CN109195771A - 用于制造被灌装以液态灌装物的并且通过封闭盖封闭的容器的方法和装置 - Google Patents

用于制造被灌装以液态灌装物的并且通过封闭盖封闭的容器的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于由预制坯件(2)制造被灌装以液态的灌装物(21，21.1)的容器(11)的方法和装置，所述预制坯件由热塑性材料制成，其中，预制坯件(2)在其成型之前被热处理并且接着在成型和灌装阶段期间在成型和灌装站(10)的模具(37)中通过作为压力介质的灌装物(21，21.1)成型为容器(11)，其中，灌装物(21，21.1)从成型和灌装头(28)导入到所述预制坯件中，其中，成型和灌装头(28)从静止定位运动到至预制坯件(2)的密封定位中，所述静止定位允许将预制坯件输送并且放入到成型和灌装站(10)的模具(37)中，其中，预制坯件(2)在成型为容器(11)期间优选地至少短时地通过拉伸杆(17)引导并且沿着轴向方向拉伸，其中，容器(11)在成型和灌装阶段结束之后在从成型和灌装站(10)取出容器(11)之前通过封闭盖(15)封闭，其中，封闭盖(15)由盖输送装置(50)输送到成型和灌装站(10)的区域中，其特征在于，所述成型和灌装头(28)在成型和灌装阶段结束之后从密封定位运动到与容器(11)隔开间距的定位中，接着将封闭盖(15)输送到容器(11)和成型和灌装头(28)之间的区域中，并且封闭盖(15)接着由成型和灌装头(28)沿着容器纵向方向(32)压到容器(11)上。

Description

用于制造被灌装以液态灌装物的并且通过封闭盖封闭的容器 的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法以及一种根据权利要求8的前序部分所述的装置。
背景技术
公知的是通过由预制坯件吹塑成型来制造容器，所述预制坯件由热塑性材料、例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成，其中，预制坯件在吹塑机内部被输送到不同的加工站(DE 43 40 291 A1)。吹塑机典型地具有用于对预制坯件进行调温或热处理的加热装置以及带有至少一个吹塑站的吹塑装置，相应地预先调温的预制坯件在该吹塑站的区域中扩张成容器。这种扩张借助作为压力介质的压缩气体(压缩空气)进行，所述压力介质通过成型压力被导入到要扩张的预制坯件中。在DE 43 40 291 A1中描述了在预制坯件的这种扩张中的方法技术过程。在DE 42 12 583 A1中描述了吹塑站的基本结构。在DE 23 52 926 A1中描述了对预制坯件进行调温的可能性。调温或热处理在此理解为，将预制坯件加热到适用于吹塑成型的温度并且必要时给预制坯件施加温度变化曲线。同样公知的是在附加地使用拉伸杆的情况下由预制坯件吹塑成型容器。
根据一个典型的再加工方法，通过吹塑成型制造的容器被输送到后续的灌装装置并且在此以预定的产品或灌装物灌装。也就是说，使用单独的吹塑机和单独的灌装机。在此也公知的是，单独的吹塑机和单独的灌装机组合成机器组、即联动的吹塑灌装装置，其中，此外吹塑成型和灌装在分开的机器部件上并且时间上依次地进行。
此外已经提出的是，特别是呈瓶子形式的容器由热处理的或调温的预制坯件制造并且在此同时以液态灌装物灌装，所述液态灌装物作为液压压力介质通过成型和灌装压力输送以使预制坯件扩张或者使容器成型，从而与相应预制坯件的灌装同时成型为容器。这种同时将相应的容器成型和灌装的方法也可以称为液压成型方法或液压容器成型。在此也公知的是，这种成型通过使用拉伸杆来辅助。
在通过灌装物本身、即在使用作为液压压力介质的灌装物的情况下由预制坯件成型容器时，仅仅需要一个机器用于成型和吹塑，然而该机器为此具有增大的复杂性。US 7,914,726 B2说明了所述机器的一个实例。DE 2010 007 541 A1说明了一个另外的实例。
此外公知的是，灌装的容器在一个接着的工作过程中由封闭装置封闭。为此，容器例如在灌装结束之后从灌装装置转送到供入装置并且输送到封闭装置。在此也公知的是，设置封闭装置与前述的机器联动。
也公知了一种机器，其中，容器在相同的机器中经受多个前面所提及的加工。因此，例如DE 10 2011 057 112 A1说明了一种具有在生产运行中连续旋转的工作轮，加工站在该工作轮上周边分布地布置以用于加工已完成成型的容器。工作轮在此承载三种类型的加工站、即多个灌装站、多个贴标签站和多个封闭站。所述站交替地布置，也就是说，每第三个站构造为灌装装置、贴标签装置或封闭装置。对已完成成型的容器的加工借助所有三种类型的加工站在总共三个工作旋转循环中进行，其中，容器在相应的旋转循环之间处于不同的站之间，例如其方式是，在此期间将该容器从一种类型的加工站取出并且重新错开地放入到工作轮上的一种另外类型的加工站中。在每个容器在三个旋转循环中借助所有三种类型的站加工之后，容器最终离开工作轮。虽然通过这个结构解决方案仅仅需要一个工作轮。但是这个轮为了达到高通过率而必须确定为非常大的尺寸，以便可以布置足够数量的加工站，并且为了达到高生产率，工作轮必须相对快地旋转，因为旋转时间确定了每个加工步骤的过程时间。总之也产生在加工容器中明显的操纵附加困难，因为容器必须多次从工作轮取出并且又转送到工作轮上。
在液压容器成型中的问题在于，必须避免污染相应的成型和灌装站或者构成该站的模具，所述模具例如类似于用于通过以压缩气体吹塑来由热调温的预制坯件制造容器的吹塑成型机的吹塑模具。特别是在灌装物的完全或部分碳酸化的情况中以特定方式存在由于灌装物损失导致污染相应的成型和灌装站的风险。所述灌装物损失可以已经在容器的内压下降时、即在容器从很高的成型和灌装压力卸压至环境压力时产生。这种灌装物损失特别是由在卸压时大量的泡沫形成引起，从而在使用预制坯件并且使用作为压力介质的灌装物(液压成型技术)的情况下对容器同时的成型和灌装尤其对于含CO2的产品是特别具有挑战的。
灌装物损失也可以通过如下方式产生，已灌装的容器必须从成型和灌装站取出并且在此在容器的操纵过程中产生方向改变。恰好在布置在生产运行中连续旋转的工作轮上的灌装站中，在容器及其内含物上出现由取出而引起改变的加速度。在期望的高的生产数量下，该工作轮快速地旋转并且产生容器和容器内含物的相应高的加速度。在此会导致液体溢出。溢出的液体在此可以例如污染用于容器成型的模具并且由此会导致在制造容器时的质量缺陷并且导致次品。液体溢出也导致应避免的卫生问题。
这种后者所提及的灌装物损失可以有效地通过如下方式避免，将容器直接在其灌装之后然而还在用于灌装的工作轮上进行封闭。这例如由DE 10 2010 007 541 A1并且由WO 2012/104019 A1公知。在这两个文献中，已灌装的容器也在成型和灌装站内部被设置有封闭件。为此，在所述文献中称为连接元件的成型和灌装头在成型结束后从容器嘴部移开之后，然而在已灌装的容器从成型和灌装站取下之前，将封闭盖从盖输送装置输送到成型和灌装站并且放置到已灌装的容器上。为此设置封闭装置，或者所述封闭装置共轴地并且能相对于成型和灌装头旋转运动地布置，或者成型和灌装头与封闭装置一起由工具承载件保持并且在工作布置中或在静止布置中交替地定位。在这两个在那里所述的变体中，封闭装置将螺旋盖旋拧到已灌装的容器上。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种方法，该方法进一步改善并且进一步简化仍在成型和灌装站内对已成型并且已灌装的容器的封闭。本发明的另外的任务在于，提出一种装置，该装置进一步改善并且进一步简化仍在成型和灌装站内对已成型并且已灌装的容器的封闭并且构造用于实施根据本发明的方法。最后另外的任务在于，给出由容器和封闭盖构成的适合的封闭系统以及适用于封闭系统的封闭盖。
为了解决该任务而设计一种相应于权利要求1的用于制造被灌装以液态灌装物的容器的方法。一种用于制造被灌装以液态灌装物的容器的装置是权利要求8的主题。
在根据本发明的方法中并且同样在根据本发明的装置中实现在借助成型和灌装头的情况下将封闭件安置在容器上。在此，封闭盖被压到完成成型和灌装的容器的嘴部区域上。容器和封闭盖通常分别具有相互作用的轮廓，以便将封闭盖固定地保持在容器上。所述相互作用的轮廓可以例如是螺纹线或者沿着周向方向延伸的凸起、槽、凸缘或诸如此类。根据本发明设置，封闭盖在压到容器上之后至少暂时地被闭锁。这在本发明的框架内理解为，封闭盖这样被压到容器上，所述封闭盖在通常其他操纵期间不能意外地从容器松开。这通常通过如下方式实现，即设置在容器和/或封闭盖上的轮廓在压紧之后至少部分地彼此配合或者通过压紧而配合。所述轮廓在压紧期期间径向错开地沿着彼此滑动。由此，根据本发明的压紧特别是不同于一般通常用于螺旋封闭的旋拧，在所述旋拧中螺纹轮廓任何时候都径向重合并且不径向错开地相对彼此运动。
也就是说，根据本发明设置，成型和灌装头在成型和灌装阶段结束之后、即在存在完全成型并且灌装的容器时首先从密封定位运动到与容器隔开间距的定位中。密封定位是在成型和灌装阶段期间占据的定位，并且该定位的特征在于，成型和灌装头密封地贴靠在预制坯件或者模具上，以便可以在需要的灌装压力下将灌装物输入到预制坯件中。在与容器隔开间距的定位中，封闭盖则可以被输送到容器和成型和灌装头之间的区域中，并且封闭盖则接着由成型和灌装头沿着容器纵向方向压到容器上。封闭盖的这种压紧可以例如进行直到第一密封位置，该第一密封位置仅仅确保在从工作轮取出期间在操纵容器期间不产生灌装物损失。可以设置，在之后的封闭步骤中才使封闭盖处于最终封闭位置中。然而也可能的是，螺旋盖已经在成型和灌装站中处于最终封闭位置中，其方式是，所述螺旋盖被完全压到容器上直至到达最终封闭位置中。相对于目前公知的成型和灌装头尤其进行控制技术上的改变，由此使成型和灌装头以所述的方式占据不同的定位并且可以实施或者受控地实施所述的运动。
有利地提出，成型和灌装头也构造用于接收封闭盖。为此，所述成型和灌装头在其朝向模具的侧上具有用于封闭盖的接收装置。成型和灌装头通过实施接收运动来接收被输送的封闭盖。所述接收运动可以例如是朝向封闭盖的运动。在进行封闭盖的接收之后则接着进行将所述盖压到容器上。为了实现该运动，相应地实施对成型和灌装头运动的控制。
接收装置能够以简单并且由此优选的方式设计为构造在成型和灌装头上的凹槽。在此，所述凹槽如此确定尺寸，以使得所述凹槽防歪斜地接收封闭盖。所述防歪斜应该防止，朝向容器的盖边缘在接着被压到容器上时与容器嘴部边缘相碰撞。也就是说，小的倾斜可以被允许，即封闭盖能够以一定的间隙被接收在凹槽中。凹槽的确定尺寸也可以无间隙地进行，封闭盖由此被夹紧地接收在凹槽中。在此，在确定尺寸时应注意的是，夹紧力一方面是足够大的，以便确保可靠地保持封闭盖。然而夹紧力也应该是足够小的，以便在将封闭盖压到容器上之后又可以移开成型和灌装头，而又不会将封闭盖从容器拔下。在此应该考虑封闭盖的制造公差，所述制造公差由盖制造商在盖规格中给出。
凹槽的尺寸确定也优选地这样选择，接收在该凹槽中的封闭盖仅仅部分地接收在该凹槽中，也就是说，例如在轴向方向上基本上仅仅封闭盖的闭合的盖区域或者之后不压到容器上的区域、例如无螺纹的邻近盖顶部的区域被接收在该凹槽中，而例如设置有内螺纹的盖区域不被接收在该凹槽中。通过这种措施可以实现，封闭盖在压到容器上期间能够径向地扩张。例如，封闭盖仅仅以其轴向延伸长度的最大40％、优选25％被接收在凹槽中。压到容器上的盖区域、例如封闭盖的螺纹区域由此保持在凹槽外部并且可以在压到容器上时向外扩张。也可以设置，封闭盖仅仅部分地沿径向方向由凹槽包围。
封闭盖的输送原则上可以在使用任意的操纵装置的情况下进行，该操纵装置也在操纵容器或预制坯件的情况中公知，例如为钳子。然而优选地，封闭盖的输送借助能定位的输送轨道进行，封闭盖在所述输送轨道滑动地被输送到成型和灌装站。能定位是指下述情况，即轨道在成型和灌装过程期间布置在静止定位中。为了将封闭盖输送到成型和灌装站，该轨道则这样布置，以使得封闭盖可以沿着轨道被输送到容器嘴部和成型和灌装头之间的区域中。为此优选地设置装载指，所述装载指使封闭盖在输送轨上运动到期望的位置。在装载指的端部区域的相应的成型中，所述端部区域可以附加地在径向的盖方向上包围封闭盖并且由此防止滑脱。输送轨也可以具有导向装置，以便防止封闭盖侧向地滑脱。
在本发明的框架内能够使用各种各样的封闭盖或封闭系统。可以考虑下述的封闭系统，在所述封闭系统中，封闭盖包括在容器上环绕的凸缘并且可以通过提起或拉开封闭盖来开启。
然而封闭盖在本发明的框架内优选地是螺旋盖。由此实现了在首次开启之后再次封闭容器。螺旋盖在本发明的框架内特别是理解为下述的盖，该盖通过旋转或者旋拧来松开和开启。
在此，例如将螺纹分别设置在封闭盖中和在容器上。根据本发明得出，螺旋盖可以在不损坏设置在盖内侧上或者在容器外侧上的螺纹的情况下被压到嘴部区域上。在此，所述设置的螺纹线中的一些螺纹线特别是在不进行旋转运动的情况下通过将封闭盖压到容器上而彼此配合。这种压紧可以由成型和灌装头通过相应的压紧运动进行。
如同开头实施的那样，根据本发明将封闭盖压到容器上直至最终封闭定位中。然而这可能出现容器上和封闭盖中的螺纹的高负荷。在此也要注意的是，盖能够在其敞开的端部的区域中比在邻近闭合的端部的盖区域中更容易地扩张。也就是说，可以有利的是，将封闭盖仅仅部分地压到容器上。在此，根据本发明存在下述的可能性，即封闭盖首先将第一行程段压到容器上例如直至盖螺纹与容器螺纹配合，并且接着进一步旋拧所述盖。这种旋拧也可以在成型和灌装站以外进行。然而为了还在成型和灌装站中进行这种旋拧而表明有利的是，将成型和灌装头分成能转动的头区段和抗扭转的头区段，所述能转动的头区段例如具有用于封闭盖的凹槽。能转动的头区段能转动地布置在抗扭转的头区段上。为了使所述能转动的头区段相对于所述抗扭转的头区段转动而设置驱动装置。所述驱动装置可以特别是构造为齿轮驱动装置、特别是彼此啮合的齿轮，所述彼此啮合的齿轮具有由驱动器驱动的齿轮，其中，所述能转动的头区段具有固定地与其连接的齿轮，该齿轮与由驱动器驱动的齿轮啮合地配合。通过使所述能转动的头区段转动可以将由该区段保持的封闭盖在首先压紧所述盖之后以不损伤螺纹的方式旋拧到容器上。前述的封闭盖接着的旋转的另一个优点是，由此能够到达沿周向方向在容器和封闭盖之间或者在构造在所述容器和封闭盖上的螺纹对之间期望的位置。然而这对于最佳密封效果是有利的。在将封闭盖压到容器上时，反之首先在周向方向上相对彼此存在某一个相对位置。就这点而言，接着实施旋转运动具有附加的优点是，增强了密封性，因为在此实现了螺纹或螺纹对的定向。
非常紧凑的结构通过如下方式来支持，即容器在所述的方法和装置中在旋转的工作轮上成型、灌装和封闭。在生产运行中，所述工作轮连续地旋转。
前述的根据本发明的方法和装置能够以相同的方式在使用和不使用拉伸杆的情况下实现。然而优选地设置拉伸杆。
适合于使用在本发明的框架内的由容器和螺旋盖构成的封闭系统例如如同现有技术那样地构造为使得封闭盖能够被压紧和/或旋拧到容器上。为此，能够在容器和封闭盖之间的连接区域中构造螺旋连接，其方式是，在那里构造相应的螺纹进给段和/或螺纹凹槽。在此也可以设置，螺纹连接的所述对件中的一个对件在螺旋连接的区域中首先无螺纹地构造。反之，另一个连接对件在这个连接区域中具有构造为切割件的、锐边的螺纹进给段。当封闭盖如同前面实施的那样被压到容器上时，则参与的所述连接区域中的一个连接区域的无螺纹构型表明是有利的，因为封闭盖能够在小的阻力的情况下被压紧。在拧开封闭盖时则产生锐边的螺纹进给段的螺纹切割作用，即其方式是，此时在此在先前无螺纹的区域中切割出螺纹凹槽。
为此存在两种可能性。一方面，在通过封闭盖封闭容器之前，容器的布置在所述盖侧的连接区域无螺纹地构造。封闭盖的布置在容器侧的连接区域具有带有构造为切割件的、锐边的螺纹进给段的螺纹。布置在所述盖侧和容器侧理解为朝向所述盖或容器的侧。另一方面，通过封闭盖封闭容器之前，容器的布置在所述盖侧的连接区域实施为具有带有构造为切割件的、锐边的螺纹进给段的螺纹。封闭盖的布置在容器侧的连接区域则无螺纹地构造。在这两种情况中，构造为切割件的、锐边的螺纹进给段的螺纹优选地由具有比无螺纹的连接区域更大的硬度、特别是更大的肖氏硬度的材料构成，由特别是具有比在由预制坯件吹塑成型地制造容器时使用的热塑性塑料、尤其比PET更大的肖氏硬度的材料构成。这以有利的方式改善了切割效果。前述特征的目的在于，在从容器拧开封闭盖时，构造为切割件的、锐边的螺纹进给段切割到所述无螺纹的连接区中。
用于使用在如前所述的封闭系统中的封闭盖相应地在其封闭盖内侧上具有构造为切割件的、锐边的螺纹进给段，该螺纹进给段优选地由具有比在由预制坯件吹塑成型地制造容器时使用的热塑性塑料、尤其比PET更大的硬度、特别是更大的肖氏硬度的材料构成。
对于将所述盖压紧或按压到容器上有利的是，螺纹分段地构造，其中，将环绕360°的螺纹进给段在该环绕行程上分成多于4个、优选多于6个、进一步优选多于8个的区段。这使得所述盖在被压到容器上的过程中更容易径向地扩张。
前述的封闭盖和前述的封闭系统的优点在于，通过根据本发明的特征不重要的是，两个对件在被压紧时在周向方向上相对彼此具有哪个位置。这不同于两个对件在被压紧时已经具有两个彼此相互作用的螺纹或螺纹凹槽的情况。在被压紧的位置上，通过在旋开时对螺纹进给段的预加载力沿松开方向产生轴向力，沿所述松开方向可以将封闭盖拧开。这以类似的方式在滚动环传动装置中已知，在该滚动环传动装置中轴向力施加到平坦的圆杆上。
附图说明
本发明的进一步方案、优点和应用可能性也由实施例的下述说明并且由附图得出。在此，原则上所有描述的和/或绘图示出的特征自身或者其任意组合都是本发明的主题，这与所述特征在权利要求中的组合或者对所述权利要求的引用关系无关。权利要求的内容也可以作为说明书的组成部分。
下面根据实施例的附图详细地说明本发明。附图中：
图1示出用于在使用根据现有技术的灌装物的情况下进行容器液压成型的成型和灌装机的基本结构的示意图，
图2示出剖割具有根据现有技术的部分地放入的拉伸杆以及排气装置的预制坯件的示意性的纵截面图，
图3示出剖割具有根据现有技术的部分地放入的拉伸杆的已成型的容器，
图4示出根据现有技术的组合的成型、灌装和封闭站的示意图，
图5示出根据现有技术的组合的成型、灌装和封闭站的另外的实施方式，
图6以剖割下述的成型和灌装站的截面图示出示意性的细节图，该成型和灌装站具有带有封闭装置的第一实施例的成型和灌装头和在根据本发明的成型、灌装以及封闭过程的第一过程阶段中的预制坯件，
图7-11示出类似于图6中的视图的根据本发明的成型、灌装以及封闭过程的其他过程阶段的示意性的细节图，
图12-16示出对于实施根据本发明的成型、灌装以及封闭过程有利地构造的封闭盖和预制坯件嘴部区段的实施变体，
图17示出根据本发明的、具有封闭装置的一个替换的实施例的、用于在使用灌装物的情况下进行容器液压成型的成型和灌装机的示意图，
具体实施方式
在图1中示出了组合的成型和灌装机的原则上由现有技术公知的结构。该附图示出所述机器的作为具有旋转的工作轮(9)的旋转结构型式的优选的构型。示意性地示出的也称为Preform的预制坯件(2)由供入装置(1)在使用转送轮(3)的情况下连续地输送到加热装置(4)。预制坯件(2)在加热装置中沿着加热区输送并且在此被热处理，预制坯件(2)可以在加热装置(4)的区域中根据应用例如以该预制坯件的嘴部区段(5)在垂直方向上向上或者在垂直方向上向下被输送。加热装置(4)例如配备有加热元件(6)，所述加热元件沿着输送装置(7)布置以构成加热区。可以使用例如具有用于保持预制坯件的输送杆的循环运转的链作为输送装置(7)。例如红外线光源或发射光的二极管或近红外光源适合作为加热元件(6)。因为所述加热装置以各种各样的种类在现有技术中公知并且加热装置的结构细节对于本发明不重要，所以可以取消详细的说明并且参考现有技术，特别是参考关于吹塑成型机和拉伸吹塑成型机的加热装置的现有技术。
在足够的调温(也称为热处理)之后，预制坯件(2)由转送轮(8)转送到能旋转地布置的、即能绕着竖直的机器轴线旋转地驱动的工作轮或者转送到成型和灌装站(10)上，所述成型和灌装站周边分布地设置在工作轮(9)上。工作轮(9)配备有多个所述成型和灌装站(10)，在所述成型和灌装站中不仅进行将预制坯件(2)成型为示意性地示出的容器(11)而且进行以预定的灌装物灌装容器(11)。在此成型每个容器(11)的同时进行灌装，其中，在成型时使用灌装物作为压力介质。
在成型和灌装之后容器(11)由工作轮(9)的提取轮(12)取出、继续输送并且输送到输出区(13)。工作轮(9)在生产运行中连续地以期望的旋转速度旋转。在旋转期间：进行将预制坯件(2)放入到成型和灌装站(10)中；进行将预制坯件(2)扩张成容器(11)，其中包括以灌装物进行灌装并且必要时如果设置拉伸杆则进行拉伸；以及进行将容器(11)从成型和灌装站(10)取出。
此外，根据图1中的实施方式设置，将示意性地示出的封闭盖(15)通过输入装置(14)输送到工作轮(9)。因此可能的是，在工作轮(9)上也已经对容器(11)进行封闭并且在使用提取装置(12)的情况下操纵已完成成型的、已灌装的并且已封闭的容器(11)。根据之后描述的实例得出关于封闭盖(15)以及关于容器(11)的封闭的细节。
可以使用不同的热塑性材料作为用于预制坯件(1)的材料。例如是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)。预制坯件(2)的尺寸以及重量可以与待制造的容器(11)的尺寸、重量和/或形状相匹配。
在加热装置(4)的区域中典型地布置多个电构件或电子构件。此外，加热元件(6)设置有湿气敏感的反射器。因为在工作轮(9)的区域中在使用液态灌装物的情况下进行容器(11)的灌装和成型，所以为了避免电方面问题应该确保，避免湿气不期望地进入到加热装置(4)的区域中。这可以例如通过隔离装置(16)实现，该隔离装置至少提供喷溅保护。此外也可能的是，使用在转送轮(8)的区域中的输送元件适用于对预制坯件(2)调温或者这样施加压力气体脉冲，以使得湿气不能到达加热装置(4)的区域中。
预制坯件(2)和/或容器(11)的操纵优选地在使用钳子和/或至少部分地从内或从外作用于嘴部区段(5)的夹紧杆或插接杆的情况下进行。所述操纵装置同样由现有技术充分公知。
图2示出剖割预制坯件(2)的纵截面图，拉伸杆(17)放入到该预制坯件中。拉伸杆(17)用于在将预制坯件成型为容器(11)期间至少暂时地引导预制坯件(1)。典型地实现拉伸杆(17)的顶端(18)和预制坯件(2)的底部(19)之间的接触。在拉伸杆(17)继续进入到预制坯件(2)中时导致纵向地拉伸预制坯件(2)。在拉伸过程结束之后或者至少短暂地也已经在进行拉伸过程期间在灌装压力下将从储存装置(20)获得的灌装物(21)导入到预制坯件(2)中。
灌装物(21)的配量在使用多路配量阀(22)的情况下进行。在所示的实施例中，拉伸杆(17)构造为至少部分空心的或者具有通道。在拉伸杆(17)的顶端侧的端部区域的壁的区域中布置排出口(24)，所述排出口能够由止回阀(25)相对于多路配量阀(22)关闭。因此可以避免或者使灌装物(21)从拉伸杆(17)不期望的漏出减小到最小程度。
预制坯件(2)的排气可以在使用排气阀(26)的情况下进行。排气阀(26)与排出口(27)连接，所述排出口布置在对预制坯件(1)加载的成型和灌装头(28)的区域中。拉伸杆(17)能够穿过成型和灌装头(28)在轴向方向上定位。预制坯件(2)在其嘴部侧的端部上由密封件相对于成型和灌装头(28)密封，所述密封件可以例如构造为O型密封圈。预制坯件(2)的内腔(30)可以通过环形间隙(31)与排出口(27)连接。环形间隙(31)在此部分地包围拉伸杆(17)。成型和灌装头(28)可以根据其功能也称为接口元件。
图3示意性地示出在使用具有装配的止回阀(25)的空心的拉伸杆(17)的情况下的与根据图2的视图类似的装置。然而示出了已完成成型的容器(11)。不仅在图2中而且在图3中可以看到，优选地多个排出口(24)布置在拉伸杆(17)的顶端侧的端部区域中。在所示的实施例中，所述排出口(24)沿着拉伸杆(17)的纵向轴线(32)定位在不同的高度水平上。所示的实施例同样示出排出口(24)以基本上水平的排出方向的定向。不仅排出口(24)在拉伸杆(17)的顶端侧的端部区域中的布置而且排出口(24)的定向是能改变的。典型地争取实现尽可能平静的并且无喷溅的排出状态。
根据一个替换的、未所示的实施方式，也可以使用大的拉伸杆(17)。灌装物(21)的输送则沿着经过拉伸杆(17)的至少一个流动通道进行。为此优选地使用环形间隙(31)。在这个实施方式中也可能的是，进行有针对性的排气。
图4示出一个实施方式，其中，在根据图1的工作轮(9)的区域中也进行对容器(11)的封闭。容器(11)在此还布置在模具(37)的区域中，所述模具构成根据图1的成型和灌装站(10)的一部分。封闭装置(38)在根据现有技术的这个实施方式中关于纵向轴线(32)与成型和灌装头(28)共轴地布置。封闭装置(38)具有例如能摆动地布置的夹具(39)，所述夹具设置用于对封闭盖(15)加载。尤其考虑的是，封闭装置(38)布置为能够相对于成型和灌装头(28)旋转运动。因此，具有内螺纹的封闭盖(15)可以被旋拧到嘴部区段(5)的外螺纹上。
图5示出由现有技术公知的替代根据图4的结构的实施方式。封闭装置(38)与成型和灌装头(28)在此相对彼此不共轴地布置，而是被工具承载件(40)交替地定位在工作布置或者静止布置中。工具承载件(40)可以例如转塔式地构造并且设置有旋转轴(41)。
在图4和5的公知的实施方式中，除了拉伸杆(17)的通道或内腔(23)以外还在成型和灌装头(28)中分别设置有在这个附图中未示出的液体通道以及优选地也设置返回气体通道。下面示例性地详细说明一些过程典型的参数。灌装物(21)优选地以周围空间的温度、例如在20℃至30℃的范围内的温度被输送到成型和灌装头(28)。灌装物(21)由此冷却容器(11)的壁材料并且有助于更快速地达到已成型的容器(11)的形状稳定性。由此有助于非常短的循环工作时间。然而同样可能的是，更强冷却地或者加热地输送灌装物(21)。
在成型所述容器(11)期间，灌装物(21)可以至少短暂地以恒定的体积流量导入到预制坯件(2)或容器(11)中。然而也可能的是，对于体积流量这样预给定合适的时间变化曲线，以使得在不同的时间点产生不同大小的体积流量。
在导入灌装物(21)之前可能的是，抽吸处于预制坯件(1)内部的空气和/或由惰性气体替代。这特别是在氧化敏感的灌装介质(21)的情况中被建议。
纯液体或者设置有添加物的液体可以用作灌装物(21)。特别是考虑碳酸化的灌装介质的输送。因为灌装物(21)在压力下、例如以10bar的压力被输送到预制坯件(2)或容器(11)，表明符合目的的是，这样设计用于灌装物(21)的整个流动路径，以使得避免通过流动过程导致的局部的降压。否则局部的或短暂的降压可以导致不期望地排出二氧化碳。
替代在图1中示出的对优选地注射成型的预制坯件(2)的加热也可能的是，预制坯件(2)首先直接在其成型为容器(11)之前被制造。这可以例如通过注射成型过程、例如在所谓的单阶段注射吹塑成型方法中进行。挤压成型同样是可能的。预制坯件(2)的所述成型避免了在加热装置的区域中使用电构件或电子构件或者至少大大减小了所述构件的使用范围，因为所述构件则仅仅还需要用于可能要求的温度曲线形成。
优选地使用耐腐蚀材料作为工作轮(9)的构件的材料。特别是考虑使用不锈钢以及塑料。尤其考虑的是，模具(37)完全地或者部分地由适合的塑料构成。
为了使所需的拉伸力最小化而考虑的是，通过输入灌装物(21)辅助拉伸过程。然而在这种辅助中优选地确保，通过拉伸杆(17)保证对预制坯件(2)的引导。这可以例如通过如下方式进行，测量作用的拉伸力并且这样进行对灌装物(21)的体积流量的控制，以使得始终保持最小拉伸力。拉伸力的大小可以特别是非常简单地在电驱动的拉伸系统中通过测量驱动电流来确定或者在气动的拉伸系统中通过压力测量来确定。
在以灌装物(21)灌装容器(11)时通常期望的是，在封闭容器(11)之后提供气体灌装的头部空间。所述空的头部空间可通过体积减小来产生，所述体积减小由拉回拉伸杆(17)实现。
前面已述的材料选择特别是也在考虑给定的卫生要求的情况下进行。在此确保了杀菌性或者消毒性。同样这样实现结构构型，以使得满足良好的可清洁性的要求。
所述转送轮中的一个或多个转送轮可以配备有伺服驱动装置。由此特别是有助于实现在进行清洁过程期间使加热装置(4)与工作轮(9)完全分开。同样考虑的是，能拉回的操纵元件布置在所述转送轮中的至少一个转送轮的区域中。另外的湿气防护可以通过使用干燥空气通道实现。
下面示例性地说明一个具体的由现有技术公知的流程。
在将预制坯件(2)放入到模具(37)中之前或之后首先优选地实现在预制坯件的内腔中的气体交换，以便特别是排出氧气或者减小氧气含量。清洗和/或抽气的过程持续典型地最多0.1秒。在使用拉伸杆(17)的情况下对预制坯件(2)的拉伸持续典型地大约0.2秒。同样对于灌装预制坯件(2)并且由此导致成型为容器(11)设置大约0.2秒的持续时间。对于接着实现头部空间需要典型地最大0.2秒的持续时间。已灌装的容器的静稳化和卸压在静饮料的情况中特别快地实现，这个过程在含碳酸的饮料额情况中会需要最大5秒的持续时间。
头部空间的处理可以接着例如在使用高压产生泡沫或氮气配量的情况下进行。封闭盖的接着的输送可以在碳酸化饮料的情况中需要最大1.5秒的持续时间。封闭或拧紧的过程例如需要1.5秒的持续时间。
在完成封闭容器(11)之后打开模具(37)并且已灌装的容器(11)被取出和运走。
在将灌装物导入到待成型的预制坯件(2)或者还位于模具中的容器(11)中期间，通常实现了在灌装系统中或者在预制坯件(2)中或者在还位于模具中的容器(11)中的压力曲线。由于容器(11)的扩张首先存在相对低的压力，该压力在成型过程结束时升高。在灌装系统中、特别是在灌装管路中的相应的压力升高或者压力升高量可以用作后续的过程步骤的控制参数并且必要时确定进入所述下一个过程步骤的时间点。替换地或者补充地也考虑的是，将压力曲线的特征值和/或灌装物的体积流量用作控制参数。
在灌装物的温度方面尤其考虑的是，以环境温度输送灌装物。然而根据相应的应用条件也可以考虑有针对性地升高温度或者有针对性地降低温度。
根据一个另外的变体考虑的是，两阶段地进行灌装过程，其中，在第一过程阶段期间以下述的温度输送灌装物，该温度大于在第二过程阶段期间的温度。当通过拉伸杆(17)进行预制坯件(2)的纵向拉伸时，可以例如进行第一过程阶段。第二过程阶段则紧接着拉伸过程进行并且相应于容器(11)的径向扩张。
在前面已经简短描述的在压力卸载之后在头部空间中的静稳化中也考虑的是，必要时进行对产生的气体和/或泡沫的抽出。
在此从下述情况出发，相应的预制坯件(2)在成型并且灌装期间以其敞开的侧朝向上地在密封位置上贴靠到密封件(29)上。然而成型和灌装站(10)的实施方案也是可能的，在该实施方案中，相应的预制坯件(2)在成型并且灌装期间以其敞开的侧朝向下地在密封位置上贴靠到密封件(29)或者成型和灌装头(28)的相应的密封件上。
前述的说明用于将本发明放入整个技术背景中并且说明原则上公知的用于在使用灌装物作为压力介质的情况下成型容器的方法。就这方面而言，前面对于图1至5所述的技术特征理解为优选的特征，然而该优选的特征不应限制要求保护的本发明。下面说明根据实施例的相对于该现有技术的根据本发明的进一步方案。
图6在细节图中以截面图示出具有成型和灌装头(28)的成型和灌装站(10)的区段。在示出的阶段中，预制坯件(2)已经处于闭合的模具(37)中。预制坯件(2)的所谓的颈环(45)贴靠在模具(37)的止档板(46)上。所述止档板(46)例如能松开地与模具(37)螺接，以便在为了成型另外的容器而改变预制坯件(2)的类型时提供灵活的适配性。在这种预制坯件更换中则仅仅在每个成型和灌装站(10)中将止档板(46)更换成适配被改变的预制坯件类型的止档板。
在所示的过程阶段中，成型和灌装头(28)处于静止定位中。在成型和灌装头(28)和预制坯件(2)的嘴部区段(5)的上部的嘴部边缘(51)之间保留输入间隙(47)，所述输入间隙实现打开和闭合模具(37)并且将预制坯件(2)放入到打开的模具(37)中。密封件(29)和预制坯件(2)的嘴部区段(5)的上嘴部边缘(51)之间的高度间距确定了行程距离，所述行程距离可以称为密封行程(48)。成型和灌装头(28)以所述行程距离下降到预制坯件(2)上，以便为了在压力下充入灌装物而实现密封。
在图6中示出的、密封环(29)在成型和灌装头(28)上的布置视为优选的。也可以考虑下述的布置，该布置设置相对于预制坯件(2)在另外的预制坯件区段上的密封或者设置相对于止档板(46)的密封。因此，所述替换的布置视为较不利的，因为由此决定了较大的密封行程(48)并且成型和灌装头(28)必须保留其密封定位及其在图6中所示的静止定位之间较大的行程距离。
在图7中示出的过程阶段中，成型和灌装头(28)从图6的静止定位运动到该成型和灌装头的密封定位中。密封环(29)密封地靠置在预制坯件(2)的嘴部边缘(51)上。在该密封状态中，灌装物此时可以在压力下流入到预制坯件(2)中并且进行成型过程。在未示出的方式中，当应通过拉伸杆(17)辅助成型过程时，拉伸杆(17)可以沿轴向方向移动通过成型和灌装头(28)。在此可以参考图2-5关于拉伸杆(17)的描述。
在图8中示出的过程阶段中结束成型和灌装过程，即此时由预制坯件(2)变成容器(11)，并且成型和灌装头(28)通过运动到实现输送封闭盖(15)的定位中而从密封定位离开。在所示的实施例中成型和灌装头(28)的所述盖输送定位这样选择，以使得构造为输送轨道(52)的盖输送装置(50)可以运动到容器嘴部(51)和成型和灌装头(28)之间。此外，该定位这样选择，以使得封闭盖(15)可以被引导到容器嘴部(51)与成型和灌装头(28)之间。在所示的实施例中将盖(15)在所示的输送轨道(52)上进行输送，封闭盖(15)在所述输送轨道上借助装载指(53)在额定定位中布置在容器嘴部(51)上方。在输送轨道(52)和容器(11)的嘴部区段(5)之间保留装载间隙(54)，并且也在封闭盖(15)与成型和灌装头(28)之间保留输入间隙(55)，从而封闭盖可以移动到其额定位置上，而不与成型和灌装头(28)碰撞。为了避免大的行程距离，所谓的间隙(54，55)这样被确定尺寸，以使得一方面确保在盖(15)运动时并且在输送轨道(52)运动时不发生碰撞，然而另一面协调尽可能小的行程。
在封闭盖(15)的在图8中示出的输送结束之后，如同在图9中示出的那样使成型和灌装头(28)下降。成型和灌装头(28)在所述盖侧具有凹槽(56)，所述凹槽在其确定尺寸方面与封闭盖(15)这样适配，以使得封闭盖(15)在成型和灌装头(28)下降时防歪斜地接收在所述凹槽(56)中。在所示的实施方式中，封闭盖(15)无间隙地并且夹紧地被保持。然而也可以设置确定程度的间隙并且由此设置一定程度的倾斜。密封件(29)布置在凹槽(56)的区域中。在所述成型和灌装头(28)下降期间，为了例如夹紧地接收封闭盖(15)而保留输送轨道(52)并且优选地也将装载指(53)保留在其图8的输送定位中，以便向下支撑封闭盖(15)，由此可以将盖(15)压入到凹槽(56)中。然后才使输送轨道(52)和必要时装载指(53)移动。封闭盖(15)此时由成型和灌装头(28)保持。然而也可能的是，成型和灌装头(28)的下降与输送轨道(52)和/或装载指(53)的移动同时进行。
在图10中示出的过程阶段中，成型和灌装头(28)与由其保持的封闭盖(15)一起朝向已灌装的容器(11)的方向下降。成型和灌装头(28)将封闭盖(15)经过嘴部高度(49)的确定的行程距离压到容器(11)的嘴部区域(5)上，直至到达期望的封闭定位。图11示出成型和灌装头(28)的所述期望的封闭定位，在该封闭定位中构造在封闭盖(15)内侧的密封环(57)与容器(11)的嘴部区域(5)接触。成型和灌装头(28)的封闭定位也可以这样选择，以使得封闭盖(15)首先仅仅如此程度地移动到容器(11)的嘴部区域(5)上，从而实现防止液体溢出的暂时的密封，并且在之后的时间点，另外的封闭单元可以例如在成型和灌装站(10)以外将封闭盖(15)最终施加到已灌装的容器(11)上，例如旋拧至该封闭盖的最终封闭位置上。反之，在图11示出的实施例中成型和灌装头(28)的封闭定位这样选择，以使得封闭盖(15)到达其最终封闭位置，也就是说，例如构造在封闭盖(15)上的保修环(58)卡锁在容器(11)的固定环(59)上，并且构造在封闭盖内侧的螺纹(60)与构造在容器(11)的嘴部区域(5)外侧的容器螺纹(61)处于期望的配合中。封闭装置接着在成型和灌装站(10)以外另外的配合在这种情况中不是必要的，因为盖(15)通过由成型和灌装头(28)向下压已经到达该盖的最终密封位置。
在将封闭盖(15)压到容器(11)上结束之后，成型和灌装头(28)又移动到提取定位中，所述提取定位允许将完成成型的、已灌装的并且设置有封闭盖(15)的容器(11)取出。当该定位充分地考虑到此时不是再取出未封闭的容器(11)，而是取出设置有封闭盖(15)的容器(11)时，成型和灌装头(28)的该提取定位可以相应于图6中的静止定位。
图12-16示出封闭盖(15)并且示出容器(11)或预制坯件(2)的嘴部区域(5)，所述嘴部区域以有利的方式有助于将封闭盖(15)如前述地压到容器(11)上。因此，图12例如示出有利于将封闭盖(15)移动到容器(11)的嘴部区域(5)上的旋转封闭盖(15)，所述旋转封闭盖在内侧具有螺纹凹槽(65)。所述螺纹凹槽(65)与容器(11)上的外螺纹(61)一起工作，其中，所述外螺纹(61)由螺纹片(66)、即螺纹区段构成，在所述螺纹片之间构造有中断部(67)。基于这种呈螺纹区段形式的、具有位于所述螺纹区段之间的中断部的螺纹(61)的构型，使得通过成型和灌装头(28)将封闭盖(15)压到容器(11)上变得容易。所述压紧还附加地通过如下方式变得容易，螺纹区段(66)的、嘴部开口侧的侧面(70)与螺纹区段(66)的、容器底侧的侧面(71)相比具有相对于容器纵向轴线(32)不同的倾角。尤其有利地，容器底侧的侧面(71)的倾角(β)大于嘴部开口侧的侧面(70)的倾角(α)。螺纹凹槽(65)的与上述侧面互补的侧面通过类似的方式以其倾角构造在封闭盖(15)的内侧上。
图13示出以一定方式与图12中所示的原理相反的方案。螺纹凹槽(65)此时构造在容器(11)外侧，具有位于其中的中断部(67)的螺纹区段(66)构造在封闭盖(15)的内侧上。所述螺纹区段(66)在图13的实施例中具有栓丁状构型，所述栓丁状构型也可以实现在图12的实施例中。
图14的实施例基本上相应于图13的实施例，其中，盖内侧上的栓丁状的螺纹区段(66)由螺纹片替代。
在图15的实施例中存在封闭盖(15)，该封闭盖在内侧、即在其朝向容器(11)的盖侧具有平坦的内面(72)。容器(11)具有锐边的螺纹脊(73)的外螺纹(61)，所述螺纹脊例如又构造为螺纹片(66)。在此，螺纹侧面角(α)和(β)也不同地选择，以便有利于将封闭盖(15)压到容器(11)上。基于螺纹片(66)的尖边的构型，容器的螺纹片(66)压入到盖(15)的平坦的内侧(72)中并且在将封闭盖(15)从容器(11)拧开时螺纹片(66)将螺纹开槽到盖(15)中。
图16示出上述原理的相反方案。在这个实施例中，此时容器(11)的外侧(74)在其嘴部区段(5)中平坦地构造，而在封闭盖(15)的朝向容器(11)的侧上在内侧构造锐边的螺纹片(66)。在此，所述锐边的螺纹片(66)在压到容器(11)的嘴部区段(5)上之后也压入到嘴部区段(5)的先前平坦的外面(74)中并且在打开地拧开封闭盖(15)时在容器(11)外侧产生螺纹凹槽。
图17以示意图示出根据本发明的用于在使用灌装物(21)的情况下进行液压成型容器的成型和灌装机，所述成型和灌装机具有封闭装置(38)的一个另外的实施例。如同也已经根据图1描述的那样，在压力下将灌装物(21)从储存装置(20)输送到成型和灌装头(28)。成型和灌装头(28)设置有驱动装置(75)，以便可以进行需要的行程运动、即可以占据例如根据图6-11所述的定位。成型和灌装头(28)的驱动装置(75)相应地被控制，并且这个驱动装置(75)可以例如是电驱动装置、例如直线电动机。
在图17中示出了在密封定位中的成型和灌装头(28)，所述密封定位的原理也在图6中示出，也就是说，成型和灌装头(28)密封地靠置在容器(11)上，该容器被接收在模具(37)中。预制坯件(2)成型为容器(11)已结束，并且驱动装置(75)此时可以将成型和灌装头(28)从容器(11)提起并且例如移动到图8中所示的定位中。在所示移动之后，输送轨道(52)接着可以将布置在其上的封闭盖(15)移动到容器嘴部(5)与成型和灌装头(28)之间的区域中，并且可以进行另外的根据如图9-11所述的封闭步骤。
根据图17的实施例，成型和灌装头(28)在外侧具有齿轮(76)，该齿轮与驱动齿轮(77)啮合地配合。所述驱动齿轮(77)可以例如马达传动地处于转动中并且由此使成型和灌装头(28)处于转动中。为此优选地，成型和灌装头(28)在容器侧的区段(28.2)中能转动地构造，而成型和灌装头(28)的另外的区段(28.1)抗扭转地构造。也就是说，成型和灌装头(28)被分成能转动的区段(28.2)和抗扭转的区段(28.1)，所述区段能转动地支承在彼此上。
关于图6-11所述的将封闭盖(15)到容器(11)上的压紧可以在图17的实施方式中最后通过旋拧运动来补充。如同关于图6-11所述的那样，封闭盖(15)首先可以通过成型和灌装头(28)的下降运动被压到容器(11)上。在到达确定的压紧定位时，外部齿轮(77)接着可以由马达驱动地处于转动中并且使承载齿轮(76)的能转动的头区域(28.2)处于转动中，从而由所述能转动的头区域承载的封闭盖(15)同样处于转动中，并且由此例如旋拧到已灌装的容器(11)上直至封闭过程结束、例如直至达到图11中所示的最终封闭定位。例如可以考虑的是，在第一封闭步骤中盖(15)被成型和灌装头(28)如此程度地压到容器(11)上，直至实现盖(15)和容器(11)上的外螺纹(61)之间的第一螺纹配合，并且接着外部齿轮(77)被旋转驱动。外部齿轮(77)的驱动器(78)可以例如构造为伺服马达。
附图标记列表
1供入装置 36输送开口
2预制坯件 37模具
3转送轮 38封闭装置
4加热装置 39夹具
5嘴部区段 40工具承载件
6加热元件 41旋转轴
7输送装置 42管路或管路段
8转送轮 43碳酸化单元
9工作轮 44冷却单元
10成型和灌装站 45颈环
11容器 46止档板
12提取轮 47输入间隙
13输出区 48密封行程
14输入装置 49嘴部区段长度
15封闭盖 50盖输送装置
16隔离装置 51容器嘴部
17拉伸杆 52输送轨道
17.1收窄部 53装载指
18拉伸杆的顶端 54，55间隙
19预制坯件的底部 56凹槽
20，20.1储存装置 57密封环
21，21.1灌装物 58保修环
22配量阀 59固定环
23拉伸杆的内腔 60盖内螺纹
24排出口 61容器/预制坯件的外螺纹
25止回阀 65螺纹凹槽
26排气阀 66螺纹片
27排出口 67中断部
28成型和灌装头 70，71螺纹片的侧面
29密封件 72内面
30预制坯件的内腔 73螺纹脊
31环形间隙 74外面
32瓶子或拉伸杆的纵向轴线 75驱动装置
33密封元件 76，77齿轮
34配对元件 78驱动器
35支承件。

Claims (14)

1.一种用于由预制坯件(2)制造被灌装以液态的灌装物(21，21.1)的容器(11)的方法，所述预制坯件由热塑性材料制成，其中，所述预制坯件(2)在其成型之前被热处理并且接着在成型和灌装阶段期间在成型和灌装站(10)的模具(37)中通过作为压力介质的灌装物(21，21.1)成型为容器(11)，其中，所述灌装物(21，21.1)从成型和灌装头(28)导入到所述预制坯件中，其中，所述成型和灌装头(28)从静止定位运动到相对于所述预制坯件(2)的密封定位中，所述静止定位允许将预制坯件输送并且放入到所述成型和灌装站(10)的模具(37)中，其中，所述预制坯件(2)在成型为所述容器(11)期间优选地至少短时地通过拉伸杆(17)引导并且沿着轴向方向拉伸，其中，所述容器(11)在成型和灌装阶段结束之后在从所述成型和灌装站(10)取出所述容器(11)之前通过封闭盖(15)封闭，其中，所述封闭盖(15)由盖输送装置(50)输送到所述成型和灌装站(10)的区域中，其特征在于，所述成型和灌装头(28)在成型和灌装阶段结束之后从所述密封定位运动到与所述容器(11)隔开间距的定位中，接着将所述封闭盖(15)输送到所述容器(11)和所述成型和灌装头(28)之间的区域中，并且所述封闭盖(15)接着由所述成型和灌装头(28)沿着容器纵向方向(32)压到所述容器(11)上，以便至少暂时地封闭所述容器(11)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型和灌装头(28)在其朝向所述模具(37)的侧上构造有用于封闭盖(15)的接收装置并且通过实施朝向被输送的封闭盖(15)的接收运动来接收被输送的封闭盖(15)，其中，被接收的封闭盖(15)接着被压到所述容器(11)上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述接收装置是构造在所述成型和灌装头(28)上的凹槽(56)，所述凹槽如此确定尺寸，以使得所述凹槽防歪斜地接收封闭盖(15)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述盖输送装置(50)具有能定位的输送轨(52)，所述封闭盖(15)在所述输送轨上滑动地输送到所述成型和灌装站(10)，其中，所述盖输送装置(50)还优选地具有装载指(53)，用于使所述封闭盖(15)在所述输送轨(52)上运动。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭盖(15)是螺旋盖。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述成型和灌装头(28)具有能转动的头区段(28.2)，所述能转动的头区段能转动地布置在抗扭转的头区段(28.1)上，并且所述成型和灌装头具有用于实施所述能转动的头区段(28.2)相对于所述抗扭转的头区段(28.1)的转动的驱动装置，其中，所述驱动装置特别是构造为彼此啮合的齿轮(76，77)，所述彼此啮合的齿轮具有由驱动器(78)驱动的齿轮(77)，其中，所述能转动的头区段(28.2)特别是具有固定地与其连接的齿轮(76)，该齿轮与由所述驱动器(78)驱动的齿轮(77)啮合地配合，其中，被压紧的封闭盖(15)借助所述能转动的头区段(28.2)相对于所述容器(11)转动，以便最终封闭所述容器(11)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述成型和灌装站(10)布置在旋转的工作轮(9)上，所述工作轮在生产运行中连续地回转。
8.一种用于由预制坯件(2)制造被灌装以液态的灌装物(21，21.1)的容器(11)的装置，所述预制坯件由热塑性材料制成，其具有用于对所述预制坯件(2)热处理的加热区(4)、具有模具(37)的至少一个成型和灌装站(10)、至少一个用于提供所述灌装物(21，21.1)的储存装置(20，20.1)、用于在压力下将所述灌装物(21，21.1)导入到所述预制坯件(2)中的成型和灌装头(28)、优用于在成型为所述容器(11)期间至少短时地轴向拉伸并且引导所述预制坯件(2)的拉伸杆(17)、用于通过封闭盖(15)封闭所述容器(11)的封闭装置(38)和用于将封闭盖(15)输送到所述成型和灌装站(10)的盖输送装置(50)，其特征在于，所述成型和灌装头(28)被构造和控制用于至少部分地将所述封闭盖压到所述容器(11)上，以便至少暂时地封闭所述容器(11)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述至少一个成型和灌装站(10)布置在旋转的工作轮(9)上，所述工作轮构造为在生产运行中连续回转地被旋转驱动。
10.根据前述权利要求8或9中任一项所述的装置，其特征在于，所述成型和灌装头(28)在其朝向所述模具(37)的侧上构造具有用于封闭盖(15)的接收装置，所述成型和灌装头(28)被构造和控制用于实施朝向被输送的封闭盖(15)的接收运动并且用于接收所述封闭盖(15)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述接收装置是构造在所述成型和灌装头(28)上的凹槽(56)，所述凹槽如此确定尺寸，以使得所述凹槽防歪斜地接收封闭盖(15)。
12.根据前述权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述盖输送装置(50)具有能定位的输送轨(52)，所述封闭盖(15)能够在所述输送轨上滑动地输送到所述成型和灌装站(10)，其中，所述盖输送装置(50)还优选地具有装载指(53)，用于使所述封闭盖(15)在所述输送轨(52)上运动。
13.根据前述权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述封闭盖(15)是螺旋盖。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述成型和灌装头(28)具有能转动的头区段(28.2)，该头区段能转动地布置在抗扭转的头区段(28.1)上，并且所述成型和灌装头具有用于实施所述能转动的头区段(28.2)相对于所述抗扭转的头区段(28.1)的转动的驱动装置，其中，所述驱动装置特别是构造为彼此啮合的齿轮(76，77)，所述彼此啮合的齿轮具有由驱动器(78)驱动的齿轮(77)，其中，所述能转动的头区段(28.2)特别是具有固定地与其连接的齿轮(76)，该齿轮与能够由所述驱动器(78)驱动的齿轮(77)啮合地配合。
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