CN220883360U - 将塑料型坯成型为塑料容器的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将塑料型坯成型为塑料容器的装置，其中该运输装置具有可转动的运输载体，该运输载体上布置有大量成型工位，其中该成型工位分别具有吹塑装置，在该吹塑装置内部，该塑料型坯可通过施加可流动的介质而成型为该塑料容器，且该成型工位分别具有施加装置，以便对该塑料型坯施加该可流动的介质，且其中该装置具有无尘室，在该无尘室内部将该塑料型坯膨胀成该塑料容器，且其中该装置具有用来将待成型的塑料型坯输往该运输装置的输入装置，以及将成型的容器从该运输装置输出的输出装置，其特征在于，该装置具有排出装置，以便将塑料型坯或塑料容器从该运输路径排出，其中该排出装置布置在该输出装置与该输入装置之间。

Description

将塑料型坯成型为塑料容器的装置
技术领域
本实用新型涉及一种将塑料型坯成型为塑料容器的装置。
背景技术
这类装置和方法在现有技术中已久为人知。其中，受热的塑料型坯因气体，特别是加压空气而发生膨胀。
最近，人们正追求这种容器的制造的无菌化。这有利于某些特定饮料的灌装。现有技术中的原始方案是先制造容器，例如进行拉伸吹塑，再进行杀菌。最近，型坯先经过杀菌再在无尘室中成型(例如拉伸吹塑)的设备同样为人所知。
例如在容器已受损或在吹塑过程中受损的情况下，可能会出现问题。这种受损的容器可能在制造或尝试制造后导致设备中出现问题。出于这个原因，已知的方案是将容器从容器的运输路径排出。
但在无菌的吹塑过程中，这种排出可能会带来问题，因为需要确保吹塑过程的无菌性不受干扰或被中断。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于改进这种无菌型吹塑机的工作流程。根据本实用新型，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式和改进方案是从属权利要求的主题。
本实用新型的用于将塑料型坯成型为塑料容器的装置具有运输装置，所述运输装置沿预设的运输路径运输所述待成型的塑料型坯。其中，所述运输装置具有可转动的运输载体，所述运输载体上布置有大量成型工位，其中所述成型工位分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内部，所述塑料型坯可通过施加可流动的且特别是气态的介质而成型为所述塑料容器，且所述成型工位分别具有施加装置，以便对所述塑料型坯施加所述可流动的且特别是气态的介质。
所述装置还具有无尘室，在所述无尘室内部，塑料型坯被膨胀和/或可膨胀成塑料容器。
根据本实用新型，所述装置具有排出装置，以便将塑料型坯或塑料容器从运输路径排出，其中这个排出装置至少部分地且特别优选完全集成在无尘室中，以及/或者，所述排出装置集成在至少一个形成无尘室的边界的壁部中。
其中，集成是指特别是排出装置的至少一个元件处于无尘室内部或无尘室边界上，以及/或者，排出装置同样形成这个无尘室的边界。
本实用新型还涉及一种用于将塑料型坯成型为塑料容器的装置，所述装置具有沿预设的运输路径运输所述待成型的塑料型坯的运输装置，其中所述运输装置具有可转动的运输载体，所述运输载体上布置有大量成型工位，其中所述成型工位分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内部，所述塑料型坯可通过施加可流动的介质而成型为所述塑料容器，且所述成型工位分别具有施加装置，以便对塑料型坯施加所述可流动的介质。
所述装置还具有无尘室，在所述无尘室内部，塑料型坯被膨胀和/或可膨胀成塑料容器。所述装置还具有用来将待成型的塑料型坯输往运输装置的输入装置，以及将成型的容器从运输装置输出的输出装置。
根据本实用新型，所述装置具有排出装置，以便将塑料型坯或塑料容器从运输路径排出，其中所述排出装置布置在输出装置的区域内，和/或输出装置与输入装置之间，和/或输入装置的区域内，以及/或者，所述排出装置布置在吹塑装置在工作模式下至少局部且优选完全打开的区域内。
因此，上述处于输出装置与输入装置之间的区域优选还包括相应的转移区域，即，特别是在工作模式下将(正常)制成的容器从运输载体和/或成型工位转移至输出装置的区域，和/或特别是在工作模式下将塑料型坯从输入装置转移至运输载体和/或成型工位的区域。
优选地，所述装置如此地构建，使得排出装置布置在在工作模式下将制成的塑料容器从运输载体和/或成型工位转移至输出装置的区域内。
需要指出的是，此处所描述的这两个技术方案也可以相互结合，亦即，排出装置既集成在无尘室中，又布置在输出装置与输入装置之间。
布置在输出装置与输入装置之间特别是指，排出装置沿运输路径布置在输出装置与输入装置之间。特别是涉及在工作模式下将已(正常)制成的容器输出，但尚未将任何新的容器或塑料型坯装入吹塑装置的区域。
特别优选地，运输载体的转动涉及一个角度范围，该角度范围大于角度范围5°，优选大于10°，优选大于20°。优选地，涉及的是小于100°、优选小于90°、优选小于80°、优选小于70°、优选小于60°的角度范围。
排出装置优选形成无尘室边界。排出装置优选还形成或具有一个排出装置，其用来将塑料型坯和/或塑料容器运过无尘室边界。
由于排出装置布置在无尘室边界上和/或布置在无尘室内部，因此，所述装置的无菌工作模式不会因这个排出装置的功能而受到干扰。
在一种优选实施方式中，所述装置具有至少一个可动的或(可)转动的部分，特别是上述运输装置或运输载体以及某个竖立或静止的部分。优选地，排出装置静止地布置和/或布置在所述装置的静止部分中。
优选地，排出装置适于且目的在于在正在进行的工作中挑出容器，特别是塑料型坯以及吹制容器。排出装置特别是适于且目的在于挑出有缺陷的塑料型坯或塑料容器。
在另一优选实施方式中，无尘室具有圈形和/或环形的形状。特别优选地，设有至少一个壁部，该壁部形成无尘室的边界。特别优选地，设有至少两个壁部，其中一个壁部且特别是形成无尘室的边界的壁部相对于形成无尘室的边界的另一壁部可动。
在另一有利的实施方式中，所述装置具有使无尘室与非无菌环境隔绝的密封装置，优选地，这个密封装置具有至少一个可用液体充填的环绕式通道。在这个优选技术方案中，提出一个所谓的浪涌容器，其用来使得无尘室与非无菌环境隔绝。
特别优选地，密封装置具有伸入这个环绕式通道的环绕式壁部，其中壁部优选构建为可转动的。特别优选地，这个壁部的转动与运输载体的转动耦合。优选地，这个环绕式壁部形成无尘室的无尘室边界。
在另一优选实施方式中，成型工位分别具有用于使塑料型坯沿其纵向转动的拉伸装置，这些拉伸装置优选分别具有一个在塑料型坯的纵向上可动的拉伸杆，该拉伸杆可插入塑料型坯。
在另一有利的实施方式中，排出装置适于且目的在于将塑料型坯或塑料容器从无尘室排出。其中，优选可以先在无尘室内部将容器或塑料型坯从运输路径移出，从而例如放置在无尘室的某个区域，再通过排出装置从无尘室排出和/或移过无尘室边界。
在另一优选实施方式中，所述装置具有过滤装置，特别是空气过滤装置，其用于过滤进入塑料型坯的空气。优选是指所谓的HEPA过滤器。
特别优选地，输入和输出装置分别具有运输星形件或运输轮，用来输入塑料型坯或输出塑料容器。其中，可设有另一闸门装置，塑料型坯可以经由或穿过该闸门装置被输往无尘室和/或运输载体，以及/或者，设有闸门装置，(正常的)塑料容器穿过该闸门装置从无尘室和/或运输载体或各成型工位被移出或取出(正常工作模式下)。
但优选地，输入装置同样在无尘室内部和/或在无尘室条件下运输塑料型坯。特别优选地，容器还在无尘室内部被进一步输送，且特别是输出装置或其部分处于这个或某个无尘室内部。
特别优选地，排出装置能够在制造期间进行排出，特别是在排出后无需再重新杀菌。
特别优选地，所述装置允许有至少两个互不相同的工作类型，或者可以以至少两个独立的工作类型工作，即一方面，将塑料型坯成型为塑料容器的工作模式，另一方面，为所述装置杀菌的杀菌模式。
特别优选地，排出装置适于且目的在于，将塑料型坯、塑料容器以及成型过程中产生的中间产物从无尘室排出。
如上所述，特别优选地，所述装置具有用来将待成型的塑料型坯输往运输装置的输入装置，以及将成型的容器从运输装置输出的输出装置，优选地，排出装置布置在输出装置与输入装置之间。其中，同样可以是排出装置在几何上布置在输出装置与输入装置之间，或者排出装置的组成部分在几何上布置在输出装置与输入装置之间。
将排出装置布置在这个角度范围内的优点在于，吹塑模具通常在工作模式下在这个区域内打开，因为刚制成的容器已被取出且尚未将任何新的塑料型坯送入。因此，这个区域特别优选地适于将塑料型坯和/或塑料容器从运输路径移出。
在另一有利的实施方式中，排出装置布置在塑料型坯的运输路径下方。这样就能简化排出过程，因为能够充分利用重力来将塑料型坯或塑料容器运输至排出装置。这样容器就能脱出或从运输路径下落以到达排出装置。
优选地，排出装置具有开口，该开口所覆盖的角度范围小于5°，优选小于10°，优选小于12°，优选小于15°，且优选小于20°。特别优选地，排出装置所提供或可实现的这个开口的尺寸使得塑料型坯以及塑料容器均能穿过这个开口下落。
优选地，这个排出装置如此地构建，使得在将塑料型坯或塑料容器排出后无需再重新为无尘室杀菌。
优选地，排出装置具有封闭装置，特别是至少一个封闭翻盖，其在设备的工作模式下将上述开口封闭。优选地，这个封闭翻盖可以相对于无尘室向外或向下打开。
在一种优选实施方式中，所述装置具有用来从无尘室抽出可流动介质的抽吸装置，其中这个抽吸装置特别是布置在排出装置的区域内。特别优选地，这个抽吸装置同样布置在出口或输出装置与入口也就是上述输出装置之间，通过该输出装置将塑料型坯送往所述装置。
特别优选地，抽吸装置处于无尘室与下文还将详细描述的容置装置之间，该容置装置用于容置被排出的塑料型坯或塑料容器。特别优选地，无尘室边界也处于这个区域内，因为抽吸上方的区域内，也就是无尘室中优选存在过压。通过抽吸，优选防止细菌或杂质进入无尘室。
在一种优选实施方式中，抽吸装置布置在无尘室下方(也就是更靠近地心)。优选地，无尘室边界布置在抽吸装置上方。
特别优选地，所述装置如上所述地具有容置空间，其用于容置被排出的塑料型坯或塑料容器或中间产物。特别优选地，这个容置空间布置在无尘室外部。特别优选地，这个容置空间处于无尘室下方，特别是处于排出装置下方。
特别优选地，排出装置在无尘室与容置空间之间建立连接。特别优选地，这个容置空间可完全闭合。但特别优选地，这个容置空间可以具有门或者诸如此类，以便特别是在最后将被排出的容器或塑料型坯从无尘室取出。
在另一优选实施方式中，容置空间可以通过接口与无尘室和/或排出装置连接。
优选地，上述抽吸装置具有泵装置，以便从无尘室主动抽出气态介质。
特别优选地，抽吸装置具有至少一个(至少部分地)布置在无尘室内部的管道。优选地，这个管道竖直地定向。特别优选地，设有至少两个这样的管道。这些管道特别是横向地布置在排出装置的旁边。特别优选地，这些管道终止于和/或这些管道开始于无尘室内部。特别优选地，抽吸装置至少局部地布置在无尘室下方。因此，无尘室边界特别优选地高于这个抽吸装置。
特别优选地，抽吸装置如此地构建，使得在无尘室内部，可流动介质朝排出装置方向流动。特别优选地，以这种方式产生竖直向下的流动。特别优选地，在工作模式下，对无尘室施加相对于环境而言的过压。这样就使得气态介质无法进入无尘室。
优选地，无需从所述装置下部，特别是处于闸门以下的区域抽吸，因为这个区域不属于无菌区域。优选地，排出装置具有闸门的门，但特别优选地，其特别是只有在下文还将详细描述的封闭装置向上翻转或闭合的时候才能打开。
但上述这些其他翻盖不形成无尘室边界，而是仅用于在容置空间的门打开的情况下使无尘室中保持过压。在这种情形下，无尘室边界优选正处于另一封闭装置上方(下文还将详细说明)，因为在相对于下区域而言的这个上区域内，也就是在用于容置被排出的容器的容置空间内存在过压。
这样就确保没有任何细菌进入无尘室。如上所述，杀菌模式可以不同于制造模式。在不制造容器的杀菌模式下对无尘室内部进行杀菌。例如可以施加H2O2。在制造容器的制造模式下，优选不在无尘室中施加任何过氧化氢或其他杀菌剂。
优选地，以经过过滤的空气，特别是经过高效过滤的空气来吹塑容器。在杀菌模式下，不能打开闸门的门，否则过氧化氢会外逸。门只能在制造模式下打开，因为在制造模式中，不会有过氧化氢或其他杀菌剂从无尘室逸出。但优选地在这种情形下，需要注意不要污染无尘室。这一点优选通过无尘室的上区域内或在无尘室内普遍存在的过压来实现。
特别优选地，如上所述，用于容置被排出的塑料型坯或塑料容器的容置空间可与排出装置连接。为此，如上所述，例如可以设有另一封闭装置，如门或诸如此类。
在所述装置的正常工作状态下，上述容置空间优选与无尘室隔开。可以间歇性地打开上述门，以便将已被从无尘室和/或运输路径排出的塑料型坯或容器输送至容置空间。其中，排出的塑料型坯或塑料容器在其被从运输路径排出后可以在无尘室中，例如在闸门装置的区域内停留一段时间，以便之后从无尘室排出且优选进入容置空间。
在一种优选实施方式中，所述装置具有状态检测装置，其适于且目的在于对错误的成型过程和/或错误成型的容器进行检测。随后，可以将这种容器挑出。特别优选地，每个成型工位均分配有一个这样的状态检测装置。
这样例如就能在膨胀过程中发现表明容器开裂的压降等等。除此之外，还可以对容器或塑料型坯实施光学检测，随后，通过该检测开始排出过程。
由此，例如可以在吹制过程开始时就发现某个塑料型坯有缺陷。在这种情形下，例如可以不再对这个塑料型坯实施成型，而是仅进行运输。随后，可以将该塑料型坯排出。
特别优选地，所述装置还具有分配装置，其为某个塑料型坯或塑料容器分配某个可能导致错误的成型工位。这样就能发现某个成型工位制造了有缺陷的塑料容器，并且可以视情况将这个成型工位关闭一段时间。
在另一有利的实施方式中，所述装置具有控制装置，其能够至少局部地以运输装置在输出装置与输入装置之间和/或在吹塑装置打开的状态下运输塑料型坯或塑料容器。
如上所述，在正常的工作模式下，不在输出装置与输入装置之间运输任何容器，因为在这个区域内，制成的容器已交出但尚未输入新的塑料型坯。这表示，在这个区域内通常不存在完好的容器。但控制装置可以在发现错误的情况下将相应的不完整或有缺陷的容器运输进这个区域以将其排出。
特别优选地，运输装置具有保持装置，特别是受控的保持装置，用于保持塑料型坯或容器。在这种情况下，保持装置可以在上述处于输出装置与输入装置之间的区域内将容器顶出。
特别是优选地，输送装置具有用于打开和关闭吹塑装置的导引装置。特别优选地，在吹塑装置打开的情况下使塑料型坯或容器下落。但除此之外，也可以直接在输入装置或输出装置上例如借助于所谓的推杆进行排出。
在一种优选实施方式中，如上所述，排出装置集成在无尘室中，以及/或者排出装置集成在至少一个形成无尘室的边界的壁部中。
在另一有利的实施方式中，排出装置能够在制造期间将容器从运输路径(但无需从无尘室)排出。
本实用新型还涉及一种将塑料型坯成型为塑料容器的方法，其中运输装置(特别是在工作模式下)沿预设的运输路径运输所述待成型的塑料型坯，且其中所述运输装置具有可转动的运输载体，所述运输载体上布置有大量成型工位，其中所述成型工位分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内部，通过施加可流动的介质将所述塑料型坯成型为所述塑料容器，且所述成型工位分别具有施加装置，所述施加装置对塑料型坯施加所述可流动的且特别是气态的介质，其中所述装置还具有无尘室，在所述无尘室内部将所述塑料型坯膨胀成所述塑料容器。
根据本实用新型，至少间歇性地借助于排出装置将塑料型坯或塑料容器从所述装置且特别是从无尘室排出，其中排出装置集成在无尘室中，以及/或者，排出装置集成或被集成在至少一个形成无尘室的边界的壁部中。
在本实用新型的另一将塑料型坯成型为塑料容器的方法中，运输装置沿预设的运输路径运输所述待成型的塑料型坯，其中所述运输装置具有可转动的运输载体，所述运输载体上布置有大量成型工位，且其中所述成型工位分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内部，通过施加可流动的介质将所述塑料型坯成型为所述塑料容器，且所述成型工位分别具有施加装置，所述施加装置对塑料型坯施加所述可流动的介质，其中所述装置具有无尘室，在所述无尘室内部将所述塑料型坯膨胀成所述塑料容器，其中所述运输装置借助于输入装置输入塑料型坯，并且借助于输出装置将成型的塑料容器从所述运输装置输出。
根据本实用新型，至少间歇性地借助于排出装置将塑料型坯或塑料容器从所述装置且特别是从无尘室排出，其中所述排出沿塑料型坯的运输方向在输出装置的区域内和/或在输出装置与输入装置之间进行。
在输出装置与输入装置排出也可以指，直接在输出装置上或直接在输入装置上，也就是说，例如在将容器从成型工位转移至输出装置的区段，或将塑料型坯从输入装置转移至成型工位的区段中进行排出。
优选地，排出在吹塑装置在工作模式下打开或被打开的区域内实施。
特别优选地，在正在进行的运输路径中将塑料型坯排出。
在另一优选的方法中，将塑料型坯或塑料容器从无尘室排出。
附图说明
图1为本实用新型的装置的示意图；
图2为本实用新型的装置的详图；
图3为从无尘室抽吸的视图；
图4为从无尘室抽吸的另一视图。
具体实施方式
进一步的优点和实施方式从附图中得出：
其中：
图1示出用于将塑料型坯10成型为塑料容器15的装置1。这个装置具有可转动的载体22，这些载体上布置有大量成型工位4。各成型工位分别具有吹塑模具或吹塑装置82，这些吹塑装置在其内部形成供塑料型坯膨胀的空腔。
附图标记84表示用于使塑料型坯10膨胀的施加装置。其例如可以指吹嘴，该吹嘴可以对接在塑料型坯的连通口处，以使得这些塑料型坯膨胀。附图标记90表示阀门配置，如阀组，其优选具有大量阀门，这些阀门以不同的压力水平控制对塑料型坯的施加。
在一种优选方法中，先对塑料型坯施加预吹压力P1，再施加至少一个高于预吹压力的中间吹塑压力Pi，最后施加高于中间吹塑压力Pi的最终吹塑压力P2。在塑料容器膨胀之后，优选将压力或加压空气从容器重新回输至各蓄压器。
附图标记88表示用于使塑料型坯沿其纵向伸长的拉伸杆。优选地，所有成型工位均具有这种吹塑模具82或拉伸杆88。优选地，这些成型工位的数目在2至100之间，优选在4至60之间，优选在6至40之间。
通过第一运输装置62(特别是但不限于运输星形件)将塑料型坯10输往所述装置。通过第二运输装置64将塑料容器15运出。因此，运输装置62是指上文提到的输入装置，运输装置64是指上文提到的输出装置。
附图标记7表示压力提供装置，如增压机或加压空气接头。通过连接线72将加压空气输往旋转布料器74，并且从这个旋转布料器经由另一管线76输送至存储部2a，该存储部在此优选指环形通道。
除了示出的这个环形通道2a之外，优选还设有另一环形通道，但其在图1所示视图中被环形通道2a遮住，例如布置在下方。附图标记98表示将加压空气释放至成型工位4或其阀组90的连接线。优选地，环形通道中的每个均通过相应的连接线与所有成型工位连接。
附图标记8示意性表示无尘室，其在此优选呈环形且包围塑料型坯10的运输路径。优选地，无尘室8的外部布置有(几何)旋转轴，运输载体可相对于该旋转轴转动。优选地，无尘室以优选具有至少两个浪涌容器的密封装置与非无菌环境隔绝。
附图标记60粗略示意地表示排出装置。如上所述，这个排出装置布置在输出装置64与输入装置62之间。
图2示出本实用新型的装置的局部视图。其中，可以看到无尘室8，在该无尘室内将塑料型坯成型为塑料容器。附图标记60整体上表示排出装置，其用于将(未示出的)容器从无尘室排出。
这个排出装置在此具有翻盖装置92，其在此以打开状态示出，也就是可供塑料型坯或塑料容器(在重力的作用下)从无尘室被导引至容置空间80的状态。
在翻盖92的闭合状态下，无尘室8与容置空间80隔开。
附图标记94表示封闭装置，特别是门，可以借助于该门将容置空间80打开，以便例如在最后将其中的被排出的塑料型坯或塑料容器取出。
特别优选地，设有锁止机构，其在排出装置的翻盖92处于图2所示状态，也就是打开状态的情况下防止门94打开。由此，防止出现只要无尘室8与容置空间80之间存在流体连接就能将门94打开，从而可能会污染无尘室的情况。
一般而言，无尘室是指内部的清洁度高于无菌环境的空间。特别是与无尘室外部相比，无尘室中的细菌或杂质少得多。
附图标记52表示另一闸门装置，塑料型坯可以经由该闸门装置被输往无尘室。
附图标记70表示用于抽出气态介质的抽吸装置。其中，例如箭头P1所示，通过两个管道进行抽吸。
无需从下部(翻盖92下方)抽吸，因为这个区域不属于无菌区域或无尘室。如上所述，只有在翻盖92朝上翻转时才能将闸门的门94打开。但翻盖92未形成任何机械的无尘室边界，而是优选仅用于在门94打开的情况下使无尘室中保持过压。无尘室边界正处于翻盖92上方，因为相对于下区域而言，上区域内存在过压。这样就确保没有任何细菌进入无尘室8。
图3和图4示出抽吸功能。
在图3所示的情况下，翻盖92是打开的。在此沿箭头P1进行抽吸。因此，附图标记G表示无尘室边界，但该无尘室边界在翻盖92上方延伸。
图4示出翻盖92闭合的情况。无尘室边界在此同样在闭合的翻盖92上方延伸。在这种情况下，也可以将门94打开，以便特别是将容器从容置空间取出。
申请人保留对申请文件中公开的所有对实用新型至关重要的特征提出权利，只要这些特征单个地或组合起来与现有技术相比是新的。进一步地，要指出的是，在单个的附图中也描述了本身可为有利的特征。本领域技术人员直接看出，附图中所描述的某个特征可为有利的，即使不采用该图中的其他特征。另外，技术人员看出，通过将单个的附图或不同的附图中所示的几个特征结合起来，也可得出优点。

Claims (12)

1.一种用于将塑料型坯(10)成型为塑料容器(15)的装置(1)，所述装置具有沿预设的运输路径运输待成型的塑料型坯的运输装置(2)，其中所述运输装置(2)具有可转动的运输载体(22)，所述运输载体上布置有大量成型工位(4)，其中所述成型工位(4)分别具有吹塑装置，在所述吹塑装置内部，所述塑料型坯(10)可通过施加可流动的介质而成型为所述塑料容器(15)，且所述成型工位(4)分别具有施加装置(84)，以便对所述塑料型坯(10)施加所述可流动的介质，其中所述装置具有无尘室(8)，在所述无尘室内部将所述塑料型坯(10)膨胀成所述塑料容器，且其中所述装置(1)具有用来将待成型的塑料型坯(10)输往所述运输装置(2)的输入装置(62)，以及将成型的容器(15)从所述运输装置(2)输出的输出装置(64)，
其特征在于，
所述装置(1)具有排出装置(60)，以便将塑料型坯或塑料容器从所述运输路径排出，其中所述排出装置(60)布置在所述输出装置的区域内和/或所述输出装置(64)与所述输入装置(62)之间。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有使所述无尘室(8)与非无菌环境隔绝的密封装置，且所述密封装置(50)具有至少一个可用液体充填的环绕式通道。
3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述排出装置(60)适于且目的在于将塑料型坯(10)或塑料容器(15)从所述无尘室排出。
4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有控制装置，所述控制装置能够至少局部地以所述运输装置(2)在所述输出装置与所述输入装置之间和/或在所述吹塑装置打开的状态下运输所述塑料型坯或塑料容器。
5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述排出装置(60)集成在所述无尘室中，以及/或者，所述排出装置(60)集成在至少一个形成所述无尘室的边界的壁部中。
6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述排出装置(60)布置在所述塑料型坯或塑料容器(15)的运输路径下方。
7.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有用来从所述无尘室抽出可流动介质的抽吸装置(70)，其中所述抽吸装置(70)布置在所述排出装置的区域内。
8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述抽吸装置具有至少一个布置在所述无尘室内部的管道。
9.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述抽吸装置如此地构建，使得在所述无尘室内部，所述可流动介质朝所述排出装置方向流动。
10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)具有用于容置被排出的塑料型坯或塑料容器的容置空间(80)。
11.根据权利要求10所述的装置(1)，其特征在于，所述容置空间可以通过接口与所述排出装置连接。
12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置具有状态检测装置，所述状态检测装置适于对错误的成型过程和/或错误成型的容器进行检测。
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