器提供封闭件以对其进行封闭。附图标记36表示将填充的容器从填充装置80输送到封闭装置的输送装置。

图2示出了根据本发明所述的设备1的示意图，其具有更换装置。在此，加热装置仍然只是部分或示意性地显示。在此，该设备包括有更换装置，其整体用标记50表示，或者表示具有更换装置40的模块50。更换装置形成了锁定室30，其被多个壁52和54围绕。实际的更换机器人40具有用于夹持吹塑装置的夹具装置48。附图标记56表示诸如触摸面板的操作装置，其用于操作更换装置40而不需要穿透锁定室30。

附图标记44表示用于容纳吹塑装置的料匣装置。很明显，使用者120可以沿着预定方向P推进该料匣装置44。在此，这个方向与加热装置的纵向方向平行。为了引入料匣44，可以打开界定锁定室30的壁。

另外，模块50还具有盖子以完全限定锁定室30。附图标记46概略地示意出了一种装置，其用于将杀菌介质施加到锁定室或存在于锁定室30内的元件上(例如，料匣装置44或更换装置40)。在锁定室内设置多个用于杀菌的装置是可行的。

图3更详细地显示了根据本发明所述的设备。在此，我们看到各成型站8在输送装置2上被输送。附图标记33表示使输送装置2相对于更换装置40或夹持臂48定位的对中装置。附图标记82、84表示连接装置，锁定室30或更换模块通过连接装置与吹塑装置连接。通过该连接装置，可以在两个区域之间建立连接。优选地，该连接采用相对于环境U的气密式设计。此外，优选地，设置关闭机构，锁定室30和成型设备的洁净室20之间的连接可以通过关闭机构被中断。附图标记14表示单独的吹塑装置。锁定室30也可以通过连接门62被打开，从而使得用户能够介入。优选地，在模块50的侧面设有关闭机构以限定锁定室，并且也可以在成型设备1的侧面设置关闭机构。因此，可以关闭这两个关闭机构(图中未示出)，然后将模块50从成型设备1中去除，而无需打开洁净室20或锁定室30。

图4示出了本发明所述的设备的透视图。在此可以再次看到可打开的门86，其使得使用者可将料匣装置引入锁定室30中。此处未示出限定锁定室的盖部分。

申请人保留要求申请文件中披露的对本发明必要的所有特征作为权利要求的权利，只要它们中的单个或组合相对现有技术是新颖的。此外还要指出，在各附图中也描述了其本身可能是有利的特征。本领域技术人员应该认识到，附图中描述的具体特征也可能是有利的，而不需要从该图中引入进一步的特征。此外，本领域技术人员还认识到，有益之处还可以由单个附图中或不同附图中所示的几个特征的组合产生。

附图标记列表

2 输送装置

6 杀菌装置

8 成型站

10 塑料型坯

10a 容器

14 单独的吹塑装置

16 吹塑模具承载架

20 洁净室

21 壁

30 锁定室

32,34,36 输送装置

33 对中装置

40 更换机器人

44 运输路径/料匣装置

48 夹具装置

50 更换装置

52,54 壁

56 操作装置/触摸面板

60 杀菌装置

62 连接门

70 加热装置

72 输送星轮

74 排出星轮

76 输送装置

80 填充装置

82,84 连接装置

86 门

92 供给装置

100 设备

120 使用者

P 预定方向

Claims (7)

1.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(10a)的设备，其具有输送装置(2)，所述输送装置(2)沿预定输送路径输送所述塑料型坯(10)，其中所述输送装置(2)具有可移动站承载架(12)，若干个成型站(8)被布置在所述可移动站承载架(12)上，其中这些成型站(8)均具有吹塑装置(14)，所述塑料型坯(10)能够在各吹塑装置的成型腔体内成型为塑料容器，并且所述吹塑装置(14)设置在相应的吹塑模具承载架(16)上，其中所述设备具有洁净室(20)，所述塑料型坯能够在所述洁净室(20)内成型为所述塑料容器(10a)，并且所述洁净室(20)通过至少一个壁与非无菌环境隔离；其特征在于：

所述设备(1)具有更换装置(40)，所述更换装置适于并且旨在用于从吹塑模具承载架(16)上至少移除其上的所述吹塑装置，并且/或者将吹塑装置(14)布置在吹塑模具承载架(16)上，其中该更换装置(40)被集成在能够与所述洁净室(20)分离的模块(50)中，并且所述更换装置(40)被布置在能够与设备(1)的洁净室(20)建立连接的锁定室(30)内，其中更换装置(40)的模块(50)本身形成该锁定室(30)，并且所述更换装置(40)设于锁定室(30)内部，该锁定室(30)具有用于吹塑装置(14)的料匣，并且所述锁定室(30)能够与非无菌环境气密隔离，以便能够在该锁定室(30)内保持无菌条件；其中所述更换装置(40)被集成在自主更换装置模块中，该自主更换装置模块具有隔离壁(52，54)，并且模块(50)可相对于所述设备(1)移动；其中所述设备(1)的洁净室(20)以通道的方式围绕着待成型的塑料型坯的输送路径，其中所述洁净室(20)由至少两个可相对于彼此移动的壁限定，并且这些壁中的其中一个由上面布置有成型站(8)的可移动站承载架(12)形成；

其中模块(50)包括关闭机构以限定锁定室，并且设备(1)也包括关闭机构，其中关闭这两个关闭机构，并且然后将模块(50)从设备(1)中去除，而无需打开洁净室(20)或锁定室(30)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述设备具有关闭机构以关闭所述锁定室(30)和所述洁净室(20)之间的连接。

3.根据前述权利要求中的任意一项所述的设备(1)，其特征在于：所述更换装置具有用于容置吹塑装置(14)的料匣装置(44)。

4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述设备具有用于向所述锁定室(30)加载杀菌介质的装置(46)。

5.根据前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述设备(1)具有用于对塑料型坯(10)或塑料容器(10a)进行杀菌的杀菌装置(6)。

6.根据前述权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述模块(50)具有用于使模块(50)与环境(U)隔离的保护元件(52,54)。

7.一种用于操作使塑料型坯(10)成型为塑料容器(10a)的设备(1)的方法，其中在设备(1)的工作模式中，所述塑料型坯(10)通过若干个成型站(8)沿预定输送路径被输送，并且通过加载流体介质被延展成塑料容器(10a)，其中为了使所述塑料型坯(10)被延展，采用吹塑装置(14)，塑料型坯(10)在所述吹塑装置(14)内被延展成塑料容器(10a)，其中在更换模式中，至少一个吹塑装置(14)被从所述设备(1)移除，并且/或者将吹塑装置(14)中的一个设置在设备(1)的吹塑模具承载架(16)上，其特征在于：

为了更换吹塑装置(14)，采用更换装置(40)，并且所述更换装置(40)被集成在能够与洁净室(20)分离的模块(50)中，并且所述更换装置(40)布置在能够与设备(1)的洁净室(20)建立连接的锁定室(30)内，其中更换装置(40)的模块(50)本身形成所述锁定室(30)，并且所述更换装置(40)位于所述锁定室(30)内，所述锁定室(30)具有用于吹塑装置(14)的料匣，并且所述锁定室(30)能够与非无菌环境气密隔离，以便能够在该锁定室(30)内保持无菌条件；其中所述更换装置(40) 被集成在自主更换装置模块中，该自主更换装置模块具有隔离壁(52，54)，并且模块(50)可相对于所述设备(1)移动；其中所述设备(1)的洁净室(20)以通道的方式围绕着待成型的塑料型坯的输送路径，其中所述洁净室(20)由至少两个可相对于彼此移动的壁限定，并且这些壁中的其中一个由上面布置有成型站(8)的可移动站承载架(12)形成；

其中模块(50)包括关闭机构以限定锁定室，并且设备(1)也包括关闭机构，其中关闭这两个关闭机构，并且然后将模块(50)从设备(1)中去除，而无需打开洁净室(20)或锁定室(30)。

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