JP5849094B2 - プレフォームを殺菌する方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する方法であって、前記プレフォームの領域に殺菌剤を供給し、前記プレフォームをそのブロー成形前に加熱するようにした前記方法に関するものである。
また本発明は、プレフォームの少なくとも一部分に殺菌剤を作用させるための供給装置を有している、プレフォームを成形することによって少なくとも部分的に無菌の容器をブロー成形するための装置に関わる。
さらに本発明は、ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する装置に関わる。
同様に本発明は、熱可塑性材料から成る少なくとも部分的に無菌の容器を製造するための装置に関わる。
また本発明は、熱可塑性プレフォームを容器に成形するために担持構造部上に配置される少なくとも１つのブローステーションを有するブロー成形装置にも関わる。

ブロー成形される無菌容器の製造は、典型的には、容器のブロー成形後にして充填を行う前に、過酸化水素または他の化学物質を使用して容器を殺菌するように行われる。また、容器を製造する際に初期生産品として使用されるプレフォームを殺菌すること、特にその内表面の領域を殺菌することも同様に公知である。

ブロー圧を作用させることによって容器を成形する場合、熱可塑性材料（たとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート））から成るプレフォームは成形機の内部で種々の加工ステーションに供給される。典型的には、この種のブロー成形機は、加熱装置とブロー装置とを有し、ブロー装置の領域では、前もって温度調整されたプレフォームが２軸配向によって膨張せしめられて容器が形成される。膨張は、膨張すべきプレフォーム内に導入される加圧空気を用いて行われる。プレフォームのこの種の膨張工程における方法技術的経過に関しては、特許文献１で説明されている。

ブロー成形用のブローステーションの基本構成は特許文献２に記載されている。プレフォームを温度調整することに関しては特許文献３に記載されている。

ブロー成形装置の内部では、プレフォームとブロー成形される容器とを種々の操作装置を用いて搬送することができる。特に、プレフォームを嵌合させることのできる搬送心棒を使用することが効果的である。しかし、プレフォームを他の担持装置を用いて操作することもできる。プレフォームを操作するための把持やっとこの使用と、保持のためにプレフォームの口部分に挿入可能な拡開心棒の使用も、使用可能な構造に属している。

受け渡しホイールを使用して容器の操作は、たとえば特許文献４において、ブローホイールと搬出区間との間に受け渡しホイールを配置する場合について説明されている。

すでに述べたプレフォームの操作は、一方ではいわゆる２段階方式で行われ、すなわちプレフォームをまず射出成形法で製造し、次に中間蓄積し、その後にはじめて温度に関してコンディショニングを行い、ブロー処理して容器を形成させる。他方いわゆる１段階方式では、プレフォームを射出成形技術で製造した直後であって十分固化した後に該プレフォームを適当に温度調整し、次にブロー処理を行う。

使用するブローステーションに関しては、種々の実施態様が公知である。回転搬送ホイール上に配置されるブローステーションの場合は、型担持体が本のように頻繁に開閉される。しかし、互いに変位可能な型担持体または他の態様で案内される型担持体を使用することも可能である。ブローステーションが定置の場合は、特に容器成形用の複数のキャビティを受容するのに適しており、典型的には、互いに平行に配置されるプレートが型担持体として使用される。

プレフォームの殺菌に関しては、技術水準からすでに種々の方法および装置が公知であるが、すべて方式特有の欠点があり、プレフォームの確実な殺菌と同時に高いスループット率を得ることはできない。

特許文献５には、たとえば熱いガス状殺菌剤を用いて熱いプレフォームを殺菌することが記載されている。互いに直列に配置される別個の処理ステーションが使用され、すなわち第１の加熱モジュールと、殺菌モジュールと、第２の加熱モジュールとが使用される。この場合の欠点は、殺菌工程中のプレフォームの温度状態と、加熱中に殺菌剤がプレフォームから流出してコントロール不能になることである。

特許文献６には、加熱の前にガス状殺菌剤を冷えたプレフォーム内へ導入し、プレフォーム内で凝縮するようにした方法が記載されている。この場合の問題は、プレフォームの内面全体で凝縮物の完全な形成を確保することである。というのは、熱い殺菌剤が流入してプレフォームの内壁温度を高めるからである。さらに、この方法でも、殺菌剤を加熱部の領域で蒸発させた後に該殺菌剤が加熱中にプレフォームから流出してコントロール不能になる。

特許文献７には、使用するブローモジュールの前方と後方の双方に殺菌装置を配置した装置が記載されている。これにより機械的構成コストが非常に大きくなる。

特許文献８には、殺菌装置を加熱部とブローモジュールとの間に配置したものが記載されている。この方式では、ブローモジュールの領域への殺菌剤の装入量が大量になることが予測される。さらに、周囲への殺菌剤の放出量をコントロールできず、対応的な汚染を回避できない。

独国特許出願公開第４３４０２９１号明細書 独国特許出願公開第４２１２５８３号明細書 独国特許出願公開第２３５２９２６号明細書 独国特許出願公開第１９９０６４３８号明細書 欧州特許出願公開第１０８６０１９Ａ号明細書 欧州特許出願公開第１８９６２４５Ａ号明細書 欧州特許出願公開第２１３８２９８Ａ号明細書 国際公開第２０１０／０２０５３０Ａ１号パンフレット

本発明の第１の課題は、冒頭で述べて種類の方法において、確実な殺菌を簡単に実施できるように構成することである。

また、本発明の第２の課題は、冒頭で述べた種類の装置において、低コストで効果的な殺菌を実施できるように構成することである。

さらに、本発明の第３の課題は、冒頭で述べた種類の容器ブロー成形装置において、無菌容器の製造を補助するように構成することである。

本発明は、上記第１の課題を解決するため、加熱区間内でプレフォームを加熱している間に該加熱区間内で少なくとも一時的に殺菌を行うことを特徴とするものである。

また、上記第２の課題を解決するため、供給装置が前記プレフォームを温度調整するための前記加熱区間の領域に配置されていること、加熱区間内でプレフォームを加熱している間に該加熱区間内で少なくとも一時的に殺菌を行うため、該加熱区間内に殺菌装置が配置されていることを特徴とするものである。

さらに、上記第３の課題を解決するため、加熱区間の領域に、プレフォームを温度調整するための加熱要素が配置されていること、加熱区間内部の少なくとも１つの搬送位置の領域において、プレフォームに対し、加熱要素により熱エネルギーを作用可能であり、且つ供給装置により殺菌剤を作用可能であることを特徴とするものである。

プレフォームの加熱と殺菌とを同時に行うことにより、一方では、コンパクトな構成と短い処理時間とが得られる。他方、殺菌を行っている間にプレフォームを加熱することにより、殺菌剤を付加的に活性化させることができ、よって殺菌工程を加速させることができる。また、殺菌工程を実施するのと同時に加熱を行うことにより、殺菌剤の残りをプレフォームの領域から迅速に且つ残滓なしに取り除くこともできる。

殺菌剤の活性化を達成するため、プレフォームの、殺菌を行っている間の内表面領域での温度は、少なくとも８０℃である。

活性化のためには、前記温度が１００℃ないし１３０℃の範囲にあるのが特に有利であることが明らかになった。

必要な殺菌温度の達成と、殺菌中のこの温度の維持と、殺菌に続く乾燥とのために、プレフォームを、その殺菌の前、殺菌をしている間、および殺菌後に加熱する。

プレフォームの望ましくない変形を避けるため、プレフォームの口部分を少なくとも加熱工程の一部分の間に冷却する。

加熱領域での殺菌剤の流出を避けるため、殺菌時間の少なくとも一部分の間に殺菌剤をプレフォームの内部空間に導入するとともに、該内部空間から排出させる。

この場合、プレフォームの内部空間を該プレフォームの周囲に対して密閉するのが特に有利であることが明らかになった。

図面には、本発明のいくつかの実施形態が図示されている。
プレフォームから容器を製造するためのブローステーションの斜視図である。 プレフォームを延伸し膨張させるためのブロー成形型の縦断面図である。 容器をブロー成形するための装置の基本構成を説明する概略図である。 加熱能力を増大させた加熱区間の変形実施形態を示す図である。 加熱モジュールの領域に殺菌装置が配置されているブロー成形機の加熱モジュールの図である。 図５の変形実施形態である。 プレフォームの口部分に挿入されて加熱モジュールの領域に位置決めされる殺菌剤用アプリケータの縦断面図である。

殺菌手段を使用することによりプレフォーム（１）を殺菌するための装置の詳細な構成を説明する前に、また前記装置をブロー成形機に実際に組み込むことに関する説明を行う前に、まずブロー成形機の基本構成を以下に説明する。

プレフォーム（１）を容器（２）に成形する装置の基本構成が図１および図２に図示されている。

容器（２）の成形装置は実質的にブローステーション（３）から成り、該ブローステーションはプレフォーム（１）を挿着可能なブロー成形型（４）を備えている。

プレフォーム（１）はポリエチレンテレフタラートから射出成形された部品であってよい。ブロー成形型（４）へのプレフォーム（１）の挿着を可能にし、且つ完成した容器（２）の取り出しを可能にするため、ブロー成形型（４）と型半部分（５，６）と底部部分（７）とから成り、底部部分は昇降装置（８）によって位置決め可能である。プレフォーム（１）はブローステーション（３）の領域で搬送心棒（９）によって保持されていてよく、搬送心棒は、プレフォーム（１）とともに装置内部の複数の処理ステーションを通過する。しかし、プレフォーム（１）をたとえばやっとこまたは他の操作手段を介してダイレクトにブロー成形型（４）に挿着してもよい。

加圧空気の誘導を可能にするため、搬送心棒（９）の下方には接続ピストン（１０）が配置されている。接続ピストンはプレフォーム（１）に加圧空気を供給し、これと同時に搬送心棒（９）に対する密封を行う。しかし、変形実施形態では、位置固定の加圧空気管を使用することも基本的に考えられる。

プレフォーム（１）の延伸は、シリンダ（１２）によって位置決めされる延伸棒（１１）を用いて行う。しかし、基本的には、ピックアップローラによって付勢されているカムセグメントを介して延伸棒（１１）の機械的位置決めを行うことも考えられる。カムセグメントの使用は、特に、１つの回転するブローホイール上に複数のブローステーション（３）が配置されている場合に合目的である。シリンダ（１２）の使用は、定置のブローステーション（３）が設けられている場合に合目的である。

図１に図示した実施形態の場合、延伸システムは、２つのシリンダ（１２）のタンデム配置が可能であるように構成されている。一次シリンダ（１３）により延伸棒（１１）はまず本来の延伸工程の開始前にプレフォーム（１）の底部（１４）の領域まで移動せしめられる。本来の延伸工程の間、延伸棒を走出させる一次シリンダ（１３）は、該一次シリンダを担持している往復台（１５）とともに二次シリンダ（１６）によりまたはカム制御部を介して位置決めされる。特に、延伸工程を実施している間にカム軌道に沿って滑動するガイドローラ（１７）によって実際の延伸工程が設定されるように、二次シリンダ（１６）をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ（１７）は二次シリンダ（１６）によって案内軌道に対し押圧される。往復台（１５）は２つの案内要素（１８）に沿って滑動する。

担持体８１９，２０）の領域に配置されている型半部分（５，６）を閉じた後、ロック装置（４０）を用いて担持体（１９，２０）を互いにロックさせる。

プレフォーム（１）の口部分（２１）の種々の形状に適合させるため、図２によれば、ブロー成形型（４）の領域に別個のスクリューインサート（２２）が設けられている。

図２は、ブロー成形されている容器（２）に加えてプレフォーム（１）を破線で示し、成長している容器ブロー（２３）も示している。

図３はブロー成形機の基本構成を示している。ブロー成形機は、加熱区間（２４）と回転ブローホイール（２５）とを備えている。プレフォーム（１）は、プレフォーム送入部（２６）を起点として、受け渡しホイール（２７，２８，２９）から加熱区間（２４）の領域へ搬送される。加熱区間（２４）に沿って放射加熱器（３０）とファン（３１）とが配置され、プレフォーム（１）を温度調整するようになっている。プレフォーム（１）を十分に温度調整した後、該プレフォームはブローホイール（２５）に受け渡される。ブローホイールの領域にはブローステーション（３）が配置されている。ブロー成形された容器（２）は他の受け渡しホイールによって搬出区間（３２）に供給される。

容器（２）の内部に充填される食料品、特に飲料水の長期にわたる保存を保証するような材料特性を容器（２）が有するようにプレフォーム（１）を容器（２）に成形できるようにするには、プレフォーム（１）の加熱および配向の際に特別な方法ステップを維持しなければならない。さらに、有利な効果は特別なサイズ規定を維持することによって得ることができる。

熱可塑性材料として種々のプラスチックを使用できる。たとえばＰＥＴ，ＰＥＮまたはＰＰを使用できる。

配向工程中のプレフォーム（１）の膨張は、加圧空気の供給によって行う。加圧空気の供給はプレブロー段階で行われ、プレブロー段階ではガス（たとえば圧縮空気）が低圧力レベルで供給され、次のメインブロー段階に分割供給され、メインブロー段階でガスはより高圧力レベルで供給される。プレブロー段階の間、典型的には１０バールないし２５バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が使用され、メインブロー段階の間では２５バールないし４０バールのインターバルの圧力を持った加圧空気が供給される。

図４に図示した加熱区間（２４）の変形実施形態では、より多くの放射加熱器（３０）によって、単位時間当たりより多量のプレフォーム（１）を温度調整することができる。ここでは、ファン（３１）は冷却空気を冷却空気通路（３９）の領域へ誘導し、該冷却空気通路は付設の放射加熱器（３０）にそれぞれ対向し、排流口を介して冷却空気を放出する。排流方向の配置により、冷却空気の流動方向はプレフォーム（１）の搬送方向に対し実質的に横方向に実現される。冷却空気通路（３９）は、放射加熱器に対向している表面の領域で、加熱放射のリフレクタを提供する。放出された冷却空気を介して放射加熱器（３０）の冷却を実現することも可能である。

図５は、図３に図示した配置構成に類似したものであるが、加熱区間（２４）の領域に殺菌装置（４１）を付加的に配置した構成を示すものである。図５に図示した実施形態によれば、殺菌装置（４１）の領域に、周回駆動される保持要素（４３）用搬送装置（４２）が配置されている。この搬送装置は、殺菌工程の時間の少なくとも一部分の間にプレフォーム（１）を固定および／または位置決めするのを可能にする。

図６は変形実施形態を示すもので、殺菌装置（４１）の領域に付加的な保持要素（４２）は使用されない。付加的に加熱区間（２４）の搬送要素（３３）が記入されている。

図７は殺菌装置（４１）の領域を示すもので、アプリケータ（４４）がプレフォーム（１）の口部分（２１）に挿入されている。アプリケータ（４４）はベース要素（４５）を有し、ベース要素（４５）は位置決め要素（４６）によって担持されている。図示した実施形態では、位置決め要素（４６）は管状に形成され、位置決め要素（４６）を貫通するように位置調整要素（４７）が延在している。位置調整要素（４７）は、プレフォーム（１）の内部空間（４８）側の膨出部の領域で締め付け要素（４９）に開口している。

締め付け要素（４９）とベース要素（４５）との間には楔要素（５０）が配置され、該楔要素は、少なくとも１つのクランプ要素（５２）に作用を及ぼすために少なくとも１つの楔面（５１）を有している。クランプ要素（５２）は丸く形成されている。好ましくは、クランプ要素（５２）を球状に実施するのがよい。クランプ要素（５２）の材料としては、たとえばセラミックス、ＰＥＥＫ、または、セラミックスでコーティングした金属が考えられる。

締め付け要素（４９）は、そのクランプ要素（５０）側膨出部の領域に、少なくとも１つの楔面（５３）を有している。同様に、ベース要素（４５）はその楔要素（５０）側の膨出部に少なくとも１つの楔面（５４）を備えている。

このように、本実施形態では、位置決め要素（４６）の長手軸線（５５）の方向に直列に且つ互いに間隔をもって少なくとも２つのクランプ要素（５２）が位置決めされている。しかしこれはオプションであり、必ずしも必要なものではない。同様に、楔要素（５０）の周方向には、互いに間隔をもって少なくとも２つのクランプ要素（５２）が配置されている。有利には、周方向に等間隔で少なくとも３つのクランプ要素（５２）が使用される。

アプリケータ（４４）を前記口部分（２１）に挿入するため、または、アプリケータ（４４）を該口部分（２１）の領域から除去するため、図７に図示した位置に対し、締め付け要素（４９）とベース要素（４５）との間隔を、位置調整要素（４７）の位置決めによって拡大させる。これによってクランプ要素（５２）は、位置調整要素（４７）の方向において、それぞれ楔面（５１，５２）または楔面（５１，５４）によって画成されている受容ポケット内へ変位して、アプリケータ（４４）に対しプレフォーム（１）を解放させる。逆に締め付け要素（４９）とベース要素（４５）との間の間隔を狭くする場合には、クランプ要素（５２）は楔面（５１，５３，５４）に沿ってプレフォーム（１）の口部分（２１）の方向に位置決めされてクランプ工程を実施する。

口部分（４１）の領域でアプリケータ（４４）を位置決めした後、供給装置（５６）を使用して殺菌剤をアプリケータ（４４）の領域に導入する。図示した実施形態の場合、管状の位置決め要素（４６）は外面に少なくとも１つの繰り抜き部（５７）を有し、該繰り抜き部は供給装置（５６）の供給室（５８）に開口している。供給室（５８）はパッキン（５９，６０）によって周囲に対し密封されている。パッキン（５９，６０）はたとえば位置決め要素（４６）を外面で取り囲むＯリングとして形成されていてよい。

位置調整要素（４７）を位置決め要素（４６）に対し密封するため、パッキン（６１）が使用される。このパッキン（６１）も、位置調整要素（４７）の外面の溝状凹部に装着されるＯリングとして形成されていてよい。

殺菌工程を実施するため、供給装置（５６）と位置決め要素（４６）とにより、殺菌剤をプレフォーム（１）内へ導入する。図示した実施形態の場合、位置調整要素（４７）も少なくとも部分的に中空に形成されており、その結果殺菌剤の供給は位置調整要素（４７）の中空領域を通じて行われる。これによって、長手軸線（５５）の方向にプレフォーム（１）の中心への導入を行うことができる。

内部空間（４８）からの殺菌剤の取り出しは、たとえばアプリケータ（４４）に設けた通路または溝によって行うことができる。もっとも簡単なケースでは、クランプ要素（５２）に設けた適当な溝を通じて周囲方向に取り出しを行う。

殺菌剤は好ましくはガス状状態で内部空間（４８）内へ導入する。特に、殺菌剤の温度は１００℃以上が考えられる。好ましくは、殺菌工程を実施する際、プレフォーム（１）はその被殺菌内表面の領域で８０℃以上の温度を有している。殺菌剤に関しては特に過酸化水素が考えられる。

図７は、加熱区間（２４）の領域で殺菌工程を実施する間のプレフォーム（１）の配置をも示している。この場合、プレフォーム（１）は殺菌剤によっても加熱放射線によっても作用を受ける。好ましくは、殺菌剤によるプレフォーム（１）への作用はプレフォーム（１）の内表面の領域で行われ、加熱放射線による作用は外表面の領域で行われる。図示した実施形態の場合、放射加熱器（３０）は加熱区間（２４）を通過するプレフォーム（１）の搬送方向に沿って片側に配置されている。放射加熱器（３０）に対向してリフレクタ（６６）が位置決めされている。典型的には、放射加熱器（３０）は加熱箱（６７）の領域に配置され、この場合放射加熱器（３０）の、プレフォーム（１）とは逆の側には、加熱箱（６７）によって保持されるリフレクタ（６８）が配置されている。好ましくは、リフレクタ（６８）は反射プロファイル部（６９）を有している。放射加熱器（３０）とプレフォーム（１）との間には、周波数選別特性を持つフィルタディスク（７０）を位置決めしてよい。フィルタディスク（７０）はたとえば水晶ガラスから成っていてよい。

好ましくは、放射加熱器（３０）はＮＩＲ範囲の加熱放射線を発生させる。しかし赤外線放射器、発光ダイオード、または、マイクロ波エネルギー或いは高周波エネルギー用の放射装置であってもよい。

場合によっては、上記の熱源のうちの２つまたはそれ以上の組み合わせも可能である。

適当な遮蔽物と組み合わせてマイクロ波エネルギーを適用する場合、目的に応じてプレフォーム（１）の内部空間（４８）内またはプレフォームの内表面上で含水殺菌剤の加熱を行うことが可能である。このためには過酸化水素が特に適している。

図７の実施形態によれば、プレフォーム（１）の口部分を冷却するために冷却装置（７１）が使用されている。冷却装置（７１）は冷却ガス（たとえば冷却空気）のための少なくとも１つの排流口（７２）を有している。図７の実施形態によれば、冷却装置（７１）はリフレクタ（６６）とともに１つの共通の構成部分を形成している。たとえば、冷却装置（７１）を中空プロファイル部として構成し、そのプレフォーム（１）側の外側面上にリフレクタ（６６）を配置することが可能である。この場合の配置は、リフレクタの構成要素を固定することにより、或いは、中空プロファイル部の適当な反射被膜によって行うことができる。

典型的な処理条件によれば、殺菌を行っている間の殺菌剤は１００℃ないし１３０℃の範囲の温度を有している。プレフォーム（１）は、殺菌を行っている間、少なくともその内表面の領域で１００℃ないし１３０℃の範囲の温度を有している。典型的な殺菌時間はほぼ０．秒ないし０．５秒である。殺菌剤としては、有利には、蒸発させた過酸化水素を使用して、熱空気と混合させる。過酸化水素の濃度はほぼ１５ないし３５重量パーセントである。

Claims (14)

1. ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する方法であって、前記プレフォームの領域に殺菌剤を供給し、前記プレフォームをそのブロー成形前に加熱し、この加熱を、前記プレフォームの搬送方向に沿って片側に放射加熱器を配置した加熱区間で行うようにした前記方法において、
   前記加熱区間（２４）内で前記プレフォーム（１）を加熱している間に該加熱区間（２４）内で少なくとも一時的に殺菌を行うことを特徴とする方法。
2. 前記プレフォーム（１）の、殺菌を行っている間の内表面領域での温度が、少なくとも８０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記温度が１００℃ないし１３０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記プレフォーム（１）を、その殺菌の前、殺菌をしている間、および殺菌後に加熱することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
5. 前記プレフォーム（１）の口部分を少なくとも加熱工程の一部分の間に冷却することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
6. 殺菌時間の少なくとも一部分の間に前記殺菌剤を前記プレフォーム（１）の内部空間に導入するとともに、該内部空間から排出させることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
7. 前記プレフォーム（１）の内部空間を該プレフォーム（１）の周囲に対して密閉することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の方法。
8. ブロー成形容器の製造のために設けられる熱可塑性材料から成るプレフォームを殺菌する装置であって、前記プレフォームの少なくとも一部分に殺菌剤を作用させる供給装置と、前記プレフォームの搬送方向に沿って加熱要素を備える放射加熱器を片側に配置した、前記プレフォームを温度調整するための加熱区間とを有している前記装置において、
   前記供給装置（５６）が前記プレフォーム（１）を温度調整するための前記加熱区間（２４）の領域に配置されていること、
   前記加熱区間（２４）内で前記プレフォーム（１）を加熱している間に該加熱区間（２４）内で少なくとも一時的に殺菌を行うため、該加熱区間（２４）内に殺菌装置（４１）が配置されていること、
   を特徴とする装置。
9. 前記プレフォーム（１）の搬送方向において前記供給装置（５６）の前方に配置される前記加熱要素と前記供給装置（５６）の領域に配置される前記加熱要素との双方が、前記プレフォーム（１）を少なくともその内表面の領域において少なくとも８０℃の温度で加熱するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記加熱要素が１００℃ないし１３０℃の温度を達成させるための放射出力を有していることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
11. 前記プレフォーム（１）の搬送方向において前記供給装置（５６）の前方と、前記供給装置（５６）の領域と、前記供給装置（５６）の後方とに前記加熱要素が配置されていることを特徴とする、請求項８から１０までのいずれか一つに記載の装置。
12. 前記加熱区間（２４）の領域に、前記プレフォーム（１）の口部分を冷却する冷却装置（７１）が配置されていることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか一つに記載の装置。
13. 前記供給装置（５６）が殺菌剤の供給手段と殺菌剤の排出手段との双方を有していることを特徴とする、請求項８から１２までのいずれか一つに記載の装置。
14. 前記加熱区間（２４）の領域に、前記プレフォーム（１）の内部空間を周囲に対し密閉する少なくとも１つの密閉要素が配置されていることを特徴とする、請求項８から１３までのいずれか一つに記載の装置。
    

Images