CN102672945B - 具有灭菌室和灭菌吹塑空气供应的吹塑机 - Google Patents

Abstract

一种成形塑料预制件(10)以产生塑料容器(10a)的装置，该装置具有多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)。成形站(8)各自具有吹塑模具，吹塑模具用于容纳塑料预制件(10)，在吹塑模具内可成形塑料预制件(10)以产生塑料容器(10)。成形站(8)各自具有相对塑料预制件(10)可移动的装料设备(52)。装料设备(52)使吹塑模具内设置的塑料预制件(10)充满使其膨胀的可流动介质。成形站(8)各自具有阀组件(56)。阀组件(56)控制向塑料预制件(10)供应可流动介质。该装置具有洁净室(20)。在洁净室内成形站(8)与装料设备(52)一起传送。通过至少一个壁(17、18、19)使这一洁净室(20)紧贴周围环境设置。根据本发明，不同情况下在阀组件(56)与装料设备(52)之间提供导向可流动介质的流连接件(60)，阀组件(56)至少设置在洁净室(20)外的区域内。

Description

具有灭菌室和灭菌吹塑空气供应的吹塑机

技术领域

本发明涉及成形塑料预制件以产生塑料容器的装置。长期以来，这种装置在现有技术中是已知的。在这一方面，这些装置通常具有多个吹塑站，所述多个吹塑站的每个通过充满空气使塑料预制件膨胀，从而通过吹塑产生塑料容器。

背景技术

此外，具有灭菌室的无菌吹塑机在现有技术中同样是已知的，设置这样的灭菌室从而在灭菌条件下在这一灭菌室中进行吹塑操作。这种吹塑机在WO2010/020529A2中是已知的。这种无菌吹塑机的问题在于，在灭菌区内存在间隙和支承点。由于间隙的狭窄几何结构，机器灭菌（例如通过气态H₂O₂）期间细菌可能与这些间隙结合，从而免受破坏。

因此，这些细菌可能导致机器和容器受污染。如上所述，这种吹塑机（尤其伸缩吹塑机）通常具有多个吹塑站，在所述多个吹塑站内通过使用内压来对预制件进行吹塑、以产生瓶子。EP1 271 029B1中描述了这种装置，同样还将这种装置称为阀块，该阀块用于气动控制吹塑容器的吹塑压力。在这一方面，无菌阀的数个实施例同样是已知的。

因此，WO2010/020529A2的公开内容在本申请的公开内容中完全包含，以供参考。

特别优选地，在无菌吹塑机中采用灭菌压力介质来充满容器。在灭菌过滤器的帮助下灭菌这些压力介质（尤其空气），然后通过压力管线将该压力介质引向阀块，并在适当的情况下将其进一步引至容器中。

发明内容

因此，本发明基于提供装置的目的，所述装置允许在没有发生灭菌压力介质受污染的情况下为容器供应压力介质。

根据本发明，一种成形塑料预制件以产生塑料容器的装置具有多个设置在可移动载体上的成形站，其中所述成形站各自具有吹塑模具，所述吹塑模具用于容纳（accommodate）所述塑料预制件，在所述吹塑模具内可成形所述塑料预制件以产生所述塑料容器。在这一方面，所述成形站各自具有相对所述塑料预制件可移动的装料设备（charging device），所述装料设备使所述吹塑模具内设置的所述塑料预制件充满使其膨胀的可流动介质、尤其气态介质。此外，所述成形站各自具有阀组件，所述阀组件控制向所述塑料预制件供应所述可流动介质；所述装置具有洁净室，在所述洁净室内所述成形站与所述装料设备一起传送，其中通过至少一个壁使这一洁净室紧贴周围环境设置、或通过至少一个壁使这一洁净室与周围环境密封。

根据本发明，不同情况下在所述阀组件与所述装料设备之间提供引导所述可流动介质的流连接件（flow connection），这些阀组件至少设置在所述洁净室外的区域内。优选地，至少将控制阀和触发阀（triggering valve）设置在所述洁净室外的区域内。这表示所述流连接件设置在所述可流动介质的流径的给定区域内。在这一方面，例如，这些流连接件可从所述阀组件直接延伸到所述吹塑模，但同样可能的是，所述流连接件从所述阀组件延伸到吹塑活塞，且所述吹塑空气从所述吹塑活塞到达所述吹塑模。优选地，所述装料设备还可包含吹塑活塞和吹塑模。优选地，在所述装置的工作冲程（work operation）中（成形塑料预制件以产生塑料容器发生在该工作冲程内），所述阀组件通常设置在所述洁净室外。因此优选地，所述可流动介质是使所述塑料预制件膨胀的气态介质、尤其是灭菌吹塑空气。因此优选地，所述装置还具有产生灭菌吹塑空气的灭菌设备。

如上所述，由于这些阀组件具有多个阀器件且因此也具有多个间隙，这些阀组件较难灭菌。根据本发明因此提出，在所述洁净室外设置所述阀组件（以下称为阀块）。如上所述，这些阀组件或阀块用于控制各个压力。在这一方面，所述阀组件优选包括多个阀，通过所述多个阀将处理空气（process air）从压缩空气储存器供应给所述塑料预制件；且在适当情况下还将处理空气再次从完成的成形容器移至周围环境、或移回压缩空气槽。在这一方面优选地，这些阀组件以固定方式设置。优选地，所述载体为可旋转载体，以下也将其称为吹风轮（blowing wheel）。优选地，所述装置具有容纳压缩空气的各个储存器，从这些储存器供应所述阀组件。

优选地，可为向所述吹塑模具供应所述塑料预制件或移除所述完成的成形容器打开或关闭所述吹塑模具。优选地，将所述吹塑模具构造为多个部件，特别优选地，所述吹塑模具部件设置在吹塑模具载体上。

在其他优选实施例中，所述装置具有使所述塑料预制件在其纵向延伸的伸缩杆。优选地，将所述洁净室构造为围绕所述成形站的管道的形式。优选地，这表示所述装置的某些区域（例如，驱动所述载体的轴）和/或同样所述载体的某些区域没有设置在所述灭菌室内。

在其他优选实施例中提供一个或多个导向曲线，所述导向曲线控制所述吹塑站的单个可移动件的运动路线（the course of movement），例如所述吹塑模具载体的运动、所述伸缩杆的运动以及还特别是所述装料设备的运动。在这一方面，这些导向曲线的至少一些（如果存在多个导向曲线）设置在所述洁净室外；优选地，这些导向曲线的至少一些至少部分设置在所述洁净室外。

在其他优选实施例中，这样设置所述装料设备（以下也称为吹塑模），以便其相对所述阀组件可移动。换言之，所述阀组件与所述阀共同附在一固定位置，所述装料设备或所述吹塑活塞执行垂直冲程，从而释放所述塑料预制件的构成要素，例如所述塑料预制件的颈环。在这一方面，所述处理空气通过所述阀和所述吹塑活塞内的孔流到所述容器中、即流到所述塑料预制件中。

因此优选地，在所述塑料预制件的纵向上，所述装料设备相对于所述塑料预制件可移动。通过这一运动，所述装料设备可安装在所述塑料预制件上、以及在所述吹塑操作后从所述塑料预制件再次移除。在其他优选实施例中，在所述塑料预制件的纵向上，所述阀组件相对于所述塑料预制件不可移动。

尤其地，流连接件应理解为表示：将介质（尤其气态介质）从第一点或第一区域引向或导向第二点或第二区域的器件。优选地，所述流连接件以周围封闭的管道的方式引导所述介质。

在其他优选实施例中，所述流连接件具有至少一个挠性部分（flexiblesection）。在这一方面，可能有软管从所述阀组件的每个引向所述装料设备或所述吹塑活塞。但同样可能的是，只有从所述阀组件引向所述装料设备的一部分流连接件在构造上是挠性的。在具有此处所述的软管的变形中，通过塑料挠性软管供应所述处理空气，这将在以下详细解释。

如所提及的，在这一方面，所述阀块或所述阀组件附在所述载体的固定位置，所述吹塑活塞与所述装料设备共同执行垂直冲程，从而释放所述塑料预制件的颈部。在这一方面优选地，所述软管具有非常平滑的内表面，其不会为细菌提供立足点。在这一方面优选地，以荷花状方式（lotus flower-like manner）涂布（coat）所述软管的内表面。优选地，所述软管设置在所述阀组件和/或所述装料设备上的特定接点也是卫生构造的、且不具备细菌可能在其中增殖的间隙。

优选地，所述流连接件至少在所述容器的纵向上、或在所述塑料预制件与所述装料设备的相对运动方向上是挠性的。例如，这一挠性可通过使所述流连接件弯曲来实现。

在这一实施例中，因此优选地，所述流连接件具有挠性软管。在这一方面优选地，这一挠性软管通过所述洁净室与周围环境之间的边界。因此例如，所述软管可延伸通过将所述洁净室与周围环境分离的壁。

在优选实施例中，所述挠性软管具有内软管和围绕这一内软管的封套体（jacket body）。在这一方面，例如，该内软管可由弹性材料（例如PTFE）制成，而围绕这一软管的所述封套体可构造为钢编织带（steel braid）。通过这种设计，所述软管可适应高达40巴或更高巴的高压。

同样地，申请人保留要求此处描述的软管独立于所述装置的权利。

在这一方面，这些实施例中的所述装置具有挠性连接，优选地，所述挠性连接包含所述阀组件与所述装料设备之间的密封。在这一方面优选地，这一挠性连接也表示了所述灭菌室与周围环境分离。这样可确保的是，一旦释放所述塑料预制件的颈部，所述灭菌室在任何时候都不会与周围环境接触。优选地，所述流连接件的至少某些段部分或某些区由挠性材料制成。

优选地，当所述装料设备或吹塑模与所述塑料预制件邻接时，安装的膜为轧制膜（rolling membrane）提供接触面，以便所述轧制膜可充满所述处理空气。在其他优选实施例中，当连接有其他元件时，所述内软管也用作密封面。这样在固定阀块与所述装料设备间可通过覆盖有金属的塑料软管构成无菌连接。

因此例如，所述内软管可能具有用于与其他物体（body）连接的带凸缘的内软管。如所提及的，那么所述内软管可由塑料（例如PTFE）制成。此外优选地，所述塑料软管特别在末端部分（end section）具有护套，所述弹性内软管插入所述护套中。在这一方面，接触到压力介质的这一塑料软管的内壁可凸出形成法兰密封面（flange facing），并通过这一法兰密封面与其他接点以固定方式连接。因此优选地，所述软管的挠性部分至少分段设置且部分设置在抗压护套中。此外优选地，附加密封（尤其O环）安装在所述法兰密封面的区域内。

在其他优选实施例中，所述流连接件具有轧制膜。因此，所述流连接件可能具有部分挠性的这一轧制膜；尤其地，这一轧制膜也允许所述装料设备与所述阀组件间的相对运动。换言之，可能安装有所述轧制膜，从而当升高所述装料设备时所述灭菌室与周围环境保持分离。

例如，在所述装料设备可与所述塑料预制件的支撑环邻接的下部位置，这一轧制膜可通过其整个外表面受支撑，而且在没有问题的情况下（换言之，没有损坏风险的情况下）可这样使这一轧制膜在一侧充满处理空气。当所述吹塑活塞（换言之，所述装料设备）执行向上的冲程时，所述轧制膜没有充满空气、因此未处于危险中。优选地，安装在所述吹塑活塞上的膜的高度可调，从而允许所述轧制膜与接触面完全邻接。优选地，所述轧制膜或通常地所述可移动膜相对围绕这一轧制膜的物体而设置。

此外，所述装料设备可能缠绕所述塑料预制件的颈部。但同样可能的是，在使所述预制件充满压缩空气期间，所述装料设备与所述塑料预制件的上边缘或其螺纹邻接。

因此优选地，当在压力负荷下时所述轧制膜设置在围绕所述轧制膜的护套上。

附图说明

从附图中可看出其他形式和实施例。附图中：

图1是用于生产塑料容器的设施（installation）的示意图；

图2是成形站区域中洁净室的示意图；

图3是根据现有技术的压力装料单元的示意图；

图4是根据本发明的压力装料设备的第一实施例的示意图；

图5是根据本发明的具有位于塑料预制件上的吹塑模的压力装料设备的另一实施例的示意图；

图6是吹塑模从塑料预制件移除后的图5的压力装料设备的示意图；

图7是根据现有技术的软管连接的示意图；

图8是根据本发明的软管连接的示意图；

图9是吹塑模设置的另一示意图；

图10是密封设备的示意图；以及

图11a-11c是密封吹塑模的三幅示意图。

标号清单

1 成形装置

2 载体、传送设备

5 伸缩杆

6 吹塑模具载体

8 吹塑站、成形站

9 导向曲线

10 塑料预制件

10a 容器

11 次级设备

12 滑块

13 基底

17 盖子

18 壁

19 侧壁、部分

20 洁净室

22 供料设备

23 支承设备

24 移除设备

25 密封设备

26 载体

27 密封设备

28 （基底形式的）载体

29 支承体

30 加热设备

31 加热件

32 灭菌设备

36 传递单元

37 传送轮

40 灌装设备

42 传递单元

44 传送单元

50 设置

52 装料设备

53 吹塑模

54 吹塑活塞

55 灭菌设备

56 阀组件、阀块

60 流连接件

62 轧制膜

64 接点

68 气动密封

72 软管

75 导向件

78 （供料）开口

82 挠性软管

84 护套

86 凸缘

88 末端部分

92 轴环

120 （现有技术的）软管

122 （现有技术的）夹紧环

124 （现有技术的）软管接头

126 （现有技术的）颈环

130 （现有技术的）固位器

152 装料设备

154 （现有技术的）吹塑活塞

156 （现有技术的）供料件

158 （现有技术的）移除吹塑空气的开口

210、220 密封设备

212 基体

213 凹槽

214 O环

216 密封唇口

218 开槽导向件

215 凹槽

232 直线路线

234 锥形（路线）

H 吹塑活塞的冲程

L 洁净室20边界

LR 塑料预制件的纵向

X 轴

Y 方向

P1 箭头

PL 处理空气

S 灭菌室边界

U 洁净室20的（非灭菌的）周围环境

具体实施方式

图1是用于生产塑料容器的设施的示意图。这一设施50具有加热设备30，在所述加热设备内对塑料预制件10进行加热。此处通过传送设备34（例如这里为循环链）引导这些塑料预制件10通过这一加热设备30，并因此采用多个加热件31对这些塑料预制件10进行加热。这一加热设备30后紧跟有传递单元36，所述传递单元向灭菌设备32传递预制件10。此处，这一灭菌设备32同样具有传送轮37，灭菌件可设置在这一传送轮37上或也以固定方式设置。例如，在这一区域可能通过过氧化氢气体、或也通过电磁辐射进行灭菌。尤其地，在这一区域实行预制件的内部灭菌。

标号20整体上指定洁净室，此处所述洁净室的外边界用虚线L表明。可看出的是，这一洁净室20开始于灭菌单元32的区域。在没有过多气体因此在洁净室内损失的情况下，在这一区域内可提供锁气设备（lock device），从而将塑料预制件引入洁净室20内。

如虚线L所示，洁净室适应于该设施单个组件的外部形状。可能以这一方式来使洁净室的容积减小。

标号1整体上指定成形装置，其内在传送轮2上设有多个吹塑站或成形站8，这里仅显示了这些吹塑站8的其中一个。采用这些吹塑站8使塑料预制件10膨胀为容器10a。尽管此处没有详细显示传送设备2的整个区域不是都在洁净室20内，但是一定程度上洁净室20或隔离器在整个装置内实现为小型隔离器。因此可能的是，洁净室至少在成形装置1的区域内为管状（channel-like）构造。

标号22涉及将预制件传递至成形装置1的供料设备（feed device），而标号24涉及移除成形装置1生产的塑料容器10a的移除设备。可看出的是，不同情况下在供料设备22和移除设备24的区域内的洁净室20具有凹槽，所述凹槽容纳这些设备22、24。这样，可能以特别优选的方式实现向成形装置1传递塑料预制件10、或从成形装置1接收塑料容器10a。

采用传递单元42将膨胀的塑料容器传递至灌装设备40，然后通过其他传送单元44将其从这一灌装设备40移除。此处，灌装设备40也在所述洁净室20内。在灌装设备的情况下，例如，同样可能使具有饮料储存器的整个灌装设备40没有完全设置于洁净室20内，而这里仅仅指容器实际在其中受引导的那些区域（位于洁净室内）。在这点上，可能还会以与装置1相似的方式来构造灌装设备，其中所述装置1用于使塑料预制件10成形。

如所提及的，在装置1的区域内使洁净室20减小为可能最小的区域，即本质上减小为吹塑站8本身。由于洁净室20的这一小构造设计，可能总体上更容易且更快地来生产洁净室，而且运行阶段内维持灭菌条件需要的经费较少。同样地，需要的灭菌空气较少，这导致较小的过滤器设施，而且也降低了形成非受控涡流的风险。

图2是吹塑站8区域内装置1的详细示意图。采用传送设备2或载体使多个这样的吹塑站8围绕轴X旋转移动。如图2中所示，吹塑站8在洁净室20内受引导，所述洁净室20在这里属于管状构造。通过可移动侧壁19和盖子17来封锁这一洁净室20，所述盖子构造为这一侧壁19的一个部件（part）。此处，这一侧壁19和盖子17与吹塑站8一起旋转。

标号18涉及形成洁净室20边界的其他壁。此处，这一壁18是以固定方式设置的外壁。在盖子17和壁18之间提供密封设备25，所述密封设备使得相对彼此可移动的元件17和18与彼此密封起来，如上所述，例如使用水锁。在基底13上以固定方式和密封方式设置壁18的下部区域。此处，在洁净室20内提供与壁19直接邻接的载体26，所述载体同样旋转移动，且在所述载体上反过来设有支承吹塑站8的支承设备23。

标号11涉及次级设备，该次级设备可以由导向曲线9驱动以在其通过洁净室20的路径上打开或关闭吹塑站，特别是用于将塑料预制件插入吹塑站内以及再次移除塑料预制件。此处导向曲线9也设置在洁净室20内。例如，但同样可能的是，在单个吹塑站8下面仅有部分（次级设备）11已经引导出洁净室20外。

传送设备2仍然可具有设置在洁净室20上方的其他元件。

此处，载体26以固定方式设置在支承体29上，且这一支承体反过来相对于基底13可移动。此处的标号27涉及其他密封设备，在这一区域内所述其他密封设备27也对相对彼此可移动的区域13和29的密封起作用。

标号5涉及伸缩杆，该伸缩杆可相对于吹塑站移动以使得塑料预制件10在其纵向伸缩。此处在盖子17上设置滑块12，伸缩杆相对于所述滑块在方向Y上可移动。标号21涉及伸缩杆5的这一滑块12的其他支承装置。

可看出的是，在吹塑操作期间，伸缩杆的某些区域在洁净室20外、而某些区域在洁净室20内。为此，可能在洁净室20外或在滑块12上方提供围绕伸缩杆5的防护设备，例如可折叠波纹管，以便伸缩杆5的区域不会直接与外部周围环境相接触。标号U表示洁净室20的（非灭菌的）周围环境。标号28表示运输基底形式（base form）的载体，其同样是吹塑模具的构成要素。此处这一载体同样可在方向Y上移动。

标号55涉及灭菌设备，优选地，此处的所述灭菌设备设置在所述洁净室20内，且用于对单个成形站或这些成形站8的构成要素进行灭菌。例如，此处的这一灭菌设备55可使成形站8充满过氧化氢或其他灭菌剂。此处，这一灭菌设备55可能以固定方式设置，且成形站可相对这一灭菌设备55移动。

吹塑模具（未显示）设置在吹塑模具载体6内。更精确地，这里可设置两个吹塑模具载体部件，所述两个吹塑模具载体部件相对彼此可旋转、且各自支承吹塑模具部件。通过这一旋转操作，可打开吹塑模具从而引入塑料预制件和移除完成的吹塑成型容器（blow moulded container）。此处，这些吹塑模具载体和吹塑模具同样设置在洁净室内。

图3是根据现有技术的使塑料预制件充满吹塑空气的设置的示意图。此处提供装料设备152，该装料设备可应用于塑料预制件（未显示）的开口，从而使塑料预制件膨胀。标号156表示供应吹塑空气的供料件（feed），而标号158表示移除吹塑空气的相应开口。

此处，吹塑活塞154相对于阀块移动。可看出的是，多个孔和间隙存在于这一设置中，由于所述多个孔和间隙，图3中所示的设置不适合于无菌设置。

图4是根据本发明的通过吹塑空气充满塑料预制件10的设置的实施例的示意图。此处也提供装料设备52，该装料设备可应用于塑料预制件10的开口。但是，与图3中所示实施例形成对照的是，此处提供用于传送处理空气PL或吹塑空气的挠性流连接件72，通过两个接点设置该挠性流动连接，其中一个接点在吹塑活塞54上、另一个接点在阀块56上。此处，所有的吹塑空气流可通过这一构造为软管的流连接件，其中所有的吹塑空气流包括那些从阀块56到达塑料预制件10的吹塑空气流、以及再次回到阀块56或阀组件56的那些吹塑空气流。

标号H表示朝向阀组件56的吹塑活塞54的冲程。此处，吹塑活塞54是装料设备52的构成要素。此处的标号68表示设置在吹塑活塞中的气动密封。此外还可看到实现塑料预制件的延伸的伸缩杆5，这一伸缩杆5受引导而通过吹塑活塞。因此，吹塑活塞54在图4的箭头P1所示的方向上移动。标号LR表示塑料预制件的纵向。

标号20再次涉及灭菌室，虚线S表示灭菌室边界。换言之，在流连接件60内或在软管72内存在灭菌条件，且在这一连接设备外部分存在非灭菌条件。优选地，流连接件60或软管72延伸通过灭菌室边界。

标号53涉及为装料设备52的构成要素的吹塑模。此处这一吹塑模53可应用于塑料预制件的开口区域，因而其后使塑料预制件充满气态介质。

图5是根据本发明的用于使塑料预制件10膨胀的另一实施例的示意图。此处同样再次提供可应用于塑料预制件10的装料设备52或吹塑模53。但是，此处在阀块56和相对于这一阀块56沿箭头P1可移动的吹塑活塞54之间提供轧制膜62，所述轧制膜形成吹塑空气的流连接件60的一部分。此处尤其地，这一轧制膜在装料设备的冲程方向上具有挠性作用。

图5是装料设备52与预制件开口邻接的位置的示意图。这种情况下，此处设有相对吹塑活塞54可移动的固定导向件75或导向护套（fixed guide orguide sheath）。在图5所示的情况下，吹塑活塞54位于其最低位置，且轧制膜62与吹塑活塞54的内壁以平整方式邻接。如果此时发生充满压缩空气，那么仅通过这种方式将轧制膜62推至吹塑活塞54的内壁，轧制膜因此不可能受损。

在图6所示的位置，吹塑活塞54与装料设备52共同位于上部位置，因此如所显示的其与塑料预制件10相距一定距离。在这种情况下，轧制膜62确实距吹塑活塞54的内壁一定距离，但也没有充满压缩空气。

此处的标号68再次也表示气动密封，而标号78表示供应压缩空气的开口。在图5所示的实施例中，如所示出的，装料设备52缠绕塑料预制件的颈部。标号PL反过来表示处理空气。

图7是根据现有技术的软管设置120的示意图。此处共显示这种软管的5部分图。从右边下部的图尤其可看出，在固位器130和夹紧环122的区域内、以及在颈环126和软管接头124的区域内出现多个间隙，所述多个间隙难以灭菌，或者细菌可进入所述多个间隙内。

相应地，图8是根据本发明的软管72的实施例的示意图。应该指出的是，同样可要求此处描述的软管连接独立于独立权利要求的主旨。申请人保留要求使此处描述的软管设置独立的权利。

同样地，可独立于无菌用途或洁净室的存在而使用图5-6中显示的实施例也。此处的软管连接具有内挠性软管82和围绕这一软管82的护套84。这一内软管82的末端部分凸出从而使其带凸缘，以便这样与其他元件建立连接。

尤其地，为此处必要的无菌用途提供图8所示的软管设置72。如上所述，例如，此处的内软管由PTFE制成。在0-40巴的压力范围内、优选在8-40巴的压力范围内可为处理空气采用塑料软管72。优选地，PTFE软管82具有波纹状的外表面，特别优选地，PTFE软管82具有平滑内表面或抛光内表面。此外优选地，内软管82在外部带凸缘，从而使这种软管可相互连接或与其他组件卫生连接，换言之没有间隙。

优选地，软管82覆盖有钢编织带84（其优选为高级钢编织带），从而使软管能够经受高压的处理空气。标号92涉及具有加压护套的轴环，优选存在所述轴环以便在软管82与护套84之间建立紧固连接。此外优选地，通过螺纹旋上这一轴环92，通过轴环92上的加压护套使防护物（sheathing）84紧固。例如，标号86表示可与其他软管件的其他凸缘连接、或与壳体连接的凸缘。因此，软管72相互间以及与其他组件间具有无菌接点或卫生接点。因此优选地，如上所述，软管82的末端部分88凸出至法兰密封面86的区域内或超出该区域，并因此同时假设那里有与连接部件间的密封功能。

图9是相对灭菌室边界密封装料设备或吹塑模设置的示意图。优选地，此处提供在方向L上以固定方式设置的第一（上部）密封设备210和同样以固定方式设置的第二（下部）密封设备220。优选地，假设此处的这些密封设备210、220均具有对吹塑模设置的密封功能和导向功能。优选地，这尤其表示假设第二密封设备220也具有引导吹塑活塞54的导向功能（见图11a）。换言之，此处的导向件与密封件结合。因此优选地，这表示密封设备210、220可形成为（固定的）轴用密封件和/或（可移动的）活塞密封。可将此处的这种合并的导向和密封设备210、220构造为一个部件和数个部件。优选地，通过导向和密封设备210、220的这种结合，导向流体介质和/或高压空气时不再需要软管，这是因为分别将流体介质（例如灭菌空气）直接带至阀块或阀组件56（见图11a），因此特别是从上方到密封设备220、并从那里到吹塑活塞54内部。因此，阀块或阀组件56分别形成为不可移动的或固定的，且其特别设置在密封设备220的上端或上部区域，以便可分别优选地将吹塑活塞54推至阀块或阀组件56。

特别优选地，通过灭菌空气和同样通过低压空气在密封设备220（和/或密封设备210）的下侧或下部区域、和/或在密封设备220（和/或密封设备210）的上侧或上部区域对其进行围绕，其中非灭菌环境空气特别地与密封设备220的侧边区域和/或后部区域毗连。

因此，那尤其表示三种不同的压力应用于密封设备220。

因此，密封设备220和/或密封设备210可从受高压侧、以及也可从非受高压侧获得适当的灭菌介质。

在这一方面可能的是，由于限定了导向和密封设备210的成型轮廓，密封和导向件210和220的后部区域、即背对洁净室的那些区域（即死空间）与洁净室密封，以便灭菌吹塑空气或灭菌空气不可能与这些后部区域进行交换。因此同样优选地，设置在导向和密封设备210、220与壳体（未显示）间的轮廓内的O-环设置用于密封后部区域。

优选地，导向和密封设备210、220至少部分地或至少成比例地由塑料材料组成，例如PEEK（聚醚酮）或PTFE（聚四氟乙烯）或其混合物。

图10是这种密封设备的详细示意图。该密封设备具有基体212，所述基体具有设置其上、尤其挠性设置其上的密封唇口216。O环214设置在凹槽213中。一方面，这一O环用于实现密封唇口的径向向内（即朝向吹塑模设置）预拉伸。另一方面，这一O环214也实现了卫生的边缘密封。

标号218表示设置在密封设备210内部的开槽导向件。这一开槽实施例具有灭菌气体可更容易地进入底切空间（undercuts space）或中间空间的作用。因此优选地，导向面或导向件218设有一个或多个槽。标号215涉及（外围）凹槽，例如，其他（尤其卫生的）O环可插入所述（外围）凹槽中。

图11a-11c是吹塑模的可能位置的示意图。在图11a所示的示意图中，吹塑模处于下部位置（其中塑料预制件的装料是可能的）。此处可再次看到与吹塑活塞54或阀块56邻接的密封唇口216。

在图11b和11c所示的示意图中，吹塑模53处于上部位置。在图11b显示的实施例中，吹塑活塞54在其外圆周上具有直线路线232。而在图11c显示的实施例中，在吹塑活塞54的外圆周上提供锥形（路线）234（从顶部向下运行）。吹塑活塞54上的这一锥形（路线）同样有助于灭菌气体更好扩散。

优选地，在密封设备210、220的特定边缘可使卫生的O环预拉伸，以便不会与非灭菌空间产生（流动）连接。

申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。

Claims (10)

1.一种成形塑料预制件（10）以产生塑料容器（10a）的装置（1），所述装置具有多个设置在可移动载体（2）上的成形站（8），其中所述成形站（8）各自具有吹塑模具，所述吹塑模具用于容纳所述塑料预制件（10），在所述吹塑模具内可成形所述塑料预制件（10）以产生所述塑料容器（10a）；其中，所述成形站（8）各自具有相对所述塑料预制件（10）可移动的装料设备（52），所述装料设备（52）使所述吹塑模具内设置的所述塑料预制件（10）充满使其膨胀的可流动介质；其中，所述成形站（8）各自具有阀组件（56），所述阀组件（56）控制向所述塑料预制件（10）供应所述可流动介质；所述装置具有洁净室（20），在所述洁净室内所述成形站（8）与所述装料设备（52）一起传送，其中通过至少一个壁（17、18、19）使这一洁净室（20）紧贴所述洁净室外的周围环境设置；其特征在于，不同情况下在所述阀组件（56）与所述装料设备（52）之间提供引导所述可流动介质的流连接件（60），所述阀组件（56）至少设置在所述洁净室（20）外的区域内。

2.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，在所述塑料预制件（10）的纵向上，所述装料设备（52）相对于所述塑料预制件（10）可移动。

3.根据前述权利要求1所述的装置（1），其特征在于，在所述塑料预制件（10）的纵向（L）上，所述阀组件（56）相对于所述塑料预制件（10）不可移动。

4.根据前述权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述流连接件（60）具有至少一个挠性部分。

5.根据前述权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述流连接件（60）具有挠性软管（72）。

6.根据权利要求5所述的装置（1），其特征在于，所述挠性软管（72）具有内软管（82）和围绕这一内软管（82）的封套体（84）。

7.根据权利要求6所述的装置（1），其特征在于，当与其他元件连接时，所述内软管（82）也用作密封面。

8.根据前述权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述流连接件具有密封件或分离件。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述密封件或分离件是轧制膜（62）。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，当在压力负荷下时，所述轧制膜（62）设置在围绕所述轧制膜（62）的护套（54）内。