DE102021118624B4

DE102021118624B4 - Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material sowie Transportdorn zum Bewegen eines Vorformlings

Info

Publication number: DE102021118624B4
Application number: DE102021118624.2A
Authority: DE
Inventors: Martin Gerhards; Dieter Klatt
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2024-02-29
Anticipated expiration: 2041-07-20
Also published as: DE102021118624A1; WO2023001731A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen (44) aus thermoplastischem Material mit mindestens einer Heizstrecke (20) zum thermischen Konditionieren von Vorformlingen (44), die mindestens ein Heizstrahlelement (34) aufweist, wobei die Vorrichtung (10) mindestens eine Transportvorrichtung (36) zum Bewegen von Vorformlingen (44) entlang der Heizstrecke (20) mit mindestens einem Transportdorn (40) zum Halten eines Vorformlings (44) aufweist, wobei der Transportdorn (40) ein Steckelement (42) mit einer Stirnfläche (58) umfasst, die in einer Transportstellung, in der das Steckelement (42) zumindest teilweise in eine Mündung (46) eines Vorformlings (44) gesteckt ist, in dem Vorformling (44) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (42) mindestens eine Öffnung (52), die in der Transportstellung außerhalb des Vorformlings (44) angeordnet ist, mindestens einen an der Stirnfläche (58) angeordneten Kühlkanal (56) und mindestens einen Verbindungskanal (54) aufweist, der den mindestens einen Kühlkanal (56) mit der mindestens einen Öffnung (52) fluidkommunizierend verbindet.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material mit mindestens einer Heizstrecke zum thermischen Konditionieren von Vorformlingen.
Für die Herstellung von Behältern können Vorformling aus thermoplastischem Material verwendet werden, die zu den Behältern geformt werden. Die Formung erfolgt durch ein Recken des Vorformlings. Dazu wird das thermoplastische Material des Vorformlings auf die zur Umformung notwendige Temperatur erwärmt. Für das Erwärmen kann der Vorformling mit seiner Mündung an einem Transportdorn befestigt werden, der den Vorformling entlang einer Heizstrecke transportiert, an der Heizstrahlung auf den Vorformling emittiert wird. Die verschiedenen Bereiche des Vorformlings können dabei auf unterschiedliche Temperaturen erwärmt werden. Durch die Heizstrahlung kann sich der Transportdorn erwärmen und kann diese zusätzliche Wärmeenergie vor allem auf den Mündungsbereich des Vorformlings übertragen. Die Mündung des Vorformlings muss in der Heizstrecke daher vor zu großer Erwärmung geschützt werden, um eine ungewünschte Verformung, wie zum Beispiel eine Ovalität an der Mündung, oder sonstige Fehler bei der Herstellung des Behälters zu vermeiden.
U. a. aus der DE 10 2005 032 403 A1 ist bekannt, die Transportdorne mit hochreflektierenden Oberflächen auszuführen, um eine Erwärmung der Transportdorne durch die Heizstrahlung zu reduzieren. Weiter ist u. a. aus der DE 10 2010 026 166 A1 bekannt, dass die Transportdorne bzw. die Mündungen der Vorformlinge von außen mit Kühlluft angeblasen werden.
Aus WO 2006/047260 A1 ist ein Transportdorn bekannt, der an seiner Spitze Kühlkanäle aufweist, um die Temperatur an der Mündung eines Vorformlings zu kontrollieren. Dazu wird ein gekühltes Fluid durch die Kühlkanäle gepumpt, während der Transportdorn mit dem Vorformling zum thermischen Konditionieren des Vorformlings durch eine Heizeinrichtung bewegt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material bereitzustellen, bei der die Erwärmung der Mündung von Vorformlingen ohne großen Aufwand weiter reduziert wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 sowie durch einen Transportdorn mit den Merkmalen des Nebenanspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung bzw. des Transportdorns sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 7 bzw. 9 sowie der folgenden Beschreibung.
Bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material mit mindestens einer Heizstrecke zum thermischen Konditionieren von Vorformlingen, die mindestens ein Heizstrahlelement aufweist, wobei die Vorrichtung mindestens eine Transportvorrichtung zum Bewegen von Vorformlingen entlang der Heizstrecke mit mindestens einem Transportdorn zum Halten eines Vorformlings aufweist, wobei der Transportdorn ein Steckelement mit einer Stirnfläche umfasst, die in einer Transportstellung, in der das Steckelement zumindest teilweise in eine Mündung eines Vorformlings gesteckt ist, in dem Vorformling angeordnet ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Steckelement mindestens eine Öffnung, die in der Transportstellung außerhalb des Vorformlings angeordnet ist, mindestens einen an der Stirnfläche angeordneten Kühlkanal und mindestens einen Kanal aufweist, der den mindestens einen Kühlkanal mit der mindestens einen Öffnung fluidkommunizierend verbindet.
Mit der Erfindung wird damit bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Behältern ein Transportdorn bereitgestellt, bei dem von außen zugeführtes Gas in das Steckelement geleitet werden kann. In der Heizstrecke wird Gas, das von außen an den Transportdorn und den Mündungsbereich des Vorformlings geblasen wird, innerhalb des Steckelements an eine Stirnfläche des Transportdorns geführt, die beim Transport des Vorformlings entlang der Heizstrecke in dessen Mündung angeordnet ist. Dazu weist das Steckelement mindestens einen Kühlkanal auf, der an der Stirnfläche des Steckelements angeordnet ist. Der mindestens eine Kühlkanal ist über den mindestens einen Verbindungskanal mit der mindestens einen Öffnung verbunden, die an einer Oberfläche des Steckelements bzw. des Transportdorns angeordnet ist und eine fluidkommunizierende Verbindung mit der Umgebung des Transportdorns aufweist. Durch die mindestens eine Öffnung kann zum Beispiel von außen bereitgestelltes Gas über den Verbindungskanal in den Kühlkanal eingeleitet werden, um die Stirnfläche des Steckelements zu kühlen, die in der Transportstellung innerhalb des Vorformlings angeordnet ist. Der mindestens eine Kühlkanal kann z. B. als Ringspalt oder als Hohlraum bzw. Kammer ausgebildet sein, der sich um eine Längsachse des Transportdorn erstreckt. Die Stirnfläche des Steckelements kann damit ohne großen Aufwand gekühlt werden. Dabei wird lediglich ein geringer Mehraufwand an Kühlleistung benötigt, wenn Gas verwendet wird, die bereits zum Kühlen der Außenflächen des Transportdorns und des Mündungsbereichs des Vorformlings verwendet wird. Weiter wird keine zusätzliche Kühleinrichtung benötigt, um ein Kühlfluid durch den Transportdorn zu dessen Stirnfläche zu leiten. Damit wird eine Erwärmung der Mündung von Vorformlingen ohne großen Aufwand weiter reduziert.
Gemäß einem Beispiel kann die Stirnfläche eine Reflektorfläche zum Reflektieren von Heizstrahlung aufweisen, die von dem mindestens einen Heizstrahlelement emittiert wird, wobei der mindestens eine Kühlkanal an die Reflektorfläche angrenzt.
Die Reflektorfläche ist dazu ausgebildet Heizstrahlung zu reflektieren, die beim Durchlaufen der Heizstrecke auf die Stirnfläche trifft. Dazu kann die Reflektorfläche nahezu die gesamte Stirnfläche bedecken und von der Heizstrahlung abschirmen. Weiter kann die Reflektorfläche hochreflektierend ausgebildet sein. Trotz der reflektierenden Eigenschaften der Reflektorfläche wird ein Teil der Heizstrahlung absorbiert, so dass sich die Reflektorfläche erwärmt. Insbesondere bei großen Mündungsdurchmessern der Vorformlinge tritt eine verstärkte Erwärmung der Reflektorfläche auf, wobei sich die Stirnfläche bzw. die Reflektorfläche bei einer Verdopplung des Mündungsdurchmessers vervierfacht. Durch den mindestens einen Kühlkanal an der Stirnfläche kann Gas an die Reflektorfläche geleitet werden. Der mindestens eine Kühlkanal kann sich an der Reflektorfläche entlang erstrecken, so dass Gas an der Reflektorfläche entlang streicht. Der mindestens eine Kühlkanal kann beispielsweise an einer von der Stirnfläche wegweisenden Seite der Reflektorfläche an der Stirnfläche angeordnet sein. Weiter kann der mindestens eine Kühlkanal zum Beispiel zwischen dem Steckelement und der Reflektorfläche angeordnet sein.
Weiter ist denkbar, dass die Vorrichtung zum Beispiel ein Kühlelement zum Erzeugen eines Gasstroms zum Kühlen des Transportdorns an der Heizstrecke aufweist, wobei das Steckelement in der Transportstellung in dem Gasstrom angeordnet ist. Der Gasstrom weist Gas, z. B. Luft, zum Kühlen des Vorformlings und des Transportdorns auf.
Das Kühlelement kann eine Auslassöffnung für den Gasstrom aufweisen, die an der Heizstrecke angeordnet ist. Der Gasstrom kann dabei Umgebungstemperatur aufweisen oder gekühlt sein. Da das Steckelement in der Transportstellung in dem Gasstrom angeordnet ist, kann das Steckelement zumindest teilweise durch den Gasstrom gekühlt werden. Damit kann eine Erwärmung der Stirnfläche ebenfalls reduziert werden.
Die mindestens eine Öffnung kann weiter beispielsweise in der Transportstellung zumindest zeitweise im Gasstrom angeordnet sein.
Der Gasstrom kann dann durch die Öffnung über den Verbindungskanal in den Kühlkanal strömen. Im Kühlkanal kann ein Wärmeaustausch zwischen der Stirnfläche bzw. einer Reflektorfläche und dem Gasstrom erfolgen, so dass die Erwärmung der Stirnfläche bzw. des Steckelements weiter reduziert werden kann.
Gemäß einem weiteren Beispiel kann das Steckelement mindestens zwei Öffnungen aufweisen, die fluidkommunizierend mit dem mindestens einen Kühlkanal verbunden sind, wobei mindestens eine der mindestens zwei Öffnungen außerhalb des Gasstroms angeordnet ist, wenn mindestens eine andere der mindestens zwei Öffnungen im Gasstrom angeordnet ist.
Dabei kann der Transportdorn mit dem Vorformling eine Rotation um die eigene Längsachse durchführen, die thermische Konditionierung des Vorformlings zu optimieren. Die Öffnungen können dann radial seitlich an dem Steckelement an verschiedenen Positionen am Umfang angeordnet sein. Bei jeder Umdrehung wird eine erste Öffnung zumindest zeitweise in den Gasstrom hineingedreht, so dass der Gasstrom in die Öffnung einströmen kann. Gleichzeitig kann dann eine zweite Öffnung aus dem Gasstrom herausgedreht sein, so dass der Gasstrom nicht unmittelbar in die andere Öffnung einströmen kann. Die erste Öffnung kann als Einlass und die zweite Öffnung als Auslass für den Kühlkanal dienen. Gas kann dann durch den Einlass über den Kühlkanal aus dem Auslass strömen.
Es ist weiter denkbar, dass das Steckelement eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen kann, die sternförmig um eine sich von der Stirnfläche erstreckende Längsachse verteilt angeordnet sind.
Damit kann in jeder Rotationsstellung des Transportdorns ein richtungsfester Gasstrom in den Kühlkanal eingeleitet werden. Es können dann abwechselnd alle Öffnungen bei einem Teil der Umdrehung als Einlass und bei einem anderen Teil der Umdrehung als Auslass für den Kühlkanal dienen. Auch bei nicht rotierendem Transportdorn kann über die Vielzahl von Öffnungen mindestens ein Einlass und mindestens ein Auslass bereitgestellt werden.
Die Transportvorrichtung kann zum Beispiel eine Vielzahl von Transportdornen und eine die Transportdorne verbindende Dornenkette zum Bewegen und Rotieren der Transportdornen entlang der Heizstrecke aufweisen.
Weiter betrifft die Erfindung einen Transportdorn zum Bewegen eines Vorformlings entlang einer Heizstrecke, wobei der Transportdorn ein Steckelement mit einer Stirnfläche aufweist, die in einer Transportstellung, in der das Steckelement in eine Mündung eines Vorformlings gesteckt ist, in dem Vorformling angeordnet ist, wobei das Steckelement mindestens eine Öffnung aufweist, die in der Transportstellung außerhalb des Vorformlings angeordnet ist, wobei das Steckelement mindestens einen an der Stirnfläche angeordneten Kühlkanal und mindestens einen Kanal umfasst, der den mindestens einen Kühlkanal mit der mindestens einen Öffnung fluidkommunizierend verbindet.
Der Transportdorn kann gemäß der Vorrichtung nach der vorhergehenden Beschreibung weitergebildet sein.
Vorteile und Wirkungen sowie Weiterbildungen des Transportdorns ergeben sich aus den Vorteilen und Wirkungen sowie Weiterbildungen der oben beschriebenen Vorrichtung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher in dieser Hinsicht auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform mittels der beigefügten Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung;
2a, b eine schematische Querschnittsdarstellung einer Heizstrecke mit Kühlelement; und
3 eine schematische Darstellung eines Steckelements.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen aus thermoplastischem Material wird im Folgenden in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet, wie in 1 dargestellt.
Die Vorrichtung 10 kann eine Zuführeinrichtung 12 aufweisen, die der Vorrichtung 10 Vorformlinge zuführt. In einem Beispiel können die Vorformlinge mittels eines Transportrads 14 an eine Heizstrecke 20 der Vorrichtung 10 übergeben werden. Dabei werden die Vorformlinge an der Heizstrecke 20 von Transportdornen einer Transportvorrichtung 36 aufgenommen. Die Transportvorrichtung 36 erstreckt sich dabei entlang der Heizstrecke 20 und kann über Umlenkräder 38 durch die Heizstrecke 20 geführt werden. Die Heizstrecke 20 weist weiter mindestens ein Heizstrahlelement 34 zum Emittieren von Heizstrahlung und mindestens ein Kühlelement 32 zum Erzeugen eines Gasstroms auf. Beim Durchlaufen der Heizstrecke 20 werden die Vorformlinge für das spätere Umformen zu Behältern thermisch konditioniert.
Nach dem Durchlaufen der Heizstrecke 20 können die thermisch konditionierten Vorformlinge, z. B. mittels eines Übergaberads 16, einer Formeinrichtung 24, z. B. einem Blasrad, übergeben werden. In der Formeinrichtung 24 werden die Vorformlinge zu Behältern geformt.
Nach dem Umformen können die Behälter, z. B. mittels eines weiteren Übergaberads 18, aus der Formeinrichtung 24 entnommen werden. Die hergestellten Behälter können weiter, z. B. mittels eines oder mehrerer Transporträder 22, einer Ausgabeeinrichtung (nicht dargestellt) übergeben werden, um z. B. zu einer Beschichtungseinrichtung und/oder Sterilisationseinrichtung und/oder zu einer Fülleinrichtung (nicht dargestellt) transportiert zu werden.
2a und 2b zeigen einen Querschnitt durch die Heizstrecke 20, wobei der Querschnitt quer zur Transportrichtung verläuft. D. h. die Vorformlinge werden aus der Blattebene bzw. in die Blattebene bewegt.
Dargestellt ist ein Vorformling 44, der an einem Transportdorn 40 befestigt ist. Der Transportdorn 40 ist seinerseits an einer Dornenkette der Transportvorrichtung 36, befestigt. Die Transportvorrichtung 36 kann eine Vielzahl von Transportdornen 40 aufweisen.
Das Heizstrahlelement 34 kann Heizstrahlung auf den Vorformling 44 emittieren, wenn die Transportvorrichtung 36 den Vorformling 44 an dem Heizstrahlelement 34 vorbei transportiert. Während des Transports kann der Transportdorn 40 um seine eigene Längsachse 50 rotieren, so dass auch der Vorformling 44 rotiert wird. Dies bewirkt, dass in Umfangsrichtung des Vorformlings 44 nicht lediglich ein feststehender Sektor des Vorformlings 44 der Heizstrahlung ausgesetzt wird, der zu dem Heizelement gerichtet ist, sondern dass die Wärmeenergie aus der Heizstrahlung auf alle Seiten des Vorformlings 44 verteilt wird.
Für die Befestigung des Vorformlings 44 weist der Transportdorn 40 ein Steckelement 42 auf. Das Steckelement 42 kann mit einem Halteabschnitt 68 in der Transportstellung in eine Mündung 46 eines Vorformlings 44 eingeführt bzw. gesteckt und darin befestigt werden.
Das Kühlelement 32 weist eine Öffnung 48 auf, die auf der Höhe eines Abschnitts 70 des Steckelements 42 angeordnet ist. Ein Gasstrom, der von dem Kühlelement 32 aus der Öffnung 48 strömen kann, ist daher auf diesen Abschnitt 70 des Steckelements 42 gerichtet. Dabei weist das Steckelement 42 mindestens eine Öffnung 52 auf, die in dem Abschnitt 70 des Steckelements 42 angeordnet ist.
Der Gasstrom kann durch das Kühlelement 32 gekühlt werden oder Umgebungstemperatur aufweisen. Da der Transportdorn 40 durch die Bestrahlung mit dem Heizstrahlelement 34 eine Temperatur aufweist, die deutlich über der Umgebungstemperatur liegt, kann ein Gasstrom, der Umgebungstemperatur aufweist, in der Regel eine Kühlung bewirken.
Das Steckelement 42 wird im Folgenden mittels 2b näher erläutert.
Das Steckelement 42 weist eine Stirnfläche 58 auf, die innerhalb des Vorformlings 44 angeordnet ist, wenn das Steckelement 42 mit einem Vorformling 44 verbunden ist. Die Stirnfläche 58 weist in den Vorformling 44 hinein und kann eine Reflektorfläche 60 aufweisen. Die Reflektorfläche 60 ist dazu ausgebildet, zumindest einen Teil von auf die Reflektorfläche 60 auftreffende Heizstrahlung zu reflektieren. Der nicht reflektierte Teil der Heizstrahlung erwärmt die Reflektorfläche 60.
Zum Kühlen der Reflektorfläche 60 umfasst das Steckelement 42 an der Stirnfläche 58 mindestens einen Kühlkanal 56, der an die Reflektorfläche 56 angrenzt. Der Kühlkanal 56 kann ringförmig um die Längsachse 50 des Steckelements 42 bzw. des Transportdorns 40 ausgebildet sein.
Über einen Verbindungskanal 54 ist der Kühlkanal 56 mit der mindestens einen Öffnung 52 fluidkommunizierend verbunden. Ein Gasstrom, der in die mindestens eine Öffnung 52 einströmt, wird damit über den Verbindungskanal 54 zum Kühlkanal 56 geleitet. Beim Strömen entlang des Kühlkanals 56 streicht der Gasstrom über die Rückseite der Reflektorfläche 60, so dass die Reflektorfläche 60 mittels des Gasstroms gekühlt werden kann.
Der Kühlkanal 56 kann einen Auslass aufweisen, durch den der durch die Reflektorfläche 60 erwärmte Gasstrom ausgelassen werden kann. Der Auslass kann durch eine weitere Öffnung 52 gebildet werden, die über einen weiteren Verbindungskanal 54 mit dem Kühlkanal 56 verbunden sein kann. In der 2b ist dies zum Beispiel die links in der Figur angeordnete Öffnung 52. Die Öffnung 52 auf der rechten Seite in der Figur fungiert dann als Einlass in den Kühlkanal 56.
Durch die Kühlung der Stirnfläche 58 kann eine Erwärmung der Mündung 46 des Vorformlings 44 reduziert werden.
3 zeigt einen Transportdorn 40 mit einem Steckelement 42 in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung von außen. Das Steckelement 42 weist eine Vielzahl von Öffnungen 52, in diesem Beispiel sechs Öffnungen 52 auf, die sternförmig um die Längsachse 50 angeordnet sind. Die Öffnungen 52 sind weiter an einem Übergang zwischen einer radialen Seitenwand 62 und einer Oberseite 64 des Steckelements 42 angeordnet. Jeweils ein Verbindungskanal 54 verbindet eine Öffnung 52 fluidkommunizierend mit dem Kühlkanal 56. Über den Kühlkanal 56 sind damit alle Öffnungen 52 fluidkommunizierend miteinander verbunden.
Das Steckelement 42 kann weiter auch mehrere voneinander getrennte Kühlkanäle 56 aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Öffnung 52 auch an anderen Positionen am Steckelement 42 angeordnet sein, solange sie außerhalb der Mündung 46 bzw. des Vorformlings 44 im Abschnitt 70 angeordnet ist, wenn das Steckelement 42 mit dem Vorformling 44 verbunden ist. So kann die mindestens eine Öffnung 52 z. B. vollständig an der Oberseite 64 oder an vollständig an der Seitenwand 62 des Steckelements 42 angeordnet sein.
Unterhalb der Öffnungen 52 ist der Halteabschnitt 68 des Steckelements 42 angeordnet, an dem Halteelemente 66 befestigt sind. Die Halteelemente 66 können als Kugeln, Klemmbacken oder Ähnlichem ausgebildet sein, die zumindest teilweise aus dem Halteabschnitt 68 heraus und zumindest teilweise in den Halteabschnitt 68 hineinbewegt werden können. Zum Einführen des Halteabschnitts 68 in eine Mündung 46 eines Vorformlings 44 werden die Halteelemente 66 in den Halteabschnitt 68 hineingefahren. Um eine Befestigung des Vorformlings 44 an dem Steckelement 42 zu bewirken, werden die Halteelemente 66 aus dem Halteabschnitt 68 herausgefahren und drücken von innen an die Mündung 46.
Das oben beschriebene Beispiel dient in keiner Weise einer Beschränkung der Erfindung. Vielmehr kann die Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt werden. Alle oben beschriebenen Merkmale der Erfindung können allein oder in Kombination miteinander wesentlich für die Erfindung sein.
Bezugszeichenliste

10: Vorrichtung zur Herstellung von Behältern
12: Zuführeinrichtung
14: Transportrad
16: Übergaberad
18: Übergaberad
20: Heizstrecke
22: Transportrad
24: Formeinrichtung
30: Ausgabeeinrichtung
32: Kühlelement
34: Heizstrahlelement
36: Transportvorrichtung
38: Umlenkrad
40: Transportdorn
42: Steckelement
44: Vorformling
46: Mündung
48: Öffnung
50: Längsachse
52: Öffnung
54: Verbindungskanal
56: Kühlkanal
58: Stirnfläche
60: Reflektorfläche
62: Seitenwand
64: Oberseite
66: Halteelement
68: Halteabschnitt
70: Abschnitt

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen (44) aus thermoplastischem Material mit mindestens einer Heizstrecke (20) zum thermischen Konditionieren von Vorformlingen (44), die mindestens ein Heizstrahlelement (34) aufweist, wobei die Vorrichtung (10) mindestens eine Transportvorrichtung (36) zum Bewegen von Vorformlingen (44) entlang der Heizstrecke (20) mit mindestens einem Transportdorn (40) zum Halten eines Vorformlings (44) aufweist, wobei der Transportdorn (40) ein Steckelement (42) mit einer Stirnfläche (58) umfasst, die in einer Transportstellung, in der das Steckelement (42) zumindest teilweise in eine Mündung (46) eines Vorformlings (44) gesteckt ist, in dem Vorformling (44) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (42) mindestens eine Öffnung (52), die in der Transportstellung außerhalb des Vorformlings (44) angeordnet ist, mindestens einen an der Stirnfläche (58) angeordneten Kühlkanal (56) und mindestens einen Verbindungskanal (54) aufweist, der den mindestens einen Kühlkanal (56) mit der mindestens einen Öffnung (52) fluidkommunizierend verbindet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (58) eine Reflektorfläche (60) zum Reflektieren von Heizstrahlung aufweist, die von dem mindestens einen Heizstrahlelement (34) emittiert wird, wobei der mindestens eine Kühlkanal (56) an die Reflektorfläche (60) angrenzt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) ein Kühlelement (32) zum Erzeugen eines Gasstroms zum Kühlen des Transportdorns (40) an der Heizstrecke (20) aufweist, wobei das Steckelement (42) in der Transportstellung in dem Gasstrom angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (52) in der Transportstellung zumindest zeitweise im Gasstrom angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (42) mindestens zwei Öffnungen (52) aufweist, die fluidkommunizierend mit dem mindestens einen Kühlkanal (56) verbunden sind, wobei mindestens eine der mindestens zwei Öffnungen (52) außerhalb des Gasstroms angeordnet ist, wenn mindestens eine andere der mindestens zwei Öffnungen (52) im Gasstrom angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (42) eine Vielzahl von Öffnungen (52) aufweist, die sternförmig um eine sich von der Stirnfläche (58) erstreckende Längsachse (50) verteilt angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (36) eine Vielzahl von Transportdornen (40) und eine die Transportdorne (40) verbindende Dornenkette zum Bewegen und Rotieren der Transportdorne (40) entlang der Heizstrecke (20) aufweist.
Transportdorn zum Bewegen eines Vorformlings (44) entlang einer Heizstrecke (20), wobei der Transportdorn (40) ein Steckelement (42) mit einer Stirnfläche (58) aufweist, die in einer Transportstellung, in der das Steckelement (42) in eine Mündung eines Vorformlings (44) gesteckt ist, in dem Vorformling (44) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (42) mindestens eine Öffnung (52) aufweist, die in der Transportstellung außerhalb des Vorformlings (44) angeordnet ist, wobei das Steckelement (42) mindestens einen an der Stirnfläche (58) angeordneten Kühlkanal (56) und mindestens einen Verbindungskanal (54) umfasst, der den mindestens eine Kühlkanal (56) mit der mindestens einen Öffnung (52) fluidkommunizierend verbindet.
Transportdorn (40) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportdorn (40) nach einem der Ansprüche 2 bis 7 weitergebildet ist.